煤磨中控操作规程
煤磨中控岗位安全操作规程
煤磨中控岗位安全操作规程煤磨中控岗位是煤磨生产过程中至关重要的一个环节，操作不当可能会导致生产事故的发生，因此制定一套科学合理的安全操作规程对保证生产安全至关重要。
下面是关于煤磨中控岗位的一份安全操作规程，总计超过1200字。
1.岗前准备1.1.编写思路清晰、完整的日常操作书面报告，并向相关负责人报备。
1.2.定期检查安全设施、机器设备的运行状况，确保完好无损。
1.3.检查煤磨机房门窗是否严密，排除安全隐患。
2.岗位安全意识2.1.培养正确的安全意识，始终将安全工作作为首要任务，并与他人合作，共同维护安全。
2.2.充分了解煤磨生产流程、设备操作细节以及各种操作注意事项，确保操作无误。
2.3.制定预案，掌握各种紧急情况应急处理方法，并进行模拟演练，熟悉应对流程。
3.煤磨设备操作3.1.严格按照操作规范进行设备开启、关闭和停机等操作，严禁违规操作。
3.2.对设备进行定期保养和维护，发现问题及时汇报给检修人员，并配合其进行维修。
3.3.对煤磨设备的运行状态进行监测和记录，定期进行例行检查，确保设备安全运行。
4.煤磨工作环境4.1.维持煤磨机房内的清洁整齐，杜绝杂物堆放，以免滋生火灾隐患。
4.2.严禁私拉乱接电线，确保机房内电气设施的安全运行。
4.3.使用电子设备、电源线等设备时，要注意防水、防潮、防爆等措施。
5.安全用电5.1.使用电气设备前，先检查是否有电器元件暴露、电缆外皮破损等情况，确保电器设备完好。
5.2.电气设备维修或更换后，应进行开路试验和漏电保护试验，并将试验结果记录。
5.3.对电缆缺陷、漏电、过载等情况要及时处理，绝不得擅自决定忽略。
6.火灾防范6.1.洞察火情，及时消除各种火灾隐患，确保机房内无可燃物。
6.2.定期进行消防设施检查，确认灭火器、灭火器具、疏散指示标志等设备齐全有效。
6.3.停电、设备维修、岗位离岗时，检查机房内电源和设备是否关闭，确保无电流流经。
7.煤磨操作7.1.操作前，必须进行岗位交接班，详细了解前一班次操作情况，并进行手续交接。
中控室煤磨安全操作规程
中控室煤磨安全操作规程一、前言为保证煤磨设备正常运行，提高煤磨设备的可靠性和安全性，保护员工的人身安全，确保生产过程稳定安全，制定本安全操作规程。
二、基本原则1.操作前，必须认真查看本规程，熟悉设备结构、特点和操作程序，强化安全意识，理解安全操作规范的重要性，并进行必要的安全教育和培训。
2.操作中，严格执行操作规程和操作程序，杜绝违章操作，不得将设备滥用和超负荷运转，坚持对设备进行巡检和维护。
3.操作后，对设备和场地进行清理，进行记录、报告和交接班。
4.发生意外和异常情况要及时上报，切勿掩盖事实，造成不必要的损失。
三、操作程序1. 操作前的准备工作1.对煤磨设备的各项配件进行检查，如输煤口、出渣口、排灰口、风道和除尘器等，确认设备无阻塞、无泄漏、无松动等情况。
2.检查内部间歇摆锤煤机、转子式给煤器、排渣器、离线清灰器等设备状态是否良好，确认设备能够正常运行。
3.检查各种防护装置是否完好，如防爆门、防爆挡板、防雷击、防振动等安全装置。
2. 操作中的注意事项1.操作前要打开设备检查口，清理进入的异物和煤屑，确认设备内部没有煤灰和异物，并进行相应的清理、维护和加油润滑等。
2.设备开机后，要缓慢逐渐增加进料量和出料量，防止设备突发故障或过负荷。
3.设备运行时，不得离开岗位，时刻关注设备的运转状态和安全问题。
