位置度的三坐标测量方法的实践
三坐标测量方法范文
三坐标测量方法范文三坐标测量是一种常用于测量三维物体几何尺寸和形状的方法。
它通过测量目标物体在X、Y和Z三个方向上的坐标值，来确定物体各个点的位置，从而获得物体的尺寸和形状信息。
下面将详细介绍三坐标测量的原理、主要设备以及测量过程。
1.三坐标测量的原理-坐标系建立：首先，需要在测量范围内建立一个空间直角坐标系。
通常，测量仪器会提供一个工作台面，能够通过移动和旋转来调整坐标系的位置和姿态。
-定义测量原点：选择一个点作为测量原点，然后确定三个轴的方向和长度。
通常，轴的方向会沿着物体的主要尺寸方向选择，长度则依据测量范围而定。
-测量坐标值：通过测量仪器的移动组件，将测头移动到目标物体上的感兴趣点，然后测量其在X、Y和Z三个方向上的坐标值。
-三维数据处理：测量仪器会将测得的坐标值与初始建立的坐标系进行比较，得出目标物体各个点的位置关系，进而计算出物体的尺寸和形状信息。
2.三坐标测量的设备通常，三坐标测量需要使用特定的设备，包括：-三坐标测量机：三坐标测量机是进行三坐标测量最常用的设备。
它由工作台、测头和计算机等组成，能够自动测量目标物体的坐标值，并进行数据处理。
-测头：测头是用于测量物体坐标值的传感器，常见的测量头有触发式测头和非触发式测头。
触发式测头需要手动按下测量按钮，而非触发式测头则会自动测量。
-电子计算机：电子计算机用于进行三维数据的处理和分析，将测得的坐标值与初始建立的坐标系进行比较，计算出物体的尺寸和形状信息。
3.三坐标测量的测量过程具体的三坐标测量过程可以分为以下几步：-坐标系建立：首先，需要将测量机的工作台面调整到合适的位置，确保能够容纳目标物体。
然后，通过测量机的操作面板进行坐标系建立，即设置原点和坐标轴的方向和长度。
-对准目标物体：将目标物体放置在测量机的工作台上，通过调整工作台面和测头的位置，使测头能够准确接触到目标物体的各个感兴趣点。
通常，可以通过显微镜或放大镜来辅助对准。
-测量感兴趣点：移动测头，将其准确移动到目标物体上的感兴趣点，然后按下触发按钮进行测量。
提高三坐标测量机测量螺纹孔位置度精度的方法
提高三坐标测量机测量螺纹孔位置度精度的方法史洋【摘要】现有的三坐标测量机测量螺纹孔位置度的方法普遍存在测量不确定度较大的问题，如何通过改进三坐标测量螺纹孔的方法来降低螺纹孔位置度测量不确定度呢？本文探索了一种三坐标测量螺纹孔位置度的方法，可有效降低螺纹孔位置度的测量不确定度，通过检测实例与现有的测量方法比较，测量误差明显降低，这种测量螺纹孔位置度的新方法有一定的推广价值。
【关键词】螺纹孔位置度三坐标测量方法1．问题的提出三坐标测量螺纹孔位置度的准确性一直受到操作人员、维修人员、质量人员、工艺及产品设计人员的质疑，有许多机械制造企业已经完全不用三坐标测量螺纹孔位置度了，仅测量螺纹孔底孔（光孔）的位置度，或者用螺纹孔底孔（光孔）的位置度来代替螺纹孔位置度，这种处理的方法仅对加工刀具为丝锥且底孔已经经过了钻削加工的螺纹孔位置度控制有一定的效果，对车削、铣削、挤压成型的螺纹孔位置度的质量控制存在一定的风险，对直接在毛坯上攻丝的螺纹孔位置度测量就显得误差很大，虽然这种螺纹孔的位置度可采用螺纹芯轴来测量，但螺纹芯轴本身的误差以及配合误差带来的不确定度是无法消除和回避的。
另外，三坐标测量螺纹孔位置度的准确性也让我们三坐标操作者感到一定的困惑，虽然我们在测量方法上做了一些改进，但每一次改进只能解决一类个性化的问题或者仅能在一定程度上降低测量误差，对于螺纹孔位置度要求较高的测量，仍然无法保证测量的重复性和一致性，这里固然有螺纹孔的加工不规则性原因，也有螺纹孔加工方法不同带来的原因，但三坐标测量螺纹孔位置度的方法还有待进一步的改进和完善，还有很多值得探索实践的地方。
