最新水稳拌和站生产配合比验证工作流程资料
水稳拌和站安全操作规程
水稳拌和站安全操作规程前言水稳拌和站是建筑工地常用的生产工具之一，为了保证工人们的人身安全和设备的正常运转，制定本操作规程，规范水稳拌和站的日常操作流程，确保工作安全稳定。
设备准备1. 装置清理在使用水稳拌和站前，必须先进行设备清洗，排除残留物，以便防止杂质粘附设备导致设备故障。
2. 电器检测在使用前，必须检查设备正常工作，检查电源插头，电缆插头是否完好，电动机鼓风机、调速器、控制器是否正常工作等。
3. 设备灌浆设备灌浆是指在使用前，将润滑剂倒入设备内部，保证设备能够正常工作，减轻设备的摩擦力，增加设备的使用寿命。
1. 安全防护在使用水稳拌和站前，必须先戴好口罩，安全帽，穿戴好安全鞋和手套等安全防护措施，确保工作人员在生产过程中没有不必要的伤害。
2. 操作步骤（1）开启电源（2）打开润滑泵，使润滑剂能够顺畅地流入设备中（3）打开鼓风机，将气压稳定至正常范围内（4）设备开始稳定工作后，进行物料倒入（5）物料倒入数量必须符合设备标准，避免过多或不足造成设备故障（6）物料倒入后，关闭鼓风机，避免杂质进入设备（7）在设备停止运转前，停止物料倒入，等设备工作结束后再进行清理，防止出现安全事故（8）在清理前，关闭电源，避免电源带电造成伤害1. 故障原因设备出现故障的原因可能有很多，首先需要了解故障原因。
2. 故障排除设备出现故障后，需要根据故障原因进行修理，不能乱拆乱动，应该保持冷静，根据需要请相关技术人员处理。
总结为了保证水稳拌和站的正常工作和人员的安全，必须按照本操作规程的操作流程和防护要求进行操作，如果出现任何故障或不安全情况，应及时停止操作，排除故障，确保设备和人员的安全。
水稳拌和站生产配合比验证工作流程
水稳拌和站生产配合比验证工作流程目前，水泥稳定碎石基层、底基层试验段施工时，没有一个统一的混合料生产配比验证管理程序，致使混合料生产配比验比较混乱。
为规范、统一水稳拌和设备生产配合比验证工作，筹建处制定了水稳拌和站生产配合比验证工作流程，各施工单位、监理单位按照生产配比验证程序严格执行。
生产配比验证的目的：一是校准粒料拌合楼各计量系统理论重量与实际称重偏差≤±2%，二是通过调整各冷料仓下料比例实现设计的目标配比的要求。
生产配合比效验流程：1、前期准备：（1）、由计量单位完成对皮带配料秤采用放置砝码的静态标定、完成水泥剂量称和加水量的标定。
（2）、外委的目标配合比审批完成。
（3）、下料口高度确定。
2、动态流量校准：目前，水稳拌和设备基本实现了电脑自动控制，各冷料仓、水泥称、水流量计均可通过自身的计量系统，通过软件纠偏提高计量系统的准确度。
水稳拌和设备动态流量校准通过对各料仓、水泥称、水流量计单独下料对其理论量值与实际量值的重复调整，实现理论值与实际值的误差值控制在±2%以内，完成动态流量的校准。
动态流量校准示例：采用上述动态校准方法，对某水稳拌和站进行了动态标定。
该拌和站的主要参数:山东岳首MWB700I型。
额定产量700 t/h，为避免产量过高输送带打滑，设定产量600 t/h。
6个料仓、2个水泥存储罐。
步骤1：完成皮带配料秤、水泥称、水流量计的静态标定，完成外委目标配合比的审批。
根据各冷料仓的掺配比例及粒料拌合楼的设定产量适当调整各冷料仓的下开口量，确保各冷料仓供应量适当，避免下料大小不均影响出料称重的精度。
步骤2：如图所示，打开拌和站电脑登录软件后进入运行界面。
点击进入配方将目标配合比输入各料仓掺配率（拌和设备分外掺与内掺可进行换算得出）。
步骤3：点击上图校秤，进入校秤界面后如下图进入此页面后，去皮与校秤由计量单位校验完成。
以1号仓为例进行动态校验如下：启动1号仓皮带，运行5分钟（运行时间可随意更改），将实际流量过磅称量。
