机床工安全操作规范
普通车床安全操作规程(10篇范文)
普通车床安全操作规程（10篇范文）第1篇普通车床安全操作规程一、操作者必须严格遵守维护和使用设备的四项要求、五项纪律,严禁超负荷使用设备。
二、开车前,必须按照巡回检查点仔细进行检查,并按照润滑图进行润滑。
三、停车八小时以上再开动设备时,应先低速转动三至五分钟,确认滑润系统畅通,各部位运转正常后,再开始工作。
四、使用中严禁开车变速,校正装卸工作时,必须关闭主电机。
五、装卡工作时,必须牢固可靠,卡盘扳手必须随时拿掉,加工偏重工件时,必须加以平衡。
装卸卡盘和较重工件时,导轨面必须垫好木板。
六、顶尖顶持工件时,尾座套筒伸出量不得大于套筒直径的两倍。
七、床身上禁止放置工、卡、量具及工件等。
八、加工材料改变时,必须清扫设备。
九、运转时,经常注意机床润滑情况及声音,严禁将开动着的机床委托他人照看,不准拆卸安全防护装置。
十、非电工不准打开电器箱门,使用机床者必须仔细清扫,每周至少清洗一次。
第2篇普通车床安全技术操作规程1 必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。
2 用卡盘装卡工件时,其卡爪不得超出卡盘三分之一。
3 转动刀具时;必须将刀盘退到安全区转动。
4 装卸卡盘时,卡盘下必须垫木板,卡爪必须退到卡盘内。
卡盘、工装必须有保险装置。
装卡工件所用扳手的开口,必须与螺母尺寸相符。
5 装卡工件必须停机,装卡要牢固,装卸大型工件床面必须垫木板,装卸工件要轻拿轻放,不准滑脱抛掷。
6 加工细长工件必须用顶尖、跟刀架,床头箱后面外露部分超过300mm。
时,必须加托架设防护栏及防弯装置。
7 用挫刀抛光工件时,挫刀必须装有木柄,右手在前。
用砂布磨光外国时,严禁把砂布裹在工件上;光内孔时必须用专用工具。
8 床头箱、刀架、床面上不准放置任何物品。
9 攻丝或套丝时必须用专用工具,严禁一手扶攻丝架(扳牙架),一手开车工作。
10 切断工件时,大料必须留有一定余量,卸下后断开,小料严禁用手接工件。
11 使用四爪卡盘夹紧工件时,必须均衡用力。
铣床工安全操作规程(13篇范文)
铣床工安全操作规程（13篇范文）第1篇铣床工安全操作规程1. 工件上机床前，应拟定装夹方法，并准备好相应工具。
装夹毛坯时，台面要用铁皮或其他物品垫好，以免损伤工作台。
2. 工作台及升降台移动时要检查有关零部件并先拧开固定螺丝，不移动时紧上。
3. 刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。
高速切削时必须戴好防护镜，导轨面上不准堆放工具、零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。
4. 安装铣刀前应检查刀具是否对好、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车，安装工件应牢固。
一切准备工作做好后，方可开车。
5. 工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀，运转自动走刀时，拉开车轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端位置而撞坏丝杠，使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。
经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。
6. 切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。
测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。
7. 主轴停转前，须先停止进刀，如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背帽要紧固，以免造成脱落；铣削毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。
8. 发现机床有故障，应立即停车检查并报告领导派机修工修理。
工作完毕应作好清洁工作，并关闭电源。
第2篇仿型铣床工安全操作规程1.检查各部位和防护装置是否完整。
检查润滑系统油量是否充足,三个方面进给箱加油量不得超过油标的1/2。
注意不得让油流入电机。
2.铣刀、刀杆、工件、工模必须紧固。
