机械设备维护保养作业指导书
设备保养员作业指导书
设备保养员作业指导书一、作业目的设备保养员作业指导书的目的是为了确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率和稳定性。
本指导书旨在为设备保养员提供清晰的操作步骤和注意事项，确保设备保养工作按照标准程序进行。
二、作业范围本指导书适合于公司内所有设备的保养工作，包括但不限于机械设备、电气设备、仪器仪表等。
三、作业流程1. 作业准备a. 确认保养计划：根据设备保养计划，确认需要进行保养的设备和保养内容。
b. 准备保养工具和材料：根据保养内容准备所需的工具和材料，确保工具的完好无损。
c. 安全措施：了解设备的安全操作规程，佩戴个人防护装备。
2. 设备检查a. 外观检查：检查设备外观是否有明显的损坏或者异物，如有需要及时报修或者清除。
b. 电气检查：检查设备的电气连接是否正常，是否有松动或者破损的电线。
c. 润滑检查：检查设备的润滑部位是否充足，如有需要及时添加润滑油或者脂。
d. 运行检查：对设备进行简单的运行测试，确认设备运行正常。
3. 保养操作a. 清洁保养：使用适当的清洁剂和工具对设备进行清洁，包括外观和内部部件。
b. 润滑保养：根据设备的润滑要求，对润滑部位进行润滑，确保设备的正常运转。
c. 调整保养：对设备的各项参数进行调整，确保设备的工作性能达到最佳状态。
d. 零部件更换：根据设备保养计划或者实际情况，更换设备的磨损或者老化零部件。
4. 记录和报告a. 保养记录：在设备保养记录表中详细记录保养日期、保养内容、使用的工具和材料等信息。
b. 异常情况报告：如发现设备存在异常情况或者需要修理的地方，及时向上级报告并采取措施。
四、注意事项1. 安全第一：在进行设备保养工作时，必须遵守公司的安全操作规程，佩戴个人防护装备。
2. 操作规范：按照操作步骤进行设备保养，不得随意更改或者省略任何步骤。
3. 工具维护：保养员应定期检查和维护所使用的工具，确保其完好无损。
4. 润滑要求：根据设备的润滑要求，选择适当的润滑油或者脂，并按照要求进行润滑。
机械设备维修作业指导书
机械设备维修作业指导书一、介绍机械设备维修是保障设备正常运转和延长使用寿命的重要工作。
本指导书旨在提供机械设备维修的具体步骤和操作方法，以帮助维修人员正确、高效地进行维修工作。
二、安全注意事项1. 维修人员应穿戴好防护装备，包括帽子、防护眼镜、防护服等；2. 在维修过程中，必须将设备停止运转并切断电源，确保维修人员的人身安全；3. 维修人员应熟悉设备维修的相关知识，严禁擅自进行无许可操作；4. 维修完成后，必须进行设备的功能测试和安全检查。
三、维修步骤1. 故障排查维修人员需仔细听取设备使用者的故障描述，并仔细观察设备的异常现象。
通过检查设备控制面板、相关传感器以及传动部分，确定故障位置。
2. 故障分析根据故障描述和维修人员的观察，进行故障分析。
可以参考设备的操作手册、维修手册等资料，结合对设备原理和构造的了解，寻找可能的故障原因。
3. 维修方案制定根据故障分析结果，制定具体的维修方案。
包括所需工具、所需备件和维修步骤等内容。
确保维修过程中的高效和安全。
4. 维修操作按照制定的维修方案，进行具体的维修操作。
维修人员应熟练掌握各类工具的使用方法，并根据实际情况进行操作。
注意操作时的安全和维修过程的规范性。
5. 功能测试维修完成后，对设备进行功能测试。
确保设备正常运转并消除了故障现象。
如果测试结果不理想，维修人员需要重新检查维修工作，并消除可能存在的问题。
6. 安全检查维修完成后，进行设备的安全检查。
确保设备的各项安全指标符合要求，包括电气安全、机械安全等。
