离心泵检修规程
离心泵维护检修规程---精品管理资料
离心泵维护检修规程1 总则1。
1 主题内容与适用范围1.1。
1 本规程规定了离心泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收以及维护与故障处理。
1.1。
2 本规程适用于石油化工常用离心泵。
1。
2 编写修订依据SY—21005-73 炼油厂离心泵维护检修规程HGJ 1034—79 化工厂清水泵及金属耐蚀泵维护检修规程HGJ 1035-79 化工厂离心式热油泵维护检修规程HGJ 1036—79 化工厂多级离心泵维护检修规程GB/T 5657-1995 离心泵技术要求API 610-1995 石油、重化学和天然气工业用离心泵2. 检修周期与内容2.1 检修周期2。
1.1 根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期.2。
1.2 检修周期（见表1）表1 检修周期表月2.2 检修内容2。
2。
1 小修项目2.2.1。
1 更换填料密封.2。
2.1.2 双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等,调整轴承间隙。
2.2.1.3 检查修复联轴器及驱动机与泵的对中情况。
2。
2。
1。
4 处理在运行中出现的一般缺陷。
2.2.1。
5 检查清理冷却水、封油和润滑等系统.2。
2。
2 大修项目2。
2.2。
1 包括小修项目.2.2。
2.2 检查修理机械密封。
2.2。
2.3 解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。
泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。
2。
2。
2。
4 检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。
2.2.2。
5 检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡检验。
2。
2。
2.6 检查并校正轴的直线度。
2。
2.2。
7 测量并调整转子的轴向窜动量。
2.2.2.8 检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管。
3 检修与质量标准3。
1 拆卸前准备3。
1。
1 掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料.3.1。
2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
3。
1.3 切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到设备安全与检修条件。
氟塑料离心泵检修可视化操作规程
一、拆解步骤
拆除泵壳处螺栓，使 泵体与泵壳分离。注 意先拆下面螺栓，防 止里面有物料，从下 面漏出来。螺栓分类 排放整齐。
松掉泵 盖固定 螺栓 叶轮拉杆螺栓把螺母松平，用大 锤，用力一下敲出，避免多次敲 击，损坏拉杆。
三、拆解步骤
按拆卸顺序摆 放 使用专用工具拆卸， 不要野蛮作业
机封型号
轴承循环
工作无压 力
声音异响 机封合理ห้องสมุดไป่ตู้压缩量 机封漏
1、叶轮堵塞、脱落。2、进气管道漏。3、无工作液或者没排气。
