二次结构施工组织设计砌体

一、工程概况1

二、编制依据2

2.1施工图纸2

2.2工程应用的主要规程、规范、标准2

2.3工程应用的主要图集3

2.4其它3

三、施工安排4

3.1施工任务划分4

3.2总体施工安排4

3.3现场施工布置4

3.4样板间计划4

3.5施工管理小组4

3.6劳动力计划5

四、施工准备5

4.1技术准备5

4.2施工材料准备7

4.3、机具准备9

4.4、二次结构工程施工的水平运输及垂直运输9 4.5、试验计划9

4.6、施工作业条件10

五、施工方法10

5.1.工艺流程10

5.2施工准备10

5.3排砖撂底11

5.4砂浆11

5.5砌筑施工做法及施工方法11

5.6填充墙与结构的拉结12

5.7墙体拉结筋17

5.8管线及挂件安装要求17

六、质量标准和验收18

七、注意事项18

7.1质量保证措施18

7.2成品保护措施19

7.3安全保证措施19

7.4环境保护措施20

7.5文明施工措施20

八、附图22

附图1《二次结构现场施工平面布置图》22

二次结构施工方案一、工程概况

二、编制依据

2.1 施工图纸

（1）北京立人设计有限公司设计的1#～14#楼、1#～2#地下车库结构专业施工图；

（2）北京立人设计有限公司设计的1#、13#楼人防结构专业施工图；

（3）北京立人设计有限公司设计的总建筑专业施工图；

（4）北京立人设计有限公司设计的1#～14#楼、1#～2#地下车库建筑专业施工图；

（5）北京立人设计有限公司设计的1#、13#楼人防建筑专业施工图。

2.2工程应用的主要规程、规范、标准

2.3工程应用的主要图集

2.4其它

三、施工安排

3.1施工任务划分

本工程砌体分项工程计划分三个施工区域、安排三个劳务队伍进行施工。1 #～4#楼为一个劳务队负责施工；5#～8#楼、13#～14#楼和1#地下车库为一个劳务队负责施工；9#～12#楼和2#地下车库为一个劳务队负责施工。

3.2总体施工安排

二次结构计划开始施工日期：2010年7月29日，计划结束日期：2010年1 0月29日。

3.3现场施工布置

砂浆采用干拌专用拌砂浆，现场设置四台搅拌机；垂直运输采用单外用提升机，共设置13部提升机。具体位置见附图1《二次结构现场施工平面布置图》。

3.4样板间计划

轻集料混凝土空心砼砌块样板段设置在1#楼地下一层二段（1-10～1-17/1～A-1～N），加气混凝土砌块样板段设置在2#楼地上一层二段（2-7～2-13/2-A～2-G轴）。

3.5施工管理小组

二次砌筑结构施工管理小组负责人列表

3.6劳动力计划

劳动力的配置根据工程量及施工进度安排进行投入，总体施工人员在586人左右，并根据实际施工进度及时调整以满足施工需要。

劳动力计划表

四、施工准备

4.1技术准备

（1）施工前，由技术组向施工管理人员及施工队针对本工程实际特点进行施工

量标准、安全要求等，以及清楚施工薄弱环节应加强处理的部位。

（2）工长和外施队技术负责人必须认真熟悉图纸，按图纸和施工方案及规范要求，合理组织安排施工，并对施工操作者进行二次技术交底工作。

（3）提前组织材料进场及验收工作，按建筑工程资料管理规程中试验项目与取样规定进行试验，经复试试验合格后方可使用。

（4）组织放线员提前做好砌筑墙体位置线的校合。依据图纸要求制作皮杆数、计算出门窗过梁、构造柱、拉结筋、配筋带的位置，做好砌筑质量的预控工作。

4.2施工材料准备

（1）轻集料混凝土空心砌块用DM-MR5.0专用砌筑砂浆，按照进场批量，提供出场合格证、厂家资质、检测报告等原材证明资料，其性能指标符合《干拌砂浆》（88J1-4）中的要求；

（2）加气混凝土砌块用DM-HR5.0专用砌筑砂浆按照进场批量，提供出场合格证、厂家资质、检测报告等原材证明资料，其性能指标符合《干拌砂浆》（88J1-4）中的要求；