必要时，可以进行相关的测试和检测。
四、维修记录每一次维修都需要仔细记录，包括维修人员、维修时间、故障原因、维修方案以及设备的维修结果等内容。
这些记录可以为以后的维修工作提供参考，并方便对设备进行维护和管理。
五、维护保养维修工作之后，设备的维护保养工作也需要重视。
定期对设备进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固等操作，以保证设备的正常运转。
六、总结机械设备维修是一项复杂而重要的工作，需要维修人员具备扎实的专业知识和丰富的实践经验。
维护保养作业指导书
维护保养作业指导书1. 引言本维护保养作业指导书旨在提供维护保养作业的指导和步骤，以确保设备和设施的正常运行和长期可靠性。
2. 维护保养步骤2.1 设备检查- 定期检查设备的完整性和外观，包括检查是否有损坏、腐蚀或其他异常情况。
- 检查设备的主要部件和连接部件，确保其正常工作和紧固。
- 检查设备的润滑系统，确保润滑剂充足并无泄漏。
2.2 清洁和除尘- 定期清洁设备的表面和内部，去除积尘和污垢。
- 使用适当的清洁剂和工具，确保清洁彻底并不会损坏设备。
- 清洁过程中，确保设备处于停止状态，并断开电源。
2.3 维护润滑系统- 定期检查润滑系统的润滑剂情况，确保其充足并符合规定标准。
- 检查润滑系统的滤清器和油管，清除其中的污垢和堵塞。
- 定期更换润滑剂，并按照规定的频率清洗和更换滤清器。
2.4 零部件更换和维修- 定期检查设备的关键零部件，如轴承、密封件等，确保其工作正常。
- 在零部件磨损或故障的情况下，及时更换或维修，以防止进一步损坏设备。
- 零部件更换和维修时，需按照设备制造商提供的指导和规程进行操作。
3. 安全注意事项- 在进行维护保养作业前，务必切断设备的电源并确保设备处于安全状态。
- 使用适当的个人防护装备，如手套、护目镜等，以确保作业人员的安全。
- 遵守现场安全规定和操作程序，禁止违反规定和擅自进行作业。
- 在作业过程中，如遇到异常或不安全情况，请及时停止作业并报告相关人员。
4. 总结本维护保养作业指导书提供了维护保养步骤和安全注意事项，以确保设备和设施的正常运行和安全性。
作业人员应按照指导书的要求进行操作，并及时报告任何异常情况。
维护保养的质量和定期性对于设备的长期可靠性至关重要，因此我们重视每一次维护保养作业的执行。
设备维修与保养作业指导书
设备维修与保养作业指导书第一章设备维修保养概述 (4)1.1 维修保养的基本概念 (4)1.1.1 维修保养的定义 (4)1.1.2 维修保养的分类 (4)1.1.3 保障生产安全 (4)1.1.4 提高设备运行效率 (4)1.1.5 延长设备使用寿命 (4)1.1.6 降低维修成本 (4)1.1.7 提高设备可靠性 (5)1.1.8 提升企业形象 (5)第二章维修保养前的准备工作 (5)1.1.9 设备检查 (5)1.1 检查设备运行状态 (5)1.2 检查设备功能指标 (5)1.3 检查设备安全防护设施 (5)1.3.1 设备评估 (5)2.1 设备故障分析 (5)2.2 设备维修保养方案制定 (5)2.3 设备维修保养成本预算 (5)2.3.1 维修保养工具准备 (6)3.1 常用工具 (6)3.2 专业工具 (6)3.2.1 维修保养材料准备 (6)4.1 常用材料 (6)4.2 特殊材料 (6)4.3 备品备件 (6)第三章设备日常维护保养 (6)4.3.1 准备工作 (6)1.1 阅读设备维修与保养作业指导书，了解设备维护保养的基本要求。
(6)1.2 确认设备运行状态，关闭设备电源，保证操作安全。
(6)1.3 准备所需的工具、仪器、清洁用品等。
