关于煤制油的工艺经济分析
什么是煤制油？煤制油生产工艺区别及优缺点
什么是煤制油？煤制油⽣产⼯艺区别及优缺点
煤制油（Coal-to-liquids, CTL）是以煤炭为原料，通过化学加⼯过程⽣产油品和⽯油化⼯产品
的⼀项技术，包含煤直接液化和煤间接液化两种技术路线。
（⼀）、煤炭直接液化及优缺点
煤炭直接液化是⾸先将合适的煤磨成细粉，然后在⾼温⾼压条件下，通过催化加氢反应使煤液
化直接转化成液体燃料，转化过程是在含煤粉、溶剂和催化剂的浆液系统中进⾏加氢、解聚。
在精制后可制得优质的汽油、柴油和航空燃料，⼯艺过程包括煤液化、煤制氢、溶剂加氢、加
氢改质等。
⽬前，煤炭直接液化世界上尚⽆⼯业化⽣产装置，神华液化项⽬建成后，将是⼆战后世界上第
⼀套煤直接液化的⼯业化装置。
优点是热效率较⾼、液体产品收率⾼。
缺点是煤浆加氢⼯艺过程的总体操作条件相对苛刻。
（⼆）、煤炭间接液化及优缺点
煤炭间接液化是将煤炭⽓化转化为合成⽓（⼀氧化碳和氢⽓），经净化，调整H2/CO⽐，在催
化剂作⽤下利⽤费-托⼯艺合成为液体燃料（汽油、柴油和航空燃料）和化⼯原料。
南⾮和中国情况类似，也是个多煤缺油的国家。
南⾮萨索尔（Sasol）公司1955年起就采⽤煤炭
间接液化技术，⽣产汽油、煤油、柴油和⼀系列化⼯产品。
⽬前南⾮60%的运输燃料是由煤炭
提供。
优点是煤种适应性较宽、操作条件相对温和(压⼒较低)、煤灰等三废问题主要在⽓化过程中解
决。
缺点是总效率⽐不上直接液化。
两个⼯艺产品具有互补性，规模化的组合⼯艺将使下游产品的开发利⽤效益、性能和质量等超
过⽯油产品。
煤制烯烃：“钱景”未必乐观——新型煤化工项目技术经济性分析之二
６ ０ 万吨 ／年 ４ 个 ＭＴ Ｏ项 目获得 国家 发 改委 “ 路条” 另 外 ， 正在建设 的徐 州海 天化工 ６ ０ 万吨 ／ 年、 惠生 （ 南京 ） 公司 ２ ９ ． ５ 万 吨 ／年 ２ 个 ＭＴ Ｏ项 目，
以及 甘肃华 亭煤业 ２ ０万吨 ／年 ＭＴ Ｐ
相比， 煤间接制油的效果更好。 目前，
采 用 中科 合 成 油 股 份 公 司 费托 合 成 技术建 设 的神华 １ ８ 万 吨 ／年 、潞安 １ ６ 万 吨 ／年 、伊 泰 ｌ ６ 万吨 ／年 三个
中国 的能 源 安全 将 受 到极 大 的威
胁。
煤 间接制油项 目，均实现了长周期
本栏 目冠名单位 ：大庆 中蓝石 化有限公司
油少 气 的资 源 禀 赋 特 点 ，提 前 培 育 发展 煤 制油 产 业 ，一 旦 国 际 风 云 变 化 ， 比如 马 六 甲海 峡 或霍 尔木 兹海 峡 因地 缘 政 治 或 战 争 而 航 运 受 阻 ，
的 经济效益 。与神华煤 直接 液化项 目
伦４ ６ 万吨／ 年、 神华宁煤 ５ ０ 万吨／ 年 ２个 ＭＴ Ｐ项 目外 ，今年 以来 ，又有 中石 化贵 州织 金 ６ ０万吨 ／年 、 中石 化河 南 ６ ０ 万 吨 ／年 、 中煤 陕西 榆林 ６ ０万 吨 ／年 、甘 肃 华 鸿 汇 金 平 凉
２ ０ １ ３ ． ０ ７ 中 国 石 油 和化 工ｌ １ ９
满 负荷 稳 定 运 行 ，获得 了 良好 的经 济 效益 。从 国外看 ， 南非沙 索公 司半 个 世 纪 以来 良好 的 财务 报表 和 社 会 形 象 ，也 足 以证 明煤 间接 制 油 具 有 强 大 的生 命力 和 广 阔 的前景 。 “ 从 油 品质量 看 ，煤 间接液 化获 得 的柴油 ， 其 十六 烷值达 ６ ５ ， 高于 国 家 标准 （ ４ ５ ） ，且 不含 硫 、氮 、磷 以 及 重 金 属 离 子 ，能满 足 欧 Ⅳ甚 至 欧 Ｖ油 品质 量 要 求 。这 样 的 油 品 不仅
