电动给水泵调试措施
1 概述
华电新疆发电有限公司昌吉热电厂2×330MW热电联产工程1号汽轮机为上海电气集团股份有限公司制造的型号为CZK330-16.7/0.4/538/538型亚临界、一次中间再热、高中压合缸、单轴双缸双排汽、双抽供热直接空冷汽轮机。机组配备三台上海电力修造总厂有限公司生产的FK5F32M型电动调速给水泵，配合德国生产的R16K400M型液力偶合器及上海电机厂生产的YKS800-4电动机。根据部颁的有关规程、规范，结合给水泵的实际情况编制本措施。
该机组由新疆电力设计院设计，山东电建二分公司负责安装，新疆电力科学研究院负责机组的整套启动试运工作。根据部颁的有关规程、规范，特编制本措施，以指导机组在调试阶段的给水泵组试验。
2 调试目的
检验电动给水泵组及给水系统是否达到设计指标和满足运行在各种工况下的要求。
3 编写依据
3.1 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》［DL/T5437-2009］。
3.2 《火电工程启动调试工作规定》［电力部建设协调司建质（1996）40号］。
3.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》［电力部建设协调司建质（1996）111号］。
3.4 《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）［DL 5011-92］。
3.5 《国家电网公司电力安全工作规程（火电厂动力部分）》［国家电网安监（2008）23号］。
3.6 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求（2000年版）》。
3.7 《中国华电集团公司工程建设管理手册》中国华电工[2003]第260号。
3.8 上海电力修造总厂有限公司提供的给水泵说明书及设计院有关图纸。
4 调试使用设备
4.1 手持振动表，型号：RION Vm-63，精度10%，编号08146188。
4.2 光电转速表，型号Hioki 3404，编号062489。
4.3 现场经校验合格、准确可靠的DCS测点元件和就地表计。
5.1组织与分工
5.1 建设单位的职责
全面协助试运指挥部做好试运全过程的组织管理，参加试运各阶段的工作的检查协调、交接验收和竣工验收的日常工作。负责编制和发布各项试运管理制度和规定。协调解决合同执行中的问题和外部关系等。参加分部试运后的验收签证工作。负责管理制造厂家的调试项目等。
5.2 安装单位的职责
负责分系统试运的组织工作和系统的隔离工作。负责试运设备的检修、维护及消缺工作准备必要的检修工具及材料。负责有关系统及设备的临时挂牌工作，配合调试单位进行分系统的调试工作。负责试运阶段设备与系统的就地监视、检查、维护、消缺和完善。负责该系统分部试运后的验收签证工作。负责向生产单位办理设备及系统代保管手续。
5.3 调试单位的职责
负责调试系统的指挥及技术工作，准备调试表格进行调试工作并记录有关数据；负责调试系统相关的联锁、报警、保护的传动及试运前的技术及安全交底做好交底记录。负责全面检查试运系统的完整性和合理性，组织系统试运条件的检查确认。负责试验数据的记录及整理工作。填写试运质量验评表。参加分部试运后的验收签证工作，编写调试报告。负责对试运中重大技术问题提出解决方案及建议。
5.4 监理单位的职责
负责本试运方案的讨论会审。检查试运的各项工作落实完善情况。负责本次调试设备的质量监督检查工作及对调试过程进行监控。负责试运过程中的缺陷管理，建立台账，确定缺陷性质和消缺责任单位，组织消缺后的验收，实行闭环管理。协调办理设备和系统代保管有关事宜。
5.5生产单位的职责
完成各项生产准备工作，包括燃料、水、汽、气、酸、碱等物资的供
