酸性乳饮料的生产工艺流程
酸奶生产工艺流程(带图)
酸乳生产工艺流程酸乳工艺流程如下：乳酸菌纯培养物→母发酵剂→生产发酵剂↓原料乳预处理→标准化→配料→均质→杀菌→冷却→加发酵剂灌装在零售容器内→在发酵室发酵→冷却→后熟→凝固型酸奶→在发酵罐中发酵→冷却→添加果料→搅拌→灌装→后熟→搅拌型酸奶酸奶的生产工艺流程：1.凝固型酸奶生产工艺流程鲜牛奶→标准化→均质→杀菌→冷却→接种→搅拌→灌装封口→发酵→冷却→后熟2。
搅拌型酸奶生产工艺流程鲜牛奶→标准化→均质→杀菌→冷却→发酵→搅拌→灌装封口→冷藏后熟→酸乳↑果料、香精前者先冷却分装,后培养发酵.后者先冷却接种发酵,后分装。
凝固型酸乳用于纯酸奶的生产，搅拌型酸乳还可用于果味、果料等花色品种酸奶的生产。
一般凝固型纯酸奶要有良好的组织状态,要防止有裂纹出现，因此要先搅拌，分装，再发酵.带有果料的酸奶,影响乳酸菌的发酵，不能保持良好的组织状态，固采用先发酵，后搅拌加果料的方式。
酸奶生产工艺操作要点1.配料2。
均质3。
杀菌、冷却4。
乳酸的制备（重点)5.发酵的操作条件及终点判断（难点）配料的选择和要求:选择符合质量标准的各种原辅料：牛乳、乳粉、砂糖和稳定剂等。
乳粉、砂糖混合后加50～60℃温水溶解。
琼脂、明胶等稳定剂可与少量糖混合后加水加热溶解充分后添加。
均质的目的是：防止脂肪上浮，使脂肪微粒化,改善口感。
一般采用高压均质机.均质工艺条件：均质前，应先将混合料预热至50～60℃,均质压力为9.81～24.5MPa.杀菌目的是什么？①除去原料乳中的氧,降低氧化还原反应，明显促进乳酸菌的生长.②由于蛋白质的变性，改善了牛乳的硬度与组织。
③对防止乳清分离有效。
杀菌及冷却的条件：杀菌条件:90℃、15min。
经杀菌后的混合料冷却到40～45℃备用.还可以采用高温瞬时杀菌。
操作：135—140℃加热２秒左右。
这样有利于营养成分的保存，减少煮沸气味。
酸奶常用的乳酸菌发酵剂及工艺要求：①常用菌种:保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌种（2：1-1:1）.②发酵剂的制备:母发酵剂－中间发酵剂－工作发酵剂③工艺条件：接种量2。
酸奶的生产流程
15～20MPa一步均质或用不同压力分两步均质，16MPa先均质一 次，4MPa再均质一次。
预热是为均质提供条件，温度一般控制在50～65℃，过高与过低 均会影响乳中脂肪 球的大小，最终影响均质后产品脂肪的稳定性。
3.热力杀菌
经均质的牛乳，在接种前还需进行热处理。
① 热处理可以杀灭原料乳中的杂菌，确保乳酸菌的正常和繁殖 ② 钝化原料乳中对发酵菌有抑制作用的天然抑制剂 ③ 使乳清蛋白变性，亲水键展开，并进入酪蛋白凝块网状结构，增强其持水能力。这可 改善酸奶的硬度和黏度，防止乳清分离。 热处理温度太低，乳清蛋白未能完全变性而失去功能作用，但加热温度太高，因乳清 蛋白会过度变性而失去持水功能。
• （2）功能性酸奶
※ 酸奶的生产流程及工艺
配料
乳预热到50～60℃
均质
乳的热处理
发酵剂的制备
冷却至发酵温度
接种发酵剂
凝固型酸乳 灌装于零售容器中
搅拌型酸乳 大罐中发酵
冷却
发酵
加入含果合成香料混合
发酵
冷却 冷却
发酵
冷却 灌装 灌装
后熟 后熟 后熟 纯酸牛乳 果料酸牛乳 调味酸乳
调制型酸性乳饮料
※ 酸奶的分类
通常根据成品的加工工艺及组织状态、 口味、菌种种类和脂肪含量分成不同 类别。
（一）按风味分类
• （1） 纯酸牛乳 • （2） 调味酸乳
蛋白质含量≥2.9%
不添加任何添加剂，芳香纯正 天然酸奶中添加糖或其替代物、色 素等风味物质 • （3）果料酸牛乳 添加果酱或果肉于酸奶中，产品中 有水果加酸奶的味道