2．三坐标测量螺纹孔位置度现有方法总结及误差分析三坐标用户目前所采用的螺纹孔位置度的测量方法主要有以下三种：第一种方法同测量光孔一样在螺纹孔同一截面上采四个点测量一个圆，计算该圆心相对评价基准的位置度；第二种方法是在螺纹孔中加装螺纹芯轴，在芯轴上的同一截面上采4个点测量一个圆，计算该圆心相对评价基准的位置度；第三种方法是沿着螺纹孔中螺纹的旋转方向按1/4螺距步进采4个点测量一个圆，求该圆心相对评价基准的位置度。
三坐标测量机测量实践指导
良好的测量实践指导坐标测量机探测摘要：这本指南是一本关于测头与探测的通用指导。
它包含探测实践，接触式测头的类型、它们的优点和缺点，以及他们如何工作。
它也涵盖了各种探针配置的优点和缺点；选择合适的测头球尺寸以及在坐标测量机上使用非接触传感器。
目录1.引言 (3)1.1共坐标测量机 (3)1.2 坐标测量机的测头 (4)2.机械型触发式测头的设计和原则 (4)3.模拟（测量）测头 (6)4.探测系统概述 (7)4.1 工件的相关注意事项 (7)4.2 探测系统的选择 (8)4.3 探测系统的条件 (8)5. 探测头的选择 (9)5.1 非铰接探针头 (9)5.2 铰接式探测系统 (9)5.3 改进测头/探针 (11)6. 探针加长杆 (12)7. 探针加长杆，接头和适配器的选择 (12)8. 探针类型的选择 (14)8.1 保持简单 (14)8.2 短而硬 (15)8.3 大球尖端 (15)8.4 检查触头尖端 (15)8.5 保持清洁 (16)8.6 探针尖端的类型 (16)9. 接触式探针的操作 (19)9.1 接触力 (19)9.2 逼近速度 (20)9.3 工件变形 (20)9.4 清洁 (20)9.5 探针轴接触 (21)9.6 总结 (21)10. 探测系统的校准 (21)11. 工件测量 (24)12. 测量不确定度的来源 (24)12.1 探针轴的弹性变形 (24)12.2 测量流程 (25)12.3 总结 (27)12.4 热膨胀 (28)13.连续扫描 (28)13.1 开环扫描 (29)13.2 闭环扫描 (29)13.3 连续扫面测头 (29)13.4 扫描探针的选择 (31)14.非接触式探测系统 (31)15. 发布的标准 (33)16. 总结 (34)17. 术语表 (34)18.健康和安全 (36)良好的测量实践英国国家物理试验所（NPL）定义了良好测量习惯的六条指导性原则。
三坐标测量方法与实际应用探讨
三坐标测量方法与实际应用探讨摘要：随着现代加工业的不断发展，测量工作的质量和效率也在不断提高，各种现代测量方法得到了广泛的应用。
三坐标测量是一种较为重要的坐标测量方法。
本文就针对三坐标测量方法与实际应用进行了探讨。
关键词：三坐标测量方法；作用；实际应用前言三坐标测量仪器作为较为先进的测量系统，在一些结构较为复杂的精密工件测量中应用有着较为重要的作用，可以对各种不同形状的机械零件进行系统的测量分析，也可以在空间性的结构测量中应用，其测量也更为精准。
1三坐标测量方法分析1.1坐标系转换通过三坐标测量机的测量过程中，主要应用的转换方式就是平移式坐标系以及旋转式坐标系系统。
在实际工作过程中，对于其存在的斜孔测量分析的时候，斜孔就会与坐标轴形成角度，可以通过坐标系进行旋转以及转换。
在对其进行旋转作业过程中，在达到特定角度的时候，其产生的斜孔的方向就会在一个坐标轴中产生同向性的情况，这样就会给后期数据处理提供帮助。
在旋转坐标系就可以获得相关信息数据，可以通过原来的坐标系统对其进行计算分析，这样就会提升测量的精准性以及便捷性。
1.2构造被测量素法在一般状况中，产品的生产过程中台阶孔的大小具有较为重要的作用，而不同台阶面自身构型的差异性，在进行测量过程中就会给侧头监测带来一定的影响。
在通过三坐标检测机测量过程中，要通过垫块的方式对其进行延伸，增加被测物，其获得的最终数据要在减去延伸的数据内容，而剩下的就是其需要的信息数据。
在实践中，多数的检测物体都是不规则的形状，这样就直接的影响了监测的质量与效果。