1、弹性快损坏。2、轴承损坏。3、叶轮松动。4、联轴器未找正。5、 机座松动。6、泵腔内有气。 机封两根调整线，压在第一根处。 1、机封损坏。2、静环压盖松动。3、叶轮损坏。4、轴有窜动
二安装步骤静环螺栓要分多次均匀紧固叶轮要保持干净避免污染机封二安装步骤四安装步骤叶轮锥度处涂上润滑脂以防绣死卡住紧固泵盖固定螺栓方便安装及下次检修拆卸四安装步骤调整压缩量紧固机封锁紧螺丝问题方案机封型号wb系列354045等轴径轴承循环30千瓦一下两个6系列轴承30千瓦以上两个7系列轴承相对安装加一个6系列轴承工作无压力1叶轮堵塞脱落
六、总结
1、安全的环境下作业，要各项安全措施到位才开始作业。 2、要有理可据的检修，设备的资料要了解到位。 3、专业化，数据化作业，各项检修参数要记录详细。
没安装好导致 叶轮损坏 4、有素养作业，要有良好的作业现场环境，工完场清，禁止蛮力作业。
氟塑料合金离心泵检修可视化操作规程
一、准备工作
仔细阅读学习《IHF塑料合金离心泵说明书》，真正做到懂结构、懂原理、 会操作、会保养。准备好常用工具，我们来动手来探讨学习。
图纸与实物对照
叶轮 拉杆 叶轮 拉杆
立式高速离心泵的检修
立式高速泵的检修1 、高速泵的结构原理高速泵由电机、增速箱和泵三部分组成，一般情况下，高速泵分为卧式高速泵和立式高速泵两种。
2、立式高速离心泵的检修1.拆卸顺序（1）拆卸联轴器膜片螺栓，做好标记，测好对轮间距，并做好记录；（2）拆卸、吊出驱动机（电机），电机与托架做好标记，拆除电源线，吊装时检查吊装工具良好，电机捆扎牢固，吊装缓慢稳固；（3）拆卸与泵的附属管线，拆油路前将油放净并做好标记，拆除后将油冷器冲洗后封堵管线口，将油路管线口封堵防止异物进入；（4）拆除过滤器进行清洗或更换，安装时加满油；（5）确认泵冲洗泄压后，拆卸泵盖螺栓，吊出增速箱、泵端盖及叶轮等；（6）用百分表测量叶轮径向圆跳动值及断面圆跳动；（7）启开背母锁片及叶轮锁紧螺母（注意松动方向与叶轮旋向相同），依次卸开诱导轮、叶轮（叶轮较紧时用专用拉马）、机械密封、动静环和轴套（检查磨损情况，清洗后测量压缩量并记录）；（8）拆卸端盖螺栓，做好标记，取下端盖（取端盖时用顶丝均匀顶出，严禁敲打）；（9）用深度尺测量高速轴的轴向窜动量并做记录；（10）拆卸增速箱上下箱体的连接螺栓，取出定位销，做好标记后用吊具吊出上箱体，使上下箱体分离，取出上箱体（拆除时严禁敲打，使用撬棍时要大面积接触）；（11）测量上下箱体中分面的垫片厚度并做记录；（12）依次取出低速轴组件，油泵及限位弹簧、中速轴组件和高速轴组件（取高、低速轴时垂直均匀提出防止轴承倾斜卡住）；2．零部件配合间隙的检查及组装调整1）泵（1）叶轮、诱导轮在组装前应确认叶轮、诱导轮无损伤和变形，组装后确保叶轮径向圆跳动小于或等于0.15mm，端面圆跳动小于或等于0.08mm。
（2）传动键应无损伤和变形2）增速箱高速轴轴瓦应无磨伤，组装后轴瓦间隙按说明要求调整（2）推力瓦磨损严重或出现缺陷应更换（3）轴承外径与轴套应采用H7/h6配合，磨损后衬套内径间隙不大于0.068mm；滚动轴承组装前应确认无点蚀、疤痕、毛刺等缺陷，且应转动自如，组装后其径向间隙应不大于0.03mm。
水泵返厂检修操作规程(3篇)
第1篇一、前言为确保水泵设备安全、可靠地运行，提高设备使用寿命，本规程规定了水泵返厂检修的操作流程、质量标准及注意事项。
二、适用范围本规程适用于所有返厂检修的水泵设备。
三、检修前的准备工作1. 收集水泵设备的相关资料，包括设备型号、参数、故障现象等。
2. 对水泵设备进行初步检查，确认故障原因，做好记录。
3. 准备检修所需的工具、备件、润滑油脂等。
四、检修流程1. 拆卸水泵设备（1）断开水泵设备与系统的连接，确保设备与系统彻底隔离。