后熟 后熟 后熟 纯酸牛乳 果料酸牛乳 调味酸乳
1. 配料
乳是一种白色或稍带黄色的，具有生理作用与胶体特性的液体。世界上大 部分国家都有饲养奶牛的习惯，所以用牛乳作为原料生产酸奶最为普遍。
酸乳加工工艺
酸乳是一种发酵乳制品。
加工工艺步骤：
1.选材：选择新鲜、无异味、无杂质的新鲜牛奶作为基础原料，如
牛奶、羊奶等。
2.过滤及均质：将牛奶过滤去除杂质，然后进行均质处理，这一步
是为了使产品质地更均匀，防止脂肪球上浮。
3.加热杀菌：将选好的乳制品加热至80℃左右，保持15分钟左右，
杀灭其中的细菌和微生物。
4.冷却：杀菌后的牛奶要迅速冷却至发酵所需的适宜温度（一般在
40～45℃之间）。
5.接种发酵剂：将酸奶菌或其他发酵剂加入到乳制品中，搅拌均匀。
6.发酵：将乳制品放入酸奶机或其他密封容器中，放置在温度为40℃
左右、湿度适宜的地方进行发酵，一般发酵时间为6-8小时左右。
7.冷却：将发酵好的酸乳放置在冰箱中冷却，使其口感更加酸爽。
8.包装：将冷却好的酸乳进行包装，可以选择玻璃瓶、塑料瓶或其
他包装材料进行包装。
注意：不同的酸乳加工工艺会有所不同，要根据实际情况进行调整。
同时，在加工过程中要注意卫生和食品安全，保证产品的质量和安全。
乳饮料的生产工艺流程
乳饮料的生产工艺流程嘿，咱今儿就来唠唠乳饮料的生产工艺流程，这可有意思啦！你想想看，那美味的乳饮料是咋来的呢？首先啊，得有优质的原料，就像盖房子得有好砖头一样。
牛奶或者奶粉那就是基础呀，这就好比是一顿大餐里的主食，可不能少。
然后呢，这些原料就要被送进大罐子里头，就像人要去学校学习知识一样，得经过一番加工和处理。
各种添加剂呀，也会陆陆续续地加进来，这就像是给一道菜加上各种调料，让味道更丰富。
接着呀，就是搅拌啦！那场面，就跟我们在家搅鸡蛋似的，只不过这个规模大多啦。
把所有的东西都搅得匀匀的，这样出来的乳饮料才会口感一致嘛。
再之后呢，就是杀菌这道重要的工序啦。
这就好比给乳饮料洗了个干干净净的澡，把那些坏细菌啥的都给赶跑，让我们喝起来放心呀。
接下来，乳饮料就顺着生产线欢快地跑呀跑，跑到包装环节。
这就像是给乳饮料穿上漂亮的衣服，有了好看的包装，咱看着也开心不是？等包装好了，这些乳饮料就被整整齐齐地码在一起，准备运往各个地方，去满足大家的味蕾啦。
你说这像不像一场奇妙的旅程？从原料到成品，每一步都那么重要，少了哪一步都不行呢。
咱喝到嘴里的那一口香甜的乳饮料，背后可有着这么多的故事和努力呢！你再想想，要是没有这些精心的步骤，那乳饮料能好喝吗？肯定不能呀！所以呀，咱得珍惜每一口喝到嘴里的美味，这可都是工人们辛勤劳动的成果呢。
咱平时买乳饮料的时候，也得挑挑好的呀，看看是不是正规厂家生产的，可别随便买那些没听过的牌子。
这就跟交朋友一样，得交靠谱的朋友，不然会吃亏的哟！乳饮料给我们带来的快乐可不少，不管是口渴的时候来一口，还是馋了的时候喝一点，那感觉，别提多棒啦！总之呢，乳饮料的生产工艺流程虽然咱看不见，但咱得知道这里头的学问大着呢！咱享受美味的同时，也得给那些生产乳饮料的人点个赞呀！。
酸奶加工工艺流程
酸奶加工工艺流程酸奶是一种受欢迎的乳制品，它具有丰富的营养价值和独特的风味。
酸奶的加工工艺流程对于保证产品质量和口感至关重要。
下面我们将详细介绍酸奶的加工工艺流程。
1. 选择原料。
酸奶的主要原料是牛奶，通常选择新鲜的牛奶作为原料。
牛奶的脂肪含量和蛋白质含量会直接影响酸奶的口感和质地，因此在选择原料时需要根据产品要求进行调整。
2. 杀菌。
在加工酸奶之前，需要对牛奶进行杀菌处理，以确保产品的卫生安全。
常见的杀菌方法包括高温短时杀菌和超高温杀菌，这些方法可以有效地杀灭牛奶中的有害菌群。
3. 添加菌种。
