主要生产工艺和产污环节流程图
商品混凝土工艺流程及产污环节
商品混凝土工艺流程及产污环节
混凝土是一种常用的建筑材料，制作过程中会产生一定的污染。
下面
是商品混凝土的工艺流程及主要产生污染的环节：
第一步：原材料准备
混凝土的原材料主要包括水泥、砂子、骨料和掺合料。
这些原材料在
生产前需要进行准备工作，包括清理、筛选等。
在原材料准备过程中，可
能会产生一些尘土和噪音污染。
第二步：配料
根据混凝土的配方比例，将相应的原材料按照一定比例进行配料。
在
配料过程中，可能会产生粉尘和振动噪音。
第三步：搅拌
将配料好的原材料放入混凝土搅拌机中进行搅拌，使其均匀混合。
搅
拌过程中会产生一定的振动和噪音。
第四步：浇注
将搅拌好的混凝土倒入模具或建筑结构中，使其凝固成型。
浇注过程中，可能会产生一些废物和渗漏，导致地面或周围环境的污染。
第五步：养护
混凝土凝结完全后，需要进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护过程中，可能会产生一些废水和废渣，需要进行处理和排放。
总结起来，商品混凝土的工艺流程主要包括原材料准备、配料、搅拌、浇注和养护。
在这些环节中，产生污染的主要有尘土、噪音、废物、渗漏
和废水等。
为减少污染，可以采取一些措施，例如：使用封闭式设备减少尘土扬尘、提高设备运转效率减少噪音、正确处理和处置废物等。
此外，对废水进行处理，合理排放也是减少环境污染的关键。
总之，商品混凝土的制作过程中会产生一定的污染，但通过合理的管理和措施，可以最大限度地减少对环境的影响。
白酒生产工艺流程及耗水和产污环节分析
白酒生产工艺流程及耗水和产污环节分析白酒是我国传统的烈性酒类，其生产工艺流程繁复，主要包括选料、发酵、蒸馏和储存等环节。
在整个生产过程中，存在一些耗水和产污环节，对环境造成一定的影响。
首先是白酒生产的选料环节。
选料是指选取适合酿造高质量白酒的原料，主要包括高粱等粮食。
在选料过程中，需要大量的清洗和筛选，这会消耗大量的水资源，并且水中会混有杂质和有机物质，产生废水。
其次是白酒的发酵环节。
发酵是白酒生产的核心环节，主要利用酒曲和酒母将淀粉转化为酒精。
在发酵过程中，白酒生产厂家通常会使用大量的清水进行发酵槽的清洗、原料的温控和发酵液的搅拌等操作。
同时，在发酵过程中酵母释放出大量的二氧化碳和其他揮发性有机物，这会导致环境污染。
此外，如果废弃的发酵槽清洗水没有经过处理直接排放，其中可能存在着高浓度的酵母菌、有机物等，会对水体造成一定的污染。
第三是白酒的蒸馏环节。
蒸馏是将发酵液中的酒精和其他挥发性成分蒸发出来，再通过冷凝得到白酒的过程。
蒸馏过程中会产生大量的废液，包括糠塘水和糟渣等。
糠塘水主要是指蒸馏后留在蒸馏锅内的酒糟混合液，含有一定的有机物和难降解的浓缩物。
而糟渣则是指蒸馏后筛出的含有水分最高的酒糟，同样含有一定的有机物。
这些废液中的有机物和浓缩物如果不经过处理直接排放，会对水体造成污染。
最后是白酒的储存环节。
白酒在生产过程中需要经过一定的储存时间进行陈酿，以增加其风味和质量。
储存过程中需要使用水进行桶洗、桶烘和温湿度控制等操作。
