拌合站工作流程汇总
混凝土工作流程和工艺
混凝土工作流程和工艺一、施工工艺作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→泵送→基础底板/柱/梁/板/剪力墙/楼梯混凝土浇筑与振捣→养护二、施工准备1、技术准备钢筋工程隐检完毕，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
项目质量检查员进行钢筋分项工程质量评定，填写隐蔽工程检查记录，经监理验收合格方可进行下步工作。
模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求，填写预检记录，经监理验收合格方可进行下步工作。
水、电等专业技术质量人员对现场专业施工情况进行检查验收完毕，合格后报监理验收后，填写混凝土浇筑会签单。
现场水、电、保温养护等措施准备到位，劳力（模板看护人员、钢筋看护人员、水电看护人员等）组织配备齐全。
现场浇筑前组织施工人员进行交底的学习，由技术部门讲述施工交底，对重点部位单独交底，设专人负责，使操作人员熟悉掌握操作规程。
浇筑混凝土用的架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
混凝土浇筑前，仔细清理汽车泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查泵管加固情况。
填写浇灌申请，并经批准。
混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量等各种技术资料齐备，并做好开盘鉴定工作。
混凝土搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比，并把试配结果提前报送到项目经理部，由现场总工程师审核，报监理工程师审查合格后，方准使用。
混凝土外加剂的性能和种类应报监理工程师认可后方准使用。
外加剂、掺合料由试验确定,不得使用具有早强性能的减水剂。
混凝土送到浇筑地点后，抽检每个台班不少于两次，或对混凝土质量产生怀疑的罐车进行坍落度试验并做好记录，不满足要求予以退还。
现场严禁加水。
2、作业条件⑴地基土质情况、地基处理、基础轴线尺寸、基底标高情况等均经过勘察、设计、监理单位验收，并办理完隐检手续。
⑵根据设计及规范要求进行，要求混凝土拌合站进行混凝土配合比试配，校核混凝土配合比。
沥青拌合楼操作规程范文
沥青拌合楼操作规程范文一、前期准备工作1. 检查设备：在操作沥青拌合楼之前，必须对设备进行全面的检查和维护，确保设备正常运转、无损坏和故障。
2. 准备原材料：准备好所需的沥青、矿粉、砂石和骨料等原材料，并按照质量要求进行检验和试验，确保原材料达到达标要求。
二、拌合楼操作步骤1. 开机操作：按照设备操作说明书的要求，合理操作电源开关，启动拌合楼。
2. 加料操作：将准备好的砂石、骨料、沥青和矿粉等原材料按照所需的配方比例，一次性加入拌合楼的料斗中。
3. 搅拌操作：根据拌合楼的设备要求，合理设置搅拌时间和搅拌速度，进行沥青和原材料的充分混合。
4. 温控操作：根据施工需要，调整拌合楼的温度，确保沥青在搅拌的过程中能达到所需的熔化状态。
5. 卸料操作：当完成搅拌工作后，按照设备操作说明书的要求，合理操作卸料设备，将混合好的沥青料卸入运输车或储存罐中。
6. 清洗操作：在拌合楼运行结束后，按照设备操作说明书的要求，对设备进行全面的清洗，清除积存的沥青、矿粉和骨料等物质。
三、安全注意事项1. 穿戴防护用品：在操作沥青拌合楼之前，必须穿戴好工作服、帽子、工作鞋、手套和口罩等个人防护用品，确保工作人员的安全。
2. 确保设备稳定：工作人员在操作拌合楼时，需确保设备的稳定性，严禁在设备运行时站在上面或触摸设备的旋转部件。
