单台送风机跳闸处理
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发电厂巡检考试：发电厂巡检考试考点 考试时间：120分钟 考试总分：100分遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。
1、填空题 在进行阀门井及管道沟内作业时必须（ ）同时作业，至少有（ ）在阀门井或管道沟外监护。
本题答案： 2、判断题 普通阀门为适用于介质温度-40℃～425℃的阀门。
本题答案： 3、问答题 第一台一次风机的启动操作（包括启动前、后盘上的检查）。
本题答案： 4、问答题 送风机跳闸条件。
本题答案： 5、问答题 为什么要清洗板式换热器？ 本题答案： 6、填空题 供热参数有温度、压力、流量、（ ）表示符号℃、MPa 、T 、（ ）。
本题答案： 7、判断题 非当值人员到达故障现场时，未经当值人员或调度同意，不得擅自进行操作或姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________--------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------处理，当发现确实危及人身或设备安全状况时，可采取措施处理后应及时报告当值人员或调度。
本题答案：8、单项选择题电动机启动时间过长或在短时间内连续多次启动，会使电动机绕组产生很大热量。
温度（）造成电动机损坏。
A、急剧上升；B、急剧下降；C、缓慢上升；D、缓慢下降。
本题答案：9、问答题锅炉上水有几种方式？本题答案：10、判断题对于明杆阀门，要记住全开和全闭时的阀杆位置，避免全开时撞击上死点。
本题答案：11、判断题监视泵轴承工作情况，温度一般不超过60℃，滚动轴承最高80℃，滑动轴承最高70℃。
本题答案：12、问答题暖炉油层启动许可条件（规程）？本题答案：13、填空题对于长期不通风，且肯存在有机物的受限空间，必须检测（）、（）、（）、（）等气体浓度，否则应进行（），禁止使用通氧气的方法解决缺氧问题。
电厂送风机常见故障分析及处理
电厂送风机常见故障分析及处理某电厂二期工程引进两台产自武汉锅炉厂锅炉，本套锅炉采用ALSTOM－CE 公司的技术设计和制造的单炉膛、亚临界参数、一次中间再热、自然循环汽包炉，采用平衡通风。
自机组投运以来，相继发生过运行中送风机突停，连锁停止锅炉引风机，导致锅炉灭火等故障；尤其是在动叶调整失控情况下，就会发生自动全开、并且风压、风量的下降，导致非事故性停炉事件的产生，本文主要在找寻送风机故障原因的基础上提出相应的防范措施。
1 设备概述本厂采用的送风机是上海鼓风机厂引进德国TLT 技术生产的动叶可调轴流式风机。
每一台锅炉都配送有送风机两台，在动叶片的机理运行上，静止状态和运行状态都采用液压装置改变安装角的方式，整体轴承支承组成叶轮，尤其为了减少表面造成风机振动，在两端的连接处设置膨胀节，形成整体的连接线，在检查时更方便，并促使风叶的旋转方向迎着气流方向呈现顺时针的转动，通过2 台泵构成油系统，形成组合式的润滑供油装置和液压供油装置。
一台为运行，另一台备用。
锅炉燃烧所用的空气由送风机送至空气预热器，自下而上经二次风仓流过受热面，吸收受热面蓄热元件的热量，温度升高后进入炉膛两侧的大风箱，作为燃烧用的二次风。
2 送风机故障的原因分析及处理2.1 送风机故障的直接原因及处理在送风机出现故障的现象中，有各种各样的表现形式，但是最主要的是送风机动叶故障，主要是由于风道阻力的加大，形成管路管网特性曲线，造成曲线上移，其中最直接原因有很多，概括起来主要有以下几点：一是送风机出口装有蒸汽暖风器，而且散热器的片间距离过小，大约在1.5mm，尤其是处于特殊的地理环境，在春季的时候柳絮比较多，容易进入送风机系统，并集散在送风机的散热表面，形成厚厚的过滤层，造成系统阻力的加剧。