（2）关闭进出口阀门，开启泵体放水门进行放水。
（3）如有强制润滑油泵，停止油泵运行并断开电源。
（4）拆卸联轴器罩、联轴器螺栓、冷却水管、泵体放空气门等。
（5）拆卸泵盖螺栓、填料压盖螺栓，将填料压盖移出，平稳吊出泵盖。
（6）拆卸两侧轴承盖螺栓及非驱动侧端盖螺栓，取下轴承上盖，吊出转子。
2. 转子拆卸（1）使用专用工具拆下联轴器。
（2）拆下滚动轴承及轴承盖，用铜棒轻轻敲出轴承。
（3）松开两侧轴套及轴承盖，拆下轴套取出格兰、填料座密封环等部件。
（4）如叶轮腐蚀严重或口环磨损较重，采用加热方法，用专用工具将叶轮卸下。
3. 检查与修理（1）翻泵盖清理检查结合面无吹损、毛刺。
（2）清理检查泵轴，将轴放在专用V型铁上校弯曲度。
（3）检查叶轮汽蚀情况，如需修复，按照相关工艺进行。
4. 装配与调试（1）按照拆卸的逆顺序进行装配。
（2）装配过程中，注意检查各部件的间隙、位置等，确保符合要求。
（3）装配完成后，进行试运行，检查设备运行情况。
五、质量标准1. 水泵设备外观完好，无损伤、锈蚀。
2. 各部件装配正确，连接牢固。
3. 水泵设备运行平稳，无异常振动、噪音。
4. 水泵设备运行参数符合要求。
六、注意事项1. 检修过程中，严格按照操作规程进行，确保安全。
2. 使用工具时，注意避免损伤设备。
3. 检修过程中，注意记录各项数据，为后续维护提供依据。
4. 检修完成后，对设备进行试运行，确保设备运行正常。
离心泵检修规程小修和大修
高速合口泵检修规程分则从题内容与实用范畴从题外容原规程规定了高速合口泵的检修周期和内容、检修与质量规范、试车与验支和保护与故障处理。
1.1.2实用范畴；原规程实用于化农厂LMV/BMP? 311型、LMV? 311型及LMV? 322型下快泵的保护检验。
2检修周期与内容2.1检修周早期(睹里1)表1检修周早期检修种别大修小修检修周早期6 24注：依据装备的运转状态否恰当入止名目检修。
2.2检修内容2.2.1小修2.2.1.1系体清洗，检查泵室，清算物料。
2.2.1.2检查清洗油路、冷却水管线、油冷却器封液(气)、旋流别离器密封冲刷解统。
2.2.1.3调换油功滤器并换油。
2.2.1.4检查油封。
2.2.1.5检查更换攻腐化隔板及毁坏整件。
2.2.1.6荡涤并检讨泵室、扩集器、旋淌分别器稀启冲刷体系。
2.2.1.7检查叶轮、诱导轮冲蚀情况，检查叶轮、诱导轮无无裂纹变形，检修中求油泵。
2.2.1.8处理机械密封透露。
2.2.1.9检查高速轴窜量。
2.2.1.10检查浑洗花键轴，并更换润涩脂。
2.2.1.11联轴器觅反。
2.2.2大修2.2.2.1包含大建名目。
2.2.2.2增速箱系体检查：检查高速轴窜量,油泵；检查单核高、中、低速轴轴径及轴瓦多少何尺寸和齿轮齿的磨损；单核箱体高低孔定位尺寸；检查各零部件尺寸及粗度；整部件及箱体清洗。
2.2.2.3经修缮或改换的叶轮、引诱轮或高速轴组件，作动均衡实验。
2.2.2.4检查修理润涩油泵。
2.2.2.5装配检查密封腔各部门整机的磨损情况，望磨损情况更换旧的机械密封。
3检修取品质尺度3.1搭装后筹备3.1.1检讨装备的运转技巧状态和监测记载，剖析新障缘由战部位，制定略绝的检验计划。
3.1.2熟习拆卸图纸和技巧材料。
3.1.3检修须要的工、质、卡具和吊具全齐。
3.1.4检查核真备件贮存情况，按请求单核备件尺寸。
3.1.5按划定入止续电、排料、放换等农艺，处置结束，具有检验前提，操持检建功课票。
《泵检修规程》的.doc