煤制油的可行性研究报告
煤制油的可行性研究报告摘要本文主要对煤制油的可行性进行研究，分析了煤制油技术的发展历程、煤资源丰富性、环境及经济效益等方面的优势和问题。
通过对比分析煤制油和传统石油的差异，探讨了煤制油在能源替代和环境改善方面的潜在作用。
最后，结合国内外实际情况，提出了未来煤制油发展的建议。
关键词：煤制油，可行性，资源丰富性，环境效益，经济效益一、研究背景随着全球经济的快速发展和人口的持续增长，能源需求急剧上升，导致了石油资源的持续紧张和价格的不断上涨。
煤炭作为世界上最丰富的化石能源资源之一，其转化为油制品的技术研究一直备受关注。
煤制油技术作为一种潜在的替代石油的能源形式，具有可再生性和资源丰富性的优势，与传统石油相比，在环保、经济等方面具有比较显著的优势。
二、煤制油技术及发展历程煤制油技术是一种通过加热煤炭等矿物资源，将其转化为燃料油产品的技术。
煤制油技术源自19世纪中期，最初是通过煤气化技术制取煤油，后来发展为包括煤制油、合成石油等多种技术形式。
20世纪50年代以来，世界各国在煤制油技术方面进行了大量的研究，先后出现了德国费森煤制油技术、美国佩尔洛维煤制油技术、南非萨斯尔煤制油技术等。
这些技术在有限程度上解决了部分国家能源需求问题，但由于技术成本高、煤炭资源利用低效等问题，一度受到了限制。
近年来，随着科技的进步和环保意识的增强，煤制油技术得到了更多的关注。
国内外研究机构相继提出了新的煤制油技术方案，通过煤直接液化、煤间接液化、煤气化制油等技术手段，提高了煤转化率和产品质量，大大降低了生产成本，有效解决了传统煤制油技术存在的问题。
三、煤资源丰富性煤是全球最广泛分布的矿物资源之一，特别是在中国、俄罗斯、印度、澳大利亚等国家，煤炭资源量十分丰富。
根据国际能源署（IEA）的数据，全球可采储量约为984 Gt，占全球化石能源储量的三分之二。
相比之下，石油和天然气的储量仅相当于煤炭的三分之一。
由于地理位置和地质条件的限制，很多地区难以获取到石油和天然气等传统能源资源，而煤炭作为一种亘古不变的化石能源，可以在全球范围内实现可持续利用。
2023年我国煤制油行业现状及前景预测分析
环保要求持续提高对煤制油行业发展的影响技术创新推动行业升级： 为了满足环保要求，煤制油企业将不得不加大对环保技术的研发和 应用，引入先进的环保设备，推动行业向高效、低耗、低排放的方向升级转型。
加强环境监测
Policy support to support industry development
5
一、1.能源需求持续增长，煤制油行业受益二、2.煤制油行业受政策支持，持续发展3.市场需求稳步增长的趋势预测2 亿
市场需求稳步增长
煤制油产业链完善
1.煤制油技术创新，降低成本，提升产能2.煤制油技术发展：协作提升效率和环保，预计2022年达商业化应用
6
市场需求持续增长
1. 国内能源需求不断增加2. 油价波动及地缘政治因素影响3.环保压力下的清洁能源转型
