(完整版)加工工艺毕业设计论文

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机械类-数控车床零件加工工艺毕业论文设计(完整版)

毕业论文论文题目：数控车床零件加工及工艺设计班级：专业：学生姓名：指导教师：日期:目录摘要……………………………………………………。

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.1一、数控机床简介................。

(2)二、数控激光的概念…………….………………………………….。

3三、数控机床的特点..............................。

.. (3)四、数控车削加工…………………………………………………。

4五、数控车床加工程序编制 (5)六、数控车床的组成和基本原理.....................。

(5)七、数控车床安全操作规..................................。

.. (6)八、数控车床坐标的确定...........................。

....。

.......。

. (6)九、运动方向的规定 (7)十、轴类零件的编程与加工 (7)十一、简单套类零件的编程与加工..............................。

(13)十二、简单的盘类零件的编程与加工........................。

......。

. (18)结束语...........................................................。

(25)参考文献....................................................。

(25)数控车床零件加工及工艺设计摘要在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。

车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。

车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。

车削是最基本、最常见的切削加工方法,在生产中占有十分重要的地位.车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。

数控专业毕业设计(论文)-数控车床加工工艺设计

数控车床加工工艺设计摘要:数控车削加工设计以机械制造中的工艺基本理论为基础，结合数控机床高精度、高效率和高柔性等特点综合多方面的知识，解决数控加工中的工艺问题。

对零件进行编程加工之前，工艺分析具有非常重要的作用。

在比较数控车床加工工艺与传统加工工艺的基础上，对数控车床加工工艺中的关键问题进行了深入分析，总结了数控车床的工艺设计方法。

通过实例，证明了正确地进行数控车床加工工艺分析与设计有助于提高零件加工质量和生产效率。

本文通过对零件图样分析、工艺路线的拟订、切削用量的选择等几方面进行了介绍。

关键词:数控加工工艺分析图样分析工艺路线目录摘要 (I)引言 (II)第1章数控加工概述 (1)1.1 数控加工原理 (1)1.2 数控加工的特点 (1)第2章数控加工工艺分析 (3)2.1 机床的合理选用 (3)2.2 数控加工零件的工艺性分析 (3)2.3 加工方法的选择与加工方案的确定 (3)2.4 工艺与工步的划分 (3)2.5 零件的安装与夹具的选择 (4)2.6 刀具的选择与切削用量的确定 (5)2.7 对刀点和换刀点的确定 (5)2.8 工艺加工路线的确定 (6)第3章数控车床加工实例 (7)3.1 零件图样分析 (7)3.2 工艺措施 (7)3.3 确认定位基准和装夹方式 (7)3.4 加工路线及进给路线 (8)3.5 刀具选择 (9)3.6 工艺卡片 (10)3.7 切削用量选择 (10)3.8 数控加工程序单 (11)第4章数控车加工操作流程 (13)4.1 开机 (13)4.2 参考工艺分析 (13)4.3 编程 (13)4.4 模拟 (13)4.5 用试刀法对刀 (14)4.6 自动循环加工 (15)结论 (16)致谢 (17)参考文献 (18)引言制造业是我国国民经济的支柱产业，其增加值约占我国国内生产总值的40%以上，而先进的制造技术是振兴制造业系统工程的重要组成部分。

21世纪是科学技术突飞猛进、不断取得新突破的世纪，它是数控技术全面发展的时代。

轴承座的加工工艺及数控编程轴承座毕业设计论文

机械技术学院毕业设计论文轴承座的加工工艺及数控编程无锡职业技术学院摘要随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主体。

