硬质合金模具
浅析硬质合金棒材压制模具的设计
管理及其他M anagement and other 浅析硬质合金棒材压制模具的设计彭 聪摘要：硬质合金是由难熔性金属的硬化物与黏结金属通过一定技术手段制成的合金材料，它的硬度高，耐磨性和韧性都非常好，即便是在1000℃的温度中，硬度依然很高。
由于此类材料的优势突出，因此在我国的汽车、钢铁以及交通运输等众多行业中都有非常广泛的应用。
但是由于我国硬质合金工业的起步比较晚，在压制模具方面还有很多不足，需要不断提升自身的技术水平，为我国工业发展提供技术支持。
本文主要介绍了硬质合金棒材压制模具的原理，并对模具设计的关键因素和内容进行了重点分析，以此来改进模具结构，提高工艺水平，延长模具的使用寿命。
关键词：硬质合金；棒材；压制模具硬质合金凭借自身的优势，在机床道具、采掘工具以及各种成型装置中的应用都非常广泛，其中应用比较多的就是机床刀具材料，例如车刀、刨刀等，它们能够完成各种钢材的切割。
例如自蔓延高温合成技术，已经作为新的材料制备技术而深受大家关注。
该技术的应用合成过程更加简单，耗能低，不需要额外再提供其他能量，而且反应温度比较高，能够将反应物中的杂质充分挥发出去，获得性能更好的原材料。
我国也要在各种先进方法的基础上，不断提升硬质棒材的加工质量，为我国工业发展做出更多贡献。
1 硬质合金棒材压制模具的成型原理当混合材料通过模拟鉴定没有任何问题之后，就可以正式进入硬质压制成型的阶段，由于硬质合金的主要成分是WC和TiC等硬质相，它们的硬度和抗压强度都很高，在压制过程中很难成型，需要添加成型机，以此来提高材料的流动性和润滑性，加速粉末的黏结，使压坯密度分布更加均匀，以便于后期的加工。
当压坯脱模时，即是将压力除去，由于弹性内应力产生的松弛作用而造成体积膨胀现象，统称为弹性后效。
压坯的三大缺陷分别是分层、裂纹和未压好，是对于工作人员而言，尽量降低缺陷问题十分重要。
首先是混合料的成分，弹性后效值会随着粉末硬度的提高而提升；如果粉末粒度比较细、颗粒之间黏结性比较差等都会导致弹性后效增大。
硬质合金拉丝模具都有哪些优点
硬质合金拉丝模具都有哪些优点硬质合金拉丝模具作为一种常见的工具模具，具有高硬度、高耐磨、高抗腐蚀等优点，在拉丝加工中应用广泛。
本文将从硬质合金拉丝模具的材料、结构、加工工艺等方面探讨其优点。
硬质合金拉丝模具的材料传统的拉丝模具常用的材料有合金钢、工具钢等，但这些材料的硬度、耐磨性和抗腐蚀性相对较低。
而硬质合金是由钨钴硬质合金和钛钽碳化物硬质合金等多种材料组成的，具有极高的硬度和耐磨性，自然也成为了硬质合金拉丝模具的主要材料。
硬质合金拉丝模具的结构硬质合金拉丝模具的结构一般分为两种：线路结构和环形结构。
线路结构是将模具按照拉丝线路进行切割和组装，结构简单，适用于简单的拉丝加工。
而环形结构则是将模具按照圆环形进行切割和组装，具有较高的加工精度和生产效率，适用于复杂的拉丝零件。
硬质合金拉丝模具的优点高硬度硬质合金的硬度一般在HRA 75-95之间，高于传统材料的硬度。
硬质合金拉丝模具使用硬质合金材料，硬度远高于合金钢、工具钢等传统材料，能保证模具在长时间的工作中不易磨损，维护周期长。
高耐磨硬质合金具有良好的耐磨性能，硬质合金拉丝模具因此能够耐受较高的机械应力和抗磨损腐蚀，应用寿命长，对于批量生产具有明显优势。
抗腐蚀硬质合金材料有较好的抗腐蚀性能，硬质合金拉丝模具因此不易生锈、受腐蚀，能够在潮湿、高湿等环境条件下正常使用。
高加工精度硬质合金拉丝模具的结构设计较为复杂，加工材料也较为特殊，在加工过程中具有高精度、高细腻度的特点，能够生产出高精度的拉丝零件，具有较高的工艺优势。
