地下室结构施工方案#(精选.)
西安市第五医院门诊综合楼工程
地下室结构施工方案
一、编制依据：
1、施工图纸、变更通知。
2、《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
3、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002
4、《地下工程防水技术规范》GB5018-2001
5、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2002
6、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003
7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
二、工程概况
本工程地下室二层，建筑面积4171.8㎡、长49.8m、宽45.4 m。基础底板底标高-10.1，地下二层层高3.5 m，地下一层层高4.96 m。
本工程地基基础形式采用CFG桩复合地基、基础承台及基础梁、筏板。
筏板厚度：主楼800 mm、附楼400 mm，○7~○10/○A~○C区段筏板厚度1000 mm；基础梁主要为700×1500mm、700×900、600×900。
地下室柱截面为900×900、800×800、800×900、φ800圆柱、600×800、600×600 mm。
地下二层人防车库顶板厚250 mm，地下一层设备层顶板厚200 mm。
地下一层梁断面为350×900、350×700、300×600、300×900。
地下一、二层外墙厚450 mm、300 mm；人防临空墙厚500 mm㎜、450 mm、300 mm；地下室楼、电梯间墙厚450 mm、300 mm 、200 mm；
排风竖井剪力墙厚为300 mm。
砼设计强度：基础垫层为C15，基础梁、板C45，柱、墙为C45。地下室外墙、基础承台及底板采用防水砼，抗渗等级为S8；地下一层结构梁板采用C35 S6防水砼；消防水池C35 S6；地下一、二层内墙C45 S6防水砼。
三、施工准备
1、现场状况：基坑边坡支护为东、北、南三侧，土钉墙喷射砼护壁；西侧单排钢筋砼桩；基坑四周设井点降水系统，坑内无积水；CFG桩基、砂石褥垫层、C15砼垫层已完成。
2、临时用电、用水已接到施工现场，电容量和水流量均能满足施工需要。
3、塔吊中心位于基坑内⑩轴以西6m，C轴以北5m处（见塔吊安拆专项方案）；砼输送泵二台，位于基坑西北角和东北角；钢筋加工棚设在基坑北侧偏东，木工加工棚设在基坑北侧偏西。（详见附图：地下室结构施工平面布置图）
4、施工机械计划表
四、施工顺序
本工程在○C~○D轴间设计有东西向后浇带，将工程划分成Ⅰ、Ⅱ两个施工段，后浇带以北为第Ⅰ施工段，后浇带以南为第Ⅱ施工段，组织分段流水施工。
施工工序：砂浆找平层底板防水层施工防水保护层浇筑基础梁、承台测量放线承台、基础梁及底板钢筋底板模板底板砼浇注、底板砼养护地下室外架搭设地下二层墙柱模板测量放线地下二层墙柱钢筋绑扎地下二层墙柱模板支设地下二层顶模满堂支架搭设地下二层顶板、梁支模地下二层顶板、梁钢筋绑扎地下二层墙柱顶板、梁砼浇注地下二层顶板、梁砼养护地下一层墙柱模板测量放线地下一层墙柱钢筋绑扎地下一层墙柱模板支设地下一层顶模满堂架搭设地下一层墙柱砼浇注地下一层顶板、梁支模地下一层顶板钢筋绑扎地下一层墙柱顶板、梁砼浇注养护地下室外墙防水和保护层室外回填土地下室渗漏水调查地下室其它项目施工。
五、施工工艺
5.1钢筋工程施工方法
5.1.0施工工艺
钢筋翻样材料检验钢筋接头制作钢筋接头试验钢筋制作成型钢筋检验钢筋绑扎钢筋绑扎验收隐蔽工程记录。
5.1.1钢筋的进场及验收
钢筋进场、使用前应进行外观检验，钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈等缺陷。
