WI-RD-001 V32整机作业指导书最新
作业指导书模板
作业指导书模板(设备)(总2页) --本页仅作预览文档封面，使用时请删除本页--安全质量标准化作业指导书操作人员档案操作人培训时间培训人签字操作人签字设备编号：第1版修订状态：0设备名称：行车安装地点：编制：审核：执行岗位1、设备操作人员；2、机电维修人员；控制标准1、JAC-CX-12《特种设备管理程序文件》的有关要求2、JAC-CX-44《废弃物管理程序》的有关要求。
本岗位重大危险源电器线路触电危险、空中坠物本岗位重要环境因素1、触电危险2、环境噪音劳动防护用具1、工作服； 2、安全帽； 3、劳保手套防护装置设施1、漏电保护器2、电子显示起重量限位器3、安全标识4、防护装置、行程开关设备主要技术参数起重量10T设备功能简介主要用于车辆试验试制时对相关较重的备件进行吊装。
最大起升高度12M行走电机功率 KW举升电机功率 KW…安全操作规程1、操作人员必须参加设备的相关培训，懂得设备的基本结构和性能，经考核合格并取得行车操作证，方能独立操作设备。
2、操作人员必须了解设备的应用范围及专业技术规程，掌握安全生产守则。
2.开动前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。
3.必须服从现场指挥,但对任何人发出的紧急停车信号,都应立即停车。
4.操作人员必须在得到指挥信号后方能进行操作。
6.当起吊或接近卷扬限位时，速度要缓慢。
不准用限位代替停车，紧急开关代替普通开关。
8.工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留，设备运行中,地面有人或落放吊件时应鸣铃警告，严禁吊物在人头上越过，吊运物件离地面不得过高。
9.重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳,制动良好，然后缓慢升高，缓慢运行，运行过程中不准同时操作三个或两个方向相反的控制按扭10.行车运行时，严禁有人从下方穿行。
也不准在运行时进行检修和调整。
11. 运行中发生突然停电，必须将电源控制箱开关手柄放置到“０”位，起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开现场12. 夜间作业应有充足的照明。
WD-320K稳定车施工作业指导书
WD-320K稳定车施工作业指导书目次1.一、作业流程 (2)2.（一）作业前准备 (2)3.（二）作业 (2)4.（三）收车 (3)5.（四）全车检查 (3)6.二、作业准备 (3)7.三、作业 (4)8.（一）点动挂泵 (4)9.（二）放车 (5)10.（三）作业 (6)11.四、收车 (7)12.五、全车检查 (9)一、作业流程（一）作业前准备1.作业前检查准备一号位：检查施加小闸制动至360土20kpa；检查确认所有开关复位，仪表显示正常，报警指示正常发动机熄火。
二号位：熄火后解除所有工作装置、测量小车保险绳2.点动挂泵一二号位配合，依次点动挂好三个作业泵。
3.放车一号位：依次启动发动机；打开作业电源；打开计算机，调至作业准备界面，点击“快速登录”；击系统建压；辅驱挂档；提升、解锁、下放放抄平测量小车；提升、解锁、下放稳定装置，夹轨钳闭合；提升、解锁、下放前小车、后小车、正矢测量小车；抄平弦张紧；正矢测量小车张紧；、稳定装置预加载、抄平测量小车预加载；计算机点击“均匀下压”。
二号位：车下配合一号位放车，检查确认各工作装置、测量小车是否到位打开记录仪并按要求使用。
（二）作业一号位：1、作业液压驱动结合2、点亮作业驱动开始按钮、将油门打到工作位。
3、选择作业方向；4、给定下沉量预调；5、给定液压作业走行速度。
6、给定振频。
7、稳定作业。
8、与二号位做好作业联控，遇障碍物时及时张开夹轨钳装置，遇不能稳定地段及时顺坡停振、起振。
二号位：巡视线路，做好起顺坡标记。
2、做好障碍物标记。
3、与一号位联控，指挥稳定作业。
（三）收车一号位：1、收车前顺坡、停振。
2、稳定装置卸载、抄平测量小车卸载。
3、正矢测量小车松弛。
4、抄平弦松弛。
5、夹轨钳张开。
6、稳定装置。
7、收抄平测量小车。
8、收前小车、后小车、正矢测量小车。