这些操作会产生一定的废水，并且水中可能含有残留的酒精和其他有机物。
针对以上耗水和产污环节，白酒生产企业可以采取一些有效的措施来减少其对环境的影响。
首先是加强原料的利用，减少浪费，降低选料环节的耗水量和废水的排放。
其次是进一步完善发酵过程中的水资源利用，合理使用清水、控制清洗水的使用量，并尽量回收和利用有机废水。
另外，对产生的废水进行预处理和综合利用，通过沉淀、过滤等工艺处理废液，减少其对环境的污染。
糠醛工艺流程
糠醛工艺流程1 工程分析1.1 项目生产工艺流程1.1.1 糠醛生产工艺流程见图 4.1-1 。
L2-2 清洗S1-1 灰尘杂质玉米芯、秸秆等粉碎甲酸水解L1-1 、L1-2 新鲜水、L1-3榨渣Q1-1 纤维素渣压榨水洗压榨L1-1 水洗废水戊糖液G1-1 不凝废气G3 不凝废气反应精馏废液S1-2 碳化残渣板框过滤L1-2 废酸滤液水G1-2 不凝废气初馏相L1-3 初馏废水醛水共沸物粗醛分相醛相中和G1-3 CO 气体纯碱 2粗醛精制S1-3 醛泥成品糠醛图 4.1-1 糠醛生产工艺流程图流程简述:(1) 清洗: 购进的玉米芯、玉米秸秆通过选料后用仍难免混有泥沙等杂物，采用鼓式洗草机进行清洗，清洗用水来自木质素装置三效蒸发器的冷凝水L2-1 ，清洗过程中分离出S1-1 灰尘杂质。
产污环节:洗草分离出S1-1 灰尘杂质。
(2) 粉碎: 带水的原料进入用斗式提升机将准备好的玉米芯先经电磁除铁器、摇摆筛去除铁、石头等大颗粒，然后加入粉碎机粉碎成颗粒，粒径范围一般在15- 20mm由于洗草后的原料含水量较高故粉碎时不会产生粉尘。
产污环节: 粉碎机、空压机和螺旋输送机噪声。
(3) 水解: 将粉碎好的玉米芯经输送机投入连续水解锅中，向釜内加入甲酸、水洗压榨后产生的水洗废水L1-1 以及脱水塔底废酸滤液L1-2( 含甲酸、乙酸)。
然后压紧釜盖，关闭排空阀门。
通过药液加热器和来自新建锅炉的间接蒸汽，使温度升到150~170摄氏度，压力升至0.6MP&然后打开排醛阀门进行三釜串联操作。
水解反应时间约6 小时。
在此过程中，物料在水解锅内进行水解反应，玉米芯中的多缩戊糖以醋酸为催化剂，经过水解成戊糖。
糠醛生产中是三个水解塔连续生产，当一个水解塔( 称为A塔)需要泄压时，其它的塔(称为H塔)刚刚装塔需要加温、加压的，此时将A塔与H 塔串联，使A塔内的压力和蒸汽转移至H塔中，这样经过适当的串联分压后，A塔温度为90摄氏度以下、常压下物料可以出塔，H塔可以加压。
火力发电厂的生产工艺流程及产污环节分析
⽕⼒发电⼚的⽣产⼯艺流程及产污环节分析⽕⼒发电⼚的⽣产⼯艺流程及产污环节分析以煤、⽯油或天然⽓作为燃料的发电⼚统称为⽕电⼚。
⼀、⽕电⼚的⽣产流程及特点⽕电⼚的种类虽很多，但从能量转换的观点分析，其⽣产过程却是基本相同的，概括地说是把燃料（煤）中含有的化学能转变为电能的过程。
整个⽣产过程可分为三个阶段：①燃料的化学能在锅炉中转变为热能，加热锅炉中的⽔使之变为蒸汽，称为燃烧系统；②锅炉产⽣的蒸汽进⼊汽轮机，推动汽轮机旋转，将热能转变为机械能，称为汽⽔系统；③由汽轮机旋转的机械能带动发电机发电，把机械能变为电能，称为电⽓系统。