3. 遵守操作规程：工作人员在操作沥青拌合楼时，必须严格遵守设备的操作规程，切勿违反操作规范和安全要求。
4. 紧急停机事项：在发生设备故障、异常或紧急情况时，工作人员应立即停止操作，采取相应措施并及时报告相关人员。
5. 防止沥青飞溅：在操作拌合楼时，应特别注意防止沥青的飞溅，尤其是在加料和卸料过程中，必须戴好防溅镜和防溅衣。
四、后期维护工作1. 设备维护：在操作结束后，应对设备进行及时维护和保养，清理和更换滤网和滤袋等易磨损的部件，保证设备的正常运转。
2. 清洗设备：每次操作结束后，必须对设备进行全面的清洗，特别是搅拌桶和输送系统中的残留物，以防止各部位的堵塞。
搅拌站工作计划范文
搅拌站工作计划范文搅拌站实验室工作计划为了保证搅拌站生产的混凝土质量符合国家标准，搅拌站实验室的工作显得尤为重要。
我作为搅拌站实验室的一名实习生，制定了以下工作计划，旨在提高实验室工作效率和混凝土质量。
一、日常工作1.班前会议：每日工作开始前，召开班前会议，向所有人汇报上一天的测试结果和所发现的异常情况，以便于大家针对性地解决问题。
2.生产前检测：在每批混凝土生产前，采集原材料试样，比较原材料的成分符合程度，对于不符合国家标准的原材料，及时调整或剔除。
该过程在表格中记录，并与实际生产数据匹配。
3.生产中检测：在生产过程中，定点采集混凝土样本，并按照国家标准进行物理和机械性质测试。
如压缩强度、抗折强度、干缩性和渗漏性等。
4.生产后检测：对每批混凝土进行定期检测，检验所制混凝土是否符合国家标准。
检测结果记录到检测日志中，以便于后期资料查证。
5.日常清洁：定期对实验室进行日常清洁，确保各种仪器设备干净卫生，避免灰尘等杂质影响试验结果。
二、QMS工作1.文件管理：将实验室的各种标准规范、工作手册等文件归档，确保各种文件齐全完整，方便需要时查阅。
实行严格的文件管理制度，确保文件安全。
2.群众监督：实行QMS规范体系，加强对混凝土质量监管，增加群众对质量的监督力度，让消费者放心使用我们生产的混凝土。
3.质量管理：实行每月的质量管理检查，对检测设备进行检查和验收，确保检测设备符合国家标准，确保检测数据的真实性和准确性。
三、实习生工作1.学习实习：实习生要全面学习混凝土相关知识，了解企业的生产流程、管理方式和实验室操作规程。
2.协作工作：实习生应与实验室相关人员积极协作，虚心求教，积极参与工作，提高自身综合素质和业务水平。
3. 实习报告：实习生需要编写实习报告，报告内容要涵盖实验室工作流程、试验操作规程、试验结果分析等。
以上是我针对搅拌站实验室工作的一个计划，希望能够被大家认可并实际运用，我们将会持续地努力实现这个计划，为更好的混凝土质量保障作用而努力奋斗。
沥青拌合站管理细则模版
沥青拌合站管理细则模版一、站点管理1. 拌合站的基本信息拌合站必须具备以下基本信息，包括但不限于：站名、地址、联系方式、生产能力等。
这些信息必须随时更新并公示。
2. 设备的运行和维护（1）设备操作必须由经过培训的操作人员进行，并保持每年定期培训的频率。
（2）设备的维护保养工作必须按照制定的计划进行。
任何设备的故障都必须及时报修，确保设备能够正常运行。
（3）设备使用过程中严禁随意拆卸、更换零件，必须按照设备说明书进行操作。
3. 原材料管理（1）沥青材料必须具备供应商提供的质量合格证明，确保其符合相关标准。
（2）沥青材料的储存必须遵守相应的规定，确保其质量不受损害。
（3）进货时，必须对原材料进行抽检，确保其质量合格。
4. 生产计划的制定和调整（1）拌合站必须制定详细的生产计划，包括生产量、生产时间等方面的要求。
（2）生产计划的调整必须在合理的范围内进行，并及时通知相关人员。
二、工作流程1. 接受生产任务（1）拌合站接受的生产任务必须符合其生产能力。
