沉井施工施工方案
沉井专项施工方案
沉井专项施工方案一、前期准备工作1.确定施工地点：根据项目要求，确定施工地点，包括沉井的具体位置、尺寸等。
2.编制施工方案：根据项目要求，编制沉井专项施工方案，包括施工步骤、施工工艺、施工要点等。
3.准备施工材料和设备：根据施工方案，准备所需的施工材料和设备，包括沉井管、井盖、施工机械等。
二、现场布置工作1.确定沉井位置：在施工地点标定沉井位置，确定沉井的具体尺寸和形状。
2.清理施工现场：清理施工现场的杂物和积水，确保施工现场干净、整齐。
三、施工工艺1.挖掘沉井基坑：根据沉井的尺寸和形状，在施工地点挖掘出相应形状的基坑。
2.安装沉井管：在沉井基坑内安装沉井管，保证沉井管的垂直度和稳定性。
3.固定沉井管：使用固定材料将沉井管与周围土体固定，确保沉井管的稳定性。
4.浇筑沉井基底：在沉井基坑底部浇筑一层混凝土，增加沉井的稳定性和承载能力。
5.安装井盖：在沉井顶部安装井盖，确保井盖的密封性和安全性。
6.排水检测：在施工结束后，进行排水检测，确保沉井的排水功能正常。
四、施工要点1.安全施工：在施工过程中，要注重安全施工，制定相应的安全操作规程和应急预案，确保施工人员的安全。
2.质量控制：严格按照施工方案要求进行施工，保证沉井的质量，避免施工质量问题。
3.施工现场管理：对施工现场进行管理，保持施工现场的整洁，避免杂物影响施工进度和质量。
4.施工设备维护：定期对施工设备进行维护和保养，确保施工设备的正常运行。
五、施工进度控制1.制定施工计划：根据施工方案和项目要求，制定详细的施工计划，包括每个施工步骤的时间节点和工期。
2.施工进度监控：监控施工进度，及时发现和解决施工过程中的问题，确保施工进度的顺利进行。
3.施工进度报告：定期向项目经理汇报施工进度，及时反馈施工进展情况。
六、施工技术交底1.组织施工技术交底会议：在施工前，组织施工技术交底会议，详细介绍沉井施工的工艺和要点，确保施工人员理解施工步骤和要求。
2.施工人员培训：对施工人员进行培训，确保施工人员熟悉施工操作流程和技术要点。
沉井工程安全文明施工方案
沉井工程安全文明施工方案一、沉井工程概述沉井工程是一项地下土木工程，主要用于城市污水和雨水排水系统中，作为检查、清理和维修的通道。
沉井的建设需要凿穿地面，深入地下，并进行地下空间的构建。
沉井工程不仅要求对地下空间有足够的了解，还需要对施工区域周围的环境、建筑物等有充分的考虑。
由于沉井工程施工需要在地下进行，操作环境较为复杂，所以对施工的安全和文明要求也更加严格。
二、施工安全措施1. 安全技术交底在进行沉井工程施工前，施工单位需要对工程相关人员进行安全技术交底。
包括施工现场的安全要求、作业规范、应急预案等内容。
施工单位应确保所有参与施工的人员了解并遵守相关安全规定，确保施工过程中的安全。
2. 安全防护设施在沉井工程施工现场，应设置明显的安全防护设施，包括围挡栏杆、警示标识、安全带等。
对施工现场人员和周边行人进行必要的安全提示，确保不会因施工而对他人造成危害。
3. 施工人员资格认证沉井工程施工过程中，需要由具有相关施工资质的人员进行操作。
对施工人员进行资格认证，确保其具有相关专业技能和操作经验，杜绝施工安全隐患。
4. 可燃气体检测地下施工时，由于地下空间通风不良，易积聚可燃气体，对施工现场进行定期的可燃气体检测，确保施工过程中不会发生可燃气体爆炸等事故。
同时，对施工现场配备相应的通风设备，确保地下空间的空气质量。
5. 紧急救援预案在沉井工程施工中，突发事故的风险较大，施工单位需要制定紧急救援预案。
包括应急疏散路线、紧急救援装备及人员配置等方面的准备工作，确保一旦发生意外情况，能够迅速、有序地进行救援工作。