其基本⽣产流程为：与⽔电⼚和其他类型的电⼚相⽐，⽕电⼚有如下特点：（1）⽕电⼚布局灵活，装机容量的⼤⼩可按需要决定。
（2）⽕电⼚建造⼯期短，⼀般为⽔电⼚的⼀半甚⾄更短。
⼀次性建造投资少，仅为⽔电⼚的⼀半左右。
（3）⽕电⼚耗煤量⼤，⽬前发电⽤煤约占全国煤碳总产量的25％左右，加上运煤费⽤和⼤量⽤⽔，其⽣产成本⽐⽔⼒发电要⾼3～4倍。
（4）⽕电⼚动⼒设备繁多，发电机组控制操作复杂，⼚⽤电量和运燃料燃烧的热能锅炉⾼温⾼压⽔蒸汽汽轮机机械能发电机电能变压器电⼒系统的⾏⼈员都多于⽔电⼚，运⾏费⽤⾼。
（5）汽轮机开、停机过程时间长，耗资⼤，不宜作为调峰电源⽤。
（6）⽕电⼚对空⽓和环境的污染⼤。
⼆、⽕⼒发电⼚的主要⽣产系统包括汽⽔系统、燃烧系统和电⽓系统，现分述如下：2.1汽⽔系统⽕⼒发电⼚的汽⽔系统由锅炉、汽轮机、凝汽器和给⽔泵等组成，它包括汽⽔循环、化学⽔处理和冷却⽔系汽⽔系统流程如图1-1。
⽔在锅炉中被加热成蒸汽，经过热器进⼀步加热后变成过热蒸汽，再通过主蒸汽管道进⼊汽轮机。
由于蒸汽不断膨胀，⾼速流动的蒸汽冲动汽轮机的叶⽚转动从⽽带动发电机发电。
为了进⼀步提⾼其热效率，⼀般都从汽轮机的某些中间级后抽出做过功的部分蒸汽，⽤以加热给⽔。
在现代⼤型机组中都采⽤这种给⽔回热循环。
此外在超⾼压机组中还采⽤再热循环，即把做过⼀段功的蒸汽从汽轮机的某⼀中间级全部抽出，送到锅炉的再热器中加热后再引⼊汽轮机的以后⼏级中继续膨胀做功。
钢化玻璃加工工艺
钢化玻璃加工工艺
钢化玻璃加工主要工序为玻璃切割、磨边、清洗、钢化，不涉及玻璃熔制。
用于加工雕花玻
璃、中空玻璃或组
装门窗
图3-5 钢化玻璃生产工艺流程及产污环节示意图具体工艺流程描述如下：
①切割：用自动裁切机将外购平板玻璃切割成客户需要的尺寸。
切割过程不使用切割液。
废玻璃和玻渣置于专门的容器中。
②磨边、钻孔：将切割好的玻璃片送至磨边机对玻璃进行打磨，打磨采用湿法作业，磨边机配套有喷水装置，对砂轮与玻璃接触部位冲水，以免产生玻璃粉尘。
③清洗：玻璃在进入钢化生产线前必须将玻璃表面彻底清洗干净。
该过程采用玻璃清洗机，清洗过程主要包括普通水洗和晾干。
玻璃清洗为连续进行，采用一般水清洗，分二次清洗，清洗过程不使用清洗剂。
④钢化：清洗后的玻璃通过叉车转移至钢化炉作业区。
人工将玻璃放置在钢化炉传送带上，经进料、电热钢化、吹风急冷、出炉而得到钢化玻璃。
玻璃在钢
化过程中不发生化学反应，仅为物理结构性质发生改变。
钢化炉工艺：钢化炉为电加热炉。
根据玻璃厚度控制通过速度，一般加热时间为15-30min，加热温度约600℃，刚好到玻璃软化点，然后在冷却段，由风冷系统经多头喷嘴向玻璃两面喷吹空气，使之迅速地、均匀地冷却，当冷却至室温时，就得到高强度的钢化玻璃。
风冷系统：钢化炉风冷系统由风机、送风管路、集风箱及控制阀等组成。
冷风由风嘴往玻璃上下面，达到冷却的效果。
⑤检验发货：玻璃钢化操作完成后，对其进行外观检验（检验标准参照《钢化玻璃》GB9963），检验其有无气泡、掺杂物、爆边等，检验不合格则作为废玻璃售予玻璃厂利用，合格后则进行后续加工。
工业企业厂界环境噪声排放标准GB12348--富平
表一
表二
图1 生产工艺流程及产污环节图
表三
表四
表五