（2）接受生产任务前，必须对原材料进行检查，确保其质量符合要求。
2. 原料配制（1）按照生产任务的要求，准确计算所需原料的配比。
（2）配制过程中必须严格按照操作规程进行，确保配料的准确性和稳定性。
3. 拌合生产（1）拌合生产必须按照标准的工艺流程进行，确保生产质量符合要求。
（2）生产过程中必须记录关键参数，如温度、时间等，以备后续分析。
4. 产品质量检验与确认（1）每批产品必须进行全面的质量检验，确保其符合相关标准。
（2）检验结果必须及时反馈给生产人员，并记录在相关文件中。
5. 产品出厂（1）产品出厂前必须经过最终的检验和确认，确保其质量合格。
（2）出厂产品必须做好标识，包括但不限于产品名称、批号、生产日期等。
三、安全管理1. 工作场所安全（1）拌合站的工作场所必须保持整洁，确保通道畅通，防止堆放杂物。
（2）设备和设施必须经过定期维护和检查，确保其安全可靠。
拌合站建设及工作手册
拌合站建设及工作手册1. 简介拌合站是指将各种材料按一定比例混合，并通过机械搅拌来制备混凝土的设备，广泛应用于工程、建筑等领域。
本文档将介绍拌合站的建设和运营过程，并提供一份工作手册，帮助操作人员正确运行和维护拌合站。
2. 拌合站建设2.1 选址与规划拌合站选址需要考虑以下几个因素：•周边环境：选择远离居民区、污染源和水源的地点，以确保环境和水质的安全。
•交通便利：选择距离原材料供应商和施工现场较近的地点，便于物流运输。
•用地面积：根据预估的生产能力和设备布局需要确定合适的用地面积。
•泥水的供应和排放：要考虑到泥水的供应和排放通道，确保运输和处理的顺畅。
在选址确定后，需要进行规划设计，包括主要设备、场地布局、办公区域等。
在设计过程中，需要考虑工作流程的合理性和设备之间的配套关系。
2.2 设备采购与安装拌合站的主要设备包括搅拌机、输送设备、仓储设备等。
在采购设备时，需要考虑以下几个因素：•设备品质：选择可靠性高、使用寿命长的设备，以确保生产的稳定性和效率。
•设备容量：根据生产能力的需求来选择合适的设备容量。
•设备维护和保养：选择易于维护和保养的设备，减少生产停顿的时间。
设备安装需要按照厂家提供的安装说明来进行，确保设备安装稳固。
3. 拌合站工作手册3.1 拌合站操作流程拌合站的操作流程主要包括原材料配料、搅拌、出料等步骤。
操作人员需要按照以下步骤进行：1.准备原材料：将水泥、砂石、骨料等原材料按照配比准备好。
2.启动搅拌机：按照操作手册的说明，启动搅拌机并进行预热。
3.加料：将准备好的原材料加入到搅拌机中，并按照设定的时间和速度进行搅拌。
4.检查搅拌效果：观察混凝土的搅拌效果，确保搅拌均匀。
5.出料：将搅拌好的混凝土从出料口排出，可通过输送设备输送到目标地点。
3.2 拌合站日常维护为了确保拌合站的正常运行和设备的寿命，需要进行日常维护工作。
以下是一些常见维护工作：•清洁搅拌机内部：定期将搅拌机内部的残留物清理干净，避免对后续搅拌产生影响。
拌合站建设实施方案
拌合站建设实施方案一、前期准备工作。
在进行拌合站建设之前，首先需要进行充分的前期准备工作。
这包括选址、规划设计、环境评估等工作。
选址是非常重要的一步，需要考虑到交通便利性、环境保护、周边居民等因素，以及未来的扩建规划。
规划设计阶段需要充分考虑到生产工艺流程、设备选型、场地布局等方面，确保拌合站的高效运行。
同时，进行环境评估工作，确保建设过程中对周边环境的影响得到充分评估和控制。
二、设备采购和安装。
拌合站的设备采购和安装是建设过程中的关键环节。
在设备采购阶段，需要根据规划设计的要求，选择合适的设备供应商，确保设备的质量和性能符合要求。
同时，对设备的安装和调试工作也需要进行严格管理，确保设备安装的质量和效果。
三、人员培训和管理。
拌合站的建设需要配备专业的操作人员和管理人员。
