金属切削机床概述
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金属切削机床的基本知识
V np mm / s 60
多头螺杆的头数为K，则 V knp 60
mm / s
特点：传动平稳、传动精度较高，振动、噪声小，但 传动效率低。
21
2.常用的变速机构
1．用来改变机床转速的机构——常用的变速机构： 一是滑移齿轮变速机构，二是离合器式齿轮变速机 构 。见课件
传动链 是用来表示传动件从首端向末端传递动力的 状态，它是由若干传动副按一定方法依次组合起来 的。传动链的表示形式如下
因为，
n2=1/60, K=1,Z2=40,
所以，
n1=(n2*Z2)/K=(1/60)*40/1
=40/60=2/3 即当工件转30°时，手柄的转速（2/3）*360=240°
若工件被分成36份时，计算手柄每次转速n1。
19
4 ）齿轮齿条传动：主动：齿轮 n1 ,;z1从动：齿条
齿条齿距
， m:齿轮齿条模数
1
5)按照万能性程度，机床可分为：
①通用机床 工艺范围很宽，可完成多种类型零件不同工序的加工，如卧式
车床、万能外圆磨床及摇臂钻床等。
②专门化机床 工艺范围较窄，它是为加工某种零件或某种工序而专门设计和
制造的，如铲齿车床、丝杠铣床等。
③专用机床 工艺范围最窄，它一般是为某特定零件的特定工序而设计制造
的，如大量生产的汽车零件所用的各种钻、镗组合机床。 6)按照机床主要器官的数目，可分为单轴、多轴、单刀、多刀
机床等。
2
通用金属切削机床型号编制方法
（1）机床的类别代号
车床 钻床 镗床 磨床 齿轮加工机床 螺纹加工机床
代号 C Z T M 2M 3M Y
S
读音 车 钻 镗 磨 二磨 三磨 牙 丝
车床教学ppt课件
切削深度
根据工件材料和加工余量，选 择合适的切削深度，确保加工 稳定。
刀具角度
根据加工需求和刀具材料，合 理选择刀具的前角、后角和主 偏角，提高刀具使用寿命和切
削效果。
切削液的使用与注意事项
选择合适的切削液
根据加工需求和材料特性，选择合适的切削 液，如乳化液、切削油等。
定期更换切削液
保持切削液的清洁度，定期更换切削液，防 止细菌和霉菌滋生。
车床教学ppt课件
contents
目录
• 车床简介 • 车床基本操作 • 车床加工工艺 • 车床维护与保养 • 安全操作规程
01 车床简介
车床的定义与种类
总结词
车床是一种金属切削机床，主要用于加工回转体零件。根据用途和加工需求，车床可分为卧式车床、立式车床、 转塔车床等不同类型。
详细描述
车床是一种广泛应用于机械加工行业的机床设备，主要用于对金属或其他材料进行切削、钻孔、攻丝等加工，以 获得所需的几何形状和精度。根据车床主轴的安装方式和加工特点，车床可分为卧式车床、立式车床、转塔车床 等多种类型。
降低生产成本具有重要意义。
车床的发展历程与趋势
总结词
随着科技的进步，车床经历了从传统机械式到数控化 、智能化的转变。未来，车床将朝着高精度、高效率 、自动化和智能化的方向发展。
详细描述
自工业革命以来，车床经历了漫长的发展历程。从最初 的简易机械式车床到现代的数控车床和智能车床，技术 的进步使得车床的加工精度和效率不断提升。未来，随 着科技的不断发展，车床将进一步朝着高精度、高效率 、自动化和智能化的方向发展。智能化车床能够实现自 适应加工和远程监控等功能，提高生产效率和加工质量 。同时，随着工业4.0和智能制造的推进，车床的应用 领域也将不断拓展，为制造业的发展注入新的活力。
机械制造技术基础课件第二章
第2章 金属切削机床
