爆破设计基本知识
工程爆破基础知识
爆破理论基础知识第一节 爆破的概念与分类一、爆破的概念爆破是炸药爆炸作用于周围介质的结果。
埋在介质内的炸药引爆后，在极短的时间内，由固态转变为气态，体积增加数百倍至几千倍，伴随产生极大的压力和冲击力，同时还产生很高的温度，使周围介质受到各种不同程度的破坏，称为爆破。
二、爆破的常用术语 1. 爆破作用圈当具有一定质量的球形药包在无限均质介质内部爆炸时，在爆炸作用下，距离药包中心不同区域的介质，由于受到的作用力有所不同，因而产生不同程度的破坏或振动现象。
整个被影响的范围就叫做爆破作用圈。
这种现象随着与药包中心间的距离增大而逐渐消失，按对介质作用不同可分为四个作用圈。
(1)压缩圈图1-1中R 1表示压缩圈半径，在这个作用圈范围内，介质直接承受了药包爆炸而产生的极其巨大的作用力，因而如果介质是可塑性的土壤，便会遭到压缩形成孔腔；如果是坚硬的脆性岩石便会被粉碎。
所以把R 1这个球形地带叫做压缩圈或破碎圈。
(2)抛掷圈围绕在压缩圈范围以外至R 2的地带，其受到的爆破作用力虽较压缩圈范围内小，但介质原有的结构受到破坏，分裂成为各种尺寸和形状的碎块，而且爆破作用力尚有余力足以使这些碎块获得能量。
如果这个地带的某一部份处在临空的自由面条件下，破坏了的介质碎块便会产生抛掷现象，因而叫做抛掷圈。
(3)松动圈松动圈又称破坏圈。
在抛掷圈以外至R 3的地带，爆破的作用力更弱，除了能使介质结构受到不同程度的破坏外，没有余力可以使破坏了的碎块产生抛掷运动，因而叫做破坏圈。
工程上为了实用起见，一般还把这个地带被破碎成为独立碎块的一部分叫做松动圈，而把只是形成裂缝、互相间仍然连成整块的一部分叫做裂缝圈或破裂圈。
(4)震动圈图1－1 爆破影响范围示意图在破坏圈范围从外，微弱的爆破作用力甚至不能使介质产生破坏。
这时介质只能在应力波的作用下，产生振动现象，这就是图1—1中R 4所包括的地带，通常叫做震动圈。
震动圈以外爆破作用的能量就完全消失了。
工程爆破基础知识
爆破理论基础知识第一节爆破的概念与分类一、爆破的概念爆破是炸药爆炸作用于周围介质的结果。
埋在介质内的炸药引爆后，在极短的时间内，由固态转变为气态，体积增加数百倍至几千倍，伴随产生极大的压力和冲击力，同时还产生很高的温度，使周围介质受到各种不同程度的破坏，称为爆破。
二、爆破的常用术语1. 爆破作用圈当具有一定质量的球形药包在无限均质介质内部爆炸时，在爆炸作用下，距离药包中心不同区域的介质，由于受到的作用力有所不同，因而产生不同程度的破坏或振动现象。
整个被影响的范围就叫做爆破作用圈。
这种现象随着与药包中心间的距离增大而逐渐消失，按对介质作用不同可分为四个作用圈。
(1)压缩圈承受了药包爆炸而产生的极其巨大的作用力，因而如果介质是可塑性的土壤，便会遭到压缩形成孔腔；如果是坚硬的脆性岩石便会被粉碎。
所以把R1这个球形地带叫做压缩圈或破碎圈。
(2)抛掷圈图1－1 爆破影响范围示意图围绕在压缩圈范围以外至R2的地带，其受到的爆破作用力虽较压缩圈范围内小，但介质原有的结构受到破坏，分裂成为各种尺寸和形状的碎块，而且爆破作用力尚有余力足以使这些碎块获得能量。
如果这个地带的某一部份处在临空的自由面条件下，破坏了的介质碎块便会产生抛掷现象，因而叫做抛掷圈。
