乳味饮料配料工艺程序
乳饮料工艺流程
乳饮料工艺流程乳饮料工艺流程是指将牛奶或其他乳制品加工制成乳饮料的一系列工艺步骤。
下面是一个常见的乳饮料工艺流程。
第一步：原料准备乳饮料的原料主要是牛奶，但也可以使用其他乳制品。
首先要对原料进行检查，确保原料的质量符合要求。
然后将原料进行净化处理，去除外部杂质。
第二步：均质处理均质处理是将牛奶或乳制品中的脂肪粒子分散均匀。
这个步骤可以通过高速搅拌或高压力喷射的方式实现。
均质处理可以增加乳饮料的口感和口感。
第三步：灭菌处理为了保证乳饮料的安全性和保质期，需要进行灭菌处理。
这可以通过高温短时间处理（HTST）或超高温处理（UHT）来实现。
灭菌处理过程中，要确保杀灭所有的微生物，同时保持乳饮料的营养成分和口味。
第四步：添加剂和调味料在灭菌处理之后，可以根据需要向乳饮料中添加一些添加剂和调味料，如糖、果汁、果酱等。
这些添加剂和调味料可以增加乳饮料的口味和特色。
第五步：混合和储存在添加完添加剂和调味料之后，需要进行混合，确保所有成分均匀混合。
混合后的乳饮料需要储存在低温条件下，以保持其新鲜度和口感。
第六步：包装乳饮料的最后一个步骤是包装。
常见的包装形式有纸盒、玻璃瓶、塑料瓶等。
包装的过程中需要注意卫生和安全，以确保乳饮料的质量。
总结起来，乳饮料的工艺流程包括原料准备、均质处理、灭菌处理、添加剂和调味料、混合和储存以及包装等步骤。
这些步骤的顺序和方法会因制作不同种类的乳饮料而有所不同，但总体上都追求乳饮料的安全性、营养性和口感。
通过科学的工艺流程，可以制作出优质的乳饮料，满足人们对健康和美味的需求。
果粒酸性含乳饮料配方的工艺技术
近年来，市场上陆续出现了添加有果粒的含乳饮料，与传统乳饮料相比.口感、风味和营养有很大的突破，生产工艺也有所改动。
添加果粒的含乳饮料的生产方法主要有两种.这两种方法的收乳和配料工序基木相同，具体为:1)原料乳验收(或乳粉还原)，巴氏杀菌，冷却贮存;2)配料:糖、稳定剂与配料水分散溶解，然后与牛奶或发酵酸奶充分混匀;如果生产配制型酸性含乳饮料，将酸度调节剂、甜味剂在配料水中溶解后，与上述牛奶混合料液充分混合.混合的效果使乳蛋白质不出现聚结沉淀;如果添加营养素、果汁或其他辅料，将这些辅料充分溶解后加入到上述混合料液中.充分混合;3)均质:将配制好的牛奶混合料液或酸奶混合料液经均质(均质温度40℃-80℃，均质压力28MPa)处理，暂存于一个配料罐中。
两种方法的关键区别在于牛乳料液、果粒的杀菌和灌装方式.具体为：方法一:1l)杀菌:牛乳料液杀菌温度88℃-140℃，杀菌时间4s-20min;果粒单独杀菌，杀菌温度90℃-120℃，杀菌时间4s-30min;2)灌装:将杀菌后的果粒先灌装到包装中.再将杀菌后的牛乳或酸乳基料灌装到包装中;或者将杀菌后的果粒和杀菌后的牛乳或酸乳基料无菌混合后灌装到包装中，密封，杀菌或不杀菌，包装，检验，合格后出厂。
方法二:1)杀菌:添加颗粒原料到配料罐中与牛乳或酸乳搅拌混合均匀，然后经容积泵输送到管式杀菌机中进行杀菌(杀菌温度58℃-140℃.杀菌时间4s-20min);2)灌装:将杀菌后含颗粒的乳饮料灌装到包装中，密封.杀菌或不杀菌，包装，检验.合格后出厂。