酸奶的发酵是通过添加乳酸菌来实现的，常用的乳酸菌包括嗜热链球菌、嗜酸乳杆菌等。
在添加菌种之前，需要将菌种进行培养和激活，以确保其活力和数量。
4. 发酵。
将添加了菌种的牛奶放入发酵罐中进行发酵。
发酵的温度和时间会直接影响酸奶的口感和酸度，通常在42-45摄氏度下发酵6-8小时。
5. 加工。
发酵完成后，酸奶需要进行加工处理，包括搅拌、过滤和调味等。
搅拌可以使酸奶的质地更加均匀，过滤可以去除一部分乳清，调味可以根据市场需求添加果味或者坚果等。
6. 包装。
加工完成的酸奶需要进行包装，通常采用塑料杯或者瓶子进行包装。
在包装过程中需要保持卫生，防止二次污染。
7. 贮存。
包装完成的酸奶需要进行贮存，通常在低温下进行贮存，以延长产品的保质期。
在贮存过程中需要避免温度波动和阳光直射。
8. 检验。
对于包装完成的酸奶产品需要进行质量检验，包括外观、口感、酸度、菌落总数等指标的检测。
只有通过检验的产品才能够投放市场。
通过以上的加工工艺流程，我们可以生产出优质的酸奶产品。
在实际生产中，需要严格控制每一个环节，确保产品的质量和安全。
同时，不断改进工艺流程，提高生产效率和产品质量，满足市场需求。
希望以上内容对大家了解酸奶的加工工艺流程有所帮助。
酸奶加工流程及关键控制点
摘要随着生活水平的逐渐提高，人们对保健、营养食品的追求已成为现代生活中的主流，这种追求已反应在人们对食品种类的选择上。
酸奶是以新鲜的牛奶为原料，经过巴氏杀菌后再向牛奶中添加有益菌（发酵剂），经发酵后，再冷却灌装的一种牛奶制品。
酸奶的工艺流程：原料奶的检验与验收→收奶→过滤→计量→冷却→贮存→预热→净乳→浓缩→杀菌→冷却→贮存→配料以及标准化→预热→脱气→均质→杀菌→冷却→接种→搅拌→保温发酵→降温→灌装→装箱→冷藏后熟→检验→出厂。
我国乳品工业起步较晚，产品结构单一应该应用新技术，新设备，不断开发新产品。
我国应借鉴国外先进技术开发新产品，如膜分离技术、超高压杀菌技术有利于保持乳品的风味、品质和营养价值。
关键词：酸牛奶加工流程研究进展AbstractAs living standards gradually improve, people's health, nutrition food the pursuit of modern life has become in the mainstream, this pursuit has reaction in people on food selection of. Milk is fresh milk as raw material, through the pasteurization milk and then add to the beneficial bacteria ( fermentation ), after fermentation, then cooled filling a milk products. Yoghurt process: raw milk inspection and acceptance, milk collection and filtering to measurement to cooling and storage and preheating, net lotion, concentration and sterilizing, cooling and storage and ingredients and standardization, preheating, degassing, sterilization, cooling, homogeneous, inoculation, fermentation temperature, stirring, heat