COP-ZC-09中餐出品质量控制程序
COP质量检验控制程序
质量查验控制步伐文件编号：COP-015编制：审核：批准：分发编号：FSNY-11-02-18-0受控印章：修改记录2011年2月18日实施1.0目的对原质料、半制品和制品进行查验和试验，以防备使用不切合要求的产物或不合格品使用、流入下道工序或出厂。
2.0范畴本步伐适用于原质料进货，生产历程中半制品及制品的查验和试验。
3.0职责3.1仓库：卖力原质料开端验证。
3.2生产部（质检）：卖力工序自检、原质料查验、工序抽检和制品查验。
4．0事情步伐生产部（查验）卖力体例种种查验指导书，明确抽样方案、质量指标、查验项目、查验要领、判别依据，使用的检测设备等内容，作为查验事情的依据。
4．1进货原质料查验4.1.1原质料到厂，仓管员查对对方的《送货单》，确认原质料品名、规格、数量等无误、包装无损后，置于指定位置，并实时通知品管部进行进料查验。
4.1.2 生产部（查验）接到通知后，对原质料凭据《质料外协验收标准》进行抽样、查验和验证，并将结果形成《来料（外协）查验记录表》。
4.1.2.1查验合格后，查验员将《来料（外协件）查验记录表》交原质料仓管员，仓管员凭据合格记录或合格标识治理入仓手续。
4.1.2.2查验不合格时，查验员在原质料上标识“不合格”标识，将《质量反馈单》发至资材部，按《不合格品控制步伐》进行处理惩罚。
4.1.3原质料紧急放行4.1.3.1当生产急需来不及查验或验证，在能可靠追回的前提下，由生产部填写一式三联的《紧急放行申请表》，申请物料的紧急放行，经主管副总批准后，一联存根，一联送生产部（查验），一联送堆栈。
4.1.3.2堆栈员凭据批准的《紧急放行申请单》，按规定命量留取同批样品送检，其余由查验员在领料单上注明“紧急放行”后放行。
生产部在其后生产的《开料/或领取质料清单》上也应注明此批物料“紧急放行”。
在放行的同时，查验员应完成该批产物的查验，不合格时生产部（查验）卖力对该批紧急放行产物进行跟踪处理惩罚。
C09生产过程控制程序
1 目的通过对生产过程的控制，确保产品达到并满足规定的质量目标和要求，特制定本程序。
2 范围本办法适用于本公司产品的生产加工过程的质量控制。
3 职责3.1 生产部负责产品的计划管理。
3.2 品质部负责产品的首检、巡检和最终检验/验证工作；负责产品标识和追溯性要求的策划和管理。
3.3 生产车间负责产品生产加工过程的控制3.4 生产部和品质部负责生产加工设备、模具和监视和测量设备的归口管理。
3.5 人事行政部负责人力资源的提供、培训、考核的管理4 程序4.1 销售部将已评审的合同或订单以内部生产单的形式传递给生产部。
4.2 生产部在接到内部生产单后制订本部门（车间）的生产计划，下迏到各班组，进行产品生产加工，采购部根据生产任务及库存情况制订采购计划或订单，进行采购。
4.1.1 项目部根据任务通知书及有关技术文件完成如下策划：a）工艺策划（含工序、工装和夹具策划等）；b）检验策划；c）采购文件策划；d）新产品试制策划。
4.1.2 生产部（车间）对如下内容进行管理：a）加工人员和设备配备；b）产品加工进度和过程控制；c）生产环境的管理策划和保持。
4.1.3 加工人员依据经确认的工艺文件实施加工。
4.1.4 检验人员依据接收准则实施检验/验证活动。
4.1.5采购部门依据采购文件的要求实施采购活动及管理。
4.3 生产加工过程的控制应满足下列要求：a）用于生产加工过程的各种图样、技术文件、工序卡、检验和试验记录等资料必须齐全有效，并按《文件控制程序》的要求执行；b）用于生产加工过程的加工设备、工装模具必须完好、能满足产品生产工艺和质量要求，监视和测量设备必须能满足检验测量要求，按规定进行周期校准，保持其完好状态，以确保其量值传递的准确性。
c）用于生产加工过程的人力资源配备，必须能胜往，特殊工种和关键工序人员必须通过考试(考核)合格后持证上岗。