4.设备故障或安全事故发生时，要及时停机，注意电源切断和紧急排放煤气和粉尘。
5.采用手动控制切换运行方式时，要尤为谨慎，确保切换平稳，避免由于操作不当引起事故。
6.当需要对煤磨机进行维修和更换配件时，必须切断电源并进行必要的安全措施，由专业人员进行操作，他人不得随意搬动或操作设备。
3. 操作后的处理工作1.停机前需先切断电源，对内部进行维护和清理，并对设备进行巡检。
2.将运行情况进行记录，如进料量、出料量、出磨温度、电机电流、压降等指标，并上报有关部门。
3.设备交接班时，要了解必要的操作内容、设备状态、配件更换情况、操作人员等情况，并进行书面记录。
中控室煤磨安全操作规程
中控室煤磨安全操作规程一、总则中控室煤磨安全操作规程是为了保证中控室煤磨设备的安全运行，防止事故发生而制定的，适用于所有使用煤磨的生产场所。
所有操作人员都必须严格按照规程进行操作，确保自身安全和设备安全。
二、操作人员要求1. 操作人员必须持证上岗，并经过安全培训合格。
2. 操作人员必须熟悉煤磨的结构、原理、操作流程及应急处理措施。
3. 操作人员必须严格遵守规程，按照操作流程进行操作。
三、安全准备1. 检查煤磨的工作环境，确保无火源、无易燃物等安全隐患。
2. 检查煤磨的各项安全装置是否完好，包括温度报警装置、液压过载保护装置等。
3. 检查煤磨的润滑系统是否正常工作，确保摩擦面润滑良好。
四、操作流程1. 打开中控室主电源，确保煤磨的供电正常。
2. 检查煤磨的电气系统是否正常，包括电机、控制柜等。
3. 打开风机开关，确保风机正常工作。
4. 打开给水泵，确保煤磨的冷却系统正常工作。
5. 打开进料阀门，开始给煤磨加料。
6. 操作人员要时刻关注煤磨的工作状态，确保煤磨的运行平稳。
7. 检查煤磨的温度、压力等工艺参数，确保在安全范围内。
8. 定期检查煤磨的粉磨效果，及时调整工艺参数，确保产品质量。
五、安全注意事项1. 操作人员在操作煤磨时必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护面罩等个人防护装备。
2. 操作人员严禁穿插杂物入内，保持工作区域干净整洁。
3. 操作人员禁止随意操作设备，必须按照操作流程进行操作。
4. 操作人员必须按照规定操作煤磨的各个阀门和开关，严禁私自更改参数。
5. 操作人员在发现异常情况或设备故障时，应立即停机，并报告上级。
6. 煤磨设备维修工作必须由专业维修人员进行，非专业人员严禁操作设备。
7. 操作人员离岗时必须关闭设备电源，并进行设备的安全隐患排查。
8. 在操作人员更换时，必须进行交接班，并详细说明设备运行情况和注意事项。
六、应急处理措施1. 在煤磨发生事故或突发故障时，操作人员首先要保证自身安全，在不危及自身安全的情况下，尽快报告上级，并按照应急处理流程进行处理。
中控室煤磨安全操作规程模版(四篇)
中控室煤磨安全操作规程模版第一章总则第一条为了加强对中控室煤磨的管理、维护及操作，保证生产过程的安全，减少事故的发生，特制定本规程。
第二章设备管理第二条中控室煤磨设备的管理，由设备管理部门负责，具体内容如下：（一）定期组织中控室煤磨设备巡检及维护工作；（二）对中控室煤磨设备进行定期的检测、试运行，确保设备的正常运转；（三）及时处理中控室煤磨设备的故障，并做好相应的设备保养及修理；（四）对设备的停用、报废和更换进行记录，并及时报告上级领导。
