量具测量位置度的方法及数据处理的三种方法
量具的使用方法和测量方法
量具的使用方法和测量方法量具是工程技术中常用的测量工具，它能够准确地测量出各种尺寸的物体，是工程测量中不可或缺的工具。
掌握量具的使用方法和测量方法对于工程技术人员来说是非常重要的，下面将介绍一些常见的量具的使用方法和测量方法。
首先，我们来介绍一下卷尺的使用方法。
卷尺是一种常用的长度测量工具，它通常用于测量较长的物体。
在使用卷尺时，首先要确保卷尺的起始端与被测物体的端点对齐，然后将卷尺拉直，读取卷尺上的刻度值，最后将读数记录下来。
在测量过程中，要注意卷尺的拉直度，避免出现曲线形变，影响测量结果的准确性。
其次，我们来介绍游标卡尺的使用方法。
游标卡尺是一种常用的精密测量工具，它通常用于测量较小的物体。
在使用游标卡尺时，首先要确保游标卡尺的零点与被测物体的端点对齐，然后轻轻闭合游标卡尺的两个测量头，读取游标卡尺上的刻度值，最后将读数记录下来。
在测量过程中，要注意游标卡尺的闭合度，避免出现误差，影响测量结果的准确性。
另外，我们还要介绍千分尺的使用方法。
千分尺是一种常用的精密测量工具，它通常用于测量微小的物体。
在使用千分尺时，首先要确保千分尺的零点与被测物体的端点对齐，然后轻轻闭合千分尺的两个测量头，读取千分尺上的刻度值，最后将读数记录下来。
在测量过程中，要注意千分尺的闭合度，避免出现误差，影响测量结果的准确性。
最后，我们来介绍一些常见的测量方法。
在工程技术中，常用的测量方法包括直接测量法、间接测量法和比较测量法。
直接测量法是指直接用量具对被测物体进行测量，如使用卷尺、游标卡尺、千分尺等。
间接测量法是指通过已知的尺寸和几何关系来计算被测物体的尺寸，如使用三角板、投影仪等。
比较测量法是指通过对比被测物体和已知标准物体的尺寸来进行测量，如使用游标卡尺、千分尺等。
综上所述，掌握量具的使用方法和测量方法对于工程技术人员来说是非常重要的。
通过正确使用量具，并结合合适的测量方法，可以准确地测量出各种尺寸的物体，为工程技术的实施提供准确的数据支持。
通用量具测量斜面点位置度公差
点的位置度的公差值前加注Sφ ，公差带是直径为公差值t的球内区域，该球的球心位置由两个或者三个相关基准的理论正确尺寸来确定。
实际测量操作中，使用通用量具测量空间点位置度的公差有一定的难度。
1.测量要求零件结构及尺寸如图1所示，需测量φ12H7通孔斜面口部圆心相对于基准B、D和E的理论正确尺寸的位置度公差，公差值为Sφ0.10mm。
受测量条件所限，只能用通用量具测量，具有一定的难度。
图1 零件结构及尺寸2. 测量方法分析依据点位置度公差的定义，分析该工件需测量的空间点位置度公差。
与该点位置度公差相关的三个基准分别为B、D和E，这三个基准相互垂直，正好确定了一个三基面体系。
以相对于三个基准的理论正确尺寸确定的该点的唯一正确点为原点，建立一个直角坐标系，如图2所示。
则只需分别测出该点与三个基准之间的实际尺寸，并与其相对应的理论正确尺寸相比较，分别得出该点在三个坐标轴上的实际误差值ƒx、ƒy和ƒz，带入公式中，计算出该点的位置度误差值。
式中，ƒ为该点位置度误差值；ƒx、ƒy和ƒz分别为该点与三个基准的误差值。
图2 直角坐标系及位置度误差值测量原理示意3. 测量器具受条件所限，此点位置度误差测量只能使用通用量具。
所需量具如下：①精度0.01mm、带表架的杠杆百分表。
②83块4等量块。
③精度0级或1级的方箱。
④0级测量平板。
⑤φ12mm测量棒，其尺寸精度如图3所示。
图3 测量棒的尺寸精度4. 测量步骤1 ）如图4 所示，将工件放置在测量平板上，因基准面B上有一突出的螺纹，因此在基准面B与平板之间垫入两组等高的量块，以避开螺纹的影响。
量块高度HL以稍高于螺纹长度为宜。
用杠杆百分表配合量块，测出此时φ12H7孔端部上、下母线的高度尺寸x1、x2，将其代入公式Bs＝（x1＋x2）/2－HL中，计算出被测要素的实际高度尺寸BS。