高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。

而对于数控加工,无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需做一些处理。

并在加工过程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的产品。

本文根据数控机床的特点，针对具体的零件——轴承座，首先对“轴承座”零件进行了简要分析，并阐述了它的部分作用。

然后，根据零件的性质及零件图上各端面的粗糙度，确定了毛坯为铸钢件，及毛坯的尺寸和加工余量。

最后合理地拟定轴承座的工艺路线图，制定部分工序中该工件的定位和夹紧方案，编制数控加工程序。

通过整个工艺的过程的制定，从而对一个零件的加工过程更加熟练掌握，充分运用学校所学知识。

关键词零件加工；工艺路线；数控技术；程序编制- 2无锡职业技术学院英文翻译：ABSTRACTWith the continuous development of numerical control technology and application field expands, NC machining technology to the national economy and people's livelihood some important industry (IT, automobile, light industry, medical, etc.) is playing a more and more important role in the development, because the efficiency, quality is the subject of advanced manufacturing technology. High speed and high precision processing technology can greatly improve efficiency, improve product quality and grade, shorten the production cycle and enhance market competition ability. For nc machining, manual programming or automatic programming, before the part that will be processing technology analysis, drafting processing scheme, choosing the appropriate cutting tools, cutting parameter is determined, to some process problems (such as the cutting point, processing route, etc.) also need to do some processing. And master the methods of control accuracy in machining process.With this article according to the characteristics of the nc machine tool, in view of the specific parts, bearing, first of all "bearing" parts are briefly analyzed, and some of its role. Then, according to the nature of the components and parts drawing on each end surface roughness, determine the blank for the casting, and the size of the blank and machining allowance. Reasonable plan and the technology roadmap of the bearing, the end part of the process of the workpiece clamping scheme, the NC machining program. Through the whole process of the process, machining process and a more skilled, full use of knowledge in school.- 3无锡职业技术学院Key words Parts processing; Process route; numerical control technology; programming- 4无锡职业技术学院目录摘要 (2)第1章绪论 (6)1.1课题的研究意义 (6)1.2课题的研究内容 (6)第2章轴承座零件的数控加工工艺规程设计 (8)2.1零件的分析 (9)2.1.1 零件的功用分析 (9)2.1.2 零件的工艺性分析 (9)2.2毛坯的确定 (10)2.3确定各表面的加工方法及选择加工机床与刀具 (10)2.3.1 加工方法的选择 (10)2.3.2 机床与刀具的选用 (12)2.4划分加工阶段 (13)2.5安排加工顺序 (14)2.6拟定加工工艺路线 (15)2.7确定加工余量、工序尺寸与公差 (15)2.8零件的检测 (15)2.9填写工艺卡片 (16)第3章轴承座零件的三维造型及编程 (18)3.1轴承座零件的三维造型 (18)3.2轴承座零件的编程 (19)小结 (20)参考文献 (22)附录 (23)致谢 (24)- 5无锡职业技术学院第1章绪论1.1课题的研究意义机械制造工艺学毕业课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分大部分专业课之后进行的。

毕业论文-活塞的机械加工工艺及夹具设计

毕业论文-活塞的机械加工工艺及夹具设计活塞的机械加工工艺及夹具设计摘要：本文主要介绍活塞的机械加工工艺和夹具设计方案。

活塞是内燃机的重要部件，其形状复杂，加工难度较大。

通过对活塞材料、精度、表面光洁度及加工工艺的分析，确定了最佳的机械加工方案，并设计出适合该方案的夹具，确保加工质量和效率。

关键词：活塞；机械加工；夹具；工艺；精度一、引言活塞是内燃机中的重要轴系部件，其作用是将燃烧后的高温高压气体转化为机械能，驱动连杆并带动曲轴旋转，从而推动车辆行驶。

活塞的质量和精度直接影响到内燃机的性能、可靠性和寿命，因此其加工工艺十分关键。

随着机械加工技术的不断进步，活塞的加工质量和效率得到了很大的提高。

本文就针对活塞的机械加工工艺及夹具设计的重要性进行研究与探讨。

二、活塞的机械加工工艺活塞的机械加工工艺主要包括铸造、锻造和数控机床加工。

其中，机床加工是目前应用最广泛的一种加工方法，其所具有的优点是高精度、高效率和灵活性强等。

2.1 加工前的准备工作在进行活塞的机械加工前，必须对材料进行选择和处理。

一般情况下，活塞材料应具有高强度、高热稳定性和高耐磨性等特点。

常用的材料有铸铁、铝合金、钢等。

在材料的处理中，要做好硬度测试、化学成分分析和金相组织分析等工作，确保材料的质量符合要求。

2.2 加工工艺流程活塞的加工工艺流程大致可分为以下几个步骤：（1）铣削：铣削是活塞加工的重要工序之一，其目的是将活塞的顶部、底部和孔部等处加工成几何形状符合要求的形状，以及在活塞的底部加工出与连杆相适配的沟槽。