应。提供电气、热控等设备的运行整定值。负责系统试运中设备的启、停，运行调整及事故处理。在调试系统试运期间作好事故预想，及时处理异常情况。准备运行的规程、工具和记录报表等。负责试运中设备的巡检及正常维护工作。负责有关系统及设备的正式挂牌工作。负责已经代保管设备和区域的管理及文明生产。
5.6 生产厂家的职责
制造单位应按合同进行技术服务和指导，保证设备的性能；及时消除设备缺陷；处理制造厂应负责解决的问题；协助处理非责任性的设备问题等。
6 调试范围
6.1给水泵、前置泵、液力偶合器、高低压给水管道、工作油和润滑油冷油器、密封水和冷却水管道、附属管道和阀门、相关系统热工监视仪表、压力开关和保护联锁。
6.2 电动给水泵组主要技术参数如下：
前置泵技术参数：
给水泵技术参数：
液力偶合器技术参数：
电机技术参数：
7 应具备的条件
7.1 试运前应具备的条件
7.1.1 给水泵组的安装工作全部完成，记录齐全。
7.1.2 高、低压给水系统管道安装结束，管道支吊架调整合适。
7.1.3 低压给水管道冲洗合格，除氧器内部清理干净。
7.1.4 闭式冷却水系统投入运行，可供给润滑油、工作油系统冷油器使用的充足冷却水，保证给水泵及前置泵拥有充足的密封冷却水。
7.1.5 给水泵油系统油循环结束，油质经化验合格，各轴承润滑油量充足。
7.1.6 给水泵电动机试转2h，转向正确，情况良好。
7.1.7 给水泵出口电动门、再循环阀、高加入口三通电动门、高加出口电动门试验检查确认完成，满足要求。
7.1.8 电气、热工仪表校验合格，安装、指示正确。
7.1.9 电气、热工的保护联锁、信号装置安装完毕，试验合格。（见《1号机组汽机连锁保护确认表》给水泵部分）。
7.1.10 液力偶合器勺管执行机构调整合格，动作灵活，方向正确。远控检查最小控制量或反馈信号应在最小输出转速位置。
7.1.11 除氧器水位指示正确、可靠，可以投入运行。
7.1.12 给水泵入口滤网加装40～50目的不锈钢临时滤网，试运结束后拆
除。
7.1.13 试运现场照明充足，通讯设施方便可用。
7.1.14 准备测试仪表、听音棒、记录表格和运行工具等。
7.2 试运前的准备工作
7.2.1 管路系统、冷油器充油后，液偶油箱油位2/3处。
7.2.2 调整给水泵吸/吐出侧机械密封水压力合格。
7.2.3 除氧器上水至高水位。
7.2.4 所有电气、热工仪表投入运行。
7.2.5 工作油、润滑油系统冷油器水侧冲洗干净，处于备用状态。
8 方法和步骤
8.1 启动前的保护联锁试验
见《1号机组汽机联锁保护确认表》给水泵部分。
8.1 启动辅助润滑油泵，调整润滑油压在0.12～0.25MPa之间。
8.2 主电动机空转试验
8.2.1 空转前的检查及准备工作：
8.2.1.1 给水泵油循环已结束，管路恢复；
8.2.1.2 确认电机动力电源、控制电源在断开位置；
8.2.1.3 确认电机与液力偶合器的靠背轮已脱开；
8.2.1.4 确认电机冷却水进出阀门已打开，无泄漏点且水量正常；
8.2.1.5 检查液偶油箱油温＞5℃，启动辅助油泵，确认润滑油压大于
0.15MPa，并检查各轴承回油畅通，油箱油位正常；
8.2.1.6 手盘电机转子，确认动静部分无摩擦，轴承无异音；
8.2.2 电机点动：
合上电机动力电源及操作电源；启动电机，待电机电流回落后，立即停泵，检查并确认：电机旋转方向正确，转动中无异音，动静部分无摩擦，记录启动电流及回落时间。
8.2.3 电机试运行
8.2.3.1 20分钟后，重新启动电机；
8.2.3.2 检查并确认：电机无异音，电机电流、轴承振动、轴承温度、润
滑油压、电机绕组温度等正常；
8.2.3.3 试运2小时，并记录有关参数；
8.2.3.4 电机运行中检查润滑油系统、冷却水系统有无泄漏；
8.2.3.5 试转正常后停机，记录电机惰走时间。
8.3 电机带液力耦合器试运行
8.3.1 试运前检查、确认以下条件满足：