1. 资源优势转化煤制油技术在低碳转型中具有重要作用。通过煤炭资源转化为液体燃料，可以减少对传统石油资源的依赖，实现能源供给多元化。煤制油行业可以调整生产工艺，采用低碳技术，如燃料油清洁化处理、碳捕集和储存技术，以减少二氧化碳排放量。低碳转型为煤制油行业提供了更多创新机会，推动技术发展，使其在清洁能源转型中发挥更大作用。2. 产业转型升级低碳转型对煤制油行业提出了新的发展要求。行业应加强技术研发，提高能源转化效率，并发展绿色低碳化生产方式。同时，加强与清洁能源行业的合作，推动煤制油与可再生能源技术的融合，实现可持续发展。此外，低碳转型也为煤制油行业带来市场机遇，例如碳市场的发展和碳交易的推广，将为该行业带来新的盈利模式和商机。综上所述，低碳转型为煤制油行业带来了资源优势转化和产业转型升级的新机遇。行业可以通过采用低碳技术，减少排放量，并与清洁能源产业合作，推动煤制油与可持续发展的结合，实现行业的转型与发展。
煤制油研究报告
煤制油研究报告标题：煤制油研究报告摘要：煤制油是指利用煤炭资源进行化学转化，生产石油产品的过程。
本研究报告对煤制油技术进行了综合分析和评估，探讨了该技术在能源领域的应用前景和发展趋势。
通过对煤制油技术的原理、现状和挑战进行深入研究，我们得出结论：煤制油是一项具有重要战略意义和应用潜力的技术，能够提供替代传统石油资源的可持续能源。
研究方法：本研究报告采用了文献综述和实证分析相结合的方法进行，搜集了大量相关文献和煤制油技术实践案例，分析了各种不同煤制油技术的优缺点，并就其生产成本、环境影响和能源效益等方面进行评估。
煤制油技术概述：煤制油技术主要包括煤炭气化、合成气净化和合成油制备等几个关键步骤。
其中，煤炭气化是将煤转化为合成气的过程，合成气净化是对合成气中的杂质进行去除和处理，而合成油制备则是将合成气通过催化反应转化为液体石油产品。
煤制油技术的优势：相比于传统石油资源，煤制油具有以下优势：1. 资源丰富：全球煤炭储量丰富，可以提供长期稳定的石油替代资源。
2. 技术成熟：煤制油技术已经经过多年的研发和实践，许多国家已实现商业化生产。
3. 降低对进口原油的依赖：通过煤制油技术，能够减少对进口原油的依赖，提升能源安全性。
4. 减少温室气体排放：煤制油技术可以实现CO2捕集和储存，降低温室气体排放量。
挑战和解决方案：煤制油技术面临一些挑战，包括高投资成本、环境影响和技术上的限制。
为了解决这些问题，应该加强研发，推进技术创新，降低成本并改善环保效益。
应用前景和发展趋势：煤制油技术在能源领域具有广阔的应用前景，在中国、美国等国家已经探索出很多成功案例。
未来煤制油技术的发展趋势包括提高能源转化效率、减少环境影响、降低生产成本以及积极参与国际合作与技术交流等方面。
结论：综合评估来看，煤制油技术是一项具有重要意义和应用潜力的能源技术。
在能源转型和可持续发展的进程中，煤制油技术能够为国家的能源安全和环境保护做出积极贡献，并有望成为替代传统石油资源的一项重要选择。
我国现代煤化工项目产业发展
我国现代煤化工项目产业发展浅析摘要：目前在业内引起关注的现代煤化工，主要是指煤制油、煤制烯烃和煤制乙二醇、煤制天然气等。
下面分别上述项目从政策、市场、技术、经济性四个方面进行分析，仅供参考。
关键词：现代煤化工；煤制油；煤制烯烃；煤制乙二醇；煤制天然气中图分类号：f426 文献标识码：a 文章编号：1001-828x（2012）08-0-01目前在业内引起关注的现代煤化工，主要是指煤制油、煤制烯烃和煤制乙二醇、煤制天然气等。