水稳配合比设计步骤
水稳配合比设计是道路工程中的重要环节，其主要目的是确定水泥稳定碎石（或砂砾）的最优配比，以达到所需的强度、耐久性和工作性。
以下是水稳配合比设计的基本步骤：
1. 原材料选择：根据工程要求和当地资源条件，选择合适的水泥品种、粒径分布良好的骨料（碎石或砂砾）以及清洁的水。
2. 预试验：进行一系列的预试验，包括骨料的筛分试验、水泥的性能试验、拌合水的质量试验等，以确定原材料的基本特性。
3. 拌合物设计：根据预试验结果和相关规范，确定拌合物的目标配合比。
通常包括水泥用量、骨料用量和水灰比。
4. 制作试件：按照设计的配合比，在实验室条件下制作标准试件，如立方体试件或圆柱体试件。
5. 养护和强度检测：将制作好的试件放置在标准养护条件下养护，达到设计龄期后，进行抗压强度等力学性能的检测。
6. 配合比调整：根据强度检测结果，对配合比进行必要的调整，以满足设计要求。
可能需要调整水泥用量、骨料级配或水灰比。
7. 经济性分析：在满足强度要求的前提下，进行经济性分析，选择成本效益最优的配合比。
8. 现场试验：在实际工程中，选取代表性的施工区域进行现场试验，验证实验室配合比的适用性，并根据实际情况进行微调。
9. 施工配合比确定：综合实验室试验结果和现场试验结果，确定最终的施工配合比。
10. 施工与质量控制：在施工过程中严格控制配合比，确保施工质量符合设计要求。
同时，进行定期的质量检测，确保工程质量。
水稳配合比设计是一个迭代和优化的过程，需要根据试验结果和工程经验不断调整，以达到最佳的工程效果。
水稳拌和站操作规程
水稳拌和站操作规程水稳拌和站操作规程一、站点管理1. 水稳拌和站应进行人员管理，明确责任分工，确保操作人员具备相关技能与经验。
2. 站点应进行设备管理，保养设备，检查设备是否正常运转。
3. 站点应进行原材料管理，确保原材料的质量与数量。
4. 站点应制定健全的安全管理制度，防止事故的发生。
二、设备操作1. 设备操作人员应熟悉设备的使用方法与操作规程，并按照规定进行操作，确保设备的正常运转。
2. 设备操作人员应检查设备的润滑油、冷却水等是否充足，确保设备正常运行。
3. 设备操作人员应按照预定的配方进行原材料的称量，确保原材料的准确性。
4. 设备操作人员应根据生产计划控制设备的运行速度，并及时调整设备的参数，确保产品质量。
三、原材料管理1. 原材料应按照规定的质量要求进行选用。
2. 原材料应进行验收，检查是否符合相关标准。
3. 原材料应储存于干燥、通风、防潮的环境中，避免受潮、发霉等情况。
4. 原材料应按照预定的配方比例进行称量，确保产品质量。
四、生产管理1. 生产过程中应按照预定的生产计划进行操作，不得随意更改。
2. 生产过程中应及时记录生产数据，如原材料的配比、设备的参数等，以备查证。
3. 生产过程中应及时检查产品质量，发现问题及时进行处理。
4. 生产过程中应注意安全，有关火源等应远离施工现场。
五、安全管理1. 站点应制定安全管理制度，明确责任分工，确保安全工作的开展。
2. 站点应进行安全教育，提高员工的安全意识，培养安全技能。
3. 站点应配备常规安全设施，如灭火器、应急照明等。
4. 施工现场应进行防护措施，如悬挂安全网、设置警示标志等。
六、环境保护1. 站点应进行环境保护工作，确保生产过程不对环境造成污染。
2. 废水应进行处理，不得随意排放到自然水体中。
3. 废弃物应分类储存，减少对环境的影响。
4. 生产过程中应注意节约能源、减少能源消耗。
以上为水稳拌和站操作规程，希望能为您提供帮助。
水稳拌合站操作规程
水稳拌合站操作规程
《水稳拌合站操作规程》
一、设备准备