泵的检修规程（ 4 9 页 3. 1 万字）目录一． IH 、IS （ R）型单级离心泵检修规程二． SIG(IG) 型管道离心泵检修规程三． YQB型滑片泵检修规程四． Y 型离心油泵检修规程五． CB型齿轮泵检修规程六． ZW6/7 型空压机检修规程七． PSA变压吸附式制氮机检修规程八．浮子式码带液位计检修规程一． IH 、 IS（R）型单级离心泵检修规程：1．总则1.1适用范围本规程适用于公司IH 系列单级离心泵的维护和检修，如输送泵房的输送泵及罐区部分收底泵的等。
1.2结构简述IH 系列单极离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、密封圈、机械密封、支架和底座等部件组成。
泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进料，排出口与泵的轴线垂直。
电动机通过联轴器直接驱动泵。
1.3技术性能IH 系列单极离心泵的主要性能表：转速1450r/min 2900r/min吸入口直50 65 80 100 125 150 200 50 65 80 100 125 径（ mm）流量6.3 12.5 25 50 100 200 400 12.5 25 50 100 2003（m/h ）扬程（ m） 5~20 5~32 12.5~50 20~50 20~80 20~125 50~125 电机功率0.55~ 0.55~ 0.75~ 1.5~ 5.5~55 18.5~ 37~ 2.2~ 3~ 5.5~ 11~ 45~160 （ KW） 4 11 11 18.5 90 160 22 55 75 1322.完好标准2.1 零、部件2.1.1 泵本体及各零、部件完整齐全。
2.1.2 基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。
2.1.3 安全防护装置齐全、稳固。
2.1.4 压力表、电流表等仪器齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。
2.1.5 各部安装配合符合规定。
2.1.6 泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。
2.1.7 基础及底座完整、坚固。
离心泵检修方案
离心泵检修方案一、检修内容1.小修内容1）检查填料或机械密封。
2）检查轴承，调整轴承间隙。
3）检查联轴器及对中。
4）处理在运行中出现的问题。
5）检查冷却水、封油和润滑油系统。
2.大修项目1）包括小修项目。
2）解体检查各零部件磨损、腐蚀和冲刷。
3）检查转子，必要时做动平衡校验。
4）检查并校正轴的直线度。
5）测量并调整转子的轴向窜动量。
6）检查泵体、基础、地脚螺栓，必要时调整垫铁和泵体水平度。
二、拆卸与检查1.拆卸前准备1）掌握泵的运行情况，并备齐必要的图纸资料。
2）备齐检修工具。
量具、起重机具、配件及材料。
3）切断电源以及设备与系统的联系，放尽泵内介质，符合安全检修条件。
2.拆卸与检查1）除去联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的对中标记。
2）拆卸附属管线，并检查清扫。
3）拆卸轴承箱，检查轴承，同时测量转子的轴向窜动量。
4）拆卸密封并进行检查。
5）拆卸主轴，测量主轴的径向圆跳动。
6）测量转子各部圆跳动和间隙。
7）检查各零件。
8）检查泵体。
9)装配前的准备工作(1)仔细阅读泵的产品说明书及图样，了解泵的装配顺序及方法。
(2)准备好起重设备及装配时所用的工具和量具。
