泵站计算机自动控制系统结构及原理
自动压力水泵控制原理
自动压力水泵控制原理
自动压力水泵控制的原理是通过监测和调节水泵的进出水压力来实现水泵的自动开启和关闭。
自动压力水泵控制系统通常包括水泵、压力传感器、控制器和电磁阀。
压力传感器安装在水泵进水管道上，用于实时检测水泵进水管道中的水压。
控制器根据压力传感器的信号来判断当前的水压情况，并通过控制电磁阀来控制水泵的开启和关闭。
工作原理如下：
1. 当水泵关闭时，压力传感器监测到的进水管道中的水压低于设定的最低压力阈值。
控制器接收到信号后，启动电磁阀开启进水管道，水泵开始工作。
2. 水泵工作后，压力传感器监测到的进水管道中的水压逐渐升高。
当水压达到设定的最高压力阈值时，控制器接收到信号后，关闭电磁阀停止进水管道供水，水泵停止工作。
3. 当水泵停止工作后，压力传感器检测到的进水管道中的水压开始下降。
当水压低于最低压力阈值时，控制器再次启动电磁阀开启进水管道，使水泵重新启动。
通过不断检测和调节进出水管道的水压，自动压力水泵控制系统能够保持水压在一个设定的范围内，实现自动化的水泵控制。
这种控制方式可以根据用户的需要，灵活调整水泵的启停，提高水泵的工作效率，节省能源。
毕业设计70大型泵站计算机控制系统--毕业设计
第一章引言1.1概述近年来，计算机技术得到了突飞猛进的发展。
特别是微机己经渗透到人们生活生产的各个领域，小至家用电器的控制，大到人造地球卫星的发射，到处可以看到计算机在发挥作用。
今天，许多以计算机为基础的监测与控制系统正在控制着各种各样的生产过程。
我国的一些主要行业，如石化、电力、冶金等已大量使用计算机监控系统，它可以对现场的运行设备进行监视和控制，以实现数据采集、设备控制、测量、参数调节以及各类信号报警等各项功能。
在组态概念出现之前，要实现这些任务，都是通过编写程序（如使用BASIC、C、FORTRAN等）来实现的。
编写程序不但工作量大、周期长，而且容易犯错误，不能保证工期。
组态软件的出现，解决了这个问题。
对于过去需要几个月的工作，通过组态几天就可以完成。
本文利用组态软件和PLC解决了大型泵站计算机的监控问题，方便有效的实现了泵站的自动化监控。
1.2国内外现状我国水利系统计算机监控系统的应用由于多种原因尚处于起步阶段。
随着计算机技术的进步，目前越来越多的单位对泵站监控自动化技术进行研究，近几年来全国许多泵站工程，都将计算机监控系统纳入提高泵站自动化水平的重要措施之一，但这些计算机监控系统大多没有真正充分发挥应有的作用。
多年来，由于泵站运行产生的是社会效益，其经济效益一直未被重视。
技术改造及资金投入十分有限，微机监控起步较晚，与国外同行业相比仍有较大差距。
目前经过长期运行考验的泵站计算机监控系统是常规系统和与计算机监控系统并存，且计算机监控系统只能完成数据监测和处理，而未能做到计算机控制和调节泵组。
大多数泵站采用继电器逻辑控制、独立的检测装置或仪表，这样运行方式落后，存在的问题主要有：(1)信息处理能力差，软件开发跟不上，许多应有的功能不能实现。
(2)故障追忆能力较差。
事故发生后，由于信息量不足往往难以对事故原因做出正确的分析。
(3)控制可靠性不高。
各控制之间有时不能进行可靠的安全闭锁，不能完全避免操作员的操作错误。
小谈污水泵站自动化系统控制及结构
小谈污水泵站自动化系统控制及结构我国大多数污水处理厂中的污水泵站自动化系统主要采用可编程逻辑控制器（PLC）为基础的分布式计算机监控系统，PLC的配置灵活，具有较强的安全性、可靠性和适应性。