（3）砌块：按照部位成批量进入现场，提供出场合格证、厂家资质、复试证明、材料防伪标志、材料外观、质量、尺寸、规格的物理性能符合《砌体工程质量验收规范》中的要求，产品经质检部门认可后进行现场抽样复试；性能参见下表。

允许尺寸偏差要求

外观质量

量标准、安全要求等，以及清楚施工薄弱环节应加强处理的部位。

（2）工长和外施队技术负责人必须认真熟悉图纸，按图纸和施工方案及规范要求，合理组织安排施工，并对施工操作者进行二次技术交底工作。

（3）提前组织材料进场及验收工作，按建筑工程资料管理规程中试验项目与取样规定进行试验，经复试试验合格后方可使用。

4.2施工材料准备

允许尺寸偏差要求

外观质量

物理性能要求

本工程使用砌块规格种类及数量见下表。

砌块规格种类及数量表

轻集料混凝土空心砌块：设计墙体厚度为100mm/200mm，规格为400mm×100mm×200mm和400mm×200mm×200mm。养护龄期不得低于28天，应有产品合格证和质量保证书，进场后应见证取样进行强度等级、干燥收缩率、相对含水率检验。

加气混凝土砌块：体积密度级别B05，强度级别A2.5。砌块的主要规格为600×100×250mm、600×150×250mm、600×180×250mm、600×200×250mm、和

600×300×250mm(长×宽×高)。

（4）其他材料：拉结筋、预埋件等，提前做好防锈防腐处理。

4.3、机具准备

（1）垂直运输机械：SCD200×200型室外电梯。

（2）搅拌机、翻斗车、磅秤等。

（3）其他：小推车、灰铲、小线、靠尺板、灰桶、盒尺、线坠、托线板、水平尺等。

4.4、二次结构工程施工的水平运输及垂直运输

（1）水平运输：使用翻斗车及小推车解决水平运输问题。

（2）垂直运输：二次结构施工前立室外电梯。

4.5、试验计划

（1）轻集料混凝土空心砌块：每1万块为一验收批，不足1万也按一批计。（2）加气砼砌块：以1000块为一验收批，不足1000块也按一批计。

（3）水泥：同强度等级每400t为一验收批，不足400t也按一批计。

（4）砂子：同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t 也按一批计；每一验收批取样一组（20kg）。

（5）砂浆：同一砂浆强度等级，同配合比，同种原材料每一楼层或250 m3砌体为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组（每组6块）。（6）构造柱、配筋带砼：每一楼层每段制作三组试块。

（7）钢筋植筋拉拔试验：每种钢筋型号做一组拉拔试验，且植3000根钢筋做一组拉拔试验。

（8）试验工做好试件的制作、养护、送检工作，及时将试件资料整理完好，报送资料员归档。

4.6、施工作业条件

（1）结构工程已完成，主体结构验收完毕。

（2）模板已拆除，楼地面、门窗洞口、楼梯间清理完毕。

（3）楼层弹出轴线、墙体线、门窗洞口位置线及标高控制线，经复核无误后，办理预检手续。清理杂物，放好标高控制线，基层表面应将尘土、杂物清扫干净。（4）准备好照明灯具，做好夜间施工照明的准备。

（5）常温下，应提前2天轻集料混凝土空心砌块及加气混凝土砌块浇水湿润。如气温较低，应减少浇水量，使用时视气温及天气情况适度浇水。

（6）砌筑材料（轻集料混凝土空心砌块、加气混凝土砌块等）需经过复试合格，产品准用证、出厂质量证明、试验报告、说明书及防伪标志齐全。

五、施工方法

5.1.工艺流程

施工准备→墙体放线立皮数杆→绑扎构造柱钢筋→植筋验收→拌制砂浆→排砖撂底及轻集料混凝土空心砌块、加气混凝土砌块砌筑→过梁模板→过梁钢筋绑扎→构造柱、过梁混凝土浇筑→过梁上部轻集料混凝土空心砌块砌筑→构造柱柱头模板及混凝土浇筑→7天后砌上部斜砖

5.2施工准备

（1）水电专业须提前安排水电管路的施工。施工后如遇有工程洽商涉及管路变更，应切割墙面，留槽后补，严禁剔凿破坏陶粒砌块。各种预留孔洞，预埋件，按图纸要求设置，避免之后剔凿。