9、与二号位配合，确认所有工作装置、测量小车锁定到位。
10、施加小闸制动，将轴支撑打至运转位。
产品更改(新旧款)区分与标识作业指导书(WI-PRO-10)
5.1ห้องสมุดไป่ตู้品区分的确认：
5.1.1业务或客户服务部人员，在接到客户对产品进行局部或少量更改的要求或信息后，应对客户产品更改进行核对，明确客户产品更改的项目、内容与更改的实现要求。确认是在旧款产品的基础上生成新款产品，存在新旧两产品同时生产及混款风险时，应对通知相关职能部门对产品进行区分。
4、权责：
3.1客服部各跟单员，负责新旧款产品的确认、区分工作，传递客户产品更改要求（信息），并使相关层次与职能的人员明确新旧款产品的不同，以及更改项目、内容与更改要求。
3.2开单员，负责规定、传达客户更改要求（信息），明确新旧款产品的区分与实现要求。
3.3各部门负责人（主管、经理），负责在本部门或工序新旧款产品的区分与标示工作，传达与落实客户产品更改的要求（信息）。
5.2.6各职能部门负责人，负责新款产品区分及客户产品更改要求（信息）的传达工作；使相关各层次与人员，明确新款产品与旧款产品的区别，以及客户产品更改的项目、内容与要求。
5.3产品区分的标示：
5.3.1生产各部门在对新款产品的物料、半成品、成品等标识标时（包括临时小标签、出货标签），均需按工程单中标注的产品名称与新款标识号进行标示，不得使用产品简称或其它不规范名称。
5.3.2客户新款产品变更物料编码时，出货正式标签应使用新的产品“物料编码”，并由仓库负责将新款成品标识与“物料编码”，通知承运商或仓储中转商。
5.3.3各部门在填写生产日报表、物料领料单、成品入库单、检验报告等表单、报表时，均需依照工程单中产品名称与新款标识号，对新款产品进行清晰明确的标注，以方便生产统计与分析。
5.2.2工艺工程部收到客服部的《合同/产品变更申请单》后，负责核实产品变更、产品新旧款区分的显著标识，确认新旧款产品区分与标识方法，经工艺工程部主管评审后，由工艺工程部负责制订《产品工艺变更通知单》，将新旧产品的区分要求，及时传递至相关职能部门。
【推荐】电机装配作业指导书-推荐word版 (8页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==电机装配作业指导书篇一：防爆电机装配工艺作业指导书防爆电机装配工艺作业指导书一、准备1. 按装配任务单领料（按电机装配材料清单）2. 零部件清理a. 端盖、机座、接线盒座、盒盖等部件擦去油污，吹尽灰尘。
b. 浸漆定子铁芯表面，特别是转子配合面检查，铲去漆瘤，清理线圈杂物。
c. 清除转子表面杂物。
二、装配1. 按定子进壳尺寸压入定子，引出线位置对准出线口。
2. 转子轴伸端压入轴承。
3. 前后端盖及转子，波形垫片装入机座（装配前所有隔爆面涂204防锈油），然后压入后端盖轴承，装上轴承盖，再用手转动轴伸，检查是否灵活。
4. 接线盒上装上端子套或接线板，定子引出线重新剥线，按要求接入接线柱，装上接线盒座（隔爆面涂204防锈油）再装上盒座内其它零件。
5. 铭牌按电机型号，对号入座，放在电机上，准备测试。
三、测试数据是否符合铭牌所对应电机规格的要求。
2. 测试合格后，盖上盒盖（贴上接线图），订上铭牌。
四、喷漆数据是否符合铭牌所对应电机规格的要求。
2. 铭牌处涂黄油，轴伸处加保护套，吊入喷漆架。
3. 按产品“油漆涂饰工艺守则”的要求进行喷漆。
风罩同时单独喷漆。
“Ex”标志及立式端盖凹处涂大红漆。
五、装风叶、风罩等电机待油漆干后，装上风叶，风罩及外接地螺丝，外接地标记，铭牌处擦清，轴伸处涂上防锈油，装上键套上轴套。
六、1. 每台电机接入试验台，先运行半小时后，逐台进行性能检测，做好测试记录，核对测试1. 每台电机接入试验台，先运行半小时后，逐台进行性能检测，做好测试记录，核对测试最终检验装上说明书，合格证，由检验员进行最终检验，检验合格后入库（需包装的包装后入库）。
定子下线工艺规程为了规范电动机定子下线工艺，提高电动机内在质量，特编制本工艺规程。
1. 下线前的准备及工具准备。
SOP编写作业指导书
为了确定SOP的编写内容，规范SOP的编写格式，使SOP编写人员能够正确地制作出符合生产实际过程需要的作业指导。
2、范围
本文件适用于车间各具体生产操作工序作业指导书的编写.
