ASM邦定机AB559操作手册2 章
Eagle Xtreme 中文操作手
打開電源
緊急停止按鈕
電源開關
切斷電源
94
ASM
Taiwan Branch Office
No.4-2，East 3RD St，N.E.P.Z. Kaohsiung，Taiwan，R.O.C. TEL:886-7-367-6300
92
ASM
Taiwan Branch Office
No.4-2，East 3RD St，N.E.P.Z. Kaohsiung，Taiwan，R.O.C. TEL:886-7-367-6300
7.2 機器動力控制操作
FAX:886-7-367-6399
BH/XY_Tbl/Indexer - 用以關閉 BH/XY_Tbl/Indexer 的電源，如果使用者有因修機或其他 因素的需要即可關閉此電源，當完成動作後再按一次即可重新將電 源 開啟。
第7章 公用程式
7.1 手動補線
FAX:886-7-367-6399
First Bond Power - 一銲點銲接功率。 Second Bond Power - 二銲點銲接功率(切線時之參數)。 First Bond Time - 一銲點銲接時間。 Second Bond Time - 二銲點銲接功率(切線時之參數) 。 First Bond Force - 一銲點銲接力量。 Second Bond Force - 二銲點銲接力量(切線時之參數) 。 First Bond Height - 一銲點搜尋高度。 Second Bond Height - 二銲點搜尋高度(切線時之參數) 。
FAX:886-7-367-6399
AS 自动进样器 操作手册
AS自动进样器操作手册戴安中国有限公司技术服务中心2005.10目 录1.简介 ﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒ 22.仪器介绍 ﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒ 33.操作 ﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒ 154.故障指南 ﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒ 315.维修 ﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒ 42 附录A技术指标 ﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒ 57 附录B安装 ﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒ 58 附录C显示屏幕 ﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒ 681. 简介AS自动进样器的进样量在1.0 ~ 99.9μL之间时，进样体积可以0.1μL变化；进样量在100 ~ 1000μL之间时，进样体积可以1μL变化。
每种进样瓶均可连续进样99次。
如果安装了5mL的注射器，进样体积可以在1 ~ 4700μL之间调节；同步进样时，进样体积在1000 ~ 4700μL之间调节。
如果安装了10mL的注射器，进样体积可以在1 ~ 8000μL之间调节；同步进样时，进样体积可以在1000 ~ 8000μL之间调节。
注意：安装5或10mL的注射器时，必须安装8.2mL针头附件。
正常进样：向一个单系统的定量环输送样品。
浓缩进样：向一个单系统的超低压浓缩柱输送样品。
同步进样：向两个系统的定量环同时输送样品。
顺序进样：分别向两个系统的定量环输送不同样品。
顺序浓缩进样：分别向两个系统的超低压浓缩柱输送不同样品。
AS有两种样品托盘可供选择：10mL托盘可以容纳49个样品瓶（标准配置）；1.5mL托盘可以容纳100个样品瓶（具有加热/冷却功能的样品托盘仅与1.5mL样品瓶匹配）。
2. 仪器介绍2.1 概述(见图1)图1. AS外型图控制面板── 包含液晶显示屏(亮度可以调节)和薄膜按键； 主机 ── 包含样品瓶及托盘、进样阀和机械臂等；注射器和溶剂瓶 ── 放置在AS顶部；电源开关 ── 在AS的左下角。
