摆锤标准GB380895

摆锤标准GB380895本标准规定了冲击试验记得结构、差不多参数、检验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等内容。

本标准是用于对非金属材料缺口式样（∪型缺口和∨型缺口）进行冲击试验用的摆锤式冲击试验机（以下简称为试验机）2.引用标准下列标准包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，在标准出版时所示版本均为有效，所有标准都会被修订。

使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB2611-92试验机通用技术要求；GB3808-95摆锤式冲击试验机；GB/T6147-92试验机包装、包装标志、储运技术要求；GB191包装储运图示标志；GB6388运输包装收发货标志；3.型号X J J – X X4.结构、参数4.1试验机由下列几部分组成a.机架；b.摆锤；c.式样支座；d.指示装置；e.摆锤开释机构及制动机构；4.2各规格的试验机的差不多参数应符合表1规定5.技术要求5.1工作条件试验机应在下列条件下正常工作：a．室温10~35℃范畴内；b．相对湿度不大于85%；c．周围无腐蚀性介质的环境中；d．安装在厚度不小于150mm的混泥土地基上，或固定在不大于摆锤质量40倍的基础上。

e．机座上安装基准的水平度调至0.2/1000以内。

5.2试验机机架试样机机架应有足够的刚性，并没有指示试验机正确安装的水平面，应能稳固可靠的安装在地基或基础上。

5.3试样支座5.3.1试样支座的尺寸应符合下图：5.3.2支座的左右两个垂直支承面与两个水平支承面应在同一平面上。

其偏差应不超过0.05mm。

5.3.3支座的垂直支承面与水平支承面之间的夹角应为90°±10′5.3.4支座的水平支承面，垂直支承面的洛氏硬度应为38～42HRC；表面粗糙度参数Ra的最大承诺值为0.80μm5.3.5支座的水平支承面与摆轴应平行，其平行度在1/1000以内。

5.4摆锤5.4.1摆锤由摆杆和带冲击刃的锤体组成，并通过摆杆一端与摆轴连接。

摆杆应有足够的刚性。

5.4.2摆轴的水平度应在1/1000以内。

5.4.3摆锤力矩Μ与其标称值Μп的相对误差为标称值的±0.3%5.4.4摆轴轴线至摆锤打击中心的距离L与摆轴轴线至标准尺寸试样中心的距离L应一致，两5.4.55.4.6摆锤侧面相对其摆动平面的平行度应在1/1000以内。

5.4.7冲击刀和锤体的连接必须牢固。

冲击试验时，两者应不产生位移。

5.4.8冲击刀工作部分的洛氏硬度应不低于38～42HRC。

表面粗糙度Ra的最大承诺值为0.80μm。

5.4摆锤与机架5.5.1冲击刀刃与支座跨距中心应一致，偏差≤0.2mm。

5.5.2冲击刀刃与试样接触时，其接锤体应与试样的纵向轴线为90±2°5.5.3试样支座的垂直支承面，与水平支承面应垂直于摆锤侧面，其垂直度应在1/1000以内。

5.5.4摆锤自由悬挂时，冲击刀刃与试样支座垂直面之间的距离应在10±1.0mm以内。

5.5.5摆轴轴线至试样中心的距离应在其标称值的±1.0mm以内。

5.6摆锤开释机构5.6.1摆锤放机构应使摆锤自由平稳的摆动，应给摆捶停滞、冲击、预扬角改变或侧向振动等阻碍。

5.6.2摆锤初始位能E.与其标称值En的相对误差应为标称值的±1%。

5.7 指示装置试验机的指示装置可为标度盘指示方式、或数显指示装置。

标度盘或数显装置的示值应用冲击能量分度。

指示装置应能指示摆锤预扬角所对应的冲击能量；在摆锤冲断试样后应能明确指示吸取的能量值。

5.7.1标度盘或指示装置5.7.1.1标度盘刻线间距应不小于2mm，刻线与指针的尖端宽度应不大于最小分度间隔的1/5。

标度盘的标度记应清晰、易读。

5.7.1.2标度盘的任一刻线与最大冲击能量刻线向角度承诺误差为±10′5.7.1.3标度盘的几何中心与主动针，从动针的二旋转中心及摆轴的中心应一致，承诺偏差为0.5mm。