目前市场上出现的添加大量果粒的含乳饮料产品，主要还存在以下问题:1)现有产品的果粒大小一般限制在4mmx4mmx4mm以下，对于偏大的果粒在工艺流程和设备设计上存在问题，最终导致果粒的破损率偏高.一般在30%左右，消费者感知的大颗粒咀嚼的感觉较差;2)生产工艺还存在一些问题，最终在成品中不能保证每一个包装单元果粒的含量基木一致.而且工艺处理对果粒的损伤也比较大。
饮料生产配料工序作业指导书
饮料生产配料工序作业指导书1、准备好相关的产品配方，核实物料配备应齐全。
2、检查计量器具应无故障，需要校队时调整好刻度“0”，计量要准确。
3、物料计量使用的计量器具和精度果蔬汁、白砂糖、果葡糖浆、果粒等大料，使用磅秤，称量精度要达到±0.01kg。
茶饮料中茶粉的计量精度要求±2.5g。
稳定剂、柠檬酸使用普通电子称，精度要求±2.5g，其他辅料如阿斯巴甜、安赛蜜、甜蜜素等精确度要达到±1 g，粉状香料、色素的称量用药物架盘天平秤取精度要求在±0.1 g。
4、称料记录物料称量时，对照配料专用表格每称量一样，就在该料对应的表格内打钩。
每一种小料都要单独放置，称量完毕后对照配料表一一对照核实，确保无误后作出其他项目的记录。
5、物料称量与存放（使用的容器均为食品级不锈钢制作）（1）对照配料表分别称量白砂糖、果蔬汁、果粒、果葡糖浆并各自置于不锈钢桶内待用。
（2）对照配料表称量柠檬酸（或苹果酸）单独置于不锈钢盆中。
（3）分别称量稳定剂、甜味剂、其他辅料，分别置于小的不锈钢容器中，待核实后可倒入一个不锈钢盆中。
把它称为混合辅料。
（4）称量的色素单独溶解。
液体香精两种以上，要单独的存放（混合一起可能会发生变应）。
6、水处理按纯净水生产系统的操作规程操作，确保饮料用水达到要求，满足生产用水需求。
7、物料调配及对应的工艺参数7.1调制工序对果汁果味乳味饮料（1）在调配罐内加入2/3的90℃热水。
（2）把混合辅料倒入调制罐内，启动剪切搅拌器10分钟，使各种物料充分溶解，停止搅拌。
（3）白砂糖在化糖锅内溶解，启动搅拌器使溶解速度加快。
溶解温度100℃，经300目滤网过滤后打入调制罐内。
（4）把果蔬汁、果葡糖浆倒入调制罐内。
（5）启动搅拌器搅拌。
（6）将柠檬酸用5倍热水充分溶解，倒入调制罐内，停止搅拌。
开启调制罐的进水阀门，进入90℃水，定容（预先测好的液面高度）。
关闭进水阀，开启搅拌，开启进气截门加热。
芒果乳饮料生产工艺
芒果乳饮料生产工艺
芒果乳饮料是一种以新鲜芒果为主要原料制成的饮料，它具有浓郁的芒果香味和丰富的营养，深受消费者的喜爱。
下面我们就来介绍一下芒果乳饮料的生产工艺。
首先，芒果乳饮料的原料主要包括新鲜芒果、水、牛奶、糖、食用香精等。
新鲜芒果是制作芒果乳饮料的关键原料，它需要经过去皮、去核、切块等处理，确保使用的芒果肉干净且不带任何杂质。
接下来，将处理好的芒果块投放到搅拌机中进行搅拌，以获得细腻的芒果肉。
然后，将搅拌好的芒果肉和适量的水放入搅拌均质锅中进行均质处理，以保证芒果乳饮料的质地细腻顺滑。
