消防主要施工方法
消防工程施工方案范本
消防工程施工方案范本一、项目概况本项目为某商业综合体的消防工程施工，项目位于城市商业中心地带，总建筑面积约为50000平方米，包括商业楼、办公楼、酒店楼等多个功能区域。
消防工程的施工将涉及到建筑的消防设施安装、消防通道建设、消防器材调试等工作。
本施工方案旨在确保施工的顺利进行，确保建筑物的消防安全。
二、施工内容及要求1. 消防设施安装：根据相关法规和标准，对建筑进行消防设施的安装，包括灭火器、消防栓、自动喷水灭火系统、火灾报警系统等。
要求设施安装合理布局，方便使用和维护。
2. 消防通道建设：建设消防通道，确保消防车辆能够顺利进入建筑物，保证消防人员的疏散通道畅通。
3. 消防器材调试：对已安装的消防器材进行调试，确保其正常使用，并提供相应的培训，使相关人员了解如何正确使用消防器材。
4. 安全保障措施：在施工过程中，要严格遵守相关安全规定，配备必要的安全设施，确保施工人员的安全。
三、施工方案及步骤1. 施工前准备阶段1.1 制定详细的施工计划，确定各项任务的分工和时间节点，确保施工的有序进行。
1.2 进行现场勘察，了解建筑结构、消防设施安装位置等具体情况。
1.3 确定施工队伍，配备必要的工具和设备，确保施工的顺利进行。
1.4 制定安全生产计划，明确安全措施和应急预案，确保施工人员的安全。
2. 消防设施安装阶段2.1 按照相关标准和规范，对建筑进行消防设施的安装，确保设施布局合理、使用方便。
2.2 对安装完成的消防设施进行检测和调试，确保其正常使用。
2.3 对相关人员进行消防设施的使用培训，使其掌握正确的使用方法。
3. 消防通道建设阶段3.1 确定消防通道的布置位置，保证消防车辆和消防人员的顺利进出。
3.2 对消防通道进行疏散演练，保证通道畅通，确保人员能够迅速疏散。
4. 消防器材调试阶段4.1 对已安装的消防器材进行调试，确保其正常使用。
4.2 对相关人员进行消防器材的操作培训，使其掌握正确的使用方法。
消防喷淋、消火栓系统施工方案
消防喷淋、消火栓系统施工方案（一） 消防喷淋、消火栓施工工艺流程1、喷淋系统施工工艺流程2、消火栓系统施工工艺流程3、施工准备及工序控制施工作业前，施工技术管理人员应及时落实每道工序进行所需施工条件。
如管网安装所需的各种基准线，预留孔洞及位置，设备安装的基础，高处作业脚手架搭设，试压前的水源、排水设施、吊顶喷头追位前的龙骨敷设情况等。
（1） 管道安装前定位放线：管道定位应严格以设计图为依据，同时参照各专业施工图纸及施工人员意见确定管道位置，应以减少管路打架、便于后续工序操作为原则，但凡与设计不一致的地方应及时办理洽商手续，在设计不做要求的地方，管道安装应与其它专业管道及设备保持适当距离，距墙、梁、柱等应保持不小于半个管径的距离。
位置确定后，可将管路走向用墨线弹在顶板上或在关键处作记号挂线安装。
（2） 在每一步管网安装前应结合现场情况进行计量预制及预组装，包括支吊架的制作、支管的预制，预制好的丝扣连接管道应按顺序摆放整齐，避免混（3） 乱中损坏丝扣，支架制作后应刷二遍防锈漆，晾干后使用。
（4） 管道调直：管道安装前应先进行调直，丝扣连接或法兰连接的管道应分段预组装调直，管道的调直可采用敲打、预压等方法。
镀锌钢管不可加热调直，管道调直过程中不可损坏管材、管件、表面镀锌层。
（5） 套管安装：套管一般配合预留孔洞时进行安装，根据管道尺寸及建筑物厚度确定套管规格、长度，通常与墙体平齐，高出楼地面50mm，套管与管道间隙用不燃烧材料填塞密实，建筑物有防水要求的应做防水套管，其作法应严格按施工图册要求执行。
4、管网安装施工工艺管网安装应严格按照施工图纸及说明、设计交底、变更通知和国家有关施工验收的规范及有关专业规程、规定进行，如遇特殊问题应及时与设计、甲方、监理办理工程洽商，严禁擅自更改设计或进行违章指挥及操作。
（1） 管材、管件清理及外观检查➢管网安装前应清楚内部杂物，安装时应随时清除已安装管道内部杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。
