吉林油田浅层水平井固井技术研究
水平井固井技术探讨
水平井固井技术探讨摘要：结合某水平井钻井施工实际，围绕固井质量要求，重点从固井施工工艺技术与要求、水泥浆体系、套管柱以及完井，对该水平井固井施工技术进行了论述。
关键词：固井工程；固井施工技术；水平井某水平井优质储量失控，有必要钻更新井。
设计更新井控制含油面积0.06km2，预测油层有效厚度4m，石油地质储量3.96×104t。
构造高部位应是水平井平面位置的最佳选择。
目前的水平段设计位于构造较高位置。
油层有效厚度4.0m，控制3.96×104ｔ的地质储量，可控制0.86×104ｔ的可采储量。
考虑油层顶底层蒸汽热损失，油层越薄，热采水平井纵向位置越靠近油层中部，本块为薄层油藏，目的层砂层厚度为5.1m，依据热采水平井无因次距顶距离优化结果，水平井略在油层中部偏下。
数模研究表明，开发效果随长度的增加变好，但蒸汽干度损失越大，而且随长度的变长增加效果越来越不明显，考虑井区的实际情况，既要占领构造的较高部位，又要在现有稠油开发方式能波及到的范围内，另外类比了相类似区块已钻水平井的合理长度，本井水平段的长度设计200m。
现就固井施工技术作一探讨。
1固井质量要求采用分级箍免钻塞工艺固井，固井工艺要满足热采要求，预计开发目的层井段1100～1370米（斜深），要求油层套管固井水泥返高至地面，固井第一界面和第二界面水泥胶结质量优。
2固井施工工艺技术与要求2.1井眼准备电测以前通井、循环，保证电测工具顺利下入。
电测完通井，对起钻遇阻、卡井段、缩径段和井眼曲率变化大的井段反复划眼或进行短起下；下入套管前应在井眼底部打入润滑钻井液，减少下套管摩阻。
井内钻井液性能良好、稳定，符合固井施工要求。
在保证井下安全的前提下，尽量降低粘切，降低含砂量。
下套管前通井及注水泥前，均以较大排量洗井，洗井时间不少于两个循环周。
洗井循环中，应密切注意观察振动筛返出岩屑量的变化、钻井液池液面变化。
同时，应慢速转动钻具防粘卡。
吉林油田乾安地区长封固段井固井配套技术
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１ 固井技术难 点 ．
乾 安 地 区地 层 破 裂 压 力 低 ， 封 固 段 长 （５ ０ ２ ０ｍ ， 且 １ ０ — ２ ０ ） 固井 施 工 中 环 空 液 柱压 力 高 ， 在低 压 易漏 层 位 ， 易 发 生 漏 失 ， 成 水 泥 浆 低 返 。 极 造
密 度 ：． ５ ． ｇ ｃ １ ４ １ ６ ／ ｍ 流动度 ： ２ｍ ＞２ ０ ｍ 失水量 ： ０Ｌ ＜５ ｍ
表１低 密 度 水 泥 浆 体 系 性 能 数 据 表
流 密 度 稠化时阃 失水 ｌ２埘 量 ４ 压强
水泥 ： 灰 动 漂 水 度Ｍ 。 ｐ
稠 化 时 间 ：３ — ９ ｍ ｎ １ ０ １０ ｉ ２ ｈ抗 压 强 度 ： ２ ５ Ｐ ４ ＞１． Ｍ ａ 从 表 １中低 密 度 水 泥 浆 体 系
吉林油田致密油薄油层水平井井眼轨迹控制技术
吉林油田致密油薄油层水平井井眼轨迹控制技术作者：刘强来源：《中国科技博览》2018年第09期[摘要]吉林油田致密油开发应用二开浅表套的井身结构，油层埋藏深，砂体变化快，层间差异大，通过优化钻具组合、优化设计剖面、修正待钻轨迹、井斜精确控制等措施，来达到提速、提效、提高钻遇率的目的，取得了良好的效果。
[关键词]水平井；轨迹控制；钻遇率；钻具组合中图分类号：TE243 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）09-0034-011 概况吉林油田待探明石油地质储量中主要以扶余油层致密油藏为主。
为了有效降低钻井成本、满足效益开发的需要，开展了乾安地区致密油水平井提速、提效、提高钻遇率技术攻关，乾安地区致密油层埋藏深、层间差异大，如何控制井眼轨迹准确着陆、配合地质提高钻遇率、水平段的有效延伸，是轨迹控制研究的主要内容。