在建设过程中，需要对相关人员进行培训，确保其具备必要的操作技能和安全意识。
同时，建立健全的管理制度和规范操作流程，确保拌合站的安全生产和高效运行。
四、安全环保措施。
在拌合站建设的过程中，安全环保是至关重要的。
需要严格按照相关法律法规和标准要求，采取必要的安全防护措施和环保措施，确保建设过程中不会对周边环境和居民造成影响。
同时，建立健全的安全生产管理制度，加强安全生产教育和培训，提高全员安全意识，确保拌合站的安全生产。
五、运营管理和维护。
拌合站建设完成后，需要进行运营管理和维护工作。
建立健全的运营管理制度，加强设备维护和保养工作，确保设备的正常运行。
同时，加强对生产过程的监控和管理，提高生产效率和产品质量。
六、总结和改进。
在拌合站建设实施过程中，需要不断总结经验，改进工作。
及时发现和解决存在的问题，提高建设质量和效率。
同时，加强与相关部门和社会公众的沟通和交流，确保建设过程中的公开透明，促进社会共治。
七、结语。
拌合站建设是一项复杂的工程，需要全面考虑各方面的因素，确保建设过程安全、高效、环保。
只有做好前期准备工作，严格把控设备采购和安装质量，加强人员培训和管理，严格执行安全环保措施，做好运营管理和维护工作，不断总结改进，才能确保拌合站的顺利建设和运行。
砼搅拌站安全技术操作规程范本
砼搅拌站安全技术操作规程范本一、总则1. 本操作规程是为确保砼搅拌站生产安全，规范操作流程，提高工作效率，制定的技术操作指南。
2. 所有从事砼生产和操作的人员必须遵守本规程，严格按照操作流程进行工作，确保砼搅拌站生产安全。
3. 运行人员应熟悉本规程的内容，定期参加安全培训，增强安全意识和技能。
二、砼搅拌站生产技术规范1. 运输车辆入场前，司机应配戴安全帽并进行车辆检查，确保车辆状态良好，操作设备无故障。
2. 下料前，应先确定要生产的砼标号和配比，并检查搅拌机的砼余量。
3. 落料时，应在搅拌机的进料斗下方铺设防护板，避免砼喷溅伤人。
同时要确保落料平稳，避免堆积情况发生。
4. 搅拌机操作时，搅拌机筒体门严禁开启，搅拌机内部禁止清洗、维修或调整。
5. 砼产品取样应按照要求进行，确保取样的代表性。
6. 砼产品装车前，应对车辆进行清洁，防止残留砼污染环境。
7. 砼产品装车时，应采取必要的防护措施，确保砼不溅出，同时注意车辆的稳定性，避免发生侧翻等事故。
8. 严禁在搅拌机旋转时进行维修、清洗等操作，必要时应停机并将电源切断，然后由专人进行操作。
9. 在砼生产过程中，操作人员应时刻关注仪表数据，一旦发现异常及时进行处理，以防事故的发生。
三、安全作业措施1. 砼搅拌站必须设有安全警示标识，明确标示危险区域，并配备必要的安全设备。
2. 所有操作人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，并严禁穿着松散的衣物、长发、珠饰等。
3. 操作人员不得饮酒、疲劳驾驶或者患有高血压、心脏病等不适合从事操作工作的疾病。
4. 操作人员必须熟悉并遵守搅拌机的使用说明书，按照规定使用和维护设备。
5. 在搅拌机运行过程中，禁止将任何异物投入搅拌筒内，以免引起设备故障。
6. 搅拌筒内有异物时，必须停机清理，严禁用手或者脚踢击搅拌筒。
7. 进行设备维修、保养时，必须切断电源并采取必要的安全措施，确保操作人员的安全。
8. 搅拌站应配备足够的消防器材，保持设备、场地的清洁整齐，避免火灾的发生。
沥青拌合站机修责任流程
沥青拌合站机修责任流程一、机修前的那些事儿。
咱机修工啊，在接到沥青拌合站出问题的消息时，就像战士接到战斗命令一样。
不过呢，可不能瞎冲，得先搞清楚状况。
这时候就要和操作工人好好聊一聊，问问到底是啥情况。
是机器突然发出奇怪的声音啦，还是哪个部件不工作啦。
这就好比医生看病前先问病人症状一样，要详细得很。
而且啊，咱们得看看设备的运行记录。