消防水鹤安装工程施工方案及主要技术措施
消防水鹤安装工程施工方案及主要技术措施一、施工方案：1.前期准备工作：对施工现场进行勘察，了解场地情况，确定施工方案和策略，并制定详细的施工计划。
2.施工准备：购买所需的设备和材料，并进行检查和保养，确保施工过程中的设备能正常运行。
3.安装工作：根据设计图纸和相关标准规范，进行水鹤的安装工作。
主要包括固定底座、安装立管、安装转排阀、连接喷头等步骤。
二、主要技术措施：1.施工前的准备工作：a.施工前要对施工现场进行勘察，了解场地情况和周边环境，确认安装位置和场地条件是否符合要求。
b.根据设计图纸和相关标准规范，分析设计要求和施工技术要求，编制详细的施工方案和施工计划。
c.购买所需的设备和材料，并进行检查和保养，确保施工过程中的设备能正常运行。
2.安装工作：a.按照设计图纸的要求以及现场实际情况，选定合适的安装位置，并进行固定底座的安装。
b.根据设计要求和标准规范，进行立管的安装，并确保立管垂直和稳固。
c.安装转排阀，确保其开关灵活，并能正常进行排水。
d.进行喷头的连接。
根据设计图纸要求，进行合适的连接方式，并进行调试和测试，确保喷头正常工作。
e.进行水鹤与管道系统的连接，保证连接紧密，无漏水现象。
3.安全措施：a.在施工现场设置相关的安全警示标志，确保工作区域的安全。
b.施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，并遵守相关安全操作规程。
c.确保施工过程中的设备和工具符合安全要求，并定期进行检查和维护。
d.安全培训：对施工人员进行安全教育和培训，增强他们的安全意识。
4.质量控制措施：a.施工前要对材料进行验收，确保材料符合设计和标准规范要求。
b.严格按照设计图纸和标准规范进行施工，并进行质量检查和验收，确保施工质量。
c.定期对施工过程进行质量检查，及时发现和解决施工中存在的问题。
5.施工记录和验收：a.在施工过程中，及时记录施工情况、施工时间和质量控制等相关信息。
b.完成施工后，进行施工记录和施工成档，以备将来的维护和管理。
施工现场临时消防安全施工方案
施工现场临时消防安全施工方案一、背景和目的在施工现场，由于施工活动的特殊性，消防安全成为一个重要的问题。
为了确保施工现场的安全，保护工人的生命和财产安全，制定并执行临时消防安全施工方案是非常必要的。
二、施工现场的消防安全状况分析1.施工现场的消防设施是否齐全，包括灭火器、灭火栓、喷淋系统等；2.施工现场的消防通道是否畅通；3.施工现场的易燃易爆物品存放是否符合规定；4.施工工艺是否存在火源或可能引发火灾的情况。
三、施工现场临时消防安全措施和方法1.施工现场应配备足够数量的消防器材，包括灭火器和灭火栓；2.在施工现场设置明显的应急疏散标志，并确保疏散通道畅通无阻；3.在易燃易爆物品存放区域设置防火间隔，并确保存放区域不受其他工艺的干扰；4.建立消防值班制度，保证消防设施的日常检查和维护；5.高温作业、明火作业等工序必须提前报备，并严格按照相关规定进行操作；6.临时供电线路要使用阻燃材料进行隔离，并定期对线路进行检查和维护；7.对施工现场的易燃物和易爆物进行分类储存，并采取合适措施进行标识；8.配备专业的消防人员，进行定期的消防培训和演练，提高应急处理能力。
四、应急预案和处理措施1.火灾报警：施工现场应安装火灾自动报警系统，并设立报警按钮，员工在发现火灾时应立即按下按钮报警，并采取适当措施进行灭火。
2.疏散和救援：在火灾爆发后，应及时疏散人员，使用疏散通道进行安全撤离，并进行组织救援。
3.灭火和灭火器材使用：在火灾发生时，应根据火源的大小和性质选择合适的灭火器材进行灭火，同时要注意个人安全。
4.关停电源和气源：在火灾发生时，应及时切断电源和气源，以减少火势的蔓延。
5.喷淋系统的使用：在火灾发生时，应启动喷淋系统进行灭火，同时可利用消防器材进行辅助灭火。
6.撤离指示和逃生：在火灾发生时，应在指定位置设置撤离指示牌，并按照指示进行安全撤离。