下面分别上述项目从政策、市场、技术、经济性四个方面进行分析，仅供参考。
一、煤制油1.政策。
国家禁止建设100万吨及以下煤制油项目，100万吨以上的须报经国家发展改革委核准。
2.市场。
国内原油长期依赖进口，2010年进口2.39亿吨；近年进口依存度长期维持在50%以上。
3.技术。
煤制油主要指煤直接和间接液化。
直接液化技术全球只有神华一套108万吨工业化装置，目前处于运行改进阶段（2011年产量79.26万吨，连续稳定运行6720小时，利润4.05亿元）；间接液化技术南非沙索技术成熟，但能耗及水耗较大；国内中科合成油公司已转让两套16万吨装置，目前运行良好。
但直接液化柴油产品十六烷值低，只能作为调和油使用；间接液化柴油产品十六烷值较高，市场容量较大。
4.经济性。
与炼油相比，原油价格100美元/桶时，相对应煤价约600元/吨；吨产品直接液化投资约1.2万，间接液化投资约1.6万元；间接液化柴油完全成本约6434元/吨。
二、煤制天然气1.政策。
国家规定在新的核准目录出台之前，禁止建设20亿立方米及以下煤制天然气项目，对于20亿立方以上规模的，必须报经国家发改委核准。
2.市场。
2011年中国天然气消费1350亿立方，进口316亿立方；预计到2015年消费量将达2700亿立方，进口量850亿立方，未来市场前景广阔。
3.技术。
技术较成熟，国外美国大平原项目，已投产20余年，且14亿方项目运行稳定。
煤制油行业发展前景与机遇展望报告
随着环保意识的提高，煤制油技术将更加注重环 保，减少对环境的污染和排放，采用清洁生产技 术，实现绿色发展。
智能化技术
智能化技术的应用将进一步提高煤制油行业的自 动化和智能化水平，提高生产效率和产品质量。
煤制油市场发展趋势
市场需求持续增长
随着经济的发展和人口的增长，煤制油产品 的市场需求将持续增长，为行业发展提供广 阔的市场空间。
技术进步
近年来，煤制油技术取得了重大 突破，提高了油品的质量和产量 ，降低了生产成本，为煤制油行 业的发展提供了有力支持。
政策支持
许多国家为了减少对石油的依赖 和保障能源安全，出台了一系列 政策鼓励煤制油行业的发展。
煤制油行业挑战
环境保护压力
煤制油生产过程中会产生大量的废气、废水和固废，对环 境造成一定影响。随着环保要求的提高，煤制油企业需要 加大环保投入，降低污染排放。
煤制油行业竞争格局
竞争激烈
煤制油行业内企业数量众多，竞争较 为激烈。
优势企业脱颖而出
兼并与合作
为了提高竞争力，行业内企业可能会 进行兼并与合作，实现资源共享和优 势互补。
在竞争中，优势企业将逐渐脱颖而出 ，形成规模化、专业化的发展格局。
03
煤制油行业机遇与挑战
煤制油行业机遇
市场需求增长
随着全球经济的发展和人口的增 长，对石油的需求持续增加。煤 制油作为一种可行的替代能源， 其市场需求也在逐步增长。
技术创新驱动
煤制油企业通过技术创新 ，不断降低生产成本，提 高经济效益。
技术研发方向
未来煤制油技术研发将更 加注重环保、高效、低成 本等方面，以适应市场需 求。
煤制油市场需求
国内市场需求
随着国内经济的持续增长，对煤制油产品的需求 也在不断增加。
煤化工行业分析报告
煤化工行业分析报告煤化工行业分析报告一、定义煤化工是一种将煤转化为合成气和液体燃料的技术，旨在通过气化和合成化学反应将煤转化为燃料、化学品和其他有价值的产品。
