流量检测仪表故障分析及检修方法

摘要：流量检测设备在运行过程中，经常会出现各种不同的故障。本文通过介绍如何查找故障及如何检修的具体技术和方法，旨在为化工厂在流量检测过程中出现的障碍及处理办法等方面提供有益的参考。

关键词：流量检测故障分析检修

流量检测设备在运行过程中，会出现各种不同的故障，影响系统的运行，有时甚至还会起到破坏性的后果。我们要及时准确地查明故障所在，并且排除它，就必须对流量检测仪表的故障分类和检修有所了解。

一、常见故障现象

1.流量指示值偏低或者偏高

故障现象：某化工企业一蒸汽流量测量系统，采用环室孔板取压节流装置和差压变送器检测蒸汽流量。操作人员反映蒸汽流量指示偏低，但检查仪表无故障。

2.重油测量故障

故障现象：某常减压装置加热炉采用重油作为燃料，其流量控制系统检测仪表采用孔板与差压变送器，取压阀门后装隔离液罐，隔离液用乙二醇和水配置，导压管用低压蒸汽供热保温。使用过程中流量指示不能随工艺阀门开度的变化而变化，或者说流量变化了，而仪表指示不变。

3.变送器输出偏高或偏低

故障现象：某蒸汽流量控制系统，有时会出现变送器输出信号偏高或偏低的现象。

4.流量仪表与管道内径不匹配对仪表测量产生影响

故障现象：某厂使用进口涡街流量计检测空气流量，在运行过程中发现流量在一定幅度内上下波动，因而在很大程度上干扰了控制系统。

5.涡街流量计常见的故障

故障现象：指示长期不准，始终无指示，指示大范围的波动无法读数，指示不回零，小流量时无指示，仪表系数无法确定。新安装或检修好的涡衔流量计在现场安装好后，在开表过程中有时显示仪表无指示。管道内无液体流动，而显示仪表有流量显示。

论自动化仪表常见故障分析

论自动化仪表常见故障分析摘要：在冶金化工行业中，工况十分复杂，高尘、高湿、高温、高震动以及强腐蚀性的工况对工业仪表的考验非常严格，即使做了许多防护措施，工业仪表依然较正常工况下故障率高出很多，工业仪表属于高精密器件，对工业仪表的维修需要非常专业的技术才能完成，此外还需要丰富的现场经验才能准确的找到问题的根源，因此，对于技术人员的要求很高。笔者作为从事工业仪表维修多年的技术骨干，在工业仪表的故障排查与维修方面小有建树，为了提高行业内工业仪表的维修水平，本着交流共勉的精神，将这些年来在工业仪表维修方面的心得通过几个例子分享如下。关键词：生产过程；系统；仪表；故障；分析自动化仪表作为工业系统的感觉器官是非常重要的，也是人机交互的重要参照，现阶段很多生产系统都采用了自动控制系统，这种自动控制系统在运行时，技术员就需要通过各种仪表来观察系统的运行情况，从而了解系统的运行状态，并在需要人工干预时及时的介入，因此在自动控制系统当中会接入种类繁多的各类仪表，仪表故障也是经常出现的，故障的原因也会比较复杂，对仪表故障进行诊断和排除是专业技术人员必须掌握的一项技术，这不仅需要丰富的工业仪表知识，还需要多年的生产现场经验才能做到，因此，为了维持生产的顺利进行，保障生产安全，维修技术人员要高标准要求自己，努力提高技术水平，才能跟上技术的进步，在技术更新换代时，才能顺利的完成本职工作。随着技术的进步，现代化自动生产系统中的工艺参数和设备运行参数都会通过工业仪表直观的体现出来，保障工业仪表的出勤率是工业生产的有效保障，尤其是现场不停机故障快速诊断和排除，要求技术人员具有过硬的素质才能做到，为了避免停机事故的发生，技术人员要具有优良的专业素质。 1自动化仪表系统故障的判断思路工业仪表作为生产设备的显示元件，能够显示出设备的各项运行指标，比如温度、湿度、电压、电流、湿度等，工作人员就是通过仪表的显示内容来判断设备的运行情况，当仪表读数不正常时就要及时的找出原因，总的来说导致工业仪表显示不正确的原因主要有两种，一是外界因素导致的，二是工业仪表自身出现故障导致的。外界因素也分为很多种，首先，外部设备故障导致的温度、压力等指标的变化都会引起仪表读数异常；其次，生产设备中的物料过少或过多，以及物料出现问题时也会引起仪表的读数异常；再者仪表周围的外部环境变化也会导致仪表读数异常，譬如：火灾、漏水、阳光照射等。而仪表自身故障的原因就更加多样化了，比如仪表电路故障、机械故障等。外界因素和自身因素导致的仪表读数异常往往错综复杂的交织在一起，很多时候并不是单一故障引起的，这就要求维修人员具有丰富的临场经验，对生产环境和容易出现的问题以及故障现象的原因具有丰富的实践经验，并要了解设备的运行情况和物料情况，以及仪表的种类和原理，对其内部构造更要了如指掌才能快速准确的找出故障原因。并且要及时的与现场生产人员沟通，了解出现故障前的情况，对于异常情况要格外重视，这样才能有根有据的尽快排查出故障的源头，有针对性的提出维修方案，总之在生产现场的情况是十分复杂的，作为专业的维修人员只有善于分析各种现场情况，才能做到快速、准确的找出故障原因，保障设备的正常运行，保证工业仪表的读数准确，为安全生产打下坚实的基础。 2五大测量参数仪表控制系统故障分析步骤