2.2 控制面板(见图2)光标移动和操作参数的选择需要进行键盘操作。
COB邦定资料
邦定参考邦线的选择一般选择1.0mil的铝线，线径的选择根据IC的邦定Pad尺寸确认，针对目前的消费性IC，因为IC的邦定Pad较小 (90x90um, 开窗80x80um)，不建议使用1.25mil以上的铝线邦定。
除了线径以外，铝线还有1个重要参数，就是拉断力，简称TS值，表示邦线所能承受的最大拉力，在铝线的包装盒都有标注。
TS值一般分3种，拉断力为13-15克的邦线，称为软线，拉断力为15-18克的邦线，成为普通线，拉断力为18-21克的邦线，称为硬线。
选用拉断力较小的邦线，可以减小邦定Power，一般建议客户选用拉断力为13-15克或15-18克的邦线，即普通线或软线。
钢嘴的选择一般钢嘴孔尺寸是线直径的2倍，如1.0mil线配2020的钢嘴，前面的20指线孔直径2.0mil，后面的20指钢嘴焊接面长度2.0mil。
可根据实际需要选用相应钢嘴，一般建议使用2015或2020的钢嘴。
另外Gaiser的钢嘴有ELBR 和没有ELBR的区别，有ELBR钢咀边倒角是圆的，有利送线顺畅。
邦机参数的设置因为不同邦机的参数设置存在一定差异，所以设置方法并不完全相同，针对第一点（IC）的设置如下。
先设置好邦定压力，然后根据邦定焊球的形状，调整超声波Power值和超声波的时间。
理想的焊球宽度应该是邦线的1.5倍，而焊球长度由钢嘴决定。
最后测试邦线拉力，确认邦线与IC的上线是否可靠，拉力一般要求3-5克。
一般邦机参数设置如下表。
* 针对邦定机邦定制程损坏IC，导致出现大电流等问题，需要朝着”加大压力+减小邦定Power” 的方法进行调整。
正常焊点的尺寸:焊点长度= 2 ~ 2.2倍线径焊点宽度= 1.3 ~ 1.8倍线径线尾长度 = 0.5倍线径目前市场占有率最高的是ASM的机器，常用的有AB510（3线/秒）AB520（5线/秒）AB520A（6线/秒）AB530（8线/秒）AB559（3线/秒，邦头旋转）AB559A（5线/秒，邦头旋转）国产机应首选翠涛（JAL）CT2100（4线/秒）CT2100A（4.6线/秒）CT2100B（5.4线/秒）CT2300（6.2线/秒）CT3000（8线/秒）CT3100（5.2线/秒）CT3600（4.2线/秒，邦头旋转）具体的机型选择要根据客户的产品要求，性价比较高的还是推荐AB530和CT3000，ASM、邦达、翠涛都可以考虑。
ABX-R2-A操作手册
ABX-R2-A操作手册
1、【ABX-R2-A型】切换A型或AB型。
2、【电流极性】在进入A型操作界面后调节电流极性。
3、【角度】在进入A型界面后调节角度（0°，90°，135°）。
4、【DC6mA】在A型界面调节±6mA。
5、【功能键】进入界面后，可以调节起始比例（起始电流百分比），上升速率（调节测试速度），手/自动切换，地址设置{点击【旋钮】选择项目，旋转【旋钮】进行调节}。
6、【校准】进入后可手动调节输出电流大小，与标准表对比。
7、【ABC相】在4P产品测试时可以点击选择漏电流施加在那一相（默认A相）。
8、【时间倍数】在时间测试时使用，输出电流会是当前档位电流乘以9、【时间倍数】（默认1倍，再次点击会改变倍数）。
10、【电流档位±】在测试项目时，点击增加或减小电流档位。
11、【电压档位±】在测试项目时，点击增加或减小电压档位。
12、【电流】漏电电流（缓变）测试界面。
13、【时间】按一次为漏电时间（突加）测试，按两下进入【闭合测试】：测试合闸断开。
14、【按钮】测试产品按钮。
15、【测试】为手动状态下，启动按钮。
AB操作手册
AB操作手册目录AB操作手册 (1)一、模块接线 (2)1、概论 (2)2、1734-IT2I (2)3、1734-OB8 (2)4、1734-OE4C (2)5、1734-IE8C (2)6、1734-IB8 (2)7、1756-IT6I2 (2)8、1756-IF16 (3)二、Logical5000 (4)1、概述 (4)2、分配IP (4)4、网络规划 (5)5、硬件组态 (5)6、添加变量 (6)7、编写程序 (6)8、下载程序 (6)9、备份恢复 (6)三、Factory talk view (7)1、安装 (7)2、打开方式 (7)3、CPU状态 (7)4、下载 (7)5、调试 (7)四、名词解释 ........................................................................................ 错误!未定义书签。