对此，必须要通过三坐标测量机辅助作业，对其进行系统的数据分析，这样才可以提升数据分析的精准性以及快速性。
1.3转换测量基准法在测量一些相对复杂的模型过程中，其经常会存在基准与被测量要素不相同的问题，其具有较为特殊的性质特征。
对此，在测量过程中无法有效的控制精准度。
在传统的测量过程中，其监测方式与手段均无法满足检测要求。
位置度三坐标测量方法的实践(下)
位置度三坐标测量方法的实践(下)
叶宗茂
【期刊名称】《现代零部件》
【年(卷),期】2005()5
【摘要】测量实例分析1．主轴承盖螺栓孔位置度的测量(1)问题的提出 2004年3月17日，我们在检测主轴承盖OP30序缓慢偏差时发现，OP30序零件有两个孔(1号孔和5号孔)位置度超差。
为了确认这两个孔的位置度是否真的超差，我们对该零件的测量坐标系进行了平移处理，然后在平移后的坐标系下重新评价10个孔的位置度。
结果发现10个孔的位置度都合格，最后按合格零件处理，
【总页数】4页(P98-101)
【关键词】测量方法;三坐标;2004年3月;主轴承盖;测量坐标系;孔位置度;实例分析;重新评价;零件;超差;平移;合格;螺栓
【作者】叶宗茂
【作者单位】神龙汽车有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TH721;TK423.3
【相关文献】
1.位置度的三坐标测量方法的实践 [J], 叶宗茂
2.对称孔位置度三坐标测量方法的探讨 [J], 汤志钧;汪海华
3.对称孔位置度三坐标测量方法的探讨 [J], 汤志钧;汪海华;
4.位置度的三坐标测量方法 [J], 杜西宝;荣娣
5.位置度三坐标测量方法的实践(上) [J], 叶宗茂
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位置度三坐标测量方法的实践(上)
位置度三坐标测量方法的实践(上)
叶宗茂
【期刊名称】《现代零部件》
【年(卷),期】2005()4
【摘要】在汽车机加工行业，需要进行位置度检测的汽车零部件很多，如发动机
零件：缸体、缸盖、主轴承盖、排气管、飞轮、曲轴法兰孔；车桥零件：前轮毂、制动毂、制动盘、转向节、横梁座、后臂及变速箱壳体等等，其表面布满了空间孔系，相关孔系之间的位置尺寸及位置度必须得到保证，才能满足装配的互换性要求。
【总页数】4页(P78-81)
【关键词】测量方法;三坐标;机加工行业;汽车零部件;位置度检测;发动机零件;变速
箱壳体;主轴承盖;位置尺寸;排气管;前轮毂;制动毂;制动盘;转向节;互换性;孔系;飞轮【作者】叶宗茂
【作者单位】神龙汽车有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TH721;U464
【相关文献】
1.位置度的三坐标测量方法的实践 [J], 叶宗茂
2.对称孔位置度三坐标测量方法的探讨 [J], 汤志钧;汪海华
3.对称孔位置度三坐标测量方法的探讨 [J], 汤志钧;汪海华;
4.位置度的三坐标测量方法 [J], 杜西宝;荣娣
5.位置度三坐标测量方法的实践(下) [J], 叶宗茂
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三坐标测量仪的测量方法
三坐标测量仪的测量方法
三坐标测量仪是一种精密测量仪器，用于测量物体的三维尺寸和形状。
其测量方法主要包括以下几个步骤：
1. 安装定位：将待测物体放置在测量台上，并利用夹具或定位装置固定，以确保物体在测量过程中保持稳定。
2. 坐标系建立：通过在测量仪上设置坐标原点和坐标轴方向，建立起与待测物体相关的坐标系。
通常情况下，三坐标测量仪采用直角坐标系。
3. 数据采集：通过触发测量仪，令探测器沿着坐标轴方向移动，对物体进行触点式或光学式测量。
在每个测量点上，测量仪会记录下物体的坐标数值。
4. 数据处理：测量仪将采集到的数据传输到计算机中进行处理。