3、职责
编写人员在编写SOP的过程中必须按照本文件的要求进行编写，并且保证所编写的SOP具备实际操作性。
4、SOP的编写过程
精确的：保持喷枪离所需喷表面垂直距离为30—40cm
4．4．5编写要具有可操作性
例如：不正确表述：“将进气压力、喷枪的喷射压力、气动泵压力调至正确值。”
正确表述： “将进气压力、喷枪的喷射压力、气动泵压力调至正确值:
a、进气压力调至75～85PSI
b、喷枪的喷射压力调到20 ～ 40PSI
c、气动泵压力调至27 ～ 30PSI ”
b、图片中对设备主要操作部件（如开关、按钮、指示灯、操作盘等）以标注线标示出中文名称，并在说明栏中对设备名称、型号、编号、产地、用途等信息进行说明。
c、工夹具，设备图片要求与说明栏中的文字相一致。
d、使用工夹具较多时，可将工夹具按大小顺序进行摆放，拍摄成一个图片。
4．3．3物料列表图示及说明
a、图片中以标注线标识出所用物料的中文名称，在说明栏中说明物料的型号，并且指明物料使用的数量。
b、操作过程中要进行动作分解，一个操作步骤只能包含1-3个动作，动作的次数由步骤描述中的动词决定。
c、操作动作填入“操作要点/注意事项”栏，动作描述要分节，简明扼要，不要出现大段文字描述。
d、每个步骤要测定标准工时，测试标准工时的方法参阅文件《标准工时测定方法》（SO-WI-IF-001）
e、图片要突出步骤描述的关键，图片和步骤上下要有连贯性。
4.5 字体大小一致性
WD-320K稳定车检查保养作业指导书
WD-320K稳定车检查保养作业指导书目次1.一、保养流程 (1)2.二、发动机检查 (2)3.（一）检查发动机的机油： (2)4.（二）检查发动的机油滤芯、柴油滤芯（见图3、图4）： (3)5.三、动力传动系统及走行机构 (3)6.（一）车钩检查 (3)7.（二）车轴齿轮箱及传动部件检查 (4)8.（三）轮对检查 (5)9.（四）制动系统检查 (7)10.四、液压系统 (9)11.（一）检查 (9)12.（二）保养 (10)13.五、稳定装置与测量系统 (11)14.六、电气系统 (12)15.七、车架与其它日常保养 (13)16.（一）车体保养 (13)17.（二）柴油机、液力机械变速箱 (14)18.（三）走行系统 (14)19.（四）性能参数检测要求 (14)20.（五）空调系统 (14)一、保养流程安全风险提示：1.注意检修保养时邻线车辆，确保人身安全！2.小空间、车底、上下重叠作业、更换较大物件时做好安全预想和盯控，按规3.定佩戴劳动保护用品，防止挂伤、擦伤、砸伤等人身伤害。
4.防护红旗、警戒线不得影响邻线车辆。
工区制定保养时间制定保养项目、计保养前点名、分工设置现场防护、警戒线、防护红旗填写保养记录、锁闭车门窗检查安设防溜实施保养车辆试作集中到达机组机组验收工区车间验收巡检车辆拆除警戒线、防护红旗拆除现场防护集中下班拆除驻站5.启动发动机、车辆制动、动车必须鸣笛警示，取得联系确认，避免人身伤害！6.驻站防护等单岗作业人员，上下班按规定行走路线行走，全程使用执法仪，人身安全卡控，防止人身伤害！二、发动机检查（一）检查发动机的机油：检查发动机的机油：按照点刻度检查或线刻度检查。
点刻度检查：对长时间停放的发动机在启动发动机前按照上点刻度检查机油油面。
线刻度：发动机在怠速运转1-2min，再停机后（等1-2分钟）须马上按照上线刻度检查机油油面，如图1、图2。
图1图2作业标准：1.检查机油油面作业车应停放在水平线路上，检查时标尺应垂直向下。
WI-3-018 成品电测作业指导书0
0页数2/2作业步骤:数量1数量8pcs名称数量4.统计当天前3大不良并将不良分类标示好及时反馈给分析人员。
5.测试标准严格按照《电测标准》。
作业步骤：1、从流水线上取1PCS LCM（如图一）。
3、用手将压头控制开关打开，此时压头往下压在FPC和测试板上， 使LCM的金手指和测试板的金手指导通，LCM的屏幕画面点亮显示。