8.3.1.1 确认各设备、管路及电气接线等符合要求；
8.3.1.2 电气试验及联锁试验已完成；
8.3.1.3 电机的绝缘电阻经过测量符合要求；
8.3.1.4 油箱油位符合要求；
8.3.1.5 闭式水系统及仪用空气系统可根据需要投用；
8.3.1.6 临时表计准备完毕；
8.3.1.7 所有电泵启动条件均已满足且无跳闸信号存在；
8.3.1.8 检查辅助油泵已经运行，并且润滑油压大于0.15MPa。
8.3.1.9 确认耦合器勺管在最小0％位置；
8.3.2 电机带液力耦合器试运行
8.3.2.1 合上电机电源，DCS启动电泵，确认电机及液力耦合器转向正确，记录启动电流及电流回落时间；
8.3.2.2 由主油泵向油系统供油，根据需要调整油压；
8.3.2.3 在确认所有参数正常后，调整勺管位置，使液力耦合器的输出转速增大，确认动作正常，降至最小转速稳定运行2h，记录振动、油温及轴承金属温度等参数；
8.3.2.4 确认在电机停运的同时，辅助油泵自启动，润滑油压＞0.15MPa；
8.3.2.5 记录电机惰走时间。
8.4 电动给水泵试运行
8.4.1 试运前检查、确认以下条件满足
8.4.1.1 确认各设备、管路及电气接线等符合要求；
8.4.1.2 电气试验及联锁试验已完成；
8.4.1.3 电泵润滑油系统的油循环已结束，并已恢复正常状态；
8.4.1.4 电泵密封水管路冲洗已结束，过滤器恢复；
8.4.1.5 电泵电机单体试转结束，电机带耦合器试转结束；
8.4.1.6 闭式水系统、凝结水系统及仪用空气系统处于正常投运状态；
8.4.2 电动给水泵启动准备
8.4.2.1 投运闭冷水系统、仪用压缩空气系统及凝结水系统；
8.4.2.2 在确认排汽装置水位大于正常水位后，启动凝泵向除氧器补水至正常水位；
8.4.2.3 向电泵冷油器供冷却水；
8.4.2.4 启动辅助油泵，确认各处油温、油压正常；检查各轴承回油窗内回油正常；
8.4.2.5 打开前置泵进口阀向泵体及管道注水，仔细检查有无泄漏，开启全部的放气阀，排净泵体及管道内的空气；注意排汽装置及除氧器水位；
8.4.2.6 确认电泵液力耦合器勺管处于最小位置，前置泵进口阀全开，电泵出口隔离阀关严，中间抽头电动门关闭，确认最小流量阀及前后截止阀开启。
8.4.3电动给水泵试运行
8.4.3.1 启动电泵，记录启动电流及电流回落时间；
8.4.3.2 确认液力耦合器勺管在最小位置；
8.4.3.3 电泵在耦合器最低控制转速下运行60min，检查振动、油温及轴承金属温度等参数,每隔15min 应读取一次；
8.4.3.4 在确认所有参数正常后，安排进行升速运行试验：
8.4.3.5 当出口压力为80%额定压力时，并记录全套读数；水泵应在这一转速维持运转约120min，应隔15min 记录一次数据；之后再增加转速，使出口压为105%额定压力，运行一个短时期，并记录全套读数；之后再降到出口压力为80%额定压力的转速运行8h。
8.4.3.6 试运行结束后，通过调整勺管位置降低电泵转速至最低稳定转速，停泵；
8.4.3.7 确认在电泵停运前，辅助油泵能正常启动；
8.4.3.8 停泵后，记录电泵惰走时间。
8.5 电泵的停运
8.5.1 将勺管返回最小转速位置。
8.5.2 断开主电机开关，停止给水泵的运转，记录转子的惰走时间。停泵前，应确保辅助油泵能正常启动，在停泵时，辅助油泵应自启动，辅助油泵若不能自启动，应立即手动启辅助油泵。
8.5.3 关闭主电机空冷器进出口水门。
8.5.4 关闭工作油冷油器和润滑油冷油器进出口水门。
8.5.5 将主泵密封水压力调整到略高于前置泵入口压力。
8.5.6 转子惰走结束后，辅助油泵应连续运转约30分钟以上。
8.6 减温水系统管路冲洗
在电动给水泵投运期间，可进行过热器、再热器及旁路减温水管路的冲洗。
9 质量目标