d）用于生产加工过程的采购产品和外包项目，必须符合相应的技术标准和图纸要求进行进货检验合格后方可投入使用。
09生产过程控制程序
1.目的: 对生产过程进行有效控制、以确保满足顾客的需求和期望。
2.范围: 适用于产品的形成过程至交付全过程的控制。
3.职责3.1生产部负责生产过程的控制、生产设施的维护保养、产品的标识和可追溯性控制，工作环境的控制；仓库负责产品防护；质量部负责产品验证、检验及质量反馈工作。
3.2供销部负责生产用物料的供应。
4.工作程序4.1获得规定产品特性的信息和文件4.1.1根据产品实现策划和顾客要求评审的输出等获得必要的生产信息。
4.1.2对主要生产过程编制作业指导书，其他情况如必要也应编制作业指导书。
4.1.3生产部根据获得的生产信息合理安排交货期，及时编制《生产通知单》。
4.2过程确认:本公司的生产过程附后。
4.3生产前的准备工作4.3.1各部门应做好生产前准备工作，以免因部门工作延误而影响后续部门工作的开展。
4.3.2供销部根据各部门的需要做好物料采购工作，如遇采购资金不足等情况时，应及时向总经理反馈，以协调解决。
4.4技术文件的控制4.4.1技术部根据生产要求编制工艺、技术文件等。
技术文件的更改按《文件控制程序》进行。
4.4.2如有新产品或特殊技术、质量要求需更改工艺的，应提前确定工艺、技术要求，见《产品实现策划控制程序》。
4.5物料的控制:供销部根据生产要求按照《采购控制程序》进行采购，采购物料经验证合格后方可投入使用。
4.6生产设施、监视和测量装置的控制:生产设施和监视、测量装置应严格按照操作规程使用，并按规定进行维护保养或校准、检定，以防止因设施、装置的故障或失准而影响产品的质量，详见《设施和设备控制程序》和《监视和测量装置控制程序》。
4.7人员控制：办公室根据生产需要配备相应技能的人员，并进行相关培训，确保各岗位人员能胜任本职工作，执行《人力资源控制程序》。
4.8产品生产4.8.1操作人员严格按照作业指导书、工艺文件、图纸、技术文件等依据进行生产，按质、按量、按时地完成生产任务，并做好相关记录。
COP-ZC-04中餐早茶服务程序
1.0目为顾客提供优质早点及服务2.0 适应范围中餐早茶市服务3.0 职责3.1楼面主管、领班负责监督、安排、服务、处理各种突发事件工作3.2迎宾员负责引领客人工作3.3服务人员负责服务、推销工作3.4推销员负责推销、输送产品工作4.0 程序内容4.1迎宾员见到宾客到来，要热情地迎上去致以问候“早晨”，并使用礼貌服务用语询问客人是否已预订以及用餐人数。
如果客人已预订，引领客人到预订位置就座；如果客人没有预订而餐厅里有空位时，迎宾员引领客人到适当座位拉椅就坐，为客人开《点心记录卡》，并招呼服务员前来服务。
若没有空位，迎宾员有礼貌请客人稍等，按顺序安排客人进入餐厅就座。
4.2当宾客入座后，服务人员要立即前去向客人问候，根据客人数量立即调整餐桌布置，增加或减少餐具数量，主动向客人介绍茶叶品种，按照客人要求泡好茶，并为客人斟上第一杯礼貌茶。
4.3服务员要殷勤照顾好负责区域内所有客人需要。
注意留意客人招呼，及时满足客人各种合理需要，主动促销；主动更换骨碟、烟灰缸，添加茶水等服务。
4.4推销员主动向客人推销各类早茶点心，并在客人取点心后在《点心记录卡》上盖印记录。
4.5对于即点即蒸点心品种，服务人员按客人要求于《点心单》上记录。
点完后，服务员需重复一遍客人所点品种，以免有误。
然后将《点心单》送入厨房交由点心师制备。
待点心制作完毕后，传菜人员及时送到客人餐桌，并在《点心记录卡》上盖印认可。
4.6当客人示意结帐时，服务员应尽快将其点心记录卡拿到收银处打印帐单，并将帐单交与客人，征求客人结帐方式，按要求为客人结帐、找赎，并向客人致谢。
4.7客人离席，服务人员应及时替客人拉椅，提醒客人取齐物品，向客人告别道谢，欢迎客人再次光临。
4.8 服务人员及时整理餐桌，重新铺台，摆设餐具。