(6)1.3.1 维护保养流程 (6)2.1 检查设备外观，保证设备表面清洁、无损伤、无漏油等现象。
(6)2.2 检查设备运行参数，包括电压、电流、转速等，保证设备在正常运行范围内。
(6)2.3 检查设备各部件的紧固情况，如有松动，及时紧固。
(7)2.4 检查设备润滑系统，保证油路畅通，油液清洁，定期更换润滑油。
(7)2.5 清洁设备内外部，去除油污、灰尘等，保持设备清洁。
(7)2.6 检查设备电气系统，保证线路无破损，绝缘功能良好。
(7)2.7 检查设备安全防护装置，保证其正常工作。
(7)2.8 对设备进行试运行，检查设备运行是否平稳，无异响。
机械设备维护作业指导书(通用版)
机械设备维护作业指导书(通用版)
1. 引言
该文档旨在为机械设备维护人员提供一份通用的作业指导书，以帮助他们正确进行维护作业，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
本指导书将涵盖一些基本的维护要点和操作流程。
2. 安全注意事项
在进行机械设备维护前，请务必遵守以下安全注意事项：
- 佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜和手套等。
- 关闭设备电源，并进行所有必要的断电操作。
- 确保设备已停止运行，并进行机械锁定和标识。
3. 维护作业步骤
步骤1：清洁和润滑
- 使用适当的清洁剂清洁设备表面和零件。
- 检查设备的润滑系统，并按照规定加注适当的润滑剂。
- 定期更换润滑剂，并记录更换时间和数量。
步骤2：检查和紧固
- 检查设备的螺栓、紧固件和连接部位，确保它们牢固可靠。
- 如发现松动或破损的螺栓和紧固件，及时进行修复或更换。
步骤3：检查电气系统
- 检查设备的电气系统，包括电线、电缆和连接器的状况。
- 如发现破损、老化或松动的电线和连接器，立即进行修复或更换。
步骤4：日常维护记录
- 对设备的每次维护作业进行详细记录，包括日期、作业内容和使用的材料。
- 建立维护记录档案，并按照规定保存。
4. 总结
本指导书提供了一份通用的机械设备维护作业指导，旨在帮助维护人员正确操作和维护设备。
在进行维护作业前，务必遵守安全注意事项，并遵循指导书中的步骤进行操作。
通过正确的维护，机械设备将能够正常运行并延长使用寿命。
注意：该指导书仅供参考，请根据具体设备的要求和制造商提供的维护手册进行操作。
设备维护保养作业指导书
设备维护保养作业指导书1.1 做好设备维护保养是确保设备的正常运转、减少故障，降低动力消耗，延长设备使用寿命，实现生产的安、稳、长、满、优；1.2 本维护保养作业指导书合用公司生产装置中的设备。
2.1.1 结构：主要由箱体、搅拌轴、搅拌桨、防结料装置、驱动装置、辅助管道系统组成。
2.1.2 工作原理：搅拌机水安全装，物料运动方向由进料搅笼来料经推动搅拌桨将物料向后方向挪移，同时同轴向运行的反向搅拌桨将还没有混合好的物料由后向进料方向推动，扬起的物料互相接触，达到物料混合目的，在一定的时间下反复运动，混合均匀。
2.2.1 开车前进行有效盘车，各运动部件应无卡滞现象；2.2.2 设备转动灵便平稳，无异常震动和噪声；2.2.3 传动三角带按设备要求配置，松紧适宜；2.2.4 电动机、减速器和轴向轴承的温升不超过35℃，其最高温度低于70℃；2.2.5 减速机加注牌铭规定的润滑油到油标刻度线，保持润滑；2.2.6 停车前应住手加料，避免带负荷启动设备。
2.2.7 料未放完尽量避免停车，如有紧急情况停车，料多时应先将大批的料清出，严禁带负荷启动，特殊是将物料在箱体中较长期停留板结后再启动，极易造成搅拌奖、轴、减速机电机故障；2.3.1 保证设备本体水平；2.3.2 整体安装时轴向中心线在一条直线上。
