水处理加药系统设计
1 概述
冷却水在循环系统中不断循环使用，投加水质稳定药剂，可以有效地控制循环冷却水系统的结垢、控制设备和配管的腐蚀并抑制水中微生物的滋生。对于满足工艺设备用水水质要求、确保正常生产、延长设备和配管的使用寿命，具有极为重要的意义。
通常，水质稳定的具体工作(包括水质稳定药剂的选定和投加等)由专业的水处理公司负责，但加药系统的设计是由工厂设计单位在项目建设阶段或项目技术改造阶段来实施的。本文就工业循环冷却水处理加药系统设计中一些通用的要点和所需注意的问题做了介绍和分析，可作为实际工程的借鉴与参考。
2 加药系统的设计内容
加药系统设计包括加药设备的选型、加药管线的具体布管、加药问设计、加药点的具体定位等。加药设备的选型包括确定加药设备的形式、组成、数量和确定功能要求。加药管线的具体布管包括确定加药管线的走向和加药管道的设置方式。加药间设计包括确定加药间的外形尺寸、加药间内的工艺设备布置以及加药间的功能需求等。加药间设计可按照常规规范和设计手册的要求进行，本文不再另做叙述，仅对加药间设计中一些常见的问题进行分析。
3 加药系统设计要点分析
3．1 加药设备的选型
3．1．1 加药设备的形式
加药设备的形式大体上可以分为一体化加药装置和分体式加药装置两种。
一体化加药装置集成了在线传感器、智能控制仪表、计量泵、控制阀门、专用化学容器及相关附件于一体，具有结构紧凑、占地小、易于运输安装和维护等优点。但一体化加药装置相对设备价格较高，单套价格少则几万元，多则十几万到几十万元。一体化加药装置是集成式药品投加装置，是完整的加药单位，适用于处理水量小、同时用地紧张的场合。在某一体化加药装置中。整套加药装置包括了溶解桶(高架设置部分)、溶液桶(设置在地面上)、计量泵、管路、阀门、控制箱以及操作检修用钢结构平台等，所有部分均整合为一体。
分体式加药装置即传统的水处理加药装置，其储存药剂的化学容器或钢筋混凝土储槽(溶解槽或溶液槽)、计量泵、控制柜等均分散布置于加药场地内，适用于处理水量大、投加药量大并且投加药剂种类单一的场合。分体式加药装置相对设备价格较低。
3．1．2 加药设备的组成
加药设备的组成取决于投加药剂的种类、形态和投加浓度等。具体的药剂和配方由专业的水处理公司确定，但作为工厂设计的给排水工程师应能根据水处理公司提出的药剂的种类、形态和投加浓度确定加药设备的合理形式。
按药剂种类分，工业循环冷却水系统常规水质稳定药剂有缓蚀剂、阻垢剂、分散剂、杀菌剂、混凝剂、助凝剂以及调节pH用酸碱加药装置等。
按药剂形态分，有粉状药剂和液态药剂。为便于药剂的运输，用于工业循环冷却水处理的药剂以粉状药剂为主，调节pH用的酸碱为液态药剂。混凝剂(PAC)通常是浓度约28％左右的粉状药剂，助凝剂(PAM)、缓蚀剂、阻垢剂、分散剂通常是浓度在90％以上的粉状药剂；杀菌剂如采用氯丁，为浓度约92％的粉状药剂，如采用次氯酸钠，则为浓度约15％的粉状药剂。
就投加浓度而言，混凝剂(PAC)的投加浓度约为15％，助凝剂(PAM)的投加浓度约为0．15％，缓蚀剂、阻垢剂、分散剂的投加浓度约为1％，杀菌剂的投加浓度约为2 ％～3 ％。
用于净循环水质稳定的药剂如缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂等，由于用量很小，以循环水量为9 000 m ／h的净循环水为例，缓蚀剂、阻垢剂的需求量约为20～50 mg ／L(按补水量计)，投加量约为10 L／h(药剂浓度约为30％～50％)左右，因此可以采用液体药剂。完整的加药设备，无论一体化加药设备还是分体式加药设备，都应由投料系统、搅拌系统、配料系统、加药系统和控制系统组成。但针对不同的药剂，上述组成部分也不是必须都具备的。
(1)投料系统
投料系统一般是指PAM 的干粉定量给料装置和酸碱药剂的储存装置(包括酸碱
储罐等)。PAM的投加对于干粉的添加量有较高的控制要求，所有通常设置专门的投料控制装置。酸碱是危险性液体，需要在加药问现场设置专门的酸碱储罐，用于储存定量的酸碱以避免运输的频繁对生产带来的影响，酸碱储罐由厂区槽罐车补液，酸碱储罐另配备自吸泵，向酸碱加药装置补充药剂。对于其它药剂而言，完全可以采取人工手动投料方式，因此可以不设置专门的投料系统。
(2)配料系统
配料系统常由搅拌机械和搅拌桶组成。对于上述各药剂而言，除PAM 外，其余药剂均可直接投放于加药系统的溶液桶中，无须设置专门的配料系统。
(3)加药系统
加药系统包括溶液桶(或溶液池)、计量泵及配套管路、阀门等，也是所有加药装置所必须配备的部分。其中，计量泵是最为关键的部分。在实际工程中，常产生因计量泵选型不准确而对整个加药产生影响的情况发生。计量泵常采用机械隔膜泵，它以压缩空气为动力，是一种由膜片往复变形造成容积变化的容积泵，工作原理类似于柱塞泵。基本参数包括流量和扬程。在计量泵的铭牌上，往往都可以看到计量泵具有非常宽裕的选择范围，工厂设计给排水专业的人员也常常会给出诸如0～200 L／h、0～400 L／h的选型参数，但实际上计量泵也有其最佳工况，实际流量如果偏离了最佳工况，计量泵的流量其实也就不准确了。根据现场实际经验，计量泵的最佳开度为50％，即当工作流量为计量泵最大流量的一半时，计量泵处于最佳工作状态，工作流量太大或太小，其流量值均不准，导致加药量也不准确了。
例如，某计量泵额定最大工作流量为580 L／h，当工作流量为290 L／h时，该流量数值是最准确的，计量泵的开度约为50％。在设计选用计量泵时，可采用需要的工作流量再加10％一20％的富余量作为计量泵额定工作流量的一半来选取计量泵。
计量泵工作流量以及溶液桶容积的确定可按照处理水量、加药量、投加浓度、药剂浓度等进行计算。本文不做详细的描述。
3．1．3 加药设备的数量
加药设备的数量指当采用一体化加药装置时，需要确定加药设备的数量。首先，加药设备的数量取决于投加药剂的具体要求。相互可以混合在一起投加的药剂，可以合用1套加药设备；必须分开配置投加的药剂，应配备不同的加药设备。具体的要求可以和专业水处理公司协商后确定。
其次，加药设备数量的确定取决于水处理运行的生产周期，以满足生产实际为准，可以适当的增加备用设备。对于混凝剂、缓蚀剂、阻垢剂、分散剂、杀菌剂而言，
即使采用粉状药剂，由于可迅速溶解，可直接投加于溶液桶中，因此不设置备用设备，即通常每种上述药剂可只设置1套加药设备。酸碱加药设备一般也可不设备用装置。助凝剂由于需要一定的稀释溶解时间，在实际工程中一般考虑有备用装置，即1套助凝剂加药设备在向循环水投药时，另外1套加药设备正处于药剂的稀释、搅拌和溶解阶段。
3．1．4 加药设备的功能要求
加药设备的功能要求主要指加药设备自动化控制程度的高低。