检查进场钢筋的合格证和检验报告，根据相对批量进行见证复试，对验收
合格的材料分批，分规格堆放，并作明显标识。
5.1.2钢筋调直与除锈
盘圆钢筋采用调直机进行调直和除锈。对粗钢筋的局部弯折采用人工调直。
5.1.3钢筋接头
本工程钢筋接头采用剥肋直螺纹连接、闪光对焊，其使用范围如下：
Φ16~Φ32 剥肋滚压直螺纹接头
Φ12~Φ18 闪光对焊、电渣压力焊或搭接接长
Ф6~Ф10 搭接接长
1、闪光对焊
进行闪光对焊的操作人员持有有效上岗证，首先在现场做工艺焊接试件，试件经力学性能试验合格，并确定对焊的各种参数，进入批量焊接。
焊接前对钢筋端部150mm范围内，用钢丝刷除锈和除污泥，保证夹具和钢筋接触良好，在闪光对焊时不引起打火。夹紧钢筋时，使两钢筋端面的凸出部位相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。焊接完毕后，待接头处由白红色变黑色后才能松开夹具，平稳地取出。以免引起接头弯曲。对焊好的钢筋用垫木垫平，焊接头不直接接触地面，并且在降温前避免遇水，以免造成急速降温，出现冷脆。
质量检验：
①力学性能试验：300个同级别、同直径焊接接头为一验收批，不
足300个作为一验收批，每批取6个试件进行弯曲和拉伸试验。
如有一个不合格，再加倍取试件进行试验，再有一个不合格，
该批焊点判为不合格。对不合格的焊点全部切去，重新搭接。
②外观检验：接头处无横向裂纹，无明显烧伤，接头处的弯折角
不大于4°，接头处的轴线偏移不大于2㎜。
2、等强直螺纹连接详见作业指导书。
5.1.4钢筋制作
钢筋翻样前认真熟悉施工图和标准图集，严格按照设计、规范及抗震要求进行钢筋翻样。对翻样后的钢筋下料表由钢筋工长（施工员）审核。向钢筋制作班组进行认真详细的交底。
钢筋制作时先进行试弯，检查尺寸符合要求后再进行成批下料。钢筋下料要统筹安排，降低损耗。
对复杂的钢筋部位和梁、柱接头处，钢筋交叉复杂处，先作样品试绑，在试绑中，根据图纸和规范要求，调整尺寸，以此选择最佳方案，作为成型的控制尺寸。
制作好的钢筋分规格品种、分构件编号分类堆放整齐，挂牌标识。将楼层、构件的编号、名称、规格、根数和检验状态标识清楚。
5.1.5钢筋的安装与绑扎
1、绑扎次序
钢筋半成品用塔吊运到施工面。对基础筏板先绑扎下层板筋，后绑
主梁钢筋，再绑扎上层板筋；对地下一、二层顶板先绑短跨框梁钢
筋，后绑长跨梁钢筋，再绑扎板筋；对墙先绑柱钢筋，后绑扎墙筋
及拉筋。
2、钢筋的保护层厚度
基础筏板底、地下室顶板梁底用大理石、花岗岩垫块垫实，保证底
部钢筋的保护层。梁侧和柱子、剪力墙均用标准塑料垫块。
3、钢筋定位
钢筋定位采用定型卡具来控制钢筋的尺寸。
墙板纵向钢筋，用梯子筋来控制钢筋间距和钢筋保护层。由于梯子筋加工质量对钢筋的控制效果影响很大，为了保证梯子筋的质量，制作合适的专用加工平台，控制梯子筋横撑的长度误差。成品焊接牢固，尺寸正确、外型标准。板顶设钢筋定位钢板和梯子筋同时作用，保证预埋钢筋的位置，使施工缝处的钢筋在砼浇注时不位移。
柱子纵向钢筋采用定位封闭箍来控制，先在梁钢筋上标出柱子外边线，将定位箍电焊在梁主筋上，将柱子钢筋绑扎在定位箍上，保证纵向钢筋的位置，在砼浇注中不位移。
梁的主筋位置，用定位卡进行控制，一跨梁内3个定位卡设在离梁端L0/4距离和梁中。基础梁截面尺寸较大，钢筋绑扎时可搭设辅助支架将梁筋搭起，梁箍筋绑扎完后将梁筋统一降至设计标高，然后再绑扎基础筏板上层网片及墙柱插筋。
板钢筋绑扎前在砼防水保护层或顶板模板上划线，标出钢筋的位置，对较长的板筋根据划线在模板上弹上墨线，经检验无误后，按线绑扎钢筋，保证钢筋间距和钢筋通直。
4、接头位置
绑扎接头位置相互错开，钢筋绑扎搭接接头连接区的长度为1.3L搭接长度。绑扎接头的位置截面积与受力钢筋总截面积的百分率，要符合以下规定，受拉区不超过25%，受压区不超过50% 。绑扎接头中钢筋的横向净距不小于直径且不小于25㎜。