表六
验收监测内容：
本次验收监测内容主要为昼间、夜间厂界噪声，具体如下：
1、监测因子：等效声级Leq(A)
2、监测布点：厂界四周各布一个点，共计4个点，监测点位见下图。
3、监测频次：测2天，每天昼夜各1次；
表七
表八
交通噪声防治限速提示牌减震弹簧减震垫生活垃圾收集箱生活垃圾筒
废渣存储间危废储存设施
建设项目竣工环境保护“三同时”验收登记表
排放浓度——毫克
29
附件：
1、备案文件：富平县经济发展局《关于年产20万吨钢管技改项目备案的通知》（富经发〔2015〕143号文件）；
2、富平县环境保护局《关于陕西盛钢管业有限公司年产20万吨钢管技改项目环境影响报告表的批复》（富环批复[2016]64号）；
3、富平县环境保护局《关于陕西盛钢管业有限公司申请办理排污许可证的批复》（富环批复[2018]20号）
4、验收工况记录表
5、监测报告
6、危废处置协议
附图：
附图1 项目地理位置图
附图2 项目四邻关系图
附图3 项目平面布置图。
中药饮片生产工艺流程
中药饮片生产工艺流程1、中药饮片生产工艺流程本项目产品涉及普通饮片和毒性饮片，其中毒性饮片所占比例约为总产量的7%，占比很小。
本项目普通饮片和毒性饮片在不同车间独立生产，根据建设单位提供的资料，本项目普通饮片和毒性饮片的生产工序基本一致，简述如下：将收购来的药材分类存入常温仓库和阴冷仓库一定时间以保持药材的质量，然后取出部分仓库中药材进行挑选和整理，将其中不适宜切制或达不到相应要求的药材去除，并将选中的药材整理成型。
将整理成型的药材放入清洗池中进行清洗，除去泥土和杂质，再将其进行切制，全部切制成小的片状物，制成饮片，并进行干燥。
由于药物性质的不同，部分已干燥好的饮片经检验后直接包装进入成品仓库。
一部分饮片需对其进行炒制、蒸煮、煅制或添加醋、食用盐、酒等浸润、炒制等以保证药材的可用性，然后进行包装并送入成品仓库。
下图二表示普通饮片生产工艺流程图及产污环节，图三表示毒性饮片生产工艺流程图及产污环节：图二普通饮片生产工艺流程图及产污环节图三毒性饮片生产工艺流程图及产污环节现将项目涉及的各生产工序分别简述如下：（1）拣选：人工采用不锈钢筛网（10目左右），筛除细小、少量的泥沙后挑选去除杂质、虫蛀霉变药材及药材非药用部位，该环节在倾倒出原药材及网筛泥沙过程中会产生粉尘，挑选过程中会产生废药材及细砂石。
（2）洗药：将拣选后的药材用清洁容器盛装转入连续式循环洗药机对药材进行清洗，同一批次仅清洗一种药材，清洗废水经循环利用后外排。
（3）切药：利用切药机按各药材品种《工艺技术卡》的规定选择适当的切制形状（切薄片1-2mm，切厚片2-4mm，切段10-15m，切块8-12mm，切细丝2-3mm，切粗丝5-10mm），切制过程中由操作人员随时观察切制片形的好坏，每30分钟作一次抽检，该环节主要产生少量粉尘和噪声。
（4）炮制（蒸、炒、炙）：由具有丰富经验的老药工、中药技师，对药材进行蒸、炒、炙等加工炮制，以达到改变或促进药物性能、提高药物疗效、消除或降低药物的毒性、刺激性或副作用等目的。
工艺流程——精选推荐
