高速公路预制梁场标准化建设要求

高速公路预制梁场标准化建设要求

预制梁场的选址应结合梁板运输方便和场地建设快捷的原则，结合合同段预制梁板的尺寸、数量和架设方法等要求，且预制梁场一般不应设在主线上。

一、预制梁场

1、预制梁场建设要严格按照《安徽省高速公路工地标准化建设指南》及项目办下发的《滁淮高速公路工地标准化建设指南》中相关要求执行。具体预制梁场占地面积应根据工程规模和合同文件，一般路基合同段预制梁场占地面积不宜少于小于6000 m2；主要工程为桥梁合同段梁板预制场占地面积不宜小于8000 m2；各类型制梁台座不少于10个；预制梁板模板配备至少按各类型2.5套标准套数。

2、预制梁场分区：预制梁场设计应综合考虑施工生产情况，合理划分办公区、生活区、制梁区、存梁区及运输车辆停放区。

3、预制梁场建设应与桥梁下部结构施工同步进行，梁场建设规模和施工设备配备应根据预制梁数量和预制工期等来确定，具体要求见下表。

表1 预制梁场建设标准

4、预制梁场内所有场地必须进行硬化处理，进场道路、重车行驶道路和其他地面的硬化标准要严格按照《安徽省高速公路工地标准化建设指南》及项目办下发的《滁淮高速公路工地标准化建设指南》中相关要求执行，确保达到场地不积水和道路不易损坏的程度。

（1）、场区道路硬化标准：20cm厚5％石灰土底基层+15cm厚水稳基层（水泥剂量不低于4％）+20cm厚C25水泥混凝土面层。

（2）、储料场硬化标准：20cm厚5％石灰土底基层+15cm厚水稳基层（水泥剂量不低于4％）+15cm厚C25水泥混凝土面层。

5、材料管理应符合下列规定：

（1）外加剂、水泥、支座、波纹管、锚垫板、预应力锚具均应建库保管，严禁混合存放。外加剂和袋装水泥存放于库房内的存放台上，离地不低于30cm。支座、锚垫板和预应力锚具应按照不同规格型号分别存放于库房内的货架上，并作相应标识，按型号、类别登记入册。

（2）加工场内原材料及半成品、成品的堆放应符合下列规定：

a、钢筋、钢绞线、型钢等钢材必须存放在仓库或防雨棚内，地面做硬化处理，并垫高不小于30cm，下部支点应以保证钢材不变形为原则；严禁与潮湿地面接触，不得与酸、盐、油类等物堆放一起。

b、钢筋、钢绞线、型钢等钢材应按不同品种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，设立识别标识。

c、半成品、成品应按使用、安装次序进行分类、分批存放，堆高不超过120cm，并按规定做好标识，小件(散件)材料及配件宜存放于箱、盒内。

6、预制场应长期配置相匹配的备用发电机，确保有可靠的电源使用。

二、台座布设

1、预制梁的台座强度应满足张拉要求，台座尽量设置于地质条件较好的地基上；对设置在不良地基上的台座基础，应采用C20以上的片石混凝土扩大基础进行加固；台座之间的排水系统应完善，确保无积水。

2、台座采用C30砼，高度不低于25cm，宽度与预制梁底板同宽，台座两侧上角包角钢或“C”型槽钢，角钢或“C”型槽钢规格4cm×4cm ×0.5cm，角钢或“C”型槽钢与砼面齐平。台座顶面应铺设厚度10mm 的钢板，钢板应平整、光滑与两侧角钢或“C”型槽钢点焊牢固，且钢板中间应设锚钉与砼台座进行有效锚固连接。砼台座应按梁板模板对穿空高度需要预留对穿孔洞。

3、为保证台座砼与台座基础砼的有效粘结。台座两端即距端头2.0m 范围内，应将基础和砼台座进行加固处理，以满足预应力筋张拉过程中台座承载力要求。

图1 梁场台座制作两侧上角包角钢或“C”型槽钢

4、台座在使用过程中，施工单位和监理单位应定期对台座进行复测检查，非不良地基区域的台座，每3个月复测1次，不良地基区域的台座，每月应复测1次，并建立观测数据档案，分析台座沉降情况，发现异常，及时处理。

图2 预留对穿孔洞图3 防止漏浆压条

5、台座反拱度及其分配应满足设计和线形要求；台座的侧边应顺直，有防止漏浆的有效措施。对于有纵坡的桥梁，台座两端支座位置设三角形楔块，确保支座的水平度，同时还应考虑预应力筋张拉时预埋钢板的活动量。

