工作坑接收坑沉井施工措施
工作接收井施工方案
工作接收井施工方案一、引言在石油、天然气勘探开发中，工作接收井的施工方案至关重要。
工作接收井是连接地面设备和井下目标层的必经通道，施工方案的合理与否直接影响到整个井下作业的顺利进行。
本文将从施工前准备、作业过程、质量控制等方面详细探讨工作接收井施工方案。
二、施工前准备1.设计方案评审：在施工前，必须进行设计方案评审，确定好工程图纸、材料清单及施工计划。
2.人员培训：施工人员需要经过专业的培训，了解工作接收井施工的流程和操作规范。
3.设备检查：检查钻井设备及管材等工具，确保完好无损，能够正常进行施工作业。
三、作业过程1.井口准备：在确定好施工位置后，对井口进行清理和准备工作，以确保后续作业顺利进行。
2.钻井操作：根据设计方案要求，进行钻井操作，保证井深、井径等符合要求。
3.套管安装：在钻进一定深度后，需安装套管保护井壁，防止井壁塌方或井漏。
4.水泥固井：对井眼进行水泥固井，加固井壁，防止地层塌陷或井漏。
5.下井作业：安装完套管和固井后，可以进行下井作业，连接地面设备与井下目标层。
四、质量控制1.现场监督：在施工过程中，需有专业人员现场监督，确保施工质量。
2.质量检验：施工完成后，进行质量检验，检查是否符合设计要求。
3.记录归档：对施工过程及质量检验结果进行记录归档，以备日后查询。
五、总结工作接收井施工方案的制定和执行是一项复杂的工作，需要全程谨慎操作，确保施工质量。
只有通过认真的施工准备、严格控制作业过程，并保证质量控制的有效性，才能顺利完成工作接收井的施工任务，确保井下作业的顺利进行。
沉井施工方案
沉井施工方案过程中，顶管井和接收井交替使用。
具体流程如下：1）开挖工作井，清理井底泥浆，安装井筒，浇筑底板。
2）安装钢套管，进行顶管施工。
3）在顶管施工过程中，开挖接收井，清理井底泥浆，安装井筒，浇筑底板。
4）完成顶管施工后，安装钢管，接通管道。
5）进行接收井施工，安装钢套管，进行接收井施工。
2、沉井施工流程1）开挖工作井，清理井底泥浆，安装井筒，浇筑底板。
2）安装钢套管，进行顶管施工。
3）在顶管施工过程中，开挖接收井，清理井底泥浆，安装井筒，浇筑底板。
4）完成顶管施工后，进行沉井施工，浇筑混凝土。
5）进行接收井施工，安装钢套管，进行接收井施工。
五、安全措施1）施工现场设置安全警示标志，保证施工现场人员的安全。
2）施工过程中，严格控制底板底下水位标高，防止漂浮事故。
3）采用专业的通风设备，保证工作面通风良好。
4）在施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
该沉井的井壁高度为7.6米，厚度为70厘米，采用一次下沉的方式进行施工。
具体施工步骤为：首先进行井点降水，然后进行基坑开挖，接着进行砼垫层和支刃脚内模的施工，随后绑扎钢筋并支井壁外模，浇筑刃脚井壁砼后进行养护，最后拆除模板，破除砼垫层，挖土下沉，C10垫层，扎底板钢筋，最后浇井底板砼。
在进行基坑开挖前，需要通过测量放样确定工作井井位。
然后在沉井井壁外3米处插入轻型井点，并在水位降至地面以下1米后进行基坑开挖。
基坑开挖深度为原地面以下1米，基坑底宽比井壁宽3米左右，基坑坡度为1：1.由于沉井自重较大，需要在土基上浇筑C10素砼垫层，厚度为10厘米，以扩大沉井刃支承面积。
沉井制作采用定型木模，先立内模，待钢筋绑扎后再立外模。
模板支立可搭设钢管架进行，竖向每隔0.8米在井壁内外设一道钢管箍，用撑轨撑牢，并在内外模之间设Φ14拉杆，拉杆水平距离约为1.0，拉杆内设40×40×3mm钢板止水片。
钢筋在现场加工成型，钢筋绑扎要牢固、稳定，绑扎时要严格控制钢筋间距和搭接长度等。
沉井法施工方案
沉井法施工方案沉井法是一种施工方法，常用于特殊场合下的基坑围护结构施工。
下面，我将介绍一种沉井法施工方案。
一、施工准备1. 确定施工地点，并按设计要求制定施工方案。
2. 准备所需设备和材料，包括钢管、提升设备、砂浆等。
3. 对施工现场进行清理，确保施工区域整洁并安全。