五、安全管理1.开展消防安全培训，对施工人员和管理人员进行消防知识培训，提高大家的消防安全意识。
消防安装工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为XX建筑消防安装工程，主要包括消防管道安装、消防报警系统安装、消防喷淋系统安装、气体灭火系统安装等。
工程地点位于XX市XX区XX街道XX号，建筑面积为XX平方米，地下层数为XX层，地上层数为XX层。
工程总投资约XX万元。
二、施工准备1. 组织准备（1）成立消防安装工程领导小组，负责工程的总体协调和管理。
（2）组织施工队伍，明确各工种人员职责。
2. 技术准备（1）熟悉工程图纸、施工规范、质量标准及验收规范。
（2）编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、质量保证措施、安全措施等。
3. 材料准备（1）采购符合国家标准的消防设备和材料。
（2）检查材料质量，确保符合设计要求。
4. 施工设备准备（1）准备消防管道、消防报警系统、消防喷淋系统、气体灭火系统等相关施工设备。
（2）确保施工设备运行正常，符合安全要求。
三、施工方法及工艺1. 消防管道安装（1）按照设计要求，在施工前进行管道布置，确保管道布置合理、美观。
（2）采用焊接、法兰连接等方法进行管道连接，确保管道连接牢固、密封。
（3）管道安装完成后，进行压力试验，确保管道系统无泄漏。
2. 消防报警系统安装（1）按照设计要求，在施工前进行报警设备布置，确保报警设备布局合理、美观。
（2）采用线槽、桥架等方法进行线路敷设，确保线路敷设整齐、美观。
（3）连接报警设备，确保报警设备运行正常。
3. 消防喷淋系统安装（1）按照设计要求，在施工前进行喷淋设备布置，确保喷淋设备布局合理、美观。
（2）采用焊接、法兰连接等方法进行管道连接，确保管道连接牢固、密封。
（3）连接喷淋设备，确保喷淋设备运行正常。
4. 气体灭火系统安装（1）按照设计要求，在施工前进行气体灭火设备布置，确保气体灭火设备布局合理、美观。
（2）采用焊接、法兰连接等方法进行管道连接，确保管道连接牢固、密封。
（3）连接气体灭火设备，确保气体灭火设备运行正常。
四、质量保证措施1. 严格按照设计要求和施工规范进行施工。
消防工程安装施工方法
消防工程安装施工方法1．自动喷水系统（1）工艺流程安装准备→管网安装→设备安装→喷头支管安装→通水试压→管网冲洗。
（2）应该注意以下几点主要工艺：1）自动喷水系统管材应采用镀锌（热镀）钢管及管件：当管径d 大于或等于100mm 时，采用沟槽式卡箍连接或法兰连接。
2）管道安装前应校直，并清除内部杂物，停止安装时，已安装管道敞口应封堵好。
3）喷淋于管用法兰连接，每根配管长度不宜超过6m ；检查法兰端面是否干净，法兰面应采用3-5mm 橡胶垫片。
4）水平安装管道的卡架，一般以吊架为主，吊架应设在相邻喷头的管段上，每段于管应设一个防晃支架。
5）喷头安装应拉线定距，应成排成行整齐美观。
6）喷水管道水压试验可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，最低点各安装一块压力表。
7）水压试验压力应根据工作压力确定；但不应低于 1.2MPa，试压时稳压5min，目测管网应无泄漏和变形，且压力降不大于0.05MPa，试压合格后及时办理验收手续。
8）管道试压合格后，可连续进行冲洗工作，冲洗时应确保管内有足够的水流量，冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致，当出入口的水颜色透明度基本一致时方为合格，冲洗合格后应将管内的水排除干净。
9）水流指示器安装：水流指示器安装应水平安装，保证叶灵活灵敏，指示器前后保持有5 倍安装管径长度的直线段，其水流方向与指示器的箭头一致。
10）喷洒头安装：喷洒头安装，其装饰板应与吊顶平，成排的应拉线安装，喷头间距及距墙、柱的距离应符合设计要求及规范规定。