加药设备的控制可分为就地现场控制和远程控制两种。如要求实现远程控制，现场只须配备机旁手动操作箱(无任何PLC控制)，并留有信号接口，可与水处理主操作室计算机联接，能接受运行、停止等指令信号并能输出运行状态和故障信号等，信号传送方式采用干接点方式。如要求加药设备为现场控制，现场控制又分为现场手动控制和现场自动控制。现场手动控制仅配备机旁手动操作箱(无任何PLC控制)；现场自动控制则机旁应配备自动控制PLC柜。
加药设备自动化程度的高低主要取决于生产方的要求。自动化程度高，相对人工工作量小，便于管理；自动化程度低，所须消耗的人力大，但投资少，设备的运行成本低。
3．2 加药管线的具体布管
3．2．1 药管线的走向
加药管线的走向应根据加药间与所须加药的各循环水系统水池之问的相对位置关系确定，应保证加药管道以最短路由接至加药点。加药管线在穿越厂区内道路时，一般不设置沟道，可先在道路下预埋钢套管，加药管线设于套管中穿越道路，套管两端应设置检查井。
3．2．2 加药管道的设置方式
在加药管道的设置时，需要注意的是加药管道内各种药剂介质一般均具有腐蚀性，加药管道应尽量设置为明管，以便于检修，但应避免架空敷设，以免因加药管道渗漏造成生产安全事故。加药管道可沿建筑物、构筑物顶板、侧壁、地坪明设或设置在专门的加药管沟内。
加药管沟排水不能直接排放于室外雨水管网系统，以防因加药管道事故泄漏使腐蚀性液体进入雨水管网。加药管沟内每隔一定距离设置集水坑，集水坑内设置潜水泵，事故时用潜水泵将集水坑内废水提升后做专门处理。加药管道管径较小，应注意管道的防冻保温。
3．3 加药间设计中常见问题分析
3．3．1 电动葫芦轨道
加药间内设置电动葫芦以便于药剂搬运，电动葫芦轨道的位置须在加药设备上方，以便于药剂的投加。在设计工作中，经常发生电动葫芦轨道偏离了现场加药设备的操作平台，给实际使用带来麻烦。
另外，在设计加药间电动葫芦轨道时，要注意轨道有最小转弯半径要求，具体要求由电动葫芦专业厂家提供。常发生电动葫芦设计转弯半径过小导致电动葫芦无法正常转弯，最后现场整改。
3．3．2 加药间地坪排水
加药间内设置加药设备并堆放药剂，地坪排水常含酸碱等物质，不能直接外排。一般应在加药间内靠墙周围一圈设置排水明沟，地坪坡向明沟，明沟收集加药间内设备管道渗漏水及其它排水等。明沟再排水至集水坑，内置潜水泵，将集水坑内加药间排水排放至浊循环水系统。
3．3．3 事故喷淋设置
根据卫生安全的要求，加药间内应设置事故喷淋装置，当强腐蚀性药剂沾染人体特别是工作人员的眼睛时，起到紧急救援的作用。
3．4 加药点的具体定位等
确定加药点的具体位置时，一般须与专业的水处理公司进行协调。但在向循环水处理水池内投加缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂以及调节pH用酸碱药剂时，由于循环水池一般较大，宜采用多点加药，加药点要均匀布置，以保证药剂能与水池中水进行充分的反应。
4 结语
节能减排是整个国家的战略目标，工业企业日趋追求节约新水用量，提高工业用水的循环率，提高工业循环冷却水的浓缩倍数，因此循环水水质稳定工作日益受到重视。循环水处理加药系统虽然简单，但它是水质稳定工作的基本条件，与生产实际密切相关。加药设备选型是否恰当、管线布置是否合理、加药点的位置是否适宜，对于循环水处理水质稳定效果都会产生很大的影响。
各种水处理工艺的调试
调试前准备工作：确保池体无漏水，设备无故障，管线畅通，阀门启闭自如 一、水解酸化 调试工序 1、投泥、进水： （1）投加庆氧污泥，投加的污泥量为30?50kg/m3 （污泥按95%含水率算）， 水解酸化池的有效池容为：710m3，至少需要污泥22吨，投加污泥后注入部分 稀释后的生产废水，内循环3?4天再进水。适当投加营养物质，提高污泥活性， 可添加家畜粪便作为营养物质。 （2）先注入池体约三分之二的清水，然后注入少量生产废水（保证混合废水的COD不能太高）。 （3）进水水量控制在设计进水的20%?30%左右，随后逐步增加进水量。 生产废水水量为2000m3/d时，COD=13000 mg/L ,需稀释至COD=2000?4000 mg/L ,则生产废水水量定为310m3/d，加清水至进水量为2000m3/d左右。若容积负荷太高，可减少生产废水进水量。 2、PH 测定该混合废水的PH并记录，投加石灰调节废水PH至6?8, PH值用精密PH试纸测试即可。 3、COD 测定该混合废水的COD并记录,及时调整进水量，控制好容积负荷。 4、DO 兼氧环境，DO在0.2?0.5，可用便携式溶解氧仪测试。废水作跌水流入，从而达到自然充氧的目的。 5、排泥
池内安装1#和2#污泥泵，1#和2#污泥泵均为每天开启1次（也可监测沉降比决定是否需要排泥），每次15-30min，若污泥量很大，可根据实际情况延长污泥泵的开启时间或缩短开启周期，反之亦然。 6、挂膜 定期检查池内填料挂膜情况，是否有堵塞等，及时清理。还需注意当系统停 止运行时，要始终保持池内水位没过填料层，以免填料被暴晒老化，更严重的是
生活污水处理操作规程
生活污水处理操作规程 1、调节池和人工、机械格栅的操作规程： （1）生活污水进入集水池（生活污水）前必须先经过人工格栅和机械格栅过筛，档在人工格栅前的浮漂物，必须及时清除。 （2）机械格栅操作可采用手动和自动两种方法，按自动档时，机械格栅就采用自动操作，实现自动开机和停机，时间可以任意设置调整。按手动档时，机械格栅就采用手动操作。被机械格栅清除后的垃圾进入小车内，满后及时处理。 2、生物接触氧生化池操作规程： a、调试时，先开启集水池（生活污水）内潜污泵，将经厌氧处理后的污水引入生化池，进行1—2天的充分闷曝气，同时开动污泥回流装置。 b、生化池内污水自动流入二沉池，经沉淀污泥循环又回流到厌氧池，经2天曝气后，曝气池内就会出现模糊状的絮凝体，此时可适当增添营养物质（如尿素和磷肥）和排除对微生物增长有害的代谢物质。 c、要及时进行换水，即及时排除上清水，补充新鲜水，换水可以间歇进行，也可以连续进行。直到悬浮混合液（MLSS）浓度30分钟沉降比达到15%-20%时为止。 d、一般水温在15℃以上条件下，经过10-15天以上大致培养后可达到上述要求。若进水浓度很低的情况下，为缩短培养期，可将二沉池或污水沟污泥直接引入曝气池，也可以在运行时，先