空气流量计的检测方法

空气流量计的检测方法空气流量计基本结构及性能特点随着对发动机汽车尾气排放要求的提高，越来越多的发动机采用精密的空气计量传感器计量进入发动机的空气量，发动机ECU 根据空气计量传感器信号初步设定基本供油量，以满足发动机各种工况空燃比，进而保证发动机各种工况对混合气的要求。空气流量计分类：按测量空气流量的方法可分为两种：①直接测量方法传感器一一空气流量计。②间接测量方法传感器一一进气歧管压力传感器(负压传感器)。直接测量方法传感器按其测量信号转化形式又可分为3种。 (1) 机械式空气流量计，即可动叶片式空气流量计。其特点是将燃油泵控制开关、空气温度传感器、CO 调节器及空气流量计等功能融为一体，结构较复杂，但精度较高。不过由于叶片具有弹簧阻力增加了进气阻力，使它对发动机在急加速时的响应不够理想，故现在很少使用。 (2) 卡尔曼涡流式空气流量计。它是通过采集涡流频率完成空气流速测量，主要是通过光电(如丰田车型)和超声波采集(如韩国现代、日本三菱等)进气涡流，具有进气阻力小、计量准确的特点，但因其结构复杂、不耐振动且造价高，现已逐步被热线式空气流量计取代。 (3) 热线式空气流量计。热线式空气流量计按其热线形又分为 3 种。 ①热丝式一一将加热丝均匀分布在计量通道内。热丝式空气流量计(图1) 精度高、分布均匀，可精确计量空气量，但由于热丝很细(0.01~0.05mm)且暴露在空气中，在空气高速流动时，空气中的沙粒很容易击断热丝。 ②热膜式——将加热丝印刷在一块线路板上，并将线路板固定在空气通道中间。由于热丝被固定且受到保护膜的保护，寿命提高，但由于保护膜热传导较差，影响计量精度。

故障诊断常用工具与仪器的使用

课题：故障诊断常用工具与仪器的使用课型：授课时间：课时分配：共课时，第课时教学目标： 1.认识故障诊断的常用工具及仪器 2.掌握诊断工具及仪器的正确使用方法教学重点：认识故障诊断的常用工具及仪器教学难点：诊断工具及仪器的正确使用方法教学过程：一、复习旧课 1.可变进气增压系统的类型及原理 2.涡轮增压系统的类型及原理二、引入课题了解发动机电控系统故障诊断常用工具与仪器（跨接线、测试灯、万用表、故障诊断仪、汽车专用示波器、发动机综合检测仪、手动真空泵、燃油压力表、喷油器清洗检测仪等）的正确使用方法，能够确保在检修过程中注意设备安全和人身安全。三、概述（一）故障诊断常用工具 1．跨接线 ·跨接线就是一段专用导线，不同形式的跨接线主要是其长短和两端接头不同，如图5-1所示。 ·跨接线两端的接头一般是不同形式的插头或鳄鱼夹，以适应对不同位置的跨接。备注

2．测试灯（测电笔） ·测试灯实际就是带导线的电笔，主要是用来检查电器元件电路的通、断。 ·测试灯分为不带电源测试灯（12V测试灯）和自带电源测试灯两种类型。（1）不带电源测试灯（12V测试灯）（2）自带电源测试灯 3．万用表 ·万用表是检测电子电路时最常用的仪表之一，它以携带及使用方便、可测参数多等显著特点而深受汽车修理人员的青睐。·万用表可用来测量交流与直流电压、电流和导体电阻等。·汽车修理中常用万用表来测量电阻和电压，以判断电路的通断和电气设备的技术情况。 ·万用表可分为模拟式（指针式）万用表和数字式万用表两种类型，如图5-4所示。（1）常见汽车万用表的主要功能 ①测量点火线圈的闭合角。 ②测量节气门位置传感器、氧传感器、空气流量计、进气温度传感器、冷却液温度传感器和ECU端子的动态电压信号。 ③测量各种电磁阀、继电器线圈、喷油器、点火线圈、冷

化工仪表常规故障处理

化工仪表常规故障分析处理

随着计算机、自动化、微电子、通信网络等技术的持续高速发展，作为工业自动化技术工具的自动化仪表与装置也将会跨入到以数字化、智能化、网络化为特征的时代。化工生产装置的自动化程度被逐渐提高，化工生产的安全和稳定将会直接受到仪表自控装置的稳定、可靠运行的影响。由于化工仪表的检测、控制、工艺等装置结合的越来越紧密，故障的现象也会越来越复杂，因此必须要相关人员有丰富的实践经验、掌握正确判断分析故障的方法，以及具备及时处理故障的能力。

化工仪表常见故障分析思路由于石油化工生产操作管道化、流程化、全封闭等特点，尤其是现代化的化工企业自动化水平很高，工艺操作与检测仪表密切相关，工艺人员通过检测仪表显示的各类工艺参数，诸如反映温度、物料流量、容器的压力和液位、原料的成分等来判断工艺的生产是否正常, 产品的质量是否合格，根据仪表的指示加量或减产，甚至停车。

仪表指示出现异常情况（指示偏高、偏低、不变化、不稳定等），本身包含两种因素：一是工艺因素，仪表正确的反映岀工艺的异常情况；二是仪表因素，由于仪表（检测环境）某一环节岀现故障导致工艺参数指示与实际不符。这两种因素总是混淆在一起，很难马上判断出故障到底岀现在哪里。仪表维护人员要提高仪表故障判断能力，除了对仪表原理、结构、性能特点熟悉外，还需熟悉测量系统中的每一个环节，同时，对工艺流程及工艺介质的特性、化工设备的特性应有所了解，这能帮助仪表维护人员拓展思路，有助于分析和判断故障现象。

温度测量 ?温度测量仪表按测温方式可分为接触式和非接触式两大类。 ?接触式测温仪表：比较简单、可靠，测量精度较高; 但测温有延迟现象，同时受耐高温材料的限制，不能应用于很高的温度测量。（如热电偶、热电阻等）?非接触式测温仪表：是通过热辐射原理来测量温度的，测温元件不需与被测介质接触，测温范围广, 不受测温上限的限制，也不会破坏被测物体的温度场，反应速度一般也比较快；但受到物体的发射率、测量距离、烟尘和水气等外界因素的影响，其测量误差较大。（如红外线测温仪）