根据测量原理的不同，数据处理可以包括坐标转换、数据过滤、数据拟合、误差修正等步骤。
5. 结果输出：通过计算机软件，将测量结果以图形或数字的形式输出，可在屏幕上显示或打印出来。
输出结果可以包括物体的尺寸、形状、曲线轮廓等信息。
需要注意的是，在进行测量前，需要对测量仪进行校准，以确保测量结果的准确性和精度。
在测量过程中，还需注意仪器的使用规范，避免对物体和测量仪的损坏。
2023年最新的三坐标测量仪测量过程实验
2023年最新的三坐标测量仪测量过程实验三坐标测量仪测量过程实验实验六三坐标测量仪使用实验实验目的：1、熟悉三坐标测量仪的基本操作，如开机、关机、面板操作等2、测头设定及精度校验3、粗建工件坐标系4、精建工件坐标系5、自动测量元素6、评价尺寸及形位公差7、自动运行测量程序8、测量报告的生成实验设备：海克斯康三坐标测量仪一台(PC-DIMS Pro)、测头校验精度球一个，测量工件如下图所示步骤：1、三坐标测量仪的基本操作开机顺序：开气源(0.4MPa) 开三坐标测量仪控制柜开测量软件关机顺序：关测量软件关三坐标测量仪控制柜关气源开机后，先按提示，使测量仪回零选择文件新建创建新程序2、测头设定：类型 tesastar-i测尖 tip4by21mm将状态设为 JOG ，把测头置于安全位置，并安装测头校验精度球;选择A0B0角对测头精度进行校验，并查看校验结果;3、校验合格后，手动建立工件坐标系(初建，采用三二一原则 )(1)三维元素测定：平面手动测平面，手动在上平面测三点确定平面;建立坐标系A1，并将Z轴方向设定为所测定平面的方向(平面方向为其法向)，将平面的当前坐标系下Z坐标设为坐标系的Z坐标零位置。
(2)二维元素测定：直线手动测直线，在正平面测两点确定在工作平面中的投影直线;建立坐标系A2，并将坐标系X轴方向设为所测直线的方向(注意直线方向为先测点指向后测点)，坐标系Y轴零位置设为当前坐标系中所测直线投影的Y值。
(3)一维元素测定：点手动测点：选择零件左侧平面测一点以确定该点在工作平面中的投影点;建立坐标系A3，并将坐标系X轴零位置设定为所测点投影在当前坐标系下的X 值。
4、自动建立坐标系(精建)先将测量方式改为DCC(自动)(1)三维元素测定：平面手动测平面，手动在上平面测三点以上确定平面;建立坐标系A4，并将Z轴方向设定为所测定平面的方向(平面方向为其法向)，将平面的当前坐标系下Z 坐标设为坐标系的Z坐标零位置。
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位置度的三坐标测量方法实践近几年来公司机加产品数量的增多，主要以整体车轮等机加件为主，常常要控制车轮要素间的相互位置，以保证车轮装配和工作性能，如轮与齿轮之间的销子等连接件连接。
在轮对上用于连接的销孔，加工时总会偏离其最理想的位置。
为了让车轮上的销孔与销子更好地连接，销子孔的直径，轮对上孔与孔的中心位置的误差。
通常控制孔中心位置的方法有两种：坐标尺寸和位置度公差，其中位置度公差是在尺寸公差的基础上，随着产品成批、大批量的生产的要求和加工、制造技术的提高而发展起来的。
目前，位置度误差一般采用三坐标机来测量，这是因为三坐标测量机具有独特测量位置度功能，其高自动化、高精度、高效率的检测和数理统计方法是其他任何方法和任何设备多无法相比的。
我公司所采用的测量软件是PC-dims、测量精度为（4±L/1000）μm。
一、PC-dims测量软件简介PC-dims是一套全新的测量软件，其蕴含强大的测量几何位置公差的功能，已广泛用于各个行业。
在整个过程中，测量控制系统稳定，操作简单，软件易学易懂。
它的编程、修改可在同一环境下进行，可以像word一样进行剪贴、复制，测量后生成的程序可实现自动测量，测量采用的算法为最小二乘法。
同时，此测量软件还可以对UG、CATIA等实体模型可直接导入，在建立模型坐标系后直接进行测量。