投入部分菌种污泥或粪便水，作为菌种和营养物质，以加速活性污泥的形式。在培养和运行阶段，曝气池内必须连续曝气。（间歇换水时停止曝气）。 e、活性污泥培养也可以用粪便水或生活污泥接种后直接培养，用粪便水直接培养时，先将浓粪便用水稀释并经过滤后投入曝气池，进行静态（闷曝1-2天）后培养，在采用间歇或连续方式进行培养。对于一般生活污水，在培养开始阶段，一般均采用间歇法培养，并最好引入接种污泥和营养物质。营养物质可用淘米水、面粉、氮肥、钾肥、磷肥等，碳；氮；磷=100：5：1为宜。当活性污泥浓度达到一定值后，即时可改间歇培养为连续培养。连续进出水一定时间后，曝气池内出现絮凝体，表示活性污泥已经形成，即可正式投入运行。 f、生化池在进水的同时必须立即开启罗茨风机（确保氧气连续供应），池内曝气量必须分布均匀，气泡细微；生物接触氧化池内溶解氧控制在3-5mg/L. 3、罗茨风机操作规程： 1、风机开机前的检查：润滑油是否充足；各固定螺丝是否紧固；电压、电流指示是否正常； 2、罗茨风机操作可分为自动切换和手工操作两种； 3、风机开机前供氧阀门应打开，根据供氧需要各支路上供氧阀门调整到位后，应及时进行闭锁。（风机切换无需再次关闭供氧阀门）
水处理系统调试方案
矿井水和 生活污水处理设备项目调试方案
一、调试条件 （1）土建构筑物全部施工完成； （2）设备安装完成； （3）电气安装完成； （4）管道安装完成； （5）相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。 二、调试准备 （1）组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与； （2）进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），接种污泥，面粉（视具体购置）,电，药剂的购置、准备； （3）准备必要的排水及抽水设备；赌塞管道的沙袋等； （4）必须的检测设备、装置（PH计、试纸、COD检测仪等）； 三、试水（充水）方式 （1）按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；可完全使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水）；考虑到水资源节约，可用50%净水或轻污染水或生活污水，一半工业污水（一般按照设计要求进行）。（2）建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注意：设计不受
力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。 已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。 （3）充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。 四、单机调试 （1）工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。应在充水后，进行单机调试。 （2）单机调试应按照下列程序进行： a、按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。 b、认真消化、阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求，机座 是否固定牢。 c、凡有运转要求的设备，要用手启动或者盘动，或者用小型机械协 助盘动。无异常时方可点动。 d、按说明书要求，加注润滑油（润滑脂）加至油标指示位置。 e、了解单机启动方式，如离心式水泵则可带压启动；定容积水泵则 应接通安全回路管，开路启动，逐步投入运行；离心式或罗茨风机则应在不带压的条件下进行启动、停机。 f、点动启动后，应检查电机设备转向，在确认转向正确后方可二次 启动。 g、点动无误后，作3-5min试运转，运转正常后，再作1-2h的连续 运转，此时要检查设备温升，一般设备工作温度不宜高于
(完整版)污水处理站加药间操作规程
污水处理站加药间安全操作规程 本工序主要由药品储存、配药、输送管道、药剂储存、计量及药液投加操作组成。 1.硫化钠药剂的配制 配制Na 2S 溶液用于含汞污水处理，选用30%Na 2S 粉末与新鲜水配置而成。 配置方法：向Na 2S 加药箱（R-104）注入100L 新鲜水，开启搅拌机开始搅拌，同时将浓度为30% 的Na 2S 10Kg 连续缓慢加入加药箱中。连续搅拌20―30分钟，使之混合均匀后，停止搅拌即可。 当药剂消耗50L 时，向加药箱注入50L 的水，将5Kg30%的Na 2S 连续缓慢加入加 药箱，同时开始搅拌20分钟，至药剂混合均匀后停止。 PAC 溶液浓度的百分比浓度计算方法： Na 2S 溶液的百分比浓度： 30%Na 2S 投加量 10Kg ×30% 水注入量+30%Na 2S 投加量10Kg +100Kg 2.PAM 药剂的配置 PAM 药剂（有机高分子絮凝剂85%聚丙烯酰胺粉末）用于处理PVC 生产污 水，选用85%PAM 有机高分子絮凝剂与水缓慢均匀搅拌配置而成。 操作方法：PAM 加药罐共两台，单台有效容积1000L 。向其中一台加药 罐注水1000L ，同时启动搅拌设备对注入的新鲜水进行搅拌，同时缓慢加入85%的PAM 药品5Kg ，搅拌8-10小时，搅拌均匀后停止搅拌即可。对另一台加药罐药剂配置采用同样的方法。 药剂浓度计算方法： 由于85%的PAM 投加量较少，为了操作及管理方便将PAM 药液的百分 比浓度简化为： 85%PAM 投加量 85%PAM 投加量 水注入量+85%PAM 投加量水注入量 3.PAC 药剂的配制 PAC 药剂是无机高分子絮凝剂，用于处理PVC 生产污水，选用30% Al 2O 3 絮凝剂药品粉末与水配置而成。 配置方法：向PVC 加药罐注水2000L ，启动搅拌机对水进行搅拌，同时 ×100% ≈ ≈ 2.7% ×100% ≈ ≈ 0.425%
水处理加药装置的作用
1、原水箱添加（次氯酸钠，NaOC）： 漂白粉的化学名称是次氯酸盐(次氯酸钠，NaOCl)，它是强氧化剂，也是廉价易得的灭菌剂。它的杀菌作用是次氯酸钠分解为次亚氯酸，后者不稳定，在水溶液中分解为新生态氧和氯，使细菌受强烈氧化作用而导致死亡，对杀死细菌和噬菌体均有效。 2、预处理前添加絮凝剂： 絮凝剂主要有无机絮凝剂，有机高分子絮凝剂和微生物絮凝剂，都主要是处理各种污水用的，具体—— 有机高分子絮凝剂在处理炼油废水，其它工业废水，高悬浮物废水及固液分离中阳离子型絮凝剂有着广泛的用途。特别是丙烯酰胺系列有机高分子絮凝剂以其分子量高，絮凝架桥能力强而显示出在水处理中的优越性。微生物絮凝剂絮凝范围广、絮凝活性高，而且作用条件粗放，大多不受离子强度、pH值及温度的影响，因此可以广泛应用于污水和工业废水处理中。 加入絮凝剂就是使水与杂质快速、比较彻底的分离开来。 3、高压泵进口加阻垢剂，RO进水前添加NAHS03还原剂： （常用的还原剂亚硫酸氢钠） 为确保反渗透装置长期稳定运行，防止膜表面受微生物氧化剂及悬浮杂质的污染损坏，在RO进水前进行氧化剂的还原加药处理，消除氧化剂对膜的影响；为防止膜表面结垢，降低膜的除盐性能，在每套高