车流量检测方法纵览

车流量检测技术综述胡明亮1，李飞飞 2 ，钟德浩3 （1、江西方兴科技有限公司，江西南昌330003）（2、江西省高等级公路管理局泰井管理处，江西南昌330003）（3、江西省高等级公路管理局瑞赣养护中心，江西南昌330003）摘要：车流量检测是交通管理与控制的基础。在综述了车流量检测的传统方法、技术特点和存在的问题后，重点分析了基于视频图像的车流量检测技术，并对其发展趋势进行了展望。关键词：信息工程；视频图像；车流量检测；数字图像处理 0 前言城市智能交通已逐步得到社会各界的广泛关注，如何通过智能交通系统建设来缓解日益严重的交通问题已成为交通领域的研究热点。车流量检测系统是智能交通(ITS)的基础部分，在城市道路建设、国道高速公路建设、隧道桥梁建设以及交通流的基础理论研究中占有很重要的地位。近年来，逐渐发展起来了以空气管道检测技术、磁感应检测技术、波频检测技术和视频检测技术等[1～2]为代表的多种交通检测技术[3]。车流量检测主要是通过各种传感设备对路面行驶车辆进行探测，获取相关交通参数，以达到对公路各路段交通状况及异常事件的自动检测、监控、报警等目的。较其它方法而言，基于视频图像的检测技术涉及到视频采集、通信传输、图像处理、人工智能以及计算机视觉等多个学科，具有安装维修灵活、成本低、应用范围广、可拓展性强和交通管理信息全面等优点，并已经在国内外高速公路和公路的交通监控系统中得到应用。常用的基于视频图像的车辆检测算法有：灰度法、背景差法、相邻帧差法、边缘检测法[4]等。随着图像处理技术、计算机视觉、人工智能的发展和硬件处理速度的提高，基于视频图像的车流量检测技术得到了广泛的应用。本文对各种车流量检测方法进行了综述，并对基于视频图像的车流量检测研究工作进行了展望。 1 传统车流量检测方法按照车辆信息获取方式的不同，实际应用当中已经产生了空气管道检测技术、磁感应检测技术和波频检测技术。 1.1 空气管道检测技术空气管道检测是接触式的检测方法，在高速公路主线的检测点拉一条空心的塑料管道并作固定，一端封闭，另一端连接计数器，当车辆经过塑料管道时，车轮压到空气管道，管内空气被挤压而触动计数器进行计算车流量的方法。显然，该方法只能获取单一的车辆信息，且方法繁琐，寿命短，已经被磁感应检测等技术所取代。 1.2 磁感应检测技术磁感应检测器可分为线圈和磁阻传感器两种。环形线圈检测器是目前世界上应用最广泛的一种检测设备，由埋设在路表下的线圈和能够测量该线圈电感的电子设备组成。车辆通过线圈，引起线圈磁场的变化，检测器据此计算出车辆的流量、速度、时间占有率和长度等交通参数。图1利用一个LC振荡器和一个通用单片机即构成了感应线圈检测系统。当感应线圈的电感L发生变化时，LC振荡器的振荡频率也随之变化，由单片机获取其振荡频率并通过频率变化给出高/低电平信号来判断是否有车辆通过[5～6]。磁阻传感器的基本原理是在铁磁材料中会发生磁阻的非均质现像（AMR）。当沿着一条长且薄的铁磁合金带的长度方向施加一个电流，在垂直于电流的方向施

试验用仪器仪表使用操作规程实用版

YF-ED-J6513 可按资料类型定义编号试验用仪器仪表使用操作规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿）二零XX年XX月XX日

试验用仪器仪表使用操作规程实用版提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1 目的为加强班组试验用仪器、仪表维护检修的安全、规范、科学，提高仪器、仪表设备的检修、维护水平，保障仪器、仪表设备安全经济运行，制定《试验用仪器仪表使用操作规程》。 2 适用范围本规程适用于XXX水力发电厂。 3 仪表的概念本规程所称的仪器、仪表设备是指在XXX

电厂继电保护、直流和通信专业生产、经营过程中所使用的各类检测仪器、仪表、自动控制监视仪表、分析仪器仪表、各检测报警器及其辅助单元等。 4 职责 4.1 当班人员负责本班的仪器仪表安全。 4.2 当班人员负责控制相应的技术参数，没受权的技术参数不得随意更改。 4.3 做好巡回检查，发现异常现象应及时处理，处理不了应及时上报。 4.4 做好仪表的维护、保养及计划检修工作，确保仪器仪表完好运行。 5 一般安全规定 5.1 仪表工作人员应熟知所管辖仪表的有关电气和有毒害物质的安全知识。

电气故障诊断步骤及方法

1.复杂设备电气故障诊断分那些步骤进行，各环节应注意什么？答：设备电气故障的一般诊断顺序为：症状分析----设备检查----故障部分的确定----线路检查-----更换或修理-----修后性能检查。 1、症状分析，症状分析是对所有可能存在的有关故障原始状态的信息进行收集和判断的过程，在故障迹象受到干扰以前，对所有信息都应进行仔细分析。 2、设备检查，根据症状分析中得到的初步结论和疑问，对设备进行更详细的检查，特别是那些被认为最有可能存在故障的区域。要注意这个阶段应尽量避免对设备做不必要的拆卸上，同时应防止引起更多的故障。 3、故障部位的确定，维修人员必须掌握全面掌握系统的控制原理和结构。如缺少系统的诊断资料，就需要维修人员正确地将整个设备或控制系统划分若干功能块，然后检查这些功能块的输入和输出是否正常。 4、线路检查和更换、修理，这两步是密切相关的，线路检查可以采用与故障部位确定相似的方法进行，首先找出有故障的组件或可更换的元件，然后进行有效的修理。 5、修理后性能检查，修理完成后，维修人员应进一步的检查，以证实故障确实已排除，设备能够运行良好。 2.复杂设备电气故障的诊断方法中常用的诊断方法有那些？答：1、控制装置自诊断法。大型的CNC、PLC以及计算机装置都配有故障诊断系统，由开关、传感器把油位、油压、温度、电流等状态信