第三章操作人员第三条中控室煤磨操作人员的资质要求如下：（一）掌握中控室煤磨的结构、工作原理、操作规程等相关知识；（二）熟悉中控室煤磨的操作流程，能够独立操作设备；（三）具备一定的技术操作能力和安全意识；（四）持相关的操作证明文件，经过规定的培训及考核。
第四章安全操作规程第四条中控室煤磨的安全操作规程如下：（一）操作人员在操作中控室煤磨前，必须仔细阅读操作规程，弄清操作流程，确保安全；（二）操作人员在操作中控室煤磨时，不得穿戴松散的衣物，长发必须束紧；（三）操作人员在操作中控室煤磨时，要时刻保持专注，不能分心或与他人交谈；（四）操作人员在操作中控室煤磨时，应注意机器运转情况，随时观察设备状况，如发现异常情况，应立即停机检修；（五）操作人员在操作中控室煤磨时，禁止将工具和其他杂物放在设备上，以防被卡入设备造成事故；（六）操作人员在操作中控室煤磨时，应按照规定的工作程序操作，严禁擅自调整设备参数或进行其他不当操作；（七）操作人员在操作中控室煤磨时，应定期清理设备内部的煤渣、积灰等杂物，以保证设备的正常运转；（八）操作人员在操作中控室煤磨时，应保持工作区域的整洁和干净，防止杂物堆积给操作带来不便或危险；（九）操作人员在操作中控室煤磨时，应始终遵守安全操作规程，严禁违反操作规程造成事故。
第五章紧急情况处理第五条在发生中控室煤磨设备故障、事故或其他紧急情况时，操作人员应根据实际情况，灵活处理，具体要求如下：（一）在发生设备故障时，操作人员应立即停机，并报告上级领导，等待维修人员进行修理；（二）在发生事故时，操作人员应立即采取相应的紧急措施，确保自己和他人的安全，并及时向上级报告事故情况；（三）在其他紧急情况下，操作人员应根据实际情况灵活处理，并及时报告上级领导。
煤立磨中控操作规程
煤立磨中控操作规程煤立磨是一种常用的煤粉磨设备，其中控操作规程对于保证设备的安全稳定运行和提高煤粉磨效率起着至关重要的作用。
以下是煤立磨中控操作规程的一般内容，供参考：1.安全准备（1）操作人员在进行中控操作前，必须穿戴好劳动防护用品，如工作服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
（2）检查设备的电气线路、仪表、传感器等是否正常工作，确保设备处于安全状态。
（3）检查煤立磨设备外部清洁卫生情况，确保无杂物积存。
2.启动操作（1）按照煤立磨设备操作面板上的启动按钮依次启动磨机、给煤机、风机等设备。
（2）确认设备的工作电流、供气压力、给煤速度等参数是否在正常范围内，并作出必要的调整。
3.运行操作（1）在设备正常运行后，应维持设备的稳定状态，不得随意调整设备参数。
（2）定期监测设备的运行状态，必要时进行设备的故障分析和排除。
（3）定期检查设备的油温、电流、气压、转速等工作参数，确保设备运行的稳定性和可靠性。
（4）加强设备的润滑、清洁和保养工作，保证设备的长期运用。
4.停车操作（1）在停车操作前，首先应关闭给煤机，避免煤粉的进料。
（2）按照设备的停车顺序，关闭风机、磨机等设备，确保设备停车顺序正确。
（3）在设备完全停车后，进行设备的清洗和保养，及时处理设备出现的问题。
5.防止意外操作（1）操作人员不得随意触动设备运行按钮，以免造成设备异常运行或故障。
（2）不得在设备运行期间进行打扫清洁或其他无关操作，以免引起伤害。
（3）避免在设备上安装或悬挂其他物品，以防干扰设备运行或设备故障。
6.处理设备故障（1）在设备出现故障时，应立即停止设备运行，并按照设备操作手册中的故障处理程序进行操作。