焊接接头位置相互错开，接头区的长度为35d，且不小于500㎜，钢筋接头
面积不大于50%钢筋总面积。
机械连接接头绑扎施工按Ⅱ级接头控制，接头位置相互错开，接头区的长度为35d，且不小于500㎜，钢筋接头面积不大于50%钢筋总面积。
5、钢筋绑扎技术规定
6、后浇带、设备后浇洞的主钢筋在模板（侧板）上开槽，主筋配通，设备吊装预留洞的主筋在梁模板侧开槽，板主筋错槎甩筋，设备安装验收后焊接。砌体连接筋采用植筋法。
7、安装位置的允许偏差和检验方法
8、成品保护
扎好的梁、板筋应禁止踩踏。特别在浇筑砼时，操作人站在架板上施工。浇筑砼时派有专职修理钢筋的人员，在施工中发现钢筋成品被损坏时及时修补好。下雨时用备用彩条布覆盖钢筋原材料、成品料，防止钢筋遇水生锈。
5.2模板
5.2.1柱子模板采用小钢模拼装成大块，组装双向钢管加劲肋，穿心螺栓拉固；剪力墙模板采用小钢模拼装，穿心拉片拉固；地下室外墙柱采用小钢模拼装，穿心螺栓、拉片（中心焊止水环）拉固。
小钢模进场后，首先检查外形尺寸，对变形的模板进行校正，钢模侧面的连接孔要能对齐，如不能对齐的要重新打孔。除去杂物，刷上隔离剂，隔离剂无漏刷但又不能堆积、流淌，堆放整齐。
模板拼装接口和模板底缝用防漏条密封，模板表面在安装前刷隔离剂。钢模侧面用5×50mm海绵条胶贴防漏，穿墙拉片安装后，用U形卡穿在模板侧面
孔内，将相邻两块钢模夹紧，依次组合成一块墙模，用钩头螺栓固定拉片控制墙厚。
①剪力墙、柱模安装前在楼板上放出轴线和模板安装尺寸线。
②柱子模板就位拼装好后，下口对准模板安装线，上口用线坠吊直，
外用钢管箍紧，间距500，加穿心螺栓夹紧，间距500，用钢管斜撑
支撑和拉结，以防倾倒。
③剪力墙模板拼装好后，用双管水平加劲肋夹好，间距600，再用双管
垂直劲肋加紧，间距900，再用钢管斜撑，水平撑固定。
④对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向、断面尺寸、进行全
面校正，校正完毕，安装定型斜撑、水平撑。
⑤安装完毕后用线锤进行垂直度复检，用钢尺复检轴线位置和断面尺
寸，检查安装质量，各部位检查合格后，进行群体的水平拉（支）
杆及剪刀撑支杆的固定。
⑥门窗洞口模板采用木模，在阴、阳角处配以角钢加固，洞口模板分
成四块可以方便拆装。洞口模板接缝处加设防漏条。
5.2.2梁、板模板采用扣件式钢管架支撑，楞木、方木龙骨，双面腹膜竹胶板模板。
①支设梁板支撑架时，先使用水准仪找平（在柱子面上弹出500线），确定
梁板模的标高。
②主、次梁两侧钢管支柱间距不大于800，楼板立柱间距不大于1.2M，水
平系杆间距1.5M，最上一层梁、板底横杆间距为支柱间距的1/2，每隔
一个开间设斜撑或剪力撑。
5.2.3独立圆柱采用定型钢模，由定型钢模厂制作，圆柱定型钢模自身具有足
够强度、刚度。
5.2.4模板隔离剂
可采用乳化油隔离剂，配方为水：煤油：10#机油：肥皂=60：1：6：1。先将肥皂粉碎，化入50-60℃水中，再加入煤油、机油、用电动搅拌器拌成乳剂即成可。
5.2.5施工要求
1）模板支架均支撑在砼表面，不会出现不均匀沉陷问题，为了保证砼楼板受力均匀，在钢管立杆下设垫木。模板及其支架在安装过程中设置防倾覆的临时支撑固定在立杆上。钢管架下部设置纵横向扫地杆，扫地杆采用直角扣件固定在立杆上。高出地面不大于200㎜。立杆以对接为宜，同步内最多设一个接头，隔步接头错开500㎜，接头中心至主节点距离不宜大于步距的1/3，如立杆接头为搭接，搭接长度不小于1M，不少于2个扣件固定，支架的边与中间每隔四排设置一道纵向横向剪立撑。地下一层模板支架高4.76M，地下二层模板支架高4.10M，经计算能满足稳定要求，见计算书。
2）梁板起拱，梁板跨度4~8M按2/1000，梁跨大于8M按3/1000起拱，模板要有足够刚度和强度，在砼浇注时不变形，不移位。
