混凝土搅拌流程图
混凝土拌合工艺流程图
混凝土搅拌站管理制度一、原材料准备1.1 原材料质量控制程序1.1.1 原材料进站根据质量方针和质量目标的要求，首先从原材料的控制，选择合格的供应商，保证所有同工程质量有关的物资采购时能满足规定的要求。
做到比质比价，质量第一，品质证明与实物相符。
原材料进入搅拌站后，必须坚持先检验、后使用的原则：①材料员及称房当班人员对送货车辆车过秤计量，通过电脑程序记录台帐。
②卸车后要车车回皮，要做回皮记录。
③不合格原材料退货后做销账记录。
④原材料到达检测批量后，填写《试验通知单》送试验室。
⑤交接班时做交接记录。
⑥设备部、生产部、质检部联合每月对地秤进行检定，设备部负责保存地秤外检证书和内部校称记录，保证地秤的计量精度。
⑦质检部负责抽查该环节运行情况。
1.1.2 水泥进场验收（1）混凝土优先选用符合GB175-2007标准的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和符合GB1344-1999标准的矿渣硅酸盐水泥以及符合GB2000-2003的中低热水泥（大体积混凝土）。
（2）所使用水泥应具有出厂质量证明书，并有复试报告。
水泥质量证明必须注明该批水泥品种、标号、厂别、生产和出厂日期以存档备查。
（3）对相同厂家的品种，同标号水泥每100t为一个取样单位进行复试，否则每进一批水泥需要进行一次复试。
（4）进厂水泥必须严格按国家标准规定进行取样复试，不合格水泥不得进厂或退货处理。
（5）进厂水泥必须按期、按批量索取本批水泥的产品合格证及试验报告，以存档备查。
（6）散装水泥进厂时，必须按品种标号分别装入指定筒仓，并挂牌标识，严禁混杂贮存，对超期水泥，经过复试后，按技术部门审定意见使用。
1.1.3 砂、石进场验收收料人员把好材料的进场关，对于不符合使用要求的砂、石料禁止入场。
合格标准：（1）砂子中无明显的泥块，无碎屑杂物。
（2）砂子级配基本符合使用要求。
（3）新进厂砂子用手攥时，以放开手后手掌上无泥的痕迹为宜。
（4）砂子中无明显泥块，石子表面不能有明显的泥土。
混凝土搅拌站工艺流程图(清晰明了)
计量设备进行校核
搅拌站设备是否正常
称量最大允许误差
细骨料 水泥、粉煤灰（矿粉）
（搅拌均匀） 水
（搅拌） 粗骨料
（充分搅拌） 外加剂
自全部原材投入后总搅拌时间不 宜小于2分钟也不宜大于3分钟
坍落度、扩展度、温度和含气量
水泥、掺合料±1% 外加剂±1% 碎石、砂±2% 拌和水±1%
每50方取样一次、文件技术要求通知施工 （工程部）
测定粗、细骨料含水率 （试验室）
按相应理论配合比及含水率开 出施工配料单 （试验室） 开盘前检查 （搅拌站）
按施工配合比称量 （搅拌站）
按要求分步骤投料 （搅拌站）
搅拌 （搅拌站） 检查混凝土 （试验室）
混凝土搅拌工艺流程图
混凝土施工通知单 （浇注令）
原材料规格品牌 是否相符
钉型双向水泥搅拌桩施工工艺流程图
2、钉型双向水泥搅拌桩
2.1、搅拌机就位：搅拌机到指定桩位并对中。
2.2、喷浆下沉：启动搅拌机，使搅拌机沿导向架向下切土，同时开启送浆泵向土体喷水泥浆，两组叶片同时正、反旋转（外钻杆逆时针旋转，内钻杆顺时针旋转）切割、搅拌上体，搅拌机持续下沉，直到扩大到设计深度。
2.3、施工下部桩体：改变内、外钻杆的旋转方向，将搅拌叶片收缩到下部桩体直径，喷浆切土下沉，两组叶片同时正、反旋转切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到设计深度，在桩端应就地持续喷浆搅拌10秒以上。