3.必须先停止所有方面的进刀才能停止主轴。
4.操作者离开机床、主轴变速、更换工件或工具、调整机床,均必须先停车。
5.装卸工件时,操作者与行车工、挂钩工,要密切配合。
挂钩要牢固可靠,吊工件要牢固平稳,两人同时工作时要有一人负责指挥。
6.下班时把机床各部位停到限定位置,关闭电源,清擦设备。
第3篇靠模铣床工安全操作规程1.工作前仔细检查靠模及靠杆伸缩架行程运动是否灵敏可靠。
数控类机床安全操作规程（3篇）
数控类机床安全操作规程1、机床操作人员必须接受正规的数控机床操作培训，并取得相应的操作证书，方可上岗作业。
2、操作人员在操作数控机床前，必须认真检查机床的工作状态，确保各个部件完好无损。
3、操作人员在操作数控机床前，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4、操作人员在操作数控机床前，必须确保周围环境整洁、无杂物，保持通道畅通，防止意外发生。
5、操作人员在操作数控机床时，必须熟悉机床的操作程序和操作界面，严禁随意更改机床的参数设置。
6、操作人员在操作数控机床时，必须严格按照程序进行操作，不得擅自进行加工作业。
7、操作人员在操作数控机床时，必须将工件固定牢固，确保加工过程中的稳定性和安全性。
8、操作人员在操作数控机床时，必须保持注意力集中，严禁在操作过程中进行与机器无关的其他活动。
9、操作人员在操作数控机床时，必须遵守机床的运行规程，不得超负荷运行，不得使用损坏的工具或设备。
10、操作人员在操作数控机床时，必须定期对机床进行维护保养，保持机床的正常运行状态。
11、操作人员在操作数控机床时，必须及时清理机床上的切屑和油渍，保持机床的清洁。
12、操作人员在操作数控机床时，必须注意机床周围的消防安全，不得在机床附近放置易燃物品。
13、操作人员在操作数控机床时，必须遵守机床的紧急停机程序，确保在发生紧急情况时及时停机。
14、操作人员在操作数控机床时，必须按照操作规程进行必要的润滑和冷却，保证机床的正常运行。
15、操作人员在操作数控机床时，必须遵守机床的自动换刀程序，确保换刀操作的安全和准确性。
16、操作人员在操作数控机床时，必须注意机床的电气安全，避免触摸高压电源或带电部件。
17、操作人员在操作数控机床时，必须遵守机床的紧急停电程序，确保在发生紧急情况时及时切断电源。
18、操作人员在操作数控机床时，必须按照操作规程进行必要的检修和维修，保证机床的长期稳定运行。
19、操作人员在操作数控机床时，必须及时向上级报告异常情况，并按照上级的指示进行处理。
机床工安全操作规程
机床工安全操作规程一般规定第 1条:工作前按规定穿戴好防护用品,应扎好袖口,不准围围巾、戴手套,长发及女工发辫应挽在帽子内。
第 2条:工作前要检查设备上的防护、保险、信号装置和机械传动部分。
•电气部分要有可靠的防护装置,否则不准开动。
第 3条:工、夹机具及工件必须装夹牢固。
第 4条:机床开动前要观察周围动态,机床开动后要站在安全位置,避开机床运动部位和飞溅的铁屑。
第 5条:机床开动后不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。
禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
第 6条:调整机床速度、行程,装夹工件和刀具以及擦拭机床时都要停车进行。
第 7条:机床道轨面上、工作台上禁止放工具和其他物品。
第 8 条:不准用手直接清除铁屑,应使用专门工具清扫。
第 9 条:凡两人或两人以上在同一机床上工作时,必须有一人负责安全,统一指挥,防止发生事故。
第 10条:发现异常情况应立即停车,请有关人员进行检查。
第 11条:不准在机床运转时离开工作岗位。
因故离开时必须停车,并切断电源。
车工安全操作规程第 1条:工作时禁止戴围巾、手套,长发或发辨应盘入工作帽内，高速切削时要戴好防护眼镜。
第 2条:装卸卡盘及大的工、夹具时床面要垫木板,不准开车装卸卡盘。
装卸工件后应立即取下扳手，禁止用手刹车。
第 3条:床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其他物品。
第 4条:装卸工件要牢固,夹紧时可用接长套筒,禁止用榔头敲打。
滑丝的卡爪不准使用。
第 5条:加工细长工件要用顶针、跟刀架。
•车头前面伸出部分不得超过工件直径的20～25倍,车头后面伸出超过300毫米时必须加托架。
必要时装设防护栏杆。