二、预制构件安装1. 根据设计要求和沉井尺寸，预制好沉井构件。
2. 将预制好的构件运至施工现场，并根据设计要求进行安装。
使用起重设备进行提升和定位，确保构件的准确位置。
三、挖掘沉井1. 根据沉井的尺寸和形状，进行挖掘作业。
挖掘深度应根据设计要求进行调整。
2. 在挖掘过程中，要特别注意施工现场的稳定性和安全性。
四、下沉施工1. 挖掘至一定深度后，进行下沉施工。
使用起重设备将沉井构件逐步下沉，同时进行监测，确保施工安全。
2. 下沉过程中，要定期检查沉井构件的水平度和垂直度，保证施工质量和结构稳定。
五、加固处理1. 沉井完成后，对周边土体进行加固处理。
可以采取灌浆、喷射混凝土或其他加固措施，提高基坑的稳定性。
2. 加固处理完成后，对施工现场进行清理，保持环境整洁并确保施工质量。
六、验收和交接1. 施工完成后，根据设计要求和相关规范进行验收。
检查沉井结构的尺寸、质量和安全性。
2. 如果达到验收标准，可以进行交接，并记录相关资料。
以上是一种沉井法施工方案的基本内容，具体方案应根据实际情况进行调整。
在施工过程中，要注重施工质量和安全，确保施工顺利进行。
同时，合理利用设备和材料，提高施工效率和质量。
沉井施工方案.doc
沉井施工方案沉井施工方案是非常重要的，能更好的解决施工中出现的问题，也能很好的为施工提供方向，提高效率。
下面就沉井施工方案和大家简单说一下。
、施工流程场地平整、测量放线――机械挖土至标高16.5m――刃脚地基处理――坑内制作沉井刃脚――刃脚砼养护――沉井井壁三次制作至12m高并留施工缝――井壁砼养护――沉井下沉――沉井封底――――中隔墙制作养护――上部±0.000m梁板封顶。
、沉井制作A、基坑排水是否需要降水，视地下水位埋深，如需要可采用井点降水。
沉井的下沉过程中，优先采用井内设污水泵排水施工，若地下水非常丰富，视情况在井外设3-4座井点降水。
基坑内的积水、渗水由基坑四周的排水沟排到基坑内集水井，然后通过水泵抽到地面沉淀池，经沉淀后再进入市政管网排走。
构筑物在施工过程中，水池池体结构达到设计强度并自身具有抗浮能力时，方可停止排水。
B、钢筋工程施工采用现场加工，主筋采用电焊搭接，底板、梁采用闪光对焊。
柱主筋采用电渣压力焊焊接。
钢筋直径Φ14以下的可采用绑扎。
工艺流程如下：池壁钢筋砼：a.施工程序：清除池壁钢筋上水泥浆→施工缝凿毛→拆除池壁跟部吊模→绑扎池壁钢筋→验收钢筋→安装池壁模板→验收→准备工作→浇筑池壁砼→养护→拆除池壁侧模→继续养护。
b.池壁钢筋：池壁钢筋绑扎关键是控制好钢筋的搭接长度与搭接位置，控制池壁的钢筋顶部的高度，控制好池壁内外层钢筋的净距尺寸，保证整体钢筋的稳固。
C、模板工程池壁模板：池壁模板的质量，直接影响池壁混凝土的质量水平，池壁模板设计、模板的支搭高度与浇筑方式、对模的强度、测度、稳定性进行计算，构造合理，结构稳定，易于装拆，操作方便。
正常厚度的池壁，池壁模板顶板腋角以下20—30cm左右。
基础放线、按照图纸精确放线定位，放好轴线、墙体内外边线，在交点使用红油漆标注，通知监理验线。
绑扎钢筋、钢筋绑扎到高度6.31处，放置预埋、孔洞。
安装止水板。
完成后通知监理验收，合格后安装模板，模板完成后，通知监理验收，合格后浇筑混凝土。
顶管施工工作井与接收井的设计与施工(全)
顶管施工工作井与接收井的设计与施工一、工作井的基本概念顶管施工方法不需要开挖地面槽口，但必须在所敷设地下管道的两端开挖若干个工作井。
工作井又可分为顶进工作井和接收井。
顶进工作井是安放所有顶进设备的场所，也是顶管掘进机或工具管的始发地，还是承受主顶油缸反作用力的构筑物。
接收井则是接收顶管掘进机或工具管的场所。
顶进工作井一般要比接收井坚固、可靠，尺寸也较大。
二、工作井的形状与选形工作并形状一般有矩形、圆形、椭圆形、多边形等几种，其中矩形和圆形工作井最为常见。
在直线顶管或两段交角接近180。
的折线顶管施工中，常采用矩形工作井。
矩形工作井的短边与长边之比通常为2:3。
这种工作井的优点是后座墙布置方便，井内空间能充分利用，覆土深浅也可利用。