1. 检查水稳拌合站设备及配件是否完好。
2. 检查原材料是否齐全，包括石子、水泥、水等。
3. 确保搅拌机电机和液压系统运转正常。
二、操作步骤
1. 启动搅拌机，并根据生产需求调整搅拌时间和速度。
2. 将预先称量好的原材料按比例倒入搅拌机中。
3. 注入适量清水，调整水泥浆的比例和流速。
4. 在搅拌过程中，不得随意更改搅拌机的速度和时间。
5. 定时清洗搅拌机，确保设备清洁卫生。
三、安全注意事项
1. 操作人员须穿戴好安全防护用具。
2. 严禁在设备运转时伸手或者放入异物。
3. 避免因误操作导致设备故障和事故发生。
四、设备维护
1. 每次使用后务必清洗搅拌机，确保设备干净。
2. 定期对设备进行维护保养，包括润滑油、检查电气线路等。
3. 发现设备故障立即停机维修，并做好故障记录。
水稳拌合站操作规程是保障生产安全、提高生产效率的重要指南。
符合规程操作可以有效减少设备损耗和事故隐患，提升设
备运行效率和产品质量。
操作人员务必严格遵守规程，确保生产作业的正常进行。
水稳拌和站操作规程
水稳拌和站操作规程
《水稳拌和站操作规程》
一、设备操作
1. 员工应进行设备操作前的安全检查，确保设备处于正常工作状态。
2. 确保设备清洁卫生，定期进行设备清洁和维护保养。
3. 操作人员必须持证上岗，未经培训和考试合格者不得擅自操作设备。
二、原材料配制
1. 严格按照配方要求选用水泥、骨料、粗细骨料等原材料，并进行准确计量和配制。
2. 原料配制过程中要注意防止杂质混入，确保原料质量符合要求。
三、水稳拌和操作
1. 按照工艺要求，将原料投入搅拌设备，进行水稳拌和搅拌。
2. 搅拌过程中要定期检查搅拌设备的运行状态，确保搅拌效果和时间符合要求。
3. 搅拌完成后，将混凝土均匀输送到施工现场。
四、安全防护
1. 操作人员必须严格遵守安全操作规程，切实做好安全防护工作。
2. 搅拌和现场作业过程中，要做好通风换气和防护设施的设置。
五、设备维护
1. 设备维护由专门人员负责，每日进行设备检查和维护工作，确保设备长时间稳定运行。
六、应急处理
1. 如遇突发情况或设备故障，操作人员应立即停机，并及时报告相关人员处理。
2. 有关人员应经常进行应急处理演练，确保能够迅速有效地应对突发情况。
七、记录和报告
1. 每次操作完成后，应及时填写操作记录，并报告带班人员。
2. 设备维护、故障处理和应急演练情况也应及时记录和报告。
八、制度落实
1. 所有操作人员应严格遵守以上规程，确保水稳拌和站安全生产。
根据以上规程，水稳拌和站操作人员应严格执行，并不断总结经验，完善操作规程，以确保水稳拌和站安全高效地运行。
2023年水稳拌和站安全操作规程
2023年水稳拌和站安全操作规程第一章总则第一条为了保障水稳拌和站的安全生产，保护员工的生命财产安全，根据国家相关法律法规和标准，制定本安全操作规程。
第二条水稳拌和站是指专门从事水稳拌和生产的场所，主要用于道路基层、中层、面层、停机坪、道路维护等工程项目。
第三条本规程适用于所有从事水稳拌和生产的操作人员，包括管理人员、机械操作人员、检修人员等。
第四条水稳拌和站的管理人员应当严格遵守工作纪律，履行安全生产的责任，保证员工的安全操作和安全生产环境。
第五条水稳拌和站应当建立健全安全生产管理制度，明确责任分工，强化安全教育培训，完善安全设备设施，有效预防和控制事故风险。
第二章安全管理责任第六条水稳拌和站应当明确安全管理责任，建立一套完善的安全管理制度和安全生产责任制。
管理人员要加强对员工的安全教育培训，确保员工具备必要的安全操作知识和技能。
第七条管理人员要严格按照操作规程的要求进行管理和操作，做好每日的安全巡查和记录，并及时发现和排除安全隐患。