2.1 零件表面成形的方法及机床切削成形运动 2.1.1 零件表面的成形方法 各种表面的组合构成了不同的零件形状，所以 零件的切削加工归根到底是表面成形问题。 组成零件的常见表面有：内、外圆柱面和圆锥 面、平面、球面和一些成形表面（如渐开线面、 螺纹面和一些特殊的曲面等）。
2－1机器零件的组成表面
传动链包括各种传动机构，如带传动、 定比齿轮副、齿轮齿条副、丝杠螺母副、 蜗轮蜗杆副、滑移齿轮变速机构、离合器 变速机构、交换齿轮或挂轮架以及各种电 的、液压的和机械的无级变速机构、数控 机床的数控系统等。上述各种机构又可以 分为具有固定传动比的“定比机构”（例 如定比齿轮副、齿轮齿条副、丝杠螺母副 等）和可变换传动比的“换置机构”（例 如齿轮变速箱、挂轮架、各类无级变速机 构等）两类。
床、其它机床。每一大类机床中，按结构、性能、
工艺范围、布局形式和结构的不同，还可细分为若 干组，每一组又细分为若干系（系列）。
3）机床型号的编制方法 按1985年国家机械工业部颁布的《金属切 削机床型号编制方法》部颁标准（JB1838-85） 和1994年国家标准局颁布的《金属切削机床型 号编制方法》国家推荐标准（GB/T15375-94），
图2-10 卧式车床所能加工的典型表面
车床按其用途和结构的不同可分为：普通车 床、六角车床、立式车床、塔式车床、自动和半
自动车床、数控车床等等。普通车床是车床中应
用最广泛的一种，约占车床总数的60%，其中 CA6140 卧式车床为目前最为常见的型号之一。 为正确选择和合理使用机床，应了解机床的技术 性能。通常机床的技术性能包括：工艺范围、机
普通机床型号用下列方式表示。
（◎） ○ （○） ◎ ◎ （×◎）（○）（/◎）
2.1 零件表面成形的方法及机床切削成形运动 2.1.1 零件表面的成形方法 各种表面的组合构成了不同的零件形状，所以 零件的切削加工归根到底是表面成形问题。 组成零件的常见表面有：内、外圆柱面和圆锥 面、平面、球面和一些成形表面（如渐开线面、 螺纹面和一些特殊的曲面等）。
2－1机器零件的组成表面
传动链包括各种传动机构，如带传动、 定比齿轮副、齿轮齿条副、丝杠螺母副、 蜗轮蜗杆副、滑移齿轮变速机构、离合器 变速机构、交换齿轮或挂轮架以及各种电 的、液压的和机械的无级变速机构、数控 机床的数控系统等。上述各种机构又可以 分为具有固定传动比的“定比机构”（例 如定比齿轮副、齿轮齿条副、丝杠螺母副 等）和可变换传动比的“换置机构”（例 如齿轮变速箱、挂轮架、各类无级变速机 构等）两类。
床、其它机床。每一大类机床中，按结构、性能、
工艺范围、布局形式和结构的不同，还可细分为若 干组，每一组又细分为若干系（系列）。
3）机床型号的编制方法 按1985年国家机械工业部颁布的《金属切 削机床型号编制方法》部颁标准（JB1838-85） 和1994年国家标准局颁布的《金属切削机床型 号编制方法》国家推荐标准（GB/T15375-94），
图2-10 卧式车床所能加工的典型表面
车床按其用途和结构的不同可分为：普通车 床、六角车床、立式车床、塔式车床、自动和半
自动车床、数控车床等等。普通车床是车床中应
用最广泛的一种，约占车床总数的60%，其中 CA6140 卧式车床为目前最为常见的型号之一。 为正确选择和合理使用机床，应了解机床的技术 性能。通常机床的技术性能包括：工艺范围、机
普通机床型号用下列方式表示。
（◎） ○ （○） ◎ ◎ （×◎）（○）（/◎）
常见切削机床的分类和型号
床身上最大回转直径
1/10
立式车床
最大车削直径
1/100