2 技术难点（1）直井段长，井斜控制难度大。
二开浅表套井身结构，平均造斜点深度2000米左右，要求井斜角不大于2度，小钻压防斜制约钻井提速。
（2）目的层垂深变化大，地质入窗困难。
扶余油层致密油储层砂体变化快、层间差异大、横向发育不连续、地质认识难度大，入窗困难。
（3）储层薄，轨迹控制难度大。
夹层多，单砂层薄，最薄单层0.4米，平均2-3m，对轨迹垂深要求高，水平段轨迹调整多，影响钻遇率。
3 技术对策和措施3.1 由普通钻具组合优化为稳平钻具组合，减少直井段调整次数，提高直井段复合率，解放钻压，提高钻井速度。
针对直井段常规钻具组合为防斜控制钻压，严重制约钻速的问题，应用双扶正器+MWD 仪器的稳平钻具组合，成功解放钻压，提高了钻井速度。
复合率由以前的82%增加至99%，甚至100%，如乾F平9井，一次也没有调整。
通过控制显著提高了直井段速度，钻速由之前的13.7m/h，增加至22.95m/h，平均钻速提高了67.52%，提速效果显著。
3.2 应用“局部悬链法”设计狗腿度，由单稳剖面优化为双稳双探顶剖面。
浅层老区调整井固井技术
浅层老区调整井固井技术1. 引言1.1 研究背景浅层老区是指油田或天然气田生产时间较长，井口产量逐渐下降的区域。
随着时间的推移，地层压力逐渐下降，地层裂缝逐渐闭合，导致油井或气井的产能下降，井壁稳定性受到影响。
在这样的背景下，浅层老区调整井固井技术成为了提高油井或气井产能、延长井的寿命的重要手段。
传统的固井技术通常是在油井或气井完井后进行，主要目的是防止地层水或气体进入油井、保障井口安全。
但是在浅层老区，地层压力下降、地层裂缝闭合的情况下，单纯的固井技术已经不能满足生产的需求。
通过调整井壁结构，重新开启地层裂缝、增加地层渗透性，从而提高油井或气井的产能，成为了当前浅层老区开发的热点研究领域。
浅层老区调整井固井技术的研究，将有助于提高油气田的开发效率、延长油井或气井的产能，对于保障能源供应、提高油气田的可持续开发具有重要的意义。
深入研究浅层老区调整井固井技术，对于提升国内油气勘探开发水平、促进能源产业的可持续发展具有重要的现实意义。
1.2 研究目的浅层老区调整井固井技术的研究目的通常包括以下几个方面：通过深入研究浅层老区调整井固井技术，可以为提高油田整体开发效率和增加油气产量提供技术支持。
通过不断改进和完善浅层老区调整井固井技术，可以实现对井固油气地质储层的更有效开发和管理，从而提升油气资源的利用率。
研究浅层老区调整井固井技术还可以为油田勘探和开发提供更为先进和可靠的技术手段，从而推动油气行业的发展。
研究浅层老区调整井固井技术的目的在于不断提高油田的综合开发水平，促进油气资源的合理开发和利用。
1.3 研究意义深层老区调整井固井技术作为油田开发中的重要环节，其研究意义主要体现在以下几个方面：浅层老区调整井固井技术的研究对于提高油气生产效率具有重要意义。
通过对老区井固井技术的深入研究和优化，可以有效提高油井的产能和采收率，提升油田的整体产量，有利于优化油田开发布局，实现油田的持续稳产。
浅层老区调整井固井技术的研究也对于提高油气勘探开发的技术水平具有重要意义。
水平井固井方法
水平井固井方法
水平井固井方法指的是在建造水平井时采取的一种固井技术。
该方法主要是为了保证水平井壁的强度和稳定性，避免井壁塌方和漏水等问题的发生。
具体的固井方法有以下几种：
1. 钻进液固井方法：将水泥浆注入井孔中，靠压力使其固结。
2. 微泡水泥固井方法：在水泥浆中加入适量的微泡剂，使其形成泡沫状，提高其流动性和固结性。
3. 膨润土固井方法：将膨润土和水混合成浆状，注入井孔中，膨胀后固结。
4. 钢管固井方法：在井孔内安装钢管，并将水泥浆沿着钢管注入，形成固结层。
5. 增强管固井方法：在井孔内安装增强管，再将水泥浆注入管内，形成固结层。
水平井固井方法的选择取决于地质条件、井深、井壁稳定性等因素。
采用合适的固井方法可以有效地保证水平井的安全和稳定。
