混凝土试块标准养护
水泥混凝土试块标准养护记录
水泥混凝土试块标准养护记录
试块信息
- 试块编号:
- 养护开始日期:
- 养护结束日期:
- 养护温度:
- 养护湿度:
养护过程记录
1. 养护方法:养护方法:
- 使用湿棉布覆盖试块，确保试块表面不干燥
- 保持养护室内温度在标准要求范围内
- 保持养护室内湿度在标准要求范围内
2. 养护措施记录:养护措施记录:
| 日期 | 温度 | 湿度 | 备注 |
> 请添加每天的记录，确保养护过程符合标准要求。
养护结果评估
1. 试块外观评估:试块外观评估:
- 检查试块表面是否出现开裂、剥落等现象
- 观察试块颜色是否一致，无明显不均匀现象
2. 试块强度评估:试块强度评估:
| 试块编号 | 养护期间强度（MPa） | 养护期结束强度（MPa） |
> 测定试块的抗压强度，记录养护期间的测量结果和养护期结束时的强度值。
3. 养护结果分析:养护结果分析:
- 根据试块的外观评估和强度评估，分析养护过程是否符合标准要求
结论
根据养护过程记录和养护结果评估，可得出以下结论：
- 若养护过程符合标准要求，试块外观无明显异常，且强度满足要求，则养护取得良好效果。
- 若养护过程存在问题，如试块表面出现开裂、剥落等异常现象，或强度未达到要求，则需重新评估养护方法和操作过程。
备注
- 养护过程中需严格遵守相关安全操作规范。
- 若有其他特殊情况或注意事项，请在备注中详细说明。
混凝土试块标准养护技术规程
混凝土试块标准养护技术规程一、前言混凝土试块是评估混凝土强度的重要手段，其标准养护对于保证试块强度的准确性至关重要。
本文根据国家标准GB/T 50081-2002《混凝土试验方法标准养护条件》和GB/T 50082-2009《混凝土试验方法混凝土强度检测规程》的要求，结合实际工作经验，编制了本技术规程，以供参考。
二、试块制备1.试块制备材料（1）水泥：应选用普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，质量符合GB/T 175-2007《水泥》标准要求。
（2）砂：应选用天然砂或人工砂，粒径应符合GB/T 14684-2011《混凝土用细集料》标准要求。
（3）石子：应选用天然石子或人工石子，粒径应符合GB/T 14685-2011《混凝土用粗集料》标准要求。
（4）水：应选用符合地区水质标准的自来水或洁净水。
2.试块制备方法（1）按照设计要求配制混凝土试块配合比。
（2）将配制好的混凝土均匀地填充到模具内，每层压实次数不少于25次。
（3）在试块上面用水泥砂浆封闭，防止试块表面干裂。
（4）在试块上贴上试块标签，标明试块编号、试块制备日期、试块标准、试块尺寸、配合比等信息。
三、试块养护1.试块养护时间试块养护时间应符合设计要求或规范要求，最短养护时间为7天。
2.试块养护条件（1）温度：试块养护室内温度应在20℃±2℃。
（2）湿度：试块养护室内相对湿度应控制在90%以上。
（3）光照：试块养护室内应防止阳光直射。
（4）风速：试块养护室内应保持空气流通，但风速不宜过快。
3.养护室（1）养护室应为封闭的房间，应具备隔音和隔热的功能。
（2）应为养护室配备稳定的空调设备和加湿设备，以保持室内温湿度的稳定。
（3）养护室应保持清洁，防止灰尘和杂物的侵入。
四、试块检测1.试块检测时间试块检测时间应符合设计要求或规范要求，最短检测时间为7天。
2.试块检测方法试块检测应按照GB/T 50082-2009《混凝土试验方法混凝土强度检测规程》的要求进行。
混凝土试块制作过程及养护
混凝土试块制作过程及养护
混凝土试块制作过程如下：
1.取样：每组三个试样，每组重量控制在15千克左右，取样时保持拌合物