这记录就像是机器的小日记，能告诉咱们它之前的情况。
说不定从这里面就能找到问题的线索呢。
要是发现之前就有点小毛病的记录，那这很可能就是大问题的源头。
二、机修进行时。
1. 到达现场。
等咱心里大概有个数了，就麻溜地赶到现场。
到了那儿，可不能慌慌张张就动手拆东西。
先围着机器转一圈，再仔细瞅瞅，就像打量一个很久不见的老朋友一样。
有时候，问题可能就是一些小地方，比如一根小电线松了，或者一个小螺丝掉了。
要是不仔细看，直接大拆大卸，那可就费老劲了。
2. 查找问题。
开始找问题的时候，那得全神贯注。
这就像寻宝一样，每个部件都可能藏着“宝藏”——问题的答案。
可能要用到各种工具，像万用表啊，扳手啊之类的。
要是机器某个部件不转了，咱就得看看是不是电机坏了，或者是传动皮带断了。
有时候，问题还挺狡猾的，藏得很深，这就需要咱们凭借经验和耐心一点点排查。
3. 维修操作。
找到问题了，那就开始修呗。
这时候就得小心翼翼的，就像对待一件易碎的宝贝。
要是换零件，得保证新零件质量过关。
安装的时候，螺丝要拧紧，但也不能太紧，太紧了容易把零件拧坏。
而且在维修过程中，要随时和周围的小伙伴沟通，告诉他们自己在做什么，这样大家心里都有数，也能避免一些意外发生。
三、机修后的小尾巴。
修完了可不算完事儿，就像做完一道菜要尝尝味道一样。
咱们得开机测试一下，看看机器是不是真的修好了。
这时候要密切观察机器的运行情况，听听声音是不是正常，看看各个部件是不是都协调工作。
如果还有点小毛病，那就得再调整调整。
而且啊，还得把这次机修的情况记录下来。
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目录一、拌合站工作流程1.1拌合站工作流程附：拌合站工作流程图二、拌合站生产流程2.1拌合站生产流程附：拌合站生产流程图三、计量统计流程3.1计量统计流程附：计量统计流程图四、质量控制流程4.1原材质量控制流程附：原材质量控制流程图4.2混凝土质量控制流程附：混凝土质量控制流程图4.3水稳碎石质量控制流程附：水稳碎石质量控制流程图五、安全控制流程5.1安全控制流程附：安全控制流程图1.1拌合站工作流程1、项目负责人应根据生产任务安排，提前一周提供《混凝土浇筑计划》，并通知拌和站和试验室，要注明混凝土的强度标号、使用部位、浇筑时间、浇筑方量、混凝土坍落度等要求。
2、拌和站接到混凝土浇筑任务后，根据安排及时组织各部门安排材料、车辆、生产人员。
生产前应对搅拌设备运行情况、计量系统误差进行检查，及时排除隐患，保证生产的正常进行。
试验室应依据试验结果和理论配合比制定施工配合比，核查各种材料质量，验证混凝土的和易性、可泵性、测试坍落度。
3、操作手在接到混凝土浇筑单和试验室下达的施工配料单后，应严格按照施工配料通知单输入配合比，在混凝土出现异常时，及时通知试验人员，严禁私自改动。
在生产过程中及时填写《混凝土生产、运输记录表》。
内容包括工地名称、浇筑部位、混凝土标号、混凝土的生产时间等内容，以便在施工出现问题时复查。
4、试验人员应首先对首盘混凝土进行坍落度、和易性等性能检测。
根据高性能混凝土拌合性能检测频率的要求，在出机和入模前每50m3混凝土取样检验一次或每班或每一单元结构物至少2次的检测频率进行坍落度、和易性等性能检测。
5、在确认混凝土质量满足要求后，拌合站填写《混凝土发料单》，工地负责人对混凝土质量、数量等进行核对签认。
司机返回拌合站后，发料单交给拌合站。
拌合站每周汇总《混凝土运生产、输记录表》。
6、当施工现场因混凝土质量不合格拒绝接受时，司机应及时与拌合站和试验室取得联系，在现场试验人员的指导下进行调整，严禁擅自加水，更不能在拖泵上加水输送。
7、当现场确因混凝土不合格或剩余时，应及时通知拌合站，采取合理的处理措施。