（2）设置皮数杆：皮数杆的设置间距一般设置在转角处，一般距墙皮或墙角50mm为宜，皮数杆应垂直、牢固、标高一致。

（3）墙体砌筑前，基础墙或楼层表面应清扫干净，洒水湿润。

（4）混凝土墙柱与二次结构墙体的接触面应进行清污处理。

（5）每天砌筑高度≤1.2米。

5.3排砖撂底

依据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。根据墙体各个部位实际状况，排砖撂底，制定合理的、便于操作的组砌方法。组砌方法应保证上下错缝，交接处能够咬槎搭砌，最小错缝长度应符合规范规定要求（≥90mm）。

5.4砂浆

（1）干拌砂浆拌合均匀。

（2）干拌砂浆应随拌随用，当施工期间最高温度超过30度时，应分别在拌成后2h到3h内使用完；超过上述时间的砂浆不得使用，并不应再次拌合使用。

5.5砌筑施工做法及施工方法

（1）施工做法参照《墙身—框架结构填充轻集料混凝土空心砌块》（88J2—2）、《墙身-加气混凝土》（88J2-3）的做法。

（2）砌体施工前，应将地基梁顶面或楼层结构面按标高找平，依据施工图放出轴线、砌体边线和洞口线。

（3）砌块上下皮应错缝搭接，搭接长度不小于90mm（砌筑长度的1/3左右）。（4）轻集料混凝土空心砖与砼交接部位采用顶砌，保证砌块与砼之间的灰浆挤压密实。灰缝内灰浆要饱满，不得出现瞎缝、透明缝。在砌下一皮砌块时，要检查上一皮砌块灰缝是否饱满、密实，如不饱满密实，应填满砂浆挤压密实，再进行下一皮砖砌筑施工。

（5）加气混凝土砌块墙砌筑前，先浇筑C20细石混凝土基座，高150，宽同墙厚。

（6）拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修

墙。转角及交接处同时砌筑，不得留直槎；哑巴口两侧交叉砌筑。

（7）组砌方法应正确，上下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的砖或砌块不宜使用。

（8）轻骨料混凝土小型空心砌块的砌体水平缝为8～12mm；加气混凝土水平缝为15mm，竖向灰缝为20mm。

（9）填充墙砌筑时应错缝搭砌，加气混凝土砌块搭砌长度不小于砌块长度的1/3；轻骨料小型空心砌块搭砌长度不小于90mm；竖向通缝不大于500mm。

（10）与框架柱连接的填充墙，沿框架柱全高每隔400 mm插2φ6.5通长钢筋，后砌隔墙应沿墙高每隔400 mm配2φ6.5通长钢筋与其两端相交墙体拉接。（11）设置在砌体水平灰缝中的钢筋锚固长度不小于700mm,且其水平或垂直弯折长度不小于20d和150mm；钢筋的搭接长度不小于250mm。

（12）转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高度不大于1.2m。拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。

（13）轻集料混凝土空心砌块、加气混凝土砌块除底部、顶部和门窗洞口处，不得与其他块材混砌。

（14）砖砌体的转角处和交接处同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工；对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3；砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀；水平灰缝厚度为10 mm。

5.6填充墙与结构的拉结

（1）外填充墙在窗台下部和窗洞顶高度处及内填充墙在门洞顶高度处均应设置钢筋混凝土圈梁;墙体高度超过4m时，在半高处也应设置圈梁。圈梁截面为墙厚×150，配筋为410,6200。当圈梁有高差时，应使高低圈梁搭接，搭接长度为1000，圈梁钢筋直接锚入钢筋砼墙内35d，当在洞口处圈梁代过梁时，过梁下铁按下图配置，下铁应伸过洞边400，与圈梁钢筋搭接40d。

圈梁代过梁配筋图

（注：附加钢筋直接锚入楼面梁或墙内。）

（2）凡结构设计增设的洞口，待主体施工完成后采用砼空心砖墙填充，凡结构洞口大于建筑门洞口时，需在建筑洞口上方设过梁，完工后用粘土空心砖砌至建筑洞口。

洞口上方过梁配筋图

（3）填充墙砌至板、梁底附近后，应待砌体沉实7天后再用斜砌法把下部砌体与上部板、两间用砌块逐块桥紧填实；当墙长大于5米时，墙顶应与梁板有拉结，采用81500膨胀螺栓与梁（板）固定后，用2 6.5钢筋与膨胀螺栓绑扎在一起，高度为150㎜，用用豆石混凝土填实，顶部再用干硬性砂浆捻实。