第 6条:用锉刀光工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘,禁止用砂布裹在工件上砂光,应比照用锉刀的方法成直条状压在工件上。
第 7条:车内孔时不准用锉刀倒角,•用砂布光内孔时不准将手指或手臂伸进去打磨。
第 8条:加工偏心工件时必须加平衡重,并要牢固牢靠,刹车不要过猛。
数控机床实训车间安全操作和使用规定
数控机床实训车间安全操作和使用规定一、安全操作规定1. 保持机床整洁干净，工作面必须保持清洁，禁止存放杂物。
2. 操作人员应穿戴好劳防用品，包括防护服、耳塞等，并按规定佩戴头盔、手套等。
3. 在操作机床前，必须熟悉机床的使用说明书和相关安全操作规程。
4. 在操作机床前，要进行安全检查，确保机床及其附件的可靠性。
5. 操作前，应检查机床是否与供电或气源断开连接。
6. 操作人员必须保持专心，严禁操作时喧哗、讲笑话或聊天等。
7. 禁止将手伸入机床的运动部位，并禁止通过任何方式触碰机床正在运动的零件。
8. 如机床出现异常现象或故障，应立即停止操作，并及时报告上级进行处理。
9. 禁止在机床工作过程中随意调整、更换工装夹具和刀具，并按规定进行更换。
10. 完成工作后，应切断机床的电源，关闭气源，并及时清理工作区域，消除安全隐患。
二、使用规定1. 机床的使用必须经过培训合格的人员，未经过培训的人员禁止操作机床。
2. 在使用机床前，必须检查机床的工作状态和功能，确保机床正常工作。
3. 在使用机床过程中，严禁擅自更改机床的软件及参数设置。
4. 在使用机床时，应根据工艺要求选择合适的刀具，严禁超负荷使用机床。
5. 在机床的加工过程中，应及时观察切削状态和工件的加工情况，发现异常情况及时调整和处理。
6. 禁止用手触摸正在工作的切削工具，要利用机械装置或工装夹具进行操作。
7. 在机床加工操作过程中，严禁将手或其他物品放置在旋转工作台上。
8. 在机床加工操作过程中，严禁随意接近工件或切削部位，以免发生意外伤害。
9. 禁止脱开安全保护装置，如安全门、光电开关等，以免造成危险。
10. 禁止戴帽子、项链、手表等杂物接近机床的运动部位，以免被卷入引起危险。
以上为数控机床实训车间的安全操作和使用规定，希望各位操作人员严格按照规定操作，以确保工作安全和顺利进行。
机床维修钳工安全操作规程（3篇）
机床维修钳工安全操作规程一、安全前提1. 在进行机床维修钳工作业之前，钳工必须经过专业培训，并具备相应的工作经验。
2. 在进行机床维修钳工作业之前，必须穿戴个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、防护耳塞、防护手套、防护工装和安全鞋等。
3. 钳工必须熟悉机床的结构、工作原理和操作方法，并了解机床使用中的常见故障及应对措施。
二、机床维修钳工作业安全操作规程1. 机床维修钳工作业前必须对机床进行安全检查，确保机床处于停止状态并断开电源。
2. 在进行机床维修钳工作业之前，必须使用合适的工具进行锁定和标识，防止其他人误操作。
3. 在进行机床维修钳工作业时，必须按照相关操作规程和安全标准操作，禁止随意拆卸、调整和更改机床的零部件。
4. 在进行机床维修钳工作业时，必须保持工作区干净整洁，并清除工作区域的杂物和障碍物，以防止意外事故发生。
5. 在进行机床维修钳工作业时，必须使用合适的工具和设备，并按照正确的工作方法进行操作，禁止使用损坏或不合适的工具。
6. 在进行机床维修钳工作业时，必须保持专注和集中注意力，不得分心或进行与工作无关的活动。
7. 在进行机床维修钳工作业时，必须遵守相关的电气安全规定，禁止触碰带电部件和使用不符合安全要求的电器设备。
8. 在进行机床维修钳工作业时，必须注意维修过程中可能产生的危险，如高温、高压、高速旋转部件等，并采取相应的安全防护措施。
9. 在进行机床维修钳工作业时，必须按照正确的动作和姿势进行操作，避免不必要的身体伤害或疲劳。
10. 在进行机床维修钳工作业时，必须严格遵守相关的安全操作规程和标识，如违规操作将承担相应的责任。
三、事故应急处理措施1. 在机床维修钳工作业中，如发生意外事故或突发情况，应立即停止工作，并通知相关人员进行处理。
2. 在机床维修钳工作业中，如发生人员受伤事故，应立即进行急救，并将伤者送往医院进行治疗。
3. 在机床维修钳工作业中，如发生设备故障或意外损坏，应立即停止工作，并报告相关部门进行修复或更换设备。
2023年数控机床工安全操作规范
2023年数控机床工安全操作规范第一章：总则第一条：为了保障数控机床工作环境的安全和工人的生命财产安全，制定本规范。