6. 安全教育培训沉井工程施工中，需要对施工人员进行安全教育培训，提高其对安全的重视程度，增强危险意识和自我保护能力。
并定期组织安全技能培训和演练，确保施工人员掌握应急救援技能。
7. 施工设备检查在进行沉井工程施工前，对施工设备进行必要的检查和维护。
确保设备完好可靠地运行，避免设备故障导致事故的发生。
沉井施工方案及技术措施
化粪池沉井施工方案1 工程概况及设计要求平阳新纪元学校建设项目工程位于浙江省平阳市鳌江镇蓝田村，鸽巢路北侧，昆鳌大道东侧。
总建设用地面积94642.7m2，总建筑面积52547.59m2m2,由11幢(含教学楼、食堂、宿舍、艺体中心等）建筑组成，建筑结构形式除教师公寓采用钢筋混凝土剪力墙结构,其余全部采用钢筋混凝土框架结构。
基础采用钻孔灌注桩基础,桩承台基础；本工程±0。
000相当于1985国家高程+4。
950m、+4。
05m、+6。
100m。
基础底标高—4。
4m,垫层底标高-4,65m，场地标高相当于1985国家高程4m,化粪池进水管标高2。
7m，100m3³沉入式化粪池5个，75m3³沉入式化粪池1个。
沉入深度5米左右。
工程地质条件：根据本次勘探揭示，在埋深79。
50m范围内,按时代、成因类型和物理力学性质特征并参照省标(DB33/T1065-2009规范）中的温州区域层序划分原则，本场地地基土从上至下可依次细分为①0层、①层、②1层、②2层、③1层、③2层、④3层、⑤2层、⑥2层、⑨层、⑨a层、⑩1层、⑩2—a层、⑩2—b层、⑩3-a层和⑩3-b层，现将各地基土层的时代成因及主要特征自上而下分层描述如下：①0素填土（mlQ错误!）灰色，松散状，潮湿～饱和，高压缩性，以粘粒为主,该层主要为人工回填的泥浆，土质均匀性较差。
该层仅Z62、Z63、Z68、Z69、Z73、Z74、Z75孔有分布，层厚0。
4～0.5m，顶板标高3。
28~3.43m。
①粘土(al—lQ错误!）灰黄色,软塑状，潮湿～饱和，高压缩性以粘粒为主,局部含铁锰质氧化物斑点，表层含有丰富的植物根系,土质均匀性一般。
该层仅Z62、Z63、Z73孔缺失，其余孔均有分布，层厚0。
40~2.00m,顶板埋深0。
00～0.50m,顶板标高2.41~3.66m。
②1淤泥(mQ错误!）灰色,流塑状,饱和，高压缩性,以粘粉粒为主，含少量贝壳碎屑，局部夹薄层粉细砂，土质均匀性较好.该层全场分布，层厚8。
沉井施工方案
沉井施工方案1、基坑开挖及场地排水沉井采用在基坑中制作，以减少下沉深度，降低施工作业面，开挖深度为2.5m，基坑每边比沉井宽2m，四周挖排水沟、集水井，使地下水位降至比基坑底面低0.5m，放坡为1:1.5-2，挖土采用1台反铲挖土机进行，配合人工修坡及平整坑底，挖出的土运到弃土场地堆放。
基坑上自然地面进行使之有定向排水坡度的工作面，并开挖排水沟、集水井，以防地面水、雨水流入坑内，减小井内土壤的含水量。
2、垫层回填根据设计要求井体四周刃脚处采用砂、石（1：1）垫层厚0.5m，宽不少于1.5m，垫层应分层（0.25m/层）采用插入振动器及平板振动器和人工夯实，随后立模浇筋C10砼垫层，表面应平整压光，标高误差<8mm。
3、刃脚成形及井壁制作3.1在砼层上弹出刃脚尺寸线，在其上支设刃脚模板，然后绑孔钢筋。
3.2钢筋工程钢筋在加场地机械成型，现场人工绑孔，井壁竖筋一次绑好，水平筋分段绑扎，底板与墙体连接处预留连接钢筋，为保证钢筋位置正确，钢筋接头采用绑扎接头。
垂直钢筋间距采用开出槽口的木卡尺控制，水平筋间距，选用一批竖钢筋按间距焊上短钢筋头控制。