（2）严禁在不了解设备维修知识和经验的情况下进行设备的维修和检修。
7.工作记录（1）操作人员应做好详细的工作记录，包括设备的启动、运行、停车等操作情况，以供后续参考。
（2）对于设备的故障和维修情况，也应详细记录，方便设备的维护和改进。
煤磨中控操作岗位安全操作规程
煤磨中控操作岗位安全操作规程一、前言煤磨中控系统是电力企业重要的辅助设备，也是火电厂煤粉制备流程中不可或缺的组成部分。
操作煤磨中控系统需要按照投运技术要求进行正确操作，以保障设备运行稳定、生产顺畅、安全高效。
本文档旨在规范煤磨中控操作岗位操作规程，确保人员安全和设备正常运行。
二、岗位职责1. 煤磨中控操作员负责煤磨中控系统的启停、过程监控、调整、故障诊断及维护保养等工作。
具体职责包括但不限于：1.掌握煤磨中控系统的工作原理和操作流程；2.确保设备稳定运行，并及时处理设备故障；3.严格执行岗位操作规程和安全操作规定；4.定期对设备进行维护保养，保证设备的长期稳定运行；5.积极协调配合生产、电气等相关部门的工作。
2. 班组长负责全面协调煤磨中控操作工作，对工作质量和进度进行监督和管理，具体职责包括但不限于：1.对煤磨中控操作员的操作进行监督和指导，确保操作符合标准；2.确保岗位操作规程的执行和质量，遇到问题及时做出批示和指导；3.安排并监督设备的维护保养；4.指导和培训操作员，提高操作员素质。
三、安全操作规程1. 前期准备工作1.检查煤磨中控系统设备和设备周边状况，确保设备运行状况正常；2.检查设备工作条件是否符合要求，包括设备润滑、冷却、过滤等设备正常运行的基本条件；3.检查设备周边环境，保证设备通风良好，无易燃易爆物品；4.根据需要开启设备相应系统以保证设备的稳定运行。
2. 启动操作1.启动设备前，检查设备启动参数设置是否符合要求；2.检查各传感器和信号源是否正常；3.操作员必须站在设备运行区域外部，启动设备后等待一定时间，确保设备运行稳定；3. 运行操作1.工作中不得抽烟、吸毒、饮酒和喝醉酒；2.操作员必须严格按照投运技术要求进行操作，不得擅自调整设备参数、关闭设备预警功能；3.操作员必须按照要求时刻关注煤磨中控系统的各项指标，确保指标稳定；4.在操作过程中，发现异常情况及时报告班组长；5.操作员在操作过程中必须保持清醒和警惕，避免发生操作失误。
中控室煤磨安全操作规程(3篇)
中控室煤磨安全操作规程第一章总则第一条为规范中控室煤磨操作，保证工作人员的生命安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于中控室煤磨的操作、维护和检修工作。
第三条煤磨操作人员必须严格遵守本规程的规定，正确操作，确保工作安全。
第四条中控室煤磨操作人员必须熟悉掌握本设备的结构、性能、操作原理和操作程序。
第五条中控室煤磨操作人员在工作过程中，必须戴好安全帽、工作服、防护手套等劳保用品。
第六条中控室煤磨操作人员必须按照操作规程严格执行，任何单位和个人不得违章操作。
第七条中控室煤磨操作人员如发现设备故障、异常情况，必须立即上报，并采取相应的应急措施。
第八条中控室煤磨维修人员必须具有一定的机械、电气及煤磨维修经验，且必须熟悉中控室煤磨的结构、性能和操作原理。
第九条中控室煤磨维修工作必须按照维修计划进行，严格遵守维修操作规程，确保维修质量。
第二章工作岗位及职责第十条中控室煤磨操作人员的职责如下：（一）熟悉煤磨的操作知识，能够独立操作煤磨设备。