如果在两段管道交角较小或是在一个工作井中需要向几个不同方向顶进时，则往往采用圆形工作井。
另外，较深的工作井也往往采用圆形，且常采用沉井法施工。
这种圆形工作井的优点是占地面积小，受力较合理，但需适当加强后座墙。
沉井材料采用钢筋混凝土，工程竣工后沉井则成为管道的附属构筑物。
椭圆形工作井的两端各为半圆形状，而其两个长边则均为直线。
这种工作井多用成品的钢板构筑成，而且大多用于小口径顶管中。
多边形工作井的使用基本上和圆形工作井相似。
接收并大致也有上述几种形式，不过由于它的功能只限于接收掘进机和工具管，通常选用矩形或圆形较为方便。
三、工作井的分类工作并按其结构不同，可分为钢筋混凝土井、钢板桩井、瓦楞钢板井等。
在土质条件好、顶管口径较小和顶进距离不长的情况下，工作井可采用放坡开挖式，只不过在顶进井中需浇筑一堵后座墙作为顶推后盾，必须坚固。
按顶管施工使用性质可将工作井分成如下三类：(1)顶进井：是顶进的起点，也是顶管的操作基地。
无论是垂直运输、设备安装、水电供应以及工作人员出入，都要通过此井。
其结构较复杂，修建工程量也较大。
一般所说的工作井多指此类构筑物。
(2)接收井：是顶进管道的终点。
沉井施工方案
一、沉井主要施工方案包括 4m×7m顶管工作井4座，3m×5m接收井3座。
计划工期：45日历天。
（详见沉井施工横道图）沉井施工工艺流程：测量放样基坑挖土垫层施工支架刃脚钢筋绑扎立模浇捣混凝土养护拆模井壁1钢筋绑扎立模浇混凝土养护拆模井壁2钢筋绑扎立模浇捣混凝土养护拆模砖砌预留孔挖土下沉观察封底围护顶管流槽混凝土防腐盖板安装井筒制作回填土1、基坑开挖开挖深度取 1.5m，开挖宽度为沉井结构平面外轮廓尺寸加工作面及放坡共1.5m。
基坑开挖范围确定后用石灰标示出开挖边线, 在基坑开挖前必须开好样洞，摸清周围管线实际走向，分布情况，对于地下管线情况不明的地段，先用人工挖十字行的沟槽以探明地下是否存在管线,管线挖出后，通知公用管线单位监护，并共同商量决定具体保护措施。
若探明不存在地下管线，则采用PC200反铲挖掘机挖土，基坑底部的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟和集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽干，防止积水而影响刃脚垫层的施工。
挖出的土方及时用16T自卸翻斗车外运土方至北区污水处理厂。
搬运过程中可能会出现土方洒落在道路上,安排一个工作人员及时清理,以便329国道的清洁、干净。
2、钢筋绑扎钢筋的表面应洁净，使用前将表面的油脂，鳞锈等清理干净，钢筋的接头应错开并严格按照国家标准中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21#铁丝绑扎结实，必要是用电焊焊牢。
钢筋的规格、尺寸应符合图纸的要求和规定，绑扎钢筋时要用撑件将二层的钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。
3、沉井模板制作3．1刃脚支设根据沉井重量、施工荷载和地极承载力情况，本工程沉井刃脚施工采用半垫架施工，如下图所示：半垫架枕木砂垫层3．2井壁模板①材料选用：板面采用钢模板，支撑为ф48钢管，龙骨100mm ×50mm木方。
②主要施工方法：本工程沉井高度大于6m，处于6m～12m之间，模板分两次制作加固，井壁混凝土厚度为600m，厚度较大，模板及支撑设计见图示：顶木D48钢管×木支撑及D48钢支撑木垫块下一节沉井沉井井壁模板支设⑤模板拼装：模板采用钢模板及50*100木方子现场拼装，外侧用ф48钢管加固。
沉井施工安全技术措施
沉井施工安全技术措施1．沉井的制作高度不宜使重心离地太高，以不超过沉井短边或直径的长度为宜，一般不超过12m。
2．沉井顶部周围应设防护栏杆，井内的水泵、水力机械管道等设施必须架设牢固，以防坠落伤人。
3．采用套井与触变泥浆法施工时，套井四周应设置防护设施。