摇臂钻床
最大钻孔直径
1/1
卧式镗床
镗轴直径
1/10
坐标镗床
工作台面宽度
1/10
外圆磨床
最大磨削直径
1/10
内圆磨床
最大磨削孔径
1/10
矩台平面磨床
工作台面宽度
1/10
齿轮加工机床
最大工件直径
1/10
龙门铣床
工作台面宽度
1/100
升降台铣床
工作台面宽度
•第二主参数是对主参数的补充,如最大工件长度、最大跨距、
工作台工作面长度等，第二主参数一般不予给出。
例如，CA6140型卧式机床中主参数的折算值为40（折 算系数是1/10），其主参数表示在床身导轨面上能车削 工件的最大回转直径为400mm。
各类主要机床的主参数和折算系数
机床
主参数名称
折算系数
卧式车床
1/10
龙门刨床
最大刨削宽度
1/100
插床及牛头刨床
最大插削及刨削长度
1/10
拉床
额定拉力(吨)
1/1
5、机床的最大改进顺序号
当机床的性能及结构有重大改进，并按新产品重新设计、试 制和鉴定时，在原机床型号尾部加重大改进顺序号，即汉语 拼音字母A、B、C……。
6、其它特性代号与企业代号 •其它特性代号用以反映各类机床的特性，如对数控机床，可用来反
•每类机床按其结构性能及使用范围划分为用数字0～9表
示的10个组。
•在同一组机床中，又按主参数相同、主要结构及布局型
式相同划分为用数字0～9表示的10个系。
4、机床主参数、设计顺序号及第二主参数
金属切削机床概论 试卷答案02
金属切削机床概论试题答案一、填空题（每空1分，共25分）1.机床的通用特性代号中，字母S表示（高速）, 字母K表示（数控）。
2．成形运动按在切削过程中所起的作用不同,可分为（主运动）和（进给运动）。
3. 卧式车床车削螺纹时，有内联系传动链和外联系传动链，内联系传动链的换置器官用于调整（螺纹的导程），外联系传动链的换置器官用于调整（切削螺纹的速度）。
4. 普通卧式车床的主轴箱中装有双向多片离合器，左离合器用来传动（主轴正转），用于（切削加工）；右离合器用来传动（主轴反转），主要用于（退刀）。
5.机床转速图可以表示主轴转速分级的规律及各级转速的传动路线，转速图中的竖线代表（传动轴），横线代表（各级转速），横线与各竖线的交点代表（各轴的转速）6. 数控机床的程序编制中，目前应用最广泛的是字地址程序格式，某一加工程序中有“X60”，表示（刀具位移至X轴正向60mm处）,S400表示（主轴转速为400r/min）.7.数控车床机械结构与传统车床相比，明显简化，机构复杂的进给箱和溜板箱完全被机构简单的（X轴和Z轴伺服电动机和直联滚珠丝杠）所代替。
数控车床的主轴箱中没有用于变速和变向的大量的传动轴和齿轮，它用（主电动机无级调速）代替复杂的机械变速系统。
8.在锥齿轮加工机床中，形成渐开线齿廓普遍采用（展成法），这种方法的加工原理，相当于一对啮合的锥齿轮，将其中的一个锥齿轮转化成（平面齿轮）。
9.外圆磨床的纵向磨削法，其表面成形方法采用（相切-轨迹）法，需要三个表面成形运动：（砂轮的旋转运动）、（工件纵向进给运动）和（工件旋转运动）。
10.龙门刨床的主参数是（最大刨削宽度），摇臂钻床的主参数是（最大钻孔直径）。
二、选择题：（每题２分，共24分）1. 机床型号CK3263B中的字母K表示（A）A.通用特性代号B.结构特性代号C.组别代号D.类别代号2.用螺纹车刀车削螺纹，母线的成形方法是（A）A. 成形法B.展成法C.轨迹法D.相切法3. 在卧式车床上，用丝杠带动溜板箱时，可车削（D）。
金属切削加工概述
进给运动特点：其运动形式一般有直线、旋转或两者的 合成运动，它可以是连续的或断续的，消耗的功率也比 主运动要小得多。进给运动可以有一个或几个。