11）水泵安装（A）在土建单位出具基础合格证和混凝土强度试验报告的基础上，对基础进行复验。
复验内容包括基础中心线的平面位置，几何尺寸（含地脚螺栓孔），基础标高以及混凝土的外观质量检查。
基础复验合格后，才能进行机泵安装。
（B）机泵的开箱检查和验收，所有机、泵均应有出厂合格证安装使用说明和有关质量证明文件。
按机、泵制造图和发货清单进行数量的核对和质量的检查（验）及时做好开箱检查记录，发现问题，理更应做详细记录，并向有关部门（人员）报告。
消防水系统施工方法
消防水系统施工方法一、管道预制加工（一）管子清扫本工程消防系统管道采用镀锌钢管，管子到场后，先检查镀锌层是否完好，管子是否无凹凸、无裂缝、无弯曲等缺陷。
管子在加工前，应进行内外清扫，以清除管道内外表面的污垢。
（二）管子调直管径较小和弯曲程度不大的管子，用冷调的方法；管径较大或弯曲程度较大的管子，用热调的方法。
（三）管子切断用钢锯或切割机将管子切断，管子切口应平整，管口内外应无毛刺和铁渣，切口不应产生断面收缩。
（四）管子连接DN<100的管子采用丝扣连接；DN≧100的管子采用沟槽式（卡箍）连接。
1、丝扣连接用套丝机将管子端部加工成螺纹，加工后的管子与带螺纹的管配件连接在一起与其它管段连接。
管子套丝应按管径尺寸分次套制丝扣，一般管径15－32mm的管子套二次，40－50 mm 的管子套三次，65 mm以上的管子套3－4次为宜。
管螺纹应清洁、规整，缺丝断丝不超过螺纹全扣数的10%。
2、卡箍连接沟槽式管路连接系统是用压力响应式密封圈套入两连接钢管端部，两片卡件包裹密封圈并卡入钢管沟槽，上紧两圆头椭圆颈螺栓，实现钢管密封连接的工艺。
管端加工沟槽是在专门的压槽机上进行的。
根据管径选择相应的加轮调整好相应的压槽深度，将管端放入机器上即可压制成标准的沟槽。
为方便、快捷的套入密封圈，在套圈之前要将密封圈涂抹润滑脂，将另一段钢管对口插入密封圈，放上卡箍，上紧螺栓，整个过程也就完成了。
整个过程不需特殊作业技术。
二、管道安装（一）立管安装1、修整楼板穿管孔洞每层从上至下统一吊线，核对各预留洞是否有偏差。
当需要修整孔洞时，应先划好线，用手锤、錾子开扩修整孔洞，如遇有钢筋妨碍立管穿越楼板时，不得随意割断，应与有关技术人员协商，按规定妥善解决。
2、预制加工根据施工图和土建给定的层高及有关尺寸，逐一确定各横支管的位置与中心线。
按量记的各层立管尺寸下料。
预制加工应以施工方便快捷和尽量减少安装时上管件的原则，预制时应尽量将每层立管所带的管件、配件在操作台上安装。
消防水池及泵房基础施工方案或方法
消防水池及泵房基础施工方案或方法一、消防水池及泵房技术参数本消防水池底板标高分别为-4.9m、-5.9m,底板厚度600mm。
基础=130Kpa，基础进入持底板持力层为3b层粉土，地基承载力特征值fa K力层200mm，经现场实际勘察及岩土报告所示，基础底板标高距持力层900mm，未进入持力层，根据图纸要求基础下1.1m采用级配砂石回填回填夯实系数0.95。
基础垫层采用C15砼浇筑，垫层厚度100mm。
水池及泵房顶板、底板、侧壁均采用C30S6防水砼浇注。
底板钢筋保护层40mm，顶板及侧墙钢筋保护层为30mm。
二、基坑支护工程根据本工程特点，我方制定如下的施工方案：基坑整体范围内采用双排水泥土格构帷幕的支护形式；格构帷幕宽2.0m，帷幕中距2.5m，中间净距 1.8m围绕主楼成梯形布置。
梯形长34.85m、高34.85m。
帷幕桩长10m，埋置深度5.5m，桩径700mm，咬合200mm,水泥掺量15%。
待帷幕桩施工后期进行大口井降水工作至开槽之前，要将地下水位降至槽底标高下1.0m左右，通过降水可以改善土体力学性质，增强边坡稳定性。
故考虑在基坑内设置大口径无砂混凝土管井井点的降水方案，现场设置5口大口井，井深10m，井距约12m，同时利用止水帷幕的挡水效果，防止基坑外部的地下水被过多的抽取，从而造成周边建筑物产生不均匀沉降。
基础工程施工时将基础下的大口井封死，保留周边井点继续降水。
在基底纵横设置排水盲沟，组成沟井相连的排水系统。