的状态，分别取拌合物。
2.制作：将试模准备好，四周和底面用黄油涂抹，将拌合物分两层装入试
模，用插捣器沿螺旋方向由外向内插捣，每层插捣15次，插捣后将超出
试模部分的拌合物沿试模缝刮去。
3.压模：将刮平后的试块用压片机加压，然后脱膜，放在标准养护室内养
护。
4.养护：养护时要注意编号、拆模、加盖、送检。
混凝土试块的养护条件如下：
1.温度：标准养护室的温度控制在（20±5）℃，相对湿度控制在95%以上。
2.光照：试块表面应保持潮湿，不能被水直接冲淋，也不能有积水。
3.时间：从混凝土加水搅拌开始计时，养护时间应根据设计要求和规范规
定进行。
制作过程中还要注意以下几点：
1.制作试块的工具和材料要符合标准要求，如试模、插捣器、压力机等。
2.制作过程中要保持试块的密实性和完整性，不能有损坏或变形。
3.养护时要保证试块的湿度和温度，不能让其受到太阳直接照射或受到风
吹雨淋的影响。
4.试块的送检要及时，不能超过规定的送检时间。
浅谈混凝土标准养护试块强度不合格的处理方法
0 前言地基与基础分部工程施工阶段，受施工条件及施工工期相对较短所限，一般未配备或设置专门的标准养护室或配置标准养护设施，混凝土试块经常出现强度不合格或无效的情况，不能够可靠反映商品混凝土的真实质量，会直接影响到工程施工质量的验收。
出现此类情况，实际施工中就应该采取破损或非破损的混凝土强度检测方法来重新评定或判定混凝土真实质量状况。
其中钻芯取样法作为一种轻微破损检测方法，因其能直接反映检测龄期的混凝土试样实际强度，被广泛使用。
本文主要就钻芯取样法在混凝土标准养护试块强度不合格情况中的实际应用进行探讨。
1 混凝土标准养护试块的留置意义诸多地基处理分项工程，根据规范要求，仅制作混凝土标准养护试块（见《建筑地基处理技术规范》JGJ 79-2002 第9.3.2.条），其制作意义为首先是评价当批次或按规范规定浇灌量的混凝土质量，其次参与评定所采用混凝土的配合比正确合理性，即是否达到强度设计要求。
2 混凝土标准养护试块强度未达到要求产生原因及应对措施2.1 选取制件混凝土不具有代表性首车混凝土为调试阶段，如果用首车混凝土制作出来的混凝土试件，有可能出现强度不合格，而现场施工的混凝土强度满足要求；应对措施：在以后的混凝土试件制作过程中在把混凝土调试好之后再进行混凝土试件的制作，以达到和现场结构物强度相一致。
2.2 试件制作不规范制作混凝土试件的人员为劳务人员，标准养护试件制作的重要性认识不够，责任心不够；应对措施：服从监理管理，从思想上深刻认识工程质量的重要性，提高工作责任心。
并以对试验工作出清除出场的决定。
我们在进行自我批评的同时，为保证混凝土试块强度能反映混凝土的真实强度质量，不出现类似错误，我们决定以后的试块均由我项目部试验员或劳务、分包单位专职实验员完成，且保证试块的整个制作过程及养护条件均按规范要求进行。
2.3 前期养护不及时在混凝土试件制作完成后，混凝土达到终凝后没有在试件上，养护不及时，在拆模后不能及时的将混凝土试件送到养护室养护，部分试块失水严重，在中间间隔的时间也未进行湿润养护，混凝土的水化热时未能及时排除内部热量，而产生中部应力集中区，强度产生下降现象，同时出现部分强度合格，部分强度不合格或强度偏差过大导致现象；应对措施：在以后的混凝土试件制作中，在混凝土达到终凝后及时对试件进行覆盖湿润土工布进行养护，在24小时后及时拆模并及时全部送往标准养护室，满足混凝土水化热反应的需要。
混凝土留置试块标准
混凝土留置试块标准一、试块制作要求1. 试块制作前，应先将试模清理干净，并涂上脱模剂。
2. 试块制作应按规范要求进行，试块尺寸应符合设计及规范要求。
3. 试块制作时应将混凝土充分振捣密实，并保证试块表面光滑、平整。