但目前运用自动化系统的泵站也存在一些问题，例如整体系统不完善，功能设计不合理、缺乏设备维保措施等，再加上技术人员的缺乏，使实际操作中无法发挥其功能性。
1、污水泵站自动化系统控制及结构中的问题1.1液位不稳定一些城市使用的污水泵站是由液位仪控制泵而启动的，当污水进入泵站时水位是不稳定的，在不稳定水位的影响下泵启动会连续启动、连续暂停或连续启停。
这种情况会影响污水泵站运行的稳定，减短泵站的使用寿命。
1.2备用泵的利用率不高污水泵站自动化系统使用下，每个泵站均配备有备用水泵，备用水泵的作用主要是在水泵发生故障需要修检或保养时，能够保证水泵正常运行，不影响污水处理的各个环节。
如果长时间不利用备用水泵，在集水井中备用水泵可能会导致操作系统电机的绝缘电阻下降，长时间会减少污水水泵的使用寿命。
1.3集水泵水位增长不稳定降水量随着季节的变化而变化，不同季节的降水量存在明显的差异，污水泵站泵坑中的水位受水位变化的影响，例如在雨季集水泵水位增长过快，易造成水泵每次启动时间的间隔较短，在短时间内启动造成的瞬间电流过大，极易造成配电柜跳闸故障。
1.4人工控制造成的问题目前一些污水泵站在阀门的开关上还是采用传统的人工控制的方法，由于人工的疏忽或其他因素的影响，在阀门控制中会由于个人疏忽造成控制不及时，导致泵坑集水过多、水位上升过高的问题，严重时会淹没泵室，影响泵站的正常运行。
1.5自动化控制系统不完善一部分污水泵站缺乏完善的控制系统线路，无法充分保护系统主要设置，影响自动化控制系统功能的发挥。
系统设备的维保工作不到位，造成系统网格结构陈旧，易造成泵站与中央控制室之间重要数据的丢失，影响自动化控制数据的完整性和准确性。
除此以外，系统对泵站具体运行情况缺乏动态化的监控和管理，不利于信息的完整性。
水闸泵站计算机自动控制系统设计
第３ ６卷
第１ 期
航 空 计 算 技 术
Ａ ｒ ｎ ｕ ｉａ ｏ ｕｉ ｇ Ｔ ｃ ｎｑ ｅ ｅ ｏ ａ ｔ ｌＣ ｍｐ ｔ ｅ ｈ ｉ ｕ ｃ ｎ
Ｖ０ ． ６ Ｎｏ １ １３ ．
２０ ０６年 １月
Ｊｎ ２ ｏ ａ ．０ ６
动、 手动控制 ， 现场 、 远程控制 ） 照明电路控制 ， ； 包括强 光灯和探照灯的开关控制 以及夜间室外照明控 制； 设 备电源控制 ， 包括 摄像 机 、 闸位仪 、 水位仪 电源控制 ； 泵、 闸电机必须配备适 当的过流、 过压 、 欠压保护 ， 断电
闸泵 电机 安全 恢 复 启 动 功 能 ； 现 手 动 控 制 和 自动 的 实
报监控数据 。应答 ： 收到中心或其他站点 的数据请 指 求时 ， 向请求者发送实时监控数据和历史数据。主动： 通常用于报警数 据的发送 。当发生警报时， 及时主动 上报故障数据或信息 。
图如下 。
收 稿 日期 ：０ ５１ ．３ ２０ －１０ 修 订 日期 ：０ ５１ －１ ２０ － ２ ２
安全策略 ： 根据系统 中涉及到 的业务流程 ， 网络服 务， 安全风险 ， 系统规模等具体情况制定合适的安全策
作者简介 ： 王
晖（９ ５ ） 男 ， １７ － ． 安徽安庆人 ． 工程师 ， 硕士 。 方向为水闸泵站计算机 自动控制系统 设计 。 研究
处理水文、 水质 、 气象 、 设备运行等各种数据信息 ， 为水
资源的科学调度和优化配置提供现代化管理手段。 为确保此项工作的顺 利实施和完成 ， 我们对 上海 松江区 ４ 个圩区水 闸站 、 站进行 了计算机 自动控 制 泵 系统技术方案的设计研究 ， 拟建成集数据采集 、 调度监 控和行政管理为一体 的智能化系统 ， 对圩 区内水闸闸 位、 泵站的工作状态 、 关键处的水位、 雨量 、 灌排流量等
用水泵自动控制电机的原理