随后，将均质后的芒果汁倒入预处理好的牛奶中，搅拌均匀。
牛奶的添加可以增加芒果乳饮料的口感，使其更加丰满和醇厚。
再然后，将调配好的芒果乳饮料放入脱气机进行脱气处理，以去除空气和氧气，增加产品的保质期。
最后，将脱气后的芒果乳饮料装入瓶子中，通过灌装、封瓶等流程完成包装。
在灌装过程中，需要注意对瓶子进行冲洗和消毒，以保证产品的卫生质量。
除了以上的基本生产工艺外，芒果乳饮料的生产过程中还可以
根据需要添加其他的配料，如果糖、维生素C、酸味剂等，以提高产品的口感和营养价值。
总之，芒果乳饮料的生产工艺主要包括原料处理、搅拌均质、调配牛奶、脱气处理和包装等环节。
通过科学合理的生产工艺，可以制作出口感细腻、口味浓郁的芒果乳饮料，满足消费者多样化的需求。
在生产过程中，需要严格控制卫生环境、确保原料的质量和安全性，以保障产品的品质和消费者的健康。
乳饮料生产工艺
乳饮料生产工艺乳饮料生产工艺是指乳饮料从原料到成品的整个生产流程。
下面就是乳饮料生产工艺的主要步骤。
1. 原料准备：选用新鲜的牛奶或羊奶作为主要原料，确保质量安全。
同时，根据产品需要添加糖、食用香精等辅料。
2. 杀菌：将原料进行高温杀菌处理，以保证产品的卫生安全。
常用的杀菌方法有超高温杀菌和紫外线杀菌。
3. 混合调制：将杀菌冷却后的原料与辅料进行混合调配，根据产品配方和要求控制好不同成分的比例和浓度。
4. 调pH值：将混合调制好的液体进行调pH值处理，以控制产品的酸碱度，达到口感和保质期的要求。
5. 均质乳化：将调制好的液体经过高压均质乳化机进行均质处理，使之变得均匀细腻，口感更佳。
6. 除杂：通过微过滤或超滤等工艺，去除液体中的杂质和微生物，提高产品的质量和稳定性。
7. 灌装：将处理好的乳饮料液体通过自动灌装线进行灌装，控制好包装容量和无菌条件，确保产品的卫生安全。
8. 加盖封口：在灌装好的乳饮料容器上加上盖子，并进行封口，保证产品的密封性和新鲜度。
9. 消毒灭菌：将封好的容器进行高温灭菌处理，以杀灭潜在的有害微生物，延长产品保质期。
10. 质检：对生产出的乳饮料进行质量检测，包括外观、口感、pH值、保质期等指标的检验，确保产品质量符合国家标准。
11. 包装：将通过质检合格的乳饮料进行包装，包括外包装和单包装，根据市场需求选择适当的包装方式。
12. 储存：将包装好的乳饮料存放在库房中进行存储，保持适宜的温度和湿度，防止产品变质和污染。
乳饮料生产工艺的每个步骤都需要严格控制各项指标和工艺参数，确保产品质量和卫生安全。
此外，生产过程中还要进行相关记录和跟踪，以便追溯产品的生产过程和质量信息。
生产企业还应遵守相关的法律法规和标准，以确保产品的合规性和市场竞争力。
绿豆乳饮料的加工技术
绿豆乳饮料的加工技术
绿豆乳饮料具有营养丰富、口感清爽、清热利尿、滋阴壮阳等特点，是夏季饮料佳品，适宜下岗人员及个体劳动者加工生产。
其制作工艺如下：
l、处理绿豆：选择饱满、无毒变、脂肪蛋白含量高的绿豆是生产优质绿豆乳饮料的基础。
生产前将泥砂、杂物、烂豆剔除。
用35℃左右温水加适量小苏打粉，使PH值在7.2―7.5之间，浸泡2―3小时。