9.1 轴承温度：＜75℃；
9.2 润滑油压：＞0.15MPa；
9.3 工作油冷油器进口温度: ＜110℃；
9.4 工作油冷油器出口温度: ＜75℃；
9.5 润滑油冷油器进口油温: ＜65℃；
9.6 润滑油冷油器出口油温: ＜55℃；
9.7 滤油器滤网压差: ＜0.06MPa；
9.8 轴承振动符合制造厂要求。
9.9 阀门单体调试确认完成，满足生产要求；
9.10 系统联锁保护及报警试验完成，可正常投用。
10 安全注意事项
10.1 参加调试的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保调试工作安全可靠地进行。
10.2 如在调试过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情况，应立即停止调试工作，并分析原因，提出解决措施。
10.3 如在调试过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。
10.4 调试全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。
10.5 如运行泵汽化、设备或管道发生剧烈振动以及运行参数明显超标等，
调试人员应立即紧急停泵，中止调试，并分析原因，提出解决措施。
10.6 注意监视油压、瓦温变化，防止烧瓦事故。
10.7 在调节勺管过程中，应注意电泵出口压力不超限，尽量避免在偶合器临界工作区停留过久。
10.8 泵进口滤网，润滑油滤网等差压过大时，应及时清理。
10.9 试转时应注意除氧器水位变化，如水位偏低，应及时补水。
10.10 试转时应加强油位监视，必要时应补油。
10.11 联锁保护试验时，应将电机开关置于试验位置。
10.12 启停给水泵后，均应开启再循环门，关闭出口门。
10.13 为防止高压给水泄露伤人，启动给水泵时，尽量远离法兰、焊口。
10.14 调试阶段的正常运行操作和事故处理按电厂《汽轮机运行和事故处理规程》执行。
10.15 运行和检修工作应严格执行“两票三制”制度，防止发生人身和设备事故。
11 环境、职业健康安全风险因素控制措施
11.1 环境因素的控制
本项目没有可能造成影响环境的因素
11.2 职业健康安全风险因素的控制
11.2.1 本项目的危险源辨别
11.2.1.1 生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽。
11.2.1.2 调试生产场所沟、孔、洞在基建期间多处不全，楼梯、照明不完好。
11.2.1.3 生产场所未按照规定着装。
11.2.1.4 调试现场脚手架比较多，可能存在高空落物被击伤。
11.2.1.5 调试现场的旋转设备未安装靠背轮的防护罩或接地装置，可能被转动机械绞住衣物，或发生触电。
11.2.2 针对可能出现的危险源采取的控制措施
11.2.2.1 在生产工作场所配备足够安全帽，要求所有调试人员正确佩戴安全帽。
11.2.2.2 进入现场时，注意警戒标志，对不符合规定的走道和明显危及人生安全的工作场所，禁止进入，照明不良的场所不得进入和工作。
11.2.2.3 生产场所按照规定着装。
11.2.2.4 正确的戴好安全帽，发现高空有施工工作，禁止进入。
11.2.2.5 检查电气设备必须有良好的接地，靠背轮无防护罩禁止启动。11.2.2.6 非试转人员不得进入试转现场。
11.2.2.7 事故按钮应挂牌。
12 附录
附表A 给水泵调试记录表
附表A 给水泵调试记录表
机组名称：华电新疆发电有限公司昌吉热电厂专业名称：汽机2×330MW热电联产工程1号机组
续附表A 给水泵调试记录表
机组名称：华电新疆发电有限公司昌吉热电厂专业名称：汽机
续附表A 给水泵调试记录表
机组名称：华电新疆发电有限公司昌吉热电厂专业名称：汽机