（二）负责设备的开机操作、停机操作，进行设备的正常运行。
（三）掌握煤磨的结构、性能和操作原理，熟悉设备的工作流程。
（四）检查设备的工作状态，如发现异常情况，及时上报，并采取相应的应急措施。
（五）负责设备的日常清洁、维护和保养。
第十一条中控室煤磨维修人员的职责如下：（一）具备机械、电气及煤磨维修经验。
（二）熟悉煤磨的结构、性能和操作原理，能够独立进行维修和检修工作。
（三）按照维修计划进行维修工作，确保维修质量。
（四）检查设备的工作状态，如发现异常情况，及时上报，并采取相应的应急措施。
（五）负责设备的日常清洁、维护和保养。
第三章操作规程第十二条中控室煤磨的停车、开车操作规程如下：（一）停车操作1.检查煤磨设备的工作状态，如正常则进行停车操作。
2.关闭煤磨进料阀门，停止煤磨的进料。
3.关闭煤磨出料阀门，停止煤磨的出料。
4.关闭煤磨的电源，确定煤磨设备的停止。
5.记录停车操作的情况。
中控室煤磨安全操作规程
中控室煤磨安全操作规程中控室煤磨是煤粉燃烧系统的核心设备之一，对煤磨的安全操作规程具有重要的指导意义。
为了确保煤磨的正常运行和操作人员的安全，制定了以下煤磨的安全操作规程。
一、操作人员要经过专业培训且持有相关证书，了解煤磨的工作原理、设备构造和运行机理。
二、操作人员必须严格遵守相关的安全操作制度和操作规程，切勿进行违规操作或进行未经授权的操作。
三、操作人员在进行煤磨的操作之前，要进行验收，确保设备完好无损，各项安全装置正常可靠。
四、操作人员在操作煤磨时，应穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
五、操作人员在操作煤磨之前，要检查设备周围是否存在可燃物、易燃物品或其他危险物品，及时清理并采取相应安全措施。
六、操作人员在操作煤磨之前，要对设备进行预热，确保设备处于正常工作温度后方可进行操作。
七、操作人员在操作煤磨时，应保持专注、稳定的操作状态，切勿分心或与他人交谈，以免发生意外。
八、操作人员在操作煤磨时，应按照操作程序依次进行操作，严禁跳过任何步骤或者随意改变操作顺序。
九、操作人员在操作煤磨时，要根据实际情况进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全运转。
十、操作人员在操作煤磨时，应根据工艺要求进行加料操作，严禁一次性加入过多的煤粉，以免引发设备故障或事故。
十一、操作人员在操作煤磨时，要根据场内气候条件和设备运行情况，及时调整通风设备和温度设备，确保设备的正常运行。
十二、操作人员在操作煤磨时，要注意观察设备运行状态和指示仪表的指示，一旦发现异常情况，应立即停机检查并报告相关责任人。
十三、操作人员在操作煤磨时，遇到重要操作节点时，应特别小心谨慎，确保操作的准确性和稳定性。
十四、操作人员在操作煤磨时，要随手关闭设备旁边的无关设备，确保不影响设备的正常运行和操作人员的安全。
十五、操作人员在操作煤磨时，要注意设备周围的安全隐患，如气体泄漏、电气设备故障等，及时采取相应措施，并及时上报相关责任人。
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煤磨中控操作规程一、目的规范中控操作流程，按照回转窑煅烧要求，生产相应品质煤粉，持续、稳定、低耗、安全运行。
二、范围本规程适用于煤粉制备工艺中控操作，包括原煤预均化、调配输送及原煤粉磨系统。