二、位置度误差基本概念1、位置度公差定义位置度误差是以带方框的理论正确尺寸给定被测要素的理想位置，并对每个测量要素给定位置度误差，以此限制被测要素的实际位置对理想位置的变动（偏离）。
当然位置度误差既可以用于单一元素，也能用于组合元素，例如，点的位置度、线的位置度、面的位置度。
不过在用于组合元素时，应注意所涉及的每个元素都应有位置度误差要求。
同时，位置度误差是相对的，可以依靠基准，也可以不依靠基准。
2、位置度误差的扩展应用位置度误差除用于互相平行、垂直或呈圆周分布的孔组外，还可以用于控制类似的场合。
同轴度和对称度可视为位置度的特例。
三、公司中的测量实例（SS8型电力机车主动轮）1、公司基本境况随着本公司的技术快速发展，电力机车检修能力的不断提高，机车的检修车型也在逐年增多，在线检测量也逐渐增加，其中包括以下：SS4B型、SS6B 型、SS7C型抱轴承箱，SS7D型、SS7E型、SS8型、SS9型空心轴套，以及以上除SS4B型、SS6B型外其他车型主动轮对检测工作。
在这里主要以轮对位置度检测作为实例具体说明，轮对作为机车走行部的关键部件，对其相对位置的尺寸控制必不可少，现场检测也就成为关键的测量过程，而检测报告也成为交车的必备。
与此同时，公司在不断开展降本增效活动，而有检测就会出现不合格品，如何检测、检测方法的选择至关重要。
2、实例说明将近期检测的SS8型电力机车主动轮检测说明检测过程、方法，并在附一、附二中有测量程序、测量结果评价。
（1）准备工作将轮表面用工业酒精擦拭干净，恒温24小时，保证测量数据准确。
（2）测量过程○1粗建坐标系，在轮的端面采4点，构建平面，作为法向Z轴，定Z=0；轮的毂孔、销孔各采4点，构建圆，以两圆的连线建X轴，自动生成Y轴，毂孔定X=0，Y=0。
○2选择自动测量，再进行精建坐标系，主要考虑到毂孔和销子孔是一刀产品，并以毂孔找正建立一体坐标系，提高了测量精度，确保了数据的可靠性。
（3）结果评价PC-dims提供了一种最完成的一体化为制度测量方案，其评价特征、参数选择、基准选择、特殊要求如下图可知，不仅能能解决各种要求的位置度测量，而且操作简单，输出直观的图文；不仅能给出测量值大小，还能提供偏移方向，并且可以进行坐标系平移、旋转，使测量数据优化。
（4）加工设备调整虽然可以从检测报告看出位置度是合格的，为了找出加工设备产生加工偏移的原因，避免设备偏移更大，正真加工出不合格产品，还需要在调整设备，以保证设备的加工能力。
从报告中可知，位置圆5、6的极半径大了0.025mm，说明在加工过程中位置圆5、6的x、y方向走刀走的不到位，虽然不影响测量结果，但不能保证每一次都可以，误差都具有累计效果。
因此，设备保养、工装维护（例如，刀片在加工几组轮后更换，必须在加工卡片中有明确规定）必须重视。
而随季节温度变换，测量数据不可靠时，分析原因，这是测量程序也必须做出相应的修改。
确保测量数据准确、可靠。
四、结束语正确利用三坐标对主动轮位置度的检测，通过前期准备、坐标系粗建、精建，以及坐标系的平移、旋转来分析优化测量数据，才能得到正真意义上的测量结果，这对降低公司成本，保证产品质量，缩短机车检修周期，为下一个检修期打好基础，提高公司在行业内的综合竞争力有积极的意义。
附一：检测程序DATE=6/10/2010 TIME=10:53:23 AM零件名：SS8主动轮修订号：1序号：999统计计数：1启动=建坐标系/开始,回调:, LIST= 是建坐标系/终止模式/手动加载测头/ssz测尖/T1A0B0, 柱测尖IJK=0, 0, 1, 角度=0格式/文本,选项,标题,符号, ;标称值,公差,测定值,偏差,超差, ,平面1 =特征/平面，直角理论值/686.56,604.254,-1185.676,0.0003124,-0.001286,0.9999991实际值/688.259,666.09,-1231.11,-0.0000522,-0.0000758,1测定/平面,4触测/基本,691.457,1217.408,-1184.881,0.0003124,-0.001286,0.9999991,675,1218.102,-1231.072,使用理论值= 