压泵的进口均设置阻垢剂加药系统，以提高膜的产水通量 在一级反渗透中加碱使用较少。在反渗透进水中注入碱液用来提高pH。一般使用的碱剂只有氢氧化钠（NaOH），购买方便，而且易溶于水。一般不含其他添加剂的工业级氢氧化钠便可满足需要。商品氢氧化钠有100％的片碱，也有20％和50％的液碱。在加碱调高pH 时一定要注意，pH升高会增加LSI、降低碳酸钙及铁和锰的溶解度。最常见的加碱应用是二级RO系统。在二级反渗透系统中，一级RO 产水供给二级RO作为原水。二级反渗透对一级反渗透产水进行“抛光”处理，二级RO产水的水质可达到4兆欧。在二级RO进水中加碱有4个原因： a．在pH8.2以上，二氧化碳全部转化为碳酸根离子，碳酸根离子可以被反渗透脱除。而二氧化碳本身是一种气体，会随透过液自由进入RO产水，对于下游的离子交换床抛光处理造成不当的负荷。 b．某些TOC成分在高pH下更容易脱除。 c．二氧化硅的溶解度和脱除率在高pH下更高（特别是高于9时）。d．硼的脱除率在高pH下也较高（特别是高于9时）。 加碱应用有一个特例，通常被叫做HERO（高效反渗透系统）过程，将进水pH调到9或10。一级反渗透用来处理苦咸水，苦咸水在高pH下会有污染问题（比如硬度、碱度、铁、锰等）。预处理通常采用弱酸性阳离子树脂系统和脱气装置来除去这些污染物。
-污水处理调试指导手册
污水处理工程调试及试运行指导手册 污水处理工程调试及试运行指导手册 一、宗旨 本手册是针对污水处理工程调试及试运行工作编写的，可供安装、调试及营运工作人员使用，亦可作为建设方、施工方施工验收之参考。 二、纲目 手册含以下主要内容： 调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、检测分析、改进缺陷、补充完善、正式试运行、自行检验、正式提交检验、竣工验收。 三、细则 1、调试条件 （1）土建构筑物全部施工完成； （2）设备安装完成； （3）电气安装完成； （4）管道安装完成； （5）相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。 2、调试准备
（1）组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与； （2）拟定调试及试运行计划安排； （3）进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的购臵、准备； （4）准备必要的排水及抽水设备；堵塞管道的沙袋等； （5）必须的检测设备、装臵（PH计、试纸、COD检测仪、SS）；（6）建立调试记录、检测档案。 3、试水（充水）方式 （1）按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水）；大型工程考虑到水资源节约，可用50%净水或轻污染水或生活污水，一半工业污水（一般按照设计要求进行）。 （2）建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。 已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。 （3）充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。 4、单机调试
纯净水处理操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.纯净水处理操作规程正式 版
纯净水处理操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、本规程适用于巴里坤银鑫矿业投资有限公司黑眼泉煤矿1T/H纯净水设备运行与操作。 2、系统操作流程为：原水→原水箱→多介质过滤器→活性炭过滤器→阻垢剂加药装置→保安滤器→一级高压泵→一级反渗装置→二级高压泵→二级反渗透装置→纯净水箱→臭氧杀菌→大桶灌装机→成品水。 3、操作人员进入现场准备生产前，首先检查原水箱是否有水，如没水检查原水箱液位是否有电，进水电磁阀是否打开，
无问题后方可起动原水泵。 4、检查原水泵前后的手动阀门是否打开，打开后起动原水泵，检查原水流量计指示是否在4～4.5 m3进水量范围内;如低于4 m3，打开原水泵的调节阀，观察石英砂活性炭过滤器的进出口压力表指示是否在3～4公斤范围内。 5、起动一级高压泵，压力正常后，二级高压泵自动起动，起动后检查一级反渗透一段二段膜的压力，正常压力范围应在12～14公斤;观察一级出水流量计指示，正常范围为1.5～2 m3，如出水量过小，调节浓水阀门，使浓水出水量达到2 m3 以满足二级反渗透进水量。 6、检查二级反渗透进水量，正常范围
锅炉水处理几种锅内加药处理方法
锅炉水处理几种锅内加药处理方法 锅内加药处理是作为锅炉补给水、凝结水、生成返回水处理的补充处理。其作用是使随给水带入锅炉内的结垢物质与所加药剂反应，生成悬浮颗粒，呈分散状态，通过锅炉排污排出锅内，或使其成为溶解状态存在于锅水中，不会沉积在锅炉管壁上，以达到防垢的目的。一、纯碱处理法 纯碱是工业碳酸钠的俗称。 纯碱处理是人为地增加浓度，使锅水中的平衡向左移动，在锅水中维持一定的碱度和pH 值的条件下，生成无定形水渣，锅水中浓度减少，平衡式& e, @7 B# @! y- M4 f5 x 向左移动，从而减少、水垢的形成。! G" }4 f7 j% e, g7 ` 由于在高温下发生水解反应 生成，使反应式的平衡向生成水渣方向移动。. U* k1 i; X/ h) S) B 纯碱处理法可使锅水中和保持在一定浓度范围内，使锅内生成无定形水渣，不生成结晶形水垢，达到防垢的目的。4 ]2 b0 V3 d2 g. [. g7 S, Z 因碳酸钠在锅水中会水解，其水解率随温度升高而增大，当锅炉压力为1.5MPa时，其水解率为60%，因此，纯碱处理一般用于压力低于1.3Mpa、大于0.2Mpa的锅炉，也可用于火管、水管立式锅炉和卧式三回程快装锅炉及水容量大于50L/m2加热面的锅炉。对于原水硬度大于碱度的非碱性水质，以及含镁的非碳酸盐硬度较小的锅炉也适用。对于压力低于0.2MPa的锅炉，因碳酸钠水解率低，难以维持锅水pH值在10~12范围内，尤其是热水锅炉，一般不宜采用单独的纯碱处理，可适当补充一些氢氧化钠。: e0 l; p) m& V- Q+ {, b: C 二、磷酸盐处理法（科盛环保科技） (一) 磷酸盐处理 一般中、高压锅炉均可采用磷酸盐处理，该法是在锅水呈碱性的条件下，加入磷酸盐溶液，使锅水磷酸根维持在一定浓度范围内，水中的钙离子便与磷酸根反应生成碱式磷酸钙，少量镁离子则与锅水中的硅酸根生成蛇纹石。 