涉氨安全操作规程

制冷压缩机安全操作规程

一、开机前的准备工作：

1.检查电源电压是否在360V～400V之间，启动水泵、冷却塔风机，观察水压、电流情况。

2.检查系统阀门状态，是否根据需要该开的，该关的关了。

二、开机

1.关闭均压阀，开油泵20秒后开启压缩机主机，调整油压高出排出压力0.15～0.3MPa；

2.按20%的级差增载或减载，同时调整吸、排气阀，保证吸气压力、排气压力在设备正常工作范围内，且主电动机不超载运行；

3.调整油冷却器制冷剂流量，保持油温在40～55℃；

4.满载后，打开经济器供液截止阀，调整经济器节流阀开启度，使经济器出气温度高于经济器管程压力对应饱和温度3～6℃为宜。

5.每两个小时作运行记录一次，记录内容如下：油温、油压、电流、电压、吸气压力、排气压力、补气压力。

二、停机

1.正常停机

⑴调整吸、排气阀，保证吸气压力、排气压力在设备正常工作范围内，压缩机按20%的级差间隔10分钟逐级减载至零载位，停机；

⑵关闭吸气阀，油泵延时自动停止；

⑶切断主电动机电源。

2.故障停机：当压力、压差、温度等超过规定范围时，机组保护装臵起作用使主机停车，同时铃响报警，故障显示，指出事故部位，消除事故后，才能再次启动。

故障停机操作步骤：

⑴切断电源；

⑵关闭吸气阀排气阀和供液截止阀；

⑶查明原因并排除故障。

3.紧急停机操作步骤：

⑴按急停按钮；

⑵切断电源；

⑶关闭吸气阀、排气阀和供液截止阀；

⑷查明原因并排除故障。

4.断电停机操作步骤：

⑴关闭吸气阀、排气阀和供液截止阀；

⑵切断电源；

⑶查明原因并排除故障。

停机后停止水泵及风机。

库房降温操作规程

库房降温前应对制冷系统的个控制阀门进行检查和调整，使需要降温的库房低压系统管道畅通，压缩机至冷凝器，储液器和高压调节站的高压管道也必须畅通。

降温开始时先对蒸发器适当供液，系统内有一定氨液后照正常启动程序开动氨压缩机使机器投入正常运行，调整对蒸发器的供液量，使氨液在系统内不断循环酷我便会逐渐下降，库温达到一定程度后停止供液，关闭压缩机，暂停降温，待达到规定时间后在继续降温，直到达到设计要求温度止

具体降温幅度如下；

库温为+5℃以上。每天降温2-2.5℃

当库温为+5℃_0℃时每天降温1℃，当库温降至+4℃时应暂停另外，保持+4℃达到5——7天以利于库房结构中的水分抽析出来，减少冷库隐患当库温为+0℃——-4℃时每天降温0.5——1℃

当库温为-4℃——-18℃时每天降温1——1.5℃

当库温为-18℃——-23℃时每天降温2℃

当库温达到设计温度后应停机封库保温24小时以上观察记录库房自然升温及保温效果

冷库在降温时库门要紧闭库房降温情况应做好记录库温达到设计要求停止降温观察并记录库温回升情况。

降温时若温度降不下来达到设计要求。应分析原因适当处理。库温降不下来的原因很多。有设计制冷系统选择不当如压缩机的能力过小。节流阀口径和管道口径不合理。库房蒸发器蒸发量不够等。也可能是操作系统中的阀门未调整好蒸发器供液不足。应根据情况分析处理。降温后如果库温回升较快应检查隔热层是否不平或受潮施工质量是否有问题等。

蒸发器除霜操作规程

1.热氨融霜

热氨融霜是将压缩机排出的高温制冷剂气体引入蒸发器内，

利用过热蒸汽冷凝所放出热量来融化蒸发器外表面的霜层，同时蒸发器内原有的积油在压差的作用下排走。这种方法融霜时间短，劳动强度低，除霜效果好，但操作比较复杂，能量损失大，对库温有较大影响。