待豆皮变软，随即用手工搓去绿豆皮。
2、浸泡脱腥：将已脱皮的绿豆按豆、水为1：12的比例，用加碱的100℃开水(PH值为1l―12)浸泡脱皮绿豆7―10分钟。
然后用清水冲洗、滤净水后备用。
3、研磨分离：磨浆时的水温一般控制在75℃，用浆渣分离磨浆机磨浆两次后用300目滤布过滤取浆。
将分离去渣的浆液经胶体磨超微磨2次，用饮料泵送至夹层锅内。
4、加温调配：将绿豆浆液升温至80℃时，加入蜂蜜、脱脂奶粉、白砂糖、增调剂、乳化剂以及鲜奶精等搅拌，调制浆蔽，使PH值为7.5―8.0，浆液温度85―87℃，保持10分钟。
5、均质包装：均质压力和浆液温度对绿豆乳饮料的保质稳定性极为重要，即浆液温度在82―85℃的条件下，均质工作压力在450公斤/cm2，均质可一次获得良好效果。
均质的同时将绿豆乳饮料输入灌装桶+定量灌入洗净、沥干的
玻璃瓶中并封盖。
经121℃保持20分钟恒温灭菌，再降温至50℃以下时，从灭菌锅中拉出奶瓶：开风机迅速冷却，擦净、检验合格后贴标识、装箱即可投放市场。
实验三花生乳饮料的制作
实验三花生乳饮料的制作—、实验目的掌握花生乳饮料的生产工艺及控制饮料成品质量的措施。
二、实验原料、试剂、仪器原料：花生试剂：抗坏血酸、蔗糖、柠檬酸、酸性CMC-Na、黄原胶、琼脂、单甘酯、蔗糖脂肪酸酯、司盘60、聚磷酸三钠、NaHCO3、花生香精仪器：电子天平、砂轮磨、胶体磨、均质机、杀菌机、封盖机、筛网（100 目、200 目）、不锈钢锅、1000mL 量杯、500mL 烧杯、不锈钢勺、玻棒、温度计、酸性精密pH 试纸等。
三、工艺流程花生原料→去壳→去皮→浸泡→磨浆→分离→花生浆→调配→均质→脱气→过滤→杀菌→灌装→封盖→二次杀菌→冷却→贴标→检验→成品（花生乳）。
↑杀菌←沥水←清洗←饮料瓶、盖四、实验步骤1．去壳用剥壳机挤压破壳，经振动筛、风选机分离花生仁和花生壳，将腐烂变质、发霉的花生仁挑出。
2．去皮花生去皮，即脱除花生仁外表的红衣。
脱红衣可以改善和提高饮料的色泽，避免带入花生衣产生的涩味。
将花生仁于95℃以上热水中浸泡10～30min，使红衣刚润透水而不渗于果肉为宜，然后用机械磨擦脱去红衣。
3．浸泡花生蛋白贮藏于果仁子叶的亚细胞颗粒蛋白体内，为了提高花生营养物质的提取率，同时便于磨浆，在磨浆前需将花生浸泡，使果仁充分吸水膨胀，组织软化，并破坏果仁可能污染的黄曲霉毒素。
浸泡时料水比一般为花生∶水＝1∶3（质量比），浸泡温度一般45℃以下，温度高，浸泡时间短。
为了提高花生蛋白提取率有时采用热法浸泡，浸泡温度80℃-85℃，浸泡温度过高，加热过度，会使花生蛋白质热变性，反而影响提取率。
为提高浸泡效率，浸泡液加0.25％～0.5％的NaHCO3，调整其pH 为7.5-9.5。
5．磨浆、分离花生磨浆一般采用两次磨浆法，粗磨用砂轮磨，料水比为1∶10～1∶15，粗浆用200目筛网分离。
第一次磨浆大约用70％的水，第二次用30％的水，磨后的浆渣应手握成团，且松手后渣团能自动散开。
精磨用胶体磨，使花生浆粒细度达到200 目左右，磨后用200目筛网过滤。
