耐寒橡胶配方设计要点
橡胶配方大全
70
25
0.5
0.7
0.5
100
40
2
0.4
0.4
5
5
30
0.6
3.5
100
10
5
60
10
5
1
1
0.5
1
1.5
合计
175.4
183.25
196.5
202.7
186.9
195.0
子午线轮胎胎面胶配方
原材料
载重子午线轮胎胎面胶
轿车子午线轮胎胎面胶
NR
NR/SBR
NR/BR
NR/BR/SBR
NR
NR/BR/SBR
—
—
—
10
0.3
0.1
注：硫化时间为150℃×30min，40min，50min
丙烯酸酯橡胶（ACM）基础配方
原材料名称
质量份
原材料名称
质量份
ACM
快压出炭黑FEF
硬脂酸钾
100
60
0.75
防老剂RD
硬脂酸纳
硫磺
1
1.75
0.25
注：硫化条件为一段166℃×10min;二段硫化180℃×8h。
混炼型聚氨酯橡胶（PUR）基础配方
氯磺化聚乙烯（CSM）基础配方
原材料名称
黑色配方
白色配方
CSM
SRF
一氧化铅
活性氧化锌
促进剂DM
促进剂DPTT
二氧化钛
碳酸钙
季戊四醇
100
40
25
—
0.5
2
—
—
—
100
—
—
橡胶发泡生产工艺控制和配方设计要素
橡胶发泡生产工艺控制和配方设计要素1、塑炼工艺生胶的可塑度直接影响孔眼的大小和密度。
可塑度愈大，则胶料柔软性大，发孔容易，孔眼大，密度小；可塑度愈小，则正好相反，但如果塑炼过度或不足，则会影响发孔。
一般多孔橡胶的可塑度以0.50～0.60（威氏）为宜。
2、混炼工艺发孔剂要均匀地分散到胶料中去，以便得到孔眼大小和分散均匀的多孔橡胶。
炼胶时辊温不能过高，以免造成胶料早期发孔。
混炼顺序一般是：先加促进剂，然后加填充剂、软化剂和硫磺，发泡剂最后加入，或在加硫磺之前加入。
若采用发泡助剂时，应先加入发泡助剂，然后加入发泡剂。
如先加入发泡剂或一并加入，则会影响发孔结构，并会使发孔率下降。
为了使发泡剂分散均匀，可将发泡剂和软化剂制成膏状混合物加入胶中。
3、胶料停放胶料停放一段时间，以消除胶料在炼胶中所受的应力，防止海绵在硫化后发生收缩和变形。
但停放时间不能长，一般为12～20h，停放过长会影响发孔。
胶料应停放在尽可能低的温度下。
4、发孔和时间发孔过程和胶料前期硫化往往是在同一温度条件下进行的。
在温度低于发泡剂分解温度时，发泡剂不能解出气体，而硫化过程仍然进行。
因此，胶料仅硫化而不发泡。
在高温时，发泡剂剧烈分解，产生大量气体，发孔速度大于硫化速度，此时膨胀大，孔眼大而不均且气体易逸出。
因此，温度要严格控制。
在平板硫化机上进行硫化，发孔过程中平板压力要大于胶料发孔时产生的压力，正硫化应处在胶料完全发孔的实际，以便获得最佳质量。
1、海绵橡胶对胶料的要求（门尼粘度30～50）1.1、胶料应具有较高的可塑度，它影响到多孔橡胶孔眼的大小和密度；1.2、海绵橡胶的发孔速度和硫化速度要尽量一致，当开始发孔时，胶料已初步硫化，以使孔壁有一定的强度，以免气体冲破孔壁形成开孔。
如果发孔速度慢于硫化速度时，则孔眼小，表面胶层厚；若硫化速度慢于发孔速度时，则发孔大，不均匀及表皮较薄，这是影响多孔橡胶质量好坏的关键因素；1.3、胶料在发孔时，其内部压力应大于外表压力，否则发布起来；1.4、胶料的传热性要好，可使内外发孔均匀及硫化程度一致；1.5、橡胶孔眼的结构类型大体上决定于发泡产生气体时橡胶的透气性，如透气性低时，制得的时闭孔橡胶；相反，如透气性高时，则制得的是开孔橡胶。
耐寒耐油NBR胶料配方的研究
金 属 及化 学 研 究 所 助 理 研 究 员 ， 士 ， 事 机 车 车 辆 减 震 和 密 封 学 从 制 品 的 开发 工 作 。
油性 好 ， 用 于 对 耐 寒性 和 耐 油 性 要求 较 高 的橡 胶 制 品 的 生 产 可 关 键 词 ： Ｒ； 油 性 ； 寒 性 ＮＢ 耐 耐 中图分类号 ： ３３７ ＴＱ ３ ． 文献 标 识 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：０ ０８０ ２ ０ ）５０ ９ 一４ １ ０ ９ Ｘ（０ ６０ —２ ０Ｏ