(3)清理装配地点。
(4)复核各零件相关的装配尺寸的正确性。
三、检修质量标准1.联轴器1）联轴器与轴的配合为H7/js6.2）联轴器两端面轴向间隙一般为2－6mm.3）安装齿式联轴器应保证外齿在内齿宽的中间位置。
4）安装弹性圈柱销联轴器时，其弹性圈与柱销应为过盈配合，并有一定的紧力。
弹性柱销与联轴器孔的直径间隙为0.40－0.60mm.2.轴承1）滑动轴承a.轴承与轴承压盖的过盈量为0.02－0.04mm，下轴承衬与轴承座接触均匀，接触面积应大60％以上。
b.更换轴承时，轴颈与下轴承接触面积应均匀，接触点每平方厘米不少于2－3点。
轴承与轴的过盈量为0.005－0.015mm.c.轴承合金层与轴承衬应结合牢固，合金层表面不得有气孔、夹渣、剥落等缺陷。
卧式多级离心泵检修规程
卧式多级离心泵检修技术规程编制:审核:批准:231. 目录 (1)2. 总则 (2)3. 规程适用范围 (2)4. 离心泵主要部件的结构与作用 (3)5. 检修周期和检修内容 (5)6. 设备完好标准 (6)7. 离心泵常见故障、原因及处理方法 (16)8. 主要零部件的检修技术 (18)8.试车与验收 亠•总则根据上海东方泵业有限公司提供的《锅炉给水泵》和《多级离心 泵使用说明书》，参照原化学工业部颁发的《多级离心泵维护检修规 程》（HG25024— 91）以及其它有关技术资料，编制本规程。
二、规程适用范围本规程适用于盐湖海纳公司锅炉装置的锅炉给水和输送160 C以下的清水的多级离心泵（以下均简称为“多级泵”）的维护和检修，具体清单如下：本规程与制造厂的技术文件相抵触时，应遵循制造厂技术文件中的一切规定。
三、离心泵主要部件的结构与作用多级离心泵（如图1）的进出口方向均垂直向上，根据扬程的需要可选用不同的级数。
fljecf030.00 A^ft 041.00叶轮100.00縣支聚332.00 如权U021.00出巴段050.01入D段口坏140.00折淀业340.00022.00申段065.00 +O164.00 轴*440.00 耕030.02唸封箱依091.00 轴306.00轴冬450.00宇恕螺松图L多级离心泵结构示意图泵固定部分由进水段、中段、出水段、导叶、尾盖及轴承体等组成；为防止中段、导叶的磨损，在进水段和中段的内壁与叶轮易碰的地方，装有密封环和导叶套。
转子部分主要由泵轴及装在轴上的数个叶轮、轴套和一个平衡轴向推力的平衡盘以及联轴器组成，轴的两轴用轴承支承，并置于轴承体上；叶轮一般为单吸，吸入口都朝向一边。
转子在工作过程中可以左右串动，靠平衡盘自动将转子维持在平衡位置上。
多个叶轮串联工作，同一型号的扬程根据级数（即叶轮的个数）而定。
进水段、中段和出水段静止结合面用纸垫通过拉紧螺栓的拉紧来达到密封；为防止水进入轴承，在轴承前装有挡水圈，并在轴套间装有“O”形橡胶圈。
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离心泵检修规程
1.目录
2.总则
在化工装置中，泵是不可或缺的元素之一，它们有助于液体的流动和化学反应的进行，对提高工厂生产率起着相当重要的作用。
离心泵是使用最广泛的一种化工泵，其工作原理是通过叶轮的旋转将机械能传给流体，使其转换为流动能，并完成输送液体的任务。
在空分车间，使用有多台离心泵，包括冷却水泵、冷冻水泵、三大机组冷凝液泵、发电机油泵、射水泵、合成气压缩机组油泵等，它们结构相近，原理相同，因此需要制定一个通用的检修技术规范。
3.离心泵主要部件的结构与作用
离心泵主要由吸入、排出部分、叶轮和转轴、轴密封、扩压器和泵壳等四大部分组成。