4．沉井下沉采用加载助沉时，加载平台应经过计算，加载或卸载范围内应停止其他作业。
5．沉井下沉前应把井壁上拉杆螺栓和圆钉割掉；特别是在不排水下沉时，应全部清除井内障碍和插筋，以防割破作业人员的衣服。
6．井内作业人员的增、减压规定及有关职业病的防治，应按照有关规定进行。
7．当沉井面积较大，采用不排水下沉时，在井内壁墙上应设有作业人员通行的预留孔，井内应搭设专供作业人员使用的浮动操作平台。
8．沉井的内外脚手，如不能随同沉井下沉时，应和沉井的模板、钢筋分开；井字架、扶梯等设施均不得固定在井壁上，以防沉井突然下沉时被拉倒而发生事故。
9．浮运沉井的防水围壁露出水面的高度，在任何情况下均不得小于1m。
10．沉井在淤泥质粘土或亚粘土中下沉时，井内的工作平台应用活动平台，严禁固定在井壁、隔墙和底梁上。
沉井发生突然下沉，平台应能随井内涌土上升。
11．沉井下沉时，在四周的影响区域内，不应有高压电线杆、地下管道、固定式机具设备和永久性建筑物，否则应采取安全措施。
12．采用人工挖土机械运输时，土斗装满后，待井下工人躲开，并发出信号，方可起吊。
13．沉井如由不排水转换为排水下沉时，抽水后应经过观测，确认沉井已经稳定，方允许下井作业。
14．采用井内抽水强制下沉时，井上人员应离开沉井，不能离开时，应采取安全措施。
15．沉井水下混凝土封底时，工作平台应搭设牢固，导管及平台周围应有栏杆。
平台的荷载除考虑人员、机具重量外，还应考虑漏斗和导管堵塞后，装满混凝土时的悬吊重量。
沉井施工方案
沉井施工方案一、编制依据二、工艺流程图2.1工艺流程2.2.1测量放样2.2.1.1测量工作安排为了保证测量精度满足设计图纸与施工质量的要求，现场测量工作将按以下部署进行：（1）测量工作应抓紧在施工准备阶段开始。
根据施工总平面图的坐标控制点，引测工程轴线和高程控制点，为全面开展施工创造条件。
（2）根据本工程沉井的施工特点，在场内建立平面主轴线控制网和水准复核点，以满足施工的需要。
（3）根据施工图设计要求，完成沉井的沉降观测布置工和原始数据的建立工作。
2.2.1.2沉井的测量控制方法（1）沉井位置与标高的控制：在沉井外部地面及井壁顶部设置纵横十字中心线和水准基点，通过全站仪和水准仪的经常测量和复核，达到控制沉井位置和标高的目的。
（2）沉井垂直度及测斜的控制：在井筒内按4等分作出垂直轴线的标记，在沉井最顶端设置“十”字架，并定期采用全站仪进行垂直偏差观测。
挖土时，应随时观测沉井的垂直度，当“十”字架水平方向偏离达50mm时，或四周标高不一致时，应及时采取纠偏措施。
（3）沉井下沉控制：在井筒外壁周围测点弹出水平线，或在井筒外壁上的四个侧面用墨线弹出标尺，每20mm一格（设置在两个对立面即可），用水准仪及时观测沉降值。
（4）沉井过程中的测量控制措施：沉井下沉时应对其位置、垂直度及标高（沉降值）进行观测，每班至少测量两次（在班中和每次下沉后测量一次）。
沉井接近设计的底标高时，应加强观测，每2小时一次，预防超沉。
（5）测量工作的管理措施：沉井的测量工作应由项目部测量组负责。
每次测量数据均需要如实记录，并制表发送给有关各部门。
测量时如发现沉井有倾斜、位移、沉降不均或扭转等情况，应立即通知值班技术负责人，以便指挥操作人员采取相应措施，使偏差控制在规范允许的范围以内。
2.2.2施工降水在顶管工作坑四周布置八口降水井，降水井平面位置在工作坑外边缘以外2m，井深22m。
使用反循环钻机成孔，钻孔孔径φ600，井管使用外径DN400、内径DN300的无砂混凝土管，滤料使用3mm的豆石或石屑。
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（一）工作坑接收坑沉井施工措施1、沉井施工【1】施工流程制作工艺流程：场地整平→放线→土方开挖→夯实基底→抄平放线、验线→铺砂垫层→砌刃角砖模→安设刃角铁件、绑钢筋→支刃脚、井身模板→浇筑混凝土→养护、拆模→拆砖模下沉工艺流程：下沉准备工作→设置垂直运输机械、排水泵，挖排水沟、集水井→挖土下沉→观测→纠偏→沉至设计标高、核对标高→设集水井、铺设封底垫层→绑底板钢筋、隐检→底板浇筑混凝土→施工内隔墙、顶板→回填土。