（３）工件表面 切削加工过程中，工件上有三个不断变化着的表面，如外圆车削 时，工件做旋转运动，刀具作纵向直线运动，形成了工件的外圆 表面。 ①已加工表面：工件上经刀具切削后产生的表面。 ②待加工表面：工件上有待切除切削层的表面。 ③过渡表面：主切削刃正在加 工的表面称为过渡表面，它是 待加工表面与已加工表面的连 接表面，如图。
机械 加工
利用刀具 进行加工
车削 钻削 插削
铣削 铰削 拉削
刨削 镗削 锪削
利用磨料 进行加工
磨削 珩磨
研磨 超精加工
机器零件的基本表面包括：外圆、内圆（孔）、平 面和成形面，基本表面主要由各种切削加工方法获 得。要完成零件表面的切削加工，刀具和工件应具 备形成表面的相对运动，即切削运动。
切削运动：是指刀具和工件的相对运动 切削运动分为主运动和进给运动
主、副偏角小时，已 加工表面残留面积的 高度hc亦小，因而可 减小表面粗糙度的值 ，并且刀尖强度和散 热条件较好，有利于 提高刀具寿命。
前角的影响 •正前角大，切削刃锋利 •前角每增加1°，切削功率减 少1% •正前角大，刀刃强度下降；负 前角过大，切削力增加。
Ø 被切削对象塑性越大，前角越大。 Ø 刀具切削部分的材料高速钢前角可大于硬质合金钢。 Ø 粗加工前角应取小些，精加工时前角应取大些。
1.1 金属切削 加工 概述
1.1.1切削运动和切削用量
切削加工的概念：切削加工是利用刀具和工件的相对 运动，刀具从毛坯或型材上切除多余的材料，以便获 得精度和表面粗糙度均符合要求的零件的加工过程。
切削加工分类：分为钳工和机械加工。钳工：通过 工人手持工具进行切削加工。机械加工：采用不同 的机床（如车床、铣床、刨床、磨床、钻床等）对 工件进行切削加工。
（３）工件表面 切削加工过程中，工件上有三个不断变化着的表面，如外圆车削 时，工件做旋转运动，刀具作纵向直线运动，形成了工件的外圆 表面。 ①已加工表面：工件上经刀具切削后产生的表面。 ②待加工表面：工件上有待切除切削层的表面。 ③过渡表面：主切削刃正在加 工的表面称为过渡表面，它是 待加工表面与已加工表面的连 接表面，如图。
机械 加工
利用刀具 进行加工
车削 钻削 插削
铣削 铰削 拉削
刨削 镗削 锪削
利用磨料 进行加工
磨削 珩磨
研磨 超精加工
机器零件的基本表面包括：外圆、内圆（孔）、平 面和成形面，基本表面主要由各种切削加工方法获 得。要完成零件表面的切削加工，刀具和工件应具 备形成表面的相对运动，即切削运动。
切削运动：是指刀具和工件的相对运动 切削运动分为主运动和进给运动
主、副偏角小时，已 加工表面残留面积的 高度hc亦小，因而可 减小表面粗糙度的值 ，并且刀尖强度和散 热条件较好，有利于 提高刀具寿命。
前角的影响 •正前角大，切削刃锋利 •前角每增加1°，切削功率减 少1% •正前角大，刀刃强度下降；负 前角过大，切削力增加。
Ø 被切削对象塑性越大，前角越大。 Ø 刀具切削部分的材料高速钢前角可大于硬质合金钢。 Ø 粗加工前角应取小些，精加工时前角应取大些。
1.1 金属切削 加工 概述
1.1.1切削运动和切削用量
切削加工的概念：切削加工是利用刀具和工件的相对 运动，刀具从毛坯或型材上切除多余的材料，以便获 得精度和表面粗糙度均符合要求的零件的加工过程。
切削加工分类：分为钳工和机械加工。钳工：通过 工人手持工具进行切削加工。机械加工：采用不同 的机床（如车床、铣床、刨床、磨床、钻床等）对 工件进行切削加工。
金属切削机床概论齿轮加工机床
4.2 滚齿机运动分析