4. 试块制作完毕后，应在试块上标注好工程部位、强度等级、成型日期等信息。
二、试块养护条件1. 试块应在温度为20±5℃的环境下进行养护，湿度应保持在95%以上。
2. 试块养护期间，应定期检查试块的温度、湿度等参数，并做好记录。
3. 试块养护时间应根据设计及规范要求进行，一般不少于28天。
三、试块数量与龄期1. 试块数量应符合设计及规范要求，一般不少于一组（3块）。
2. 试块龄期应符合设计及规范要求，一般不少于28天。
3. 对于特殊要求的工程部位，应根据实际情况增加试块数量及延长试块龄期。
四、试块尺寸与重量1. 试块尺寸应符合设计及规范要求，一般采用标准尺寸（150mm×150mm×150mm）。
2. 试块重量应符合设计及规范要求，一般约为2.7kg左右。
五、试块取样方法1. 混凝土浇筑时，应按照规范要求进行取样，确保试样具有代表性。
2. 取样时应将混凝土充分搅拌均匀，并从中抽取约10%的样品作为试料。
3. 取样后应及时将试样送至实验室进行制作和养护。
六、试块试验内容与方法1. 抗压强度试验：将试块放置在试验机上，按照规范要求加荷速度进行加载，记录试块的破坏荷载。
根据破坏荷载计算出抗压强度。
2. 抗折强度试验：将试块放置在抗折试验机上，按照规范要求进行加载及测定抗折强度。
记录每个试块的破坏荷载及抗折强度。
混凝土标准试件养护条件
混凝土标准试件养护条件
混凝土标准试件的养护条件通常包括以下几个方面：
1. 温度：混凝土试件在养护期间需要保持适宜的温度，一般要求在20℃以上，不超过30℃。
如果试件在低温条件下养护，
可能会导致试件发生冻害，影响试件的强度发展。
2. 湿度：混凝土试件在养护期间需要保持一定的湿度，以保证混凝土内部的水分不被过早蒸发。
通常要求在试件表面覆盖湿润的织物或保湿膜，或者使用湿度控制设备来保持试件表面湿度。
3. 水养护：混凝土试件在养护期间需要保持充足的水分，一般要求试件在养护前浸泡24小时。
养护期间需要定期给试件浇水，以保持试件内部充足的水分。
4. 养护时间：混凝土试件的养护时间通常根据试件尺寸和混凝土强度等要素进行确定，一般在试件浇筑后28天为养护结束，但也可以根据具体情况延长养护时间。
总的来说，混凝土标准试件的养护条件主要包括适宜的温度、湿度、充足的水分和合理的养护时间。
通过正确的养护条件，可以有效提高混凝土试件的强度和耐久性。
混凝土试块的制作和养护标准
混凝土试块的制作和养护标准一、引言混凝土试块是检验混凝土强度的重要手段，其制作和养护质量直接影响到混凝土强度的准确性和可靠性。
因此，制作和养护混凝土试块应该严格按照标准进行操作。
本文将从混凝土试块的制作和养护两个方面进行详细阐述，并提供具体的标准。
二、混凝土试块的制作1. 材料准备制作混凝土试块所需材料包括水泥、砂、碎石、水和试块模具。
这些材料应该符合相关标准的要求，水泥应该符合GB175-2007《普通硅酸盐水泥》标准的要求，砂和碎石应该符合GB14684-2011《建筑用砂、石细集料》标准的要求。
2. 混凝土配制混凝土的配制应该按照GB/T50107-2010《混凝土配合比设计与试验方法》标准进行。
具体操作包括确定配合比、称量材料、搅拌混凝土等。
3. 试块模具的准备试块模具应该符合GB/T50081-2002《混凝土试块模具》标准的要求。
在使用前应该进行清洗和涂油处理。
4. 混凝土试块的制作①在试块模具中倒入混凝土，并用铁棒压实；②将试块模具翻转，用平直的板子刮平混凝土表面；③将试块模具翻转回正，用平直的板子敲打试块模具，让混凝土充分密实；④清除试块模具周围的混凝土，使试块表面光滑；⑤将试块模具放置在湿润的细沙上，覆盖湿润的细沙，进行养护。