（2）车削：活塞的侧面要加工成某一特定的曲面，车削是比较理想的一种方法。

在车削活塞侧面时，需使用高精度数控车床，以确保活塞的质量和精度。

（3）磨削：磨削是活塞表面光洁度的关键工序。

在磨削前，需先进行铣削和车削等前置工序，以保证加工精度。

在磨削过程中，可采用砂轮磨削和超精磨削两种方法，前者适用于普通活塞的加工，后者则适用于高精度活塞的加工。

香蕉酸奶的加工工艺及工厂设计毕业设计

河南科技大学毕业设计（论文）题目香蕉酸奶的加工工艺及工厂设计姓名谈宇辉院系食品与生物工程学院专业乳品工程指导教师于慧春2016年6 月14 日摘要香蕉酸奶加工工艺及工厂设计食品与生物工程学院乳品122班谈宇辉指导老师于慧春摘要香蕉酸奶作为一种新型酸奶在市场有非常大的开发价值，但是在香蕉酸奶制作过程中受到很多因素的制约和影响，这些因素有香蕉泥添加量、蔗糖使用量、发酵剂使用量、发酵时间、发酵温度，以及在储藏期和后熟期温度和时间对产品口感风味以及理化指标的影响。

所以实验的过程中先采取单因素实验，测定每个因素对产品的影响并进行理化指标的测定和感官评定，理化指标测定主要是对酸奶的Ph以及粘度的测定。

然后根据搜集和查阅资料设定一个感官评定标准。

再找有感官评定经验的同学或者老师进行感官评定，最后记录各组数据。

完成单因素试验之后进行正交实验，取单因素实验中最优的三组进行设定正交实验表。

然后进行正交实验，实验完成后进行粘度以及Ph测定,测定完成后进行感官评分。

经过香蕉酸奶制作的正交和单因素试验及分析得到最佳发酵水平：香蕉泥添加量为8ml,蔗糖的添加量为6g,发酵剂添加量为10ml，发酵温度为42摄氏度，发酵时间为4.5个小时。