功用：滚切直齿、斜齿圆柱齿轮及蜗轮
一、滚齿原理
p86
金属切削机床概论齿轮加工机床
4.2 滚齿机 滚齿机动态传动路线
（一） 加工直齿圆柱齿轮时的运动和传动原理
滚切直齿圆柱齿轮的传动原金属理切削图机床概论齿轮加工机床
4.2 滚齿机
（一） 加工直齿圆柱齿轮时的运动和传动原理 1.范成运动
u 作用：将范成运动中工件的旋转运动 和工件的附加运动合成后传到工作台， 使工件获得合成运动。
u 用途：加工斜齿圆柱齿轮、 切向进给法加工蜗轮时。
u 合成机构：圆柱齿轮或锥齿轮行星机 构。
金属切削机床概论齿轮加工机床
u 滚切斜齿圆柱齿轮时，工件的旋转运动是两个运 动的合成：范成运动中的旋转运动B12和螺旋轨迹 运动的附加运动B2 。
金属切削机床概论齿轮加工机床
渐开线齿轮的切齿原理(续）
2.范成法
加工方法有：插齿和滚齿 插斜齿
插直齿
金属切削机床概论齿轮加工机床
渐开线齿轮的切齿原理(续）
2.范成法
滚直齿
动画演示
滚斜齿
金属切削机床概论齿轮加工机床
2）范成法
利用齿轮的啮合原理加工齿轮。常用的展成法齿轮刀具：
滚齿刀、插齿刀、剃齿刀等
1) 范成运动传动链
u 联系滚刀主轴(B11)和工作台(B12) u 传动路线：“滚刀-4-5-ux-6-7-工件” u 保证滚刀和工件旋转运动之间的严格运
动关系。 u 换置机构ux用于适应工件齿数和滚刀头
数的变化。 u 内联系传动链，要求传动比数值绝对准
确及滚刀和工件两者的旋转方向互相配 合。
金属切削机床概论齿轮加工机床
见图4－4a.b
第2章 金属切削机床及各种加工方法
33
作用力
表面质量 使用情况
周铣
机械工程学院 机械制造基础
34
（2）端铣法 ：用端面齿进行铣削加工
端铣法刀杆刚性好，可大用量切削，效率较周铣高；
端铣时有多个切削刃同时切削，切削平稳性好，周铣 只有一个到两个齿切削，切削平稳性较差，加工质量比 端铣低一个等级； 端铣刀齿有修光过渡刃和副刀刃，加工质量较好；
机械工程学院 机械制造基础
36
28 108 120 127
18
36 36 24 24 24 进给量计算 ： 1 f 12 36 28 108 120 127
丝杠螺母进给：（S为丝杠导程） 齿轮齿条进给： （m为末级齿轮模数） 机床挂轮的要求： 1） 备用齿轮中应有选用齿轮齿数；
f 1 i主.丝 s
f 1 i主.末 mz末
2） 要防止挂轮互相干涉，要求满足下列条件： za+zb>zc+k zc+zd>zb+k 其中k=15~22 车、铣螺纹时要求进给量应与加工螺纹的螺距或导程相等，齿轮加 工时，滚刀转过1/k转，齿轮转过一个齿或插齿刀转过一个齿，齿轮 也转过一个齿。从而可计算出挂轮的传动比，根据传动比来选配挂 轮齿数。
机械工程学院 机械制造基础 28
2.3 铣削、刨削和拉削
2.3.1 铣削加工范围 平面、直槽、T形槽、燕尾槽、 三维内外形状等
机械工程学院 机械制造基础
29
铣削沟槽
机械工程学院 机械制造基础
30
2.3 铣削、刨削和拉削
2.3.2 铣床：卧式升降台铣床、立式升降台铣床、龙门 铣床、数控铣床等。 2.3.3 铣削加工刀具 立铣刀、盘铣刀、三面刃铣刀、 键槽铣刀、锯片铣刀等。
作用力
表面质量 使用情况
周铣
机械工程学院 机械制造基础
34
（2）端铣法 ：用端面齿进行铣削加工
端铣法刀杆刚性好，可大用量切削，效率较周铣高；
端铣时有多个切削刃同时切削，切削平稳性好，周铣 只有一个到两个齿切削，切削平稳性较差，加工质量比 端铣低一个等级； 端铣刀齿有修光过渡刃和副刀刃，加工质量较好；
机械工程学院 机械制造基础