硬质合金拉丝模具的应用硬质合金拉丝模具适用于各种中、小、细拉丝零件的加工，比如钨丝、银丝、电线电缆、电机线圈等。
很多行业采用硬质合金拉丝模具用于生产，可以有效地提高生产效率和产品品质，提高企业的竞争力。
总结硬质合金拉丝模具具有高硬度、高耐磨、高抗腐蚀、高加工精度等优点，应用广泛于电子、电气、机械等行业，具有广阔的市场前景。
金属硬质合金用模具
金属硬质合金用模具金属硬质合金是一种由金属和非金属元素组成的复合材料，具有硬度高、耐磨、耐腐蚀等特点，广泛应用于模具制造行业。
模具是一种常用的加工工具，用于制造各种产品和零配件。
本文将介绍金属硬质合金在模具制造中的应用，包括材料选择、加工工艺和模具性能等方面。
首先，金属硬质合金在模具制造中被广泛应用的原因之一是其优异的硬度特性。
金属硬质合金具有优异的硬度和耐磨性，能够有效抵抗切削力和磨损，减少模具的磨损和损坏。
在模具制造过程中，高硬度的金属硬质合金可以用于制造刀具、刻模和压模等关键部件，提高模具的寿命和稳定性。
其次，金属硬质合金在模具制造中还可以提供优良的耐腐蚀性能。
金属硬质合金不易受到化学物质的侵蚀和腐蚀，能够在恶劣的环境中保持较高的稳定性和耐用性。
这使得金属硬质合金成为制造用于加工腐蚀性材料的模具的理想选择，例如用于冲压、注塑和挤压等工艺的模具。
此外，金属硬质合金的加工性能也是其在模具制造中被广泛应用的重要原因之一。
金属硬质合金具有较高的抗拉强度和硬度，但同时成形性较差，加工难度较大。
然而，金属硬质合金在高温下的塑性较好，在高温条件下可以进行热加工制造。
通过采用先进的热处理技术和精密加工设备，可以对金属硬质合金进行精密成型和加工，制造出高质量的模具产品。
在模具制造中，金属硬质合金的应用涉及到多个工艺环节。
首先是材料的选择，通常选择高硬度、高强度和高耐磨性的金属硬质合金作为模具材料。
其次是材料的加工，包括粉末冶金和熔化铸造等工艺，以及热处理和精密加工等工艺。
这些工艺可以有效地提高金属硬质合金的硬度和耐磨性。
最后是模具产品的性能测试和质量控制，通过使用金属硬质合金制造的模具产品进行各项性能测试，确保其满足设计要求。
总之，金属硬质合金在模具制造中具有广泛的应用前景。
其优异的硬度、耐磨和耐腐蚀性能，使其成为模具制造中的理想选择。
通过选择合适的金属硬质合金材料、采用先进的加工工艺和质量控制手段，可以制造出高质量、高精度的模具产品，推动模具制造行业的发展。
什么是钢结硬质合金
什么是钢结硬质合金钢结硬质合金是近三十年来才发展起来的一种新型工模具材料，它是在合金钢的基体上均匀分布30-50％硬质颗粒，经过烧结、锻造而成，因而既具有象硬质合金那样的高硬度、高强度、高耐磨性，又具有合金钢的可冷、热加工性能，如锻、车、铣、刨、磨、热处理等。
它作为一种可加工、高耐磨的材料，已经广泛应用于各种拉伸模、冲裁模、挤压模、压型模、整形模、冷热轧辊、耐磨零件，使用寿命均比常用工模具钢提高十倍甚至几十倍以上，取得了非常显著的经济效果。
钢结硬质合金是以钢为粘结相，以碳化物（主要是碳化钛、碳化钨）做硬质相，用粉末冶金方法生产的复合材料。
其微观组织是细小的硬质相，弥散均匀分布于钢的基体中（用于模具的钢结硬质合金，基体主要采用含铬、钼、钒的中高碳合金工具钢或高速钢）。
钢结硬质合金是介于钢和硬质合金之间的一种材料，具有以下特点：工艺性能好具有可加工性和可热处理性，在退火状态下，可以可以采用普通切削加工设备和刀具进行车、铣、刨、磨、钻等机械加工。
还可以锻造、焊接。
与硬质合金相比，成本低，适用范围更广。
良好的物理、力学性能钢结硬质合金在淬硬状态具有很高的硬度。
由于含有大量弥散分布的高硬度硬质相，其耐磨性可以与高钴硬质合金接近。