将B S与被测要素相对B基准的理论正确尺寸相比较，得出被测要素在此方向上的误差值ƒx。
图4 BS测量方法示意2）将工件如图5所示放置在平板上。
位置度测量方法 靶标
位置度测量方法靶标位置度测量方法是现代测量技术中的一种重要方法，它通过测量目标物体在空间中的位置信息，来实现对目标物体的精确定位。
在实际应用中，位置度测量方法具有广泛的应用领域，包括工程测量、导航定位、地理信息系统等。
下面将从测量原理、测量仪器和常见应用领域三个方面来介绍位置度测量方法。
一、测量原理位置度测量方法的基本原理是通过测量目标物体与参考物体之间的相对位置关系，来确定目标物体的绝对位置。
常见的测量原理包括三角测量法、距离测量法和角度测量法。
1. 三角测量法：三角测量法是基于三角形的几何关系来测量位置的一种方法。
通过测量目标物体与测量仪器之间的角度和距离，结合已知的基线长度，利用三边定位或者三角定位原理，可以计算出目标物体的位置坐标。
2. 距离测量法：距离测量法是通过测量目标物体与测量仪器之间的距离来确定位置的方法。
常见的距离测量方法包括直接测距法、间接测距法和无线测距法等。
其中直接测距法是最常用的方法，它利用测距仪等设备直接测量目标物体与测量仪器之间的距离。
3. 角度测量法：角度测量法是通过测量目标物体与参考物体之间的角度来确定位置的方法。
常见的角度测量方法包括方位角测量、水平角测量和垂直角测量等。
这些角度测量方法可以通过全站仪、经纬仪等测量仪器来实现。
二、测量仪器位置度测量方法需要使用各种测量仪器来实现，常见的测量仪器包括全站仪、测距仪、经纬仪、水准仪等。
1. 全站仪：全站仪是一种综合测量仪器，可以同时实现角度测量、距离测量和高程测量等功能。
它具有高精度、高速度和多功能等特点，广泛应用于建筑测量、道路测量和地形测量等领域。
2. 测距仪：测距仪是一种专门用于测量距离的仪器，常用于三角测量法和距离测量法。
根据测量原理的不同，测距仪可以分为激光测距仪、电子测距仪和超声测距仪等。
3. 经纬仪：经纬仪是一种用于测量方位角和水平角的仪器。
它通常由望远镜、水平仪和刻度盘等组成，可以通过观测天体的位置来确定测量点的方位角和水平角。
量具使用与测量方法
一周，即可显示该测量截面的圆度误差。测量若干 个截面，其中最大的误差值即为被测圆柱面的圆 度误差。 圆柱度 半径差为公差值的两同轴圆柱面之间的 区域为圆柱度公差带。圆柱度检测方法与圆度的 测量方法基本相同，所不同的测量头在无径向偏 移的情况下，要测若干个横截面，以确定圆柱度 误差。 (3)位置精度及其检验 (3)位置精度及其检验 1）位置精度 位置精度是指零件点、线、面的实际 位置与理想位置相符合的程度。正如零件的表面 形状不能做得绝对准确一样，表面相互位置误差 也是不可避免的。
7）固定量爪；8）紧固螺钉；9）垂直主尺 ※用途：齿厚游标卡尺用于测量直齿和斜齿圆柱 齿的固定弦齿厚和分度圆弦齿厚。 2 、齿厚卡尺的使用注意事项： 1）使用前，先检查零位和各部分的作用是否准备和 灵活可靠。 2）使用时先把固定弦或分度圆弦齿高的公式计算出 齿高的理论值，调整垂直主尺的读数，使高度尺的 端面按垂直方向轻轻的与齿轮的齿顶接触。在测尺 厚时，应注意使活动量爪和固定量爪按垂直方向与 齿面接触，无间隙后进行读数。 3）测量时可在每隔120°的齿圈上测量一个齿，取 其偏差最大者作为该齿轮的尺厚实际尺寸。
图5-30 直线度检测 图5-31 平面度检测 平面度 距离为公差值的两平行平面之间的区域为 平面度公差带。平面度检测方法如图5-31所示，将 刀口形直尺与被测平面接触，在各个方面检测其中 最大缝隙的读数值，即为平面度误差。圆度 在同 一正截面上半径差为公差值的两同心圆之间的区域 为圆度公差带。圆度 检测方法如图5-32所示， 将被测零件放置在圆度仪上，调整零件的轴线，使 其与圆度仪的回转轴线同轴，测量头每转