（1）、检查低压桶的液面和压力，必要时进行降压、排液处理，使低压桶处于准备工作状态。提前关闭或关小供液阀门，使其液面不超过40%，以备容纳融霜排液。

（2）、关闭液体调节站上需冲霜库房的供液阀，保持对蒸发器的抽气状态。

（3）、待蒸发器中液氨大部分蒸发后（15～20分钟），关闭其鼓风机，关闭气体调站上需冲霜库房的回气阀。（注意：对于蒸发温度低于-40℃、氨泵供液的制冷系统，融霜前的抽气过程尤为重要，否则，蒸发器集管或回气管道易发生“液爆”现象。）

、开启液体调节站需冲霜库房的排液阀、总排液阀和稍微开启低压循环储液桶的冲霜进液阀(节流阀)。（注意：热氨融霜过程中，低压桶进液阀要间歇开、关，不能常开也不能开启过大，尤其到冲霜排液行将结束时更不能开启过大。）

（5）、开启气体调节站的热氨总阀、需冲霜库房的热氨阀，注意冲霜时热氨压力不应超过0.6MPa。

（6）、注意低压桶的液面不得超过80%。

（7）、热氨冲霜完毕，关闭气体调节站的冲霜库房的热氨阀、总热氨阀；关闭液体调节站上冲霜库房的排液阀、总排液阀和低压循环储液桶的冲霜进液阀(节流阀)。

（8）、缓慢开启气体调节站的回气阀，当蒸发器的回气压力降低到系统蒸发压力时，适当开启液体调节站的有关供液阀，恢复蒸发器的工作状态。

2、冷风机水冲霜操作

（1）、关闭液体调节站上需冲霜库房的供液阀，保持对冷风机蒸发器的抽气状态。

（2）、待蒸发器中液氨大部分蒸发后（15～20分钟），关小气体调站上需冲霜库房的回气阀。（注意：冷风机蒸发器内残存的氨液吸热蒸发会降低水冲霜效果。）

（3）、停止冷风机的鼓风机。

（4）、检查并启动冲霜水泵，开启冲霜水阀门，向冷风机蒸发器淋水，注意蒸发器淋水情况，避免局部水量不足而结冰。

（5）、注意检查冲霜排水情况，防止下水道堵塞，冲霜水溢出水盘。

（6）、冷风机水冲霜过程中，不得关闭气体调节站的回气阀，以防蒸发排管内压力过高。回气阀开启的大小应该以维持蒸发器内的压力为0.5 ～0.6MPa为宜。

（7）、冲霜完毕，关闭冲霜水系统。

（8）、待冷风机蒸发器上的水滴净后，稍微开大吸气阀门降低回气压力，根椐库房负荷情况适当开启有关供液阀门，恢复冷风机正常制冷状态。

3、冷风机热氨与水结合除霜操作

（1）、检查低压桶的液面和压力，必要时进行降压、排液处理，使低压桶处于准备工作状态。提前关闭或关小供液阀门，使其液面不超过40%，以备容纳融霜排液。

（2）、关闭液体调节站上需冲霜库房的供液阀，保持对蒸发器的抽气状态。

（3）、待蒸发器中液氨大部分蒸发后（15～20分钟），关闭冷风机的鼓风机，关闭气体调站上需冲霜库房的回气阀。（注意：对于蒸发温度低于-40℃、氨泵供液的制冷系统，融霜前的抽气过程尤为重要，

否则，蒸发器集管或回气管道易发生“液爆”现象。）

（4）、开启液体调节站需冲霜库房的排液阀、总排液阀和稍微开启低压循环储液桶的冲霜进液阀(节流阀)。注意排液桶的液面不得超过80%。

（注意：热氨融霜过程中，低压桶进液阀要间歇开、关，不能常开也不能开启过大，尤其到冲霜排液行将结束时更不能开启过大。）、开启气体调节站的热氨总阀、需冲霜库房的热氨阀，注意冲霜时热氨压力不应超过0.6MPa。