与高合金模具钢相比，具有较高的弹性模量、耐磨性、抗压强度和抗弯强度。
与硬质合金相比，具有较好的韧性。
具有良好的自润滑性、较低的摩擦系数、优良的化学稳定性。
钢结硬质合金在拉深模具中的应用许多钢结硬质合金烧结坯件经退火后可进行普通的切削加工，经淬火、回火后有近似于金属陶瓷硬质合金的硬度和良好的耐磨性，也可以进行焊接和锻造，并具有耐磨、抗氧化等特性。
尽管这类材料成本较高，制模难度较大，但使用后可显著提高模具的使用寿命，在大批量生产中具有很好的技术经济效果。
因此，在更大范围、更深层次推广它，对模具行业具有非常重要的意义。
1、原生产中存在的问题矿用自救器下外壳尺寸如图1所示，材料为08A1，料厚0.8mm，生产批量为大批量。
模具耐磨件硬质合金牌号性能推荐表
推荐用途
不导磁合金,型模具。 不导磁合金,常用于磁 场成型模具的冲头。
模具、耐磨件硬质合金牌号、性能和推荐用途
牌号 ISO旧 牌号 K10 K10 K20 K20 K20 K20 K40 K40 K40 K40 K40 K40 K40 K40 K40 Co （Ni） 晶粒度 % YG6 YG6X YG8 YG8x YG8A YG8N YG10 YG13X YG13 YG15X YG15 YG18X YG18 YG20 YG20C YG25 YG25C YN7 YN9 YN13 YN15 YN18 YN20 YN25 6 6 8 8 8 8 10 13 13 15 15 18 18 20 20 25 25 7 9 13 15 18 20 25 中 14.7～15.1 细 中 细 14.6～14.9 中细 中 中 细 中 细 13.8～14.2 中 细 13.6～14 中 细 13.4～13.8 粗 中 13～13.2 粗 中 中 中 中 中 中 中 14.5～14.9 14.1～14.6 14～14.4 13.8～14.2 13.6～14 13.4～13.8 12.6～13.2 80 90 88.5 87 86 84 82 79 2200 1500 1650 2250 2300 2600 2500 2400
不导磁合金,常用作密封 环和不导磁的耐磨件。
物理机械性能 密度 g/cm3 硬度 ≥HRA 89.5 91.5 88.5 90 89 88 14.3～14.7 14～14.5 14～14.5 88 88 87 88.5 86.5 86 85 85 82 81.5 抗弯强度 ≥N/mm2 1700 1600 1800 2200 2500 1900 2200 2600 2700 3000 2800 2800 2700 2600 2500 2400
以钢结硬质合金为主要工作部分的冲模设计
备 ，如 多 工 位 自 动 冲 床 等 ， 冲 击 频 率 比 普 通 冲 床 提 高 几 十 倍 ，模 具 服 役 条 件 更 加 恶 劣 ， 往 往 因模 具 寿 命 低 ，使 先 进 设 备无法 发挥正 常工作 。采用钢 结硬质 合金为 新型模具 材料 ，
作者简介 ：帅玉妹 （ ９ ３ １６ 年） ，女。汉族 ，湖北麻城 ，副教授 ，
法胜任的大锻 力、大负荷的模具 。 在 国 外 工 业 发 达 国 家 ， 对 钢 结 硬 质 合 金 的 应 用 已 有 几 十 年 的 历 史 ， 钢 结 合 金 用 于 冷 作 模 具 已 取 得 显 著 的技 术 经 济 效 果 。 国 内 自改 革 开 放 以来 ，引 进 和 自制 了 不 少 先 进 冲 压 设
囊 冲压模技术
Ｍ ｍ ｏｕ － ａ ｅｔ ￣ ｃ３ ｎ
以钢结硬质合金为主要工作部分的冲模设计