完成单因素和正交实验之后，得出最佳的成品组分及用量。

然后进行后熟以及储藏实验的测定。

实验通过单一变量的原则的方式，控制时间作为唯一变量。

然后进行后熟期理化指标测定，测定完成记录结果并分析。

接着进行储藏期实验，实验的过程中测定不同时期酸奶的Ph，从实验中测定酸奶Ph开始发生变化是在第七天附近，说明酸奶最佳保质期为七天左右。

然后进行感官评定，得出所有感官评定者最喜欢的口感和风味的储藏期。

通过数据看出酸奶在制作出来最初三天内口感和风味都比较受欢迎，得分比较高。

然后在进行工厂设计，做出工厂设计CAD 图。

关键词：香蕉酸奶，发酵，香蕉，发酵剂，工厂设计Banana yogurt processing technology and plant designCollege of Food & Bioengineering Dairy Engineering 122 classTanYuhuiInstructor Yu huichunABSTRACTBanana yogurt as a new type of yogurt has great development value in the market, but is restricted by many factors in banana yogurt production process, these factors have added mashed banana, sucrose consumption, fermentation agent amount, fermentation time, fermentation temperature, and the influence of the storage period and the ripening period and temperature time to taste and physicochemical indexes. So the process of the experiment adopts single factor experiment, determination of each factor on the influence and determination of physicochemical index and sensory evaluation, physicochemical index determination is mainly on yogurt Ph and determination of viscosity. Then according to the collection and access to a data set the sensory evaluation standard.,Then find a sensory experience of the students or teachers of sensory evaluation, finally recorded data. After single factor experiment, orthogonal experiment, single factor experiment In the best of the three groups were set of orthogonal experimental table. Then the orthogonal experiment, after completion of the experiment were the viscosity and ph determination was completed after the sensory score. After banana yogurt made by orthogonal and single factor test and analysis obtained the best fermentation level: banana mud dosage for 8ml, sucrose dosage 6g, fermentation agent dosage 10ml, fermentation temperature of 42 degrees Celsius, the fermentation time is 4.5 hours.After the completion of single factor and orthogonal experiments, the optimal product composition and dosage is obtained. Then the determination and ripening storage experiments, Experiments by single variable principle, control time as the only variable. Then the ripening period of physicochemical index determination, determination to complete the record and analysis results. Then the storage period of experiment, Determination of Ph in different periods of yogurt in the experiment process, determination of yogurt Ph from the experiment began to change in the near seventh days, that the best yogurt for a period of seven days. Then the love of all sensory evaluation, sensory evaluation of the taste and flavor of the storage period, The first three days and the taste of yogurt flavor is more popular in the production through the data, score relatively high. And then in the plant design, make plant design CAD map.KEY WORDS : fermentation, banana, fermentation agent, plant design目录前言 (1)第1章文献综述 (2)1.1香蕉酸奶的价值 (2)1.1.1香蕉的营养 (2)1.1.2 酸奶的营养 (3)1.1.3酸奶营养分析 (3)1.1.4香蕉的保健作用 (4)1.1.5香蕉酸奶的营养 (4)1.2酸奶的研究现状 (4)1.2.1 酸奶历史 (4)1.2.2 酸奶机理 (5)1.2.3当代发展 (6)1.3 香蕉酸奶的市场分析 (7)1.4新型水果酸奶的市场及未来前景 (8)第2章香蕉酸奶制作过程中影响因素研究 (10)2.1 实验材料及设备 (10)2.2发酵工艺流程及操作要点 (10)2.3实验步骤： (10)2.4产品品质感官评价标准 (11)2.5试验影响因素分析结果 (11)2.5.1不同香蕉泥添加量的实验结果 (11)2.5.2 不同蔗糖含量实验结果 (13)2.5.3不同发酵剂含量实验结果 (15)2.5.4发酵温度对发酵条件影响实验结果 (16)2.5.5 不同发酵时间实验结果 (18)2.6正交优化试验 (20)第3章香蕉酸奶的后疏与储藏研究 (25)3.1 香蕉酸奶的后疏实验 (25)3.1.1后熟期香蕉酸奶理化指标测定 (25)3.2 香蕉酸奶的储藏机制研究 (26)3.2.1储藏期香蕉酸奶Ph指标测定 (26)3.2.2储藏期香蕉酸奶感官评定 (27)第4章香蕉酸奶工厂设计说明书 (29)4.1 厂址选择 (29)4.1.1 厂址选择的原则 (29)4.1.2 厂址选择 (29)4.2 产品方案 (30)4.2.1 方案确定 (30)4.2.2 人员配备及工资 (30)4.3 物料衡算 (30)4.3.1 香蕉酸奶生产的物料衡算 (30)4.3.2 厂区水、电 (31)4.4 机械选型 (31)4.4.1 选型原则 (31)4.4.2 选型依据 (31)4.4.3 机械清单 (32)4.5.1 设计要求 (33)4.5.1 厂区主要建筑及面积 (33)4.5.3 工厂平面图 (34)第5章总结 (35)参考文献 (36)致谢 (36)附录 (38)前言香蕉和酸奶都是我们日常生活中极其重要而又富有营养的食品，在生活节奏越来越快的今天，人们对于营养的要求越来越高，对于食品种类和安全的要求也在不断提高。

数控铣床零件加工工艺分析与程序设计毕业论文(DOC 26页)