二是大多数送风机均为动叶可抽流风机，送风机轴承箱轴封处和动叶调整用液压头两处漏油比较频繁，形成送风机后面暖热器的散热表面有很多的积油，空气中的一些灰尘就很容易粘贴在油上面，造成风道阻力的增加，影响散热功能的发挥。
单侧空预器转子停转和跳闸事故预案
单侧空预器转子停转或跳闸处理预案一、现象：1.故障侧空预器出口烟温迅速上升；2.空预器停转信号报警；3.如转子停转，电机仍在运行，则空预器电流减小；4.如机械卡涩等原因，则空预器主电机电流大幅晃动，电机过电流跳闸，辅电机未联启或辅电机联启后再次跳闸。
二、故障原因：1.联轴器销子断裂或齿轮啮合错位，传动机构脱开，空预器转子停转；2.空预器下轴承弹子盘缺油损坏或弹子盘保持架断裂，轴承抱死；3.空预器上部烟风道支撑脱落掉在转子与外壳之间卡住。
4.空预器扇形挡板掉脱时卡或扇形板控制装置异常使扇形板至最低位置短时间无法提起。
5.电气故障。
三、危险点：空预器跳闸主辅电机不能启动是对锅炉影响比较大的设备异常，我们的宗旨是保护设备，如果确定运行中无法抢修则必须申请停炉。
该事故处理的主要危险点如下：1.由于空预器转子停转，如入口烟气档板未关闭或关不严，会造成空预器转子变形，损坏投备。
2.故障侧及运行侧的排烟温度均会不正常上升，有空预器发生二次燃烧的可能，空预器出口烟温不得超过250℃。
3.在处理过程和恢复过程，锅炉风量、一次风压、炉膛负压均会发生较大的波动。
四、处理要点：1.空预器故障处理首先必须迅速降低烟温，控制排烟温度不超过250℃，所以第一时间停上层制粉系统，对降负荷、降低排烟温度及空预器入口烟温有比较大的作用。
2.空预器跳闸后应迅速投入气枪，防止因联锁动作联跳送风机、引风机造成燃烧大幅晃动引发熄火。
3.汽机应第一时间启动电泵，防止大幅快速降负荷造成除氧器饱和蒸汽倒窜，汽动给水泵出力下降且水冲击，锅炉给水流量低低，MFT动作跳机。
4.具体处理方法：第一种情况电机运行，转子停转；1)汇报值长，立即安排人员至就地检查，并及时汇报就地情况。
2)如确认转子停转而主电机仍在运行，立即要求解除跳闸空预器间隙调整装置自动，将扇形挡板紧急提升。
3)锅炉立即投入天然气气枪，适当减少煤量，调整水煤比，控制主汽温度。
项目部值长应立即下令由锅炉值班员在DCS画面上点击空预器主电机停允许条件强制按钮，同时通知土方值长。
引风机超驰保护
引风机超驰保护
在炉膛压力控制回路中，最为突出的特点是对炉膛压力控制回路设计了一个超驰动作回路，是为了防止运行中一台送风机跳闸后，锅炉内爆事故的发生。
当发生单侧送风机跳闸，引风机挡板会迅速关小原开度的30%，而当超驰设定的时间过后，引风机挡板释放到一目标值，（引风机释放后若在“自动”控制，则引风机静叶根据当时炉膛负压计算一开度指令；引风机释放后若在“手动”控制，则引风机静叶维持释放后开度指令不变）引风机静叶可人为可控制。
超驰保护条件为：机组负荷大于50MW；且两台引风机运行，送风机A 或B未运行（触发超驰条件）；且引风机A和B静叶指令与反馈偏差小于5%（超驰动作条件）。
各炉动作不同点：动作延时时间和释放时间不一样
#1炉：当触发超驰条件满足后，延时3S超驰动作条件满足后引风机挡板会迅速关小原开度的30%，而当超驰设定的时间3S过后，引风机挡板释放到一目标值，（引风机释放后静叶若在“自动”控制，则引风机静叶根据当时炉膛负压自动控制；引风机释放后静叶若在“手动”控制，则引风机静叶维持释放后开度指令不变）引风机静叶可人为可控制。
#2、3、4炉：当触发超驰条件满足后，延时1S超驰动作条件满足后引风机挡板会迅速关小原开度的30%，而当超驰设定的时间15S过后，引风机挡板释放到一目标值，（引风机释放后静叶若在“自动”控制，
则引风机静叶根据当时炉膛负压自动控制；引风机释放后静叶若在“手动”控制，则引风机静叶维持释放后开度指令不变）引风机静叶可人为可控制。