Ｔｉ ｓｔ ｅ Ｈａ ｄ Ａｌ ｋ ｈ ｔ ｅ Ｏ Ｄｉ ｈｅ Ｄｅ ｉ ｎ ａ ｅ ｈ ｒ ｌ Ｔａ ｅ ｔ ｅ Ｓ ｅ ｌｔ ｅ ｔ ｓｇ ｓ ｏｙ
ｔ ｅ Ｐ ｉ ｅ Ｔａ ｋ Ｐ ｒ ｈ ｒｍ ｓ ａ ｔ
帅玉妹 忽晓东
摘
要 ：筒述钢结硬质 合金作为新， 模具材料在冲模 中的斑用及 其模 具的设 汁特点 ，并针对 一大型 异形 件．利￣ ＧＴ３ 钢结合金作为凹模材 Ｉ Ｉ ５
料 ．进 行了主 要成彤工艺计算及模 具的结构设计 。 关键词 ： 冲横 ；钢结硬质合金 ；模具设 计
ห้องสมุดไป่ตู้
钢 合１ 碳硬 结金为，物相 硬是粘以为， 质以言 化质 钢剂 前 结
采 用粉 末 冶 金 方 法 制 备 的 一种 介 于 工 具 钢 和 普 通 硬 质 合 金 之 间 的 铁 基 复 合 材 料 ， 该 材 料 既 有 硬 质 合 金 的 高 硬 度 、高 耐 磨 性 ， 又 有 普 通 钢 的热 加 工 性 能 ，可 锻 造 、 热 处 理 、 强 化 和 焊 接 ， 热 处 理 变 形 微 小 ，可 胜 任 一 般 钢 材 无
MD40A硬质合金
一、MD40A硬质合金简介MD40A硬质合金是一种高钴合金，Co含量占比达到12%，其晶粒度为1.2umm，具有89.0HRA硬度和3400MPa抗弯强度及5.7 J/cm2冲击韧性的硬质合金模具材料，适合制作内腔形状复杂的硬质合金模具。
二、生产工艺配料→充分混合→粉碎→干燥→过筛后加入成型剂→再干燥→过筛制得混合料→把混合制粒→压制成型→烧结成型→检验（无损超声波探伤检测）→毛坯尺寸精度检验。
三、MD40A硬质合金技术参数1、WC及其它合金成分含量%：88.0。
2、Co含量%：12.0。
3、密度g/cm3：14.2。
4、硬度HRA：89.0。
5、晶粒度um：1.2。
6、抗弯强度MPa：3400。
7、弹性模量GPa：470。
8、热胀系数10-6/0C：5.7。
四、三鑫MD40A硬质合金产品特点毛坯尺寸精准，极小的加工余量有效地提高生产效率；晶粒分布均匀、致密性好、无孔隙无砂眼，综合性能优异，具有89.0HRAR的硬度，适合制作内腔复杂的硬质合金模具。
五、推荐用途适合制作形状相对复杂的硬质合金级进模具。
六、MD40A硬质合金使用注意事项1、MD40A硬质合金因具有高硬度而有脆性，在加工时禁止敲打，以免出现裂开和崩角或塌边。
再进行下一道工序的加工，以保障产品质量无缺陷。
3、更多注意事项请参阅三鑫硬质合金站内文章《硬质合金生产加工注意事项》。
七、配置优势MD40A硬质合金有有如下三大优势。
1、以优质碳化钨和进口钴粉为原料采用热等静压制备技术进行标准化生产，综合性能优异，优于同类进口硬质合金。
2、高硬度与适中的强度和良好的抗耐磨性是制作硬质合金模具最理想的材料。
3、产品特点：优化材质牌号，硬质合金模具专属配方；规格齐全，毛坯尺寸精准（减少加工量，提高生产效率）。
八、立即购买MD40A硬质合金询价如果您需要购买MD40A硬质合金，请马上致电4000013139，我们的客服业务人员会给您提供满意的服务和质量一流的硬质合金产品。
硬质合金模具：生产加工难题分析
硬质合金模具：生产加工难题分析硬质合金模具常用于制造模具，零件和刀具等各种具有高硬度，高耐磨性和高韌性的机械配件。
然而，硬质合金生產加工過程中常常出現各種各樣的困難和問題，影響生產效率和產品質量。
本篇文档將探討硬質合金模具加工過程中常見的一些問題及其解決方案。
难题一：加工強度不足硬质合金的加工硬度非常大，但如果模具的加工強度不足，就會導致加工進度緩慢，甚至加工失敗。
為了解決這個問題，可以使用更強韌的刀具和更高效的加工方式。