※2、螺纹千分尺的使用注意事项： 1）测量前应按被检螺纹的公称螺距和牙形角（60°或 55°）选择相应规格的一对螺纹插头。 2）各种测量范围的螺纹千分尺，适用被测螺纹的螺距 范围，可查千分尺测量范围表。 3）插头必须擦净，装入螺纹千分尺时，位置要准确可 靠，然后调整零位。 4）测量时，螺纹千分尺应平放，插头的中心线和螺纹 中心线垂直，使V型插头与被测螺纹的齿峰部分相接 触，使圆锥形插头与被测螺纹直径方向上的相邻齿 谷部分相接触。
位置度的测量方法及检测工具
位置度的测量方法及检测工具
对位置度的测量和检测，主要有以下几种方法和工具：
1. 千分尺
使用千分尺可以测量零件的外形尺寸，通过计算不同部位的尺寸来判断位置度。
适用于尺寸不太精密的大型零件。
2. 哈表和量角器
使用哈表可以测量平面度、直线度、圆柱度等。
使用量角器可以测量倾斜度、垂直度等角度位置度。
3. 激光跟踪仪
使用激光测距原理，可以进行高精度的大尺寸位置度测量，如同心度、同轴度、平行度等。
4. 三坐标测量机
三坐标测量机可以进行三维测量，通过探头测量不同部位的坐标值，来计算位置度误差。
精度高。
5. 轮廓仪
使用接触式或非接触式探头，测量零件轮廓，通过与CAD模型比较判断位置度。
6. 激光扫描仪
非接触式测量设备，可以快速获得零件点云数据，与CAD模型比较判断位置度。
7. 自动光学检测
使用机器视觉检测位置度，如AOI检测PCB板位置度。
8. 涡流检测
使用气体涡流的特性检测旋转零件的同心度、圆柱度等位置度。
选择方法时应考虑精度要求、尺寸大小、检测速度等因素。
位置度的介绍及测量方法-gongkong
位置度的介绍及测量方法一、位置度的定义是指被测实际要素对其具有理想位置的理想要素的变动量注：理想要素的理想位置由基准和理论尺寸确定（即由几何图框及其位置确定）二、位置度的三要素基准；理论位置值；位置度公差位置度公差带是一以理论位置为中心对称的区域，位置度是限制被测要素的实际位置对理想位置变动量的指标。
它的定位尺寸为理论正确尺寸。
位置度公差在评定实际要素位置的正确性, 是依据图样上给定的理想位置。
位置度包括点的位置度、线的位置度和面的位置度。
点的位置度:如公差带前加S￠，公差带是直径为公差值t的球内的区域，球公差带的中心点的位置由理论正确尺寸确定。
线的位置度：如公差带前加￠，公差带是直径为公差值t的圆柱面内的区域，公差带的轴线的位置由理论正确尺寸确定。
一般来说我们算位置度都是X.Y两个值的偏差量去换算以基准A、B、C建立坐标系，看具体的位置关系选择使用直角或极坐标，一般采用直角坐标，测出被测点到基准的X、Y尺寸，采用公式2乘以SQRT（平方根）（（x2-x1)平方+（y2-y1) 平方）就行，x2是实际尺寸，x1是图纸设计尺寸，计算出的结果就是：实际位置相对于设计的理想位置的偏移量，因为位置度是一个偏移范围￠，所以要乘以2 这个常见的公式三、位置度公差基本原则位置度公差是各实际要素相互之間或它們相对一个或多个基准位置允许的变动全量在位置度公差标注中用理论正确尺寸及位置度公差限制各实际要素相互之間或它們相对一个或多个基准位置,位置度公差相对理想位置为对称分布位置度公差可用于单个的被测要素,也可用于成组的被测要素,当用于成组的被测要素,位置度公差应同时限定成组的被测要素中的每一个被测要素四、位置度公差评定原则最小条件:被测实际要素對理想要素的最大变动量最小五、位置度的评定与测量1、点位置度的测量：其是指包容被测实际点，由基准表面（或）直线和理论正确尺寸确定的定位最小包容区域的直径。
公式：2、线位置度的测量其是指：包容被测实际直线（或轴线）对基准直线（基准面）和理论正确尺寸所确定的定位最小包容的宽度或直径。
量具使用(一百分表、千分尺、游标卡尺)
量具的使用
三、百分表的使用