用水泵自动控制电机的原理水泵自动控制电机的原理是通过感应和控制装置，实现水泵的启停、负荷调节和保护等功能。
下面将详细介绍水泵自动控制电机的原理。
水泵自动控制电机的原理主要包括感应装置、控制装置和执行装置三个部分。
感应装置是水泵自动控制电机系统的基础。
感应装置主要由传感器、检测器和信号传输器构成。
传感器包括水位传感器、压力传感器等，用于感应水源的变化及压力的变化。
检测器将感应到的信号进行处理和分析，判断水泵的启停和负荷情况，并将判断结果转化为电信号输出。
信号传输器将电信号传输到控制装置进行处理。
控制装置是水泵自动控制电机系统的核心。
控制装置主要由控制器、运算器、计算机等组成。
控制器是控制装置的主控部分，负责接收并处理感应装置传来的信号，并根据预设的逻辑和控制算法，控制水泵的启停、负荷调节等操作。
运算器是控制装置的计算中心，负责进行相关的计算和判断，保证水泵系统的正常运行。
计算机是控制装置的外围设备，用于进行更加复杂的控制和监测。
执行装置是水泵自动控制电机系统的执行部分。
执行装置主要由控制回路、开关装置、继电器等组成。
控制回路由电磁继电器和控制开关等元件组成，用于根据控制器的信号，控制电机的启停和转向。
开关装置由接触器和隔离开关等元件组成，用于保护电机和调节电路的运行状态。
继电器用于将控制装置的信号转化为控制开关和接触器的驱动信号，控制电机的启停。
水泵自动控制电机的原理是通过感应装置感应水源的变化和压力的变化，将这些变化转化为电信号，并传输给控制装置进行处理。
控制装置根据预设的逻辑和算法，判断水泵的启停和负荷情况，并通过执行装置的控制回路，控制电机的启停和转向。
同时，执行装置中的开关装置和继电器等元件，起到保护电机和调节电路的作用，确保电机系统的正常运行。
总结起来，水泵自动控制电机的原理主要包括感应装置、控制装置和执行装置三个部分。
感应装置用于感应水源的变化和压力的变化，并将感应信号转化为电信号。
控制装置根据信号处理和控制算法，判断水泵的启停和负荷情况，并控制电机的启停和转向。
PCP(泵控泵)原理及应用
２．３调压调流原理
●
３关键技术及创新
泵的固有特性：
鱼：＝－１１．２
ｌ
ｎｌ
ＰＣＰ注水泵站与一般泵站相比，具有两大特点： 、‘， ①ＰＣＰ系统通过控制低压小功率前置增压泵调节高
（７）Ｑ
象＝（署）２
㈤
压注水泵输出压力和流量，实现无级调节，无节流能
量损失。②保证了大功率注水泵在注水参数发生变
式（７）、式（８）中，／１，，、ｒ／，：为泵的不同转速；Ｑ，、Ｑ：分 别为泵转速ｎ。、ｎ：时的流量；Ｈ。、／－／２分别为泵转速
Ｑ０时的输出总压力。在注水系统的不同工况下，管
网的日一Ｑ曲线是不同的，图４中Ａ、Ｂ和Ｃ分别表
示不同管网特性的Ｈ—Ｑ曲线。
‘１ｔ／ＭＰａ
设Ｅ、也分别为增压泵转速ｎ，、ｒ／，：时的压力，
即Ｈ１增＝Ｈ。，／－／２增＝Ｈｚ，由式（８）得：
，ｎ、２
‰＝ｆ｝）Ⅳｆ增 、ｏ‘ｔ／
（１１）
将式（１１）代人式（６）得：
ｍｅｓｔｉｃ ｏｉｌ ｆｉｅｌｄ．
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｏｉｌ ｆｉｅｌｄ ｗａｔｅｒ ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ；ｐｕｍｐ ｓｔａｔｉｏｎ；ｂｏｏｓｔｅｒ ｐｕｍｐ；ＰＣＰ；ｅｎｅｒｇｙ ｓａｖｉｎｇ；ａｕｔｏｍａｔｉｚａｔｉｏｎ
０引言