3）墙模板拆除时先将斜支撑、钩头螺栓、钢管箍等卸去，用撬棍松动模板，如不能撬开时，不能硬撬，用小锤轻敲、撬杠从底部轻轻撬动。柱模起吊时模板与砼结构应有一定距离，确保砼表面及棱角不被碰撞而损坏。柱、梁、剪力墙侧模、一般在砼强度不小于1.2Mpa时才拆除。梁板底模当梁跨度小于8m，在砼强度满足设计要求75%时拆模。悬挑梁、和跨度大于8m的梁在砼强度达到100%时拆模。后浇带两侧梁板结构支撑不得拆除，待后浇带砼浇注后，后浇带砼强度达上述规定要求方可拆除。
4）拆下的模板用塔吊运至模板堆放区，进行维修和改造。
5.2.7质量要求
结构和构件各部分形状尺寸，相互位置、轴线位置正确，模板和支架承载能力，刚度和稳定性能承受新浇筑砼的自重和施工中产生的荷载，模板构造简单，装拆方便，模板接缝不漏浆，固定在模板上的预埋件和预留孔洞，不遗漏，安装牢固，位置准确，模板安装允许偏差见下表。
预埋件和预留孔洞的允许偏差
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
5.2.8地下室一、二层板模板支架计算：
5.2.8.1支架概况
1）支架采用扣件式钢管搭设满堂红支撑架。架子座落在-9.4基础筏板面上，板底标高-5.30，水泵房板底标高-5.60，梁底标高-5.95，板底架
子高4.10m水泵房板底架子高3.80m，梁底架子高3.45m。
2）管、横管、斜撑采用Φ48×3.5钢管，连接件采用可锻造铁直角，旋转，对接扣件，质量符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和
《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
5.2.8.2计算参数：
立杆间距：板为1.5m，梁为0.8m。
横杆间距：上下为1.5m，共设4道（含扫地杆）。
斜撑：板和梁均设二组。
梁每二根立杆承受荷载为0.8m梁长的重量。
板按每根立杆承受荷载为1.5m×1.5m面积板的重量。
5.2.8.3荷载计算
1、支架、模板自重
支架自重：（钢管自重标准值：3.85㎏/m=0.0385KN/m）
梁支架自重：立杆4.10×0.0385×2=0.316KN
横杆1.5×0.0385×4=0.231KN
0.8×0.0385×8=0.246KN
斜杆8×4×0.0385÷7=0.176KN 合计：0.969 KN 板支架自重：立杆4.10×0.0385=0.15785 KN
横杆1.5×2×4×0.0385=0.462 KN
斜杆8×4×0.0385÷7= 0.176 合计：0.79585 KN 模板自重：（模板自重标准值0.5KN/㎡）
梁模板自重：（1.5+0.35+0.65）×0.8×0.5=1.0 KN
板模板自重：1.5×1.5×0.5=1.125 KN
扣件重量：直角扣件13.2KN/个，旋转扣件14.6KN/个，
对接扣件18.4KN/个
板扣件重量：13.2×12+14.6×2+18.4×3=0.24KN
梁扣件重量：13.2×24+14.6×47+18.4×6=0.49KN
支架、模板自重小计
板：1.125+0.24+0.7958=2.16 KN
梁：0.969+1.0+0.49=2.46 KN
2、新浇筑砼自重（砼自重标准值24KN/m3）
板：板厚250 1.5×1.5×0.25×24=13.5KN
梁：350×900 （0.35×0.9×0.8+0.9×0.25×0.8）×24=10.37KN 3、钢筋自重：
板钢筋自重标准值：1.1KN/ m3，梁钢筋自重标准值1.5KN/ m3
板钢筋自重：1.5×1.5×0.25×1.1=0.62KN
梁钢筋自重：（0.35×0.9×0.8+0.9×0.25×0.8）×1.5=0.648KN 4、施工荷载施工荷载标准值 1.0KN/㎡
板施工荷载F4 =1.5×1.5×1.0=2.25KN
5、振动砼荷载振动砼标准值2KN/㎡
梁振动砼荷载F5 =0.35×0.8×2=0.56KN