(3)松动圈松动圈又称破坏圈。
在抛掷圈以外至R3的地带，爆破的作用力更弱，除了能使介质结构受到不同程度的破坏外，没有余力可以使破坏了的碎块产生抛掷运动，因而叫做破坏圈。
工程上为了实用起见，一般还把这个地带被破碎成为独立碎块的一部分叫做松动圈，而把只是形成裂缝、互相间仍然连成整块的一部分叫做裂缝圈或破裂圈。
(4)震动圈在破坏圈范围从外，微弱的爆破作用力甚至不能使介质产生破坏。
这时介质只能在应力波的作用下，产生振动现象，这就是图1—1中R 4所包括的地带，通常叫做震动圈。
震动圈以外爆破作用的能量就完全消失了。
2、爆破漏斗在有限介质中爆破，当药包埋设较浅，爆破后将形成以药包中心为顶点的倒圆锥型爆破坑，称之为爆破漏斗。
爆破安全技术—爆破基础知识
爆破安全技术—爆破基础知识爆破安全技术是一种通过对目标物体施加爆炸性能量以实现破坏或进入的技术。
它被广泛应用于军事、石油、矿产、建筑和警察等领域。
然而，由于它的潜在危险性和可能引起的人员伤亡和财产损失，爆破安全技术必须在严格的规范和许可下进行。
在介绍爆破安全技术的基础知识之前，首先需要强调的是爆破活动必须由经过合格培训和获得相关许可的专业人士进行。
不合格的操作和错误的判断可能导致严重的后果。
爆炸物质是实现爆破的关键要素之一。
爆炸物质通常分为高爆炸物和低爆炸物两类。
高爆炸物一般具有很高的爆炸速度和威力，比如火药、TNT（三硝基甲苯）等。
低爆炸物则具有较低的爆炸速度和威力，主要用于拆除建筑和岩石等工程领域，如炸药胶、破片锥和柔性波纹管等。
高爆炸物多数属于危险品，需要严格控制和管理。
爆破操作有几个基本的步骤。
首先，进行爆破活动前需要进行详细的规划和评估。
这包括确定目标物体的特征、安全区域的确定、爆破技术的选择等。
其次，在实际操作中，需要利用专用工具将爆破物质正确安置于目标物体的指定位置。
同时，需要确保安全装置的正确设置，以确保爆炸物在预定时间和方式下爆炸。
最后，在爆炸之后需要对爆破场地进行清理和维护，确保不会对周边环境和人员造成进一步的危害。
在进行爆破操作时，安全是最重要的考虑因素之一。
为了确保安全，需要制定和遵守相关的安全规范和程序。
例如，操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括护目镜、防护手套和耳塞等。
同时，也需要将爆破活动通知相关的人员，以便他们采取必要的安全措施。
在爆炸活动中可能存在的风险和问题有很多，需要在操作前进行仔细评估和计划。
例如，爆炸物可能引起火灾或影响周边建筑物。
爆炸产生的冲击波和飞溅物也可能对附近的人员和财产造成伤害。
因此，在进行爆破操作时，需要评估和控制这些潜在风险，采取适当的预防和应对措施。
总之，爆破安全技术是一项高风险的操作，需要经过专门培训和获得相关许可的专业人员才能进行。
煤矿井下爆破知识
2. 煤矿水胶炸药
煤矿水胶炸药是在组成成分中加入一定配比的 食盐、氯化铵等消焰剂，制成对煤矿瓦斯和煤尘 安全性不一样的煤矿水胶炸药，共分五个级别， 目前使用较多的是一级和三级煤矿水胶炸药。
3. 煤矿乳化炸药
乳化炸药具有密度可调范围较宽，抗水性能
强，爆速高，爆轰感度和爆炸性能好等优点，是当
前工业炸药发展的重点。煤矿乳化炸药分为五级，