5.0 支持性记录《宾馆点心记录卡》《点心单》。
9外包过程质量控制程序
9外包过程质量控制程序外包过程质量控制程序一、概述外包过程质量控制程序旨在确保外包项目的质量符合预期标准，并确保外包过程中的质量风险得到有效管理和控制。
本程序适用于所有外包项目，旨在建立一套系统化的质量控制流程，以确保外包过程中的质量问题得到及时解决，提高外包项目的交付质量和客户满意度。
二、程序内容1. 外包过程质量管理计划在外包项目启动阶段，制定外包过程质量管理计划，明确质量目标、质量策略、质量控制措施等。
该计划应包括以下内容：- 外包项目的质量目标和要求；- 外包过程中质量控制的具体措施和方法；- 外包过程中的质量风险识别和管理措施；- 外包项目质量评估和监控的指标和频率；- 外包项目质量报告和沟通机制。
2. 外包供应商选择与评估在外包过程中，确保选择合适的外包供应商是关键。
制定供应商选择与评估的标准和流程，包括但不限于以下内容：- 供应商的资质和经验；- 供应商的质量管理体系和能力；- 供应商的技术能力和资源；- 供应商的合作态度和沟通能力。
3. 外包合同管理建立完善的外包合同管理流程，确保合同中包含明确的质量要求和标准，并明确双方的责任和义务。
合同管理流程包括以下内容：- 合同的签订和审批流程；- 合同中质量要求的明确和确认；- 合同履行过程中的质量检查和验收；- 合同变更和索赔管理。
4. 外包过程质量控制外包过程中，进行全面的质量控制，确保外包项目按照预期质量标准进行。
质量控制流程包括以下内容：- 外包项目的质量计划和质量标准制定；- 外包过程中的质量检查和测试；- 外包过程中的质量问题识别和解决；- 外包项目的质量记录和文档管理。
5. 外包过程质量评估与改进对外包过程中的质量进行评估和改进，以提高外包项目的质量和效率。
评估与改进流程包括以下内容：- 外包项目的质量评估方法和指标的确定；- 外包过程中的质量问题分析和改进措施的制定；- 外包过程中的质量经验总结和分享。
三、程序执行1. 程序责任人明确外包过程质量控制程序的责任人，并确保其具备相关的质量管理知识和经验。
菜品出品质量管理规定范文(3篇)
菜品出品质量管理规定范文1、验收质量：食品原料(新鲜类、干货类、罐装类、调料类)采购、验收不符合《食品原料验收标准》的;2、食品原料保管质量：食品原料末能按《食品原料储藏保管办法》要求保管所导致的质量问题;3、加工质量：从原料到半成品、成品加工的全过程，包括：加工规格、制作流程、烹制方法及出品质量末能达到《产品质量标准》;4、上菜质量：上菜顺序颠倒、时间不当、速度太慢;5、感观质量：菜品的色泽、质感、温度、香味、器皿不符合标准要求的;6、异物：菜品的原料、半成品、成品出现杂物、异物、害虫、飞虫类等;二、质量管理的程序1、《日消菜报告表》是反映菜品质量问题重要依据之一，餐饮部经理作好监督，厨师长每天负责认真全面的登记，相互签字认可，月底统一上交行政总厨;2、餐饮前台每天实事求是的收集客人对菜品质量的意见或建议，厨师长负责对菜品质量方面的意见进行收集、整理并与员工一起分析、讨论、解决;3、行政总厨要密切与厨师长、楼面经理沟通，就突出的菜品质量问题进行分析、研究、找出问题的根源;4、行政总厨是本规定执行监督者，应遵照本规定对产品质量随时进行监督检查，保证酒店菜品质量。