【2】沉井制作前期准备（1）基坑排水在沉井共设置大口井进行降水。
在沉井内离刃脚2m挖一圈排水明沟，设3-4个集水井，深度比开挖面底部低0.5m。
（2）砂垫层应采用砂、砂砾或碎石垫层，用打夯机夯实使之密实。
在刃脚支设前在沉井的周边及内隔墙位置填充300mm厚的砂子，不仅增加承载力，同时也使砖砌垫座受力均匀，在砖砌垫座拆除时提供方便。
沉井下部已经设计好刃脚，其支设方式取决于沉井重量、施工荷载和地基承载力。
砖砌垫座砖模底面宽度为 1.2m，砖砌垫块的高度为240mm。
2、钢筋工程【1】钢筋制作（1）钢筋的加工和堆放必须根据材料需要情况，先绑扎的先加工。
加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。
加工视结构施工情况，不得拖延施工进度。
（2）钢筋进入施工现场，必须有质保材料，并做好钢筋力学试验及焊接试验各种钢筋按不同规格分别堆放整齐，做好标识，制作加工前，先检查钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。
清理不净坚决不用。
（3）圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、小波浪形，其表面不得使钢筋截面减小伤痕。
（4）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。
（5）钢筋的弯曲和弯钩：I级钢筋端部做180°的弯钩，弯心直径为2.5d，平直部份长度≥3d；箍筋端部做135°的弯钩，弯心直径2.5d，平直部份长度≥10d。
弯起钢筋中间部份弯折处的弯曲直径D 不少于钢筋直径的5d。
（6）钢筋弯曲成型后，表面不得有裂缝，鳞落或断裂现象，弯曲前将各弯曲点位置划出，第一根钢筋成型后应与配料复核，正确无误后方可成批生产，成型后钢筋要求形状正确，平面无凹曲，弯点无裂缝，成型后分批集中堆放，并做好标识，防止混杂。
【2】钢筋安装认真熟悉施工图，钢筋绑扎必须严格按施工图要求进行安装绑扎。
钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。
钢筋绑扎完后，必须垫好混凝土保护层垫块（为保证清水砼面色泽一致，保护层设置弹头形与现浇砼具有同样构造、颜色和组成的砼垫块，弹头方向朝模板，扎丝头必须弯曲背向板面），保证钢筋位置准确。
在混凝土浇筑时特别注意柱、梁节点、钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。
（1）底板、墙板绑扎钢筋绑扎施工工艺流程：集水井等超深部分钢筋→底板钢筋→墙板钢筋、柱子钢筋→框架梁、次梁等钢筋→顶板钢筋。
绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核柱子位置线。
设计中所注明的避雷接地，应有专人负责施工，并交监理验收。
（签署工程验收单）。
底板钢筋施工原则先深后浅，先底层筋后上层筋。
底板钢筋支撑，采用钢筋做马凳来支承上层钢筋的重量和作为上部操作平台承担底板施工荷载，并应注意上部的负筋，不能被踩下，严格控制负筋位置。
在相同情况下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋。
所有底板柱插筋均用排架钢管固定。
安装墙、柱、梯等插筋后，对插筋要有临时固定措施，不得动摇。
墙体立筋，水平筋安装后，随即安装拉结筋（即“S”筋）。
钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。
绑扎成型时扎丝必须扎紧不得松动，折断，位移等情况。
为使绑扎后钢筋网格方整，间距正确，采用5米长卡尺限位绑扎。
在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固好，拿去卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。
钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计及有关规范施工。
其中Ⅰ级钢筋搭接长度30d，Ⅱ级为35d。
钢筋接头位置每处接头数量不大于50%，并错开安装，要符合施工及验收规范。
直径较大的套管和预留洞，按设计要求进行洞口加强，专人负责。
直径小于竖筋间距的洞口竖筋，绑扎时应避开洞口，避免割断钢筋。
当预留孔洞，套管的直径（边长）＜300时，钢筋应绕过孔洞不得切断，洞口尺寸大于300时，钢筋可在距孔边（套管外边）25mm 处切断。
（2）梁筋施工顺序：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎施工要点：在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋；先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋，并套好箍筋；放主次梁的上部纵向筋；隔一定间距将钢筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，主次梁同时配合进行纵筋的绑扎。
框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求。
框架结点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁面的主筋间距，以利浇灌砼。
在主、次梁受力筋下均应垫好垫块，保证保护层的厚度。
当受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。
3、模板工程构筑物砼池壁均一次脱模成型，不再进行粉刷，即要求为清水砼，我公司投入一定数量的高强度清水木模板。
顶板及内侧墙采用高强度清水木模板。
模板组装方式均为散拆散装。
【1】模板类型【2】模板支撑系统模板竖向支撑采用48钢管，每隔30cm一道，横向采用Ф48的钢管支撑，间距60cm 设置一道，螺栓采用Ф12，间距40×40cm，中间加焊50×50钢片止水片，并须满焊，螺栓两端加橡胶垫。
【3】模板安装准备工作模板组装前，应在模板安置处用1∶2水泥砂浆做通长灰饼，用水准仪测灰饼，从而保证模板安装的水平度，模板安装前，表面刷一道脱模油并在模板安置处弹出池壁的外边线，以使模板安装就位，每块模板除了特殊结构尺寸，每块板与板的缝隙应在同一水平和垂直度范围内，允许偏差不得超过±1mm，以防止出现不必要的错缝，提高清水墙的美观性。
根据池壁平面尺寸将模板局块进行安装固定，并用线垂作垂直度控制，模板上端应拉通线纠正模板在同一直线上。
砼浇捣之前，模板检查是砼浇捣前的重要一环，无论是墙板还是现浇模板，应仔细检查模板的薄弱环节，特别是池壁的下端部和节点较为复杂的部位应严格检查，发现问题，及时进行纠正。
【4】模板拆除应符合下列要求：不承重模板，应在砼强度达到其表面及棱角不受破坏，且在征得项目总工程师下达拆模令后，才可拆除，承重模板拆除时砼强度必须达到如下要求：跨度≤8m时R≥75%；跨度>8m时R=100%；板：跨度≤2m时R≥50%；跨度≤8m时R≥75%；跨度>8m时R=100% 【5】已拆除模板及支架的结构，应在砼达到设计要求后，方允许承受全部设计荷载。
施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料，当承受施工荷载大于设计荷载时，必须经核算，加设临时支撑。
4、混凝土工程混凝土采用商品砼，并用砼输送泵，送至沉井浇筑部位，沿井壁均匀对称浇筑。
浇筑采用分层平铺法，每层厚 50cm ，将沉井沿周长分成若干段同时浇筑，保持对称均匀下料，以避免一侧浇筑，使沉井倾斜。
【1】混凝土的振捣（1）沉井刃脚部分混凝土浇筑时必须对称下料，下料高度每一步不得超过500mm防止集中下料，超高下料而引起软基础的下沉变形。