一、模块接线1、概论本项目采用CompactLogical(1769）及ControlLogical（1756）系列PLC，前者通过模块两侧芯片连接数据总线，后者需通过底板供电(5V）电压。
1769（控制系统)采用通过以太网模块（1734—AENT)连接个从站,各站供电为24VDC,1756(数采系统）的数据总线为控制网,各从站以同轴电缆通过控制网模块(1756—CNB）连接,供电为220VAC2、1734-IT2I2点模拟量输入模块,温度测量,通道左正右负.3、1734-OB88点数字量输出模块。
4、1734-OE4C4点模拟量输出模块，0、1、2、3连接输出设备，4。
、5为公共端。
5、1734-IE8C8点数字量输入模块，8各通道分别接仪表负端。
6、1734—IB88点数字量输入。
7、1756—IT6I26点模拟量输入，模拟量输入通道为第三到第八列，左正右负8、1756-IF168点模拟量输入，负端需并联二、Logical50001、概述AB系列产品均可采用Logical5000进行组态及编程，其间需要的软件如下：RSLogix 5000：进行硬件组态及编程；BOOTP—DHCP Server 为设备分配IPRSLinx Classic 为设备分配IP并进行设备连接RSNetWorx for ControlNet 进行网络规划2、分配IP可选择两种方式为设备分配IP：BOOTP-DHCP Serve及RSLinx Classic.通过RSLinx Classic需要通过232接口在这里不做阐述。
ASM AB309A 温控器使用说明
6.0 MODEL E5CW TEMPERATURE CONTROLLER6.1 BASIC OPERATIONA) TO SELECT OPTION FOR SETTINGS, PRESS MODE KEY TO SELECT.B) TO MODIFY SET POINT. PRESS UPWARD / DOWNWARD SETTING KEY.6.2 CONNECTION-NO ALARM OUTPUT TYPE (E5CW-R□. E5CW-Q□)- ALARM OUTPUT TYPE (E5CW-R1□, E5CW-Q1□)WHEN USING E5CW IN SEQUENCE CIRCUIT. NOTE THAT IT TAKES A FEW SECONDS UNTIL OUTPUT IS TURNED ON AFTER POWER APPLICATION IF THE DETECTED TEMPERATURE IS LOWER THAN THE SET VALUE.6.3 NAMES OF REPECTIVE PARTS ▲NOTESWTTH THIS SERIES. A HIDDEN PROTECTION KEY IS PROVIDED ON THE FRONT PANEL INDICATED BY DOTTED LINE ABOVE IN ADD ITION TO AN INTERNAL PROTECTION SWITCH. UPWARD I DOWNWARD SETTING KEYS AND AT KEY WILL FUNCTION IF THEY ARE USED WITH THEHIDDEN PROTECTION KEY CONTINUOUSLY PRESSED WHEN THE INTERNAL PROTECTION SWITCH IS TURNED ON.6.31 FUNCTION SELECTOR SVITCHESNOTES-FUNCTIONS ARE NOT CHANGED WHEN SWITCHING THE POSITION OF CONTROL MODE SELECTOR SWITCH. TEMPERATURE RANGE SELETOR SWITCH OR ALARM MODE SET SWITCH DURING ENERGIZATION. TURN OFF THE POWER BEFORE TRYING.