在离心泵工作时，打开出入管道阀，泵体内应充满流体，当泵叶轮转动时，叶轮的叶片驱使流体一起转动，使流体产生了离心力，在此离心力的作用下，流体沿叶片流道被甩向叶轮出口，经扩压器、蜗壳送入排出管。
流体从叶轮获得能量，使压力能和速度能增加，当一个叶轮不
能满足流体足够能量时，可用多级叶轮串联，获取较高能量。
在流体被甩向叶轮出口的同时，叶轮中心入口处的压力显著下降，瞬时形成了真空，入口管的流体经泵吸入室进入了叶轮中心，这样当叶轮不停地旋转，流体就不断地被吸入和排出，将流体送到管道和中。
4.检修周期和检修内容
定期检修离心泵是防止泵的故障和事故发生的重要措施之一。
检修周期应根据泵的使用情况和运行环境而定，一般为半年或一年。
检修内容包括泵的外观检查、各部件的拆卸检查、清洗和更换损坏的零部件、重新组装和试运行等。
在检修过程中，应严格按照使用说明书和制定的检修技术规范进行操作。
5.离心泵常见故障、原因及处理方法
离心泵常见的故障包括泵体漏水、轴承过热、叶轮磨损、轴承磨损等。
这些故障的原因可能是泵的设计不合理、使用环境恶劣、长期使用等。
处理方法包括更换密封件、更换轴承、更换叶轮等。
在处理故障时，应根据具体情况采取相应的措施，确保泵的正常运行。
6.主要零部件的检修技术
离心泵的主要零部件包括叶轮和转轴、轴密封、扩压器和泵壳等。
在检修这些零部件时，应先进行外观检查，然后拆卸各部件进行检查和清洗，更换损坏的零部件，重新组装并进行试运行。
在检修过程中，应注意操作规范，保证安全。
7.试车与验收
离心泵检修后，应进行试车和验收。
试车时应先进行空转试车，检查泵的转动是否平稳，是否有异常声音和振动，然后进行带载试车，检查泵的流量和扬程是否符合要求。
验收时应根据使用说明书和制定的检修技术规范进行检查，确保泵的各项指标符合要求，方可投入使用。
叶轮是离心泵的核心组成部分，其作用是通过离心力将流体加速并转换为压力能，从而完成流体输送的过程。
根据比转数和液体流动方向的不同，叶轮可分为径流式、混流式、斜流式和轴流式。
而根据叶轮结构的不同，则可分为闭式、开式、诱导轮全开式和半开式叶轮。
泵壳是离心泵的另一个重要组成部分，其型式有多种。
水平剖分式泵壳通过轴心的水平剖分面分开，维修较为方便；垂
直剖分式泵壳则在垂直轴心的平面上剖分，不易泄漏，但维修时需要拆卸进出口管道；筒体式泵壳适用于压力较高的泵，采用双层泵体，其内安装水平剖分式或垂直剖分式的转子。
对于小流量、低扬程的离心泵，常采用填料密封。
填料安装在填料函内，通过预紧力控制填料与轴、填料与填料盒内壁接触面之间的间隙大小，从而阻止介质泄漏。
填料的选择和预紧力的把握需要有一定的经验和技巧，否则过大的预紧力会导致填料磨损加快、温度升高，从而影响密封效果；而预紧力过小则无法起到密封作用。
另一种常见的密封方式是机械密封。
机械密封是一种用于防止旋转轴与机体之间流体泄漏的密封装置。
它由一对垂直于旋转轴线的端面，在弹性补偿机构和辅助密封的配合下相互贴合并相对旋转而构成。
由于密封面是端面，所以它也被称为端面密封。
检修周期为一年一次。
检修内容包括：1）复查驱动机和泵的对中，如与原始数据差异较大，需要重新调整；2）解体检查泵的转子、轴、轴承磨损情况并进行无损探伤；3）对泵的零部件进行宏观检查和检验；4）对转子进行动、静平衡校正，并在机床上进行端面跳动检验；5）检查口环，消除磨损
的间隙，提高泵的效率；6）调整叶轮背部和其他各部间隙；7）检查和更换密封；8）清理和吹扫泵内脏物；9）消除泵及辅助部分的跑冒滴漏，检查润滑油系统；10）对整台机泵除垢、喷漆。