风机电缆故障越级跳闸事故分析与处理
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斟协论坛 ・２ ０ １ ３ 年第 ｌ ０ 期（ 下 ）——
煤矿塌 陷区集约化规模化利用模 式研 究与实践
口 王培 剑
２ ７ ４ ９ １ ８ ） （ 山东新 巨龙能源有限责任公 司 山东 ・菏泽 摘
要： 我国煤矿 井工开采 占整个煤矿开采产量的 ９ ６ ％， 矿井开采将导致 大面积耕地塌陷。采煤塌 陷地治理工
动力站变 电所于 ２ ０ ０ ｏ年投用， 原筹建单位为天津石化公 变压器所 带低压进线 ４ ２开关跳闸，母联 ４ ０ １ ２开关绿灯亮未 司热 电厂 ， ２ ０ ｏ ２年划 归原化工厂 （ Ｃ ａ 工部前身） 电气车间。 设备 采用低压抽屉柜， 低压断路器、 接触器等关键元器件采用 Ａ Ｂ Ｂ 位， 检查 ４ ２ 开关所带低压段无故障指示后 ， １ ： ４ １ ， 运行 电工手 产品 ， 动 力 电缆 采 用 河 北 大 成某 特 种 电缆 厂 Ｚ Ｒ ． ＶＶ 电缆 。供 动 合 入 ４ ０ １ ２母 联 开 关 ，强送 母 联 ４ ０ １ ２由 ｌ 变 压 器 正 常 运 行
电方 式 为单 母 线 分段 ，大 容 量 设备 如 风 机 电机 （ 电机 功 率 为 方 式 下所 带 的低 压 ４ ｌ 段串带 ２ 变 压器 的低 压 ４ ２段 ， 随后 ｌ
２ ０ ０ Ｋ ｗ） 均布于两段低压母线， 系统配制基本合理， 一次系统图 变压器也 因过 电流而跳 闸， 经对低压柜和 １ 、 ２ ∥ 变压器等进行 和定值见 图 １ 。２ ０ ｏ ６年 ７月 １ ７日动力站循环水 ６ 风机 电机 检查确认无故障指示后对 １ Ｉ ｊ ｆ 变压器强送 ， １ ： ４ ９左右， 系统恢 （ 电机功率为 ２ ｏ ｏ ＫＷ） 的双动力缆中的一颗 电缆短路故障引起 复供 电。 主进线变压器（ １ ６ ０ Ｏ ｋ Ｖ Ａ） 跳 闸， 造成装 置大面积停车事故 。 系统恢复供 电后 ， 对现场进行排查发现 ２ 变压器所带负载 ６ 砜 机电机（ 电机功率为 ２ ０ ｏ Ｋ ｗ） 的双动力缆 中的一颗 电缆， 由 电缆桥架转弯进入护管的地方 已经因短路而崩断 ， 见图２ 。
机组跳闸后的处理经验总结
机组跳闸后的处理经验总结处理原则：力保厂用电，避免设备损坏，维持一台给水泵、凝泵运行，控制汽包水位，无设备异常及时尽快恢复启动，控制各运行参数，缩短机组停运时间，降低极热态启动能耗。
1、机组跳闸后6KV、380V厂用电恢复处理。
指导思想：及时监视、判断处理，缩短厂用电停电时间，缩短设备停运时间。
1) 机组跳闸后，检查6KV厂用电切换是否正常，否则手打“发变组紧停”按钮（盘前右数第一个按钮，GEN/TFR TRIP)进行切换，检查380V厂用段运行情况。
若出现380V厂用段若任一段母线失电且无保护动作时，可以试合一次工作或备用进线开关，有保护动作时及时派人去就地检查母线外壳及开关有无跳闸现象，没有明显故障点时可以试合一次工作或备用进线开关，不能合上通知维护及时处理，若是380V厂用I段失电，监视柴油发电机联启正常，否则及时手动启动，确保机组保安段电源工作正常，监视保安段所接带负荷运行正常，特别是对直流系统的影响。
无论380V厂用I、II段失电，处理要迅速，尽可能缩短失电时间，汽机MCCII 段上有凝结水系统重要电动门，阀门失电时间过长，电动门不能操作使除氧器、凝汽器水位异常，凝泵可能掉闸，增加事故处理难度。
2) 点火前，检查380V厂用段运行方式，如不是正常方式，点火前及时切换为正常方式，注意投退380V厂用段联锁子回路（因为380V子回路逻辑里面有R－S 触发器，需重新投退子回路才能将R－S触发器复位），以保证下次动作正常，380V 公用段、检修照明段运行方式如需切换可在机组恢复后操作。