息设置成数百个报警提示，用以诊断故障的部位和地点。2、常规检查法。依靠人的感觉器官并借助一些简单的仪器来寻找故障的原因。 3、机、电、液综合分析法。因为复杂设备往往是机、电、液一体化的产品，所以对其故障的分析也要从机、电、液不同的角度对同一故障进行分析，可避免片面性，少走弯路。 4、备件替换法。将其有同样功能的两块板互相交换，观察故障现象是否转移还是依旧，来判断被怀疑板有无故障。 5、电路板参数测试对比法。系统发生故障后，采用常规电工检测仪器、仪表，按系统电路图及设备电路图，甚至在没有电路图的情况下，对可疑部分的电压、电流、脉冲信号、电阻值等进行实际测量，并与正常值和正常波形进行比较。 6、更新建立法，当控制系统由于电网干扰或其他偶然原因发生异常或死机时，可先关机然后重新启动，必要时，需要清除有关内存区的数据，待重新启动后对控制参数重新设置，可排除故障。 7、升温试验法。因设备运行时间较长或环境温度较高出现的软故障，可用电热吹风或红外线灯直接对准可疑电路板或组件进行加温。通过人为升温加速温度性能差的元器件性能恶化，使故障现象明显化，从而有利于检测出有问题的组件或元器件。 8、拉偏电源法，有些软故障与外界电网电压波动有关。人为调高或调低电源电压，模似恶劣的条件会让故障容易暴露。 9、分段淘汰法，有时系统故障链很长。可以从故障链的中部开始分段查。查到故障在哪一半中，可以继续用分段淘汰法查，加快故障的排查速度。10、隔离法，将某部分控制电路断开或切断某些部件的电源，从而达到缩小故障范围的目的。但是许多复杂设备的电气控制系统反馈

常见仪表常见故障及处理办法

仪表常见故障检查及分析处理一、磁翻板液位计： 1、故障现象：a、中控远传液位和现场液位对不上或者进液排液时液位无变化；b、现场液位计和中控远传均没有问题的情况下，中控和现场液位对不上； 2、故障分析：a、在确定远传液位准确的情况下，一般怀疑为液位计液相堵塞造成磁浮子卡住，b、现场液位变送器不是线性； 3、处理办法：a、关闭气相和液相一次阀，打开排液阀把内部液体和气体全部排干净，然后再慢慢打开液相一次阀和气相一次阀，如果液位还是对不上，就进行多次重复的冲洗，直到液位恢复正常为止；b、对液位计变送器进行线性校验。二、3051压力变送器：压力变送器的常见故障及排除 1)3051压力变送器输出信号不稳出现这种情况应考虑A.压力源本身是一个不稳定的压力B.仪表或压力传感器抗干扰能力不强C.传感器接线不牢D.传感器本身振动很厉害E.传感器故障 2)加压变送器输出不变化，再加压变送器输出突然变化，泄压变送器零位回不去,检查传感器器密封圈，一般是因为密封圈规格原因(太软或太厚)，传感器拧紧时，密封圈被压缩到传感器引压口里面堵塞传感器，加压时压力介质进不去，但是压力很大时突然冲开密封圈，压力传感器受到压力而变化，而压力再次降低时，密封圈又回位堵住引压口，残存的压力释放不出，因此传感器零位又下不来。排除此原

因方法是将传感器卸下看零位是否正常，如果正常更换密封圈再试。 3)3051压力变送器接电无输出 a)接错线(仪表和传感器都要检查) b)导线本身的断路或短路 c)电源无输出或电源不匹配 d)仪表损坏或仪表不匹配 e)传感器损坏总体来说对3051压力变送器在使用过程中出现的一些故障分析和处理主要由以下几种方法。 a)替换法：准备一块正常使用的3051压力变送器直接替换怀疑有故障的这样可以简单快捷的判定是3051压力变送器本身的故障还是管路或其他设备的故障。 b)断路法：将怀疑有故障的部分与其它部分分开来，查看故障是否消失，如果消失，则确定故障所在，否则可进行下一步查找，如：智能差压变送器不能正常Hart远程通讯，可将电源从仪表本体上断开，用现场另加电源的方法为变送器通电进行通讯，以查看是否电缆是否叠加约2kHz的电磁信号而干扰通讯。 c)短路检测：在保证安全的情况下，将相关部分回路直接短接，如：差变送器输出值偏小，可将导压管断开，从一次取压阀外直接将差压信号直接引到差压变送器双侧，观察变送器输出，以判断导压管路的堵、漏的连通性三、雷达液位计：