离心泵常见故障、原因及处理方法如下：泵输不出液体，原因可能是注入液体不够，处理方法是重新注满液体；泵或吸入管内存气或漏气，处理方法是排除空气及消除漏气处，重新灌泵；吸入高度超过泵的允许范围，处理方法是降低吸入高度；管路阻力太大，处理方法是清扫管路或修改；泵或管路内有杂物堵塞，处理方法是检查清理。
流量不足或扬程太低，原因可能是吸入阀或管路堵塞，叶轮堵塞或严重磨损腐蚀，叶轮密封环磨损严重，间隙过大，处理方法是检查、消除漏气处，更换密封环，清扫叶轮或更换，泵体或吸入管漏气。
电流过大，原因可能是填料压得太紧，转动部分与固定部分发生摩擦，处理方法是拧松填料压盖，检查原因，消除机械摩擦，校正两轴的同轴度。
泵轴承过热，原因可能是轴承缺油或油不净，轴承已损伤或损坏，处理方法是加油或换油并清洗轴承，更换轴承。
泵振动大，有杂音，原因可能是电机轴与泵轴不在同一中心线上，泵轴弯曲，叶轮腐蚀、磨损，转子不平衡，叶轮与泵体摩
擦，基础螺栓松动，泵发生汽蚀，处理方法是校正电机轴与泵轴的同轴度，校直泵轴，更换叶轮，进行静平衡，修复或更换坏的动环或静环，重装静环。
密封处漏损过大，原因可能是填料磨损，轴或轴套磨损，泵轴弯曲，静环装配歪斜，弹簧压力不足，处理方法是更换填料，修复或更换磨损件，校直或更换泵轴，修复或更换坏的动环或静环，调节出口阀，使之在规定的性能范围内运转。
本文介绍了泵的几个关键部分的检修方法。
首先是填料的预紧和预紧力，可以按照泵轴和填料盒的尺寸模压成型，或现场剪断长填料绳。
其次是联轴器的检修，包括刚性联轴器和齿形联轴器。
对于刚性联轴器，需要拆下联接螺栓和橡皮弹性圈，保持光洁，不允许有碰伤划伤。
对于齿形联轴器，需要检查齿面啮合情况和外齿圈的跳动情况，拆卸时要用专用工具，回装时要加热。
接着是动密封部分的检修，包括叶轮口环部位的间隙和轴套与衬环间隙。
最后是静密封部分的检修，需要检查密封件的磨损和裂纹情况。
6.检查进出口阀门的开关位置是否正确，确保阀门处于正
确的位置。
7.清理现场并清除泵周围的杂物，以确保安全操作。
2.启动程序
1.在盘车前先检查泵内是否有异常声音，确保转动顺畅。
盘车后立即安装联轴器防护罩。
2.对于离心泵，应先开启进出口阀门，将泵灌满后再关闭
出口阀门，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量。
在关闭出口阀门的情况下，泵的连续运转时间不应过长。
3.对于输送化工介质的泵，其充液、置换和排气等均应按
照技术文件的规定执行。
3.检查和验收
在试车中，需要检查运转情况并确保符合以下要求：
1.滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不得超过75℃。
2.压力和电流应符合规范要求。
3.转子及各运动部件不得有异常声响和摩擦现象。
4.各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度不得超
过技术文件的规定。
5.泵体管道应达到无泄漏要求，填料密封可根据输送介质
粘度的不同，允许有5～20滴／min的均匀泄漏，机械密封在
试车中不允许有泄漏。
6.如果以上几项检查全部符合要求，则检修合格。
4.停车
1.停车时，应逐渐关闭排出管路阀门并切断电源。
待泵冷却后，再关闭各冷却系统及封油的管路，将泵内液体和冷却水排尽并清洗干净，以防止冻裂和粘连。
2.如果出现以下情况之一，应立即紧急停车处理：
a) 泵内发出异常声响和振动突然加剧；
b) 轴承温度突然上升超过规定标准；
c) 泵流量突然下降；
d) 电流超过额定值并持续不降。