二、分类特点煤化工产业主要分为煤制气、煤制油、煤基化学品和煤制烯烃等四大类。
煤制气主要指利用煤进行气化，产生合成气，然后将合成气中的一氢气和一氧化碳通过催化反应转化成烯烃和其他化学品。
煤制油主要是将煤通过煤热液化或煤气化后，通过加氢、催化合成等工艺来制造成品油。
煤基化学品主要包括硫酸铵、合成甲醇、乙烯酮、甲醛、醋酸等大量单体和有机化学品。
煤制烯烃主要是利用煤制气中的一氢气和一氧化碳，经过复杂的催化反应和分离制备出乙烯、丙烯等烯烃。
三、产业链煤化工产业的完整产业链包含煤炭开采、煤化工生产、煤化工产品销售等环节。
其中煤炭开采是煤化工产业的基础环节，煤化工生产又分为煤化工原料制备和煤化工产品生产两个环节。
煤化工原料制备包括气化、液化等过程，而煤化工产品生产则通过化工反应和加工来制造燃料、化学品和其他有价值的产品。
四、发展历程煤化工产业在20世纪50年代就开始了它的生产发展之路，当时中国开始进行煤化工技术研究并建立了陕西煤化工厂。
80年代末90年代初，中国煤化工产业迎来了良好的机遇，经过多年的技术研发，国内煤化工技术得到不断提升，行业规模和产品质量也逐渐提高。
2011年后，随着环保问题越来越受到重视，中国煤化工行业开始走向升级和转型之路。
五、行业政策文件长期以来，中央政府为推动煤化工产业发展和优化布局，制定了众多支持和规范性政策文件。
近年来，随着环保意识的逐渐增强和能源结构的调整，煤化工行业不断出台新的政策措施，如《煤化工产业发展规划》，《关于推进煤制油产业可持续发展的意见》，《煤化工行业转型升级行动计划》等。
六、经济环境煤化工产业在我国拥有丰富的煤炭资源，并且在国家战略中具有重要地位。
随着我国能源安全和资源环境问题的不断加剧，国家对于煤化工产业的支持力度也逐渐增强。
煤制油技术总结
煤制油技术总结（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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煤炭热解(干馏)及煤焦油加工技术经济分析
煤炭热解(干馏)及煤焦油加工技术经济分析作者：贺永德来源：《中国经贸导刊》2010年第18期一、概述煤的热解也称煤的干馏或热分解,是指煤在隔绝空气条件下进行加热,煤在不同温度下发生一系列物理变化和化学反应的复杂过程。
煤通过热解生成气体(煤气)、液体(焦油)、固体(半焦)三种形态的产品。
按煤热解温度可分为低温热解(500—650℃)、中温热解(650—800℃)、高温热解(900—1000℃)和超高温热解(>1200℃),低阶煤(低变质煤)多采用低温热解能得到高产率的焦油和煤气。
焦油加氢可生产汽油、柴油、渣油等石油代用品和石油焦。
煤气是清洁燃料和制化工合成气的原料气。
半焦是优质无烟燃料,可作为民用燃料及电石、铁合金、炼铁高炉喷吹料,也是优质的气化用原料、吸附材料。
与煤直接燃烧相比,煤热解可生产气、液、固三种不同形态的产品,实际上是对煤中不同成分进行分质利用,是煤洁净高效综合利用的有效方法,既可减少燃煤造成的环境污染,又能提高低阶煤资源综合利用率和产品的附加值,具有显著的经济效益和环保效益。
煤热解技术发展大致分三个阶段。
第一阶段从18世纪初,英国、德国开始建设煤热解厂,生产照明灯油和民用无烟燃料。
19世纪初俄国、法国、美国等也先后发展各自的煤热解技术。