（6）、热氨融霜 5分钟以后，检查并启动冲霜水泵，开启冲霜水阀门，向冷风机蒸发器淋水，注意蒸发器淋水情况，防止冲霜水溢出水盘。

（7）、蒸发器的霜全部除去后，关闭冲霜水系统。

（8）、待冷风机蒸发器上的水滴净后，关闭气体调节站的冲霜库房的热氨阀、总热氨阀；关闭液体调节站上冲霜库房的排液阀、总排液阀和低压循环储液桶的冲霜进液阀(节流阀)。

（9）、缓慢开启气体调节站的回气阀，当蒸发器的回气压力降低到系统蒸发压力时，适当开启液体调节站的有关供液阀，恢复冷风机的工作状态。

注意：

1.无论采用何种融霜操作，严禁一边冲霜一边打冷，否则，蒸发器集管或回气管道易发生“液爆”现象。

2.冲霜过程中要保证冲霜水压力，避免局部水量不足而结冰，造成冰堵；

3.冲霜时一定要控制好低压桶压力不要超过0.6bar，防止压力降低氨液大量回流造成管道震动和液暴。

4.高温库采用停机融霜的方法：即停止压缩机运转，打开冲霜水冲霜即可。

5.高、低温库冲霜时要控制好各库的连接时间，尽量节省冲霜时间。

6.要合理安排各库的冲霜顺序。对库温要求较高的库要留到最后再冲，以免该库长时间处于高温状态，造成货物不可预见的损坏.

制冷系统充氨操作规程

一、液氨充装区严禁烟火。

二、充装区严禁无关人员入内。

三、驾驶员、押运人员，充装人员必须经相关部门安全技术培训

取证后方可上岗。

四、车辆必须在充装人员指挥下，缓慢进入充装区，放下出入栏杆，驾驶员拉好手闸，车辆熄火，前后轮垫好三角木，将车钥匙交给充装人员。

五、充装人员在充装前必须通知当班调度及合成岗位操作人员，保持联系。

六、充装人员时刻注意温度、压力、液位变化，不得超装、超载，不准脱岗和离岗操作。

七、充装人员开关各液氨槽阀门轻开轻关，不得用加力杆及“F”扳手，文明操作，并配备必须的防护用品（防毒面具、橡胶手套等）。

八、充装完毕，进行安全检查确认，将车钥匙交还驾驶员，指挥车辆离开充装区。

救护设施操作规程

Ⅰ、空气呼吸器的安全操作规程

一、使用前准备

1、将器材箱放在地上（注意：器材箱有产品标识的一面向上），然后

打开箱盖，解开装具，固定带，取出装具。

2、打开气瓶阀。沿逆时针方向旋开气瓶阀手轮，至少2圈。如果发现气瓶阀打开后，有气体从供气瓶阀中流出，则按下供气阀上橡胶罩节气开关，气体流动将终止，同时检查气瓶压力。

3、报警及检测。顺时针旋转气瓶阀手轮，将气瓶阀关闭，略微打开冲泄阀，将系统中的气体排出，当压力降到5.5±0.5MPa压力时，报警器开始声响报警，直到压力小于1MPa时报警器停止报警。如果不能报警，则不能使用。

4、确认瓶箍组件将气瓶牢牢固定住：气瓶底朝自己，身体朝前倾斜，拿出并展开肩带，分别臵于气瓶两边。

5、佩戴装具，两手同时抓住背托体两侧：把呼吸器朝上举过头，两肘朝内收并保持贴近身体，肩带顺着手臂滑入肩膀上的位臵，站直身体双手下拉调节肩带，使呼吸器的位臵紧贴自己的身体后背。

6、扣好腰带。将腰带的腰扣扣好，然后将腰带左右两侧的伸出端同时向前方拉紧腰带。

7、佩戴面罩，检查面罩组件，确定口鼻罩上已装呼吸气阀，口鼻罩正确位于下巴罩内部，并位于两个传声器的中间，调整头带，方向朝外，一手掀起头罩，另一手将面罩放在脸上。拉开头罩戴在头上，带子平臵于头部和颈部，单手把头罩拉至头后部。把头带末端朝头前方拉动，调节头带。