盐，再封口成单个药卷。被筒炸药爆炸时，被筒内的
食盐变成一层细粉状的帷幕，将爆炸点笼罩起来，使
之与瓦斯隔离，具有相当高的安全性。
a.煤矿铵梯炸药 b.煤矿水胶炸药
•图1-4 c.煤矿乳化炸药 •煤矿常用炸药
d.离子交换炸药
二、矿用电雷管
电雷管是利用电流通过电雷管中的桥丝或药剂，将电 能转化为热能作用于发火药剂，使发火药点燃，引燃起 爆药爆炸的管状起爆材料。
二、爆炸材料的领退与运送
爆炸材料的领退与运送必须遵守《煤矿安全
规程》、《爆破安全规程》的规定及有关要求。
三、装配起爆药卷 装配起爆药卷（引药）就是把电雷管装进药卷， 形成引爆药卷，共分为四步： （一）装配地点的选择 （二）起爆药卷数目的确定 （三）起爆药卷装配的安全操作 （四）起爆药卷的保存
四、装填炸药 （一）安全装药的条件
(二)最小抵抗线 从装药重心到自由面的最短距离称为最小抵抗线
。
炸药爆炸时，爆炸能朝最弱自由面集中，其冲
击波首先冲破抵抗线最小的自由面。如果最小抵抗线
小于规定值，爆炸生成高温、高压的气流和冲击波，
容易引燃或引爆瓦斯和煤尘；同时，由于抵抗线太小
，或炸药达不到完全爆炸，爆炸生成的灼热固体颗粒
也容易引燃或引爆瓦斯和煤尘、8、9、
12、13-辅助眼；10、11、14、15-帮眼； 16、17、18、19-顶眼；20、21、22、23、
爆破作业安全培训
爆破作业安全培训引言：爆破作业是一种危险程度较高的作业，需要严格的安全控制和操作规范。
爆破作业的安全性关乎人员的生命安全和周边环境的安全，因此，进行爆破作业前的安全培训显得尤为重要。
本文将介绍爆破作业的安全培训内容，主要包括爆破作业的基本知识、安全措施和紧急处置等。
一、爆破作业的基本知识1.1 爆破作业的定义：爆破作业是指使用炸药或其他爆炸物品进行爆破破坏、清除或变形的作业活动。
1.2 爆破作业的分类：爆破作业按照用途可分为拆除爆破、开挖爆破、矿山爆破等。
爆破作业按照作业环境可分为地下爆破和地面爆破。
1.3 爆破作业的准备工作：爆破作业前需要进行详细的准备工作，包括工程调查、设计计算、材料准备、布药、上药等。
二、爆破作业的安全措施2.1 人员方面：爆破作业人员需要经过专业培训，并持有相关证书。
作业人员应严格遵守爆破作业的操作规程，禁止违规操作。
2.2 设备方面：检查和维护爆破设备的正常工作状态。
爆破器材的存放和使用须符合安全规定，使用设备时需注意使用说明书。
2.3 环境方面：在进行爆破作业前，应对现场进行全面的安全评估和风险分析，确保周边环境的安全。
2.4 爆破药品管理：爆破药品的存放、使用和清理需要严格按照规定操作。
禁止携带或使用过期药品。
2.5 布药和上药：爆破作业中的布药和上药环节是关键，需要由经验丰富的专业人员负责，确保药包正确且牢固地放置。
三、爆破作业的紧急处置3.1 爆破作业中常见的事故类型：爆破事故主要包括药包实际效果与设计不符、引爆装置故障、炮孔双重引爆、爆破范围超出设计等。
3.2 紧急处置步骤：爆破作业中发生事故时，应迅速采取应急措施，首先保证人员的安全，尽量减少对周边环境的危害。
其次，及时报告相关单位，协助处理事故。
3.3 事故调查与分析：发生爆破作业事故后，应进行详细的事故调查与分析，找出事故原因，并采取相应的措施避免再次发生类似事故。