3.3模板工程本工程模板采用定型木模板支撑，钢管支撑，考虑浇筑速度快，对模板产生很大的侧压力，采用φ12@500纵横向螺栓拉结加固，防止模板侧向变形，拉结螺栓中部设钢板止水片，横向@500，纵向@1100设加固围楞沉井内侧用钢管相互支撑顶牢，确保整体模板的刚度、稳定性和不变形，使砼的几何尺寸，外观有绝对的保证。
3.4砼工程沉井采用C25、P6商品砼，在对钢筋模板进行验收合格后，进行浇筑砼，浇筑刃脚、井壁砼要注意浇筑顺序，每层30cm，将沉井沿周长设多个振捣组，同时浇筑。
保证对称均匀下料，防止一侧受压而使模板产生位移、变形，每层必须在2h 之内浇筑完毕，振捣时振动器移动间距不大于0.5m。
振捣器应避免碰撞钢筋、模板。
振捣器插入下层砼内不小于0.05M，要快插慢拔，每一振点的振捣时间应使砼表面呈现浮浆和不再下沉。
沉井施工方案及方法
沉井施工计划
一、概述在城市建设和基础设施建设中，沉井施工是一种重要的工程技术手段，用于处理地下水资源、污水等问题。
本文将介绍沉井施工的基本原理、步骤及方法。
二、沉井施工原理沉井施工是指在地下水位上采用沉井机或沉井桩等设备，将井筒沉入地下并固定，再进行相关工程作业。
其原理是通过机械力和重力将井筒沉入地下，实现地下工程目的。
三、施工前准备 1. 确定施工位置和井筒尺寸。
2. 做好地质勘察和地下管线勘测，确保施工安全。
3. 准备好所需的机械设备、材料和人力资源。
四、沉井施工步骤 1. 地面准备：清理施工区域，搭建支撑架。
2. 井筒吊装：
通过吊车等设备吊装井筒至施工位置。
3. 沉井施工：使用沉井机或沉井桩，沉入
井筒至设计深度。
4. 固定井筒：通过注浆等方法固定井筒。
5. 完善施工：清理井
筒内部，安装相关设备，完成施工。
五、施工注意事项 1. 施工过程中注意安全，确保人员和设备安全。
2. 控制施
工进度，按计划完成各个步骤。
3. 注意环保，做好施工废料处理和污水处理工作。
六、沉井施工的优势 1. 节约空间：在狭小地段进行施工，节约土地资源。
2.
方便快捷：施工过程简便，效率高。
3. 环保节能：减少地表开挖，降低对环境的
影响。
七、结语沉井施工是一种重要的地下工程技术，在城市建设和基础设施建设中有着广泛的应用前景。
通过本文的介绍，我们对沉井施工的原理、步骤及优势有了更深入的了解，相信在实际工程中能够更好地应用和实践。
沉井的施工方案
沉井的施工方案沉井施工方案一、施工概述沉井施工是指在地下或水下通过开挖、钻孔等方式，建造人工空腔，并在其中设置排水、排污、通风、采光设施，以满足地下人员活动、设备安装和管线布置等需求。
本施工方案旨在合理布置施工工艺，确保施工安全，提高施工效率。
二、施工工艺1. 施工前准备（1）根据地质勘探结果，确定沉井的位置和尺寸。
（2）进行土质分析，确定开挖方法和工程所需设备。
（3）制定完善的施工方案，进行危险源辨识和安全预防措施设计。
2. 地面开挖（1）利用土方机械进行地面开挖，开挖深度要超过井口底部预留深度。
（2）根据设计要求进行地面回填，保证地面结构的稳定。
3. 衔接段处理（1）地面开挖完成后，进行衔接段处理，即地面施工段与沉井段的连接。
（2）根据实际情况，可选用预制混凝土管、钢筋混凝土管或波纹管等进行施工。
4. 井口防护（1）根据设计要求，进行井口边坡处理，确保人员和设备安全。
（2）根据需要，设置井口护栏和防护网，防止坠落和踏空事故发生。
5. 编织施工（1）根据施工图纸，进行编织设备的设置和安装。
（2）设置缆桥、拉线等设备，确保施工人员的安全。
6. 沉井施工（1）根据设计要求，从井口进行逐层开挖和支护。
（2）根据设计要求，进行井身墙壁的支护和土方的清理。
（3）逐层进行井口加高和下斜段的施工。