车流量检测技术综述

五种检验仪器故障的方法

https://www.360docs.net/doc/fc13334340.html, 五种检验仪器故障的方法在各大电力设备企业中，仪器仪表是最多的，每种仪表仪器都有可能产生故障。因此仪器仪表的故障诊断及维修都是每个电力企业不可避免的，同时也是最为复杂的。除去需要相关的专业理论知识外，还需要维修人员具有十分丰富的维修经验。能根据现象，采用一些特殊的方法快速查找故障处，并且能够给出更好的维修方案。以下是几项由前辈总结的经验之谈。 1.观察有时仪器仪表的损坏可以在表面观察到一定的现象，从而可以根据现象判断出故障的原因。用眼睛可以观察到变色、起泡以及可能会出现局部烧焦的现象可以判断出损坏的部件，同时可以观察是否有虚焊或脱焊的部位导致的仪器不能正常工作。用鼻子可以分辨有无烧焦的特殊气味来判断仪器是否烧坏。 2.敲击以前修电视常有过经验，电视屏一时显示一时不显示了，就用手敲敲说不定就好了。这种仪器时好时坏的现象，一般是由于仪器中的部件接触不良造成的。可采用橡皮制的小锤轻轻敲打部件，观察是否会出现故障来判断是否虚焊或者接触不良导致的故障。在故障出现后，关闭电源，把各个部件都接牢固，观察是否有故障。 3.替换将可能有故障的部件，用良好的备用品进行替换，替换后看是否还存在故障，如故障消除，则故障点就存在于这一元器件上。 4.温度

https://www.360docs.net/doc/fc13334340.html, 大家都注意过仪器在夏季环境温度较高的情况下，或者长时间的工作状态下，温度升高，仪器由于参数达不到要求而导致仪器工作长时间故障，但断电检查正常，刚开机检查也正常的状况。在这种情况下可以采取改变温度来判断是否由于温度产生的问题。在故障出现时，可采用纯酒精擦拭可能的故障部位，观察故障是否消除。然后人为升高环境温度，观察故障是否出现。 5.对比法若有两台相同的仪器，有一台能正常运行。让有故障的仪器仪表和正常的仪器仪表同时运行，监测点的信号然后进行比较，若有不同则可断定故障点。这种方法要求具有必备的设备，例如万用表和示波器等。同时对维修的工作人员也有相当高的知识储备要求。以上的故障检测主要依靠工作人员的经验，然而经验需要靠经历的日积月累，而且偶尔会出现偏差。因此最好的办法是使用相应专业的电力测试仪器仪表进行检验。这样能更准确快速的找到故障的位置进行故障的排除。

现场仪表常见故障及处理方法

现场仪表常见故障及处理方法一、现场测量仪表，一般分为温度、压力、流量、液位四类。一温度仪表系统常见故障分析（1）温度突然增大：此故障多为热电阻（热电偶）断路、接线端子松动、（补偿）导线断、温度失灵等原因引起，这时需要了解该温度所处的位置及接线布局，用万用表的电阻（毫伏）档在不同的位置分别测量几组数据就能很快找出原因。（2）温度突然减小：此故障多为热电偶或热电阻短路、导线短路及温度失灵引起。要从接线口、导线拐弯处等容易出故障的薄弱点入手，一一排查。现场温度升高，而总控指示不变，多为测量元件处有沸点较低的液体（水）所致。（3）温度出现大幅度波动或快速震荡：此时应主要检查工艺操作情况（参与调节的检查调节系统）。二压力仪表系统常见故障及分析

（1）压力突然变小、变大或指示曲线无变化：此时应检查变送器引压系统，检查根部阀是否堵塞、引压管是否畅通、引压管内部是否有异常介质、排污丝堵及排污阀是否泄漏等。冬季介质冻也是常见现象。变送器本身故障可能性很小。（2）压力波动大：这种情况首先要与工艺人员结合，一般是由操作不当造成的。参与调节的参数要主要检查调节系统。三流量仪表系统常见故障及分析（1）流量指示值最小：一般由以下原因造成：检测元件损坏（零点太低。；显示有问题；线路短路或断路；正压室堵或漏；系统压力低；参与调节的参数还要检查调节器、调节阀及电磁阀。（2）流量指示最大：主要原因是负压室引压系统堵或漏。变送器需要调校的可能不大。（3）流量波动大：流量参数不参与调节的，一般为工艺原因；参与调节的，可检查调节器的PID参数；带隔离罐的参数，检查引压管内是否有气泡，正负压引压管内液体是否一样高。四液位仪表系统常见故障及分析

常见测控仪器仪表系统介绍与运行

龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/fc13334340.html, 常见测控仪器仪表系统介绍与运行作者：李守军来源：《电子技术与软件工程》2017年第22期温度、压力、流量和液位是工业生产过程中四种常见的物理量，本文从工作实际出发，在总结工业设备维护及维修经验的基础上，介绍了工业设备中常见自动测量控制系统的原理与组成，分析了测控仪器仪表系统常见的故障现象、排除方法及引起故障的主要因素。在论述故障原因及解决办法的同时，更加强调了仪器仪表维护维修过程中的相关注意事项，为同行业技术人员提供了一定的交流和参考。【关键词】测控仪器仪表系统维护人类社会文明从农业社会步入工业社会，生产活动经历了从手工化到机械化、电力化、自控化的转变。目前，工业设备已经代替了人类大多数的体力劳动和部分脑力劳动，测控仪器仪表就如同人之五官与四肢，其工作的稳定可靠性直接影响到生产设备的性能与产品的质量。为此，时刻使测控仪器仪表处于一个信息精准、可控的模式，是做好一切生产活动的基础与前提。 1 测量控制系统的原理组成各种自动测量与控制系统一般由以下四部分组成：测量元件（敏感元件）、转换元件（调理电路、变送器）、处理元件（控制器、控制仪表）、执行元件（继电器、控制阀）。其系统组成方块图如图1所示。 2 测控仪器仪表的基本性能与指标 2.1 测量范围、上下限及量程测量范围就是指仪表按规定的精度进行的测量被测对象的范围值。测量范围的最大值称为测量上限，测量范围的最小值称为测量下限，量程就是上下限值的代数差。 2.2 线性度又称非线性误差，是表征仪表输出-输入校准曲线与所选定的拟合直线之间的吻合程度的指标。 2.3 精度精度又称为精确度或准确度，是指测量结果和实际值一致的程度。我们可以通俗理解为仪表显示值小数点后位数越多，就说明该仪表的测量精度等级越高。