摘 要 ： 绍 耐 寒耐 油 ＮＢ 介 Ｒ胶 料 配 方 的 研究 。 耐 寒 耐 油 ＮＢ 胶 料 的优 化 配 方 为 ： Ｂ ７ ４ １ ０ 高 耐 磨 炭 黑 Ｒ Ｎ Ｒ１ ０ ０ 。 ４ ， 雾炭黑 Ｏ喷 １５硫黄 ．。 ２ ， 塑剂 ＤＯｓ ２ ， 塑 剂 Ｐ ９ ２ 。 老 剂 ＲＤ １ ５ 防 老 剂 ４ １ ＮＡ １５ 氧 化 锌 ５ 硬 脂 酸 Ｏ增 ５增 ｒ 一５ ０ 防 ．。 ００ ． ， ， １ ２ 硫化 剂 ＤＣ ０ ５ 促 进 剂 Ｃ １２ 促 进 剂 ＴＭＴＤ ０ ３ 其 它 ４ ２ 该 配 方 胶 料 的 耐 寒 性 和 耐 ．。 Ｐ ．。 Ｚ ．， ，。 ．。
炼 一小 料 一 ］ ｚ炭 黑一 １ ２增 塑 剂一 剩余 １ ２炭 ／ ／ ／ 黑 一 剩 余 １ ２增 塑 剂 一 硫 化 体 系 。 混 炼 胶 停 放 ／ １ ６ｈ后 在平 板硫 化机 上硫 化 。
１ ４ 性 能测 试 ．
１ １ 主 要 原 材 料 ．
ＮＢ 牌号 １０ ， Ｒ， ７ ４ 丙烯 腈 质量 分数 为 ０ １ ， ．８ 中 国石油 兰 州石 化公 司产 品 ； 号 ＮＡＮｃ ９ ５ 牌 ＡＲ １ ６ ，
NBR橡胶的配方设计精选文档
N B R橡胶的配方设计精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-NBR密封件配方设计一、常用橡胶用途及性能：1051 丙烯晴含量 41% ML75 SG 稍污染型1052 丙烯晴含量 33% ML50 SG 非污染型1053 丙烯晴含量 29% ML60 SG 非污染型1052M30丙烯晴含量33% ML30 SG 非污染型DN223丙烯晴含量 33%ML 35 SG非污染型丙烯晴含量 50% ML75 SG非污染型1965 丙烯晴含量 19% ML65 SG 非污染型DN401丙烯晴含量 18% ML78 SG 非污染型1043丙烯晴含量 29%ML 80 SG稍污染型N230SL丙烯晴含量 35% ML42 SG 非污染型N260S丙烯晴含量 15% ML62 SG 非污染型1052M40丙烯晴含量 33% ML40 SG 非污染型特性：1、ACN↑耐油性好，非极性或弱极性矿物油，植物油，液体燃料和有较高的稳定性。
2、耐热性优于NR SBR CR 可在120℃下长期使用。
3、属半导体材半料。
4、耐油与压缩永久变形平衡，耐油性与电性能平衡。
5、丙烯晴含量对NBR分类：ACN% 43%以上极高ACN%NBR36-42%以上高31-35% 中高25-30 中24%以下低总结：ACN%越高，耐油性愈好耐热性改善，但TG差，ACN%越低，低温性好，但耐油偏差。
且ML会升高，压缩永久变形好。
一般ACN%在29%可过F17.过F19 须用1965或DN401生胶。
二、共聚物组成（ＡＣＮ含量）对ＮＢＲ的影响．项目ＡＣＮ含量特点密度低→→→高大加工性（流动性）低→→→高良好硫化速度低→→→高快定伸应力、拉伸强度低→→→高大硬度低→→→高大耐磨性低→→→高良好永久变形低→→→高大耐油性低→→→高良好耐化学药品性低→→→高良好耐热性低→→→高良好和极性聚合物的相容低→→→高大弹性低→→→高小耐寒性低→→→高差透气性低→→→高差和增塑剂操作油的相容低→→→高差三、硫化体系一般NBR配方采用半有效硫化体系，例如：TT/CZ,这种硫化体系，具有耐热性较好的效果，SUL/TS压缩歪和焦烧最优。
NBR橡胶的配方设计