严禁随意乱倒，浪费混凝土。
处理的原则有：一、在确认混凝土强度等级、性能相同、符合设计要求时，调配至其他工点使用，但必须征得技术人员确认同意；二、返回拌合站集中预制低一等级强度的混凝土构件；三、降级使用，用于临建工程和附属工程。
当用于附属工程时，须降低一个强度等级使用，并征得技术人员确认同意。
8、出料结束后由操作员对当天出料数据单以及出料实际配合比整理上交拌合站材料员，拌合站材料员对出料数据和原材使用量进行统计、记录并上交生产科。
9、生产结束后操作员对设备进行检查保养，有需要维修的地方及时维修，断电后安排专人对整机进行打扫、清理。
二、拌合站生产流程2.1拌合站生产流程1、拌合站接到生产任务后，第一时间通知相关人员、机械到位（试验员、操作员、砼运输车、装载机、民工），做好生产前准备。
（1）实验员接到生产通知立即对原材进行相关实验，根据实验结果出示生产任务要求对应砼标号的配合比。
(2)操作员接到生产任务通知后立即开机对设备、微机进行检查、试运行，对搅拌主机、皮带进行空转试运行；对设备各个蝶阀、料门进行手动检查，保证动作灵活；对水以及外加剂管路进行手动检查，保证能没有管路不通；对水泥螺旋进行手动检查，保证不因螺旋内有水泥结块转不动。
（3）砼运输车司机在接到生产任务后立即对车辆进行检查，检查后立即开车到搅拌站等待打料。
（4）装载机司机在接到生产任务后立即对车辆进行检查，检查完成后把试验员检验合格的指定骨料上到骨料仓准备出料。
（5）民工在接到生产任务后立即到生产现场，配合操作员对设备进行检查；对生产过程中撒落的骨料和成品料及时清理，保证生产现场洁净；对需要加注润滑脂的润滑点及时加注润滑脂。
2、操作员对设备检查、运行正常后，对实验室提供的配合比砼标号进行核实，核实正确后输入电脑。
开始生产首盘混凝土。
3、首盘混凝土生产结束后，由操作员和砼运输车司机配合试验员对首盘混凝土进行塌落度、和易性实验，不合格由试验员对配合比进行微调后再次实验，实验合格后正常生产，不合格成品料进行报废处理。
附：拌合站生产流程图三、拌合站统计流程3.1拌合站统计流程1、进料时统计收到的票据、产品证书等要进行整理，将票据根据材料种类、供应商等分类汇总；以表格形式反映当天进料数量，单价，规格，供应商等详细情况并于次日将统计报表上报公司统计。
2、出料时及时准确跟踪出料种类，数量以及所出料的去处。
对比出料的数量和所运车数。
以便核对运输车队所运材料数量是否符合约定。
3、每天出料后及时核对库存原料的数量，对原材料的减少应及时上报，以便保证原材料的储备量。
4、每天统计机械用油数量，将其以车为单位汇总整理。
将此次数据和以往数据对比，看每天、每车的用油数量是否真实。
发现问题的及时问明原因，没有问题的将整理的数据于次日上报公司会计。
5、统计应统计好每天就餐人数，以便监督伙食费的支出是否符合标准。
6、统计应将上报的人员机械出勤情况准确记录，问明人员工资和机械单价，及时计算人员工资和机械台班情况，以便机械、人工或成本核算时及时提供参考数据。
7、机械，人员退场需要结算的，及时打好结算单并找项目经理签字，项目经理同意的找车主，员工签字。
项目经理不同意的，按经理所定单价进行结算。
统计所做结算单即为日后结算付款凭证，因结算单数据错误给公司早成损失的，统计负全责并赔偿公司损失。
附：拌合站统计流程图四、质量控制流程4.1原材料质量控制流程1、料源地的选择及质量监控。
由材料科、试验室、生产科和拌合站联合对料源地进行实地考查，抽样检测，确定合格的料源地。
在生产过程中材料科根据料源供货情况，不定期到各料源地了解材料的生产能力、质量状况，保证有充足、合格的材料供应。
必要时派人进驻源头，杜绝不合格材料装车。
2 、材料进场。
材料（包括水泥、外加剂、砂石料等）进场后，经试验员目测合格后可先卸货并标识，索取质量证明书（产品合格证），材料员应建立相应的物资进货台帐，注明进料的时间、品种、厂家、吨数等。