三、基本要求1、按时按要求填写《煤磨操作记录》。
2、严格遵守各项安全操作规程，树立安全第一的思想。
3、紧密配合窑操，精心操作，不断优化操作参数，确保优质、高效、低耗生产。
4、严格控制出磨气体温度及煤粉温度，密切监视气体分析仪CO含量变化，确保系统安全。
四、工艺流程简介1、原煤来源：通过原煤预均化堆场取料机刮取原煤，再通过皮带输送机送至磨头原煤仓。
2、热风来源：正常生产期间篦冷机的热风，在煤磨主排风机的作用下，为煤磨烘干提供热源；非正常生产期间使用热风炉的热风，作为煤磨烘干和粉磨的热源。
3、煤粉制备工艺流程：原煤仓内原煤经定量给料机计量后由电动双翻板阀喂入风扫磨，在煤磨主排风机的抽力作用下，篦冷机的热气被抽到旋转的磨机筒体内，原煤进入烘干仓时，由于烘干仓内设有特别的扬料板将原煤扬起，含有水分的原煤在此处与热气进行强烈的热交换而得到烘干，烘干后的煤块通过设有扬料板的双层隔仓板进入粉磨仓，粉磨仓内的研磨体被旋转的筒体带起、抛落，从而把煤块粉碎和研磨成煤粉，煤粉在排风机的抽力作用下被送入高效选粉机，经选粉机分级后，粗粉由螺旋输送机送入磨内重新粉磨，细粉进入袋收尘收集后由螺旋输送机送入煤粉仓，经收尘器过滤后的气体通过排风机排入大气。
煤粉进入煤粉仓后带入的废气经安置在煤粉仓顶部的袋收尘过滤后由独立的风机排出。
4、安全防范：为防止煤粉仓，主/辅袋收尘器着火，该系统设置了一套氮气灭火装置，分别为煤粉仓，袋收尘器灭火；另外煤磨还设置有一套消防水装置。
五、煤磨系统设备的分组1、设备分组的目的系统的每台设备都不是孤立的，在正常生产过程中它与其上下流程设备间都存在着相互制约的关系，在生产中一旦某台设备故障将会牵涉其它设备的运行安全，因此，为了保护整个工艺流程中每台设备或使系统按正确的程序依次安全启动或停机，根据设备间相关性将系统设备划分成若干个组，每组设备都建立起一定的“联锁”关系，从而使这些设备能安全地启动、运转、停机，自动地达到保护系统设备的目的。
2、设备联锁联锁是系统设备保护的一种有效工具，根据联锁的功能不同，将其划分为安全联锁、启动联锁、运转联锁、保护联锁。
在工艺流程中设有启动和运转两种类型的联锁。
启动联锁：⑴目的：为了使工艺流程不中断，并能从下部流程的设备开始顺序地启动，工艺流程内的设备都被联锁着。
⑵联锁的功能：只在工艺流程内的设备启动时起作用，当不符合启动条件时进行联锁使设备不能启动，满足了所有的启动联锁条件的设备方可启动，启动后，即使出现不满足启动联锁的条件，此时设备仍继续运行。
⑶启动操作：按规定好的分组顺序，选择好要启动的组，并做好启动联锁条件准备，在条件具备的前提下依次完成启动操作，不按规定的顺序进行启动前的选择，或启动的联锁条件不具备，包括前组设备没有选择或没有完成启动时，即使进行启动操作，组设备启动是不会实现的。
运转联锁：⑴目的：为了保护流程的系统功能和流程内的设备（电动机），一旦某台设备故障停机则该工艺流程的上部流程中，对该设备的运转能产生影响的所有设备的电动机均随之停机。
⑵功能：运转联锁系统在设备启动或运转过程中检测到异常时，便使运转的设备（电动机）及由该设备的运转所能产生影响的所有设备（电动机）均停止运转（或给出相应的报警信号）。
⑶操作：运转联锁兼有启动联锁功能。
在工艺流程中，不在下部流程的设备启动后，就不能启动上部流程的设备，因而要参照联锁程序与上述启动操作顺序，按规定的顺序启动各设备。