- 1 -。
水平井固井技术
水平井固井技术
技术原理
与直井相比，提高套管居中度是解决水平井/大位移井固井质量的关键。
增加套管扶正器的数量是提高套管居中度唯一途径，增加套管扶正器的数量将会导致下套管施工作业难度，即解决下套管作业的难度又能保证提高套管居中度的解决方案是采用漂浮固井技术。
增加套管扶正器的数量必将导致套管下入过程中摩擦阻力的增加，漂浮固井技术则通过减少套管与井壁的侧向力的方式，克服由于增加扶正器数量所导致的摩擦阻力。
通过在套管串结构中接入漂浮装置，与套管浮箍和套管鞋之间的封闭空气或低密度钻井液，套管内外则形成一个浮力作用，使套管串在下入过程中处于漂浮状态，减小套管与井壁的摩阻，从而可以按照设计要求安装套管扶正器，保证套管的居中度，为提高水平井固井质量创造基本条件。
配套工具与技术特征
2、技术特征
-偏心自导式引鞋：灵活旋转，引导套管逾越阻碍；
-高强度双阀扶箍：弹簧式/舌板式双层阀芯，承受巨大反向压力达50MPa；
-免钻漂浮装置：使用特殊爆破板材料，憋压破碎后成小颗粒，容易被泥浆携带到地面；
-水平井专用扶正器：整体设计强度高；圆滑棱片摩擦力小；自由旋转下放阻力小，螺旋棱片顶替效率高；
-不改变传统固井工艺，施工操作简单。
应用案例
自2010～2013年，在多个油田油田累计完成水平井固井施工超过350井次，套管下入顺畅，固井质量合格率100%，优质率72.5%。
浅层老区调整井固井技术
浅层老区调整井固井技术浅层老区油藏压力大幅下降，导致原有的生产注水井效益逐渐减弱。
为此，常常采用调整井固井技术，以提高井的效益，延长井的生产寿命。
调整井的方法如下：1.深入分析井的数据首先，需要对老井进行调查，并深入分析采集的数据。
包括岩层、井口生态、注入液体的排流能力、压力梯度、流动方向等方面。
数据的收集及分析关键在于准确掌握老井的情况，以便有针对性地制定调整井方案。
2.测定地层差异因为每口井所处地层不同，井架结构和注井条件也会不同，因此需要先运用B大地电成像技术进行地层差异的研究。
准确的地层研究，可以为后续的改造工作指明方向。
3.利用摸底注水调整井摸底注水调整井是一种针对老井效益下降的调试方法，通过摸底进孔，提高井口注水的质量，从而增强油藏的采出能力。
此方法通常用来对老井进行调试，提高水位，使井口不断地注水，以达到调整井的目的。
4.钻井调整井钻井调整井，是利用钻机将原来的井完全掏空，然后再重新打井，使井的位置发生变化，以提高油层的采出率。
钻井调整井需要耗费大量的资金和能源，但也是一种很有效的调整井方法。
5.固井技术的使用固井技术可以使得井固定在其位置上，同时防止地层移动、油层塌陷等情况发生，从而使井的效益更加稳定。
此外，固井技术还可以防止井筒出现横向裂缝，保证井的完整性，避免井筒的采空塌陷等情况发生。
综上所述，老区调整井固井技术是解决老井效益下降问题的一种重要措施。
通过对井口情况的分析，选择合适的井口调整方案，可以有效的提高井的效益和寿命，实现稳定的采油目标。
浅层老区调整井固井技术
浅层老区调整井固井技术浅层老区调整井固井技术是一种用于加固地下浅层老区井壁的技术。
在石油、天然气等资源开采过程中，为了保证井壁的稳定性和安全性，需要对井壁进行固井处理。
而浅层老区往往是井壁稳定性较差的地方，因此对其进行固井技术的研究和应用显得尤为重要。
本文将从浅层老区调整井固井技术的概念、重要性、技术原理、应用效果等方面进行探讨，以期为相关领域的研究和应用提供参考。
一、浅层老区调整井固井技术的概念浅层老区指的是离地表较近、井壁稳定性较差的地层，可能存在较大的地应力变化和地质构造运动，因此井壁的稳定性较差。
而调整井固井技术则是指通过一系列的工程措施来加固浅层老区井壁，以保证井壁的稳定性和安全性。
这些工程措施包括注浆、支护、封隔等，可以有效地改善井壁的稳定性，提高井下工作环境的安全性。