现场仪表常见故障分析及处理

目录 1温度测量仪表常见故障分析及处理 (2) 热电阻部分 (2) 热电偶部分 (2) 2压力测量仪表常见故障分析及处理 (4) 现场压力表部分 (4) 压力变送器部分 (6) 3流量测量仪表常见故障分析及处理 (7) 电磁流量计部分 (8) 涡街流量计部分 (11) 质量流量计部分 (13) 4液位测量仪表常见故障分析及处理 (15) 磁翻板液位计部分 (15) 钢带液位计部分 (16) 差压式液位计 (16) 导波雷达液位计部分 (17) 磁致伸缩液位计部分 (17) 5分析仪表常见故障分析及处理 (18) 酸度计仪表部分 (18) PH计仪表部分 (19) 氧化锆仪表部分 (19) 密度计仪表部分 (21) 6过程称重仪表常见故障分析及处理 (21) 二执行仪表部分 (23) 1电动执行机构（阀门）部分 (23) 2气动开关阀部分 (29) 3气动调节阀部分 (30)

一测量仪表部分现场仪表按照功能一般分为温度测量仪表、压力测量仪表、流量测量仪表、液位测量仪表及分析测量仪表五大类。下边按照如上顺序分别介绍。一)：温度测量仪表常见故障及处理在工业生产中温度测量元件有热电阻和热电偶两种测量元件： 1 工业热电阻的常见故障原因及处理方法工业热电阻的常见故障有热电阻断路和短路。一般断路更常见，这是因为热电阻丝较细所致。断路和短路是很容易判断的，可用老式指针万用表的“×1Ω”档，如测得的阻值小于R0，则可能有短路的地方；若万用表指示为无穷大，则可判定电阻体已断路；也可用数字万用表测量电阻值，如果数值接近为0，则判断为短路，如果电阻数值在兆欧级别则基本可以判断为电阻丝断路。体短路一般较易处理，只要不影响电阻丝长短和粗细，找到短路处进行处理后吹干，加强绝缘即可。电阻体断路修理必须要改变电阻丝的长短而影响电阻值，为此以更换新的电阻体为好，若采用焊接修理，焊接后要校验合格后才能使用。热电阻测温系统在运行中常见故障及处理方法如下表：工业热电偶将两种不同材料的导体或半导体A和B焊接起来，构成一个闭合回路，当导体A和B的两个焊接点1和2之间存在温差时，两者之间便产生热电势，因而在回路中形成一定大小的电流，这种现象称为热电效应。工业热电偶就是利用这一原理工作的。工业热电偶常见故障及处理方法：

基于视频的车流量检测

文章编号:100128220(2004)0420404205 基于视频的车流量检测 ①彭仁明1,贺春林2 (11四川绵阳职业技术学院,四川绵阳621000;21西华师范大学计算机学院,四川南充637002) 摘　要:介绍了目前基于视频的车辆检测算法的优点和缺点,在此基础上提出了一种新的算法,该算法自适应能力强,计算量小,可正确判断有无车辆、完成车辆的计数,实现车流量计算、车速估计.采用了预估校正和相关性修正等措施,提高了检测精度,为交通监控系统提供实时有效的交通参数. 关键词:视频;数据流;相关性;修正中图分类号:TP399 文献标识码:A 1　引　言随着经济的发展,人民生活水平的提高,汽车保有量大幅增加,怎样安全高效地对交通进行管理,就显得非常重要.解决这一问题的关键是建立智能交通系统(ITS ),其中车辆检测系统是智能交通系统的基础.它为智能控制提供重要的数据来源[1-3]. 作为ITS 的基础部分,车辆检测系统在ITS 中占有很重要的地位,目前基于视频的检测法是最有前途的图1　检测算法流程Fig.1　The flow of defection alg orithm 一种方法,它是通过图像数字的方法获得交通流量信息, 主要有以下优点:(1)能够提供高质量的图像信息,能高效、准确、安全可靠地完成道路交通的监视和控制工作. (2)安装视频摄像机破坏性低、方便、经济.现在我国许多城市已经安装了视频摄像机,用于交通监视和控制.(3) 由计算机视觉得到的交通信息便于联网工作,有利于实现道路交通网的监视和控制.(4)随着计算机技术和图像处理技术的发展,满足了系统实时性、安全性和可靠性的要求. 目前常用的基于视频的车辆检测方法主要有:灰度比较法、背景差法、帧差法、边缘检测法.灰度比较法采用对路面和车辆的灰度统计值来检测车辆.但它对环境光线的变化十分敏感.背景差法计算当前输入帧与背景图像的差值,以提取车辆,但背景图像需实时刷新[3],其检测精度很大程度上依赖于背景图像的可靠性.帧差法是将相邻两帧相减,对保留的运动车辆信息进行检测,环境光线变化对其影响不大[4].然而当摄像头的抖动引起相邻两帧背景点的相应“抖动”时,该方法不能完全将背景滤除,从而引起误判,而且对于静止或车速过慢的车辆, 该方法不能有效检测.边缘检测法能够在不同的光线条件下检测到车辆的边缘,利用车体的不同部件、颜色等提供的边缘信息可进行静止和运动车辆的检测[5],但是对①收稿日期:2004-09-02 作者简介:彭仁明(1969-),男,四川广安人,绵阳职业技术学院讲师,主要从事电子类教学和科研工作. 第25卷Vol 125　第4期No 14西华师范大学学报(自然科学版)Journal of China West Normal University (Natural Sciences )2004年12月Dec 12004