是1.072,使用理论值= 是触测/基本,141.858,625.388,-1185.489,0.0003124,-0.001286,0.9999991,137.034,775.458,-1231.127,使用理论值= 是231.127,使用理论值= 是触测/基本,611.282,36.025,-1186.374,0.0003124,-0.001286,0.9999991,677.272,36.27,-1231.16,使用理论值= 是.16,使用理论值= 是触测/基本,1301.645,538.197,-1185.962,0.0003124,-0.001286,0.9999991,1263.729,634.529,-1231.08,使用理论值= 是-1231.08,使用理论值= 是终止测量/构建平面确定Z方向圆1 =特征/圆，直角,内,最小二乘方理论值/723.598,623.878,-1242.565,0,0,1,227.867实际值/690.067,618.122,-1278.813,0,0,1,228.002测定/圆,4,工作平面触测/基本,835.979,605.094,-1242.564,-0.9863163,0.1648642,0,674.872,731.106,-1278.81,使用理论值= 是使用理论值= 是移动/圆弧触测/基本,722.554,737.801,-1242.563,0.0091624,-0.999958,0,576.228,624.199,-1278.815,使用理论值= 是使用理论值= 是移动/圆弧触测/基本,611.756,645.641,-1242.566,0.9815901,-0.1909998,0,687.328,504.154,-1278.811,使用理论值= 是,使用理论值= 是移动/圆弧触测/基本,727.656,510.023,-1242.565,-0.0356177,0.9993655,0,802.932,634.181,-1278.816,使用理论值= 是,使用理论值= 是终止测量/圆2 =特征/圆，直角,内,最小二乘方理论值/913.839,354.355,-1280.306,0,0,1,53.971实际值/588.37,304.19,-1326.852,0,0,1,53.98测定/圆,4,工作平面触测/基本,940.704,351.799,-1280.309,-0.9955032,0.0947274,0,593.828,330.618,-1326.853,使用理论值= 是,使用理论值= 是移动/圆弧触测/基,911.205,381.212,-1280.306,0.0976014,-0.9952256,0,562.051,310.187,-1326.852,使用理论值= 是,使用理论值= 是移动/圆弧触测/基本,886.854,354.494,-1280.306,0.9999868,-0.0051409,0,586.96,277.24,-1326.851,使用理论值= 是使用理论值= 是移动/圆弧触测/基本,913.096,327.38,-1280.303,0.0275552,0.9996203,0,615.348,303.245,-1326.852,使用理论值= 是使用理论值= 是终止测量/构建圆1、2，确定X方向，自动生成Y方向A1 =建坐标系/开始,回调:启动, LIST= 是建坐标系/找平,Z 正,平面1建坐标系/旋转圆,X 正,至,圆1,AND,圆2,关于,Z 正建坐标系/平移,X 轴,圆1建坐标系/平移,Y 轴,圆1建坐标系/平移,Z 轴,平面1建坐标系/平移偏置,Z 轴,5建坐标系/终止模式/DCC工作平面/Z 正A1为粗建坐标系以下为自动测量毂孔测量三层，每层采4点，构建柱体中心柱=自动/柱体, 