具体读数方式如下：
A、盘式指示器的指针随量轴的移 动而改变，因此测定只需读指 针所指的刻度，右图为测量段 的高度例图，首先将测头端子 接触到下段，把指针调到“0” 位置，然后把测头调到上段， 读指针所指示的刻度即可。
量具的使用
一、游标卡尺的使用
（1）面卡尺带有内外量爪，可以测量内 侧尺寸 和外侧尺寸（图1-1）。
紧固螺钉
尺框 尺身
游标 微动装置
内外测量爪
图1-1
量具的使用
一、游标卡尺的使用
（2）双面卡尺的上量爪为刀口形外量爪，下量 爪为内外量爪，可测内外尺寸（图1-2）。
刀口外测量爪
紧固螺钉
尺框 尺身
游标 微动装置
量具的使用
四、高度规的使用
（3）注意事项 A、划线器与水平方向成大约3-5度角保证划线器的爪部接
触工件 B、划线器和夹子之间不能有松动。 C、移动时不能握住主轴部。 D、底座基准面或划线器爪部有伤痕时，立即进行补修，
但必须要委托补修专门店。（严禁外行人补修）
五、其它
①螺纹规：综合测量螺纹工具，要通规止规配合测量。 其中：环规—测量外螺纹用， 栓规—测量内螺纹用
注意：因为卡尺的精度到0.02
所以在读卡尺的时候要精确到
小数点后两位！
量具的使用
二、千分尺类：
主要精密测量外径、内径、深度、螺纹中径等。
1、结构
尺架
测微螺杆 测砧
固定套管
微分筒
测力装置
锁紧装置 隔热装置
量具的使用
二、千分尺的使用
位置度检具
位置度检具位置度检具是用于检测工件在三维空间内的位置度误差的量具。
通过与工件配合，在加工过程中可以保证工件的质量和准确度。
位置度检具的类型繁多，其使用之广泛也反映出其重要性和必要性。
本文将介绍常用的位置度检具。
分类按功能来分，位置度检具主要可以分为三类：平面平行度检具、圆柱度检具和球面度检具。
平面平行度检具平面平行度检具是一种用于检查工件表面平行度误差的量具。
它通常由一组平面旋转基座和检测头组成，检测头可以通过刻度盘或简单的刻度来确定工件的平面误差。
通常，这种量具可以通过调整或更换刻度盘来适应不同的检测需求。
圆柱度检具圆柱度检具主要用于检测圆柱工件的轴线竖直度。
其通常由几组可旋转基座和检测头组成。
检测头产生一个微小弧形，使用者可以通过刻度甚至观察其弧形形状来确定工件的圆柱度误差。
球面度检具球面度检具可用于检测工件表面的球度误差。
球面度检具通常由一组旋转座和检测头组成，检测头以一定的速率转动，用于检测工件表面的球度误差。
为了检测不同的工件，球面度检具通常采用可调节的检测头，可以适应各种工件的检测。
选用原则在选择位置度检具前，必须考虑以下几个因素：工件特性我们需要了解工件形状、尺寸等信息，以便选用适当的位置度检具。
比如，对于圆柱形的工件，就需要使用圆柱度检具，而不是平面平行度检具。
检测范围不同的位置度检具适应不同的检测范围。
根据工件的尺寸和形状，我们需要选择可检测的范围，并保证检具能够覆盖所有的区域。
检测精度在实际应用中，位置度误差的检测精度是非常重要的。
因此，我们需要选用具有高精度的位置度检具。
检具品质品质是保证检具精度和可靠性的基础。
选购位置度检具时，应当考虑生产厂家、检具的材料、制造工艺等因素，以确保检具的品质。
使用方法在使用位置度检具时，应严格按照检具操作说明进行操作，并给予必要的维护和保养。
以下是使用位置度检具的常用步骤：1.选择正确的位置度检具，根据工件形状和尺寸进行选择。
2.将待检测的工件安装到检具上，并根据需要进行调整。
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通用量具测量位置度的方法及数据处理分析
李全义1 冯文玉2 司登堂1
(1.北方股份公司质量保证部;2.内蒙古北方重工业集团有限公司网络信息公司,内蒙古包头014030)
摘 要:对位置度的测量一般有专用量具测量法、三坐标机测量法和通用量具测量法3种方法。