- ALARM MODE SET SWITCH IS AVA!LABLE ONLY FOR THE TYPE E5CW-□∣□.-PULL THE FRONY BEZEL OF THE BODY UNHOOKING THE PLASTIC LATCH LOCATED UNDERNEATH THE HOUSING AND DRAW OUT TO SET.6.32 -Setting the DIP switches-BE SURE TO CHECK SETTINGS OF INTERNAL DIP SWITCHES BEFORE ( OPERATION. IF THE SETTING CONDITION IS DIFFERENT. CONTROL ACTION WILL BE ALTERED.- BE SURE TO INSERT THE BODU IN THE RIGHT DIRECTION.-AFTER SETTING IS MADE. FILL IN THE BLANK LABEL PROVIDED E.G. TEMPERATURE RANGE FOR REFERENCE.-WHEN USING THE PRODUCT AS℉ VERSION APPLY ℉ UNTIL LABEL PROVIDED TO℃UNIT ON THE PANEL.6.4 CONTROL MODE SELECTOR SWITCH-WHEN YOU DESIRE TO PROHIBIT THE INPUT ADJUSTMENT FUNCTION. SET THE INPUT ADJUSTMENT VALUE TO “0”.(THE FACTORY-SET CONDITION IS “0”)-FOR RELAY CONTROL OUTPUT. A PROPORTIONAL PERIOD OF 20 SECONDS IS PREFERABLE TO EXTEND THE SERVICE LIFE OF THE RELAY.PT 100: 100℃/138.5OHMSJPT 100: 100℃ /139.16 OHMS6.5 ALARM MODE SELECTOR SWITCHNOTES▲:set temperature X、Y: Alarm set value.”X” denotes a deviation alarm value from the setting temperature.”Y” denotes a absolute value within the selected temperature range.set x so that SP＋x ,SP-x stays within temperature range.6.6 INDICATION* WHEN THE CONTROL MODE SELECTOR SWITCH NO.1 IS ON, THE PROPORTIONAL BAND SET VALUE IS EFFECTIVE EVEN IF THE SET VALUE IS NOT DISPLAYED.** WHEN THE CONTROL MODE SELECTOR SWITCH NO.1 IS ON AND THE PROPORTIONAL BAND SET VALUE IS NOT “0”. THE SET VALUE ARE EFFECTIVE EVEN IF THEY ARE NOT DISPLAYED.*** INPUT SHIFT SET VALUE REMAINS EFFECTIVE EVEN IF THE CONTROL MODE SELECTOR SWITCH NO.4 IS OFF.- THE ABOVE VALUES SHOWN ON THE SET VALUE INDICATOR ARE DISPLAYED AS A FACTORY-SET CONDITION.。
ab520操作手册