数控铣床零件加工工艺分析与程序设计毕业论文(DOC 26页)目录一、摘要……………………………………………………二、配合件设计的内容及步骤……………………………1、零件加工工艺的分析……………………………1.1 零件的技术要求分析……………………………1.2 零件的结构工艺分析…………………………2、编程尺寸的确定…………………………………2.1 计算各节点的坐标尺寸………………………3、毛坯的选择……………………………………4、工艺过程设计……………………………………4.1 板料凸件加工工步顺序的安排………………4.2 板料凹件加工工步顺序的安排………………5、选择机床、工艺装备等…………………………5.1 刀具的选择方案………………………………5.2 铣削用量的确定………………………………6、确定切削用量……………………………………7、工艺文件…………………………………………7.1 工序卡片………………………………………7.2 刀具卡……………………………………………8、编制加工程序单…………………………………三、小结…………………………………………………四、参考文献……………………………………………1、零件加工工艺的分析1）、零件的技术要求分析零件的尺寸公差在0.05—0.1mm之间，且凸件薄壁厚度为8mm，区域面积较大，表面粗糙度也比较高，达到了Ra3.2um,相对难加工，加工时容易产生变形，处理不好可能会导致其壁厚公差及表面粗糙度难以达到要求。

定位基准是工件在装夹定位时所依据的基准。

该零件首先以一个毛坯件的一个平面为粗基准定位，将毛料的精加工定位面铣削出来，并达到规定的要求和质量，作为夹持面，再以夹持面为精基准装夹来加工零件，最后再将粗基准面加工到尺寸要求。

材料名称: 铝型材热处理：正火。

强度较高，塑性和韧性尚好，最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，用于制作承受负荷较大的小截面调质件和应力较小的大型正火零件，以及对心部强度要求不高的表面淬火零件。

单拐曲轴的机械加工工艺与夹具毕业设计论文

广东工业大学华立学院课程设计（论文）课程名称机械制造技术基础题目名称单拐曲轴加工工艺规程指导教师程伟2012年12月26 日1设计题目设计如图1-1所示的单拐曲轴一单拐曲轴零件图工艺分析1. 1了解单拐曲轴零件的用途曲轴是将直线运动转变成旋转运动，或将旋转运动转变为直线运动的零件。

它是往复式发动机、压缩机、剪切机与冲压机械的重要零件。

曲轴的结构与一般轴不同，它有主轴颈、连杆轴颈、主轴颈和连杆轴颈之间的连接板组成。

1.2单拐曲轴零件技术条件分析1）主轴颈、连杆轴颈本身精度如下表：加工表面尺寸及偏差（mm ）公差及精度等级表面粗糙度（μm ）形位公差（mm ）圆柱度误差（mm ）主轴颈 φ110025.0003.0++IT6 1.25μm1.3单拐曲轴零件结构工艺性分析曲轴的结构与一般轴不同，它有主轴颈、连杆轴颈、主轴颈和连杆轴颈之间的连接板组成，其L/D=818/110=7.44＜12，钢性差，易变形，形状复杂，它的工作特点是在变动和冲击载荷下工作，对曲轴的基本要求是高强度、高韧性、高耐磨性和回转平稳性，因而安排曲轴加工过程应考虑到这些特点。

二确定单拐曲轴零件毛坯选择2.1毛坯类型曲轴工作时要承受很大的转矩及变形的弯曲硬力，容易产生扭振、折断及轴颈磨损，要求材料应有较高的强度、冲击韧度、疲劳强度和耐磨性，所以要求用球墨铸铁QT600-2曲轴的毛坯：此零件属中批生产，固采用铸造毛坯。

2.2毛坯余量确定由书机械加工工艺设计资料表1.2-10查得毛坯加工余量为5，毛坯尺寸偏差由表1.2-2查得为±1.4.2.3绘制单拐曲轴锻造毛坯简图三拟定单拐曲轴工艺路线3.3定位基准选择先杆轴颈，再磨主轴颈，最后磨连杆轴颈。