墙长度≥5m时，墙顶部与梁或板拉结措施

（4）轻集料混凝土墙体长度＜5m在楼板底（梁底）斜砌一排砖，以保证轻集料混凝土墙体顶部稳定、牢固。

集料混凝土墙体长度＜5m时，墙顶部处理措施

（5）填充墙与墙柱采用通长混凝土圈梁及拉结筋进行拉接。

（6）砌块填充墙与钢筋混凝土墙、框架柱、构造柱之间，填充墙与填充墙之间，

填充墙与梁板之间应有拉结措施，即沿后砌填充墙全高每隔400 mm设2 6.5通长钢筋与钢筋混凝土墙、框架柱、构造柱及其两端相交墙体拉接。

（7）配筋带中的钢筋及拉结筋连接采用搭接，搭接长度不小于50d（不小于300mm），其末端应做成180度弯钩，弯后平直段长度不应小于3d。

（8）构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，从每层柱脚开始，先退后进。构造柱与楼面交接处，应预留插筋。构造柱上下端楼层处H0/6高度范围内，箍筋间距加密到100。

构造柱与墙体连接剖面图

（9）构造柱模板采用15mm厚木质多层板，竖向龙骨采用80×100mm木方，间距200mm；横向龙骨采用Ф48钢管，间距600mm。

（10）构造柱必须先砌砖，后浇筑砼，构造柱应有外露面，构造柱模板采用多层

板，加固使用钢管及φ12 螺栓加固，墙体砌筑时，在砖缝中预留φ20 硬塑管，支模时将螺栓穿入塑料管内加固模板，支模前清理模板，并涂刷隔离剂，在模板与墙体接缝处粘贴海绵条。

构造柱支模立面图

⑵植筋用的环氧

构造柱支模剖面图

（11）浇筑构造柱混凝土之前,必须将砌体和模板浇水湿润，并将模板内的落地

灰、砖渣和其他杂物清理干净。砌墙时应在柱模的底部留洞，供清除模板内杂物用。清除完毕立即封闭洞眼。

（12）门洞口周边做钢筋混凝土抱框，与门窗木框边缝的余量每边为15mm。（13）设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽；宽度超过300mm的洞口上部，加设过梁。

5.7墙体拉结筋

墙体拉筋采用环氧树脂植筋的方式进行锚固。锚固深度及孔径详见下表，锚固完后应按要求进行现场拉拔试验。

⑴格明材料准备齐全，上报监理验收合格后，方可使用按上表要求进行打孔，

满足孔深及孔径要求。

树脂结构胶使用前,将原材料的材质单、出厂合格证、各种证。

⑶植筋孔洞打完后，用气泵将孔洞内的灰尘吹干净后，经监理验收合格方可进行下道工序施工。

⑷植筋完成后，经现场拉拔试验合格后方可进行下道工序施工，植筋拉拔试验每植筋3000根做一组。

5.8管线及挂件安装要求

（1）在砌块墙上设置暗线开洞和吊挂件，一定要待砌体墙灰缝达到粘结强度后方可进行。

（2）暗埋管线应先开管槽，管槽的水平长度≤300mm，竖向宽度≤100mm，深度≤D/2mm。管线安装后，需用粘结石膏进行填实。管槽大于上述规定时，应在构造做法上采取增加墙体强度的做法。如墙上有多排垂直管线时，在砌块墙间留出空隙，布管后用粘结石膏填实补平等。

（3）砌块切割应用粗齿锯，支架或管线穿墙时应用电钻，不得用金属錾子或铁锤凿槽手工凿洞。

（4）固定吊挂重物的砌块墙体，砌块空心处应用水泥砂浆填充压实。

六、质量标准和验收

1、填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表的规定。

填充墙砌体一般尺寸允许偏差

2、轻集料混凝土空心砌体水平灰缝应为8~12mm，砂浆应饱满，灰缝平直通顺，立缝用砂浆填实。砂浆饱满度及检验方法见下表

砂浆饱满度及检验方法

3、转角处严禁留直槎，其他部位应留斜槎。

4、拉结筋、构造柱，现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。

5、各种预埋件符合规定要求。

七、注意事项

7.1质量保证措施

（1）把好物质进场质量关，各种原材料要有质量合格证或试验报告，并经复试