6、预制台座、存梁台座横向间距应大于2倍模板宽度，纵向间距一般以7m为宜，台座与施工主便道间距不宜小于5m；台座两侧用红油漆标明钢筋间距，预制台座与存梁台座数量应根据梁板数量和工期要求等来确定。

三、场内排水与养生设备

预制区设置自动喷淋养护设备，混凝土采用喷淋养生，保证除底板底面外各部位均处于养护范围内。场内排水要起到循环利用。

（1）、在梁场规划时，场地大面排水设计应按两面坡设计（一般为2-4%），每排每列台座间均应设置两道20cm*20 cm宽的截排水明沟，梁场两侧低坡处应设置通长截排水沟（截面应不小于30*30cm），所有场内积水均能汇集到两侧低坡截排水沟内，两侧低坡截排水沟均应设置1%左右的纵坡，再将所有汇水集中设池储存循环使用。

图5 两道20cm*20 cm宽的截排水明沟

（2）、梁场蓄水池统一按规定设置储量不得小于10m3的蓄水池

（3）、喷淋管安装与台座建设同步设计、同步施工、同步完成、同步投入使用，喷淋管在台座两个端头各安装喷淋管阀门。喷淋管主管管径不得小于φ40mm，分支管管径不得小于φ20mm，雾状喷头每1m设置1个，每片梁板的自喷管按顶板、腹板（两侧）设置，箱梁腹腔内增设一道，同时顶板还应在养生期内加盖透水土工布。

（4）、自动喷淋养生的循环水泵应采用扬程不小于30m和水压力不小于6Kpa的高压泵一套。

（5）、养生用水需进行过滤，避免出现喷嘴堵塞现象，管道应埋入地

下。现场应设置沉淀池、循环池、加压泵，养生用水应循环利用。冬季构件应采用蒸汽养生，必须设置活动式蒸汽养生大棚。

图6 自动喷淋养生图7 喷淋管主管

四、钢筋加工

1、各标段梁场标准化钢筋加工棚面积不小于800m2，成品钢筋存放区面积不小于150m2，应加设防雨棚。防雨大棚结构必须与拌和站集料大棚结构类似。钢筋加工成品件按不同规格分区堆放，堆高不超过120cm，分区之间留有足够的通道。

2、梁板钢筋安装应设横隔板钢筋定位架、钢筋骨架定位架、横隔板底模支撑架、钢筋骨架吊装模具等施工辅助设施。

图8 钢筋绑扎标准胎架

3、必须配备一台钢筋弯折机（加工钢筋尺寸应满足：圆钢φ6-12mm，螺纹钢φ10-16mm）。梁板钢筋绑扎必须配备胎模一套（钢筋骨架定位支架），以确保钢筋下料、加工和绑扎安装质量，全面提高钢筋保护层厚度控制和提升梁板预制质量。

五、预制梁模板

1、预制梁的外模板应采用整体钢模，钢板厚度不小于6mm，侧模长度一般应比设计梁长1‰，各种螺栓采用标准化的螺栓，内模采用钢内模；模板应指定专业厂家进行加工，施工单位应对模板质量进行中间检验，出厂前应进行试拼和交工检验（或进场检验），确保模板接缝密合平顺，不漏浆，无错台。

2、模板在吊装与运输过程中，施工单位应采取有效措施防止模板变形与受损。模板在安装后浇注砼前，应按照有关规定对模板安装进行检查，尤其是梁宽、顺直度、模板各处拼缝、模板与台座接缝及各种预留孔洞的位置。

3、钢模板初次使用前应抛光除锈后刷脱模剂，在使用过程中施工单位应加强对模板的维修与保养，每次拆模后应安排专人进行除污与防锈工作，平整放置防止变形，做到防雨、防尘、防锈。

六、存梁管理

1、存放台座应坚固稳定，且高出地面200mm以上。存放场地应有相应的防排水设施，并应保证梁、板等构件在存放期不致因支点沉陷而受到损坏。

2、梁、板构件存放时，其支点应符合设计规定的位置，支点处应采

用垫木和其他适宜的材料进行支承，不得将构件直接支承在坚硬的存放台座上；存放时混凝土养护期未满的，应继续养护。

3、梁、板构件应按其安装先后顺序编号存放,预应力混凝土梁、板的存放时间不宜超过3个月，特殊情况下不应超过5个月。

4、当构件多层叠放时，层与层之间应以垫木隔开，各层垫木的位置应放在设计规定的支点处，上下层垫木应在同一条竖直线上；叠放的高度小箱梁不得多于2层，T梁不得叠层堆放。