2.4、提升搅拌：搅拌机提升、关闭送浆泵，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直至扩大地面标高。
2.5、伸展叶片：改变内外钻杆的旋转方向，将搅拌叶片伸展至扩大头径；提升钻杆，两组叶片同时正方向旋转搅拌水泥土，直到地表或设计桩顶标高以上50cm。
2.6、切土下沉：搅拌机沿导向架向下切土，同时开启送浆泵，向土体喷水泥浆，两组叶片同时正、反旋转切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到扩大头设计深度。
2.7、提升搅拌：关闭送浆泵，两组叶片同时正方向旋转搅拌水泥土，直到地表或设计桩顶标高以上50cm，完成单桩施工。
混凝土搅拌输送车操作主要流程图
机械伤害 火灾 班前准备过程 参加班前会 危险危害因素确认 工作区域粉尘伤害 路面滑 按 规 定 路 线 乘 交 通 车 回 家 其它伤害 班 中 操 作 规 程 集中精神安全上岗 工具配件齐全上岗 设备所需配件齐全 安全心理准备 工具配件准备 所需配件准备 开工前准备过程
检查混凝土搅拌输送车的燃油润滑油液压油制动液冷却水是否充 足质量应符合要求 检查动力取出装置并确认无螺栓松动及轴承油等现象 严 格 执 行 主 要 危 害 控 制 措 施 启动内燃机进行预热个仪表指示值正常制动气压马达到规定值并 应低速旋转搅拌筒 3—5min 确认一切正常方可装料 搅拌运输时装载量不得超过容量 运输前排料槽应锁止在行驶位置不得自由摆动 限速行使 搅拌装置连续运转时间不宜超过 8 小时 检查水箱水位保持正常 卸料后应将内燃机熄灭对料槽搅拌筒入口和托轮等处冲洗及清洗混 凝土结快 保持车身清洁 混凝土搅拌运输车清洁无杂物 车各部位完好不漏油 工作范围无残渣淤泥 班 末 交 班 标 准
班 后 会 进 行 安 全 点 评
水泥搅拌桩施工工艺流程图
水泥搅拌桩施工工艺流程图
水泥搅拌桩是一种新型的灌注桩，其施工工艺流程如下图所示：
工艺流程图
水泥搅拌桩施工工艺流程图
水泥搅拌桩施工工艺流程图
工艺步骤详解
1. 现场布置
在施工现场进行布置，包括场地清理、施工用水及电的供应等。
同时，对施工
现场进行勘测和测量杆的安装，以确定桩的布置位置和高程。
2. 钻孔
在确定的位置上进行钻孔，搅拌桩的钻孔直径通常为1.2米左右，钻深度一般
为15~20米。
充分清理孔壁并处理钢筋。
3. 桩身浇筑
将水泥、砂、碎石料、外加剂混合成为混凝土，与钢筋配合组成桩身，再将混
凝土通过注浆泵注入钻孔内，使其充满整个孔穴。
4. 搅拌钻孔
组装搅拌器和电动机，并通过钻杆将其沿着钻孔下放。
当搅拌器置于预定点后，开始搅拌，使混凝土与周围的土壤充分混合。
5. 终止搅拌
当混凝土与周围土壤充分混合后，停止搅拌器并借助气枪或拆杆机将搅拌器取下。
6. 启动下一孔
重复以上步骤，直至完成全部搅拌孔的施工。
在施工完成后，可以对搅拌桩的
强度和质量进行检测，以确保达到设计要求。
结论
水泥搅拌桩施工工艺流程图清晰明了、步骤简洁、易于理解，大大降低了施工人员和监理人员的沟通成本。
同时，该工艺流程具有可靠性高、施工速度快、成本低等优点，因此在实际工程施工中得到了广泛应用。
搅拌站工艺流程图
搅拌站工艺流程图搅拌站是用于生产混凝土的工厂，通过将水泥、石料、骨料和混凝土添加剂等原材料进行搅拌混合，最终得到均匀的混凝土。
下面是一份搅拌站的工艺流程图：1. 原材料储存区：将水泥、石料、骨料和混凝土添加剂等原材料分别储存在不同的仓库中，确保原材料的质量和稳定性。
2. 配料系统：将需要的原材料根据搅拌比例进行配料。