第3种方法操作相对简便,对人员的要求也不高,使用的量具是通用的,成本低廉,但速度较慢,测量精度对操作人员的水平依赖性强。
对生产规模中等,生产批量不大,生产品种较多的企业第3种方法比较适用。
介绍了在实际中使用的通用量具测量位置度的方法及数据处理分析方法。
关键词:位置度;专用量具;通用量具;三坐标测量机
在机械加工行业数据测量方面,位置度测量相
对比较复杂,对人员和设备也要求较高。
目前普遍
使用的有专用量具测量法、三坐标机测量法2种方
法。
专用量具测量法操作简便,速度快,但适用范围
小,一种工件需一种量具,成本高;三坐标机测量法
测量速度快,准确,一机多用,但设备成本高,并要有
专门技术人员操作。
还有一种通用量具测量法,与
前二者相比,可以扬长避短,但由于数据处理难度比
较大,往往拿着测量结果无法判定其结果是否合格,
也有出现误判的时候,使得此方法的使用受到极大的限制。
本文介绍在实际中使用的通用量具测量位置度的方法及数据处理分析方法。
1 测量方法
工件如图1所示。
图1 法兰盘示意图
测量过程与操作方法:将工件置于平台,进行调整,使基准A的轴线与平台面平行,顺序测量Ф100各孔的轴线位置并记录数据;将工件旋转90°,重复上述工序。
测得的数据如表1。
表1 工件测量数据
坐标
孔序号
12345678910 X坐标值0-176.36-285.34-285.33-176.350.04176.35285.33285.33176.35 Y坐标值300.05242.7292.74-92.75-242.73-300.02-242.75-92.7592.74242.74位置度0.10.1020.0840.0940.0570.0890.0940.0940.0750.075
2 数据处理和计算方法
2.1 三角函数法
根据工件产品图的尺寸、位置公差要求,将在平台上的测量值在一定的几何图形中通过三角函数的计算得到实际位置度。
如图1所示工件,该件的公差是一个以圆心确定的Ф600圆周上以36°均布的理想位置为轴线,以Ф0.1为直径的10个圆柱形,如圆2所示,实际轴线
＊收稿日期:2010-11-11
作者简介:李全义(1957-),男,包头人,北方重工集团工程师,主要从事机械加工方面的技术工作。
计量检测：ｗｗｗ．ｃｑｓｔｙｑ．ｃｏｍ
计量检测：ｗｗｗ．ｃｑｓｔｙｑ．ｃｏｍ
落入这个圆柱矩阵内即为合格,反之则不合格。
图2 位置度示意图
见图3,设A 点为实际轴线的任意一点,O ′为与A 点同一平面内的理想位置中心,则该平面的实际位置度为O ′A ,在■A O O ′中,设A O=R ′,O O ′=R ,O ′A=r ,则r 为所求。
由余弦定理得:r =R 2
+R ′2
+2R R ′c o s θ位置度是:2r =
2
R 2
+R ′2+2R R ′c o s θ
图3 位置度计算示意图
理论上穷尽所有截面,找到最大的2r 值,即为该孔的实际位置度,将10孔全部测完找到10孔中最大的2r 值,即为该件的实际位置度。
实际中找几个或一个有代表性截面即可。
数据处理结果见表1,10孔中有1孔超差(第2孔),判定该件为不合格产品。
2.2 坐标值法
先将工件图尺寸、位置公差建立以圆心为原点的平面直角坐标系,将各孔中心编号通过计算得到不同点的坐标值,如图4。
图4 位置度理论坐标示意图
测量过程与上述相同,将实际坐标值与理论坐标值进行比较,用二点间距离公式得到实际置度:
2r =2O ′A=2
(R x +R x s )2
+(R y -R y s
)2
计算结果与第1种方法完全一致。
可以看出,此方法操作相对简便,对人员的要求
也不高,使用的量具是通用的,成本低廉,但速度较慢,测量精度对操作人员的水平依赖性强,计算复杂。
对中等生产规模,生产批量不大,品种较多的公司来说,还是适用的。
计量检测：ｗｗｗ．ｃｑｓｔｙｑ．ｃｏｍ
计量检测：ｗｗｗ．ｃｑｓｔｙｑ．ｃｏｍ。