preservation, filling and packing. Refrigerated ripening, inspection, factory. China dairy industry started relatively late, the single product structure should be the application of new technology, new equipment, and constantly develop new products. Our country should draw lessons from foreign advanced technology to develop new products, such as membrane separation technology, ultra high pressure sterilization technology helps to maintain milk flavor, quality and nutritional value.Key words: sour milk process research progress1 前言本文大概讲述了酸奶的发展史、酸乳的制造、发酵剂的制备。
酸乳生产工艺及要点概述
酸乳生产工艺及要点概述1. 简介酸乳，是指通过发酵将牛奶或其他乳制品中的乳糖转化为乳酸而制成的一种乳制品。
酸乳具有丰富的营养成分，包括蛋白质、乳糖、维生素和矿物质等，而且还含有益生菌，对于维护肠道健康有积极的作用。
本文将介绍酸乳的生产工艺及其要点。
2. 酸乳生产工艺2.1 选择原料酸乳的原料主要是牛奶，通常选用新鲜、无添加剂的高品质牛奶，确保其成分和质量稳定。
2.2 清洗和消毒设备在生产酸乳之前，需要对生产设备（如容器、管道、搅拌器等）进行彻底的清洗和消毒，以防止杂菌的污染。
2.3 添加乳酸菌发酵剂将选用的乳酸菌发酵剂添加到牛奶中，根据不同的发酵剂种类和发酵条件，添加量可以有所不同。
2.4 控制发酵温度和时间在发酵阶段，需要控制适宜的温度和时间，以促进乳酸菌的生长和乳糖的转化。
一般来说，发酵温度在37-43摄氏度之间，发酵时间通常在8-12小时。
2.5 停止发酵当达到所需的发酵程度后，需要通过降温或其他方法停止发酵过程，以防止过度发酵导致酸乳味道过酸或口感变差。
2.6 处理和包装发酵完成后的酸乳需要进行处理和包装。
通常会使用高温杀菌和快速冷却的方法，以杀死可能存在的有害菌，并保持酸乳的新鲜度。
最后，将酸乳进行适当的包装，可以选择使用塑料瓶、纸盒等不透明材料，以保护酸乳的质量。
3. 酸乳生产要点3.1 原料选择选择新鲜、优质的牛奶作为酸乳的原料，确保其成分和质量稳定。
3.2 清洁和消毒在生产酸乳之前，必须对生产设备进行彻底的清洗和消毒，以防止杂菌的污染。
3.3 发酵剂选择和添加量选择适宜的乳酸菌发酵剂，并控制合适的添加量，以保证发酵的效果和乳酸菌的生长。
3.4 发酵条件控制控制适宜的温度和时间，促进乳酸菌的生长和乳糖的转化，确保酸乳的质量和口感。
3.5 停止发酵在达到所需的发酵程度后，及时停止发酵过程，防止过度发酵影响酸乳的质量。
3.6 杀菌和包装采取适当的杀菌方法，确保酸乳的安全和新鲜度，然后进行适当的包装，保护酸乳的质量。
酸奶的生产工艺流程
酸奶的生产工艺流程酸奶是一种含有乳酸菌的乳制品，具有很多维生素和有益健康的益生元，因此备受消费者青睐。
下面将解释酸奶的生产工艺流程。
首先，酸奶的主要原料是牛奶。
最好选择新鲜的牛奶，推荐使用脱脂奶，因为脱脂奶易于发酵，并且在制作过程中沉淀物较少。
其次，将牛奶加热至75°C，以杀灭潜在的病原微生物，同时也有助于增强乳酸菌的发酵过程。