这一阶段煤热解厂规模小、技术落后、设备简陋、产品加工和利用率低,是煤热解的初级阶段。
第二阶段从20世纪初至60年代,世界工业迅猛发展,石油开采不能满足液体燃料快速增长的要求,带动了煤热解技术的快速发展,特别二战期间,德国用煤制取液体燃料成为其油品的主要来源,先后形成了Lurqi-Spuelgas、Lurqi-Ruhgas,并达到了可观的工业规模。
美国开发了Disco、前苏联开发了固体热载快速热解等工艺技术。
第三阶段从20世纪70年代至今,世界三次石油危机和对清洁能源需求的增长,再度引起对煤热解的重视。
美、日、德、澳等国广泛开展了研究和试验工作,如1989年美国能源部批准并资助在怀俄明州吉列镇Buckskin煤矿建设一套日处理1000吨的褐煤干燥干馏工业示范装置,1992年6月投产,运行了近5年,从煤中提取的液体产品(CDL),作为石油替代燃料,年处理煤300万吨的商业化工厂正在设计和建设之中。
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关于煤制油的工艺经济分析
【摘 要】在油价居高不下的情况下，煤制油能够实现对石油的部分替代，
但是环境和水资源的限制又决定了煤制油不能大规模的替代石油。煤制油工艺主
要有直接液化法和间接液化法两种。基于此，本文将探讨制约煤制油的影响因素，
高能耗对煤制油经济性的影响，并从煤制油技术成本、经济节能以及环境等方面
分析两种煤制油法的经济性。
【关键词】煤制油；工艺；经济；分析
煤液化技术是一种石油替代技术，在油价高涨的时期，深受国内外相关人员
的重视。我国是一个煤富油贫的国家，随着我国对原油需求量的迅猛增加，我国
石油进口量急剧增加。为了缓解我国石油短缺的现场，充分利用我国丰富的煤炭
资源，煤液化技术开始投入使用。
煤制油工艺是一种以煤炭资源为原料生产液化燃料和化工原料的煤炭化工
技术。其主要分为直接液化和间接液化两种方式。
1.影响煤制油经济性的因素
通过实际的数据表明，影响煤制油经济性的主要因素是原料的成本变化和该
工艺对环境产生的影响。第一，在柴油生产成本中，原料大约占据25%，是一项
十分敏感的影响因素。第二，煤液化项目对环境的影响，例如，二氧化碳的排放、
气化残渣及生产过程中废水的排放。其中气化残渣可以制成水泥原料，生产废水
可以经过回收处理实现零排放，这两项可以忽略不计，其对环境的主要影响是二
氧化碳的排放，其增排的代价利用清洁发展机制进行衡量。
2.高煤耗制约煤制油的经济性
煤制油需要消化大量的煤原料，这种高煤耗引起了国内外很多争议。根据《煤
化工产业中长期发展规划》要求的3000万吨产能来估算，3000万吨饿煤制油消
耗饿煤原料确实很大。按照间接液化法来计算，3000万吨煤制油每年需要消耗
无水无灰煤为1.35～1.74亿吨。这一数据相当于2006年煤炭消耗饿7%。而直接
液化法消耗的煤量同样巨大。但是不能仅凭这一点限制煤制油的发展。
根据国土资源部公布的数据，我国累计煤炭探明资源量是10210.56亿吨，
因而可以通过加大煤炭资源的勘探力度来保障煤制油的煤炭供应。同时，电能结
构的改革和调整为煤制油工艺的发展提供了一部分节省的煤炭。总之，随着煤炭
资源的消耗，其会越来越稀缺，煤制油的经济性必将越来越差。
3.直接液化和间接液化的比较
3.1直接液化和间接液化的技术比较
直接液化工艺的操作条件比较严格，对液化的压力和温度的要求很高，通常