显示所有参数=否, 显示触测=是理论值/0,0,0,0,0,1,228,110实际值/-0.004,0,0,-0.0000566,-0.0000648,1,228.009,110目标值/0,0,0,0,0,1测定/柱体触测/基本,114,0,-110,-1,0,0,114.009,0,-109.994触测/基本,0,114,-110,0,-1,0,-0.009,114.013,-110.001触测/基本,-114,0,-110,1,0,0,-114.001,-0.003,-110.002触测/基本,0,-114,-110,0,1,0,0.001,-113.995,-110触测/基本,0,-114,-77.5,0,1,0,0.002,-114.004,-77.5触测/基本,-114,0,-77.5,1,0,0,-114.006,-0.001,-77.502触测/基本,0,114,-77.5,0,-1,0,-0.003,114.008,-77.5触测/基本,114,0,-77.5,-1,0,0,114.001,0.004,-77.499触测/基本,114,0,-45,-1,0,0,114.003,0.005,-45.004触测/基本,0,114,-45,0,-1,0,-0.009,114.009,-45.001触测/基本,-114,0,-45,1,0,0,-114.003,-0.002,-45.002触测/基本,0,-114,-45,0,1,0,0,-114,-45终止测量/圆3 =自动/, 显示所有参数=否, 显示触测=是理论值/330,0,0,0,0,1,54实际值/330.004,-0.004,0,0,0,1,53.987目标值/330,0,0,0,0,1测定/圆触测/基本,357,0,-100,-1,0,0,356.996,0.002,-99.995触测/基本,330,27,-100,0,-1,0,329.995,26.992,-99.999触测/基本,303,0,-100,1,0,0,303.012,0.001,-99.999触测/基本,330,-27,-100,0,1,0,330.003,-26.999,-100终止测量/圆4 =特征/圆，直角,内理论值/0,0,0,0,0,1,226.182实际值/-0.004,0,0,0,0,1,228.009构造/圆,射影,中心柱,A0 =建坐标系/开始,回调:A1, LIST= 是建坐标系/找平,Z 正,中心柱建坐标系/旋转圆,X 正,至,圆4,AND,圆3,关于,Z 正建坐标系/平移,X 轴,中心柱建坐标系/平移,Y 轴,中心柱建坐标系/平移,Z 轴,中心柱建坐标系/旋转圆,X 正,至,圆4,AND,圆3,关于,Z 正建坐标系/平移,X 轴,圆4建坐标系/平移,Y 轴,圆4建坐标系/终止A0为精建坐标系圆-1 =自动/, 显示所有参数=否, 显示触测=是理论值/330,0,0,0,0,1,54实际值/330.002,-0.002,0,0,0,1,53.984目标值/329.989,-0.001,0,0,0,1测定/圆触测/基本,356.989,-0.001,-100,1,180,0,356.993,-0.001,-99.995触测/基本,331.092,4.677,-100,1,-90,0,331.084,4.675,-99.999触测/基本,302.989,-0.001,-100,1,0,0,303.01,-0.001,-100.001触测/基本,331.092,-4.679,-100,1,90,0,331.098,-4.678,-100.002终止测量/圆-2 =自动/, 显示所有参数=否, 