3.4加工阶段的划分说明加工阶段分为：粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段。

3.5主要机加工工序简图1、铸造、清理2、热处理、正火3、锯式样4、铣曲轴两端面并从两面钻中心孔5、粗车主轴颈右端6、粗车主轴颈左端7、半精车主轴颈右端8、半精车主轴颈左端9、粗车连杆轴颈，切第一、二侧板10、粗铣连杆上、下及前、后端11、在第一侧板上钻油孔，在主轴颈左端钻油孔12、扩孔φ3213、在油孔中攻螺纹4-M24、M12，并倒角14、在主轴颈右端粗铣键槽15、校直16、热处理：淬火17、去毛刺（在所有侧面去除机械加工所留下的毛刺）18、清洗吹净在乳化液中清洗曲轴，重点清洗顶尖孔和油孔，保证没有铁削、油污和其他赃物，清洗时间不少于3min，清洗的同时通入压缩空气以提高清洗效果，清洗后用压缩空气吹净零件，并用擦布擦净中心孔表面。

换挡叉加工工艺及R43圆弧面加工夹具毕业设计论文

机械制造技术基础课程设计题目：换挡叉加工工艺及R43圆弧面加工夹具设计班级：姓名：指导教师：完成日期：一、设计题目换挡叉加工工艺及R43圆弧面加工夹具设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:（中批或大批大量生产）三、上交材料1．绘制零件图1张2．毛坯图1张3．编制机械加工工艺过程综合卡片1套4．编制机械加工工艺卡片（仅编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工艺卡片）1套5．绘制夹具装配图（A0或A1）1张6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。

装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。

1张7．编写课程设计说明书（约5000-8000字）。

1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。

1．第l～2天查资料，熟悉题目阶段。

2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。

3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。

4．第11～13天，完成夹具总装图的绘制。

5．第14～15天，零件图的绘制。

6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。

7．第19天，完成图纸和说明书的输出打印。

8．第20～21天，答辩五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要本次课程设计的题目是换挡叉加工工艺及R43圆弧面加工夹具设计，通过此次设计，使课本上学到的理论知识在这次课程设计中得到实践，机械制造基础课本上学到的知识，诸如，定位误差的计算，机床类型的选择，加工方式的选择，夹具体设计应注意的问题等，在这次课程设计中都得到了应用，增加了自己理论联系实际的能力:1．运用所学基本理论知识，正确解决了工件在加工时的定位和夹紧问题，选择合理的方案，进行必要的计算，根据题意设计出符合要求的低成本夹具。

2．收集有关资料，掌握正确的夹具设计思想、方法和手段，学会了正确使用有关手册及其它技术资料。

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毕业论文(设计)任务书题目：曲轴的数控工艺分析与设计成绩__________姓名陆国豪班级10261学号设计日期：2012年5月毕业论文(设计)任务书题目：曲轴的数控工艺分析与设计成绩__________姓名王磊班级10261学号设计日期：2012年5月摘要曲轴是汽车发动机的关键零件之一,其性能好坏直接影响到汽车发动机的质量和寿命.曲轴在发动机中承担最大负荷和全部功率,承受着强大的方向不断变化的弯矩及扭矩，同时经受着长时间高速运转的磨损，因此要求曲轴材质具有较高的刚性、疲劳强度和良好的耐磨性能。