达到一个检验批时通知拌和站试验室进行抽样检验。
试验室应根据试验结果建立相应的试验检测台帐，检测结果完成后第一时间通知材料科。
材料员应根据试验室反馈的试验结果,对材料进行重新标识或清场处理。
3、材料使用。
材料科根据试验室试验反馈的试验结果，执行先进先用的原则，通知拌合站安排生产，严禁材料未检先用。
拌合站应根据每天的生产情况建立相应的物资消耗台帐，能够说明每批物资的使用情况，以备日后进行质量追溯。
附：原材料质量控制流程图4.2混凝土质量控制流程1、拌合站接到现场监理签认的混凝土浇筑令，拌合站、试验室开始生产前准备工作。
拌合站操作员检查设备运转是否正常。
2、试验室测试骨料的颗粒级配、含水率等，换算施工配合比，试验驻站监理见证试验过程。
驻站试验监理签认混凝土配料通知单，确认无误后签字，发拌合站。
3、试验室人员和驻站试验监理共同监督拌合站操作员正确输入施工配合比数据，并监督操作员正确设定混凝土拌合时间。
4、试验员和操作员共同对首盘混凝土拌合物性能检测，试验监理见证试验过程。
试验结果合格，正常生产，首车混凝土出站前驻站试验监理随时抽取现场混凝土性能，保证混凝土处于受控状态。
5、如不合格，对配合比依据规范要求进行微调。
调整后的配合比重新出具配料单，并由驻站试验监理签字。
调整后的配合比再次进行拌合物性能检测。
6、首车混凝土到达现场后，由现场技术员对各项性能检测，经施工员和现场监理见证合格后使用，不合格退场。
附：混凝土质量控制流程图4.3水稳混凝土质量控制流程1、拌合站接到现场监理签认的水稳出料令，拌合站、试验室开始生产前准备工作。
拌合站操作员检查设备运转是否正常。
2、试验室测试骨料的颗粒级配、含水率等，换算施工配合比，试验驻站监理见证试验过程。
驻站试验监理签认水稳碎石配料通知单，确认无误后签字，发拌合站。
3、试验室人员和驻站试验监理共同监督拌合站操作员正确输入施工配合比数据。
4、试验员和操作员共同对首车水稳碎石的水泥含量和含水量进行检测，试验监理见证试验过程。
试验结果合格，正常生产，首车水稳碎石出站前驻站试验监理随时抽取现场水稳碎石，并做含水量和水泥含量实验，保证混凝土处于受控状态。
5、如不合格，对配合比依据规范要求进行微调。
调整后的配合比重新出具配料单，并由驻站试验监理签字。
调整后的配合比再次进行拌合物性能检测。
6、首车水稳碎石到达现场后，现场技术员对水稳碎石进行实验检测，经施工员和现场监理见证合格后使用，不合格退场。
附：水稳碎石质量控制流程图五、安全控制流程5.1安全控制流程1、安全生产目标；①杜绝因工死亡与重伤②控制轻伤频率6‰以下③时消除重大事故隐患,隐患及时整改率95%以上④扬尘、噪声控制在国家标准范围内⑤不发生火灾、中毒和重大机械损坏事故2、安全生产责任制；明确拌合站相关人员的分工职责，严格实行责任制度；包括：站长职责、操作员职责、机械手职责、罐车司机职责和民工职责。
3、安全管理要点包括安全培训记录，相关人员要求持证上岗。
4、安全生产培训；组织拌合站人员进行《安全知识须知》、《拌合站安全技术操作规程》、《安全规程标准》等进行培训学习；制定《拌合站应急预案》并进行现场演练。
5、安全技术交底；针对不同工作岗位，整理制作《安全技术交底书》，明确技术要求特点，做到安全操作、施工。
6、安全检查；根据规章制度，定期组织安全检查，特别是对机械设备、安全防护设施和操作行为进行检查，及时消除安全隐患。
7、伤亡事故处理；发生安全事故时，按照急救预案抢救伤员，根据事故严重程度上报公司相关领导；同时组织人员保护好现场，以便展开对事故调查和事故分析。
最后根据事故处理结果和对事故的分析情况，制定相关措施，坚决杜绝类似事故的发生，向公司提交调查报告。
附：安全控制流程图。