二、浅层老区调整井固井技术的重要性浅层老区的井壁稳定性差会给井下工作带来很大的隐患，可能导致井壁坍塌、井下设备损坏、工作人员伤亡等严重后果。
加固浅层老区井壁的技术研究和应用显得尤为重要。
通过采用合适的固井技术，可以提高井壁的稳定性，减少井下事故的发生，保障生产的顺利进行。
三、浅层老区调整井固井技术的技术原理1. 注浆：通过向井下地层中注入水泥浆或树脂浆等材料，填充地层中的空隙，从而增强地层的承载能力和稳定性。
2. 支护：在井下地层中设置支撑设施，如钢筋混凝土衬砌、钢架支撑等，以增强地层的抗压、抗剪能力，提高井壁的稳定性。
3. 封隔：通过封堵地层中的天然裂隙或井眼周围的裂隙，阻止地层中的水、油气等物质渗透到井眼周围，减少井壁受到的外部压力和侵蚀，提高井壁的稳定性。
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吉林油田浅层水平井固井技术研究
随着吉林油田勘探技术开发的深入，勘探开发难度也明显加大。吉林油田很
多井位受地面条件限制，不能采用常规和直井定向井进行勘探开发，为有效降低
开发成本、提高特低渗透油藏的整体开发效益，需引用浅层水平井固井技术进行
油田的勘探与开发。为此，从浅层水平井固井技术的相关情况进行分析，探讨技
术优势和实施方案。
标签：吉林油田；浅层水平井；固井技术；探讨研究
doi：10.19311/j.cnki.1672-3198.2016.33.198
随着吉林油田勘探技术开发的深入，勘探开发难度也明显加大，影响今后石
油开采作业以及多种不利后果产生。吉林油田油藏埋藏深度大多比较浅（400米
左右），受地面条件限制，常规和直径定向井无法进行开发勘测，单井产量低、
经济效益较低，为了加快吉林地区油田开发步伐，应用了性能优良的固井工具及
附件，通过对2005年实施的第一口浅层水平井进行数据施工等分析，不断的优
化钻井液配方、完善固控设备等具体实施方案的优化与改进，提高浅层水平固井
技术的整体开发效益，推动吉林油田的开发与发展。
1 浅层水平井固井技术施工要素探讨
1.1 浅层水平井固井技术
随着油田勘探程度的不断加深，导致勘探过程中遇到复杂的地质结构，浅层
水平井一般主要是指井斜角大于或等于86°，并且井身轨迹在油气层中穿行一定
长度的定向井。林区域油藏低温、低渗、埋深钱，油藏水平井位比普通水平井位
普遍大于2.0，该种情况下需要解决的突出问题表现在两方面，一方面是保证有
足够强度的套管柱能够克服阻力，另一方面是在大斜度或水平井段完全充满优质
水泥浆的问题。这是水平井钻井的一个关键技术，利用水平井钻井手段，保护和
解放油气层，从而提高油田开采采收率，增加油田开采油层产能，促进油田开发
水平。
1.2 浅层水平井固井技术难点
1.2.1 井身结构
浅层水平井的“地面定向”的浅水平井技术主要有浅层水平井和大斜度井，下
入的套管一定需要承受底层纵向下榻应力，水泥环控支撑作用显得极其重要。浅
层水平井和大斜度井中尤其需要甄别的是生产层出水还是入水，出现滤液渗入油
页岩裂缝而导致施工难度加大等现象，这些技术实施要点都需要特别注意。在进
行水平井和大斜度井固井时对固井技术要求也有所不同。
首先，對水泥浆性能的要求。在水平段，水泥浆注入井内后，由于重力的作
用难以保持原有的稳定性，水泥颗粒很容易在套管下层凝结沉淀，致使自由水析
出。套管上侧的水泥浆凝固后的水泥石强度降低，导致油气水通道形成，所以在
这一环节，提高水泥浆的稳定性能，降低水泥浆析水是确保油田固井质量的关键。
为此，在进行固井时全面提高水泥浆性能，保证水泥浆具有较好的稳定性，严格
控制水泥浆失水量。一般控制在50ml以内。
其次，分割注水泥井段内各组产层和其他渗透性岩层，确保井段内不会因为
环空窜道引起出水。这就需要在水平井中，通过调整泥浆性能，确保自由水析出
量较少，那么水泥浆稳定性能越强，要求是在水平固井中，水泥浆
API<50ml/30min。
1.2.2 注水泥特点和技术控制要点