解决方案1.使用更硬的刀具，加工效率更高。
2.将加工方式更改为数控加工，提高加工效率。
3.提高加工温度，促进材料软化，使刀具更加容易切割。
难题二：裂纹和断裂製造出硬质合金模具后，经常会出現多種不同的裂縫和斷裂現象。
這些問題主要是由于材料內部应力分布不均匀，工藝過程中受热后收缩不均匀等原因引起的。
解决方案1.提高硬质合金材料的热处理温度，使其更稳定。
2.采用更科学的焙烧工艺，避免材料偏壓力過大。
3.采用更好的切削刃角以及更先进的切削材料，减小切削力和侵入深度。
难题三：表面质量不佳硬质合金的表面质量对于实际使用效果有非常大影响。
但是，表面加工粗糙和出現表面缺陷已是硬质合金模具生產過程中比较普遍的问题。
解决方案1.提高加工工艺的稳定性，控制加工过程中的参数。
2.使用更高精度的磨床和更先进的加工技术，提高表面加工质量。
3.增加表面抛光过程，使表面更加透明，更加美观。
总结硬质合金模具制造是一个极为复杂，高难度的工艺。
想要解决硬质合金生產過程中的问题，需要不断地学习和探索，引入更先进的技术和设备。
只有这样，才能不断提高生产过程中的效率和产品质量，走出一条具有竞争力的发展之路。
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什么是硬质合金模具作者：未知来源：网络点击数: 2507 日期：2008-6-11在制造冲模时，利用高硬度、高强度、高耐磨、耐腐蚀、耐高温和膨胀系数小的硬质合金材料作为凸、凹模的冲模，称为硬质合金冲模。
作为冲模凸、凹模材料的主要是钨钻类硬质合金。
硬质合金冲模的结构基本上与钢制冲模结构相同，可制做成单工序模，也可制成复合模及连续模。
但因硬质合金本身有脆性，故冲裁时最好不使硬质合金刃口单边受力，在大批量生产所采用的模具结构，多为连续模结构。
无论采用何种结构形式，硬质合金冲模与一般钢制冲模相比，在结构上应具有如下特点 :1 、模柄硬质合金冲模多采用浮动式模柄结构，以避免在冲压时，压力机的精度对冲压工艺的影响。
2 、模架硬质合金模具所采用的模架应具有足够的刚性。
模板应比一般钢制冲模模板厚 5 ～lOmm ，多用 45 号钢制造， HRC38 ～4203 、导向机构模具的导向机构动作要平稳可靠、精度要高，一般采用滚珠导柱式模架，并多采用四导柱导向结构。
4 、垫板为了防止硬质合金在冲压时碎裂，凹模及凸模都应加装淬硬的的垫板。
（材料可用 T7 ）5 、卸料及顶出装置卸料及顶出装置，应尽量采用固定式卸料板结构，以防止冲压时对凹模的冲击作用。
采用弹性卸料板时，要加小导柱对卸料板导向。
为避免冲击，卸料板的压料台阶高度 h 应该比导料板厚度 H 小一个料厚，及 h=H-t-0.05 。
6 、凸、凹模间隙凸、凹模间隙比钢制冲模要大，一般为料厚的 0.15 倍或取普通冲模间隙的 1.5 倍。
7 、导料板、定位销、导向销要进行热处理淬硬。
8 、凹模镶块结构，要保证与固定板组合后相对稳定。
硬质合金自本世纪20年代初由德国科学家发明以来，其"widia"（似金刚石）的名称面市，并首先制作钨丝拉伸模得到工业应用，取代了当时价格昂贵的金刚石拉伸模。
我国硬质合金起步虽晚，但发展迅速。
目前，硬质合金模具基本上已系列化和标准化。
从近几年发展情况来看，我国硬质合金模具的研究和设计的理论已更深入也更科学，应用也更广泛。
一、硬质合金模具的种类我国硬质合金模具根据用途可分为四类；第一类为硬质合金拉丝模具，这类模具占硬质合金模具的绝大部分。