4、检查整个显示区。
5、将检查完成的不良品放置在不良品标示盘内，将良品反向放的流水线上（如图四）流入下一工站。
WI-3-018成品电测作业指导书文件编号8.检测时,应注意玻璃不可有缺画、爆灯、液晶外漏、LED灯 不亮、亮点、异物、色不均、划伤、压伤等不良;6.电测时应注意将LCD 放平后,再压下手柄,若有测试不良品, 先看FPC对位是否OK;1.作业前必须按规定穿好无尘服，双手十指戴齐手指套 ，戴好 检测OK之静电环。
物料狀況辅料狀況治具状况注 意 事 项2.作业过程手指不可拉扯FPC、叠压FPC金手指。
3.作业过程中发现连续性不良立即反馈给工程或组长处理。
7.检测时12钟、9点钟、6点钟、3点钟依次仔细检查整个显示区。
2、将LCM放置在测试架上，并将FPC的金手指与测试板上相应的金手 指对齐（如图二、三）9.测试之不良品要区分放置, 并做好标识名称数量静电环1测具1使用治/工具名称料号手指套物料/治工具/辅料名称料号玻璃版 本生效日期2019.01.20作业名称成品电测适用型号模组通用WI 图图图三图图五。
GB、EN、IEC标准电机型式试验作业指导书WI-T-016
0.90
2.00
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2.5
用游标卡尺测试金属材料厚度
注：Ⅰ为拧紧时螺钉不凸出孔外的金属沉头螺钉；Ⅱ为其它金
属螺钉或螺母；
⑶接线端子应固定可靠，夹紧或放松电源导线时不允许松动，
内部导线不应受到应力，电气间隙和爬电距离不应小于
GB12350第21章的规定限值； ⑷接线端子应设计和放置得当，当夹紧导线时，在金属表面之
示，电机上的电容器、离心开关等引出线应有出线端标志。
e.检查标志固定方法及字迹：可用打印、雕刻、压制或其他 首先采用浸有水的湿棉布
等效刻印方法，必须保证清晰、明了、耐用，在电动机整 擦抹标志 15S，随后再用浸
个使用期限内不易磨灭。
有汽油的棉布擦抹 15S
2
外壳防护
外壳防护等级应按 GB/T4942.1 的规定分级，并应在产品标 准中明确规定。
技术要求
用绝缘电阻测试仪进行测试,电压档
选择:
电动机额定电 绝缘电阻测试
压 Un
仪电压档选择
Un≤36
250VDC
36<Un≤500
500VDC
用耐压测试仪进行测试：试验时，
施加的电压应从不超过试验电压全
值的一半开始，逐渐地升高到试验
电压的全值，试验电压自半值增加
至全值的时间应不少于 10S，全值
电压试验时间应持续 1min。
装牢固，不允许松动；
⑵电容器、开关或类似器件应安装牢固，不允许松动，且应便
于更换；
⑶导线穿过电动机壳体开口处应有绝缘子（或其它等效物），
并可靠固定；
⑷换向器电动机刷握组件的结构应当电刷磨损不能再继续工
作时，其电刷、弹簧和其他零件应
13
WI-FPC-04031真空快速压合机作业指导书A
文件名称：作业指导书文件编号：WI-FPC-04023 版本：A生效日期：2004年11月3日编写人：日期：审批人：日期：如此印章并非红色，代表此文件并非合法之版本，并不会受到控制及更新，文件控制印章请使用受控制之文件。
1.0目的:提供机器正确操作标准，确保安全生产，确保产品品质，延长机器使用寿命。
2.0适用范围:凡需经快速压合之作业流程，均属本标准书范围。