显示触测=是理论值/330,25,0,0,0,1,54实际值/330.003,25,0,0,0,1,53.984目标值/329.951,24.997,0,0,0,1测定/圆触测/基本,354.606,23.153,-100,1,180,0,354.635,23.152,-99.995触测/基本,342.237,29.097,-100,1,-90,0,342.252,29.102,-99.998触测/基本,305.693,27.136,-100,1,0,0,305.739,27.132,-99.998触测/基本,319.48,20.604,-100,1,90,0,319.5,20.611,-100.001终止测量/圆-3 =自动/, 显示所有参数=否, 显示触测=是理论值/330,120,0,0,0,1,54实际值/329.993,120.003,0,0,0,1,53.988目标值/330.005,120.004,0,0,0,1测定/圆触测/基本,357.005,120.004,-100,1,-60,0,356.99,120.003,-99.995触测/基本,331.11,124.681,-100,1,30,0,331.113,124.678,-99.998触测/基本,303.005,120.004,-100,1,120,0,302.997,120.005,-99.998触测/基本,331.106,115.327,-100,1,-150,0,331.107,115.327,-99.998终止测量/圆-4 =自动/, 显示所有参数=否, 显示触测=是理论值/330,145,0,0,0,1,54实际值/329.991,145.004,0,0,0,1,53.991目标值/330.071,144.995,0,0,0,1测定/圆触测/基本,354.726,143.152,-100,1,-60,0,354.638,143.158,-99.996触测/基本,342.355,149.094,-100,1,30,0,342.358,149.094,-99.998触测/基本,305.813,147.133,-100,1,120,0,305.731,147.141,-99.998触测/基本,319.601,140.604,-100,1,-150,0,319.609,140.607,-99.998终止测量/圆-5 =自动/, 显示所有参数=否, 显示触测=是理论值/330,-120,0,0,0,1,54实际值/330.025,-119.997,0,0,0,1,53.985目标值/330.039,-120.01,0,0,0,1测定/圆触测/基本,357.039,-120.009,-100,1,60,0,357.019,-120.009,-99.994触测/基本,331.137,-115.333,-100,1,150,0,331.147,-115.322,-99.998触测/基本,303.039,-120.011,-100,1,-120,0,303.031,-120.012,-99.998触测/基本,331.146,-124.687,-100,1,-30,0,331.143,-124.672,-99.999终止测量/圆-6 =自动/, 显示所有参数=否, 显示触测=是理论值/330,-95,0,0,0,1,54实际值/330.024,-94.999,0,0,0,1,53.999目标值/329.991,-95.011,0,0,0,1测定/圆触测/基本,354.647,-96.854,-100,1,60,0,354.649,-96.854,-99.995触测/基本,342.273,-90.911,-100,1,150,0,342.301,-90.899,-99.998触测/基本,305.732,-92.873,-100,1,-120,0,305.733,-92.872,-99.998触测/基本,319.524,-99.404,-100,1,-30,0,319.552,-99.39,-99.999终止测量/附二：检测报告DATE=6/10/2010 TIME=10:54:04 AM 零件名：SS8主动轮修订号：1序号：999统计计数：1毫米毫米毫米毫米毫米。