豆乳饮料制作工艺流程
豆乳饮料制作工艺流程豆乳饮料制作工艺流程1. 前言豆乳饮料是一种以大豆为主要原料制作的饮品，具有丰富的蛋白质、维生素和矿物质。
它不仅味道鲜美，而且对健康有益。
豆乳饮料的制作工艺流程涉及到豆浆制作、调味和灭菌等环节。
本文将详细介绍豆乳饮料的制作工艺流程，并分享对这一主题的个人观点和理解。
2. 豆浆制作2.1 材料准备将大豆洗净后浸泡在适量的水中，时间一般为12-24小时。
之后，将浸泡好的大豆放入搅拌机中，加入适量的水，打碎成豆浆。
2.2 过滤将打碎后的豆浆倒入过滤袋中，用手轻轻挤压，使豆渣和豆浆分离。
豆渣可以留下来作为其他食品加工的原料。
2.3 煮沸将过滤后的豆浆倒入锅中，加热至沸腾。
在此过程中，可以根据个人口味调节稠度，适当加水或减少水的量。
3. 调味和灭菌3.1 添加调味料待豆浆煮沸后，可以根据个人喜好添加适量的糖、盐或其他调味料。
这些调味料可以改善豆乳饮料的口感和风味。
3.2 混合将调味后的豆浆径直倒入搅拌机中，搅拌至均匀。
搅拌的时间可以根据个人喜好和口感要求来调整。
3.3 灭菌将混合好的豆乳饮料进行灭菌处理，以确保其品质和食品安全。
可以使用高温灭菌或其他适当的灭菌方法。
4. 个人观点和理解豆乳饮料作为一种天然、健康的饮品，有着广泛的市场需求和消费群体。
它不仅适合素食者，还受到追求健康生活方式的人们的青睐。
在制作豆乳饮料的过程中，豆浆的制作环节至关重要。
豆浆的质量和口感直接影响最终产品的品质。
在制作豆浆时，选择高质量的大豆和适量的浸泡时间非常重要。
在调味和灭菌过程中，可以根据个人口味和健康需求来选择合适的调味料和灭菌方法。
对于喜欢偏甜口味的人们，适量的糖可以增加豆乳饮料的甜度。
而对于更加健康和天然的选择，可以选择无糖或添加天然甜味剂的豆乳饮料。
总结和回顾：豆乳饮料的制作工艺流程分为豆浆制作、调味和灭菌三个主要环节。
制作过程需要使用高质量的大豆，并在适量的水中浸泡，然后打碎成豆浆。
将豆浆过滤分离出豆渣后，再将豆浆煮沸并添加调味料。
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乳味饮料配料工艺程序
1、先打入乳化罐600公斤90℃以上热水后依次加入稳定剂、山
梨酸钾、苯甲酸钠、柠檬酸钠、乙基麦芽酚等，乳化剪切10分钟以上，加入消泡剂、甜味宝然后打入配料罐。
2、将1200公斤40℃的温水加入配料罐
3、将柠檬酸、苹果酸用常温水完全溶解缓慢加入配料罐中，最后
在乳化罐中加入热水打入配料罐定容并搅拌均匀，依次加入色素、香精。
4、超高温瞬间杀菌机给物料杀菌要控制好进出料温度，首先要以
水代物料运行使设备逐渐升温，当杀菌温度升高到121℃时打开进料阀，看到出料口有物料排除浓度正常后及时将物料阀打开，将物料输送到储存罐中准备灌装。
***质量关键控制点：
1、乳化罐乳化温度和乳化剪切时间
2、配料罐配料温度低于常温、保温时间和添加辅料顺序
3、物料的加酸温度和化酸用水的温度
4、超高温瞬间杀菌机的杀菌温度和控制冬天在115—
125℃，夏天在120—128℃。