.3.0 定义:不适用4.0职责:4.1生产部依据作业指导书,对操作人员进行岗位培训,并负责日常生产操作及维修保养.4.2工艺部负责对工艺参数及操作条件的订定和在生产中遇到的工艺问题提供技术支援.4.3 QA部负责对生产参数及产品品质进行监控.5.0资历及训练要求:5.1新员工必须进行岗位培训,考核合格后方能上岗.5.2在岗人员必须定期培训考核.6.0作业程序:流程说明流程说明图7.0注意事项:6.3.1.隨时保持玻纤布、矽胶垫、耐氟龙、矽铝箔之干净.6.3.2.区分基材型号,不可混合.6.3.3.压合机治具最大有效工作区为380mmX450mm. 6.3.4.压补强板（FR4材质）时,贴有补强片面须与压合机矽胶垫面相对应放置，不可放反.8.0参数表8.0压合机台面叠构示意图：9.0辅助材料更换频率34.21.7651.气囊2. 玻纤布3. Nefolon4.制品5. Nefolon6.玻纤布7.烧付铁板11.0记录1.《FPCB真空压合机操作记录表表》。
三坐标测量机作业指导书
文件编号SHCQ-PZ-SY-2018-012版本号第A/0版生效日期2018年3月26日编制人员雷 勇审核人员丰 军批准人员魏 丽编制日期 2018-3-26审核日期2018/3/26批准日期2018/3/26步骤注意事项一、工作环境检测气压时，要注意气中含水过多时，要及时排放后才可以开测量机。
二、被测件要求被测工件在清洗干净后需根据工件大小在20℃下静置6-12小时后在进行测量。
三、测量在新程序初次运行时操作人员必须时刻把手放在紧急停止按钮，以防出现意外对三坐标测量机造成损坏。
程序在运行时，不准非工作人员靠近三坐标测量机。
四、分析五、保养当被测件的测量因（超重、工件污损）等因素有可能会对测量机造成精度或设备损坏的，测量员有权拒检。
三坐标测量机必须保持室温20±2℃，相对湿度25~75%。
在使用三坐标测量机前必须检测气压≥0.6MPa时，才可以启动三坐标测量机。
被测工件进行检测前必须对工件进行清洗，被测表面要无锈蚀、油污、碰撞等外观缺陷。
测量工件必须轻拿轻放，上工件时必须保证测量机在安全距离以外。
湖北三环车桥有限公司图示操作方法三坐标测量机要定期对各个导轨进行清理，清理要使用酒精，严禁使用水清理。
三坐标测量机每次启动都必须回零一次，每次开机检测前必须对所需测头进行校验。
每次程序首次运行，必须把测量速度降为10~30%，保证运行轨迹在测量机的有效测量范围以内。
手动采点必须使用低速，每次测量完一个特征，都要进行保存。
测量完毕必须把测头换成A90B90位置，并移动到安全位置。
使用完测量机，必须先停测量机，再停电脑，最后停气。
根据检测要求提供检测数据。
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WI-RD-001
版本
A0 用量 2
2013-5-20 2013-5-10 规格 3X4MM
固定六角螺柱 6/16 LED整机装配
A B C D E F G H I
序号 作业内容 1 取3*4MM六角螺柱2颗，用套筒固定到后壳上，如图所示； 2 检验合格后，放产品于下一站；
文件编号: 生效日期: 修订日期:
工装夹具 名称 电批 数量 1 序号 物料名称 按键组合板 自攻螺钉（白锌）
WI-RD-001
版本
A0 用量
2013-5-20 2013-5-10 规格
固定按键组合板 2/16 LED整机装配
装按键组合 键
A B C D E F G H I170x12x1.0mm94v-0ST
注意事项
1、整理线材注意避开锁螺丝孔、避开易夹到、夹伤线位置及符合EMC要求 2、所用物料以批次BOM清单为准； 制定: 审核： 批准：
整机作业指导书
客户
机型 组件 福环达 V320E1G1HS 前壳组件 工序名称 工序编号 操作分段
文件编号: 生效日期: 修订日期:
工装夹具 名称 电批 数量 1 序号 物料名称 端子板侧 端子板下 螺丝
音箱
A B C D E F G H I
带线音箱 螺丝
PWA3*10(自攻尖尾，￠12.80 镀镍ROHS）
序号 作业内容 1 取一对音响,左右各一个放入前框喇叭位置，喇叭线白左红右， 2 3
ST
位置不可放反，减振胶圈需装到位， 用电批将PWA3*10 ￠12.80镀镍螺丝固定; 检验合格后，放产品于下一站.