2.3.3 减速机和机电传动三角带松紧合适、径向同心；2.3.4 注意减速箱的油位和轴承座的油脂润滑。
检查内容1 工作电流是否超过额定电流，指示是否平稳2.机电是否超过允许温升3.机电有无振动和异声1.有无振动或者异声2.油位是否达到刻度线1.搅拌桨有无损坏和断裂2.有无异常响声3.轴承温度是否偏高，紧固螺栓是否松动1 箱体焊缝有无裂纹2.箱体腐蚀是否严重3.内衬是否损坏1 地脚螺栓是否松动荡2 基础是否下沉检查部位电动机减速箱搅拌轴箱体地脚螺栓 周期4 小时8 小时1 个月1 个月1 个月序号12345序故障原因检修及处理号1 2 3 4 减速机异常响声机电不转运转有杂音机电减速器过热1 、润滑油偏少2 、轴承间隙增大或者损坏3 、传动齿轮损伤1 、物料过多2 、搅拌轴承损坏3 、机电轴承损坏4 、机电烧毁1 、轴承是否损坏2 、轴承座是否松动3 、减速箱是否无润滑油4 、搅拌轴、搅拌桨1 、原料温度过高2 、满负荷工作时间太长3 、搅拌池底部粘料太多4 、机电散热不好、通风不畅1 、检查内件并及时加注润滑油2 、调整或者更换3 、调整或者更换1 、停机检查出口是否阻塞2 、更换轴承3 、检查、清洗、更换轴承4 、更换机电1 查轴承2 调整、紧固3 定时润滑4 检查是否断裂、脱焊1 、调整配方2 、减少搅拌时间3 、清理底部粘料4 、清理机电风叶轮5 搅拌桨、箱体损坏 1 、铁块、石子落入 1 、避免杂物落入3 基础有无裂缝1 、工具敲打2 、搅拌桨变形3 、长期使用磨损2 、注意清理方法3 、修理搅拌桨4 、定期更换3.1.1 结构：由筒体、螺旋绞笼及轴、传动装置组成。
卷扬机维护保养作业指导书
卷扬机维护保养作业指导书引言概述：卷扬机是一种常见的起重设备，广泛应用于各个行业中。
为了确保卷扬机的正常运行和延长其使用寿命，正确的维护保养是非常重要的。
本文将详细介绍卷扬机维护保养的作业指导，匡助操作人员正确进行维护保养工作。
一、定期清洁和润滑1.1 清洁卷扬机表面卷扬机表面容易积聚灰尘和污垢，影响其正常工作。
定期使用干净的布或者刷子清洁卷扬机表面，特殊是机械部件和控制面板。
注意不要使用带有腐蚀性的清洁剂，以免损坏机器表面。
1.2 润滑机械部件卷扬机的机械部件需要定期润滑，以减少磨损和磨擦。
使用适当的润滑油或者润滑脂，按照创造商的建议进行润滑。
润滑部件包括滚轮、齿轮、轴承等。
注意润滑油和润滑脂的种类和使用量，避免过量使用或者使用不当。
二、检查电气系统2.1 定期检查电缆和电源线电缆和电源线是卷扬机电气系统的重要组成部份，需要定期检查是否有损坏、老化或者磨损。
如发现问题，应及时更换或者修复，以确保电气系统的正常运行。
2.2 检查开关和保护装置卷扬机的开关和保护装置是保证其安全运行的关键。
定期检查开关是否灵便可靠，保护装置是否正常工作。
如发现问题，应及时修复或者更换。
2.3 清洁电气设备卷扬机的电气设备容易受到灰尘和湿气的影响，影响其正常工作。
定期清洁电气设备，特殊是继电器、控制器和机电等部件。
使用专用的清洁剂和干净的布进行清洁，注意不要使用带有腐蚀性的清洁剂。
三、检查制动系统3.1 检查制动器的工作状态卷扬机的制动器是保证其安全运行的重要部件，需要定期检查其工作状态。
检查制动器的制动力是否正常、制动器片是否磨损，如有问题应及时修复或者更换。
3.2 检查制动器的调整制动器的调整对卷扬机的安全运行至关重要。
定期检查制动器的调整情况，确保制动器能够及时、准确地制动。
如发现调整不当，应及时进行调整。
3.3 清洁制动器制动器容易积聚灰尘和污垢，影响其正常工作。