首先，将需要的石料和骨料通过输送带送入料仓，再根据配料比例使用计量设备进行精确计量。
同时，将水泥从水泥仓中输送至水泥秤进行计量。
混凝土添加剂也会通过计量设备进行计量。
3. 输送系统：通过输送带或者螺旋输送机将配料好的原材料输送至搅拌机。
4. 搅拌机：原材料进入搅拌机后，通过搅拌机的叶片进行混合。
搅拌机通常是带有倾斜叶片的机械，可以产生强大的搅拌效果，将原材料充分混合并产生均匀的混凝土。
5. 控制系统：通过控制系统对整个过程进行监控和控制。
可以调节搅拌时间、搅拌速度和搅拌比例等参数，以保证混凝土的质量和稳定性。
6. 输送系统：经过搅拌后的混凝土通过输送带或者螺旋输送机送至混凝土搅拌车，准备运输至工地。
7. 清洗系统：在混凝土生产过程中，搅拌机和输送系统会产生大量的残留混凝土。
为了确保设备的正常运行，需要定期清洗设备，清除残留的混凝土。
8. 废水处理系统：由于混凝土生产过程中会产生大量废水，需要建立废水处理系统，对废水进行处理和过滤，确保不对环境造成污染。
9. 维护保养：搅拌站需要进行定期的维护保养工作，包括设备的清洁、润滑、更换磨损件等，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
总之，搅拌站的工艺流程图包括原材料储存、配料、输送、搅拌、控制、输送、清洗、废水处理和维护保养等环节。
通过科学的工艺流程，可以生产出高质量、均匀的混凝土，用于工程施工。
同时，注意设备的维护保养和环保处理，可以确保搅拌站的正常运行和环境的安全。
预拌混凝土(商砼)搅拌站生产工艺流程图
计量设备进行校核
搅拌站设备是否正常
称量最大允许误差
细骨料
水泥、粉煤灰（矿粉）
（搅拌均匀）
水
（搅拌）
粗骨料 （充分搅拌）
外加剂
自全部原材投入后总搅拌 时间不宜小于2分钟也不宜 大于3分钟
坍落度、扩展度、温 度和含气量
水泥、掺合料±1% 外加剂±1%
碎石、砂±2% 拌和水±1%
每100方取样一次、每班 或每一结构物至少2次
预拌混凝土搅拌站生产工艺流程图
按设计文件技术要求通 知施工（施工方）
商品混Байду номын сангаас土订货单
测定粗、细骨料含水率
（试验室） 按相应理论配合比及含水
率开出施工配料单 （试验室）
开盘前检查 （搅拌站）
按施工配合比称量 （搅拌站）
按要求分步骤投料 （搅拌站）
搅拌 （搅拌站） 检查混凝土 （试验室）
原材料规格品牌 是否相符
混凝土搅拌机的工作最简流程框图
混凝土搅拌机的工作最简流程框图下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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外加剂±1% 按施工配合比称量 （搅拌站） 称量误差最大允许值 粗、细骨料±2% 细骨料 拌合用水±1% 水泥、粉煤灰、（矿粉） 按要求分步骤投料 （搅拌站）
水
Байду номын сангаас粗骨料 （充分搅拌）
外加剂 自全部原材料 投入后总搅拌 时间不宜小于2分钟也不宜 大于3分钟
搅拌 （搅拌站）
检查混凝土 （试验室）
坍落度、扩展度、温 度和含气量
混凝土搅拌站生产施工工艺流程图
按设计文件技术要求通知 施工（工程部）
混凝土施工通知单 （浇筑通知）
测定粗、细骨料含水率 （试验室） 原材料规格是否和配料单 上的规格相符 按相应的理论配合比及含 水率开出施工配料单 （试验室）
开盘前检查 （搅拌站）
计量设备进行校核
搅拌设备是否运转正常
水泥、掺合料±1%
每100方取样一次、每一结构 至少2次