结论：爆破作业是一项高风险的任务，必须根据相关安全规程进行严格控制和操作。
爆破基础知识
第六章爆破基础知识第一节爆破原理一、炸药及爆炸的一般特征1、炸药及其主要特征炸药是在外界能量作用下，自身进行高速的化学反应，同时产生大量的高温高压气体和热量。
炸药的主要特征是：（1）具有相对稳定性和化学爆炸性。
（2）在微小的体积中蕴藏有大量能量。
（3）能够依靠自身的氧化实现爆炸反应。
2、炸药爆炸及其三要素（1）反应过程中能放出大量的热。
放出大量的热是化学爆炸进行所必须具备的首要条件。
（2）炸药反应速度快。
反应速度快是是形成爆炸的必须条件，也是爆炸反应的特点之一。
（3）能生成大量的气体立物。
炸药爆炸后生成大量的气体，如二氧化碳、氧气和水蒸气，还产生一些有毒气体如一氧化碳和氮的氧化物。
这些气体在膨胀过程中，能对周围介质发生破坏，把炸药的能量转换为机械能。
总之，炸药爆炸必须同时具备三个要素，三者又是相互相系的。
所以，高温、高压高速是炸药爆炸的重要特点。
二、炸药爆轰理论基础知识（一）炸药的起爆和感度1、炸药的起爆炸药在未受外界能量作用时，处于相对稳定状态。
利用炸药进行爆破作业时，必须由外界给予足够的能量，使炸药的局部活化，失去平衡，发生爆炸反应，使炸药局部失去相对稳定状态到开始发生爆炸反应的过程称为起爆。
井下爆破工程常用的起爆能有爆炸能和热能。
2、炸药的感度炸药材料在在外界能量作用下，引起炸药爆炸的难易程度称为感应度。
炸药的感应的必须适中，以6号和8号雷管能够起爆为宜。
（二）炸药的殉爆炸药（主爆药）爆轰时引起与相隔一定距离的另一炸药（受爆药）爆轰的现象称为殉爆。
主爆药与受爆药之间发生殉爆的概率为100%的最大距离，称为殉爆距离。
对一定量的炸药来说，殉爆距离越大，表明爆感度越高。
产生殉爆现象的原因，主要是由于受爆药接受了主爆药卷的爆炸气流和冲击波形式传来的足够的激发能量。
（三）炸药爆炸的稳定性传播（1）传爆，炸药由起爆到爆炸结束的过程中，爆炸反应在炸药中自行传播的过程称为传爆。
（2）冲击波和爆轰波。
炸药起爆后，产生大量的热能和气体，形成了高温、高压、瞬间膨胀并高速运行的气浪，这种气浪具有极大的冲击作用，即冲击波。
爆破安全基础知识爆破器材
爆破安全基础知识爆破器材1. 爆破安全基础知识：爆破是指利用爆炸物瞬间释放的能量来破坏或改造建筑物、桥梁、道路等工程设施的一种工程技术方法。
爆破作业涉及到安全风险，因此在进行爆破作业前，需要了解一些基础的安全知识：1.1 爆破作业前的准备工作：在进行爆破作业前，需要进行详细的现场勘察，包括设施的结构、强度、材料等信息。
此外，还需要收集现场的环境、地下水位、地下管线等情况，以便制定合适的爆破方案。
1.2 爆破方案的制定：根据现场勘察和分析结果，制定爆破方案。
爆破方案应包括爆破点的选择、爆破药剂的种类和量、引爆方式、引爆时间等信息。
1.3 安全防护措施：在进行爆破作业时，需要采取一系列的安全防护措施，以确保人员和设备的安全。
这些措施包括：设立警戒线、安排专人负责安全监控、禁止未授权人员进入作业区域、确保通风良好、设置消防设备等。
1.4 紧急应急措施：在爆破作业中，如果发生了意外情况，需要及时采取紧急应急措施。