碱式磷酸钙和蛇纹石均属于难溶化合物，在锅水中呈分散、松软状水渣，易随锅炉排污排出锅炉，不会粘附在受热面形成二次水垢。 (二) 锅水中磷酸盐的“暂时消失”现象+ R5 n! p, S" I9 M1 P' B1 T/ y 有些锅炉在磷酸盐加药正常，当锅炉运行负荷增高时，锅水中的磷酸盐浓度会明显降低，而当锅炉负荷降低或停炉时，锅水中的磷酸盐浓度又重新升高，这种水质异常的现象称磷酸盐“暂时消失”现象。这种现象的实质是“锅炉高负荷时，易溶的磷酸盐从锅水中析出，沉积在水冷管壁上，锅水中的磷酸盐浓度便明显降低；当锅炉低负荷运行时，沉积在管面上的磷酸盐又溶解下来，锅水中的磷酸盐浓度又明显升高。这种现象的危害，不仅是沉淀析出影响传热，引起超温，加剧管壁结垢与腐蚀，而且会使管壁表面产生游离NaOH，造成局部碱度过高而引起金属管壁的腐蚀。磷酸盐“暂时消失”现象有时与水冷管壁的清洁程度有关，有的锅炉刚进行化学清洗后，“暂时消失”现象明显。防止这种现象发生的办法是：实行低磷酸盐处理、平衡磷酸盐的锅水处理方式，或采用全挥发性处理。采用等成分磷酸盐处理，虽不能解决磷酸盐的消失现象，但可防止由磷酸盐的消失现象而引起的碱腐蚀问题。7 [5 l R2 p) c1 d- x) G5 a5 z% ` (三) 等成分磷酸盐处理 这种方法是向锅炉水中加入磷酸三钠和磷酸氢二钠混合液，使锅水中的游离氢氧化钠全部转变成磷酸三钠，只要锅水中钠离子和磷酸根离子的摩尔比（R）Na/PO4控制在一定范围内，就可以使锅水既有足够的pH值和一定的PO43-浓度，又不会含游离氢氧化钠。 (四) 平衡磷酸盐处理( T1 j2 y( q; f% F
循环水系统水处理加药细则
循环水系统 | 水处理加药人员日常工作细则 水处理加药人员日常工作细则 一、加药人员操作规程 1、加药原则 （1）必须准确、按时、按量进行加药； （2）采用间断排污时，应在排污之后加药； （3）每次在配药前，均需将配药桶冲洗干净后，才能将药剂倒入配药桶中，且将药剂加完后均需对配药桶冲洗2~3次； （4）如采用两种杀菌灭藻剂应交替投加，且加入时间间隔均匀分布； （5）加入杀菌灭藻剂的当天不投加阻垢缓蚀剂； （6）详细记录日常加药情况及排污置换情况。 2、加药方式 根据系统现状和药剂特性，可将杀菌灭藻剂直接加入集水池中。阻垢缓蚀剂的加药方式为：在循环冷却水集水池旁配置一配药槽，配药槽上部有补水管，下部有排污口，药剂加入配药槽中用补充水稀释后，用计量泵连续均匀地逐渐加入集水池中. 3、加药位置 药剂加入集水池中不要靠近排水口，以免药剂不进入循环水系统就被直接排走；药剂在池中要有一个混合的时间，使其混合均匀；不要靠近某一台泵的入口加药，这样会造成药剂浓度分布不均匀。 4、加药方法
（1）阻垢缓蚀剂的加入方法：按量将药剂加入已洗净的配药桶中，在不断搅拌下加入补充水将药剂稀释3～5倍左右（稀释的目的是为了平衡加药时间，根据需要也可以不稀释），搅拌混匀后，开启加药泵调节加药阀，使药剂连续均匀地加入集水池中，并控制在20～24小时以内加完。 （2）杀菌灭藻剂的加入方法：采用冲击间歇式投加方式进行操作，按量将药剂直接加入集水池中，使循环水在一段时间里保持相当的药剂浓度，从而获得最有效的杀生和剥离效果。 5、注意事项 （1）将水处理药剂按牌号整齐堆放于库房中，以免混淆、错用。 （2）需根据水质化验结果（浓缩倍数、浊度、总磷）与循环水控制指标及加药表进行对照，按要求进行排污、置换或加药操作。 （3）加药人员在进行操作时，应穿戴好防护用品，避免药剂与皮肤和眼睛直接接触。如果不慎将药剂与皮肤接触，应立即用大量清水进行冲洗干净。 （4）投加水处理药剂的方法，需严格按有关要求执行，并做好安全生产工作。 二、循环冷却水运行操作控制 1、根据每天水质分析化验结果，对排污水量、补充水量及加药量进行必要的控制，使之达到要求指标。
化学水处理系统调试方案
***工程 化学补给水处理系统调试方案 ** 二〇一五年十二月
化学补给水处理系统调试方案 批准： 审核： 编写： 工程名称：***项目 建设单位：***有限责任公司
总包单位：*****工程有限责任公司监理单位：***建设监理部 安装单位：****工程公司 设计单位：****工程技术有限公司调试单位：
目录 1 概述 (1) 2 水处理系统工艺流程 (1) 3 调试目的 (1) 4 系统及设备主要技术规范 (2) 5 调试依据及标准 (5) 6 调试应具备的条件及检查内容 (5) 7 多介质过滤器的启动调试 (6) 8 反渗透系统的启动调试 (6) 10 除碳器的启动 (8) 11 混床的启动调整 (9) 12 水处理系统的移交 (12) 13 组织分工及安全措施 (12)
1 概述 本工程原水水源为水库水，源水被引入电厂后，进行混凝澄清、过滤处理，处理后出水（Ca2+（mg/L） 30~200，总铁：0.5＜mg/L；锰：0.1＜mg/L；悬浮物：5＜mg/L 总硬度（以碳酸钙计）（mg/L）≤450 12 总碱度（以碳酸钙计）（mg/L）≤500）用于厂区工业用水和生活用水的水源。 化学补给水处理系统水源为厂区工业用水（目前调试计划用自来水），系统中设计安装了1台出力为22m3/h的全自动超滤系统，1套出力为17m3/h的全自动反渗透系统，1台出力为15m3/h的全自动EDI系统，以及配套的酸碱再生系统、盘式过滤器系统、加药系统、废水中和处理系统和原水加热系统。 在满足设计制水能力的情况下，系统出水指标达到如下规定标准： a) 超滤出水：污染指数（SDI）≤4，浊度＜1.0NTU，余氯＜0.1mg/L； b) 反渗透系统的出水水质：SiO2＜100μg/L，DD＜10μS/cm； ＜20μg/L，DD＜0.15μS/cm c) EDI系统的出水水质：SiO 2 2 水处理系统工艺流程 2.1 设计水质 原水为水库水，其水质为：pH = 6.2，总铁 = 21.50 mg/L，锰 = 1.05 mg/L，悬浮物 = 16 mg/L，二氧化硅 = 38 mg/L。 2.2 系统工艺流程 杀菌剂 UF超滤系统—→UF产水箱 反洗水泵 器—→中间水箱（RO RO增压泵—→保安过滤器—→高压水泵—→反渗透装置—→除CO 2 浓水箱冲洗水泵 产水箱—→EDI增压水泵—→EDI保安过滤器—→EDI装置—→除盐水箱—→除盐水泵 加氨系统 3 调试目的 3.1 检验工艺和程控系统的合理性，检查设备及安装质量。 3.2 通过调试，为系统的正常运行、反洗、再生等操作提供必要的参考数据，系统能够
水处理操作规程
水处理操作规程 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.