2、机组跳闸后给水泵的操作、汽包水位控制指导思想：尽可能保住一台给水泵运行，汽包水位维持0水位低一些，防止调整不及时，汽包水位高II值+254mm发出，给水泵跳闸。
1) 给水泵跳闸主要原因是汽包水位高、小流量、出工作区。
2) 机组跳闸后，首先要防止锅炉上水量大造成汽包水位高跳给水泵。
机组低负荷时容易出现此情况，多台机组跳闸后，汽泵没有全部跳闸而电泵会联启，两台给水泵运行必要时尽快停运一台或关闭一台给水泵出口电动门，监视给水泵出口压力与汽包压力差值，控制汽包水位时，启调阀、电泵勺管（汽泵转速）解为手动调节，手动全开给水泵最小流量调门，尽可能保住给水泵运行。
送风机动叶调整失灵事故处理预案
送风机动叶调整失灵事故处理预案一、送风机动叶调整失灵事故现象：1、OS画面上送风机动叶在自动或手动状态下均无法操作，送风机油系统P N(压力正常)信号消失。
2、若油站油泵失电或掉闸，OS画面发报警信号。
3、OS画面上操作动叶调整块，增大或减小，风机电流、风量不变化。
4、风机的电流、风量与动叶开度不匹配，两台风机出力不平衡，甚至出现抢风现象。
5、就地检查油压低于2.5MPA或油泵已停止。
6、就地检查动叶执行机构脱开。
7、动叶自动关回，风量减少，机组负荷下降，汽温汽压参数下降，锅炉燃烧可能恶化。
二、送风机动叶调整失灵原因分析：1、油系统部分（1）、油泵（两台）出力低或安全阀泄露，导致油压低于2.5MPA 闭锁动叶调节。
（2）、实际油压正常，压力信号未返回。
（3）、电气或其他原因,导致油站油泵电源消失,油泵掉闸.（4）、风机外油管泄露,油压下降（5）、风机内油系统故障或漏油导致工作失常.（6）、风机油系统油温过高.2、机械部分（1）、动叶调节执行机构故障，卡涩、机构脱开。
（2）、动叶调节执行器失电.（3）、风机内部动叶调节机构故障.3、其他原因（1）、协调控制本身缺陷或其他原因引起包括动叶在内多项自动均无法操作。
（2）、投自动情况下或投氧量校正情况下，自动快失效或氧量信号风量信号失效。
三、送风机动叶调整失灵事故处理：不论何种原因引起动叶调节失灵，均应立即停止机组正在进行的操作，调整操作，及时汇报值长，将送风机动叶调节解至手动位，初步分析原因，根据具体原因具体处理。
1、只引起一台送风机动叶调节故障，具体可分为三种情况。
（1）、一台送风机动叶故障不允许操作，但动叶开度保持不变，两台送风机出力平衡。
此时，可解送风自动，机组参数保持稳定，查明动叶失灵原因，具体处理。
（2）、一台送风机动叶故障不允许操作或允许操作但风机风量、电流不变，而另一台风机出力已增大或减少，两台风机出力不平衡，甚至出现抢风状态。
此时，应立即解送风自动，将正常风机出力调整到与故障风机出力相近。
锅炉运行事故预想
锅炉运行事故预想目录1、锅炉设备典型故障事故预想1.1锅炉灭火1.2锅炉受热面爆管1.3锅炉尾部烟道再燃烧1.4锅炉汽水分离器出口温度异常1.5过热汽温度异常1.6再热汽温度异常1.7主蒸汽压力高1.8再热器压力高1.9锅炉给水流量低1.10锅炉单侧运行1.10.1单台空预器跳闸事故处理1.10.2单侧引、送风机跳闸事故处理1.10.3单侧一次风机跳闸事故处理1.11锅炉结焦1.12水汽品质异常处理1.13尾部烟道二次燃烧1.14水冷壁管壁超温2、锅炉系统故障事故预想2.1引风机事故处理2.2送风机事故处理2.3空气预热器事故处理2.4一次风机系统事故处理2.5制粉系统的事故处理2.6给水温度骤降2.7 燃烧异常2.8 负荷骤减2.9 主汽释放阀或屏过进口过热器安全门、高过出口安全门、再热器进出口安全门的故障2.10空压机系统事故处理1、锅炉设备典型故障事故预想1.1锅炉灭火1)现象a)火焰电视显示火焰闪烁不稳或消失，火检探头检测不到火焰信号。
b)炉膛负压不正常增大，锅炉灭火信号声光报警，MFT动作声光报警。