我国目前拉丝模的主要牌号YG8、YG6、YG3，其次是YG15、YG6X、YG3X，近几年来主要硬质合金生产厂家也研制一些新牌号，如用于高速拉丝的新牌号YL，还有从国外引进的拉丝模牌号CS05（YLO．5），CG20（YL20），CG40（YL30）；ZK10、ZK20／ZK30。
第二类模具是冷镦冷冲模、整形模，主要牌号有YC20C、YG20、YG15、CT35以及株洲硬质合金厂的新牌号YJT30和中南工大粉末冶金厂的 MO15。
第三类模具是用于磁性材料生产的无磁合金模，还有一些厂在研制生产。
如YSN系列的YSN（包括20、25、30、35、40）以及钢结无磁模牌号TMF。
如自贡硬质合金厂的YWC无磁合金。
第四类为热作模，这类合金暂无标准牌号，市场需要在增加。
有些厂家正在研制开发，如YD40及上海材料所的旋锻模用CNW。
上述四类模具由于开发时间不同、材质的适应性有限、推广措施跟不上等原因，市场上的销售量差别很大。
二、硬质合金模具的使用技术现状同样材质的硬质合金毛坯，在加工制成模具后，其使用寿命有的长，有的则很短。
经解剖分析后，发现问题出在设计、加工、组装以及焊接等上。
1、硬质合金模具设计技术状况拉丝模是一结构较简单的模具。
80年代以前我国一直沿用前苏联的"直线型"理论设计，80年代后才有部分厂家引用50年代就提出了的"圆滑过渡"技术理论。
近年来，我国学者对拉丝模进行了角度设计和环沟磨损的理论分析，提出了最大、最小拉拔角的概念，分析了金属在拉伸变形过程中对模具产生不均匀磨损的机理。
广东工学院的研究人员对冷镦小规格螺钉用硬质合金模具进行了解剖分析，得出国产模具寿命低（200-400万次）而日本模具寿命高（900-1000万次）的秘密所在，其关键技术是在角度的设计上。
即日本模在模芯底部与模套内孔底面中心接触部位采用了双凸面设计。
它的优点是能使受力最大的中心部位保证紧密压靠，四周留下的空隙又可供过盈配合时，储藏从孔壁挤出的多余金属。
沈阳桥梁厂对冷镦M12螺母用的硬质合金凹模，由原来的六角设计改为六瓣编装镶套组合起来使用。
其平均寿命 50万件／模，高的达 120万件／模。
笔者认为这种设计比较合理，一是因为它比整体结构设计模节约硬质合金；二是它装配简单；三是模具更换容易，损坏一瓣可更换一瓣。
2．加工与装配技术对硬质合金模具的影向硬质合金模具的尺寸精度和形位精度是靠磨削来实现的。
由于对硬质合金的磨削力是对一般钢材磨削力的2-3倍。
所以要求磨床的动力要大，刚性要高，就我国目前的机床水平，还没有加工硬质合金的专用磨床。
故常造成加工误差，误差的累积效应将严重的损伤模具的使用寿命。
在电火花加工过程中，由于放电的瞬间模具材料受到高达10000 C左右的高温作用和液体介质的作用，会使表层发生金相组织的变化，还有可能渗碳（工作液中的碳），渗金属（铜钨电极），甚至出现显微裂纹等，无疑影响寿命。
镶套是为了使合金能承受更大的冲击和挤压负荷，不论是热压镶套还是冷压镶套，间隙要求都很严。
一般冷压镶套选择0．03-0．05mm的过盈量，热压镶套为 0．08-0．10mm，型腔套的加温取700-800C，硬质合金取300C左右。
热压完成后，放人600C箱式炉中保温Zh，以消除应力。
硬质合金的焊接也是一项关键技术，一般采用钎焊的较多。
湖南省冶金材料研究所曾为西安飞机发动机制造公司研制了一种镍基钎焊料，在真空炉中钎焊硬质合金收到良好效果。
三、非标硬质合金和新型硬质合金模具应用现状1．非标硬质合金模具毛坯应用状况所谓非标是指未列于国家标准中的异型毛坯。
这方面用得较多的是无磁模、级进模等。
无磁模一般选YG15或YG20硬质合金制作。
如四川899厂就用 YG15来制软磁压模。
江西光学仪器总厂就用YG20和 YG20C作软磁镜面冲载模。