发动机曲轴的作用是将活塞的往复直线运动通过连杆转化为旋转运动，从而实现发动机由化学能转变为机械能的输出。

可以让我们可以够将在湖北职业技术学院机电工程系两年所学知识融会贯通，也使我们在设计过程中不断学习一些新知识。

通过毕业设计这个意义重大的课程，可以培养我们广泛查找资料、分析解决问题的能力，使我们养成严谨刻苦，精益求精的科学工作习惯。

本次所选设计内容主要包括：工艺路线的确定，夹具方案的优选，零件图纸的绘制（包含cad、ug图纸）编写等。

数控加工工艺规程是规定产品或零件的机械加工工艺过程、操作方法及指导生产的重要的指导性文件。

它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益。

生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现，因此工艺规程编制的好坏将直接影响到该产品的质量。

利用合理、方便的夹具可以保证加工质量，提高生产率。

机床夹具的首要任务是保证加工精度，特别是保证被加工工件的加工面与定位面以及加工表面相互之间的位置精度。

提高生产率，降低成本，使用专用夹具后可以减少划线、找正等辅助时间，且易于实现多工位加工，扩大机床工艺范围。

在机床上使用专用夹具后可使加工变得方便，并可扩大机床工艺范围，减轻工人劳动强度，保证生产安全。

此次毕业设计有着其特殊的重要性，这是对自己大学四年来学习的一次综合检验，是一次大型的将自己所学与现实应用的一次结合，对以后的工作学习都有重要的指导意义。

同学们也认真对待，积极查阅有关资料，作好每周必须完成的任务。

在老师和学生的共同努力下，将学院布置的毕业设计圆满完成。

在设计的过程中得到田老师的大力帮助和辅导，在此表示深深的敬意和衷心感谢，另外对关心帮助我们设计的同学表示感谢。

由于本人的设计水平有限，错误在所难免，敬请各位同学老师批评指正。

编者：王磊摘要曲轴是汽车发动机的关键零件之一,其性能好坏直接影响到汽车发动机的质量和寿命.曲轴在发动机中承担最大负荷和全部功率,承受着强大的方向不断变化的弯矩及扭矩，同时经受着长时间高速运转的磨损，因此要求曲轴材质具有较高的刚性、疲劳强度和良好的耐磨性能。

发动机曲轴的作用是将活塞的往复直线运动通过连杆转化为旋转运动，从而实现发动机由化学能转变为机械能的输出。

abstractThe crankshaft is one of the key parts of the carengine,the performance of a direct influence on the automobile engine quality and life. The crankshaft engine for maximum load and all of the power, under the direction of the powerful changing bending moment and torque, and suffering from long time reciprocating linear motion through the connecting rod into the rotary motion, thus realize engine by chemical energy into mechanical energyoutput.目录第1章前言 (1)第2章零件总体分析 (2)2.1 零件图 (3)2.2 零件图样分析 (4)2.3 确定加工方法 (5)2.4 加工方案的分析 (6)第3章工件的装夹 (7)3.1 定位基准的选择 (8)3.2 定位基准选择的原则 (9)3.3 确定零件的定位基准 (10)3.4 装夹方式的选择 (11)3.5 数控车床常用的装夹方式 (12)3.6 零件工艺性分析 (13)第4章刀具及切削用量 (14)4.1 选择数控刀具的原则 (15)4.2 选择数控车削用刀具 (16)4.3 设置刀点和换刀点 (17)4.4 确定切削用量 (18)第5章典型轴类零件的加工 (19)5.1 轴类零件加工工艺分析 (20)5.2 典型轴类零件加工工艺 (21)5.3 加工坐标系设置 (22)5.4 手工编程 (23)第6章结束语 (24)第7章毕业总结 (25)参考文献 (26)第1章前言在机械加工工艺教学中，机械制造专业学生及数控技术专业学生都要学习数控车床操作技术。

让学生了解相关工种的先进技术，同时培养工作岗位的前瞻性；在讲授数控知识的同时，必须要求学生掌握基本的机械加工工艺，增强系统意识，理解手动操作与自动操作之间的联系，真正把学生培养成为适应各种工作环境和岗位的多面手。

数控车工基础工艺理论及技能有机融合，包括夹具的使用、量具的识读和使用、刃具的刃磨及使用、基准定位等，分类叙述了车床操作、数控车床自动编程仿真操作、数控车床编程与操作的初、中级内容。

以机械加工中车工工艺学与数控车床技能训练密切结合为主线，常用量具识读及工件测量、刀具及安装、工件定位与安装、金属切削过程及精加工，较清晰地展示了数控车工必须掌握的知识和技能的训练途径。

对涉及与数控专业相关的基础知识、专业计算，都进行了有针对性的论述，目的在于塑造理论充实、技能扎实的专业技能型人才。

本文以与切削用量的选择，工件的定位装夹，加工顺序和典型零件为例，结合数控加工的特点，分别进行工艺方案分析，机床的选择，刀具加工路线的确定，数控程序的编制，最终形成可以指导生产的工艺文件。