三、土方工程在所有水泥土帷幕桩及桩基工程施工完毕超过十天后进行土方开挖。
（一）施工准备1、基坑开挖前应做好技术交底，使所有参加施工的人员对施工要求和步骤都心中有数，对施工人员还要进行必要的安全教育。
（二）土方工程工艺流程制定土方开挖方案→轴线定位、规划验线、放槽线→组织挖槽机械及人员进场→分段机械开挖土方→人工配合平槽底、做排水沟→验槽。
（三）挖槽顺序根据现场情况，挖槽采取一台挖土机进行的方法。
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预留预埋在施工过程中应从以下几个方面进行控制：工作内容预留预埋准备加工制作预埋件穿楼板孔洞预留穿墙套管安装刚性套管安装要点专业工长会同深化设计人员认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预编号，在预留预埋图中标注清晰，便于各专业的预留预埋。
同时通，避免日后安装冲突。
严格按图纸要求或者标准图集加工制作防水套管、穿墙套管。
预留孔洞根据尺寸做好木盒子或者钢套管，确定位置后预埋，并采措施，防止其移位。
由总包预留预埋的孔洞要及时复核，发现问修正。
土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高、几何尺寸将套管置砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。
主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，须经业允许，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。
加工制作套管时，套管管径参照下列标准进行选择：管径(mm) 50-75 75-100 125-150 200-300 留洞尺寸(mm) 100*100 200*200 300*300 400*400 防水套管(mm) φ114 φ140-159 φ180-219 φ273-377A. 管道支架加工制作前应根据管道的材质、 管径大小等按标准图集进行选型。
支架的高度应与 其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。
管道支架采用工厂化制作， 制作质量必须符合规范要求， 制作成形后应进行除锈和防腐处管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。
临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架， 以防止过大的应力， 临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。
对于机房内压力管道及其他可把震动传给建造物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶 垫圈以达到减震的目的。
E. 垂直安装的总(干)管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定。
管道 的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定坚固。
喷淋管道支吊架的间距不应大于下 表：公称直径(mm) DN25 DN32 DN40 DN50 DN70 DN80 DN100 DN150 喷淋管道最大间距(m)F. 喷淋系统管道支吊架安装时，支吊架与喷嘴间距不宜小于 300mm ，与末端喷嘴间距不宜 大于 750mm ，配水支管上每向来管段相邻两喷嘴间至少设置一只支吊架，喷淋及气体灭火系统管道的防晃 支架的设置，当管径大于等于 DN50 时，每段管道至少应设置一个防晃支架.当管道改变方向时应加置一个 防晃支架。