在冲载镍基合金IJ50时，镜面平行度＜0．005mm，粗糙度Ra＜0．2卜m，改用冲载技术后比研磨加工效率要高出几十倍。
自贡无线电一厂用YWC无磁硬质合金作软磁材料成型模，寿命达50-100万次。
无论是单工位还是多任务位级进模，大多选YG15、YG20和YG20C为主，也有选钢结合金的。
如上海手表厂用硬质合金制作的分轮片组合级进模，在 300-400次／min的冲速下工作了216万次，生产高精度合格产品400万个。
定子级进模也以300次／min的速度生产合格产品近 100万个。
南京长江机器厂的电机定、转子铁芯冲模刃磨1次可冲50万次，总寿命达5000-6000万次。
江苏华晶电子集团的硬质合金多任务位级进模，在冲速400－600次／min下冲裁引线框架材料，总寿命约5000万次。
大连电机厂的电器插件产品级进冲裁模，改用国产硬质合金后，使用寿命在7000万次以上，时间达 2年多。
近些年来，粉末冶金制品成形模、整形模也开始选用硬质合金材料。
如YGS成形模每付可压70万件产品，而钢模仅1000次／副，高铬钢5000件／副。
沪州长江机械厂用YGS 做双金属轴套整形模，寿命达 100万件以上，而GCr15钢模寿命仅 1000件。
四．新型硬质合全模具材料的开发在开发新型硬质合金材料上，前几年以铁镍代钻为热门。
如湖南省冶金材料所开发的相当于 YG、YG20、YG25的高强韧性硬质合金，在用于冷镦模、冷挤压模等方面收到较好的效果。
天津硬质合金研究所也以铁镍代钻研制了相当YG（15-20）的硬质合金模具材料，在标准件的滚锻、钢球冷镦方面与YG20效果相当。
近几年来新的研究热门是细晶、超细晶，甚至纳米晶硬质合金和梯度硬质合金。
梯度硬质合金又有成分梯度、组织结构梯度等，此外也有用金属熔液渗透处理方法来生产梯度硬质合金的，如梯度硬质合金顶锤等。
细晶和超细晶硬质合金也已面市，如细晶YGS拉丝模在拉制＜φlmm的钢丝时，是一般拉丝模的3倍。
此外，还有镶铸、镶嵌硬质合金热作模具，在轧管与线材轧制方面取得了很好的效果。
五、硬质合金模具市场分析模具是现代工业中不可缺少的重要装备。
随着高新技术的发展，许多由切削加工的零件和产品，越来越多的被模制成分件所代替，因此模具市场潜力很大。
据海关统计，2000年我国共进口模具9．77亿美元，折合人民币80亿元。
硬质合金模具市场，相应硬质合金总产量的增长而递增。
1．硬质合金顶锤目前，我国人造金刚石年产量已达600Mg（0．3Gcar），按每生产2000g（10kcar）人造金刚石消耗顶锤 10 kg计算，顶锤年消耗在3000t左右，若考虑技术进步因素，年消耗也在1500、2000t。
2．硬质合金拉丝模我国钢铁产量已过亿吨，线材产量也达 1800万t，加之铜铝线材的迅速发展，拉丝模的需求占硬质合金总产量的6％-7％，应在500t左右，考虑技术进步和钢结合金的部分替代，也应在400t范围。
3．冷镦、冷冲、成形和整形等模具由于我国机械、电器、微电机等工业的迅速发展，高速冲床的大量引进，估计这类模具的市场容量在100-150t。
4．无磁模近几年，我国研制了一系列无磁模具，由于制作上的难度和价格昂贵等因素，推广速度慢，据估算需求在 15t以内。
5．热作硬质合金高速线材轧机轧辊是一种带轧槽或轧孔的制品，工作时，1000-1100C的钢坯以70-120m ／min的速度穿过，使之受到高温高频次的热应力作用，因而它是一种易损部件。
目前我国不同规模的这类生产线有30 多条，估计需求量在100-150t。
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