ASM操作手册AB520自动超声波焊线机档案名：M157C修订本：B日期：2002年5月目录第1章安全措施第2章机器介绍2.1 机器总说明2.2 特微2.3 规格说明第3章机器结构3.1 系统分块图3.2 机器结构3.2.1 工作夹具3.2.2 X-Y-θ工作台3.2.3 高速焊头3.2.4 电源3.2.5 真空工作夹具（任选的）3.3显示与观测3.3.1 显示系统3.3.2 观测系统3.4 PC控制系统3.4.1 PC控制系统3.5驱动系统3.6机器控制部件3.7开关面板3.8 控制面板第4章机器安装第5章机器校正5.1 说明5.2 校正步骤5.3 马达微调5.4 调节对应面参数5.4.1 手动调节聚焦高度5.4.2 自动调节聚焦高度5.4.3 手动调节光线5.4.4 自动调节光线5.5 摄像机校准5.6 图像识别系统（PRS）校准5.7 校正聚焦偏距5.8 校正焊尖偏距（BTO）5.8.1 one point BTO by CRT 5.8.2 two point BTO by CRT 5.8.3 one point BTO by Manual 5.9 校正旋转中心（COR）5.10 校正USG板5.11 线夹校正5.12 焊接力度校正第6章操作与控制6.1 启动机器6.2 机器控制程序说明6.3 机器控制6.3.1 自动焊线控制6.3.2 焊线程序输入步骤6.3.3 焊线程式操作6.3.4 编辑焊线程序6.3.5 自动焊接操作6.3.6 CRT焊接操作6.3.7 错误讯息6.4 自动COR（旋转中心）控制6.4.1 利用自动（AUTO）图像（预设的图像）6.4.2 利用手动图像（用户选定的图像）6.4.3自动COR的持续时间6.5 BQM控制6.5.1 什么是BQM6.5.2 如何设定失线探测？6.6 优化焊线参数控制6.7 PRS优化6.7.1 管芯校准6.7.2 PCB校准6.7.3 测试已载入的图像第7章控制功能与参数7.1 系统设定操作表7.2 编写操作表7.3 自动焊线操作表7.4 测试维修操作表第8章故障检修8.1 故障检修I （焊线质量）8.2 故障检修II （报警及错误信息）8.3 故障检修III [线路板及驱动器（LED）发光二极管显示说明]8.3.1 AB520步进器及电磁线圈驱动器（02-15757）8.3.2 HIPEC520 DUAL ELMO AC伺服驱动器（02-15716）/（02-15716-01）8.3.3 AB520AC伺服驱动器（03-15831）(03-15832)8.3.4 PC可编程频率USG板（03-20903）8.3.5 LED驱动板（MARK II）（03-20814-02）8.3.6 HIPEC 520 PC 控制板（03-20818）8.3.7感应器分配板（03-20886）第1章（略）第2章机器介绍．2.1 机器总说明AB520铝线楔形焊线机为您提供完全精密间距及高速灵活的楔形焊接技术，精制的焊头及XYθ工作台实现了精确高速的铝线焊接，保障了较高生产能力（可能提高30%），进而增加了您在市场上的竟争力，先进的“Eagle PRS”（Eagle图像识别系统）保证了焊接位置的精度，也减少了人员操作茧自缚，提高了成本效率，以这些尖端特性，AB520适用于焊接比较广范围的线路板上晶片（COB）产品，继承AB510系列之经验，增加了以下新技术：XY工作台利用滚珠螺杆获得精密的分解度和更高的准确性θ工作台直接与100K精密编码器连接并间接地由伺服马达由精密计时带驱动，伺服一步旋转为θ工作台提供较精密的0.0036°旋转,这样提高了θ工作台的分解度焊头由滚珠螺杆驱动获得较高的准确性和稳定性AB520配有电脑控制系统2.2特微2.2.1焊接系统较低惯性及稳定型的焊头稳定有效的AC伺服马达控制XYZ和θ轴焊头行程间距23mm采用垂直高速移动及30º的送线角度可编程焊接力度5—200G正常及反向焊接功能可编程控制个别焊线线弧带有自行校准功能的ASM超声波发生器可编程焊接时间和焊接力度高分解度的Xyθ工作台及焊头自动送线/扯线系统提供可编程的线尾长度非接触式音圈马达线夹提供可编程夹持力度配有失线自动检测的焊接质量监控系统（BQM），使因未粘合及基片污染而导致的生产损失达到最低光学系统ASM EAGLE256灰度级PRS特定的副像素精度用于图像校正高速及高精度的自动校正功能，节省了时间并减少了人员操作错误自动调焦和自动光度调节提供了精确的图像识别效果XYθ工作台AC伺服马达控制XY及θ轴通用灵活的2.2 X 2.2”行程范围的XY工作台适用于不同应用退偶合XY工作台设计用于减少了人员操作错误控制系统易于操作的综合控制面板15”VGA显示器易于配置的转换开关适用于110V/220VAC输入电压双语操作表显示操作舒适的人机工作台座理想的安全保护装置用于预防温度热和过电压故障选项订制的真空工作夹具侧面摄像机用于焊接监察2.3 