水平管道使用的条钢吊架及减震吊架如图 6-1、6-2图 6-1 水平管道的条钢吊架(保温管道)支架形式 条钢吊架条钢吊架 型钢支架 型钢支架 吊环螺栓、吊环 型钢支架 允许不设 型钢支架 型钢支架 型钢固定支架设置间不大于 2m 不大于 2m 不大于 8m 不大于 8m不大于 12m每层一个 每层一个 最高和(或者) 最低层地面连接方式罗纹沟槽或者焊接罗纹 沟槽或者焊接管径(mm)≤50 50~10050~100100≥150≥150≤75100≥100 各种管径管道类型水平管垂直管3.54.0 4.55.06.0 6.0 6.5 8.0B. 理。
C.D.膨胀和收缩沟槽式卡箍管道连接器用于柔性连接，在温度变化时， 允许管道膨胀或者收缩，使伸缩间隙最小或者消失。
易于维护沟槽式卡箍管道连接器可以容易的拆卸， 方便维护， 检 修和系统改装。
管道噪音和振动小有弹性的密封圈和设计预留的连接器间隙， 能隔离和吸 收噪音并抑制震动的传输。
自约束沟槽式卡箍管道连接器沿管道端口周遍凹槽， 将两侧管 道咬合在一起， 能自动约束系统压力或者其他外力， 连接 器最大额定工作压力可达 17MPa 。
管道中心线错位安装当墙或者楼板管道预留孔定位不许时，管道中心线会错 位。
沟槽式卡箍柔性管道连接器可以满足管道中心线错 位安装，可以允许管道向任何方向偏斜。
柔性连接垂直管道设置的型钢减震支架如图 6-3当垂直管道穿越楼板的固定方式可以防止钢管震动，型钢防震支架允许每 3 层设置一个。
-3 垂直管道的型钢减震吊架接 2-减振座 3-槽钢 4-镀锌螺栓 5-槽钢 6-橡胶 7-槽钢 8-螺母-2 水平管道的减震吊架板 2-弹簧 1-膨胀螺栓 2-镀锌 U 型螺杆架 4-管道 3-槽钢 4-楼板 5-吊杆 6-螺母 7-弹簧2-镀锌槽钢 3-螺母 4-吊1-膨胀螺栓 2-镀锌槽钢 3-螺母 4-吊杆杆5-管道 6-螺母 7-镀锌扁钢6-金属板 7-保温 8-配管 8-金属板 9-保温(不保温的管道吊架在此基础上将保温层和金属板去掉即可)1-膨胀螺栓5-金属环鉴于沟槽式卡箍连接具有以上特点，对于管径 100mm 以上的镀锌钢管主要选择采用沟槽式卡箍连接方式进行连接。
钢管沟槽使用专用的钢管压槽机压制而成。
压槽机配轮由压轮和滚轮配对组合，沟槽宽度及端头长度均由配轮组合决定。
沟槽深度定位标尺是控制压轮下压的根本限制，其下压过程挨次实现在滚轮启动和管体旋转中，旋转一周、下压一级，以保证压延过程中不浮现管体真圆度改变及槽道深浅不一。
图 6-4 为钢管压槽原理图。
图 6-4 钢管压槽原理图下压力滚轮加工过程见图 6-51、钢管定尺截断；图 6-5 钢管沟槽加工过程图2、去掉断口上的毛刺3、钢管放入滚槽机和滚轮支架之间；4、下压手动液压泵使滚轮顶到钢管外壁；沟槽式卡箍管道连接器的柔性设计能吸收和消除由于不均匀沉降及地震震颤产生的应力。
5、锁紧手动液压泵回油阀；7、踏动滚槽机开关同时下压手动液压泵；9、检查密封面是否有损伤；6、将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深 度；8、启动滚槽机转动滚槽到达标尺限位；10、检查槽深；钢管采用沟槽式卡箍连接时，在需要开三通的管道上必须使用专用的钢管开孔机进行机械开孔，不允许使 用气割开孔。
开孔后必须做好开孔断面的防腐处理。
钢管开孔及安装机械三通的方法如下：低压流体输送用焊接钢管和碳素压力钢管使用焊接连接。
对焊时必须对管道进行坡口处理，以确保母材充分焊透。
图 6-7 钢管开孔及机械三通安装1、开孔定位，锁紧钢管3、去除毛刺并作防腐处理5、将密封圈放入机械三通的密封槽内7、连接机械三通的下片2、钻头定位，开孔机钻孔4、在橡胶密封圈涂上润滑剂6、将机械三通卡入孔内8、用扳手拧紧螺栓图 6-6 沟槽式卡箍管件安装图1、安装检查沟槽是否符合标准， 去掉管子和密封圈上的毛刺、铁锈、油污等杂 2、在管子端部和橡胶圈上涂上润滑剂。
质。
4、将另一根加工好的沟槽的钢管靠拢，将橡胶圈套入管端，使橡胶圈刚好位于 两根管子的密封部位。
5、确认管卡已经卡住管子。
6、拧紧螺栓，安装完成。
3、将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部位。