N B R橡胶的配方设计Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998NBR密封件配方设计一、常用橡胶用途及性能：1051 丙烯晴含量 41% ML75 SG 稍污染型1052 丙烯晴含量 33% ML50 SG 非污染型1053 丙烯晴含量 29% ML60 SG 非污染型1052M30丙烯晴含量33% ML30 SG 非污染型DN223丙烯晴含量 33%ML 35 SG非污染型丙烯晴含量 50% ML75 SG 非污染型1965 丙烯晴含量 19% ML65 SG 非污染型DN401丙烯晴含量 18% ML78 SG 非污染型1043丙烯晴含量 29%ML 80 SG稍污染型N230SL丙烯晴含量 35% ML42 SG 非污染型N260S丙烯晴含量 15% ML62 SG 非污染型1052M40丙烯晴含量 33% ML40 SG 非污染型特性：1、ACN↑耐油性好，非极性或弱极性矿物油，植物油，液体燃料和有较高的稳定性。
2、耐热性优于NR SBR CR 可在120℃下长期使用。
3、属半导体材半料。
4、耐油与压缩永久变形平衡，耐油性与电性能平衡。
5、丙烯晴含量对NBR分类：ACN% 43%以上极高ACN%NBR36-42%以上高31-35% 中高25-30 中24%以下低总结：ACN%越高，耐油性愈好耐热性改善，但TG差，ACN%越低，低温性好，但耐油偏差。
且ML会升高，压缩永久变形好。
一般ACN%在29%可过F17.过F19 须用1965或DN401生胶。
二、共聚物组成（ＡＣＮ含量）对ＮＢＲ的影响．项目ＡＣＮ含量特点密度低→→→高大加工性（流动性）低→→→高良好硫化速度低→→→高快定伸应力、拉伸强度低→→→高大硬度低→→→高大耐磨性低→→→高良好永久变形低→→→高大耐油性低→→→高良好耐化学药品性低→→→高良好耐热性低→→→高良好和极性聚合物的相容低→→→高大弹性低→→→高小耐寒性低→→→高差透气性低→→→高差和增塑剂操作油的相容低→→→高差三、硫化体系一般NBR配方采用半有效硫化体系，例如：TT/CZ ,这种硫化体系，具有耐热性较好的效果，SUL/TS压缩歪和焦烧最优。
橡胶配方大全
目录一、橡胶配方设计的原则 (1)二、橡胶配方的表示形式 (1)三、常见基础配方 (2)1、天然橡胶(NR)基础配方 (2)2、丁苯橡胶(SBR)基础配方 (2)3、氯丁橡胶(CR)基础配方 (2)4、丁基橡胶(IIR)基础配方 (2)5、丁腈橡胶(NBR)基础配方 (3)6、顺丁橡胶(BR)基础配方 (3)7、异戊橡胶(IR)基础配方 (3)8、三元乙丙橡胶(EPDM)基础配方 (4)9、氯磺化聚乙烯(CSM)基础配方 (4)10、氯化丁基橡胶(CIIR)基础配方 (4)11、聚硫橡胶(PSR)基础配方 (4)12、丙烯酸酯橡胶(ACM)基础配方 (5)13、混炼型聚氨酯橡胶(PUR)基础配方 (5)14、氯醇橡胶(CO)基础配方 (5)15、氟橡胶(FKM)基础配方 (5)16、硅橡胶(Q)基础配方 (6)四、汽车轮胎配方 (6)1、国外载重汽车轮胎胎面胶配方 (6)2、国内载重汽车轮胎胎面胶配方 (6)3、载重汽车轮胎胎体胶配方 (7)4、胎圈胶胶料配方 (8)5、内胎和气门嘴垫胶的配方 (8)6、子午线轮胎胎面胶配方 (9)7、载重和轿车子午线轮胎胎侧胶配方 (10)8、带束层胶配方 (10)9、子午线轮胎胎体胶料配方 (11)10、钢丝圈各部胶料配方 (11)五、橡胶胶管配方 (12)1、普通胶管各部件胶料配方 (12)2、耐油胶管各部件胶料配方 (12)3、耐酸胶管配方 (13)六、输送带配方 (14)1、普通输送带胶料配方 (14)2、特种性能输送带覆盖胶配方 (15)3、普通V带胶料配方 (15)4、汽车V带各部件胶料配方 (16)5、同步带胶料配方 (16)6、胶布制品胶料配方 (17)七、密封与减震配方 (18)1、耐油O型圈胶料配方 (18)2、油封胶料配方 (19)3、制动皮碗胶料配方 (19)4、橡胶密封条胶料配方 (20)5、汽车橡胶减震器胶料配方 (20)6、橡胶空气弹簧胶料配方 (21)7、各种胶板胶料配方 (22)8、防水卷材胶料配方 (22)9、不同防腐橡胶衬里胶料配方 (23)10、各种橡胶衬里与金属黏合用胶浆胶料配方 (24)八、其它用途配方 (25)1、造纸胶辊胶料配方 (25)2、印染、砻谷、印刷胶辊胶料配方 (25)3、纺纱皮圈橡胶配方 (26)4、各种纺织皮辊胶料配方 (26)5、几种食品用橡胶制品胶料配方 (27)橡胶配方大全一、橡胶配方设计的原则1、 保证硫化胶具有指定的技术性能，使产品优质；2、 在胶料和产品制造过程中加工工艺性能良好，使产品达到高产；3、 成本低、价格便宜；4、 所用的生胶、聚合物和各种原材料容易得到；5、 劳动生产率高，在加工制造过程中能耗少；6、 符合环境保护及卫生要求；任何一个橡胶配方都不可能在所有性能指标上达到全优。
橡胶配方设计原理及工艺汇总
屈挠龟裂：测定橡胶由于多次屈挠而产 生裂口时的屈挠次数或橡胶割口扩展法 －即测定一定屈挠次数时裂口的扩展长 度（后者是裂口增长能力的考察）。
压缩疲劳：是以一定频率和一定变形幅 度反复压缩试样，测定其温升和变形。
COO-OOC Zn2+
CO-OO-OC Zn2+
Zn2+-OOC
-OOC
-OOC COO-
-OOC
COO-
COOZn2+
SAXS小角散射技术 Zn2+
Zn2+
COO-
-OOC
-OOC Zn2+
Zn2+
COO-
Zn2+ COO- CO-OO-OC
Zn2+ -OOC
COO-
COOCOO-
Zn2+-OOC
橡胶配方设计原理及工艺
第一章 橡胶配方设计原理 第二章 特种橡胶制品 第三章 配方设计中的数学方法
第一章 橡胶配方设计原理
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节
橡胶配方设计基本概念 橡胶配方设计的原则与程序 橡胶配方设计的组成与表示方法 配方设计与硫化胶物机性能关系 配方设计与胶料工艺性能间的关系
4、其他调整方法
酚醛树脂作交联剂，最高用量达15份。
丙烯酸类齐聚酯，为粘稠液体，无引发剂只起 到增塑剂的作用，用量5-15份可依据硬度不同 来调整。
C=C-COOR C=C-COOR C=C-COOR
形态结构
机械 设备
流变 常规测试 仪器分析
现代橡胶配方设计
2、基本原则
（1）在不降低产品质量的情况下降低成本
（2）在保持成本不变的情况下提高产品的性能
3、一般原则
（1）满足制品的性能要求；（2）设计的配方易于加工
（3）原材料价廉易得； （4）重点设计主要性能
（5）充分考虑交互作用； （6）配方成本低，能耗低
（7）201配9/1方1/18尽可能简化
（8）符合环保与卫生要求
②体积分数配方计算：Vi%=mi/ρ i×[100/∑(mi/ ρi)]
③生产配方计算：Mi=mi×(Q/ ∑mi)
2019/11/18
含配合剂母胶的配方计算：
例如：促进剂M母胶配方
NR
100
促进剂M 20
ZnO
5
合计
125
X促M母=1/(20/125)=6.25份 母胶中： XNR=6.25×(100/125)=5份 XZnO=6.25× (5/125)=0.25份
1. 质量份数表示（mi）： 以生胶分数为100份，其余配合剂相应质量份数表示。
2. 质量百分数（ mi % ）：= mi /∑mi ×100% 以胶料总质量为100，生胶和配合剂质量所占比例数来 表示，主要用于计算原材料质量成本和含胶率。
3. 体积百分数表示（Vi% ）： = Vi /∑Vi ×100% 以胶料总体积为100，生胶和配合剂体积所占比例数来 表示，主要用于计算原材料体积成本。
配方1的炼胶成本：P炼胶1=1.2×1.2=1.44（元） 配方1硫化成本：P硫化1=（4/60）×10=0.67（元） 总成本：P总1= P胶1+ P炼胶1+ P硫化1=19.32（元） 2每019件/11制/18 品的利润：R1=P价格—P总1= 21.6-19.32=2.28(元)