3、煤磨系统设备的分组⑴煤磨喂料组（定量给料机）⑵磨机油站组⑶煤磨主电机控制组⑷煤粉分级处理组⑸煤粉输送设备组⑹原煤输送组六、煤磨系统开停机顺序1、煤磨系统开机顺序⑴磨机油站组⑵煤粉输送设备组⑶煤粉分级处理组⑷启动煤磨主电机⑸启动煤磨喂料组2、煤磨系统停机顺序⑴停止定量给料机组⑵停煤磨主电机⑶停煤粉分级处理组⑷停煤粉输送设备组⑸停煤磨油站组七、运行前的准备工作1、巡检工对系统设备进行巡检，并确认设备是否具备开机条件。
2、进行联锁检查，确认现场所有设备均打到“中控”位置，并处于备妥状态。
3、开机前通知相关人员（调度、总降、窑操）4、如果使用热风炉，提前一小时点燃热风炉。
5、检查原煤仓、煤粉仓料位，原煤仓料位不足则启动原煤输送组。
6、通知质控处做好取样准备。
7、通知巡检工确认灭火系统可随时投入运行。
8、对所有挡板进行“三对一”工作。
八、开磨1、利用热风炉作烘干热源时的操作：⑴启动磨机油站组，确认各润滑系统正常，高压油泵启动后10min磨机方可启动。
⑵启动煤粉输送设备组⑶关闭冷风挡板和热风挡板，启动煤粉分级处理组，调节相应挡板，使磨机入口处保持微负压（-100Pa～ -300Pa）。
启动该机组时，应确认选粉机密封充气正常，转速SP值设定为零。
⑷通知巡检工关闭热风炉出口挡板。
⑸热风炉点火升温，慢慢打开热风炉出口挡板，调节热风炉冷风挡板，使磨机系统缓慢升温预热。
升温时间按磨出口温度每分钟1℃升至70℃，通知巡检工合上磨机慢速驱动装置并慢转磨机。
⑸当磨机预热达到要求后，通知现场巡检工停止磨机慢转，断开离合器。
⑹启动煤磨主电机组。
启动该组前，需现场确认慢转离合器断开，各润滑油泵30min前启动并无故障运行。
⑺启动煤磨喂料组。
2、利用篦冷机热气作为烘干热源：⑴启动磨机油站组，确认各润滑系统正常，高压油泵启动后10min磨机方可启动。
启动煤粉输送设备组。
⑵关闭冷风挡板和热风挡板及热风炉出口挡板，启动煤粉分级处理组，调节相应挡板，使磨入口处保持微负压（-100Pa-300Pa），对磨机系统缓慢升温预热，升温时间按磨出口温度每分钟1℃升至70℃。
⑶通知巡检工合上磨机慢速驱动装置并转动磨机。
⑷当磨机系统预热达到要求后，同窑操、巡检工联系准备开磨，通知巡检工停止磨机慢转，断开离合器。
⑸启动煤磨主电机组，启动该组前，需现场确认慢转离合器脱开，各润滑油泵30min前已启动，并都处于正常状态。
⑹启动煤磨喂料组。
⑺启动原煤喂料组后依据原煤的情况和煤粉质量的要求，将烟煤和无烟煤按化验室通知单确定入磨比例，根据磨机电流、差压、进出口气体温度、选粉机电流等参数调整喂煤量。
同时调整各挡板开度，确保磨机稳定运行。
九、正常操作1、喂煤量的控制：磨机在正常操作中，在保证出磨煤粉质量的前提下，尽可能提高磨机的产量，喂料量的多少是通过给料机速度来调节，烟煤和无烟煤的比例按化验室的通知单控制，喂料量的调整幅度可根据磨机的电流、进出口温度及差压、选粉机电流及转速等参数来决定，在增减喂料量的同时，调节各档板开度，保证磨机出口温度。
⑴原煤水分增大，喂煤量要减少，反之则增加，也可用调节热风量的办法来平衡原煤水分的变化。
⑵原煤易磨性变好，喂煤量要增加，反之则减少。
⑶磨出口负压增加，差压增大，磨机电流下降，说明喂煤量过多，应适当减少喂煤量。
⑷磨尾负压降低、差压变小，磨尾温度升高，说明喂煤量减少，应适当增加喂煤量，同时应注意原煤仓、给料机、下煤溜管等处是否堵塞导致断煤。
2、磨机差压：风扫磨差压的稳定对磨机的正常运转至关重要。