在油田开发的中后期，注水保持地层能量和产 出液的平衡，是油田稳产的基础技术手段。随着原 油含水率的增高，注水电耗急剧增加，油田注水电耗 已占原油生产总用电的３３％一５６％¨’引。因此注水 节能具有重大意义。
则注水泵净压力（扬程）ａｎ为：
万方数据
２００８年第３期
工业仪表与自动化装置
·５３·
ＡＨ＝Ｚ２一Ｚ。＋警＋ｂ—ｋ
。
‘
＾仃
泵站及闸门自动化控制系统
泵站及闸门自动化控制系统根据灌区泵站及闸门控制现状，利用智能终端与互联网相结合方法，实施取水、输水、供水、灌溉、排水、防洪和水资源管理等自动控制系统，实现骨干渠道灌排闸门现场及远程自动控制和远程监测监视，达到计划配水、精准灌溉，高效利用水资源目标。
(1)闸站监控平台根据灌区闸站控制现状，利用智能终端与互联网相结合方法，建设灌区闸站智能管控平台，实现取水、输水、供水、灌溉、排水、防洪及水资源管理等自动控制系统，实现灌区部分泵站和骨干渠系闸门现场及远程自动控制。
其它分支渠系针对重要取、用、排水闸，实现远程自动控制、运行监测和视频监控，改善灌区工作人员的工作方式，提高工作效率。
闸站智能监控平台主要包括闸站智能控制方案、信息采集处理、信息查询、水闸远程自动控制系统、泵站远程自动控制系统、安全管理、监测报警、故障诊断、信息上传等功能模块。
根据操作权限，设置中心站远程集中调度层、管理段监控层和现地控制层。
主要功能如下：①闸站智能控制方案主要是根据调配方案，自动生成闸站控制方案，实现闸站的自动化远程控制，精确控制灌区水源、渠系、用水户等的水位水量关系。
②信息采集处理是自动采集多种数据、参数包括各闸站的运行状态、电量参数、闸站上下游水位、视频、雨量、闸门开度、泵站流量等信息，经过分析处理，将数据存入数据库，反馈至水量调度决策支持系统，实现水量调度闭环控制，实时调整水量调度方案，使得整个灌区实现水量的平衡调度，使得灌溉系统始终处于最佳工作状态。
③信息查询是为灌区管理人员以及有操作权限的调度人员提供信息查询服务，包括闸站的基本情况、工程布置、运行情况、上下游水位、视频、雨量、开度、流量等信息以及各种统计报表。
④闸门自动控制系统是根据控制方案、操作方式的选择和闸门当前状态等信息，在管理段、分中心、中心站等处实现远程控制闸门开度，实现对灌区闸门的远程自动控制，实现对水源、渠系的水位、流量的精准控制，可实现闸门远程开度控制、远程水位控制、远程流量控制、渠道控制等多种控制模式，控制模式可相互切换。
自动化系统在泵站运行中的运用探讨_1
自动化系统在泵站运行中的运用探讨发布时间：2023-03-20T09:26:28.458Z 来源：《科技新时代》2023年1月1期作者：吴志刚[导读] 泵站运行的主要目标是防范洪灾、内涝和合理利用水资源吴志刚安徽省芜湖市镜湖区农业农村水务局摘要：泵站运行的主要目标是防范洪灾、内涝和合理利用水资源。
目前，自动化已成为各行业的发展方向，因此泵站必须跟上时代的发展趋势；在长期实践中，已经发现自动化系统的应用可以为泵站的运行带来新的可能性。
因此，如何在泵站运行中应用自动化系统成为相关人员需要深入思考的问题。
鉴于其内容，以下深入研究旨在为泵站运行中自动化系统的应用提供理论基础，以最大限度地提高其效用，促进泵站的优先发展，同时允许合理利用水资源。
关键词：自动化系统；泵站运行；运用 1自动化系统的主要结构及其工作原理 1.1网络结构根据调查显示，泵房自动化技术的监控系统软件网络架构为：双回路组网方案方式，其传输速度一般为100Mbps；应用协议为EthernetModbusTCP/IP，监控服务器、PLC均挂于系统总线。
借助计算机接口、感应器、自动化机械完成数据通讯。