WI-RD-001
版本
A0
2013-5-20 2013-5-10
固定主板组件 7/16 LED整机装配
A B C D E F G H I
规格 用量 TP.VST59.PC1（CVT）三合一 2 M3×6(圆头D=6)
序号 作业内容 1 取主板组品，安装到屏上主板位置，如图所示； 2 取M3*6机牙螺丝3颗，将主板固定到屏上，如图所示； 3 检验合格后，放产品于下一站；
3×8(平嘴圆头D=6)
1 1
ST 序号 作业内容 1 取TR3*8自攻螺钉2颗，将按键组合板用电批固定到前壳上，如图（1）所示； 2 用手按按键弹力是否良好； 3 4 5 6 7 8 检验合格后，放产品于下一站；
图（1）
9
注意事项
1.遥控板线，电源开关线，按键板线是否存在脱落，松动，不到位现象； 2、螺丝不能打错、打滑牙、打不到位； 3、所用物料以批次BOM清单为准； 制定: 审核： 批准：
整机作业指导书
客户
机型 组件 福环达 V320E1G1HS 前壳组件 工序名称 工序编号 操作分段
文件编号: 生效日期: 修订日期:
工装夹具 名称 数量 纤维胶纸 1 切割器 序号
WI-RD-001
版本
A0 用量 1 1
2013-5-20 2013-5-10 规格 L450mm 6cm
插屏线 3/16 LED整机装配
工装夹具 名称 数量 U盘 1 序号 物料名称
WI-RD-001
版本
A0 用量
2013-5-20 2013-5-10 规格 演示片源
通电检测 11/16 LED整机装配
A B C D E F G H I
序号 1 2 3 4
作业内容 将电源线插头插到220V插座上； 按键开关机，检查按键是否良好； 用遥控器切换到Media模式，播放画面声音需流畅，如图所示； 检验合格后，放产品于下一站；
ST
PA3X8MM
注意事项
制定:
李勇
审核：
1.螺丝不能打错、打花头滑牙、打不到位 2、所用物料以批次BOM清单为准； 批准：
整机作业指导书
客户
机型 组件 福环达 V320E1G1HS 前壳组件 工序名称 工序编号 操作分段
文件编号: 生效日期: 修订日期:
工装夹具 名称 数量 序号
WI-RD-001
ST
注意事项
1、螺丝不能打错、打滑牙，要打到位； 2、所用物料以批次BOM清单为准； 制定: 审核： 批准：
整机作业指导书
客户
机型 组件 福环达 V320E1G1HS 前壳组件 工序名称 工序编号 操作分段
文件编号: 生效日期: 修订日期:
工装夹具 名称 数量 序号
WI-RD-001
版本
A0 用量 1 1 4
ST
注意事项
1、螺丝不能打错、打滑牙，要打到位； 1、此工位员工装配过程中必须佩带防静电手环； 2、所用物料以批次BOM清单为准； 制定: 审核： 批准：
整机作业指导书
客户
机型 组件 福环达 V320E1G1HS 前壳组件 工序名称 工序编号 操作分段
文件编号: 生效日期: 修订日期:
工装夹具 名称 数量 序号 物料名称 整理插线 黑胶布
A B C D E F G H I
物料名称 接收透镜 遥控接收板组品 自攻螺钉
透镜 遥控板
3×8(平嘴圆头D=6)
1 1 1
遥控接 收板
图（2）
ST 序号 作业内容 1 取透镜，将透镜安装到前壳透镜位置，如图（1）所示； 2 用烙铁加热透镜的4个定位孔，加热时间：平均每个定位孔1-2秒；加热完 成后检查透镜是否安装到位：透镜与前壳表面的距离±0.5mm； 3 取3*8自攻螺钉1颗，用电批将遥控接收板固定到前壳上，如图（2）所示； 检查接收头位置是否与接收窗口居中。 4 检验合格后，放产品于下一站；
屏线
A B C D E F G H I
物料名称 LVDS线 纤维胶布