这些措施包括：迅速疏散人员、通知相关部门调查处理、封锁现场、进行救护等。
2. 爆破器材：2.1 爆炸物：爆炸物是进行爆破作业所必需的器材，根据爆炸物的性质和用途的不同，可以分为以下几种类型：- 炸药：炸药是一种能够产生爆炸反应的物质，包括硝化甘油、三硝基甲苯等。
炸药的选择应根据工程需要和安全要求进行。
- 引爆装置：引爆装置是用于引爆炸药的器材，包括电雷管、雷管、导火索等。
引爆装置的选择应根据炸药种类、爆破方式和作业条件等因素进行。
2.2 爆破工具：爆破作业中还需要使用一些特定的工具来进行作业，包括：- 钻孔机：钻孔机是用于在建筑物或岩石中进行钻孔的工具。
钻孔机可以通过旋转或冲击的方式将钻头钻入岩石或混凝土中，形成钻孔。
- 敲击器：敲击器是用于在钻孔中安置和固定炸药的工具。
敲击器可以通过冲击的方式将炸药安置在钻孔中，并用泥土或其他材料进行固定。
- 张力器：张力器也是用于在钻孔中安置和固定炸药的工具。
爆破安全基础知识
雷管：用于引爆炸药或起爆雷 管，是爆破作业中最常用的起
爆器材。
炸药包：由炸药、引信和包装 组成，用于爆破岩石或建筑物
等目标。
爆破作业前的准备
了解作业环境：确保对爆破区域的环境进行详细了解，包括地形、地质、气象等因素。
制定爆破方案：根据实际情况制定合理的爆破方案，包括爆破方污染：爆破过 程中产生的粉尘和 有害气体对空气造 成污染
噪声污染：爆破产 生的巨大声响对周 边居民和动物造成 噪声污染
水体污染：爆破过 程中产生的废水对 周边水体造成污染
土壤污染：爆破过 程中产生的有害物 质对周边土壤造成 污染
爆破噪声与振动
爆破噪声的产生：炸药爆炸时产生的声波 爆破噪声的传播：通过空气、水等介质传播 爆破噪声的危害：影响周边居民生活、造成听力损伤等 爆破振动的产生：炸药爆炸时产生的冲击波
汇报人：
目录
CONTENTS
01. 爆 破 基 本 概 念 02. 爆 破 器 材 03. 爆 破 作 业 安 全 04. 爆 破 环 境 影 响 05. 爆 破 事 故 预 防 与 处 理
爆破的定义
爆破是一种利用炸药的爆炸能量对 介质进行破坏或达到预定目的的工 程技术。
爆破作业涉及到炸药、雷管等危险 品，需要专业人员进行操作和管理。
污染：爆破残留物和废水可 能对水域造成污染
爆破事故原因分析
操作失误：爆破作 业人员技能不足或 疏忽导致的事故
设备故障：爆破器 材、工具或设备出 现故障或缺陷
环境因素：地质条 件、气象条件等环 境因素对爆破作业 的影响
管理不善：爆破作 业管理不严格，安 全制度不健全
爆破事故预防措施
严格遵守爆破安全规程，确保操作规范。 对爆破器材进行严格检查，确保其质量和安全性。 采取多种安全措施，如设置警戒线、安排专人监管等，确保人员安全。 及时处理发现的安全隐患，防止事故发生。
工程爆破基础知识
爆破理论基础知识第一节 爆破的概念与分类一、爆破的概念爆破是炸药爆炸作用于周围介质的结果。
埋在介质内的炸药引爆后，在极短的时间内，由固态转变为气态，体积增加数百倍至几千倍，伴随产生极大的压力和冲击力，同时还产生很高的温度，使周围介质受到各种不同程度的破坏，称为爆破。
二、爆破的常用术语 1. 爆破作用圈当具有一定质量的球形药包在无限均质介质内部爆炸时，在爆炸作用下，距离药包中心不同区域的介质，由于受到的作用力有所不同，因而产生不同程度的破坏或振动现象。