第二条：本规范适用于使用数控机床进行工作的工人和管理人员。
第三条：数控机床工作必须符合国家相关安全法律法规的规定。
第四条：数控机床工作人员必须经过专门的培训和考核，具备相应的操作技能和安全意识。
第五条：数控机床工作必须进行安全防护，禁止违章作业和操作。
第六条：数控机床应定期进行检查和维护，确保设备的正常运转和安全性。
第七条：任何单位和个人都有权对数控机床工作安全进行监督和检查。
第二章：操作规程第八条：工人在操作数控机床前必须穿戴好相应的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第九条：在执行机床操作过程中，必须严格按照操作程序进行操作，禁止违章操作。
第十条：在操作数控机床时，操作人员必须保持良好的精神状态，严禁饮酒、吸烟和服用药物。
第十一条：操作数控机床时，必须将机械部件和操作部件设定为安全位置，避免危险操作。
第十二条：严禁在数控机床运行过程中进行检修和维护操作，必须先停止机床运行，并断开电源。
第十三条：数控机床的加工精度和工件尺寸必须符合相应的要求，不得超出允许范围。
第十四条：严禁在数控机床上进行试刀操作，必须使用相关工具保障工人的安全。
第三章：安全管理第十五条：数控机床工作区域必须保持整洁，避免杂物堆放和防滑措施，确保工作区域干净整齐。
第十六条：数控机床必须设置有明显的安全标识，指示操作和警示信息。
第十七条：数控机床必须配备完善的安全保护装置，如防护罩、紧急停车开关等。
第十八条：数控机床必须定期进行维护和保养，相关记录必须及时填写和保存。
第十九条：数控机床操作人员必须按照相关制度和规定进行操作，违反操作规程将受到相应的处罚。
第二十条：数控机床管理人员必须具备相关的安全知识和管理技能，严格遵守机床操作规程，确保工作人员的安全。
第四章：事故处理第二十一条：如果发生数控机床事故，操作人员必须立即暂停操作并向上级汇报，采取紧急措施进行救援和处理。
机床安全操作规程15篇
机床安全操作规程15篇【第13篇】机床平安技术操作规程通则1.一切机床的操都应经过技术培训，方能操作指定设备，并执行本规程。
2.机床的操必需熟识所操作机床的结构、性能和日常维护保养方法。
3.机床电气接地必需良好，各种平安防护装置不许随便拆除。
4.机床照明一律使用36v以下的低压灯，并定位坚固，照明效果良好。
5.机床附件要定期由专业人员负责进行技术状态检查、检修或更换。
6.机床进行擦拭或定期保养工作时，必需先关闭总电源。
7.机床上的通风、除尘、排毒装置，应与主机同时养护，定期清扫污染物，保持正常使用，防止污染。
8.开工前8.1必需正确配戴劳动防护用品，工作服上衣领口、袖口、下摆应扣扎好。
设备运转时，操不准戴手套，不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或其它不符合平安要求的服装。
8.2上岗前严禁喝酒。
8.3整理好工作场地，清除操作范围内一切障碍物，以及地面的油污、水渍。
8.4查看机床“交接班记录”，检查机床防护保险、信号装置、电器限位、制动、润滑、照明等平安设施是否良好、齐备，各手柄位置是否正确。
8.5按动电钮前，必需检查机床的转动体和往复运动的工作台面上，有无未紧固的工件或搁置的工具等其他杂物，机床四周有无阻碍机件运动的积累物品。
8.6仔细检查机床上的刀具、夹具、工件装卡是否坚固正确，平安牢靠，保证机床运转中倒车、换向和加工过程中，受到冲击时不致松动、脱落而发生事故。
8.7工件上机床前，无论是毛坯还是半成品，都要仔细清除毛刺、飞边、油污和铸造粘砂等，防止装卡时伤手和旋转时沙尘飞溅造成事故。
8.8在机床试运转3-5分钟未发觉特别后，才能作业。
9.工作中9.1操必需熟识加工产品的工艺程序要求，不准带病或超负荷使用机床。
9.2机床在运行中严禁下列动作：9.2.1擦拭机床，给机床注油。
9.2.2摘挂皮带，换档变速。
【第14篇】线切割机床工平安操作规程1、检查电路系统的开关旋纽，开启沟通稳压电源，先开电源开关，后开高压开关，5分钟后，方可与负线连接。
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机床工安全操作规范1. 工作前按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准围围巾、戴手套、女工发辫应挽在帽子内。
2. 要检查设备上的防护、保险、信号装置。
机械、电气部分如没有可靠防护设施，不准开动设备。