的液化压力为17～30Mpa，温度一般为430到470oC；液化反应产物复杂，液固
混合物饿粘度很高，分离比较困难；同时氢量饿消耗大，通常是在6%～10%之
间。且该工艺对煤种具有较强的依赖性，一般为年轻煤，如褐煤、长焰煤等。炼
制过程中除了需要补充大量的氢气之外，还需要循环油作为供氢溶剂，这样一来
就降低了装置饿生产能力。典型的直接液化工艺在15Mpa左右，将煤催化加氢
液化，生产出的油芳烃的含量较高，要达到目前石油产品的要求，还需要经过后
续进一步加氢精制。
间接液化工艺的操作条件相对温和，压力通常为2～3Mpa，温度一般低于
350摄氏度，对煤种的依赖性低。间接液化的技术难度和风险低，对设备的材质
和制造，操作以及维护相对简单；产品的使用效率和环保性更好，副产品相对较
多。
典型饿间接液化在1.5～4Mpa的条件下，产出的产品不含有硫氮等污染物，
汽油的辛烷值大于90#，柴油的十六烷值高达75，并且没有芳烃，质量比第四代
洁净油品高。
3.2直接液化和间接液化的经济性比较
实际数据表明，直接液化的优点为：煤制油饿油收率比较高，能够达到63%～
68%；消耗的煤量小，直接液化的方式生产一吨液化油，需要消耗的原料为2.4
吨。液化油主要是汽油和柴油，具有很高的选择性；直接液化需要的设备体积较
小，运行成本低，通常建设一座产量为100万吨的液化厂，需要的投资为100
亿人民币。研究表明，当油价在17-29美元/桶时，年产量为100万吨的煤制油
工厂就有生存的空间；每桶的油价为20～25美元时，会有一定的利润空间；而
当油价每桶大于25美元时，具有很光明的经济效益。
间接液化的优点主要是转化率高，例如，SAS工艺使用的熔铁催化剂，一次
通过转化率能够达到60%以上，而使用更先进饿催化剂，其饿转化率更高。
通常认为，同一种煤如果既能适合加氢液化技术又能适应煤基间接液化技
术，那如果都生产燃料油品，那么前者饿经济效益会比后者更为明显。然而，煤
制油工艺的经济性的影响因素很多，如，工艺饿特点，煤的价格以及所生产的产
品结构和价格，产业的政策等。因而不能忽略空间限制，简单的探讨煤制油直接
法和间接法的经济性优劣。
3.3直接液化和间接液化的环境比较
煤液化的直接法和间接法各有所长，同时具有一定的互补性。据调查表明，
我国煤炭既有适合气流床气化的煤种，又有适合加氢液化的煤种。煤直接液化技
术在催化剂和反应条件方面的选择性强，有很大的优化余地。优化煤液化催化剂
的组合，降低操作难度和操作压力，将是也直接液化发展的方向。
煤液化饿间接法是一项过程工艺，是组成以气化为主要的集成多联产系统的
重要生产单元，也是整个串联生产中重要桥梁。对于间接法煤液化来说，当务之
急是优化多联产系统中的生产要素，加大产品机构和产量的整合，保证多联产系
统的产出和投入比的最大化。
4.结束语
总而言之，煤制油工艺虽然存在众多的风险，不能和石油贸易相竞争。但是
由于石油的不可再生性和价格的上升趋势，煤制油在我国仍旧是一项保障石油安
全的长期战略技术储备项目。因而，相关的工作人员要加大煤制油技术的投入，
加快核心技术和关键技术的自主知识产权发展，提高煤制油项目的能量转化率，
采取一切合理措施降低对环境的污染，从而增强煤制油工艺的技术稳定性和经济
性。
【参考文献】
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