水处理操作规程 （一）冷却塔的操作 1、打开冷却塔进出口阀门。 2、通电启动冷却塔风机。 （二）循环水泵的操作 1、循环水箱的补水：●打开手动补水阀，使水位达到浮球底 端。●关闭手动补水阀，打开自动补水阀。 2、加药装置的补水：●药箱补水（打开水阀，当水位达到一 定程度时，关闭水阀。）。●加入适量净化剂。●通电启 动加药装置进行搅拌，然后通过计量泵把药水送入循环水 箱。●上述程度完成，关闭加药装置。 3、打开循环水泵出水阀门。 4、按顺时针方向旋转电机轴头（判断电机是否正常）。 5、通电启动循环水泵（观察电流变化是否在额定范围之 内）。 6、打开循环水泵进水阀门（观察工作压力的变化）。 7、打开过滤器进出口阀门，进行部分过滤。 8、在额定的压力情况下，如果过滤器压力不断的升高，必须 关闭过滤器进出口阀门，进行反冲。 （三）反冲洗水泵的操作
1、反冲洗水箱的补水：●打开手动补水阀，使水位达到浮球 底端。●关闭手动补水阀，打开自动补水阀。 2、打开反冲洗水泵出水阀门。 3、按顺时针方向旋转电机轴头（判断电机是否正常） 4、打开过滤器排污阀。 5、通电启动反冲冲洗水泵（观察电流变化是否在额定范围之 内）。 6、打开反冲洗水泵进水阀门及过滤器反冲洗进水阀门（观察 反冲洗水泵的出水工作压力）。 7、观察排污口，当水清洁时，停止反冲。 8、关闭过滤器的排污阀门及过滤器反冲洗进水阀门。 9、打开过滤器进出口阀门，继续过滤。注：每两小时观察一 次： a)所有设备的运转是否正常，如有异常情况，立即 停止，进行检修；b)电流及电压的变化；c)所有进出口工 作压力； d)自动补水是否正常；e)定期注润滑油和齿轮油。 停机操作与上述相反（先停止设备运转，后断电）
水处理系统配置规范资料
北京宝得瑞健康产业有限公司 BD/xxxxxx-2016 水处理RO系统配置规范 2016-1-5发布2016-1-6实施编制：审批：
1、工艺流程：
说明： 1、絮凝剂添加的目的是将原水中的杂质及胶质物质可通过絮凝剂发生反应产生絮凝物质，在砂滤罐环节拦截以提高水质，减低保安过滤器和RO系统的负担，延长保安过滤器和RO系统的使用寿命。 2、原水罐为提供流量、压力稳定的进水，保证水处理系统进水量稳定，需设置原水罐一台，原水罐内设液位控制器，与进水电动阀、原水泵联动，罐体设有人孔和清洗喷球。不锈钢材质的水罐、水池不要加漂白粉，防止被氯离子腐蚀，清洗用CIP；而水泥材质的储水池必须要加漂白粉对原水进行预杀菌。 3、原水泵用于对原水加压，为预处理系统提供动力源，系统选用两台原水泵，至少采用1用1备，泵间互相连锁，且与原水箱液位连锁，低液位停泵。 4、不锈钢砂滤罐为水处理系统的预处理设备，适用于浊度在1-10NTU的进水；目的除去水中的悬浮物、颗粒和胶体，降低水的浊度，保证预处理出水SDI（污染指数）≤3，满足除盐装置后续设备的进水要求；设备可以通过周期性的水冲清洗和气洗来恢复它的截污能力。 设置空气擦洗（气洗）接口，砂滤罐工作一段时间后，由于悬浮物与杂质的过滤累积，其进出口压差增大，滤料表面粘附了大量悬浮物和胶体等杂质，互相粘结的杂质会造成滤料结成泥球，这时需要进行反洗，以恢复滤料的过滤效果，但这些杂质仅仅用水进行冲洗很难去除；必须采用空气擦洗，气体在水中分散成微小气泡，带动滤料互相摩擦，同时借助水的作用，才能够将泥球打散并使粘附于滤料表面的杂质剥落下来，然后用水冲走，从而提高过滤器的反洗效果。 5、活性炭过滤器是利用颗粒活性炭进一步去除多介质过滤器出水中的残存的余氯、有机物、悬浮物的杂质。由于原水中加入了杀菌剂，会产生余氯。余氯如果直接进入RO系统，则会氧化RO膜，对RO膜造成不可逆的破坏。过多的有机物非常容易滋生细菌，产生对
水处理设备(预处理设备)操作规程范本
操作规程编号：LX-FS-A71166 水处理设备（预处理设备）操作规 程范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
水处理设备（预处理设备）操作规 程范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 水处理设备中预处理部分主要目的是去除原水中的悬浮物、微生物、胶体、溶解气体及部分有机物，为脱盐及后处理工序创造条件，达到电渗析、反渗透、离子交换等设备的进水要求。 预处理设备主要有：机械过滤（石英砂过滤）、活性炭吸附过滤器、精密过滤器。 机械过滤器主要用于去除水中的悬浮物、机械杂质，设备外壳为不锈钢制成，内衬天然橡胶，体内配有先进的布水器，内装介质为精制石英砂、无烟煤等。
循环水系统加药系统方案要点
2000m3/h，2×1500m3/h 循环水系统投药系统 设 计 方 案 苏州得润水处理设备有限公司 2010年10月
目录 一、概述 (2) 二、循环冷却水处理设计的原则和要求 (2) 三、工艺流程的确定 (3) 四、循环水系统设计参数 (4) 五、设计规范标准 (6) 六、药剂选用原则 (7) 七、补充水及旁滤处理 (7) 八、循环水处理 (7) 九、清洗与预膜处理 (10) 十、药剂的选用及投药量 (13) 十一、投药设备的选型 (14) 十二、供货清单 (16) 十三、设备的投资概算 (16)
一、概述 在冷却水循环使用的过程中，通过冷却构筑物的传热与传质交换，循环水中Ca2+、Mg2+、CL-、 2 SO等离子，溶解性固体，悬浮物相应增加，空气中污染物如 4 尘土、杂物、可溶性气体和换热器物料渗漏等均可进入循环水，致使微生物大量繁殖和在循环冷却水系统的管道中产生结垢、腐蚀和粘泥，造成换热器换热效率降低，能源浪费，过水断面减少，通水能力降低，甚至使设备管道腐蚀穿孔，酿成事故。 循环冷却水处理的目的就在于消除或减少结垢、腐蚀和生物粘泥等危害，使系统可靠地运行。 循环水中能产生的盐垢有许多种，如碳酸钙、硫酸钙、碳酸镁、氢氧化锰、硅酸钙等，其中以碳酸钙垢最为常见，危害最大。 二、循环冷却水处理设计的原则和要求 1、安全生产、保护环境、节约能源、节约用水是在工业循环冷却水处理设计中需要贯彻的国家技术方针政策的几个重要方面。在符合安全生产要求方面：循环冷却水处理不当，首先会使用权冷却设备产生不同程度的结垢和腐蚀，导致能耗增加，严重时不仅会损坏设备，而且会引起工厂停车、停产和减产的生产事故，造成极大的经济损失。因此，安全生产首先应保证循环冷却水处理设施连续、稳定地运行并能达到预期的处理要求。其次，在循环冷却水处理的各个环节如循环水处理、旁流水处理、补充水处理及辅助生产设施如仓库、加药间等，设计中都应考虑生产上安全操作的要求。特别是使用的各种药剂如酸、碱、阻垢剂、杀菌灭藻剂等，常常是有腐蚀性、有素，对人体有害的。因此，对各种药剂的贮存、运输、配制和使用，设计上都必须有保证工作人员卫生、安全的设施。并按使用药剂的特性，具体考虑其防火、防腐、防素、防尘等安全生产要求。 2、循环冷却水处理，可以概括为去除悬浮物、控制泥垢、控制腐蚀及微生物等四个方面。 3、敞开式循环冷却水系统中冷却水吸收热量后，以冷却塔与大气直接接触，二氧化碳逸散，溶解氧和浊度增加，水中溶解盐类浓度增加以及工艺介质泄漏等，使循环水水质恶化，给系统带来结垢、腐蚀、污泥和菌藻问题。