3. 夹具、刀具及工件必须装夹牢固。
4. 机床开动前要观察周围动态。
机床开动后，要站在安全位置上。
以避开机床运动部位和铁屑飞溅。
不准接触运动着的工件、刀具、转动部位。
禁止隔着转动部份传递或拿取工具等物品。
5. 调整机床速度、行程，装夹工件和刀具及擦机床时都要停机进行。
6. 机床导轨面、工作台小齿轮箱上禁止放工具或其它东西。
7. 不准用手直接清除铁屑，应使用专用工具清扫。
8. 凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止事故发生。
9. 发现异常情况，应立即停车，进行检修。
10. 不准在机床动转时离开工作岗位。
因故要离开时，必须停车，并切断电源。
11. 在工作台夹或平台上工作，应小心，防止滑倒。
扳动螺栓时，用力要留有余量并防止扳手滑脱，造成伤害。
普通车工安全操作规范1. 禁止戴围巾、手套，高速切削时要戴好防护眼镜。
2. 装卸卡盘及大的工装夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。
装卸工件后应立即取下卡盘匙。
禁止用手刹开。
3. 床头、小刀架、导轨面不得放置工、量具或其它东西。
4. 装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用手锤敲打。
滑牙的卡爪不准使用。
5. 加工细长工件要用顶针，随行扶架。
车头前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍，车头后面伸出超过300毫米时，须加托架，必要时设防护栏杆。
6. 用锉刀锉工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。
禁止用砂布裹在工件上抛光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上，锉刀要安上木柄。
7. 车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布磨内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。
8. 加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。
9. 攻丝或套丝必须用专用工具，不准一只手扶攻丝架（或板牙架），另一手只开车。
10. 切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。
小料切断时，不准用手接。
超出卡盘的工件防止碰撞。
立式车工安全操作规范1. 操作前，先检查保险装置和防护装置是否灵活好用，妨碍转动的东西要清除。
工具、量具不准放在横梁，刀架、工作台上。
2. 装卸工件要与跟车、吊车工密切配合。
3. 工件、刀具要紧固好，所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等要固定好，并经常检查以防松动。
4. 工件在未夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定距离。
严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。
非操作人员不准靠近机床。
5. 使用的扳手必须与螺帽或螺栓相符。
夹紧时，用力要适当，以防滑倒。
6. 如工件超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞主柱、横梁或把人撞伤。
7. 对刀时必须缓速进行，自动对刀时，刀头距工件40~60毫米，即停止机动，要手摇进给。
8. 在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。
9. 加工偏心工件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。
10. 登“看台”操作时要注意安全，不准将身体伸向转动的工件。
11. 切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。
12. 不准隔着旋转着的工作台取东西或清理铁屑。
13. 发现工件松动、机床动转异常，进刀过猛时应立即停车调整。
14. 大型立车二人以上操作，必须明确主操作人负责统一指挥，互相配合。
15. 加工过程中不能离开工作岗位。