定期清洁制动器，使用干净的布或者刷子清除灰尘和污垢。
碎料机保养作业指导书
碎料机保养作业指导书一、背景介绍碎料机是一种常用的机械设备，用于将各种废旧材料进行粉碎和再利用。
为了保证碎料机的正常运行和延长其使用寿命，进行定期的保养和维护是非常重要的。
本文将详细介绍碎料机保养的作业指导。
二、保养步骤1. 关闭碎料机电源在进行保养之前，首先需要关闭碎料机的电源，确保工作环境的安全。
2. 清理碎料机外部使用清洁布擦拭碎料机的外部表面，清除积尘和杂物。
特殊注意清洁刀片和进料口，确保没有残留物。
3. 检查电缆和电源线子细检查碎料机的电缆和电源线是否有破损或者老化现象，如有问题应及时更换。
4. 检查刀片检查碎料机的刀片是否磨损或者损坏，如有需要，应及时更换刀片。
同时，还需要检查刀片的安装是否坚固，如有松动应进行调整。
5. 润滑部件对碎料机的润滑部件进行检查和润滑。
使用适当的润滑油或者脂进行润滑，确保各个部件的正常运行。
6. 清理碎料机内部打开碎料机的进料口和出料口，使用专用工具清理碎料机内部的残留物。
特殊注意清理刀片和筛网，确保畅通无阻。
7. 检查传动系统检查碎料机的传动系统，包括皮带、链条等部件，是否有松动或者磨损现象。
如有问题应及时进行调整或者更换。
8. 检查电气系统检查碎料机的电气系统，包括控制面板、机电等部件，是否正常工作。
如有问题应及时修复或者更换。
9. 检查安全装置检查碎料机的安全装置，如防护罩、急停按钮等，是否完好并能正常使用。
如有问题应及时修复或者更换。
10. 清理工作区域清理碎料机周围的工作区域，确保没有杂物和障碍物。
同时，还需要保持通风良好，避免灰尘积聚。
三、保养频率根据碎料机的使用情况和工作强度，建议进行以下保养频率：- 日常保养：每天对碎料机进行外部清洁和内部检查，确保无杂物和损坏。
- 周期保养：每周对碎料机进行润滑和传动系统的检查，确保运行正常。
- 定期保养：每月对碎料机进行全面检查和维护，包括刀片、安全装置等的检查和更换。
四、安全注意事项在进行碎料机保养作业时，务必注意以下安全事项：1. 确保碎料机已经断电，并贴上明显的停电标识。
公司设备维护保养作业指导书
公司设备维护保养作业指导书一、引言本作业指导书旨在规范公司设备维护保养作业流程，确保设备的正常运行，提高设备的使用寿命和工作效率。
本指导书适用于公司所有设备的维护保养工作。
二、作业前的准备工作1.确认作业设备及所需维护保养工具和材料。
2.针对不同设备制定相应的任务检查表格和标准作业流程。
3.建立设备维护保养记录表格，并确保所有相关人员都能完整填写记录。
三、设备维护保养流程1.设备维护保养计划制定a.根据设备的使用频率和重要性，制定设备维护保养计划，包括保养时间和具体保养内容。
b.定期评估设备保养计划，并根据实际维护情况进行调整。
2.维护保养工作任务分配a.根据设备维护保养计划，将具体任务分配给相应的负责人员。
b.指定专人负责设备维护保养工作的统筹和协调，确保任务按时完成。
3.工作区域准备a.确保维护保养工作区域的干净整洁，避免杂物和灰尘对设备维护产生影响。
b.准备必要的工具和设备，确保设备维护保养所需的材料齐全。
4.设备维护保养操作a.根据设备的操作手册和制定的任务检查表格，按照规定的步骤进行设备的维护保养工作。
b.维护保养工作包括但不限于清洁、润滑、检查电线和接线端子、更换易损件等。
5.设备维护保养记录a.在设备维护保养记录表格中填写具体的设备维护保养情况，包括维护时间、维护内容和负责人员。
b.记录中应包括有关设备的异常情况和需要进一步处理的问题。
6.故障处理与维修a.如果在设备维护保养过程中发现故障或需要修理的情况，立即通知相关人员。