（2）柱、壁板混凝土采用插入式振动器振捣；底板、走道板采用插入式振动器与平板振动器相结合进行振捣。
（3）在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，以防止两层之间形成冷缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。
每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。
一般每点振捣时间为20-30s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振和过振。
每次移动位置的距离应不大干振动作作用半径R的1.5倍，一般振动棒的作用半径为30～40cm。
振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋或预埋件。
（4）底板、顶板采用插入式振动器与平板振动器相结合进行振捣。
先用插入式振捣器呈“行列式”或“交错式”进行振捣，而后平板振动器移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有3～5cm，防止漏振。
每次移动距离应能保证振动器的平板压过己振实的边缘，一般压边3～5cm，以防漏振。
振动器在每一位置上的振动时间，以混凝土表面均匀泛浆为准，正常情况下C30混凝土约为15～20秒为宜。
【2】混凝土浇筑注意事项在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。
混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即入模，在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。
浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。
混凝土由料斗、小车内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，否则应采用串筒、料槽、溜管等下料。
浇筑柱、墙混凝土前，底部应填以20-30mm厚与混凝土同标号水泥砂浆，池壁高度每增加1m，砂浆厚度增加10mm。
混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减，浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架，钢筋，预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在己浇筑的混凝土凝结前修整完毕。
混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝，由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整，在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。
梁和板应同时浇筑混凝土。
5、沉井下沉【1】下沉验算下沉前，应对沉井能否在自重的作用下下沉进行验算。
下沉时必须克服井壁与土体间的摩擦力和地层对刃角的反力。
【2】沉井下沉前的准备工作（1）检验井壁砼强度，按同条件养护之砼试块强度等级值为准，刃脚部分达砼强度100％。
（2）对原来的定位桩，高程点进行复查，并在四面井壁上部做出与控制桩对应点的标志，以检验沉井的沉降。
（3）在井壁内侧设垂线，其中南北墙各一条，东西墙各两条，以吊线锤观察沉井的倾斜。
（4）砖垫座的拆除沉井应待混凝土达到设计强度的100%始可拆除垫架砖垫座，拆除时应分组、依次、对称、同步地进行。
由于本次沉井接近于矩形所以抽除次序是：先抽除内隔墙下垫架，再分组对称抽除外墙两短边下的砖垫层，然后抽除长边下一般砖垫层，最后同时抽除定位砖垫层。