钻工安全操作规范1. 工作前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误方可开车。
2. 工件夹装必须牢固可靠。
钻小件时，应用工具夹角持，不准用手拿着钻，工作中严禁戴手套。
3. 使用自动走刀时，要选好进给速度，调好行程限位块。
手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。
4. 钻头绕有长铁屑时，要停车清除。
禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。
5. 精铰深孔时，拔取钻头或试棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。
6. 不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。
手不准触摸旋转的刀具和转轴。
7. 使用摇臂钻床时，横臂回转范围内不准有障碍物。
工作前，横臂必须卡紧。
8. 横臂和工作台上不准有浮放物件。
9. 工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近主柱，并且要锁紧。
镗工安全操作规范1. 工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍。
限位挡块应安设正确。
2. 每次开车及开动移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。
快速移动手柄时，先点动一下，看移动部位和方向是否相符。
严禁突然开动快速移动手柄。
3. 机床开动前，检查刀具是否牢固，工件是否码紧，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或过低或块数过多。
4. 安装刀具时，紧固螺栓不准凸出镗刀回转半径。
5. 机床开动时，不准测量尺寸、对样板或用手摸加工面。
镗孔、扩孔时不准将头贴近加工观察吃刀情况，更不准用转动的镗杆取东西。
6. 使用平旋刀盘进行切削时，不准伸头接近刀盘察看，刀盘行走时，不要超出限位。
7. 启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人。
8. 两人以上操作，应密切联系，互相配合。
并由主操作人统一指挥。
9. 工作结束，关闭各开关把机床各手柄扳回空位。
磨工安全操作规范1. 安装沙轮1．1 根据砂轮使用说明书，选用与机床主轴转数相符的砂轮。
1．2 所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。
按工件材料选用合乎规范的砂轮。
1．3 对砂办进行全面检查，发现砂轮质量，硬度、强度、粒度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。
1．4 安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的三分之一或大于二分之一。
1．5 法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。
1．6 砂轮在安装前要搞好静平衡。
1．7 砂轮孔径与主轴间的配合要适当。
1．8 上紧螺帽时要用专用扳手，不要用力过以防滑倒，螺帽紧固要适当。
1．9 砂轮装完后，要安好防护罩，砂轮侧面要与防护罩内壁之间保持20~30毫米以上的间隙。
1．10 砂轮装好后要经过5~10分钟的试运转，启动时不要过急、要点动检查。
2 一般操作2．1 干磨和修整砂轮时要戴防护眼镜。
2．2 检查砂轮是否松动，有无裂纹，防护罩是否牢固，发现问题不准开动。
2．3 砂轮正面不准站人，操作者要站在砂轮的侧面。
2．4 砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀量，要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出。
2．5 装卸工件时，砂轮要退到安全位置，以防磨手，使用高速，碗形、薄片砂轮尤其要注意。
2．6 砂轮未离开工件时，不得停止砂轮转动。
2．7 用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石夹住，不准用手拿着修。
金刚石必须尖锐，高度与砂轮中心线一致。