七、安全措施及相关标识标牌

1、预制场大门入口处及预制场内应设置“七牌三图”，既○1入场提示牌○2现场平面示意图、○3工艺流程图（分预制、张拉、压浆等）、○4安全管理规定牌○5领导带班公示牌○6重大危险源公示牌○7消防责任平面布置图○8文明施工管理制度牌（尺寸为：长250cm×宽200cm；蓝底白字进行制作）○9预制场危险源发布牌○10预制场单元预警牌（尺寸严格按照滁淮项目驻地建设标准化要求进行制作，防控措施、发布日期、单元名称等采用抽、插式），位置应醒目。

2、预制场内材料堆方现场必须设置质量检验标识牌（分预制、钢筋、张拉等）；在机械设备的醒目位置悬挂机械安全操作规程（龙门吊、张拉机具等）。

3、预制场用电变压器、备用发电机放置在专用房间内；配电房设置防护屏障或围栏，高度不低于2.5m，并设置明显的禁止、警告标志；用电线路统一采用预埋地下方式；采用TN-S接零保护系统，并做到“三级配电两级保护”和“一机、一箱、一闸、一漏”，梁场二级配电箱必须设置高50公分台座；预制场龙门吊应有避雷设施。

4、吊装作业区、安全通道应设置禁止标识；龙门吊安装与高压线保

持安全距离；司机岗位职责、岗位安全操作规程牌随机挂设。

5、预制梁场的制梁区、存梁区、运输车辆停放区等区域应设置区域标识牌。在梁板张拉两端设置完善的防护措施和指令标识，非作业人员不得进入张拉作业区域。

6、梁、板构件预制完成后，应及时对其喷涂统一标识，标识内容包括部位名称、梁体编号、预制时间、施工单位名称等。

7、梁场必须采用封闭式管理，封闭式围墙采用通道式围栏。大门采用彩钢式大门（按照项目办下发的建设标准化做），进场道口两侧用钢管围护（护栏防护统一采用Ф48mm钢管硬质防护，护栏上横杆离地面高度为1.2m, 下横杆离地面高度为0.6m,立杆为2 -5m设置一道，同时采用红、白反光漆刷上安全警示色），大门处采用门卫管理制度管理，值班室一律为彩板房。

8、龙门吊轨道在砼基础内预埋钢板与轨道“Z ”型钢板进行压焊;在龙门吊两边行走轨道端头必须设置防撞墩（防撞墩采用：宽40cm×长60cm×高50cm混凝土浇筑，同时对防撞墩采用红白油漆刷或贴反光膜），同时龙门吊必须安装限位器、夹轨器及声光报警器。在醒目位置粘贴“十不吊”规定及特种设备安全操作规程，同时并将安全检验合格铭牌张贴在设备上。

9、预制场箱梁及T梁钢筋绑扎和混凝土浇注时，人员上下梁顶部必须设置专用的安全爬梯（如图）。

10、预应力箱梁张拉挡板必须前后采用两块3CM米木板中间预留5MM钢板重叠起来做挡板及施工时张拉挡板底座必须稳固定在地面上。

11、预制场水池采用钢管硬质防护，护栏防护统一采用Ф48mm钢管硬质防护，护栏上横杆离地面高度为1.2m, 下横杆离地面高度为0.6m,立杆为2 m设置一道，同时采用红、白反光漆刷上安全警示色；预制场现场必须设置消防灭火器（泡沫剂）、消防砂池。

12、预制场平交道口均采用钢管硬质防护，护栏防护统一采用Ф48mm钢管硬质防护，护栏上横杆离地面高度为1.2m, 下横杆离地面高度为0.6m,立杆为2 m设置一道，同时采用红、白反光漆刷上安全警示色，且沿路两侧各延伸6米；同时在平交道口两侧（省道、县道、村村通道路）设置安全警示标牌及爆闪灯（警示标牌在离平交道口1000m、500m、200m及平交道口处分别设置安全警示标牌，爆闪灯在离平交道口100m 处设置）。

13、预制场龙门吊供电应铺设支架式绝缘铝板线架，滑触线设置高度不少于2.5米，立杆间距不大于3米，立杆必须采用Ф89mm焊管，立杆基础必须采用砼浇注，并确保其稳定性。滑触线区域应封闭并设置警示牌。