36
28 108 120 127
18
36 36 24 24 24 进给量计算 ： 1 f 12 36 28 108 120 127
丝杠螺母进给：（S为丝杠导程） 齿轮齿条进给： （m为末级齿轮模数） 机床挂轮的要求： 1） 备用齿轮中应有选用齿轮齿数；
f 1 i主.丝 s
f 1 i主.末 mz末
2） 要防止挂轮互相干涉，要求满足下列条件： za+zb>zc+k zc+zd>zb+k 其中k=15~22 车、铣螺纹时要求进给量应与加工螺纹的螺距或导程相等，齿轮加 工时，滚刀转过1/k转，齿轮转过一个齿或插齿刀转过一个齿，齿轮 也转过一个齿。从而可计算出挂轮的传动比，根据传动比来选配挂 轮齿数。
机械工程学院 机械制造基础 28
2.3 铣削、刨削和拉削
2.3.1 铣削加工范围 平面、直槽、T形槽、燕尾槽、 三维内外形状等
机械工程学院 机械制造基础
29
铣削沟槽
机械工程学院 机械制造基础
30
2.3 铣削、刨削和拉削
2.3.2 铣床：卧式升降台铣床、立式升降台铣床、龙门 铣床、数控铣床等。 2.3.3 铣削加工刀具 立铣刀、盘铣刀、三面刃铣刀、 键槽铣刀、锯片铣刀等。
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一、金属切削机床概述 二、机床的分类和型号编制 第一章 机床的运动分析
一、金属切削机床概述
二、机床的分类和型号编制
(一)机床的分类 (二)机床型号的编制方法 (三)新标准GB/T15375—2008与JB1838—1985(此标准已作废)比 较
(一)机床的分类
金属切削机床是用切削、特种加工等方法将金属毛坯加工成机器零 件的机器，其品种和规格繁多，为了便于区别、使用和管理，需对 机床加以分类并编制型号。机床主要是按其加工性质和所用的刀具 进行分类。根据国家制定的机床型号编制方法(GB/T15375—2008)， 目前将机床分为11类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、
(二)机床型号的编制方法
例0-3 最大回转直径为400mm的半自动曲轴磨床，其型号为MB8 240。根据加工的需要，在此型号机床的基础上变换的第一种型式 的半自动曲轴磨床，其型号为MB8240/1，变换的第二种型式的型 号为MB8240/2，依次类推。 例0-4 某机床厂设计试制的第五种仪表磨床为立式双轮轴颈抛光 机，这种磨床无法用一个主参数表示，故其型号为M0405。后来， 又设计了第六种轴颈抛光机，其型号为M0406。 2.专用机床的型号 (1)型号表示方法 专用机床的型号一般由设计单位代号和设计顺 序组成。
在每一类机床中，又按工艺特点、布局型式和结构特性等不同，分 为若干组。每一组又细分为若干系(系列)
(二)机床型号的编制方法
1.通用机床型号 (1)型号表示方法 通用机床的型号由基本部分和辅助部分组成， 中间用“/”隔开，读作“之”。
1W1.TIF
(二)机床型号的编制方法
2.有“○”符号者，为大写的汉语拼音字母。
(二)机床型号的编制方法
表0-2 金属切削机床类、组划分及其代号
(特性代号 这两种特性代号用大写 的汉语拼音字母表示，位于类代号之后。
表0-3 通用特性代号
(4)机床主参数和设计顺序号 机床主参数代表机床规格的大小， 用折算值(主参数乘以折算系数)表示，位于系代号之后。 (5)主轴数和第二主参数的表示方法 对于多轴车床、多轴钻床、 排式钻床等机床，其主轴数应以实际数值列入型号，置于主参数 之后，用“×”分开，读作“乘”。