图 6-9 用角尺检查管端平整图 6-8 坡口机加工管道坡口1、调整坡口机固定器3、启动电源，开始切削坡口安装要点管子使用砂轮切割机或者切管套丝机断管；施焊前要检查管口圆度与端面垂直度， 并对壁厚大于 4mm 的管子需按 钢管端面与管子轴线的垂直度可测量，端面与角尺的间隙 a 允许为 不得大于 2mm 。
管端坡口形式依壁厚而定。
但两个管子壁厚不等焊接 管子端应位于厚壁管子端面内，若内外壁错边量大于 3mm 时，应对管 管道坡口采用坡口机加工。
对口是保证管道焊接质量及安装平直度的重要环节。
壁厚、直径相 应使内壁、外壁平齐、中心线一致，用肉眼观察或者用角尺检查，不得 若壁厚相同直径稍有不同， 内壁允许的错边量不应超过壁厚的 10%， 壁厚不同，直径相同的管子对接，要保持中心线一致，并进行坡口 管子对口要注意清除内外表面铁锈、泥垢、油污，直到露出金属光 管子对口并固定好后用点焊初步固定，用卡具点焊在管壁上固定时 具时不能损坏管道。
管道焊接时，焊缝位置除设计有规定之外，要注意遵守以下规定： 1 同向来管段上两个对接焊缝间的距离当 DN≥150m m 时，不应小于 ＜150mm 时，不应小于管子外径；2 管子对接焊缝距管子的弯曲起点不应小于管子外径，且不应小于3 管道对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不小于 50mm ；4 不宜在焊缝及其边缘上开孔， 当不可避免时， 应对开孔直径 1.5 倍 直径范围内的焊缝进行无损检验。
确认焊缝合格后方可开孔。
补强 应磨平。
2、使用固定器将坡口机在管道上固4、坡口切削完成，取出坡口机工序 管子切断 管端坡口管子对口施焊点焊图 6-10 不等厚对接焊件坡口加工(a)内壁尺寸不等； (b)外壁尺寸不相等； (c)内外壁尺寸均不相等图示 管壁厚度 <10 10~20 >20加强面高度h1.5~2 2~3 2~3 遮盖宽度 e 1~2 2~3 2~3修正方法焊缝加强部份如不足应补 焊，如过高、过宽则作修整铲除若超过允许度，应清理后补焊 将焊口铲除，重新焊接铲除缺陷后补焊 修理缺陷种类焊缝尺寸不符合标准 焊瘤 咬肉(咬边)焊缝或者热影响区表面有裂 纹焊缝表面弧坑、夹渣或者气 孔管子中心线错开或者弯折 允许程度 不允许严重不允许 深度≤0.5mm，长度小于 焊缝的全长 10%不允许 不允许不允许超过规定焊条直径(mm) 第一层 3 3~4 4 4 4~5电流大小(A) 平焊 120~180 140~260 140~260 140~260 140~260管壁厚度 (mm) 6~8 10 12 14 16~18以后各层 4 5 5 5~6 5~6立、仰焊 90~160 120~160 120~160 120~160 120~160层数 2~3 2~3 3~4 4 4~6图 6-11平焊法兰的焊接形成与尺寸图 6-12 沟槽式法兰沟槽式法兰安装的工序为：图 6-13 沟槽式法兰安装图1、清理已经压好槽的钢管端面， 做好防腐处理；2、在管道上套上密封橡胶圈；3、装上沟槽式法兰片；4、紧固法兰片上的螺栓，固定法兰安装要点选好法兰装在相连接的两个管端， 将法兰套在管端后要注意两边 法兰螺栓孔是否一致，先点焊一点，校正垂直度，最后将法兰与管子焊接坚固。
平焊法兰的内外两面都必须与管子焊接。
如图示 管端不可与法兰密封面平齐，要根据管壁厚留出余量。
现场制作的法兰垫圈用凿子或者剪刀裁制。
法兰点片的内径不得大 于法兰内径而突入管内， 垫片的外径最好等于法兰连接螺孔内边 缘所在的圆周直径，并留有一个“尾巴”，便于拿放。
垫片上忌 涂抹白厚铅油，不允许使用双层垫片。
法兰穿入螺栓的方向必须一致， 拧紧法兰需使用合适的扳手， 分 2~3 次进行。
拧紧的顺序应对称、均匀地进行拧紧。
螺栓长度以 拧紧后端部伸出螺母长度不大于螺栓直径的一半， 且不少于两个罗纹。
为便于拆卸法兰， 法兰和管道或者器件支架的边缘与建造物之间的 距离普通不应小于 200 mm 。