序号 作业内容 1 取屏线,将一端插到屏LVDS插头上，如图（1）所示； 2 取一段6cm纤维胶布，将屏线固定到屏上，如图所示； 3 检验合格后，放产品于下一站；
ST
图（1）
注意事项
1、屏线插入的方向正确，插到位； 2、所用物料以批次BOM清单为准； 制定: 审核： 批准：
整机作业指导书
客户
机型 组件 福环达 V320E1G1HS 前壳组件 工序名称 工序编号 操作分段
文件编号: 生效日期: 修订日期:
工装夹具 数量 电批 1 序号 物料名称
WI-RD-001
版本
A0 用量 2 4
2013-5-20 2013-5-10 规格 8欧10W
打螺丝固定音箱 4/16 LED整机装配
WI-RD-001
版本
A0
2013-5-20 2013-5-10
连接线进行整理 8/16 LED整机装配
A B C D E F G H I
规格 用量 TP.VST59.PC1（CVT）三合一 2
序号 作业内容 1 连线插入正确位置、插线方向，确定插到位； 2 整理布线，按样板贴黑胶布； 3 检验合格后，放产品于下一站；
整机作业指导书
客户
机型 组件 福环达 V320E1G1HS 前壳组件 工序名称 工序编号 操作分段
文件编号: 生效日期: 修订日期:
工装夹具 名称 数量 烙铁 1 烙铁架 1 湿水海棉 1 物料盒 1 电批 1 序号
WI-RD-001
版本
A0 用量
2013-5-20 2013-5-10 规格
固定透镜装遥控接收板 1/16 LED整机装配
ST
电源线 插口
电源 线卡 扣
注意事项
制定:
审核：
1.后盖装入后需平整，不可翘曲、变形，不要压到线材，不可碰到及擦伤COF及PCB 2、所用物料以批次BOM清单为准； 批准：
整机作业指导书
客户
机型 组件 福环达 V320E1G1HS 前壳组件 工序名称 工序编号 操作分段
文件编号: 生效日期: 修订日期:
透镜
图（1） 注意事项
1、烙铁温度控制在385±35°，烙铁长时间不用需要拔掉电源，湿水海棉加水，人 员离开时要拔掉电源； 2、透镜安装到位； 3、螺丝不能打错、打滑牙、打不到位； 4、所用物料以批次BOM清单为准； 批准：
制定：
审核：
整机作业指导书
客户
机型 组件 福环达 V320E1G1HS 前壳组件 工序名称 工序编号 操作分段
2013-5-20 2013-5-10 规格 加工好的后壳 国标两脚扁插1.5米
插电源线合后盖 10/16 LED整机装配
A B C D E F G H I
物料名称 后壳 电源线
序号 1 2 3 4
作业内容 取加工好的后壳； 取电源线，将电源线从后壳背面下端子板穿出，插到主板CN1插座上； 将后壳盖于屏上，电源线卡扣卡到下端子板上，如图所示； 检验合格后，放产品于下一站；
工装夹具 名称 数量 电批 1 物料盒 1 序号
WI-RD-001
版本
A0 用量 8
2013-5-20 2013-5-10 规格 PA3*8MM
锁后盖螺丝 13/16 LED整机装配
A B C D E F G H I
物料名称 螺丝
序号 作业内容 1 取PA3*8自攻螺丝8颗，将后壳固定到屏上，如图红色显示标记； 2 检验合格后，放产品于下一站；
WI-RD-001
版本
A0
2013-5-20 2013-5-10
装端子板打螺丝 9/16 LED整机装配
A B C D E F G H I
规格 用量 32D2， SECC=0.5MM,材料本色 1 32D2， SECC=0.5MM,材料本色 BM3X6MM 1 4
序号 作业内容 1 取侧、下端子板，安装到屏上，如图所示 2 取M3*6机牙螺钉4颗，将侧、下端子板固定到屏上，如图所示； 3 检验合格后，放产品于下一站；