整个被影响的范围就叫做爆破作用圈。
这种现象随着与药包中心间的距离增大而逐渐消失，按对介质作用不同可分为四个作用圈。
(1)压缩圈图1-1中R 1表示压缩圈半径，在这个作用圈范围内，介质直接承受了药包爆炸而产生的极其巨大的作用力，因而如果介质是可塑性的土壤，便会遭到压缩形成孔腔；如果是坚硬的脆性岩石便会被粉碎。
所以把R 1这个球形地带叫做压缩圈或破碎圈。
(2)抛掷圈围绕在压缩圈范围以外至R 2的地带，其受到的爆破作用力虽较压缩圈范围内小，但介质原有的结构受到破坏，分裂成为各种尺寸和形状的碎块，而且爆破作用力尚有余力足以使这些碎块获得能量。
如果这个地带的某一部份处在临空的自由面条件下，破坏了的介质碎块便会产生抛掷现象，因而叫做抛掷圈。
(3)松动圈松动圈又称破坏圈。
在抛掷圈以外至R 3的地带，爆破的作用力更弱，除了能使介质结构受到不同程度的破坏外，没有余力可以使破坏了的碎块产生抛掷运动，因而叫做破坏圈。
工程上为了实用起见，一般还把这个地带被破碎成为独立碎块的一部分叫做松动圈，而把只是形成裂缝、互相间仍然连成整块的一部分叫做裂缝圈或破裂圈。
(4)震动圈在破坏圈范围从外，微弱的爆破作用力甚至不能使介质产生破坏。
这时介质只能在应力波的作用下，产生振动现象，这就是图1—1中R 4所包括的地带，通常叫做震动圈。
震动圈以外爆破作用的能量就完全消失了。
2、爆破漏斗在有限介质中爆破，当药包埋设较浅，爆破后将形成以药包中心为顶点的倒圆锥型爆破坑，称之为爆破漏斗。
工程爆破知识点归纳
：1〕岩石的矿物成分与组织特征；2〕岩石的孔隙度、密度、容重3〕岩石的碎胀性4〕岩石的波阻抗。
岩石的力学性质；1，岩石的变形特性2，岩石的强度特性3，岩石的硬度2.在不同受力状态下，岩石的各种强度极限不同，从载荷性质看，单向抗压强度>单向抗剪强度>单向抗弯强度>单向抗拉强度；从应力状态看，三向抗压强度>双向抗压强度>单向抗压强度。
：破碎单位体积岩石所消耗的能量称为比能。
4.岩石的硬度：岩石外表抵抗工具侵入的能力。
5.岩石的磨蚀性：岩石对工具的磨蚀能力。
6.岩石的普氏巩固系数直接用岩石的单向抗压强度来确定。
，用每凿1m炮眼磨钝的钢钎或硬质合金钎头个数与纯凿岩速度作凿岩性指标。
有冲击、转钎、排粉、推进、操纵、配气等构造；主要用于坚硬性脆与磨蚀性强的岩石中。
9.钎子的构造：钎头、钎身、钎肩、钎尾、中心水孔；活动钎子还有钎梢。
10.凿岩工作对钎头的要求：形状、构造合理，凿岩速度高，耐磨性强，有足够的机械强度，排粉性能好，使用寿命长，制造与修磨方便，以及本钱低廉。
冲击式凿岩原理；依靠凿岩机的冲击机构使活塞往复运动冲击钎杆，并通过钎头在炮眼底部的岩石面上形成一条凿痕A-a，随后在回转机构的扭矩作用下使钎杆转动一个角度。
再次冲击时，钎头在岩石上形成一条新的凿痕B-b，并破碎AOB，aob俩快扇形岩体，破坏的岩屑由排粉机够从孔底排至空外。
扎样，冲击，转钎，排粉等动作不断循环下去，即可凿出所需深度的炮眼。
冲击式凿岩机理〔应力波理论〕；认为凿岩机的活塞冲击钎杆尾后，在钎杆内便产生应力，这种应力以波的形式由钎尾向钎头传递。
应力波传到钎刃时，一局部进入岩石，另一局部反射回来。