水处理车间各岗位安全操作规程知识讲解
水处理车间各岗位安全操作规程
水处理车间各岗位安全操作规程 污水处理操作规程 一、一般要求 （一）运行管理要求 1 运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备运行要求与技术指标。 2 操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备运行要求与技术指标。 3 运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。 4 各岗位的操作人员按时做好运行记录，数据应准确无误。 5 操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。 6 各种机械设备应保持整洁，无漏水、漏气等。 7 水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。 8 根据不同机电设备要求，应定时检查、更换或添加润滑油或润滑脂。 （二）安全操作要求 1 各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。 2 启动设备应在做好启动准备工作后进行。 3 电源电压大于或小于额定电压的5%时，不宜启动电机。 4 操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。
5 各种设备维修时必须断电，并应在开关出悬挂维修标牌后，方可操作。 6 雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。 7 清理机电设备及环境卫生时，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位和润滑部位。 8 各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。 9 应在构筑物的明显位置配置防护救生设施及用品。 10 严禁非岗位人员启闭本岗位机电设备。 11禁止在无防护栏杆的污水池上行走，如确有必要，必须佩戴齐全安全防护用具，且有1人以上在旁监护。 12在没有足够的保护设施下，不得进行高空作业、修理照明灯具或处理设备。 13非相关工作人员禁止上污水池。 （三）维护保养要求 1 运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。 2 应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道等定期进行检查、维修及防腐处理，并及时更换被损坏的照明设备。 3 应经常检查和紧固各种设备的连接件，定期更换连轴器等易损件。 4 各种管道阀门应定期做启闭实验。
水处理设备安装 调试工作
水处理设备、调试工作 1.水处理系统严密性试验 1.1各类管道系统安装完毕后，须进行系统严密性水压试验，以检查各连接部位（焊缝、法兰或丝扣接口等）的严密性。钢制管道的试验压力一般为工作压力的1.25倍。试验方法及注意事项应按照DL/T5031有关规定执行。1.2衬胶、玻璃钢、塑料及其他非金属材质的管道，其严密性水压试验的压力为其额定工作压力。不同额定压力的设备、管道安装在同一系统中，宜按系统中最低额定压力的设备或管道做系统水压试验。1.3不锈钢管道应使用除盐水进行水压试验。 1.4水处理系统中的设备在系统安装完毕后应进行单体工作压力水压试验，以确保与其连接的各阀门的严密性。 1.5承压设备容器应按设计（或制造厂）规定的压力进行水压试验。具有出厂证件能确证出厂前曾做水压试验并合格者，可不再在做此项试验，但须参与相连管道系统严密性的水压试验。 1.6对开口容器做灌水试验或对焊缝进行渗油试验，应严密不漏。 1.7对设备和容器内的浮筒做灌水试验；应严密不漏。 1.8对设备容器以及系统的灌水试验、渗油试验或水压试验，应在保温和涂漆前进行；涂衬防腐层的设备容器，应在防腐层施工前进行。 1.9水处理设备调试按照GB/T1392 2.2~3规定的项目和要求进行试验。调试期间测试用设备、仪器、仪表均应检测符合试验项目要求的精度和准确度。 2.水处理设备的调试 2.1水处理系统、设备安装完毕后，均应由使用单位和安装单位共同调试，或委托有能力的单位进行调试，通过调试达到以下要求： a)通过调试检查水处理设备的制水能力、出水水质等方面是否符合设计要求； b)通过调试得出水处理设备合理的操作工艺条件、运行周期、周期制水量、再生剂消耗、自用水耗以及反洗、再生、置换、清洗等工艺参数； c)通过调试对水处理设备制造质量及施工质量进行系统的检验；
水处理加药岗位安全操作规程模板
工作行为规范系列 水处理加药岗位安全操作 规程 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-75175水处理加药岗位安全操作规程Safety operation regulations for water treatment and dosing posts 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1.岗位危害因素:电气设施、机械装置、梯架、平台、危险化学品 2.上岗前穿戴好劳保护品;保持良好的精神状态。 3.清理作业环境卫生、保持作业区域地面、平台无油污、积水或洒落粉料，作好岗前作业准备。 4.检查设备电源、线路是否漏电、缺相，确认安全后方可操作。 5.启动设备前，按照设备操作规程的规定进行检查，确认正常后，方可运转设备。 6.严禁用湿手操作电源开关、电气开关和用湿抹布擦拭带电设备。 7.在进行搬运、装卸、吊装、投加物料等作业时要合理站位和用力，做好协防互保，确保自身和共同作业人员的安
全。 8.要做到熟悉药剂作用、系统概况。 9.不得饮用及使用现场非生活用水洗漱，加药间内严禁吸烟。 10.吸水池上投加药剂要站稳抓牢，不得随意倾倒残余药剂、清洗药剂包装桶的污水。 11.严格按系统操作方案和系统调整作业指导书的规定投加药剂，认真填写加药操作记录。 12.每天对加药设备和管线进行点检和巡查，认真记录，有问题及时汇报。 13.投加腐蚀性液体时，要严格按照强酸性物质安全操作规程的规定操作，并做好应急措施，附近放置足量清水、灭火设备，以防意外发生。 14.加药人员负责加药间卫生、定置管理，做到药剂定点摆放、整齐、有警示牌，设备状态良好、干净，地面卫生干净无积水油污，加药房门窗干净，周边地面干净。空桶拉回指定区域，摆放整齐有序，管理好空桶。 15.加药工接受主管单位检查时要礼貌接待，认真回答，