设备故障诊断技术的常用诊断方法及方法选择

设备故障诊断技术的常用诊断方法及方法选择 -------------------------------------------------------------------------------- (本信息发布于2008年09月25日，共有2251人浏览) 常用诊断方法国内外用于机械设备故障诊断方面的检测、分析和诊断方法主要有以下几个：（一）振动、噪声诊断法；（二）磨损残留的泄漏物诊断法；（三）温度、压力、流量、电流、电压、磁通、功率变化诊断法；（四）应变、裂纹、声发射诊断法；（五）光谱、频谱、色谱诊断法。设备故障诊断方法的选择采用设备故障诊断技术，实行状态维护，是在机械设备运转过程中，即在不停车、不拆卸的情况下，应用仪器测取其二次效应，如温度、振动、冲击脉冲、噪声、油样成分等参数值，来分析判断设备的状态，因此，必须根据不同机械设备的不同特点选择恰当的诊断方法。从国内、外大量应用实例来看，应用较广泛的是振动监测、噪声检测、温度测量、脉冲测试、厚度测量、油样分析等。（一）设备故障诊断的方法一般人们把设备故障诊断技术分成两个层次： 1.简易诊断它是采用比较简单的仪器，测取设备的有关参数，直接或间接地判断设备的状态，对设备实行初级诊断。简易诊断具有初期投资少，仪器操作简便、技术成熟、见效快等特点，因此，在国内、外企业中获得了广泛应用。 2.精密诊断。它是应用比较复杂的仪器，测取设备的状态信号，从多方面进行分析，提取故障特征，对设备实行精确诊断。

精密诊断的初期投资多，技术含量高，很多方面还正在研制中，因此，应该在普遍配置简易诊断仪器的基础上有选择地配置精密诊断仪器，采用递进方式，逐步予以采用。在各种诊断方法中，利用机械设备运行中的不可避免的噪声和振动信号，识别与判断设备故障情况，应用得最为普遍，其原因是：（1）任何机器运行时都有振动，振动反映了机器状态，振动时刻发生着，由振动引发的设备故障率高达60%以上，振动本身的普遍性、破坏性决定了采用振动诊断法的广泛性。（2）振动信号具有多维性。反映振动的量值是多维的，不同频率不同相位的位移、速度、加速度响应构成了一个多维函数和响应谱。其量值变化，频率从0.01Hz到10kHz或更高，加速度从0.01g（重力加速度）到几百个几千个g，数值的变化范围非常大，便于设备管理人员识别不同类型的故障。（3）振动的传递性强。例如，用耳贴近钢轨，可以听到距离很远的火车行驶声。这种特点有利于采用间接测量的方法，获取携带了故障信息的振动冲击信号。轴承座上测量的振动参数，包括了轴承内外圈、保持架、滚珠和转轴的大量信息；传感器则可感受较大距离和范围的设备故障存在。（4）振动诊断安全可以在机器设备工作状态下进行测试即在线测量。传感器可安装在结构深处或人不宜接触的部位。振动信息不受外界干扰，便于早期故障的发现。不同的故障有不同的振动模态，科学技术的发展，又为获取这些模态特征提供了便利。因此，振动噪声诊断技术已经十分丰富，并日臻成熟。本文来自: 中国国际水泥工艺网(https://www.360docs.net/doc/fc13334340.html,) 详细出处参考：https://www.360docs.net/doc/fc13334340.html,/hcormanage/2008-4/6-79.html

仪表故障案例分析汇总

机修厂仪表车间自控及现场仪表故障案例分析 2015年12月24日

编写：校对：审核： 2015年01月04日

机修厂仪表车间故障案例分析故障发生装置：热电厂二期设备编号（工位号）：5#机抽气逆止阀A、B 故障发生时间：2014.09.18 设备点名称：5#机抽气逆止阀A、B 故障类别（是否频发性故障及该点的稳定性描述）：该故障属于频繁性发生的故障，此抽气逆止阀经常性卡涩，不能正常动作。故障出现点所涉及到的工艺、工况介绍: 此抽气逆止阀是由220V电磁铁动作控制铁芯，铁芯带着液压水管路阀芯，控制液压水的通断，进而控制抽气逆止阀的开关。故障出现的过程描述: 抽气逆止阀电磁阀经常性卡涩，远程操作不能正常开关，远程操作电磁阀得电时，电磁场的干扰造成汽轮机1#瓦振波动大，有几次造成汽轮机、发电机跳车。故障原因分析和判断思路: 抽气逆止阀安装在汽轮机4.5米夹层，安装方向为竖直安装，这样当电磁线圈得电时，产生的磁场，干扰到1#瓦振信号，要解决此问题，必须要使得1#瓦振信号线远离电磁线圈磁场，或者解决磁场泄露，避免干扰源的产生。故障的有效处理办法:

更改220V电磁线圈的供电线路，和电磁铁方向。原有的供电线路为两个电磁铁分别两路供电，经过计算，改为一路并联供电，线路负荷可以达到要求，更改了电磁铁方向，1#瓦振干扰现象得以解决。故障防范和改进措施: 及时检查信号线路的屏蔽线、接地线是否连接完好，平时巡检注意发现有可能产生强磁场、电场等干扰源的设备和装置，并及时做好记录、上报，会诊后及时处理改进。

机修厂仪表车间故障案例分析故障发生装置：热电厂二期设备编号（工位号）：FT1048 故障发生时间：2014.10.03 设备点名称：二期供热A低压外供蒸汽流量故障类别（是否频发性故障及该点的稳定性描述）：该故障并非频繁发生的故障，此测点在环境温度0℃以上时，一般测量稳定。故障出现点所涉及到的工艺、工况介绍：该流量测量点地点在A低压蒸汽外供管廊，测量介质为低压饱和蒸汽，压力1.275MPA，温度460℃，取压方式为孔板，配有冷凝罐、导压管取压，罗斯蒙特差压变送器远传。故障出现的过程描述：接工艺运行人员联系（A低压外供蒸汽流量显示为0），前去检修时发现罗斯蒙特差压变送器显示器面板全屏显示，用475手操器接通联线，不能ＨＡＲＴ通讯。测量远传电流，无电流。解开电源线，用万用表测量供电电压，２４Ｖ电压正常，变送器送计量中心校验，工作正常。信号线校线，两根线之间和对地绝缘都良好。故障原因分析和判断思路：经过以上判断，发现变送器完好，供电线路绝缘良好，供电电压完好，那么原因就出在测量回路中存在的阻抗远大于设计值的现象，回路阻抗过大，将和变送器串联，进而造成大量电压降，使得变送器