7. 设备安装（1）根据设计要求，安装沉井内的排水、排污设备，确保井内环境畅通。
（2）根据设计要求，安装沉井内的通风、采光设备，确保井内空气质量和照度。
8. 沉井完工（1）施工完成后，进行沉井的清理和验收工作。
（2）进行沉井的固结封闭，确保沉井安全可靠。
三、安全预防措施1. 严格按照《施工安全管理规定》执行，做好安全教育和培训工作。
2. 规范化施工，严格执行工艺规范，避免违章施工行为。
3. 做好施工现场的标识、警戒、隔离工作，确保施工区域安全。
4. 对施工人员进行个人防护用具配备，并指导施工人员正确使用。
四、施工机械设备1. 土方机械：挖土机、装载机等。
沉井施工方案
沉井施工方案一.工作井（接收井）结构形式为节约成本和优化施工，根据施工图设计基础，采取检查井所在位置设置工作井，避免修筑检查井时重复开挖。
二、基坑放样沉井位置根据设计图纸中的坐标确定，按照沉井轴线控制桩和中心桩，在地面上放出沉井基坑。
基坑底平面尺寸比刃脚外壁每侧各大1.0m,基坑底部四周设置排水沟，并接入基坑内的集水井中，集水井至少应比水沟深50cm o用排水泵将集中井内的水排到远离基坑以外处，集水井内经常保持最低水位。
三.沉井制作1.基坑为保证沉井制作均匀下沉,先将井区范围的障碍物与表层土挖出。
根据设计要求及考虑沉井整体制作的方便可行,基坑底平面尺寸为沉井结构外边线放宽2米（长：L+2;宽：B+21为保证制作沉井的地基具有足够的承载力，基坑底部若为松软的土质，必须予以清除，以砂或砂土回填、整平、夯实，防止在沉井制作过程中发生不均匀沉降，造成井壁开裂。
基坑开挖用挖掘机进行，并辅助人工整平。
2、垫层制作在刃脚底部设置50Cm砂垫层和垫木，砂垫层（外墙尺寸÷100mm）采用平板式振捣机分2层夯实。
同时砂垫层做好防水措施，应避免受水浸泡。
垫木采用250*20*16cm的枕木,枕木对称摆放,对称枕木中线必须通过沉井中心，对称的枕木应编上相同的号码，枕木间隔20cm摆放。
铺设垫木时应使顶面保持在同一水平面上，并用水准仪找平使高差在IOmm内,垫木摆放时要先在纵、横轴中心线上摆放两组定位枕木，然后对称摆放其他枕木，枕木缝之间用砂填平。
3、钢筋工程绑扎刃脚钢筋时，因竖向井壁插筋较高，为确保钢筋位置正确,在绑扎前先搭设钢管支架（兼浇混凝土平台），竖向钢筋的间距按设计图纸要求分布，应严格按设计的搭接长度和锚固长度，焊接钢筋应留有足够的焊接规定长度。
钢筋绑扎时铁丝必须扎紧，其两头应向内，不得有滑动、折断、移位等情况。
立模前钢筋两侧绑好保护层垫块，确保钢筋的保护层厚度。
钢筋需要接长时，优先采用焊接，φlθ以下时可以做出绑扎接头。
沉井安全施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景沉井作为一种常见的地下工程结构，广泛应用于桥梁、隧道、码头、水利等工程中。
沉井施工过程中，由于施工环境复杂、作业面狭窄、施工难度大，存在诸多安全隐患。
为确保沉井施工过程中的安全，特制定本方案。
二、施工方案概述1. 工程概况本项目为某桥梁工程，沉井直径为10米，高度为6米，采用圆形沉井结构。
沉井底部设有承台，顶部设有进出口。
沉井施工过程中，需保证施工人员安全、设备正常运行及工程顺利进行。
2. 施工方案（1）施工准备1）组织施工人员学习相关安全知识和操作规程，提高安全意识。
2）对施工人员进行岗前培训，确保其掌握沉井施工技能。
3）审查施工图纸，明确施工要求。
4）对施工场地进行清理，确保施工环境安全。
5）准备施工所需材料、设备、工具等。
（2）沉井制作1）沉井材料选用符合设计要求的钢材、混凝土等。
2）制作沉井模板，确保其尺寸准确、平整。