(二)机床型号的编制方法
1W2.TIF
(2)设计单位代号 设计单位代号包括机床生产厂和机床研究单位 代号(位于型号之首)。 (3)专用机床的设计顺序号 专用机床的设计顺序号，按该单位的 设计顺序号排列，由001起始，位于设计单位代号之后，并用“—” 隔开，读作“至”。
(二)机床型号的编制方法
3.机床自动线的型号 (1)机床自动线代号 由通用机床或专用机床组成的机床自动线， 其代号为“ZX”读作“自线”)，它位于设计单位代号之后，并用 “—”分开，读作“至”。 (2)机床自动线的型号表示方法
(二)机床型号的编制方法
(6)机床的重大改进顺序号 当对机床的机结构、性能有更高的要 求，并需按新产品重新设计、试制和鉴定时，才按改进的先后顺 序选用汉语拼音字母A、B、C、…(但“I、O”两个字母不得选用)， 加在型号基本部分的尾部，以区别原机床型号。 (7)其他特性代号及其表示方法 其他特性代号置于辅助部分之首。 例0-1 某机床研究所生产的精密卧式加工中心，其型号为THM63 50。 例0-2 某机床厂生产的经过第一次重大改进，其最大钻孔直径为 25mm的四轴立式排钻床，其型号为Z5625×4A。
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(三)新标准GB/T15375—2008与JB1838—1985(此标准已作废)比 较
1)新标准取消了企业代号。 2)增加了具有两类特性机床的说明。 3)增加了联动轴数和复合机床的说明。 4)车、钻、磨、齿轮加工、螺纹加工、铣、锯、其他类共八类机 床的个别组所属的系作了增减或修改更名。 例0-5 工作台最大宽度为400mm的五轴联动卧式加工中心，其型 号为TH6340/5L。 例0-6 配置MTC-2M型数控系统的数控床身铣床，其型号为XK71 4/C。 例0-7 最大磨削直径为400mm的高精度数控外圆磨床，其型号为 MKG1340。
3.有“△”符号者，为阿拉伯数字。
4.有“”符号者，为大写的汉语拼音字母或阿拉伯数字，或两者兼
之。
(2)机床类、组、系的划分及其代号 机床的类代号，用大写的汉
语拼音字母表示。
表0-1 机床的类别和分类代号
(二)机床型号的编制方法
表0-2 金属切削机床类、组划分及其代号
(二)机床型号的编制方法
表0-2 金属切削机床类、组划分及其代号
一、金属切削机床概述
二、机床的分类和型号编制
(一)机床的分类 (二)机床型号的编制方法 (三)新标准GB/T15375—2008与JB1838—1985(此标准已作废)比 较
(一)机床的分类
金属切削机床是用切削、特种加工等方法将金属毛坯加工成机器零 件的机器，其品种和规格繁多，为了便于区别、使用和管理，需对 机床加以分类并编制型号。机床主要是按其加工性质和所用的刀具 进行分类。根据国家制定的机床型号编制方法(GB/T15375—2008)， 目前将机床分为11类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、
(二)机床型号的编制方法
例0-3 最大回转直径为400mm的半自动曲轴磨床，其型号为MB8 240。根据加工的需要，在此型号机床的基础上变换的第一种型式 的半自动曲轴磨床，其型号为MB8240/1，变换的第二种型式的型 号为MB8240/2，依次类推。 例0-4 某机床厂设计试制的第五种仪表磨床为立式双轮轴颈抛光 机，这种磨床无法用一个主参数表示，故其型号为M0405。后来， 又设计了第六种轴颈抛光机，其型号为M0406。 2.专用机床的型号 (1)型号表示方法 专用机床的型号一般由设计单位代号和设计顺 序组成。