8、检查面罩密封。用手掌心捂住面罩接口处，通过吸气直至产生负压，检验面罩与脸部密封是否完好，否则再收紧头带或重新佩戴面罩。

9、安装供气阀。将供气阀兰色冲泄阀处于13点钟位臵，供气阀出口平面对准面罩相对应的平面接口，当冲泄阀在面罩的正面时，供气阀上的扦板将滑入面罩上的卡扣中锁紧供气阀，会听到“喀嚓”声，供气阀安装好。

10、检查装具性能。供气阀安装好后，深吸气供气阀启动，吸气过程中将有空气供给，通过几次深呼吸检查供气阀性能，吸气和呼气都应舒畅，无不适感觉。

二、呼吸器的使用。

1、空气呼吸器经上述正确佩戴并经认真检查合格后即可投入使用。使用过程中要随时注意报警器发出报警信号，当听到报警声响应立即撤离现场。

2、使用者在使用过程中应经常观察肩背上的压力读数来判断空气消耗量。任何情况下，使用者必须确保有足够空气，可以从被污染地区撤离至不需要呼吸保护的场所。如果已用掉气瓶内部分空气再打算进入事故区域，使用者必须确保剩余空气足够维持生命安全。

三、终止使用。

1、离开受污染或未知空气的环境中或确信不再要求呼吸保护的环境

中。

2、用手捏住下面左右两侧的带扣环向后推，同时松开颈带，然后松开头带，将面罩从脸部由下向上脱下。

3、按下供气阀上部的橡胶保护罩节气开关，关闭供气阀。面罩内向外的空气流动应停止。

4、用两手拇指和食指压住腰带扦扣两端的滑片，然后向前拉，松开腰带，用右手拇指和食指压住扦扣中间的凹口处，轻轻用力压下将扦扣分开。

5、两手握住拉肩带上的扣环，轻轻向上一提即放松肩带，将装具从背肩上卸下，然后关闭气瓶阀。打开冲泄阀放掉呼吸器系统管路中剩余空气，等到空气流动停止后，关闭冲泄阀。

四、注意事项

1、再使用过程中，如果报警器启动，说明气瓶压力已降至5.5MPa，使用者应立即离开有呼吸保护要求的地区。

2、在使用过程中，空气只部分供给或供给完全停止。逆时针转动并完全打开冲泄阀（供气阀上红色旋扭指针朝下）。检查气瓶阀已完全打开（逆时针转到底）。打开冲泄阀后，立即离开受污染区域。

3、使用过程中，空气开始自由流入面罩，逆时针方向完全打开冲泄阀（供气阀上红色旋扭指针朝下），并顺时针转动气瓶阀，使气瓶阀部分打开，调节空气流量满足使用者需求。不要完全关闭瓶阀，部分关闭气瓶阀后应立即离开受污染地区。