在整个工艺过程的设计过程中，要通过分析，确定最佳的工艺方案，使得零件的加工成本最低，合理的选用定位夹紧方式，使得零件加工方便、定位精准、刚性好，合理选用刀具和切削参数，使得零件的加工在保证零件精度的情况下，加工效率最高、刀具消耗最低。

最终形成的工艺文件要完整，并能指导实际生产。

第2章工艺方案分析 2.1 零件图图1-1 轴类平面图图1-2 轴类立体图2.2 零件图样分析先以Φ30中心线为基准，后以Φ20的中心线为基准轴进行装夹.考虑到有螺纹加工，以圆柱的两端面分别为基准面进行两次装夹，工件为45钢。

毛坯为棒料Φ55*155mm，机械加工前先进行调质处理，可以将原调质前后的粗精加工内容再一次装夹汇总全部加工完成.以体现数控加工的工序集中的特点.零件加工时，由于精度不是很高.着重把握螺纹加工.车槽. Φ48圆柱.Φ32的圆柱和圆弧过程中不要发生干涉.圆柱和圆弧连接处不要发生干涉。

2.3 确定加工方法加工方法的选择原则是保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。

由于获得同一级精度及表面粗糙度的加工方法一般有许多，因而在实际选择时，要结合零件的形状、尺寸大小和形位公差要求等全面考虑。

图上几个精度要求较高的尺寸，因其公差值较小，所以编程时没有取平均值，而取其基本尺寸。

通过以上数据分析，考虑加工的效率和加工的经济性，最理想的加工方式为车削，考虑该零件为大批量加工，故加工设备采用数控车床。

2.4加工方案的分析零件上比较精密表面的加工，常常是通过粗加工、半精加工和精加工逐步达到的。

对这些表面仅仅根据质量要求选择相应的最终加工方法是不够的，还应正确地确定从毛坯到最终成形的加工方案。

第3章工件的装夹3.1 定位基准的选择在制定零件加工的工艺规程时，正确地选择工件的定位基准有着十分重要的意义。

定位基准选择的好坏，不仅影响零件加工的位置精度，而且对零件各表面的加工顺序也有很大的影响。

合理选择定位基准是保证零件加工精度的前提，还能简化加工工序，提高加工效率。

3.2 定位基准选择的原则1）基准重合原则。

为了避免基准不重合误差，方便编程，应选用工序基准作为定位基准，尽量使工序基准、定位基准、编程原点三者统一。

2）便于装夹的原则。

所选择的定位基准应能保证定位准确、可靠，定位、夹紧机构简单、易操作，敞开性好，能够加工尽可能多的表面。

3）便于对刀的原则。

批量加工时在工件坐标系已经确定的情况下，保证对刀的可能性和方便性。

3.3 确定零件的定位基准以左右端大端面为定位基准。

3.4 装夹方式的选择为了工件不致于在切削力的作用下发生位移，使其在加工过程始终保持正确的位置，需将工件压紧夹牢。

合理的选择夹紧方式十分重要，工件的装夹不仅影响加工质量，而且对生产率，加工成本及操作安全都有直接影响。

3.5 数控车床常用的装夹方式1）在三爪自定心卡盘上装夹。

三爪自定心卡盘的三个卡爪是同步运动的，能自动定心，一般不需要找正。

该卡盘装夹工件方便、省时，但夹紧力小，适用于装夹外形规则的中、小型工件。

2）在两顶尖之间装夹。

对于尺寸较大或加工工序较多的轴类工件，为了保证每次装夹时的装夹精度，可用两顶尖装夹。

该装夹方式适用于多序加工或精加工。

3）用卡盘和顶尖装夹。

当车削质量较大的工件时要一段用卡盘夹住，另一段用后顶尖支撑。

这种方式比较安全，能承受较大的切削力，安装刚性好，轴向定位准确，应用较广泛。