5.7.1.4在试验过程中指针应不停滞，过冲或回落等现象。

5.7.2数显式指示装置5.7.2.1数显式指示装置显示的数字应清晰、稳固、便于读数。

5.7.2.2角度传感器的旋转轴轴线应与摆轴线重合5.7.3指示装置的误差5.7.3.1指示装置相对误差应为相应摆锤最大冲击能量的±1%5.8能量缺失摆锤自由摆动时，试验机由摩擦阻力而产生的能量缺失应不超过相应摆锤最大冲击能量的0.5%。

5.9试验机示值误差和示值重复性误差试验机示值相对误差应为标准冲击块吸取能量标准值的±5%，试验机重复性误差为示值平均值的10%5.10其它部件5.10.1试验机应带有安全防护装置。

5.10.2最大冲击能量≥300J的试验机，一样应有提升装置。

5.10.3试验机的操纵机构，互锁装置必须安全、灵活、可靠。

.6.1试验机应压在5.1条规定的条件下进行检验。

6.2检验用器具试验机检验用仪器、工具和量具包括a.准确度为±0.1mm的支座跨距专用量规b.准确度不低于10′的角度量规c.在直径方向准确度为±0.1mm的园角半径量规d.准确度不低于3′的量角仪或像限仪；e.洛氏硬度计f.表面粗糙度比较样块或表面粗糙度测试仪g.准确度不低于0.05/1000的水平仪；h.准确度不低于1/50S的秒表；i.测量范畴为100～1000mm准确度为±0.1mm的卡尺；j.测量冲击刀刃位置的未用量规，准确度为±0.05mm；k.尺寸为60mm×10mm×10mm的检验棒（见图2）l.矩形截面为9mm×11mm的检验棒；m．尺寸为60mm×10mm×10mm的检验棒n．无缺口的标准冲击块（符合6.11条的规定）o．准确度为±0.1%的称重装置p．光学分度头q．20倍放大镜r．通用检测用具，如百分表、角尺、刀口尺、钢板尺、塞尺等。

6.3冲击试验用吸取能量为试验机最大冲击能量90%以上的试样，进行冲击试验（至少三次），确认试验机处于良好的工作状态后，方可对试样机进行下列各项的检验。

6.4 观测检验本标准4.1、5.2、5.4.1、5.4.7、5.6.2、5.7.1.4、5.7.2.1、5.7.2.2、5.10和5.11条按要求进行观测检验。

6.5试验支座的检验6.5.1试样支座跨距用准确度为0.05mm的卡尺检验；试样支座的斜角用准确度不低于10′的角度量规检验；试样支座圆角半径用直径方向标准度为±0.1mm的圆角半径量规检验，检验结果应满足5.3.1条的要求。

6.5.2垂直支承面、水平支承面的共平面性（5.3.2）用百分表或刀口尺及塞尺检验。

6.5.3两支承面的夹角（5.3.3）用准确度不低于3′的量角仪检验。

6.5.4支承面的硬度和表面粗糙度（5.3.4）分别用洛氏硬度计和表面粗糙度比较样块进行检验。

6.5.5水平支承面与摆轴间的平行度（5.3.5）用水平仪检验。

6.6摆锤的检验6.6.1摆轴的水平度（5.4.2）用检验试样和水平仪检验。

6.6.2摆轴轴线至摆锤打击中心的距离l与摆轴轴线至试样中心的距离L之差δ1的检验：a.第一测出摆轴轴线至摆锤打击中心的距离l（见图3）使摆锤相对垂直自由悬挂位置在左右各自不超过5°的范畴。