操作时戴好防护眼镜。
2．8 吸尘器必须保持完好有效，充分利用。
2．9 干磨工件不准中途加冷却液，湿磨时冷却液停止应立即停止磨削。
工作完毕应将砂轮空转五分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。
2．10 超出夹头及工作台的工件注意碰撞伤人。
铣工、齿轮工安全操作规范1. 开车前检查各手轮、手柄、按钮位置是否正常，开空车检查各运动部份、润滑、冷却系统是否正常。
2. 装夹工件，夹角具必须牢固可靠，不得有松动现象。
所用扳手必须符合规格，用力适当，扳动方向无障碍。
3. 在机床上进行上下工件、刀具、坚固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。
两人工作应协调一致。
4. 工作台上不得放置工、量具及其它物件。
5. 严禁用手摸或用棉纱擦正在转动的刀具和机床的传动部位。
取卸工件时，必须移开刀具后进行。
注意超出工作台的工件，防止碰撞。
6. 搭配挂轮时，一定要切断总电源。
齿轮间啮合间隙要适当，挂轮搭配挂轮和开电门。
不准把手指放到啮合的两个齿轮之间。
7. 操作多台机床时，必须严格进行巡回检查，无人看管的机床必须停止切削。
8. 机床转动时，不准将手伸入刀具与工件之间进行检查，人身不得接触旋转部份。
头、手不准接近刀具。
9. 切削时要装好防护罩、防止冷却油飞溅。
地上的没油渍随时清除，防止滑跌。
不得用手清除铁屑。
10. 刀具停止进给时，方可停车。
正在走刀禁止停车。
T型槽的螺钉必须符合标准否则不得使用。
11. 拆装主铣刀时，台面须垫木板，禁止直接用手去托刀盘。
12. 装平铣刀使用板手板螺母时，板手开口要适当，用力不可过猛，防止滑倒。
龙门铣床工安全操作规范1. 遵守《铣工、齿轮工安全操作规范》。
2. 工作物要用压板、螺栓或专用工具夹紧。
使用扳手加套筒，防止滑脱伤人。
3. 刀具一定要夹牢，否则不准开车。
4. 工作前，要检查机床传动部份的运转情况，并将机床挡板装好。
5. 铣切各种工件，特别是粗铣时，应进行缓慢切削，移动工作台和刀架，应先松固定螺栓。
数控机床工安全操作规范1. 开车前检查刀具补偿数字是否正确。
穿孔纸带注意清除灰尘。
2. 各手柄相对位置按照操作示意图的要求。
3. 工具或其它物品不许放在电钮盘、阅读器附近。
4. 各部电路要有良好绝缘，控制卡紧装置的继电器应保持完好，经常检查，防止工件甩出。
5. 原有机床上附加数控装置，应把原有手柄拆掉或加保险弹簧，避免在程控和手动并存情况下，运动机件突然转动伤人。
6. 打开强电箱，接通稳压器电源，并检查各电源电压是否正常。
7. 启动油泵，空走纸带2-3次，观察显示的数字是否符合程序的要求。
8. 按下预清及环行预清按钮，然后启动驱动箱。
9. 检查油压卡盘、工件安装是否可靠。
10. 用手动对原点位置、放好百分表后工作。
11. 工作后依次关闭驱动数控箱，稳压电源，最后关闭驱动箱和强电源。
普通钳工、装配钳工安全操作规范1. 工作前，要按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，女工的发辫要挽在帽子里。
2. 所用工具必须齐备、完好、可靠，方能开始工作。
禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合安全要求的工具。
3. 开动机械设备时，应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并开空载试车检验，方可投入工作。
操作时，必须严格遵守所用设备的安全操作规程。
4. 设备上的电气路及电动工具，发生故障时，应交电工修理，自己不得拆卸。
不准自己动手敷设线路和安装临时线。
5. 工作中，使用大小锤时，严禁戴手套和对面打锤。
不得用手指示要打的地方。
多人时，必须注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。
6. 高空或双层作业时，必须戴安全帽，要先检查梯子、脚手架是否坚固可靠；工具要放在工具袋里，不准放在其它地方；要捆扎好安全带，并要系在牢固的结构架上或专设的绳索上等；不准穿硬底鞋，不准往下扔东西，不准打闹。
7. 登高作业的平台，不准置于带电的母线或高压线下面，平台的台面应有绝缘垫层，以防触电，平台上应设防护栏杆。
8. 装配的零部件，要有秩序的放在存放架上或装配的工位上，必须稳固。
在地面上摆放的零部件，要整齐稳固，高度不得超过1.5米。