6、新浇砼模板侧面压力
F0=0.22γc t0β1β2 V1/2
γc-砼的重力密度24KN/m3
t0-砼初凝时间（入模后）取5h
V-砼浇筑速度 0.7m/h（396 m3砼每小时浇筑50 m3，施工8h）
β1-缓凝外加剂系数 1.2
β2-塌落度修正系数 1.15
γ1-荷载系数
墙板模板侧压力标准值：取较小值30.48KN/ m2
F6= 0.22×24×5×1.2×1.15×0.71/2=30.48KN/ m2
F`6=γc H=24×1.65=39.6 KN/ m2
7、倾倒砼产生的荷载标准值
取F7 =2KN/ m2
5.2.8.4支架稳定承载能力计算
荷载组合：板N板=1.2×（2.16+13.5+0.62）+1.4×2.25=22.69KN 梁N梁=1.2×（2.46+10.37+0.648）+1.4×0.56=16.96KN
单根N梁=16.96÷2=8.48KN
依据公式N/ΦA≤f计算
N-立杆轴向力
Φ-轴心受压构件稳定系数
λ-细长比λ=L0/i
i-截面回转半径Φ48钢管 i=1.58cm
计算长度调整系数k1 =1.167 k2 =1.0
L0-计算长度 L0梁= k1 k2（h+2a）=1.167×（1.5+0.60×2）=3.15m L0板= k1 k2（h+2a）=1.167×（1.5+0.30×2）=2.45m
λ梁=273÷1.58=199 λ板=190÷1.58=155
查表得 [λ]=200 立杆细长比均满足要求
A-立杆截面积Φ48钢管截面积为4.89cm2
f-钢材抗压强度取f= 205Mpa
材料抗力R d =Φ.A. f=100.245Φ
板：h+2a=1.5+0.30×2=2.1M 查表得R d=25.7KN＞N板＝22.69 KN
梁：h+2a=1.5+0.60×2=2.7M 查表得R d =18.2 KN＞N梁＝8.48 KN
验算结果：支架设计可以满足施工需要。立杆座落在砼结构上，不产生下沉，地基承载力不再进行计算。
5.2.9模板计算
1）地下室外墙模板侧压力设计值
F=1.2F6 +1.4F7=30.48×1.2+2×1.4=39.376 KN/ m2
2）根据土方建筑施工手册表选用：4t/m2间距>700，选用500间距。
Φ48钢管加劲肋间距 500 可满足要求
串心螺丝Φ14 间距600×900
串心螺丝承受模板侧压力F1=39.376×0.6×0.90=21.26KN
Φ14 螺栓抗拉力F2 =72×3.14×215=33.08KN
F1< F2 可满足要求
3）拉片-2×35 间距300×300 f=215 Mpa
用Φ12钩头螺栓两端固定控制墙截面。f v b=140 Mpa
单根拉片承受模板侧压力N=39.376×0.3×0.3=3.54384KN
拉片承载力验算
抗拉能力：
F =Af =2×（35-12.5）×215=9.675 KN> N=3.54384KN 不会破坏
端部抗冲剪能力：
V= n Af v= 1×2×30×125=7.5 KN> N=3.54384KN 不会破坏
端部抗挤压能力：
N c= dδf=12×2×215=5.16 KN> N=3.54384KN 不会破坏
Φ12钩头螺栓受剪承载力验算
N V b= f v bπd2/4=140×3.14×12×12÷4=15.8 KN> N=3.54384KN
拉片、钩头螺栓均满足要求
5.3砼工程
5.3.1大体积砼的施工已编制了“基础承台砼浇筑方案”，对商砼的要求，砼的振捣、养护和试块的留置均进行了规定，本方案对此不再作描述。
5.3.2砼施工缝的留置
本工程在○C~○D轴间设计有东西向后浇带，作为纵向施工缝，将工程划分成Ⅰ、Ⅱ两个施工段，后浇带以北为第Ⅰ施工段，后浇带以北为第Ⅱ施工段。
水平施工缝：
a)外剪力墙留在基础梁面上500mm处及地下二层顶板板面上
500mm处。地下室外墙水平施工缝处留置1.5mm厚250宽的钢
板止水带。