注水泥浆的流变性。常规注水泥过程中，为了获得更高的水泥浆顶替效率，
都是通过降低水泥浆的胶凝强度、屈服值改善水泥浆流变性能，通过不断摸索试
验配方，调整水泥浆性能，在进行水平井水泥浆设计时，一定要保证水泥浆的稳
定性，确保水泥浆的屈服值控制在15Pa左右。
水泥浆的稠化时间。水泥浆自由水析出是致使水平井固井质量降低的最主要
原因，在水平井中，由于油气层裸眼段比较长，裸眼环容比小间隙处环容大于1
倍时，水泥浆与油气层接触面大，水泥浆的失水量控制成为难点，但是自由水析
出是与水泥浆胶凝强度的紧密相关的，所以在進行施工时，设计水泥浆水平井时，
一定要保证注水泥施工安全，做好充分保障措施，尽量的减少水泥浆稠化时间，
做到“直角”稠化。
1.3 水泥浆外加剂的选用
根据各地区水平井的完钻出口温度情况，通过室内化验与性能对比，选择
DSHJ将试水外加剂，此种外加剂主要是由降失水剂、降粘剂、抑泡剂以及速凝
剂等组合而成，是一种可溶于水的固体粉末，通过DSHJ降失水剂的应用，借助
降粘剂和交联剂改变分子化合物，相互产生交联作用，当浓度到达一定时，增大
水泥浆体系的流动阻力，与水泥颗粒产生交叉网状链接，改善水泥浆粘稠现象，
会在水泥颗粒周围形成屏蔽层，降低水泥浆的流动性。
1.4 对水泥浆体系性能综合性评述
为保证水泥浆体系性能可通过控制水泥浆失水量和析出量，确保水泥浆低滤
失、高沉降稳定性，失水量可以控制在30mL，析水量为0。稠化时间按要求，
保证固井施工顺利，提高水泥环封隔地层的能力。首先，选用高效降滤失剂，可
有效把水泥浆API失水控制在小于50ml以内；其次，确保水泥浆流动性和稠化
时间，确保水泥浆稠化强度和性能；最后，由于水泥浆凝固后，水泥石强度会增
长，为防止水泥石体积収缩形成微间隙，需要增强抵抗底层流体的能力。
2 吉林浅层水平井固井技术与配套措施
2.1 固井施工前进行地层承压堵漏试验
依据吉林地区油田钻井工程设计的固井注水泥方案，为有效提高井眼的承压
力，在进行下套管前进行承压堵漏，并为接下来的固井完井奠定良好的井眼基础。
2.2 提高注水泥性能措施
浅层水平井固井需要的水泥浆量大，在进行水泥浆封浆工作时，通过降低水
泥浆的胶凝强度、屈服值改善水泥浆流变性能，在进行水平井水泥浆设计时，一
定要保证水泥浆的稳定性，利用降低水泥浆紊流顶替排量，确保水泥浆的屈服值
控制在15Pa左右，通过提高注水泥排量达到或接近顶替排量，提升注水泥顶替
效率具。
3 合理确定顶替排量在实际油田勘测中，大排量顶替有利于提高顶替效率，
但大排量顶替会给该地区埋下较大的井漏风险，因此，根据实测井径数据，利用
降低水泥浆紊流顶替排量，确保井段内不会因为环空窜道引起出水，确保环空流
速达到1.0-1.2m/s即可。
4 现场应用
根据吉林地区油田实际生产量将浅层水晶古井技术进行现场应用，采用性能
优良的双凝微膨水泥浆体系，选用DSHJ降失水剂，在进行浅水层固井前做好充
分准备，确保固井技术、注水泥浆性能等完善稳定的基础保障下，进行浅层水平
井固井技术实施。在当地要考虑到地质情况、工程情况和成本预算等三方面的基
础上，在扶余、红岗、新庙地区完成了35口水平井，再經电测解释：固井一界
面优质、二界面合格，其中，优质井量占到80%以上，为吉林油田的1000万多
吨的浅层石油地质储量求得切实可行的新方法。
5 结语
在进行浅层水平井设计和钻眼施工时，必须结合当地油田储存的实际情况，
从井身轨迹设计和实钻井眼的符合方面保证套管的安全下入，选用科学合理的水
泥注浆体系，采用合适的水泥浆体系与合理的施工参数及技术措施，确保钻井液
具有良好携带和悬浮能力以及不影响开采成本，提高封固质量，跟上油田上产的
需求，不断在实践中丰富和完善固井技术，提高浅层水平固井技术的整体开发效
益，推动吉林油田的开发与发展，从而提升我国油田的原油开采率。
参考文献
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