b.指定专人负责故障处理和设备的维修工作，确保设备尽快恢复正常运行。
四、作业后的清理与整理1.将维护保养工具和设备归位，并做好相应的标记和管理。
2.清理工作区域，包括清除维护保养过程中产生的垃圾和杂物。
3.检查设备维护保养记录表格的完整性和准确性。
五、培训与考核要求1.新员工应进行设备维护保养操作的培训，包括作业流程、操作规范和安全注意事项等。
2.培训后应安排新员工在指导人员的带领下进行实际操作，并通过考核，确认其掌握了设备维护保养操作。
公司设备维护保养作业指导书
公司设备维护保养作业指导书
简洁明了
一、保养单位签订合同
保养单位须通过签订协议与我公司正式约定保养服务内容、保养时间、保养价格等事宜，事先明确各方的权利义务。
二、保养技术指导
三、保养完善
保养服务必须由保养单位本人完成，保养服务完成后，须开具完善的
保养报告，报告应包含以下内容：
1.保养时间及服务内容
2.保养工作详细描述
3.检查各项参数情况
4.保养员签名
5.保养单位确认签名
四、保养定期复查
对于一些重要设备，保养单位应定期进行复查，以确保设备可靠运行，复查结果应上报我公司，接受我方验收。
五、保养材料
保养单位须负责自行采购和使用相应材料，所使用材料均必须符合我
公司标准，由我公司进行审查，只有符合要求，方可使用。
六、保养监管
保养工作的质量安全，由我公司负责监督管理。
在保养服务期间，应到保养单位现场检查保养工作的进度和质量，验收保养结果，确保质量安全。
七、保养服务效能。
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编号：cop9.4—02 作业指导书 第A版 第0次修改 使用单位：设备科 第1页 共23页
机械设备维护保养作业指导书 1.0主题内容与适用范围： 本作业指导书规定了机械设备维护保养的实施方法及具体要求。 2.0机械设备的维护保养采取例行保养和定期保养相结合的原则。 3.0设备维护保养实施的方法和要求： 3.1设备例行保养由设备所在单位组织，由设备操作人员完成： 3.1.1设备例行保养作业在班前班后进行。 3.1.2设备例行保养作业项目以清洁、检查为主，各类机械设备例行保养要求详见该机械的机械设备保养规程的规定。 3.1.3例行保养作业完成后，设备操作人员应将作业实施情况填写在《机械设备例行保养记录卡》上。 3.2设备定期保养由设备操作人员会同租赁站设备管理人员共同完成： 3.2.1各类设备定期保养应严格按本作业指导书规定的时间（或完成作业量的情况）按期进行。 3.2.2设备需定期保养时，设备操作人员应提前1～2天口头报本单位机械管理人员。 3.2.3机械管理人员根据设备定期保养规程的规定，结合该设备的技术状况，组织机械操作人员和有关修理人员具体实施定期保养作业。 3.2.4作业人员应按机械设备定期保养规程规定的项目逐项进行。如需拆检总成部件进行调整或维修作业时，应按cop9.4—01《机械设备修理作业指导书》中的规定执行。 3.2.5作业完成后，由机械管理人员组织修理人员及设备操作人员进行设备运转实验，检查保养作业是否达到质量要求，经检验达不到质量要求的应重新进行保养。 机械设备维护保养作业指导书 第2页 共23页 3.2.6经检验保养作业达到质量要求后，操作人员应将定期保养类别、保养时间、参加作业人员等记录在《机械设备定期保养记录卡》上。 4.0机械设备维护保养规程： 一、塔式起重机维护保养规程 二、施工升降机维护保养规程 三、砼输送泵维护保养规程 四、混凝土搅拌机维护保养规程 五、配料机维护保养规程 六、卷扬机维护保养规程 七、装载机维护保养规程 八、翻斗车维护保养规程 九、运输车辆维护保养规程 十、发电机组维护保养规程 十一、木作设备维护保养规程 十二、钢筋机械维护保养规程 十三、汽车吊维护保养规程 十四、建筑吊栏维护保养规程 十五、车床维护保养规程 十六、空压机维护保养规程 十七、变压器、调压器维护保养规程 十八、型钢剪切维护保养规程 十九、挖沟机维护保养规程 二十、水泵维护保养规程 二十一、电焊机维护保养规程 机械设备维护保养作业指导书 第3页 共23页 一、塔式起重机维护保养规程