木门生产工艺流程图图5－1 木门生产工艺流程图喷漆拼板机成品打磨、砂光组装包膜G 3木屑粉尘S 3 废边角料打鉝铣平刨断料G 2木屑粉尘 S 2废木屑G 1木屑粉尘S 1木材边角料推台锯拼装木工冷压机刨床、刨机铣床砂光机、小型打磨机喷漆房木工胶、木材边角料G 4漆雾G 5有机废气W 1含漆有机废液板材打眼打眼机覆膜机包装膜油漆、稀释剂工艺说明：断料：采用推台锯将板材锯成所需要的尺寸。
此工序有粉尘G1和边角料S1产生。
拼装：将切锯后的板材层叠在一起，层叠面涂布上木胶，板材中间可采用断料时产生的木材边角料填充，然后采用木工冷压机将板材压成产品所需的厚度。
平刨：采用刨床、刨机将不平整的板材刨平。
本工序有粉尘G2和废木屑S2产生。
打鉝铣：采用铣床将切割拼装好的木材铣出所需要的花纹。
本工序有粉尘G2和废木屑S2产生。
打眼：为方便以后装锁等，采用打眼机在木门上打孔。
本工序有粉尘G2和废木屑S2产生。
组装：将产品拼接处涂布上木胶，然后按照一定的排列次序排在拼装机上成门的形状，用拼装机压好。
打磨、砂光：使用砂光机对木门进行打磨、砂光处理，主要是磨光木门边角、去除毛刺，有些打磨机打磨不到的地方人工使用小型打磨机打磨，再将打磨后的木门砂光处理，使其表面更光滑。
本工序有粉尘G3和边角料S3产生。
包膜：根据部分顾客的要求，部分产品不需要进行喷漆，只需使用覆膜机在木门表面包上一层薄膜，经包装后即为成品木门。
喷漆：在水帘喷漆房内通过小口径喷枪对木门进行喷漆，喷漆完的木门在喷漆房内风干。
部分产品根据客户要求，需要在喷漆前先用打底漆对木门进行打底处理，待自然风干后再进行喷漆。
本项目打底工序全部在喷漆房内进行。
此工序有漆雾G4、有机废气G5和含漆有机废液W1产生。
包装：在包装间内将风干后的木门包装后即为成品木门。
项目主要从事低压电器开关和数控车床的生产，具体生产工艺如下：1、低压电器开关生产工艺及产污流程见图5-1：2、数控车床生产工艺及产污流程见图5-2：注： 为外协加工。
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辊压机
2
1
图
表二、排污单位主要生产工艺和产污环节流程图
主要生产工艺和产污环节流程图
硫酸渣
粉尘噪声粉尘粉尘噪声粉尘破碎
粉尘
粉尘原煤预均化堆场
煤磨粉尘专用袋除2尘器
粉尘
粉尘
石灰石
粉煤灰砂岩
破碎辅助原料堆棚粉尘粉煤灰库石灰石预均化堆场
原料配料站
噪声原煤生料磨热粉尘风生料均化库噪声窑尾预热器袋收尘器磨热风噪声
煤电收尘器粉煤灰库
增湿塔噪声
分解炉烟尘、NO、SO2粉尘
粉尘
热风粉尘
回转窑熟料储存库
粉尘粉尘
窑头熟料冷却机
石灰石、石膏粉尘破碎 Nhomakorabea熟料汽车散装
水泥配料站辊压机
粉尘、
粉尘
水泥粉磨
水泥储存库
水泥包装
水泥汽车散装
成品发运
主要生产工艺和产污环节流程图
石灰石
粉尘破粉尘石灰石预均化堆场
粉尘
粉尘
煤磨粉尘专用袋除尘器
粉尘
粉尘
噪声粉尘
粉煤灰
砂岩粉尘
硫酸渣
粉尘粉煤灰库噪声破碎、SO2
碎辅助原料堆棚
原料配料站
噪声原煤生料磨原煤预均化堆场生料均化库噪声窑尾预热器煤磨分解炉热风回转窑电收尘器窑头熟料冷却机粉尘熟料储存库粉尘熟料汽车散装粉尘粉煤灰库粉尘水泥粉磨水泥储存库粉尘水泥包装成品发运