当入射与反射的应力波合成后形成的合力超过了岩石的抗破坏强度时，岩石便会碎。
风动冲击式凿岩机有冲击，转钎，排粉，操纵，润滑等机构凿岩机主要组成局部；配气，转钎，排粉，推进，操纵等机构：刃角、隙角、曲率半径、体形构造、排粉槽与吹洗孔。
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爆破设计基本知识
Hessen was revised in January 2021
爆破设计基本知识
（根据蒋健爆破讲座整理）
1、洞挖爆破
（1）凡是可以一次性全断面爆破的洞室都要尽可能按全断面爆破设计。Ⅴ类围岩
可分部爆破开挖；需解决通风时，可先贯通导洞再扩挖。
（2）掏槽孔：目的是创造两个自由面。手风钻开挖采用楔形掏槽，台车开挖采用
直孔掏槽，直孔掏槽一般采用9孔掏槽，见图1。掏槽孔深度比崩落孔略深（约
20cm），堵塞长度一般比崩落孔短（60～80cm）。掏槽孔采用1～4段非电雷管，扩
槽孔采用5～6段，时差50ms。
（3）崩落孔：位于周边孔与掏槽孔之间的孔，尽量采用大药卷装药或耦合装药。孔
距40d以内(不超过破碎圈范围)。
（4）周边孔：实施光面爆破，孔距a=(8～14)d（d——爆孔直径），采用小直径
药卷或光爆药卷（d≥20mm）间隔装约；采用不耦合装药，不耦合系数大于2（一般
2～3）。
（5）底孔：最后起爆，需对岩石进行抬动，装药量比周边孔多，底药装较大直径
药卷。
（6）排炮之间留下的台阶：按钻孔外斜角计算，台车钻孔外斜角控制在4°，一
般控制在5°以内，并以此控制超挖，见图2。台车钻爆进尺3m较适宜，手风钻钻爆
进尺2m较合适。
（7）爆破参数表及爆破技术参数表
一般洞挖炮孔布置见图3。爆破参数中应分别列出钻孔参数和装药参数，详见表
1。爆破技术参数表中应有炸药单耗（kg/m3），钻孔密集系数（孔/ m2，一般～孔
/m2），详见表2。
表1 爆破参数表
炮孔 名称 雷
管
段
别
钻孔参数 装药参数
孔径(mm) 孔深(cm) 孔距(cm) W (cm) K 值 孔数 起爆
顺
序
装药直径(mm) 装药长度(cm) 堵塞长度(cm) 单孔药量(kg) 线装药密度(kg/m) 段药
量
(kg)
掏
槽
孔
崩
落
孔
底
孔
周
边
孔
合
计
表2 爆破技术参数表
开挖断面（m2) 钻孔总数(个） 钻孔密集系数（孔/ m2） 预期进尺（m) 爆破方量（m3) 总装药量(kg) 炸药单耗(kg/m3) 爆破效
率（%）
二、爆破作用范围
粉碎圈：3～5d；破碎圈5～40d；振动圈>40d。见图4。
三、关于非电雷管的选用
1～4段为掏槽孔，连续使用；崩落孔起爆雷管段与段之间时差一般间隔50ms以
上，故5～9段雷管需跳段使用（如5，7，9），但10段以后时差在80ms以上，故
可连续使用（如10，11，12，13，14，15），一般用到15段雷管。
四、炸药的种类及规格
1、水电工程中一般选用铵梯炸药，2#岩石炸药、4#岩石抗水炸药、乳化炸药
（装药后可在水下3～4天）。中等岩石炸药的爆速在3200～3800m/s。
2、自制铵油炸药：NH4NO3（多孔粒）+ 5%柴油
3、2#岩石炸药规格
临界药卷：φ17mm，一般用φ20mm以上药卷。
标准药卷：φ35×250×200（直径mm×重量g×长度mm）