1、例行保养作业项目： ⑴检查地脚螺丝，标准节螺丝； ⑵检查各连动部位，滑动部位，滑轮等。钢丝绳，小跑车钢丝绳； ⑶润滑指定部位，加注润滑油； ⑷检查配电箱配电部分、接线端子情况（是否接线有松动或绝缘有问题）。 ⑸检查电缆； ⑹清理各有关部位上的尘土和油污； ⑺工作后打扫驾驶室。
2、定期保养项目（周期：200小时）： ⑴检查各联接、紧固、接地接零装置； ⑵钢结构部分：检查螺栓有无松脱，结构部件的组成杆件有无变形，焊缝有无裂纹； ⑶机械部分：检查减速器、限位开关、回转支承等装置，检查开口销和钢丝绳的安全情况； ⑷制动器部分：检查刹车片的磨损情况和接触面积的大小，调整其间隙； ⑸控制器部分：更换磨损过剧的接触子和磨擦片，调整触头间隙； ⑹限位开关部分：检查各触点是否开闭可靠。 机械设备维护保养作业指导书 第4页 共23页 二、施工升降机维护保养规程
1、例行保养作业项目： ⑴确保小齿轮和压轮在驱动底板上可靠紧固； ⑵检查制动器的制动力矩、减速器的油位及电缆； ⑶检查吊笼门和围栏门的联锁装置，上、下行程开关和对重断绳保护开关； ⑷检查导轨架上的限位块位置是否准确； ⑸检查对重导向滚轮的调整和固定情况； ⑹工作后清扫驾驶室。
2、定期保养项目（周期：250小时）： ⑴检查较齿轮和齿条的磨损情况，必要时更换小齿轮； ⑵检查蜗轮减速器的蜗轮磨损情况； ⑶对指定润滑部位进行润滑； ⑷检查钢丝绳的安全情况； ⑸对施工电梯要进行垂直测量。 机械设备维护保养作业指导书 第5页 共23页 三、砼输送泵维护保养规程
1、例行保养作业项目： ⑴清洁机身，清除各部油污； ⑵润滑指定部位，加注润滑油； ⑶紧固各部螺栓，检查各部油路管道工作状况； ⑷检查各部仪表是否正常。
2、定期保养项目（周期150小时）： ⑴清洗分配阀的运动磨擦部分，调整间隙，修复或更换主要磨损件； ⑵拆除搅拌轴承，清洗换油，拆检料斗； ⑶更换推送活塞，解体推送机构，更换密封件和其它损坏件； ⑷清洗水系统； ⑸分动箱清洗换油，更换密封件，检查液压油虑清器； ⑹拆检油马达支座轴承及密封部分，更换磨损件。 机械设备维护保养作业指导书 第6页 共23页 四、混凝土搅拌机维护保养作业规程
1、例行保养作业规程： ⑴润滑指定部位，重点润滑开式齿轮及滚筒滚道； ⑵检视电路和控制线路，开点接触应可靠，接地应良好，检查各部位限位器工作状况； ⑶紧固各部螺栓，检查三角皮带的松紧度和钢丝绳的工作状况； ⑷试运转，检查传动机构是否正常，检查离合器和制动装置是否可靠； ⑸检查搅拌罐，其运转应平稳，滚轮保证四点接触，齿轮吻合良好； ⑹工作完毕后，清洗搅拌罐和料斗，检查料斗上下运转状况和轨道工作状况。
2、定期保养规程（周期100小时）： ⑴检查离合器和制动带的磨损程度. ⑵检查钢丝绳的磨损程度,接头是否牢固,必要时应予更换. ⑶检查三角皮带磨损情况,必要时予以更换. ⑷检查滑动轴承,润滑油孔要畅通. ⑸检查给水系统,各接头应牢固,密封. ⑹检查行走轮是否转动灵活,装置牢靠. 机械设备维护保养作业指导书 第7页 共23页 五、配料机维护保养规程
1、例行保养作业项目： ⑴检查衡器，看是否有卡死现象； ⑵检查承重台面，要求能自由摆动，并保持干净，检查输送带的工作状况； ⑶紧固各个部位的螺栓； ⑷工作后注意清洁机身。