1.2监控计算机一般来说，监控计算机分为主导监控计算机、从监控计算机二种，并且在计算机中装上监控组态，由操作人员应用，借助其掌握泵房运行状况，并对它进行管控。
假若发觉安全事故，其将进行视频语音警报器，明确说明发生的常见故障以及缘故。
并且在主监控计算机出现异常时，从监控计算机会独立接手工作中；主监控计算机假如恢复工作，从监控计算机可将这些数据传输至主监控计算机。
1.3PLC PLC可对主机组状况、循环泵工作压力等设备实现检测，并把它数据和信息传到监控微型机。
与此同时，可以接受上位机软件命令，对关键设备开展操纵，并把实施情况、结论提交于监控计算机。
假若出现异常，能自动与报案参数对比，并将这些反馈机制与主控机。
某泵房主变一部分选用的一台PLC，用于控制模块，液压式启闭机、除污机选用的是两部PLC，其余部分同用一台。
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泵站计算机自动控制系统结构及原理
随着科学技术的不断进步，自动化控制系统已经成为工业生产中不可或缺的一部分。
在各种工业生产过程中，泵站的控制系统起着至关重要的作用。
泵站计算机自动控制系统，是一种利用计算机技术对泵站进行实时监测、控制和管理的系统。
本文将从泵站计算机自
动控制系统的结构和原理两个方面进行介绍。
泵站计算机自动控制系统包括硬件和软件两个部分，其结构主要包括三大部分：传感
器模块、执行机构模块和控制器模块。
1.传感器模块
传感器模块是泵站计算机自动控制系统的数据采集部分，其作用是对泵站所需监测的
各种参数进行实时采集，如压力、流量、温度、液位等。
传感器模块通常包括压力传感器、流量传感器、温度传感器和液位传感器等，这些传感器通过采集装置将采集到的数据传输
给控制器模块。
2.执行机构模块
执行机构模块是泵站计算机自动控制系统的控制部分，其作用是对泵站的执行机构进
行控制，如开关阀、启停泵等。
执行机构模块通常由电磁阀、电机驱动等设备组成，通过
控制器模块发送的控制信号来实现对执行机构的控制。
3.控制器模块
控制器模块是泵站计算机自动控制系统的核心部分，其作用是对传感器采集到的数据
进行处理和分析，并根据控制策略生成相应的控制信号，最终实现对执行机构的控制。
控
制器模块通常由PLC（可编程逻辑控制器）或SCADA（监控与数据采集系统）等控制设备组成，通过人机界面对泵站进行监控和操作。
1.数据采集
2.数据处理和分析
控制器模块接收到传感器模块传来的数据后，需要对数据进行处理和分析。
通过对泵
站运行状态和工艺参数的分析，控制器模块可以实现对泵站的自动监测和诊断，发现泵站
可能存在的问题，以及对泵站进行优化调整。
3.控制策略生成
在分析数据的基础上，控制器模块将根据预设的控制策略生成相应的控制信号，以实
现对泵站的控制。
控制策略可以根据泵站的具体需求进行设定，如根据流量控制泵的启停，根据液位控制阀门的开关等。
控制器模块通过生成的控制信号，实现对执行机构的控制。
4.控制执行
通过以上的介绍，我们可以看到，泵站计算机自动控制系统主要通过传感器模块对泵
站的相关参数进行实时采集，控制器模块对数据进行处理和分析，并根据控制策略生成控
制信号，最终通过执行机构模块实现对泵站的自动化控制。
这种自动化控制系统可以有效
提高泵站的运行效率和稳定性，减少人为操作对泵站带来的风险，为工业生产提供了稳定
可靠的保障。
泵站计算机自动控制系统是现代工业生产中不可或缺的一部分，其结构和原理的理解
对于提高泵站的运行效率、降低人工操作成本具有重要的意义。
希望本文的介绍能够对读
者有所帮助，对泵站计算机自动控制系统有更深入的了解。