在每一类机床中，又按工艺特点、布局型式和结构特性等不同，分 为若干组。每一组又细分为若干系(系列)
(二)机床型号的编制方法
1.通用机床型号 (1)型号表示方法 通用机床的型号由基本部分和辅助部分组成， 中间用“/”隔开，读作“之”。
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(二)机床型号的编制方法
2.有“○”符号者，为大写的汉语拼音字母。
(二)机床型号的编制方法
表0-2 金属切削机床类、组划分及其代号
(特性代号 这两种特性代号用大写 的汉语拼音字母表示，位于类代号之后。
表0-3 通用特性代号
(4)机床主参数和设计顺序号 机床主参数代表机床规格的大小， 用折算值(主参数乘以折算系数)表示，位于系代号之后。 (5)主轴数和第二主参数的表示方法 对于多轴车床、多轴钻床、 排式钻床等机床，其主轴数应以实际数值列入型号，置于主参数 之后，用“×”分开，读作“乘”。
(二)机床型号的编制方法
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(2)设计单位代号 设计单位代号包括机床生产厂和机床研究单位 代号(位于型号之首)。 (3)专用机床的设计顺序号 专用机床的设计顺序号，按该单位的 设计顺序号排列，由001起始，位于设计单位代号之后，并用“—” 隔开，读作“至”。
(二)机床型号的编制方法
3.机床自动线的型号 (1)机床自动线代号 由通用机床或专用机床组成的机床自动线， 其代号为“ZX”读作“自线”)，它位于设计单位代号之后，并用 “—”分开，读作“至”。 (2)机床自动线的型号表示方法
(二)机床型号的编制方法
(6)机床的重大改进顺序号 当对机床的机结构、性能有更高的要 求，并需按新产品重新设计、试制和鉴定时，才按改进的先后顺 序选用汉语拼音字母A、B、C、…(但“I、O”两个字母不得选用)， 加在型号基本部分的尾部，以区别原机床型号。 (7)其他特性代号及其表示方法 其他特性代号置于辅助部分之首。 例0-1 某机床研究所生产的精密卧式加工中心，其型号为THM63 50。 例0-2 某机床厂生产的经过第一次重大改进，其最大钻孔直径为 25mm的四轴立式排钻床，其型号为Z5625×4A。
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(三)新标准GB/T15375—2008与JB1838—1985(此标准已作废)比 较
1)新标准取消了企业代号。 2)增加了具有两类特性机床的说明。 3)增加了联动轴数和复合机床的说明。 4)车、钻、磨、齿轮加工、螺纹加工、铣、锯、其他类共八类机 床的个别组所属的系作了增减或修改更名。 例0-5 工作台最大宽度为400mm的五轴联动卧式加工中心，其型 号为TH6340/5L。 例0-6 配置MTC-2M型数控系统的数控床身铣床，其型号为XK71 4/C。 例0-7 最大磨削直径为400mm的高精度数控外圆磨床，其型号为 MKG1340。
3.有“△”符号者，为阿拉伯数字。
4.有“”符号者，为大写的汉语拼音字母或阿拉伯数字，或两者兼
之。
(2)机床类、组、系的划分及其代号 机床的类代号，用大写的汉
语拼音字母表示。
表0-1 机床的类别和分类代号
(二)机床型号的编制方法
表0-2 金属切削机床类、组划分及其代号
(二)机床型号的编制方法
表0-2 金属切削机床类、组划分及其代号