规格说明1）焊接焊接方式：超声波焊接焊接直径：20-50.4um（0.8-2.0mil）铝线出线角度：30°焊接速度：200ms在2.0mm（79mil）线长焊接压力：可编程（5-200G）焊接时间：程序控制（0-255ms）焊接功率：可编程（0-1watt）焊线位置：±15.3um（±0.6mil）@3°焊接区域：距旋转中心12.5mm（0.492”）半径2）记忆容量程序数软盘：5/1.44M：（根据程序尺寸）硬盘：60每个程序最大PCB数：1每个程序最大管芯数：100每个程序最大线数：5000条3）X-Y工作台工作台行程：58mm X 58mm（2.2” X 2.2”）机械结构：横向滚轮轴承工作台加滚珠螺杆精确度：0.625um（0.0246mil）4）θ工作台工作夹具：AB520系列工作夹具PCB尺寸：最大101.6mm X 152.4mm（4”X 6”）机器结构：工作夹具直接与精密的100K编码器接合，并间接地按照精密计时皮带由AC伺服马达驱动精确度：0.0036°5）焊头Z-行程：23mm（0.9”）机械结构：横向滚轮轴承加滚珠螺杆精确度：1um（0.039mil）6）对位点数管芯：1，2点基片：0，1，2点7）光学系统校准系统：4.1倍放大倍数（镜像校准），可编程控制焦距显微镜：10倍-45倍放大倍数（可随意调校放大倍数）8）操作、安全及显示系统操作用件：AB520键盘控制面板（控制球+10个快捷功能键+功能旋钮）开关：在机台前面板上的开关用于机台电源、侧光、显示器安全措施：易于操作的电源切断开关，机台接地操作者接地插头过电压保护装置温度保护装置显示器：VGA显示器用于观察工作效果及控制操作资料存储：软驱动器及快记忆体（DOC）9）电源电压：110V/220V/230V AC±10%（单相，工厂预设）频率：50/60HZ功率：600W10）尺寸及重量长X宽X高尺寸（基本机身）：900mmX730mmX770mm（35.4”X28.7”X30.3”）重量：192kg第三章机器结构3.1 系统分析图3.2 机器结构AB520由以下部件组成3.2.1 工作夹具工作夹具适合于固定不同尺寸的PCB3.2.2 X-Y-θ工作台X-Y-θ工作台应用横向滚珠导轨及滚珠螺杆来提高分解度和焊线精度3.2.3 高速焊头完全重新设计的焊头更适合于高速焊线。
ASM固晶机
MPP-1使用说明一．按键功能说明：IN/EXT：键盘锁（灯亮EXT MODE）DIS：手动试胶键TIME/MANU：定时/手动键LCD：显示屏翻页键CHANGE：功能切换键AIR ON/OFF：气压输出开关键FILL UP：手动填充胶水键SP：本机不使用CH：程序频道存出/载入选择键RESET：复位键RETURN：归零回原点键SET：设定/确认键C:取消键菜单切换：3个菜单（主画面Main Mode 1/2（包括Push a Rerurn Key和Push a Reset Key 画面），按change键进入Parameter 1/4胶量设置画面，再按change 键进入Washing Setup排胶画面，按Change 键又回到主画面Main Mode 1/2．）备注：①进入点胶量参数设定画面的方法：在主画面下按下Change键就进入设定画面再按SET键就可改变参数②进入排胶画面的方法：在主画面下按2次Change即可进入Washing Setup排胶画面，按DIS键排胶二．显示画面功能解紹（1）主画面（点胶显示画面）Main Mode 5CH 1/2Dis VOL:0.00180gDis TIME:0.20S2.1主菜单5频道1/2画面点胶量：0.00180克（点胶量根据实际需要设定）点胶时间：0.2秒Main Mode 5CH 2/2REM: 0.000gCOUNT: 1268shot2.2主菜单5频道2/2画面胶水残余报警量：0.000克点胶统计（计数器）：1268颗（2）点胶设定画面Parameter 5CH 1/4Dis VOL:0.00180gDis TIME:0.20SACCEL：0.01S4.1设定画面：5频道1/4画面点胶量：0.00180克点胶时间：0.2秒加减速：0.01秒Parameter 5CH 2/41 Shot CNT:60 shot2 Fill Speed:8mm/s4.2设定画面：5频道2/4画面1．