第八条操作人员要严格遵守操作规程，做好自身的安全保护，配合管理人员的工作，及时上报安全问题。
第九条机械操作人员要熟悉和掌握机械设备的使用方法，严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备的工作状态。
第十条水稳拌和站应当定期进行安全检查，及时发现设备的故障和隐患，及时维修和更换设备。
对于严重的设备故障，要立即停止工作，确保员工的安全。
第三章安全操作要求第十一条水稳拌和站应当建立起科学合理的排水系统，确保场地的排水畅通。
在排水设施损坏或阻塞时，应及时进行维修和疏通。
第十二条水稳拌和站的场地应当平整坚固，不得存在坑洼、凹凸等危险因素。
对于场地出现破损或磨损的情况，应及时进行修复和加固。
第十三条对于贮存的原材料和生产的成品，应设置明确的标识和存放位置，确保原材料和成品不混淆和交叉污染。
第十四条水稳拌和站应设置明显的安全警示标识，包括禁止吸烟、戴安全帽、佩戴防护用品等。
每个员工进入生产场地前都必须佩戴安全帽和其他防护用品。
水稳拌和站生产配合比验证工作操作规范
水稳拌和站生产配合比验证工作流程目前，水泥稳定碎石基层、底基层试验段施工时，没有一个统一的混合料生产配比验证管理程序，致使混合料生产配比验比较混乱。
为规范、统一水稳拌和设备生产配合比验证工作，筹建处制定了水稳拌和站生产配合比验证工作流程，各施工单位、监理单位按照生产配比验证程序严格执行。
? ? ? ?? ? ? ??1、? ? ??? ? ??? ? ?????2? ? ?校准通过对各料仓、水泥称、水流量计单独下料对其理论量值与实际量值的重复调整，实现理论值与实际值的误差值控制在±2%以内，完成动态流量的校准。
动态流量校准示例：? ? ?采用上述动态校准方法，对某水稳拌和站进行了动态标定。
该拌和站的主要参数:山东岳首MWB700I型。
额定产量700 t/h，为避免产量过高输送带打滑，设定产量600 t/h。
6个料仓、2个水泥存储罐。
? ? ?步骤1：完成皮带配料秤、水泥称、水流量计的静态标定，完成外委目标配合比的审批。
根据各冷料仓的掺配比例及粒料拌合楼的设定产量适当调整各冷料仓的下开口量，确保各冷料仓供应量适当，避免下料大小不均影响出料称重的精度。
? ? ?步骤2：如图所示，打开拌和站电脑登录软件后进入运行界面。
点击进入配方将目标配合比输入各料仓掺配率（拌和设备分外掺与内掺可进行换算得出）。
步骤3：点? ? ?以意更改），将实际流量过磅称量。
将过磅称量的实际量值与校秤画面中的累计量值对比，如误差不满足要求，将实际过磅称量数输入上图右上角实际值中，点击上图校准行1#校准按钮。
此时，电脑会根据实际量值与累计量值之间的误差自动调整流量系数。
重复以上步骤至少3次，确保误差值在±2%间。
此时1号仓动态流量校准完成。
其他各仓（水泥仓、水流量）均参照上述步骤校验。
??3、生产配合比验证：完成动态流量校准后，按照目标配合比拌和不加水及水泥的干混合料，正常出料大于2分钟后，斜皮带骤停。
试验人员于斜皮带上截取1米长干混合料，进行筛分试验。
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水稳拌和站生产配合比验证工作流程目前，水泥稳定碎石基层、底基层试验段施工时，没有一个统一的
混合料生产配比验证管理程序，致使混合料生产配比验比较混乱。
为规范、统一水稳拌和设备生产配合比验证工作，筹建处制定了水稳拌和站生产配合比验证工作流程，各施工单位、监理单位按照生产配比验证程序严格执行。
生产配比验证的目的：
一是校准粒料拌合楼各计量系统理论重量与实际称重偏差
<± 2%二是通过调整各冷料仓下料比例实现设计的目标配比的要求。