内摆动，用准确度不低于1/50S的秒表测定，其摆动100次所需的时刻t，t的测定应准确到0.1%以内。

重复测定3次（最大值与最小值之差应不大于0.2S）运算出其三次测量的算术平均值E和摆动周期T，按公式（1）运算出ll= g/（4π²）*(T²) （1）l= 摆轴轴线至打击中心的距离（mm）g= 当地的重力加速度（mm/s²）T= 摆动周期 T= t /100（s）b.用准确度为±0.1mm，测量范畴为100～1000mm的卡尺侧摆轴轴线至试样中心的距离L，测定应准确到±0.1%以内。

c.δ1按分式（2）运算：δ1= l-L （2）δ1= 摆轴轴线至摆锤打击中心的距离与摆轴轴线至标准尺寸试样中心的距离之差（即两者的绝对误差）（mm）l= 摆轴轴线至打击中心的距离。

（mm）L= 摆轴轴线至尺寸试验中心的距离。

（mm）δ1应满足5.4.4条的要求。

6.6.3摆轴的轴向间距及径向间隙（5.4.5）的检验用百分表接触摆轴或与摆轴的固定部分。

在摆杆与摆轴的连接处沿摆轴轴线的轴向和径向左右或上下推压摆轴或摆锤，测量摆轴的移动量。

6.6.4摆锤侧面相对其摆动平面的平行度（5.4.6）用百分表检验。

6.6.5冲击刀的个部分形状和尺寸（5.4.8）的检验。

冲击刀刃两斜面夹角用准确度不低于10′的角度量规检验。

冲击刀刃圆角半径用直径方向准确度为±0.1mm的圆角半径量规检验。

检验结果应满足图1的要求。

6.6.6冲击刀工作部分的硬度、表面粗糙度（5.4.9）分别用洛氏硬度计和表面粗糙度比较样块（或表面粗糙度测试仪）进行检验。

6.7摆锤与支架的检验6.7.1冲击刀刃与支座跨距中心的一致性（5.5.1）用准确度为±0.05mm的专用量规检验。

把6.2条M规定的标准试样放置在支座上在冲击刀刃上涂上薄薄一层颜料。

将白锤子平稳位置扬起几度放下，使冲击刀刃和标准试样作一次轻微碰撞，依照留在标准试样上的接触痕迹测量冲击刀刃与标准试样纵向轴线间的垂直角度。

6.7.3制作支承面与摆锤侧面垂直度（5.5.3）用角尺、塞尺检验。

6.7.4冲击刀刃与试样制作垂直支承面间的距离（5.5.4）用矩形截面为9mm×11mm的检验试样检验。

6.7.5摆锤轴线至试样中心距离（5.5.5）的检验，将按本标准6.6.2条B的直截了当测量结果与摆轴中心至标准尺寸试样中心距离的标称值进行比较，其差值应满足（5.5.5）条的要求。

6.8摆锤力矩相对误差、摆锤初始位能相对误差的检验。

摆锤力矩相对误差δм（5.4.3）摆锤初始位能相对误差δЕ（5.6.3）用下述方法检验：6.8.1在距离通过摆轴轴线的铅垂面d的位置（通常d等于L）以冲击刀刃上并通过其铅垂面的一点作为支点，把摆锤水平支承与准确度为±0.1%的称重装置上并调整摆锤的水平是摆轴中心和摆锤重心连线的水平度在1/1000以内，然后分别测定力F和长度d（见图3），测定的F和d应准确到0.15%以内。

摆锤力矩М按分式（3）运算：М = F*d （3）М = 摆锤力矩的测定值（N*m）F = 摆锤质量与重力加速度的乘积D = 摆轴中心到摆锤中心的距离摆轴力矩相对误差δм按公式（4）运算:δм = （М-Мп）/（Мп）*100% （4）δм = 摆锤力矩相对误差 %М = 摆锤力矩测定值（N*m）Мп = 摆锤力矩的标称值（N*m）6.8.2依照上条测定的F、d和摆锤的预扬角α（测量准确度在0.1°以内），摆锤的初始位能按公式（5）运算：E。