c)锅炉各级烟气温度明显降低。
2)原因a)纯燃煤时，煤质恶化，挥发份过低，煤粉细度严重不合格，磨煤机出口温度太低，煤粉湿度太大，磨煤机一次风量不足，所有给煤机故障；b)燃料量和风量配比过分失调，导致着火氧量不足，或风量太大达不到着火点温度；c)水冷壁严重泄漏，将炉膛火焰吹熄；d)燃烧器配风不合理，低负荷时燃烧不稳定。
3)处理a)锅炉灭火MFT保护动作，联动下列设备跳闸，否则紧急手动停止下列设备的运行,迅速切断进入炉膛的所有燃料。
1.进油快关阀、回油快关阀及所有油枪电磁阀关闭，油枪吹扫闭锁；2.所有磨煤机、给煤机跳闸，所有磨煤机出口门关闭；3.两台一次风机跳闸；4.过热器一、二级减温水、再热器事故减温水电动截止阀关闭；5.蒸汽吹灰器自动跳闸退出;6.汽轮机跳闸，发电机逆功率保护动作解列；7.所有给水泵跳闸；8. MFT时总风量＜30％，所有空气和烟气挡板解除“自动”控制；b)通知除灰值班停止电除尘器运行；c)查看MFT首出，查明MFT动作原因。
锅炉风机跳闸反事故预案
一、预案背景锅炉风机作为锅炉运行中的关键设备，其正常运行对锅炉的安全、稳定运行至关重要。
然而，由于各种原因，锅炉风机可能会出现跳闸故障，导致锅炉运行异常，甚至引发严重事故。
为保障锅炉运行安全，制定本预案。
二、预案目的1. 保障锅炉运行安全，防止因风机跳闸导致锅炉事故发生。
2. 提高员工应对风机跳闸故障的应急处置能力。
3. 确保事故发生时，能够迅速、有效地进行处置，降低事故损失。
三、适用范围本预案适用于公司所有锅炉风机跳闸事故的应急处置。
四、事故现象及处理措施1. 事故现象（1）运行风机跳闸，故障信号灯闪烁。
（2）备用风机联动启运，但无法正常工作。
（3）床温急速上升，炉膛差压急速下降。
（4）返料器回灰温度下降，锅炉负荷出力急速下降。
2. 处理措施（1）立即启动备用风机，确保备用风机正常工作。
（2）开大备用风机入口调节挡板，关闭跳闸风机入口挡板，恢复返料风母管风压（比正常时高3-5KPa）。
（3）快速减煤，若床温急速上升超过970℃，应停运2#给煤机；若床温超过990℃，应停运其余两台给煤机。
（4）开大一次风机出力（比正常风室静压提高1.5-2KPa），若床温回落，低于990℃，启动两台给煤机（1#、3#给煤机）；床温继续回落，低于970℃时，启动2#给煤机。
（5）床温继续回落，调节3台给煤机给煤量，稳定床温在930℃左右。
（6）保持较高一次风和返料风风压运行15分钟，检查返料器回灰温度、床温、炉膛差压、料层差压及锅炉负荷等参数变化情况，若无异常变化，恢复正常风压运行。
（7）若备用风机联动不成功或入口调节挡板不能打开，床温急速上升超过990℃，应全停3台给煤机，及时就地检查恢复风机运行；若此时床温高于800℃，可直接恢复给煤机运行。
若床温低于700℃，应按压火操作处理，期间可放掉部分循环灰后进行扬火操作。
五、事故预防1. 定期对风机进行维护保养，确保风机运行正常。
2. 加强员工培训，提高员工对风机故障的应急处置能力。
常见风机故障原因与处理方法
常见风机故障原因及处理方法摘要：分析了风机运行中轴承振动、轴承温度高、动叶卡涩、保护装置误动作等故障的几种原因，提出了被实际证明行之有效的处理方法。
风机是一种将原动机的机械能转换为输送气体、给予气体能量的机械，它是火电厂中不可少的机械设备，主要有送风机、引风机、一次风机、密封风机和排粉机等，消耗电能约占发电厂发电量的1．5％～3．0％。
在火电厂的实际运行中，风机，特别是引风机由于运行条件较恶劣，故障率较高，据有关统计资料，引风机平均每年发生故障为2次，送风机平均每年发生故障为0．4次，从而导致机组非计划停运或减负荷运行。
因此，迅速判断风机运行中故障产生的原因，采取得力措施解决是发电厂连续安全运行的保障。