3）制作钢筋笼，按照设计要求进行绑扎。
4）浇筑沉井混凝土，严格控制混凝土质量。
5）混凝土达到设计强度后，拆除模板。
（3）沉井下沉1）选择合适的下沉方法，如排水下沉、空气幕下沉等。
2）设置导向墩，确保沉井垂直下沉。
3）监控沉井下沉过程，发现问题及时处理。
4）沉井下沉至设计标高后，进行充填和封底。
（4）沉井顶板施工1）顶板施工前，对沉井内部进行清理。
2）制作顶板模板，确保其尺寸准确、平整。
3）浇筑顶板混凝土，严格控制混凝土质量。
4）混凝土达到设计强度后，拆除模板。
（5）沉井验收1）对沉井进行外观检查，确保其尺寸、形状符合设计要求。
2）检测沉井混凝土强度，确保其达到设计要求。
3）检查沉井内部，确保无渗漏、空洞等现象。
4）对沉井进行验收，合格后投入使用。
三、安全措施1. 人员安全（1）加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。
（2）配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
（3）设立专职安全员，负责施工现场安全管理工作。
2. 设备安全（1）对施工设备进行定期检查、维护，确保其正常运行。
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沉井施工施工方案
沉井施工包括沉井制作和沉井下沉及封底几个主要部分，一般施工顺序为：施工准备→基坑开挖→抽排水→铺砂垫层、垫木→支刃脚内侧模板→绑扎刃脚钢筋→支刃脚外侧模板→浇筑刃脚砼→养护→支井壁内侧模板→绑扎钢筋→立井壁外侧模板→浇筑井壁砼→养护→拆除井壁和刃脚的模板→挖土、下沉→（抛块石，滤水挤淤，仅顶管井施工）→浇筑封底砼→绑扎钢筋→浇筑底板砼→养护→对沉井内及上部结构施工。
在施工前，需要进行以下主要工作：施工现场供水、供电的管线布置及排水沉淀池砌筑、排水管道铺设；调查、收集在沉井施工及排水影响范围内的原有地上、地下建、构筑物及管线的位置、标高、结构形式等；根据场地设计标高，对施工现场范围内的场地进行平整；调查、收集工程地质、水文地质资料。
在测量放线方面，需要根据业主、监理所交工程控制网的桩、点，布置各井位的控制桩，作好拴桩、桩位记录工作，并对施工范围内的测量标志，采取可靠的保护措施，防止丢失、
移位、下沉、损坏等；根据提业主、监理提供的水准点，在施工现场引测、设置临时水准点；根据各井位的中桩，先将基坑开挖边线放出；根据批准的测量成果、控制桩，设置沉井轴线及中心位置控制桩。
第三节安全及环境保护保障措施需要采取以下措施：建立安全生产责任制度，明确各岗位责任；施工现场应设置明显的安全警示标志和划定安全防护区域；施工现场应设置消防器材和应急救援设施；施工现场应设立专人负责环保工作，严格执行环保规定，防止施工产生污染；施工现场应设置垃圾收集、分类处理设施，保持施工现场清洁；施工过程中应注意节约能源，减少污染排放。
模板施工是沉井工程中非常重要的一环。
在模板安装时，需要将水平钢筋弯曲并与竖模板保持平面接触，钢管的垂直间距为120cm，钢筋的水平间距为150cm。
同时，对所有模板进行编号，并在模板浇筑混凝土一面涂脱模剂。
在混凝土浇筑5
天后，可以对沉井内外模板进行拆除，按照编号分类分批堆放，严禁乱堆放。
若背面油漆脱落，应及时补刷防锈漆。
在第二次支模板时，需要严格控制此次模板与地面的高度，一般保持在35cm以上，以防止在第二次浇筑混凝土时沉井出
现下沉，将模板与脚手架分离，从而避免质量和安全事故。
模板支护是模板施工中的重要环节。
沉井分内、外层模板两次支护，先支外模，在支内模。
外侧模板要求板缝应顺垂直方向，安装时上口不宜大于下口尺寸，以利下沉。