通用电力仪器仪表的使用

常用仪器仪表的使用一、指针万用表万用表是比较精密的仪器，如果使用不当，不仅造成测量不准确且极易损坏。但是，只要我们掌握万用表的使用方法和注意事项，谨慎从事，那么万用表就能经久耐用。使用万用表是应注意如下事项： 1、测量电流与电压不能旋错档位。如果误将电阻档或电流档去测电压，就极易烧坏电表。万用表不用时，最好将档位旋至交流电压最高档，避免因使用不当而损坏。 2、测量直流电压和直流电流时，注意“+”“-”极性，不要接错。如发现指针开反转，既应立即调换表棒，以免损坏指针及表头。 3、如果不知道被测电压或电流的大小，应先用最高档，而后再选用合适的档位来测试，以免表针偏转过度而损坏表头。所选用的档位愈靠近被测值，测量的数值就愈准确。 4、测量电阻时，不要用手触及元件的裸体的两端（或两支表棒的金属部分），以免人体电阻与被测电阻并联，使测量结果不准确。 5、测量电阻时，如将两支表棒短接，调“零欧姆”旋钮至最大，指针仍然达不到0点，这种现象通常是由于表内电池电压不足造成的，应换上新电池方能准确测量。 6、万用表不用时，不要旋在电阻档，因为内有电池，

如不小心易使两根表棒相碰短路，不仅耗费电池，严重时甚至会损坏表头。二、数字万用表数字万用表可用来测量直流和交流电压、直流和交流电流、电阻、电容、电感、频率、电池、二极管、三极管hFE 及连续性测试，并具有自动断电功能，整机电路设计以大规模集成电路双积分A/D转换器为核心，并配以全过程过载保护电路，使之成为一台性能优越的工具仪表，是实验室、工厂、学校及电子爱好者的必备首选。 (一)操作前注意事项（1)将ON-OFF开关置于ON位置，检查9V电池，如果电池电压不足，“”或“BAT”将显示在显示器上，这时，则应更换电池;如果没有出现则按以下步骤进行。 (2)测试表笔插孔旁边的△!符号，表示输入电压或电流不应超过标示值，这是为保护内部线路免受损伤。 (3)测试前，功能开关应放置于所需量程上。（二）电压测量注意事项 (1)如果不知道被测电压范围，将功能开关置于大量程并逐渐降低量程(不能在测量中改变量程)。 (2)如果显示“1”，表示过量程，功能开关应置于更高的量程。 (3) △!表示不要输入高于万用表要求的电压，显示更

常见仪表故障分析处理及方法

目录第一章自动化仪表故障综合分析工业仪表故障分析判断方法仪表故障的一般规律应用万用表分析和解决仪表故障电动、气动仪表的故障判断及维修第二章流量监测仪表故障处理电磁流量计超声波流量计涡轮流量计强力巴流量计第三章物位检测仪表故障处理雷达物位计超声波物位计液位计第四章压力检测仪表故障处理智能压力变送器或智能差压变送器压力开关压力表第五章温度检测仪表故障处理热电阻温度变送器热电偶温度变送器

第六章气动薄膜调节阀故障处理气动薄膜调节阀第七章电动执行机构故障处理电动执行机构第八章电子秤故障处理电子料斗秤电子皮带秤电子转子秤电子地磅/汽车衡第九章分析仪故障处理 HLA-M105C(O2 CO)在线气体分析系统 SCS-900C烟气连续监测系统(烟气分析仪) GXH-904D型气体分析系统 CEMS-2000型烟气分析系统常见仪表故障分析处理及方法第一章自动化仪表故障综合分析工业仪表故障分析判断方法仪表故障分析是一线维护人员经常遇到的工作，根据多年仪表维修经验，整理了工业仪表故障分析判断的十种方法，比较原则地介绍如下： 1.1.1调查法通过对故障现象和它产生发展过程的调查了解，分析判断故障原因的方法。一般有以下几个方面：

⑴故障发生前的使用情况和有无什么先兆； ⑵故障发生时有无打火、冒烟、异常气味等现象； ⑶供电电压变化情况； ⑷过热、雷电、潮湿、碰撞等外界情况； ⑸有无受到外界强电场、磁场的干扰； ⑹是否有使用不当或误操作情况； ⑺在正常使用中出现的故障，还是在修理更换元器件后出现的故障； ⑻以前发生过哪些故障及修理情况等。采用调查法检修故障，调查了解要深入仔细，特别对现场使用人员的反映要核实，不要急于拆开检修。维修经验表明，使用人员的反映有许多是不正确或不完整的，通过核实可以发现许多不需要维修的问题。 1.1.2直观检查法不用任何测试仪器，通过人的感官(眼、耳、鼻、手)去观察发现故障的方法。直观检查法分外观检查和开机检查两种。外观检查内容主要包括： ⑴仪器仪表外壳及表盘玻璃是否完好，指针是否变形或与刻度盘相碰，装配紧固件是否牢固，各开关旋钮的位置是否正确，活动部分是否转动灵活，调整部位有无明显变动； ⑵连线有无断开，各接插件是否正常连接，电路板插座上的弹簧片是否弹力不足、接触不良，对于采用单元组合装配的仪表，特别要注意各单元板连接螺丝是否拧紧； ⑶各继电器、接触器的接点，是否有错位、卡住、氧化、烧焦粘死等现象； ⑷电源保险丝是否熔断，电子管是否裂碎、漏气(漏气后管子内壁附着一层白