φ32×200×200（直径mm×重量g×长度mm）
φ40（台车钻爆采用）
3、炸药密度：一般在～1.05g/cm3。计算爆破参数时选用1.0g/cm3。
五、预裂爆破和光面爆破
1、预裂爆破
（1）孔距a=(8～12)d，可取10d；
（2）堵塞长度L堵取1.0a（a是孔距）；
（3）线密度q应为光面爆破的2倍；
（4）底部高1m范围装加强药包，直径为3倍以上正常直径；
（5）预裂缝宽度1cm，且起前主爆区一段距离。
预裂爆破装药结构见图5：
2、光面爆破
（1）孔距a=(8～14)d；
（2）选用低密度、低爆速、低饱猛度且传爆性能好的炸药；
（3）堵塞长度L堵取1.0a（a是孔距）；
（4）a/w=～（a—孔间，w—最小抵抗线）。
（5）采用小直径药卷，空气间隔不耦合装结构，不耦合系数≥2（2～3）；线
密度一般200g/m，岩壁梁开挖71～83g/m(小湾)。装约结构见图6。
（6）同时起爆孔数至少在4处以上。
六、深孔梯段爆破
1、概念：孔深大于5m，孔径大于50mm（有的书上指孔径大于75mm）；
符号表示：H——梯段高度；a——孔距；b——排距；L——孔深；h——超深；
W底——底盘抵抗线。梯段爆破典型图见图7。
2、一般深孔梯段爆破
（1）第1排孔到自由面的距离B（安全距离）>2m，孔距：b≤a≤；
（3）钻孔倾角80°左右，钻孔深度根据梯段高度和倾角计算，超深取或；
（4）底盘抵抗线太大时，应专门修整（如采用手风钻钻爆）；
（5）单孔装药量：Q=（q—炸药单耗），同时根据装药直径和装长度计算，二
者必须相等，否则调整间、排距重新计算。
（6）起爆方式：一般采用“V”起爆，这有利于实现宽孔距爆破和堆渣。
（7）每次爆破3～4排孔，排与排之间起爆雷管时差在50ms左右（如选用1，
4，7，10，11段雷管）。
（8）当孔径为φ100mm时，梯段高度要在10m左右才经济。
3、宽孔距爆破
（1）a≥时，称为宽孔距爆破；一般a=2～4b；采用“V”形起爆，见图8示。
（2）宽孔距爆破一般用于料场开采爆破。
其它与一般深孔梯段爆破相同。
七、围岩支护爆破
新奥法：要点就是适时支护，支护时间根据岩石的应力变化而定。要求：
1、 规格线必须采用光面爆破，不平整度小于15cm;
2、适时支护；
3、Ⅴ类围岩及时支护，开挖时可从规格线退30cm进行爆破。
爆破后，岩石应力随时间变化曲线见图9：
八、微差挤压爆破
采用短时差爆破，实现反射波与振动波挤压（即物理挤压）；
裂缝形成：18～34ms；裂缝张开：50ms。示意见图10：
九、接力微差单孔起爆方法
采用孔外延期方法，即每一个孔的外部增加1个延期雷管（如MS2），孔外总延
期时间应小于孔内雷管的延期时间，孔内用同一段雷管，但延期时间要长。例：孔外
总延期时间为500ms，则孔内雷管的延期时间要大于500ms。这样才能保证起爆冲击
波传到每一个孔中。
采用孔外延期方法，仍不可避免两孔或2孔以上同时响的情况。
目前采用ORICA高精度雷管来进行接力微差单孔起爆。见图11示意：
十、爆破振动控制
采用预裂的办法可控制爆破震动。爆破震动强度与孔径和装药直径有关。一般
小孔控制震速在8cm/s以内，中孔控制震速在5cm/s以内，大孔控制震速在3cm/s以
内。