5. 混凝土试块的标记混凝土试块制作完成后，应该在试块上标记编号、制作日期、试块代号、配合比等信息。
三、混凝土试块的养护混凝土试块在制作完成后需要进行养护，以确保混凝土强度的准确性和可靠性。
1. 养护环境混凝土试块在养护过程中应该避免受到阳光直射和风吹雨淋的影响。
养护室内的温度应该保持在20℃左右，相对湿度应该保持在90%以上。
2. 养护时间混凝土试块的养护时间应该根据试块尺寸和强度等级来确定。
在正常养护条件下，混凝土试块的养护时间一般为7天或28天。
3. 养护方法混凝土试块的养护方式包括湿养法和干养法。
在湿养法中，试块表面应该保持湿润。
在干养法中，试块表面应该覆盖湿润的细沙或湿润的布料。
标准养护试块强度评定
标准养护试块强度评定标准养护试块强度评定是指在混凝土养护过程中，对混凝土试块进行强度测试，以评定混凝土的抗压强度。
混凝土强度是衡量混凝土质量的重要指标，对于工程建筑来说，混凝土的强度直接关系到建筑物的安全性和耐久性。
因此，标准养护试块强度评定对于工程质量的控制具有重要意义。
首先，进行标准养护试块强度评定需要准备试块模具和混凝土试块。
试块模具应符合相关标准规定，保证试块的成型尺寸和表面光洁度。
混凝土试块的制作应按照混凝土抗压强度检测标准进行，确保试块的制作过程符合规范要求。
其次，进行标准养护试块强度评定的养护条件需符合相关标准规定。
养护试块的环境温度、湿度和养护时间等参数应符合混凝土养护标准，以保证试块养护过程中温度、湿度的稳定性和养护时间的充分性。
在进行标准养护试块强度评定时，需要注意养护试块的标识和记录。
对于不同配合比、不同标号的混凝土试块，应进行清晰的标识和记录，以便后续进行试块强度测试时能够准确识别试块的信息。
进行标准养护试块强度评定时，需要选择合适的试块强度测试方法。
常见的试块强度测试方法包括传统的压力试验机测试和无损检测技术。
在进行试块强度测试时，应按照相关标准规定，选择合适的测试方法，并进行准确可靠的测试操作。
最后，进行标准养护试块强度评定需要对试块强度测试结果进行准确分析和评定。
根据试块强度测试结果，对混凝土的抗压强度进行评定，并与设计要求进行比较。
对于试块强度测试结果不符合设计要求的情况，需要及时分析原因，并采取相应的措施进行修正和改进。
总之，标准养护试块强度评定是确保混凝土工程质量的重要环节，通过严格按照相关标准规定进行试块制作、养护和强度测试，可以有效评定混凝土的抗压强度，为工程建筑的安全和耐久性提供保障。
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混凝土试块标准养护
混凝土试块是混凝土强度试验的重要标准样品，其养护质量直接影响试块的强度和性能。
为确保试块养护质量，应按照以下标准进行养护操作：
1. 养护方法：试块应采用水养护方法进行养护。
在试块浇筑后，应尽快浸水养护，确保试块表面不能干空。
浸水养护时间不少于28天。
2. 养护环境：试块养护环境应保持相对稳定，避免温度和湿度的快速变化。
试块养护温度应控制在20-25摄氏度范围内，湿度应保持在90%以上。
3. 养护水质：养护水质不能包含有害物质，如盐分、酸碱等。
养护水应定期更换，保持水质清洁，避免试块受到污染。
4. 养护设施：养护设施应具备良好的密封性和保温性能，以确保试块养护环境的稳定性。
设施内应有足够的空间，以容纳试块并确保充分浸泡。
5. 养护记录：在试块养护过程中，应仔细记录试块的浇筑日期、养护开始日期、养护水质检测结果等重要信息。
养护期间，应定期观察试块的状况，如有异常应及时记录并采取相应措施。
6. 养护结束：试块养护期满后，应及时停止浸水，将试块从养护设施中取出，并进行相应的试验。