b)内剪力墙、柱子留在基础梁上表面、楼层结构板面、梁底。施工缝的处理：剔除浮浆，加以充分湿润和冲洗干净，且不积水，在新砼浇
筑前，在施工缝铺一层与砼成分相同的减石子水泥砂浆，砂
浆厚度5cm 。
5.3.3砼的养护
砼浇筑12h后覆盖塑料布加盖1~2层毛毡养护，对剪力墙和柱子侧面裹塑料布并吊挂毛毡，毛毡缝互相搭接，柱子用绳子捆紧，剪力墙利用串心螺栓固定毛毡。
外剪力墙拆模前先松动模板使模板和砼面出现缝隙，用热水浇入缝内，再将模板提升，后立即贴塑料薄膜，吊挂毛毯保温保湿养护。防水混凝土养护天数14d，其它砼养护7d。
5.3.4不同标号砼的浇筑
外剪力墙为C45、S8抗渗砼，内墙C45、S6抗渗砼，在这二种不同抗渗等级砼交接处，先浇筑外剪力墙砼，后浇筑内墙砼，保证两种砼的交接面在内墙砼区域。地下室墙柱砼C45、结构板砼C35，在这二种强度砼交接处，先浇筑C45，保证两种砼的在C35砼区域内。
5.3.5砼浇筑
1、第Ⅰ施工段地下二层墙、柱、顶板：采用二台砼输送泵，臂长42M。1#汽车泵在坑北东门口，从○D/○9点开始向北转西方向浇筑外墙砼；2#汽车泵在坑北西门口，从○C/○2点开始向北转东方向浇筑外墙砼。第一层浇筑1/2墙高，2台泵在○G/○5点会合，会合后返回开始点浇筑第二层。外墙浇筑完后，1#泵从○D/○9点开始向西北方向浇筑内墙及独立柱，2#泵从○D/○2点开始向东北方向浇筑内墙及独立柱。墙柱浇筑完后再浇筑顶板，1#泵从○9轴开始向西，2#泵从○2轴开始向
东，最终在○5轴会合。
1#泵：
每层外墙砼量30 m3计1.5小时完成
内墙、独立柱砼量52 m3计2小时完成
梁、板砼量120m3计5小时完成
2#泵：
每层外墙砼量32 m3计1.5小时完成
内墙、独立柱砼量44 m3计2小时完成
梁、板砼量126m3计5小时完成
保持交接面两砼浇筑时差不超过8h砼初凝期。
2、第Ⅱ施工段地下二层墙、柱、顶板砼：
采用二台固定砼输送泵，1#泵在东门口，从○D/○9点开始向南转西方向浇筑外墙砼；2#泵在西门口，从○C/○2点开始向南转东方向浇筑外墙砼。两台泵在○A/○5点会合。外墙浇筑完后，1#泵从○D/○9点开始向西北方向浇筑内墙，2#从○D/○2点开始向东北方向浇筑内墙。外墙浇筑时用塔吊提料从西向东浇筑独立柱砼。墙柱浇筑完后再浇筑顶板砼，1#泵从○10轴开始向西，2#泵从○1轴开始向东，最终在○6轴会合。
1#泵：
浇筑墙砼量140 m3计5.5小时完成
浇筑梁板砼量50 m3计2小时完成
2#泵：
浇筑墙砼量50 m3计2小时完成
浇筑梁板砼量130 m3计5小时完成
塔吊：浇筑砼量24 m3计4小时完成
保持不超过8小时砼初凝期。
3、在地下室内外墙不同抗渗等级砼接茬处用钢丝网隔开；地下室顶板与墙柱不同强度砼的接茬处用钢管临时隔开。
4、地下一层剪力墙、柱砼施工同地下二层。
5.3.6砼试块的留置
5.3.7砼结构尺寸允许偏差和检验方法
5.3.8钢板止水带
地下一、二层外墙砼水平施工缝设钢板止水带。采用1.5mm 厚250mm 宽，HPB235级钢板，如下图所示：
墙柱插筋绑扎后安装钢板止水带。 由于止水带半成品每条长度2m ，需搭接焊接长交圈封闭，搭接长度50mm 。 5.3.9遇水膨胀止水条采用QJPZ 20×30 原材料 要求： 1、 规格尺寸
厚度20 允许偏差 +5，-1.0 宽度30 允许偏差 +2.0，-1.0 2、 物理性能
体积膨胀率≥300% 拉断伸长率≥250% 拉伸强度 ≥2Mpa 3、 外观
每米膨胀橡胶表面不允许有深度大于2mm ，面积大于16mm 2的凹痕、气泡、杂质、明疤等缺陷超过4处。
4、 批量抽验：以每月同标记的膨胀橡胶产量为一批，每批抽取两根进行外观
检查，并在每根产品任意1m 处随机取三点进行规格尺寸检验。随机抽样进行物理性能检验。 安装方法：
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