三、质量管理奖惩标准1、对及时发现和避免菜品质量问题发生的非本岗人员，酌情对当事人给予____元的奖励;2、对《菜品出品质量管理规定》落实执行最好的厨师长给予____元奖励，对落实不到位的厨师长给予____元处罚;3、厨师长每月进行菜品总结，评选出质量把关最好的员工，给予____元奖励;4、菜品口味欠佳(如太咸、太淡、凉等)，经由经理和厨师长品尝，如确认是操作失误，责任人处罚____元;5、因份量不足或超出____克的，责任人处罚____元;(具体菜品份量清参照厨房出品成本卡)6、客人无特殊要求、酒店经营无特殊情况下，____分钟内，凉菜没有上齐，____分钟内热菜没有上齐，主食叫起后____分钟没有上齐，责任人处罚____元;7、菜品摆放不美观，颜色不佳，无盘边、装饰等，责任人处罚____元;8、因菜品质量变质的，责任人处罚____元;9、菜品中出现异物的：1)属于头发、草的，责任人处罚____元;2)属于虫害(蟑螂、苍蝇等)的，责任人处罚____元;3)属于伤害性异物(金属、玻璃、尖锐锋利物等)的，责任人处罚____元;10、因工作态度恶劣导致菜品不能及时出品，或出品质量下降，责任人处罚____元。
09-生产和服务提供控制程序
XXXX-XXXX公司编号：版本：生产和服务提供控制程序编制：审核：批准：分发号：年月日发布年月日实施1 目的对生产和服务提供过程有关的各环节和因素进行有效控制，以确保各生产和服务提供过程按规定的方法在受控状态下进行，满足顾客的需求和期望。
2 适用范围适用于对产品的形成，过程的确认、产品的防护及放行、产品交付和适用的交付后的活动、标识和可追溯性、顾客财产的控制。
3 职责3.1生产部负责指导车间进行生产和过程控制，负责生产设施日常维护保养和维护保养计划的执行，负责产品的防护，负责对实现产品符合性所需的工作环境进行控制。
3.2生产车间工艺人员负责编制相应的工艺规程、检验规程、必要的作业指导书等文件，负责编制设备保养计划、保养工作的监督和管理。
3.3品管部负责产品验证和标识及可追溯性控制。
3.4物资管理部负责原材料的采购。
3.5客户中心负责产品的交付及售后服务工作。
3.6生产车间负责按计划室下达的生产计划执行生产。
4 程序外协加工4.1生产提供的控制4.1.1生产部组织车间工艺人员及相关人员，进行产品实现过程的输出和顾客要求评审的输出等信息分析，获得充足的资源，以确保生产和服务提供过程在受控状态下进行。
4.1.2 生产过程应按其策划并在受控条件下运行。
受控条件包括：a) 获得表述产品特性的信息，如生产图纸和技术文件等。
b) 必要时，获得作业指导书，如工艺文件。
c) 使用适宜的设备, 包括生产设备、工艺装备，进行日常维护和保养，保持设备的完好性。
d) 配置适用的测量与监视装置，执行《监视和测量装置控制程序》e) 实施监视和测量。
对需要监视和测量的过程参数，操作人员应按工艺规程或质量控制文件规定的监视、测量方法，实施监视和测量。
f) 放行、交付和交付后活动的实施。
产品必须经过检验合格后方可放行和交付，产品交付和交付后的活动应按合同和相关规定执行。
g) 生产过程中使用的计算机软件（如数控机床的控制软件），在正式用于生产前，应经确认和审批。
09生产和服务提供控制程序
1 目的对生产和服务提供过程进行控制，以保证生产和服务提供过程在受控状态下进行。
2 范围本程序适用于生产和服务提供的控制。
3 职责3.1项目策划小组负责生产和服务提供过程的策划。
3.2品保部负责制定检验指导书。
3.3生管部负责生产计划的制定和组织实施。
3.4生产部负责督促生产车间做好现场管理。
3.5生产部负责生产设备的管理和维护及机器能力的验证，并负责过程能力验证。
3.6技术部负责模治具的归口管理。
各车间负责各自领用模治具的管理和维护。
3.7技术部负责技术文件的制定和管理。
3.8品保部负责过程检验工作，对产品质量进行监控。
3.9综合部负责操作人员的培训和资格认可工作。
4 程序内容4.1生产和服务提供过程的策划4.1.1项目策划小组负责生产和服务提供过程的策划，确定受控条件。
4.1.2技术部负责制定全套作业文件。
4.2过程实施4.2.1生产计划生管部负责制定恰当的生产计划，以满足顾客要求，生产计划活动必须以订单驱动，具体按《生产计划控制程序》执行。
4.2.2作业指导书由技术部为所有影响产品质量的过程的操作人员，提供作业指导书。
这些指导书必须能够在工作场所得到。