2、定期保养项目（周期：480小时）： ⑴给指定部位加润滑脂； ⑵检修衡器； ⑶检查输送传动带破损情况，破损严重时，应予以更换； ⑷检查料斗，如有损坏，应予以修整。 机械设备维护保养作业指导书 第8页 共23页 六、卷扬机维护保养规程
1、例行保养作业项目： ⑴润滑个指定润滑点，清除机体上污垢； ⑵紧固各部分螺栓，检查钢丝绳； ⑶检查电路和控制开关，接地应良好； ⑷检查离合器操纵杆是否准确、灵活； ⑸检查制动器操纵杆是否灵活，制动是否可靠； ⑹试运转2～3分钟，看运转是否正常。
2、定期保养项目（周期：300小时）： ⑴检查、调整制动器，调整制动轮和制动带的间隙； ⑵检查离合器磨擦的损坏情况，调整离合器间隙； ⑶检查钢丝绳卷筒支承轴承的磨损情况； ⑷检查减速箱和卷筒联轴器的联接件是否损坏。 机械设备维护保养作业指导书 第9页 共23页 七、装载机维护保养规程
1、例行保养作业项目： ⑴搞好机身清洁； ⑵补充燃油、润滑油、冷却水，检查灯、喇叭、轮胎气压是否正常； ⑶检查紧固件及操纵、转向、制动等系统是否灵活可靠，并作适当调整； ⑷检查各仪表是否正常。
2、定期保养项目（周期：50小时） ⑴清洁空气过滤器，机油及燃料油过滤器，润滑水泵； ⑵清洗机油油道、机油盖及曲轴箱，检查制动油缸及轮边减速器的油量； ⑶检查变距器、变速器、液压系统油箱油质及油量，检查机油质量及油面； ⑷检查方向盘和脚、手制动装置，检查并清洁转向铰接轴和调整制动脚踏板自由行程； ⑸检查并清洁动臂油缸、铲斗油缸和转斗油缸，紧固各部螺栓，润滑各联接部位。 ⑹检查、清洁发电机及有关部位；清洗发动机外部及其附件，更换机油，检查其运转情况；检查并调整发动机气门间隙，紧固气缸盖螺栓。 ⑺检查润滑水泵、变距器、变速箱及操纵装置； ⑻检查全部开关、仪表保险丝、全机线路及照明、警笛的情况； ⑼检查调整气泵、风扇以及皮带的张紧度。 机械设备维护保养作业指导书 第10页 共23页 八、翻斗车维护保养规程
1、例行保养作业项目： ⑴补充燃油、润滑油和冷却水； ⑵检查转向装置、制动装置和翻斗锁紧机构是否灵活可靠； ⑶检查灯、喇叭及各仪表是否正常，轮胎气压是否符合规定； ⑷紧固各部位螺栓，排除各连接处漏水、漏油现象； ⑸搞好机身清洁。
2、定期保养项目（周期：100小时）： ⑴检查各部位的机油油位及质量；清洗燃料油箱； ⑵按润滑周期对有关传动部位进行润滑； ⑶清洗机油、柴油及空气过滤器等； ⑷检查调整气门间隙，调整离合器踏板自由行程； ⑸检查调整制动器踏板自由行程，调整制动器蹄片与制动鼓之间的间隙； ⑹更换水箱冷却水； ⑺清洗发动机油底壳、曲轴箱，更换新机油； ⑻检查调整方向盘自由转动量； 机械设备维护保养作业指导书 第11页 共23页 九、运输车辆维护保养规程
1、例行保养作业项目： ⑴保持车身清洁； ⑵检查手、脚制动器和离合器，检查前后钢板弹簧； ⑶检查曲轴箱机油平面，燃油箱存油情况； ⑷紧固各部位螺栓，润滑指定部位，排除各连接处的漏水漏气漏油现象； ⑸检查轮胎外表和内气压； ⑹检查各仪表、灯工作是否正常。
2、定期保养项目（周期：1500～2000公里）： ⑴清洁空气滤清器、机油滤清器和燃油滤清器；调整气门间隙，清洁燃油系统； ⑵检查风扇皮带及空压机皮带; ⑶检查转动盘的自由转动量，调节离合器踏板自由行程，拆检手制动器； ⑷检查转向系统零件，调整前束，检查传动轴轴承；磨损过度应予以更换； ⑸检查变速器,后牙包,转向器和液压助力器的油位； ⑹检查蓄电池液面高度,清洁外部 ； ⑺检查轮胎气压及外表，进行轮胎换位； ⑻拆检车轮制动器，检查制动系统零件，，磨损过度应予以更换； ⑼检查点火系统及贮气筒排污。