差压的变化主要取决于磨机的喂煤量、通风量、磨机出口温度、磨内各隔仓板的堵塞情况。
在差压发生变化时，先看原煤仓下煤是否稳定。
如有波动，查出原因通知现场人员处理，并在中控作适当调整稳定磨机喂料量。
如原煤仓下煤正常，查看磨出口温度变化，若有波动，可通过改变各档板来稳定差压。
如因隔仓板堵塞导致差压变化则等停磨后进磨内检修处理。
3、磨机出、入口温度：磨机出口温度对保证煤粉水分合格和磨机稳定运转具有重要作用，尤其是风扫煤磨更为敏感。
出口温度主要通过调整喂煤量，热风挡板和冷风挡板来控制（出口温度控制在70～75℃）；磨机入口风温主要通过调整热风挡板和冷风挡板来控制（入口温度控制在280～330℃）。
4、煤粉水分（控制指标≤1.5%）：为保证出磨煤粉水分达标，根据喂煤量、差压、出入口温度等因素的变化情况，通过调整各风机挡板及其它挡板开度，保证磨机出口温度在合适范围内。
5、煤粉细度（烟煤控制指标≤8.0%；无烟煤控制指标≤3.0%）：为保证煤粉细度达标，在磨机操作中，可以通过调整选粉机转速、喂料量和系统通风量来加以控制。
若出现煤粉过粗，可增大选粉机转速、降低系统的通风量，减少喂煤量等方法来控制；若出现煤粉过细，可用与上述相反的方法进行调节。
如果细度或水分一个点超标，要在交接班记录上分析原因提出纠正措施，如连续两个点超标要报分厂分管领导，并采取措施，如连续三个点超标，要上报公司分管领导。
6、袋收尘进口风温：袋收尘进口风温太高时（进口风温控制在55～75℃），要适当降低磨出口风温，袋收尘进口风温太低＜55℃时，有可能导致结露和糊袋，应适当提高磨出口风温。
7、袋收尘出口风温（出口风温＞55℃）：正常情况下出口风温略低于进口风温，若高于进口风温且持续上升，判断为袋收尘内着火，应迅速停止主排风机，关死袋收尘进出口阀门，采取灭火措施；若出口风温低于进口风温较正常为多且差压上升，判断为袋收尘漏风应立即通知现场检查处理。
保持袋收尘出口风温不要太低，以防结露糊袋。
8、煤粉仓锥部温度（50～70℃）：若出现异常持续升温，应通知现场检查。
根据温升和现场检查情况可采取一次性用空仓内煤粉后重新进煤粉防止锥部温度继续升高的措施。
9、设备的正常运转：生产过程中应随时注意观察磨机、选粉机、排风机等设备的运转状况，尤其是传动部分的轴承温度变化情况，发现异常或温升超限应及时采取有效措施。
十、停机操作1、正常停机⑴停止原煤输送组，确认原煤仓料位，如长时间停磨（预计8h以上）应将原煤仓放空，以防结块自然。
⑵同窑操、现场巡检联系做好停磨准备。
⑶关小热风档板开度，开大冷风档板开度，调节给料机喂煤量至最小，降低磨出口温度。
⑷当磨出口温度下降至60℃时，关闭入磨热风档板，停磨喂料组，5～10min后停磨主电机，如果较长时间停磨应尽量将磨内拉空并通知巡检工合上磨机慢速驱动装置对磨机按下述要求进行慢转：停磨后10min第一次慢转180度，以后每次转度相同，时间间隔如下：⑸停磨20min后，通知现场检查袋收尘灰斗及煤粉输送设备内有无煤粉，拉完后可停煤粉分级处理组和煤粉输送设备组。
⑹关闭收尘器入口和出口档板，经常密切关注系统温度，防止系统着火。
⑺磨机低压油泵在停机后运转48h，高压油泵运转4h后自动停止。
⑻停磨后按相关规程对系统进行检查，并注意以下几点：A确认入磨热风挡板、袋收尘进口阀门，主排风机入口挡板全关。
B系统停机时间较长时，原则上应排空煤粉仓，若因窑系统原因不能排空时，应加盖生料粉分隔氧气。