4.2.3作业准备的验证4.2.3.1作业准备人员必须易于得到作业指导书。
作业的初步运行、材料的改变、作业更改、运行间过长的停顿，均必须进行作业准备验证，验证通过才能正式批量生产，并作好作业准备验证记录。
4.2.3.2作业准备验证的方法，由技术部规定。
适用时采用末件比较法和统计方法验证。
4.2.4预防性和预测性维护由生产部标识关键设备，为生产设备的维护提供适当的资源，并建立有效的、有计划的全面预防性维护系统。
建立关键生产设备备件的安全库存。
建立维护目标，进行监控和改进。
具体按《生产设备控制程序》执行。
4.2.5生产工装的管理本公司为工装和量具的设计、制造和验证工作提供必要的资源，建立和实施工装管理系统。
当设计、制造和维修这些工作中的任何一项被分包时，由生产部实施跟踪。
3-厨房出品质量管理制度
2.2.4保存：分类，按照标准封保鲜膜或收入保鲜盒中，放入适宜温度的冰箱。
2.3配菜环节质量标准：
2.3.1配菜：菜肴原料配搭按标准配方进行；
2.3.2小料：小料规格统一，大小均匀，摆放整齐；
2.3.3盘饰：准备充分，Fra bibliotek样翻新，干净卫生，有艺术性，搭配协调；
1.3.厨师长带领厨房团队确保执行售卖的菜品（热菜、压锅、烧烤、凉菜、面点等）的标准配方和操作程序标准；
1.4.厨师长掌握新研发菜品的烹制技术，带领厨房团队按照新菜品的标准配方和操作程序操作；
1.5.厨师长应把好出品质量关；菜肴装盘后，厨师长需现场观察菜肴造型、颜色等，如菜肴有造型不美观现象，用筷子进行即时修复；菜肴颜色不正常即刻提醒该菜肴制作人员；发现餐盘周围有多余的汁水时，用干净的专用毛巾擦拭干净；
2.出品质量标准：
2.1收货环节质量标准：保证公正原则，收验无变质，无异味，品质好的原材料：
2.2加工环节质量标准：
2.2.1初步加工：生熟分开加工，分开存放，做到干净卫生；原料的挑、拣、刮、剔、洗等处理得当，符合卫生要求；
2.2.2切配：大小均匀，厚薄一致，花式花形必须一致，丝配丝，片配片，放
置有序，规格统一；
2.3.4餐用具：干净、无油迹、无水迹、无污迹、无缺口、完好；
2.3.5备用筷子、手布：整齐、干净、统一放置。
2.4烹饪环节质量标准：
2.4.1调料：调料的质量符合标准，加料适当，料罐里放调料要做到干净、无杂物、无污物；
2.4.2油罐：净油、炸油分开盛放；
2.5出品质量标准：
2.5.1色泽：天然色泽，亮、鲜明，和谐悦目，不使用人工色素；
食堂饭菜质量控制管理工作方案
食堂饭菜质量控制管理方案1、饭菜质量控制标准（1）膳食品种全面多样，按食谱、菜谱供餐。
（2）不制售冷荤凉菜、海产品等高风险食品。
（3）熟制后食品完整不碎及不松散。
（4）热菜供餐时保持温热。
（5）热菜食品表面无风干及水浸现象。
（6）素食食品即时烹炒并控干过多汤汁和水分。
（7）所供食品保证质量，口味符合当地大众习惯。
（8）主食成品质量标准：要求成品量足，个头均匀，外形好看，价格合理，具体标准是通过成品的色、香、味、形和营养价值体现，主要有以下几条。
①面条：软硬适中，碱适宜，不夹生。
②馒头：碱适宜，洁白、光泽弹性好。
③米饭：软硬适中，稀饭有粘性。
④包子、饺子皮馅合适、味正，个头均匀，外形好看。
⑤油饼、油条大小长短、薄厚均匀，熟不焦，不卷曲。
⑥削面：碱适宜，不夹生。
⑦烤饼：碱适宜，配料好，味正，不夹生，不焦，不卷曲。
2、食品加工制作过程管理（1）烹调前应认真检查待加工食品。
发现有腐败变质或者其他感官性状异常的，不得进行烹调加工。
不得将回收后的食品（包括辅料）经烹调加工后再次供应。
（2）炒、烧食品要勤翻动。
块状食品必须充分加热，烧熟煮透，防止外熟内生；食物中心温度必须高于70℃。
（3）加工后的成品应与半成品、原料分开存放。
需要冷藏的熟制品，应尽快冷却后再冷藏。
（4）隔夜、隔餐及外购熟食要回锅彻底加热后才能供应。
（5）不选用、不切配、不烹调、不出售腐败、变质、有毒有害的食品。