将加热的牛奶冷却至40°C，这是乳酸菌发展生长的最佳温度。
接下来，在乳牛奶中加入活性乳酸菌。
这些乳酸菌可以选择来自之前批次的酸奶，或者来自乳品公司提供的乳酸菌培养物。
将乳酸菌均匀地混合到牛奶中。
然后，将含有乳酸菌的牛奶放入装有密封盖的酸奶罐中。
这是为了防止外界细菌的污染和保持乳酸菌的纯净。
通常，一个酸奶罐的容量约为100克。
随后，将酸奶罐放入发酵室中。
这个环境保持恒定的温度和湿度条件，有助于乳酸菌的发酵。
发酵室的温度通常在38-43°C之间，并保持12-16小时。
在发酵过程中，乳酸菌将乳糖转化为乳酸，从而使牛奶变酸。
最后，将酸奶罐转移到冷藏室中，以停止发酵过程。
在冷藏室中，酸奶的温度降至4°C，这会使酸奶表面结成一层较厚的和易于控制的乳清。
酸奶的冷却过程通常需要4到6小时。
一旦冷却完毕，酸奶已经制作完成。
然而，在包装前，需要对酸奶进行检验和质量控制。
一般来说，酸奶的质量控制包括外观、pH值、口感和微生物检测等。
最后，将酸奶罐分为不同的规格并进行包装。
常见的包装形式包括塑料杯、玻璃瓶和纸盒。
经包装后的酸奶可被储藏和运送至市场。
总结来说，酸奶的生产工艺流程包括牛奶加热、冷却、混合乳酸菌、装罐、发酵、冷藏、质量检测和包装等步骤。
该过程需要严格控制温度和时间，并确保酸奶的质量和安全性。
通过这个流程，酸奶才能保持新鲜、美味和高营养价值。
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酸性乳饮料的生产工艺流程
酸性乳饮料是一种利用牛奶或乳制品为主要原料，经过发酵过程制成的饮料。
它具有丰富的营养成分，如蛋白质、维生素和矿物质，对人体有益。
生产酸性乳饮料的工艺流程一般包括原料处理、发酵、添加剂、灭菌以及包装等步骤。
下面我将详细介绍酸性乳饮料的生产工艺流程。
1. 原料处理
生产酸性乳饮料的首要步骤是原料处理。
牛奶是制作酸性乳饮料的主要原料，选择优质的新鲜牛奶是关键。
牛奶经过初步过滤和杀菌，去除其中的杂质和有害微生物。
在此过程中，牛奶可能会被调整成适合发酵的PH值和脂肪含量。
2. 发酵
发酵是酸性乳饮料生产中至关重要的步骤。
将处理好的牛奶加入乳酸菌、酵母菌和其他益生菌，放入发酵罐中进行发酵。
发酵的温度、时间和乳酸菌的种类都会影响酸性乳饮料的口感和品质。
在发酵过程中，乳糖被乳酸菌等微生物转化为乳酸，从而使牛奶中的PH值下降，使其呈现出酸味和特有的口感。
3. 添加剂
在发酵后，酸性乳饮料可能需要添加一些辅料来增强口感和营养价值。
常见的添加剂包括果汁、果粒、食用香精、食用色素等。
这些添加剂可以为酸性乳饮料增添不同口味和香气，使其更具吸引力。
4. 灭菌
灭菌是确保酸性乳饮料质量和安全的重要环节。
生产过程中的各种设备、容器和包装材料都需要在灭菌条件下进行。
经过灭菌处理后的酸性乳饮料可以长时间保存而不会变质，同时也保证了饮料中没有有害菌种的存在。
5. 包装
最后一步是将处理好的酸性乳饮料进行包装。
常见的包装形式有塑料瓶、纸盒等。
在包装过程中，酸性乳饮料需要通过灌装、密封、贴标、包装等多个环节，确保产品的外观和品质。
通过上述流程，原料处理、发酵、添加剂、灭菌和包装五个步骤，酸性乳饮料的生产就完成了。
整个生产过程需要严格遵循卫生标准和生产规范，确保产品的品质和卫生安全。
同时，不同类型的酸性乳饮料在生产过程中可能会有所不同，需要根据具体产品的要求调整生产工艺流程。
总的来说，酸性乳饮料的生产工艺流程很大程度上决定了产品的品质和口感。
对于生产厂家来说，不断优化工艺流程，提高生产效率和产品质量，将是一个持续改进的过程。
同时，消费者也应该根据产品标签上的信息，选择适合自己口味和需求的酸性乳饮料。