生产配合比效验流程：
1、前期准备：
(1)、由计量单位完成对皮带配料秤采用放置砝码的静态标定、完成水泥剂量称和加水量的标定。
(2)、外委的目标配合比审批完成。
(3)、下料口高度确定。
2、动态流量校准：
目前，水稳拌和设备基本实现了电脑自动控制，各冷料仓、水泥称、水流量计均可通过自身的计量系统，通过软件纠偏提高计量系统的准确度。
水稳拌和设备动态流量校准通过对各料仓、水泥称、水流量计单独下料对其理论量值与实际量值的重复调整，实现理论值与实际值
的误差值控制在土2浓内，完成动态流量的校准。
动态流量校准示例:
采用上述动态校准方法，对某水稳拌和站进行了动态标定。
该拌和站的主要参数:山东岳首MWB700型。
额定产量700 t/h，为避免产量过高输送带打滑，设定产量600 t/h。
6个料仓、2个水泥存储罐。
步骤1完成皮带配料秤、水泥称、水流量计的静态标定，完成外委目标配合比的审批。
根据各冷料仓的掺配比例及粒料拌合楼的设定产量适当调整各冷料仓的下开口量，确保各冷料仓供应量适当，避免
下料大小不均影响出料称重的精度。
步骤2：如图所示，打开拌和站电脑登录软件后进入运行界面。
点击进入配方将目标配合比输入各料仓掺配率（拌和设备分外掺与内掺
可进行换算得出）。
步骤3:点击上图校秤，进入校秤界面后如下图
进入此页面后，去皮与校秤由计量单位校验完成。
以1号仓为例进行动态校验如下：启动1号仓皮带，运行5分钟（运行时间可随意更改），将实际流量过磅称量。
将过磅称量的实际量值与校秤画面中的累计量值对比，如误差不满足要求，将实际过磅称量数输入上图右上角实际值中，点击上图校准行1#校准按钮。
此时，电脑会根据实际量值与累计量值之间的误差自动调整流量系数。
重复以上步骤至少3次，确保误差值在土2%可。
此时1号仓动态流量校准完成。
其他各仓（水泥仓、水流量）均参照上述步骤校验。
3、生产配合比验证：
完成动态流量校准后，按照目标配合比拌和不加水及水泥的干混合料，正常出料大于2分钟后，斜皮带骤停。
试验人员于斜皮带上截取1米长干混合料，进行筛分试验。
如筛分曲线不能够满足设计曲线的误差要求，可通过微调各料仓的掺配比例，重复以上工作直至满足混合料料级配要求。
之后加水泥、水进行混合料拌合，测定水泥剂量及含水量。
当级配曲线、含水量、灰剂量均满足目标配合比误差范围内，取成品料进行重型击实及无侧限抗压强度校验。
4、生产配合比验证及正常生产时注意事项：
（1）、进行动态流量校准及生产配合比校验时，施工单位应联合驻地办、总监办共同见证、同时校验，做好相关记录，用于试验段总结。
（2）、进行动态流量校准时，应先正常运转填充拌缸。
防止拌缸底存料。
影响实际称量数据。
（3）、动态流量校准时，各单独料仓应按下料的不同重量重复校验3 次。
（4）、生产配合比校验，在斜皮带骤停前，应确定各料仓出料稳定正常。
（5）、施工单位、驻地办、总监办生产配比验证确定两个数据：—是各种料的理论称重与实际称重偏差€±2%二是微调后的生产配
比，包括石料配比、水泥、水的配比。
用合格的混合料做相关试验，提供相关参数。
（6）、正常施工时，施工单位每日要进行 3 次级配检测，驻地
办、总监办进行 2 次级配检测。
级配筛分可采用快速检测法，即只检测
19mm4.75mm关键筛孔通过率。
当关键筛孔满足相关要求时可正常生产，其他筛孔检测按要求试验规程进行各筛孔的级配筛分试验。
含水量、剂量、重型击实、成型试件等试验按照抽检频率检测即可。
（7）、为确保混合料拌和均匀性，设定产量不可随意变动。
（8）、动态流量校准每半年标定一次。
（9）、因料质变化引起的级配变化，施工单位必须通过驻地办、总
监办对粒料拌合楼重新进行生产配比验证，并做好相关资料备查。