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【乳胶网 - 配方设计】
因为硫化橡胶只有玻璃态与高弹态没有粘流态.这是由于分子间交联不能相对移动的
缘故.温度太高时只会裂解.总结来讲:硫化橡胶从玻璃化温度以上,直到交联分子降解一直
具有高弹性.这是硫化橡胶实际应用范围橡胶一旦超过玻璃化温度以下的某一温度叫脆性温
度，叫耐寒极限
橡胶名称 脆性温度
天然胶 -70~-73
异戊橡胶 -70~-73
顺丁橡胶 -102~-107
丁苯橡胶-10 -62~-65
丁苯橡胶-30 -60
丁苯橡胶-50 -50~-30
丁苯橡胶-18 -57
丁腈橡胶-26 -40
丁腈橡胶-40 -20~-25
丁基橡胶 -69 -45~-48
聚硫橡胶 -28~-53 -
丙烯酸酯橡胶 -23.9
二元乙丙橡胶 -59~-52
三元乙丙橡胶 -60~-50
氟硅橡胶 - -65
聚氨脂橡胶 PU -30~-60
氯丁橡胶 -40~-42 -35~-55
氯化聚乙烯 - -80
二甲基硅橡胶 -123
甲基乙烯基硅胶 -115
低苯基硅橡胶 -140
氟胶-26 - -25~-30
氟胶-246 - -30~-40
氯磺化聚乙烯-45 -27
胶料耐低温榜性选择:A＞B＞C
排名 名称 特点
A NR BR SBR IIR EPDM VMQ 主链有双键及醚键
B NBR CR 侧基含极性基团
C 氯磺化聚乙烯 丙烯酸酯 氟橡胶 主链单键侧基含极性基团
耐寒橡胶选材参考
1、使用温度-60~+250℃在臭氧和电场中工作选甲基乙烯基硅胶
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2、使用温度-60~+140℃冷气系统，在介质磷酸脂油中工作选三元乙丙橡胶
3、使用温度-60~+100℃冷气系统，在仪表油和10#液压油中工作选丁腈胶1704
4、使用温度-60~+80℃在空气、乙醇甘油混合液中工作，并用6#聚乙基硅氧油作润滑油时，
选用丁苯橡胶-10
5、使用温度-60~+130℃在仪表油、10#液压油、煤油、汽油和变压器油，耐光耐臭氧选氯丁
胶CR-120
6、使用温度-70~+80℃耐磨、弹性，物性中等选顺丁胶
并用举例
1、丁腈胶并天然胶改善耐寒性和力学性能。
2、氯丁胶并顺丁胶改善耐寒性、耐磨性和工艺性。
综合考虑:二烯类橡胶 S用量稍大，促进剂用TT、CBS为好
1#硫化剂：CR用金属氧化物硫化，氧化镁用量可高于4份，EPDM胶用DCP硫化，VMQ用双
25
2#增塑剂：原则：使用增塑剂可提高耐寒性
1、NR、SBR、BR选石油系油、三线油、芳烃油（黄油）
2、EPDM用环烷烃油、石蜡油、沥青
3、IIR用石蜡油、凡士林
4、NBR用DOP/DBP/DOS /磷酸三甲苯脂
5、氯丁胶用油酸丁脂、癸二酸二丁脂
3#补强填充剂：原则:加入越多越会降低耐寒性
1、NBR用N330、N774
2、CR半炉黑为好，有较高的耐寒性
3、EPDM用通用炭黑、高耐磨或中超耐磨炭黑来调整性能
4、VMQ用沉淀白炭黑与气相白炭黑
一般来讲：衬垫、Ｏ圈、油封、防震制都要求低温压缩永久变形
配方举例:
配方1.
材料 份量
甲基乙烯基硅胶 100
气相白CB 60
二苯基硅二醇 5
铁红 5
双25 0.5-1
强力：8 伸长率:247 硬度:55"
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配方2.
材料 份量
EPDM 100
DCP 8.3
N330 70
沥青 10
柴机油 15
用-60~130℃耐磷酸脂液压油
"强力：16 伸长率:266 硬度:61"
配方3.
材料 份量
NR 100
S 3
促M 0.6
ZNO 5
防D 1.5
沥青 3
N660 25
"强力：24 伸长率:700 硬度:45"