在基坑中制作时，四周设排水沟和集水井，使地下水位降至基坑底面的
0.5m，同时防止地表水向基坑流入，以免土体塌方。
模板拼
缝及垂直度也需要得到控制，为使砼浇筑时不发生大量漏浆现象，支模板时尽可能少的采用对拉片，或在两块模板拼缝处用双面胶将拼缝堵严密。
井壁模板采用组合式定型钢模板，内外模用2mm厚、55mm宽的对拉钢板固定。
当对必须分节制作、分节下沉的沉井井壁接高时，第二节及其以上各节的模板不得支撑于地面上，以免应自重增加产生新的沉降，使新浇筑的砼造成裂缝。
钢筋施工也是模板施工中不可忽视的环节。
先在本工程场内的钢筋加厂加工好钢筋，自检合格后运往沉井施工现场。
钢
筋绑扎、钢筋接头、间距等应符合设计规定。
在钢筋绑扎完之后，应检查保护层厚度及其他模板尺寸，并请监理工程师确认。
最后是浇筑混凝土。
在模板施工和钢筋施工完成后，可以进行混凝土浇筑。
在浇筑前，需要将模板和钢筋进行检查，以确保质量和安全。
射水纠偏是一种解决沉井偏斜的方法。
当挖土纠偏无效时，可以向下沉较慢的一侧的井筒外部注射压力水，使土成泥浆，减小土的抗力，润滑作用减小沉井外壁与土之间的摩阻力，促使沉井较高的一侧迅速下沉。
当纠偏到接近正常位置时应停止射水，并应填充沉井外壁与土之间的空隙。
局部增加荷载纠偏是另一种解决沉井偏斜的方法。
当井筒在下沉进程中出现倾斜时，可以在井筒较高的一侧增加荷载或用震动机震动，促使井筒较高侧较快下沉。
一般适用于小型沉井的情况。
以上纠偏方法可单独使用，也可综合使用。
及时发现偏差并采取有效措施纠偏，减小每次的偏斜量是控制沉井中心偏移，
保证下沉质量的关键。
具体纠偏方法要根据现场土质、井筒断面大小、倾斜程度及现场条件而定。
在挖掘沉井时，可能出现各种问题，如没有对称的抽除垫木或没有及时回填夯实、局部挖土不均等。
对于这些问题，可以采取相应的纠偏方法，如分区、依次、对称、同步地抽除垫木，及时用砂或砂砾填夯实，在刃脚高的一侧加强取土，低的一侧少挖土或不挖土等。
另外，沉井位移也可能是由于井筒制作场地高低不平、土层软硬不匀、地质条件不好，以及抽垫的方法不妥、回填不及等原因引起的。
对于这些问题，需要及时发现并采取相应的措施纠正。
为防止滤料污染和地下水冲刷新浇筑的砼，需要在滤料上铺设土工布或塑料布，作为砼和滤料的隔离层。
在隔离层上浇筑砼垫层和钢筋砼底板，并留出集水井的位置。
待强度达到要求时，封底前需要检查导管、管件、砼上料搅拌运输设备及材料是否齐备完好。
本工程采用排水封底（干封底）的施工方法。
具体做法为，在集水井处预埋带止水环的法兰钢管，其内径为60㎝左右。
法兰钢管法兰盘面的高程应低于底板混凝土面20－30㎝，然
后从法兰钢管中排除地下水。
待底板砼强度达到设计要求，且满足抗浮要求时，停止抽水。
将排水泵吸水管从法兰钢管中拔出，并迅速盖上法兰盖堵和止水垫圈，用螺栓拧紧盖堵至不漏水。
经检查确认不漏水后，将该处底板砼补齐。
补浇砼前应将新旧砼接茬处冲洗干净，剔除浮石，清净杂物。
施工要点包括将砼接触面冲刷干净或打毛，对井底进行休整使之成锅底形，由刃脚向中心挖排水沟，填以卵石作成滤水暗沟。
在中部设2～3个深1～2m的集水井，井间用盲沟连同，插入φ600～800mm穿孔钢管，四周填以卵石，使井底水流汇
集在集水井中用泵排出，保持地下水位低于基底面0.3m以下。
封底先浇一层设计要求的砼垫层，达到50%设计强度后绑钢筋。
钢筋与底板预留筋进行焊接，焊接长度为10d，所有环筋
均采用焊接接头，焊接长度不小于10d。
砼浇筑应连续进行，
由四周向中央推进。
可分层浇筑，每层厚30～50cm，并用振
捣器捣实。
砼采用自然养护，养护期应继续抽水。