污水厂加药装置调试方案
****污水处理厂升级改造工程 加药装置 调 试 方 案 *********有限公司 2020年7月
目录 一、概述 (3) 二、工程简介 (3) 三、加药间主要设备构成 (3) 四、调试过程 (4) 1.调试前的准备 (4) 2.单机调试 (5) 3.系统调试 (6) 4.与其他系统的联动 (7)
一、概述 JY型加药装置是集干化学品的储存、投加为一体的加药装置。主要适用于大量使用干化学品的场所。干化学的的储存采用大型的料仓，药品经溶解后由计量泵进行投加。整套系统为全自动方式运行，在正常运行的情况下，无需人工在现场进行操作。 二、工程简介 建设单位： *******污水处理厂 监理单位： ****** 设计单位： ****市政设计研究院 施工单位： ***********有限公司 工程地址：*********污水污水处理厂 三、加药间主要设备构成（单套）
四、调试过程 整套加药装置的调试应在设备、管道、电缆铺设等施工完毕后进行。 1.调试前的准备 1)设备调试前认真组织和落实本工程的有关调试人员和质量管 理人员，详细研究和熟悉设计图纸的内容，了解设计图纸的意图和要求，认真阅读标书内容和业主述及的一切规定、要求和标准。 根据现场的实际情况，制定最佳的调试方案。 2)组织人员认真检查各设备的安装情况。专用设备按照相应设备 的具体要求认真核对安装偏差，保证各设备的安装在允许的安装范围内。 3)组织人员认真检查管道的安装情况。不得有影响密封性能的缺 陷存在，法兰连接时应保持平行、同轴。 4)组织人员检查电缆铺设情况。电缆支架、吊架位置正确，牢固、
水处理操作规程
水处理操作规程 操 作 规 程 2015.1.1 东营市亚通石化有限公司 一、系统概述
本水处理系统由以下单元设备组成：原水箱、原水增压泵、絮凝剂加药装置、多介质过滤器、杀菌剂加药装置、超滤装置、超滤水罐、5μm 精密滤器、阻垢剂加药装置、高压泵、RO 装置、RO 水箱、PH 调节装置、反渗透清洗装置、混床、去离子水箱。 简易流程如下： 氨水加药 二、系统主要技术参数 ? 系统产水量：50m 3/h X2 锅炉除氧器 树脂捕捉器 再生泵
?系统产水标准：达到厂用电要求 三、各单元设备的操作与维护 1、原水箱 1.1设备说明 贮存原水，具有缓冲作用，能保证系统进水量的恒定，不受外界影响； 原水箱配有液位控制器，控制原水增压泵自动启动，停止和自动进水阀门的开启和关闭。 1.2设备维护说明 日积月累，水箱中会有杂质的沉积和微生物的滋生等现象。所以需要定期对水箱进行清扫和清洗。 2、原水增压泵 原水经原水增压泵加压后去过滤器去除水中的机械杂质、有机物、游离氯等。具体参数如下： a．型号：CDL65-20; b．流量：70m3/h，扬程：36.5m； c．功率：15KW，380V,50HZ d．过流部件材质：304不锈钢 本系统配备两台原水增压泵，多介质过滤器反洗操作时赋以压缩空气进行。 原水增压泵的自动启动、停止受原水箱的液位控制。 3、絮凝剂加药设备 3.1说明
在水进入多介质过滤器前，往水中投加絮凝剂。通过电荷的中和、混凝、架 桥等作用，使水中的胶体凝聚变大，以便多介质过滤器能有效地去除水中悬浮物、胶体，从而降低出水的污染指数（SDI）值。 该装置与原水增压泵联动，实现自动加药。 3.2系统的组成 絮凝剂加药系统由药箱和计量泵组成。药箱是一只材质为PE的圆筒，计量 泵为美国米顿罗（LMI）产品。 3.3安装 计量泵固定在不锈钢计量泵架上，计量泵架应略高于药箱。将计量泵所配的 底阀放到药箱内，底阀应高出药箱底残余固体物50mm。计量泵的注射端与管路中相应的接头连接。 3.4药剂和加药量的计算 絮凝剂为ST（二甲基乙二烯氯化铵），稀释倍数250-40倍。 加药量的计算： 例如： 设ST溶液密度为1kg/L，浓度为1%。按照向水中加入2ppm的ST计算，水量为80m3/h。 ST加入量=80×103×2×10-6/(1%×1)=16L/h 或已产水SDI 3.5计量泵的调节 泵型号：B126 泵输出：0-9.8L/h，0.7Mpa。 泵实际输出=泵最大输出×%冲程，可根据此公式和药剂加入量计算出计量泵的冲程。例如：2.0/5.3=38%。调节计量泵冲程到计算值，按照以下方法校准计 量泵的实际输出能力。
污水处理系统自动加药系统
目录 摘要 ........................................................................................................................ I Abstract ..........................................................................................................................II 1 污水处理概述 (1) 1.1本课题研究的意义 (1) 1.2污水处理厂工艺流程 (3) 1.3污泥脱水过程中加药系统的国内外现状 (3) 1.4本文的主要研究内容及目的 (5) 2 全自动加药系统的工艺及控制要求 (7) 2.1污泥的产生 (7) 2.2污泥的处理处置 (9) 2.3絮凝剂的使用 (9) 2.4全自动加药系统的工艺流程 (10) 2.5控制要求 (11) 3 全自动加药系统主要设备的设计 (13) 3.1絮凝剂浸润系统的总体构成 (13) 3.2搅拌轴设计[1] (14) 3.2.1强度计算 (14) 3.2.2搅拌轴刚度校核 (15) 3.2.3临界转速校核 (16) 3.3搅拌器的设计 (17) 3.3.1特性与结构 (17) 3.3.2确定搅拌器功率N (17) 3.3.3强度计算 (19) 3.4 电动机功率 (20) 3.5搅拌罐的设计 (21) 3.6 搅拌附件的设计 (22)
3.7计量加药装置的设计 (23) 3.7.1计量加药装置的结构 (23) 3.7.2螺旋设计[2] (23) 3.8加热料仓设计 (27) 3.9给水加料系统 (28) 4 自动化控制系统的设计 (30) 4.1工作过程 (30) 4.2设计方案 (33) 4.2.1系统硬件设计 (33) 4.2.2系统PLC的选择 (33) 4.3主电路电器组件的选择 (33) 4.4操作面板的布置 (34) 4.5系统软件设计 (35) 4.5.1 PLC的1/O分配表 (35) 4.5.2电气控制设计 (35) 5 总结与展望 (40) 5.1设备部分 (40) 5.2控制系统 (41) 5.3总结 (41) 致谢 (42) 参考文献 (43)