（6）加工用工具、容器、设备必须经常清洗，保持清洁。
刀、砧板、盆、抹布用后须清洗消毒；直接接触食品的加工用具、容器必须彻底消毒。
（7）食品需要造型时必须使用经消毒的工具, 食品应放入专用保洁柜内，不得落地存放。
（8）工作结束后，调料要加盖。
做好工具、容器、灶上灶下、地面墙面的清洁卫生工作。
（9）加工间及出菜通道要洁净，不能堆放任何杂物。
备餐间（台）只能存放直接入口食品及必需用的食具、工具。
分碟小菜、调味品应存放在专用柜内，不得露室存放。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
COP-ZC-09中餐出品质量控制程序
操纵出品生产程序中加以检查督导，随时排除一切生
产性误差，保证产品质量和优质形象，排除一切生产性白费，
保证职员认真执行操作规范，形成最佳的生产秩序和流程，确
保出品质量满足顾客要求。
2.0适用范畴
适用于中餐厨房各个岗位
3.0职责
3.1厨房各岗位职员在出品的整个过程中都负有对质量操
纵的职责。
3.2主管领班在过程中起到负责监控，严格把好质量第一
关。
3.3烹饪及点心制作属于专门工种，厨师和点心师差不多上
经考核持资格证上岗，即是制作者，也是质量检验者。
4.0程序内容
4.1中厨质量操纵程序
4.1.1制作前的操纵
4.1.1.1厨房领料员要保证所领用的原料或半制品新奇、充
足，把好质量的第一关。在原材料验收过程中，质量、数量等
显现误差或与要求不符，填妥《物品信息通知单》退回采购部
处理。
4.1.1.2原料粗加工人员对加工净出率（即原料的利用率）。
加工质量和数量加以严格操纵，保证菜肴的质量。
4.1.1.3 原料粗加工后,由砧板人员将材料分类,并分别储存
在不同的保鲜柜,冷库。
4.1.2制作过程的操纵
4.1.2.1营业部将《菜单》或楼面部将《点菜单》由传菜员
送到厨房。由砧板岗按照配份操纵规格标准，使用称或按体会
进行执码。
4.1.2.2打荷按照菜单预备盛放菜式的器皿，一边安排炒镬
制作菜式，一边按要求对菜式进行装饰。并在菜单上按厨师的
编号作好记录，以便进行质量跟踪。
4.1.3烹饪过程的操纵
4.1.3.1必须督导炉灶厨师严格按操作规范工作，任何图方
便的违规做法和阻碍菜肴质量的做法都应赶忙加以禁止。
4.1.3.2厨师长按照理化鉴定、感官鉴定对产品进行产品检
验。
4.1.3.3厨师长在开餐时要对出菜的速度、装量规格保持经
常性的监督。禁止一切不合格的菜肴出品。
4.1.3.4打荷再次把关，按体会和感官鉴定对成品进行检验，
并传送到备餐间。
4.2点心部出品质量操纵程序
4.2.1半制成品的操纵过程
4.2.1.1生馅料要经由原材料加工程序，包括整理洗涤、刀
切机绞、腌制、配料、捞拌等工序后入雪为冷冻保管；
4.2.1.2熟馅料的生原材料经洗涤、切料、调味、烹制后冷
冻、冷藏候用；
4.2.1.3要紧点心皮制作由糖、油、米、面等原材料，按制
作的斤两程序要求，经搓、捞、拌、绞打成半制成品点心皮。
4.2.2点心包馅成形过程
4.2.2.1将半制成品点心各种皮按规格重量分体包上生或熟
馅，造形成多样化点心品种，严格操纵形格质量要求；
4.2.2.2不带点心皮的馅料或不包馅的点心皮，经工艺手工
操作按规定要求、标准造形上碟或上蒸笼加热。
4.2.3成品加温过程
4.2.3.1把各种不同种类包成形的点心品种，按操作要求不
同，以煎、蒸、炸、烘、水煮等不同的加温方法烹制；
4.2.3.2在煎、蒸、炸、烘、水煮的加温加热方法中，按照
点心皮馅特性、要求，严格把握适当火候、时刻至熟，此过程
的质量操纵严谨；
4.2.3.3将已熟点心成品，用洁净已消毒器皿盛装，由负责
推销人员销售或按即点即蒸单配合；
4.2.3.4在上点心时，治理人员严格督导，检查点心的色、
香、味、型、卫生的要求，禁止一切不合格的点心品种出品。
5.0支持性记录
《物品信息通知单》