填充一次胶设定的点胶颗数：60颗2．胶水填充速度：8毫米每秒钟Parameter 5CH 3/41 REM LOC:0.000g2 Density: 1.03 SYR VOL: 0.000g4.3设定画面：5频道3/4画面1.胶水残余报警设定量：0.000克2.报警次数：1次3.针筒装胶量设定：0.000克备注：残余量报警功能一般不使用Parameter 5CH 4/41 SuckVol:0.00000g2 Suck Time: 0ms3 Counter Cler4.4设定画面：5频道4/4画面1.反转量：0.00000克（回吸量）2.反转时间：0毫秒3. 记数器清零（3）机器参数设定画面BasicSETUP 5CH 1/31 Dis Wait :100ms2 Fill Wait :1000ms3ChangeWait：100ms3.1机器参数设定5频道1/3画面1．按Dis键吐胶反应时间100毫秒2．按Fill up键填充反应时间1000毫秒3．按Chang键反应时间100毫秒BasicSETUP 5CH 2/31 Unit : g2 Baudrate:19200bps3-aFill ：0.1mm3.2机器参数设定5频道2/3画面1.点胶记量单位克2.信号传输速率19200比特3.反填充0.1毫米（填胶后向下压一点防止没填满）BasicSETUP 5CH 3/31 DSOSignal : EXEC2 AutoFill: ON3Selct Language3.3机器参数设定5频道3/3画面1．机器模式EXEC2．自动填充打开3．语言设定1英语2日语备注：进入机器参数设定画面的方法：在主画面下按下SET键的同时按下Change即可进入。
ASM简易维修手册
1 线走位问题：主要原因为Step & Repeat Setup教读时不准确。 次要原因有：① PR 不准确 ② 编线时，线偏 ③PRS不正确 ④
1
2
上图所示1与2（最开始的一列）到Die的距离会稍微远一点，所以在编线时相比较其他列， 需选择稍微靠近Die一点的位置。同时在做Step & Repeat Setup时，我们也可以选择上图 所示圆圈位置(供参考）进行Die与Die之间间距的教读。
⑤ 2nd参数不良。主要为Bond power,/ bond force./contact power,/contact force配合不好。建议适当减少Bond power。
2020/9/11
ASM Pacific Technology Ltd. © 2008
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异常分析
4 missing ball （系统检测到没有烧到球，飞线的原因之一） 原因分析： ① 打火杆位置装的不好，打火高度设定不对。或者打火时对压板放电。（参 照打火杆安装） ② 金线，打火杆污染。正常打火颜色应该为蓝色，如果为黄色火焰则需进行 相关清洁。（参照打火杆，放线路径等的清洁） ③ Wire spool/ air tension气流量设定过大。（调整到气流量计上黑点位置） ④ 2nd参数设定不良，造成线尾不稳定。（线尾太长或者太短都会出现 missing Ball）微调参数。
数,增加Contact time,减少Bond time） ② 材料异常，Die面有异物，或者前一个芯片管脚上有异物造成线尾不好
（可以通过灯光的调整来观察） ③ 瓷嘴有问题。更换瓷嘴。真空不好，材料胶纸没有贴好，更换材料尝
AB510、520、530邦定机台作业指导书
AB510自动焊线机开机操作步骤
1、AB510、BW28各有两个显示器，屏幕1显示图像，屏本 修改时间
K-P-C-020 A
操作规程
题目 步 骤 安 全 注 意 事 项
菜单功能。 2、打开机台电源POWER，机台进入系统检测各马达回原位。 3、进入菜单设定模式下做中心点、十字线。 1、机台正常作业时请勿将手和头靠近焊头及夹具部位预防碰伤 头 和手。 2、擦拭机台带电部位，请先关机再进行，不可用易燃性液体碰 到 带电及高温部位。预防烧伤，烫伤及触电。 3、用X、Y调整钢咀位置时，一定得对准PCB板金道，否则至使钢 咀碰断。 审核： 批准：