南通硬质合金生产线项目可行性研究报告

南通硬质合金生产线项目可行性研究报告

规划设计/投资分析/实施方案

报告摘要说明

硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金产品主要以碳化钨为硬质相、钴为粘结相，经球磨、喷雾制粒、压制、烧结制得，具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，硬质合金号称“工业牙齿”，主要用于切削工具、冲压工具、模具、采矿和筑路工程机械等领域。

硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。

该硬质合金项目计划总投资9129.84万元，其中：固定资产投资6478.32万元，占项目总投资的70.96%；流动资金2651.52万元，占项目总投资的29.04%。

本期项目达产年营业收入20616.00万元，总成本费用15891.03

万元，税金及附加172.71万元，利润总额4724.97万元，利税总额5549.40万元，税后净利润3543.73万元，达产年纳税总额2005.67万元；达产年投资利润率51.75%，投资利税率60.78%，投资回报率38.81%，全部投资回收期4.08年，提供就业职位353个。

硬质合金主要应用在切削刀具、矿用工具、模具和耐高压高温甩腔体等方面，其中切削刀具和矿用工具比例分别占到了硬质合金应用的33%和25%。2012年中国硬质合金产量为2.35万吨，硬质合金行业销售收入209

亿元，硬质合金出口近5000吨，出口创汇超过3.6亿美元，硬质合金深加工产品产量达到6600吨，占合金总产量的1/3。

硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，主要用于切削工具、冲压工具、模具、采矿和筑路工程机械等领域。根据近年来数据预测，硬质合金的主要消费行业仍在切削工具。

南通硬质合金生产线项目可行性研究报告目录

第一章项目总论

第二章产业调研分析

第三章主要建设内容与建设方案

第五章土建工程

第六章公用工程

第七章原辅材料供应

第八章工艺技术方案

第九章项目平面布置

第十章环境保护

第十一章职业保护

第十二章风险应对说明

第十三章节能方案分析

第十四章项目实施安排方案

第十五章投资规划

第十六章经济评价

第十七章项目招投标方案

附表1：主要经济指标一览表

附表2：土建工程投资一览表

附表3：节能分析一览表

附表4：项目建设进度一览表

附表5：人力资源配置一览表

附表6：固定资产投资估算表

附表7：流动资金投资估算表

附表8：总投资构成估算表

附表9：营业收入税金及附加和增值税估算表附表10：折旧及摊销一览表

附表11：总成本费用估算一览表

附表12：利润及利润分配表

附表13：盈利能力分析一览表

第一章项目总论

一、项目建设背景

硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。

硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。

硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。

硬质合金具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，被誉为“工业牙齿”，用于制造切削工具、刀具、钴具和耐磨零部件，广泛应用于军工、航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等领域，伴随下游产业的发展，硬质合金市场需求不断加大。并且未来高新技术武器装备制造、尖端科学技术的进步以及核能源的快速发展，将大力提高对高技术含量和高质量稳定性的硬质合金产品的需求。

近二十年来，涂层硬质合金也问世了。1969年瑞典研制成功了碳

化钛涂层刀具，刀具的基体是钨钛钴硬质合金或钨钴硬质合金，表面

碳化钛涂层的厚度不过几微米，但是与同牌号的合金刀具相比，使用

寿命延长了3倍，切削速度提高25%～50%。20世纪70年代已出现第

四代涂层工具，可用来切削很难加工的材料。

制造硬质合金时，选用的原料粉末粒度在1～2微米之间，且纯度

很高。原料按规定组成比例进行配料，加进酒精或其他介质在湿式球

磨机中湿磨，使它们充分混合、粉碎，经干燥、过筛后加入蜡或胶等

一类的成型剂，再经过干燥、过筛制得混合料。然后，把混合料制粒、压型，加热到接近粘结金属熔点（1300～1500℃）的时候，硬化相与

粘结金属便形成共晶合金。经过冷却，硬化相分布在粘结金属组成的

网格里，彼此紧密地联系在一起，形成一个牢固的整体。硬质合金的

硬度取决于硬化相含量和晶粒粒度，即硬化相含量越高、晶粒越细，

则硬度也越大。硬质合金的韧性由粘结金属决定，粘结金属含量越高，抗弯强度越大。

据中国钨业协会硬质合金分会提供的数据显示，2011年全国有硬

质合金生产企业300余家，拥有专业科研院所30余家，全行业从业人

员超过2.5万人。截至2011年，拥有10万t/a的钨精矿产能、18万

t/a的钨酸和钨盐的产能、6.2万t/a的碳化钨产能、3.8万t/a的硬质合金产能，以及Co、Ni、Ta、Nb、Ti的配套供应能力。

2011年中国硬质合金产量为2.35万吨，硬质合金行业销售收入209亿元，硬质合金出口近5000吨，出口创汇超过3.6亿美元，硬质合金深加工产品产量达到6600吨，占合金总产量的1/3。所生产的硬质合金产品品种基本齐全，规格型号超过4万个，产量和品种基本能满足中国各经济领域的需求。

我国硬质合金产业存在的主要问题：一是企业规模较小，产业集中度不高。据不完全统计，199家硬质合金企业平均年产能176吨，平均年产量仅86吨，年产量在1000吨以上的企业只有4家。二是科技投入较少，缺乏高端技术人才，技术研发能力较弱。我国硬质合金工业在科技方面的投入不到销售收入的3%，科技研发水平不高，原创性核心技术成果较少。三是产品质量水平较低，产品结构有待调整。我国硬质合金产量占世界总产量的40%以上，但硬质合金销售收入不足全球的20%，主要是由于高性能超细合金、高精度高性能研磨涂层刀片、超硬工具材料、复杂大异制品、精密硬质合金数控刀具等高附加值产品产量较少、深加工配套不足以及品种不全所致。