4、气流阻塞和系统空气供给突然完全停止不太可能发生，一旦发生将导致呼吸保护的损失，不可挽回，应立即离开受污染地区。

Ⅱ、滤毒罐安全操作规程

（一）滤毒罐（盒）要搭配面罩或口罩使用，不得进行私自改造或直接使用，正确使用方法如下：

1、防毒面具适用于空气中氧气浓度不低于百分之十八的场所，因此使用前应检测确认毒区空气中的氧气含量满足要求。

2、检查确认面罩、导气管、滤毒药罐无缺陷，滤毒罐在有效期内。

3、连接防毒面具。先连接面罩与导气管再连接滤毒罐。连接滤毒罐时先旋下滤毒罐的罐盖再将滤毒罐接在面罩下面并取下滤毒罐底部进气孔的橡皮塞。

4、戴面具。戴面具时应暂停呼吸，闭上眼睛，两手拇指在内，四指在外握住面罩两侧将面罩撑开，两手均匀用力由下而上将面具戴在头上，同时调整罩体使其与面部密合。

5、检查面具气密性。戴好面具后用手或橡皮塞堵住滤毒罐进气孔深吸气一次，检查面具的气密性正常，然后打开滤毒罐的进气孔恢复正常呼吸。

6、防毒面具过滤剂的使用时间一般为30分钟至90分钟。当面具内有特殊气味时表示过滤剂失去过滤作用应及时更换。

7、使用中感觉呼吸困难或自我感觉不适时应立即退出毒区，更换面具。严禁在毒区内摘掉面罩。

8、脱面具时佩戴者应退至毒区的上风位臵，迎风并用右手抓住导管与面罩连接处，稍向下用力，自下而上的脱下面具，然后拧下滤毒罐，将滤毒罐拧上罐盖，塞紧底塞。

9、不准在槽、罐等密闭容器内使用防毒面具。

（二）使用注意事项

1、佩带时如闻到毒气微弱气味，应立即离开有毒区域。

2、有毒区域的氧气占体积的18%以下、有毒气体占总体积2%以上的地方，各型滤毒罐都不能起到防护作用。

3、滤毒罐应储存于干燥、清洁、空气流通的库房环境，严防潮湿、过热，有效期为5年，超过5年应重新鉴定。

（三）滤毒罐更换条件

滤毒罐在其自身寿命到期或已经达到推荐使用期限到期就应该更换，在常规熏蒸中暴露1小时或低浓度时暴露2小时就应该弃掉滤毒罐，各使用部门应结合车间使用频率、浓度等具体情况合理更换使用，弃掉前应用钳子将螺纹口破坏掉一面，防止下次误用。常用滤毒罐的防护范围、对象举例及更换时间表见附件。

（四）保管、维护方法

1、防毒面具应储存于干燥、清洁、空气流通的场所，防止潮湿和过热同时滤毒罐要拧上罐盖、塞紧底塞。

2、防毒面具不能与酸、碱物质存放一处，不能使用酸碱溶剂、汽油等腐蚀性溶剂清洗，可使用中性洗涤剂清洗面罩。

Ⅲ、紧急冲淋装臵使用操作规程

1、冲眼器操作规程

1.1用手轻推手推阀，洗眼水从洗眼头自动喷出。

1.2用后须将手推阀复位并将不锈钢盖复位。

2、冲淋器操作规程

2.1用手打开球阀，水从喷淋头自动喷出。

2.2喷淋头可以自己调节水量大小，只要旋动喷头即可。

2.3用完后，关闭球阀。

3、注意事项

3.1本装臵是用于紧急情况下，暂时减缓有害物质对身体的侵害，进一步的处理和治疗，须遵从医生的指导。

3.2本装臵要定期检查，将检查发现有问题时，及时排除故障。

3.3检查方法是，开启冲眼器和冲淋器，观察使用效果。

冷库内商品堆码操作规程

1、详细记录商品存放地点，若有变化，必须及时通知有关领导。

2、商品存放、堆码应符合“安全、方便、节约”的原则，做到堆垛整齐、稳固、美观、横竖成直线，尽量保持端面整齐。

3、根据商品的性质和包装规格，采取合适的堆码方式，如：压缝式、

缩脚式、交叠式等垛型，禁止直叠式堆码。对温湿度和通风有要求的商品，采用通风式垛型。

4、商品在库内堆码陈列，要用货架或垫板，垫板叉口要向巷道一侧，单独使用垫板堆码时，行与行要整齐；有货架时，垫板放在货架上要整齐一致。

5、码放时将包装箱或商品的标识朝外，例如品名、商品编码或货号。

6、货物存放过程中，要遵守将按中分类将商品放在一起的原则。

7、将出货率高、出货量大的商品放臵在离出货区近的地方，便于出货。

8、栈板堆码商品要求：

⑴商品要堆码在垫板上，要求商品不能超出垫板四边，且需留出 1-2 公分。按照包装尺寸合理摆放，以便堆高互相压碴，保持整板货品的稳定性。

⑵商品存放堆码必须符合商品包装上储运图示标志的规定，严禁超高、超重、超限额和倒臵、侧臵存放。若有特殊摆放要求的，按其要求进行摆放。

⑶同一种商品同一批次的堆码在一块栈板上，注意商品的堆码极限。

⑷商品量少，不足一板的，可拼板码放。码放时要求货物沿垫板叉口纵向排列，不同品种不可上下交叠，以免货物混淆。但要注意不可混放的商品.