虽然风机的故障类型繁多，原因也很复杂，但根据调查电厂实际运行中风机故障较多的是：轴承振动、轴承温度高、动叶卡涩、保护装置误动。
1 风机轴承振动超标风机轴承振动是运行中常见的故障，风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障，严重危及风机的安全运行。
风机轴承振动超标的原因较多，如能针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法，往往能起到事半功倍的效果。
1．1 不停炉处理叶片非工作面积灰引起风机振动这类缺陷常见于锅炉引风机，现象主要表现为风机在运行中振动突然上升。
这是因为当气体进入叶轮时，与旋转的叶片工作面存在一定的角度，根据流体力学原理，气体在叶片的非工作面一定有旋涡产生，于是气体中的灰粒由于旋涡作用会慢慢地沉积在非工作面上。
机翼型的叶片最易积灰。
当积灰达到一定的重量时由于叶轮旋转离心力的作用将一部分大块的积灰甩出叶轮。
由于各叶片上的积灰不可能完全均匀一致，聚集或可甩走的灰块时间不一定同步，结果因为叶片的积灰不均匀导致叶轮质量分布不平衡，从而使风机振动增大。
在这种情况下，通常只需把叶片上的积灰铲除，叶轮又将重新达到平衡，从而减少风机的振动。
在实际工作中，通常的处理方法是临时停炉后打开风机机壳的人孔门，检修人员进入机壳内清除叶轮上的积灰。
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单台送风机跳闸处理
一台送风机故障跳闸时，若跳闸前无电流过大或机械部分故障，可立即复位并重合闸一次。
如重合成功，迅速调节燃料，检查跳闸原因，恢复正常运行。
如重合不成功，应立即联系电气、汽机专业，汇报值长，则切除风量小于30%保护，运行风机调速切换至全速，全开运行风机挡板，检查并关闭跳闸风机入口挡板并手紧，调整炉膛负压至正常值。
迅速减负荷至90MW左右，快速切除6-8台给粉机（给粉机全部投入时）并立即关闭一次风门，保证一次风压。
同时紧急停止一套制粉系统，视情况降低另一套制粉系统出力并关小热风门，以保证一次风压正常，检查关闭磨煤机热风门、总风门排粉机入口门，三次风门，开启三次冷风门、磨煤机冷风门，调整关小二次总风门，防止一次风管堵塞。
全开送风机联络门，关小跳闸风机侧烟气挡板至20-30%，以保证空预器运行正常，降低排烟温度。
注意监视调整汽温及水位。
必要时迅速投油助燃。
对跳闸风机进行检查，全面检查设备有无异常，各联锁设备有无自启动并将联锁扳至正常位置，故障消除后恢复正常运行。
若在风机跳闸时或事故处理过程中发生灭火事故，则炉膛灭火保护动作，若保护拒动，则应立即按手动MFT 按钮紧急停止锅炉运行，汇报值长，联系汽机专业启动旁路系统。
在旁路系统未能投运前应开启过、再热器向空排汽进行冷却。
并及时调整引风转速和入口挡板，保证炉膛负压正常。
解除锅炉各保护及横向保护，各联锁开关。
调节水位正常并切换给水管路至旁路运行，检查关闭减温水电动门应关闭，尽量维持汽温。
检查各联动设备动作因正常。
调节送风机风量不小于30%，对系统进行通风，停运电气除尘器，检查设备无异常，调整二次风门开度，对系统进行不少于5分钟的吹扫，同时电话通知老厂启动点火油泵进行油循环，吹扫结束后，逐一投入点火油枪，并投入辅助油枪，投入炉膛
压力保护，燃料全丧失保护，开启甲乙一次热风门，开启下层一次风门进行吹扫后投运相应给粉机并投入相应联锁。
根据规程规定进行升温升压，当蒸汽参数达到冲转要求时根据汽机冲转要求，调整好汽温汽压，注意监视水位，冲转结束并网带负荷，根据负荷要求逐渐投入给粉机提高汽温汽压，负荷达30%时可切换给水旁路，视情况投入减温水并启动制粉系统，负荷达50%以上，燃烧温度时可逐渐撤出油枪，（油枪撤出前应解除给粉机联锁）并投入各保护（30%风量保护不投）并投入燃烧自动，联系汽机投运DEH遥控，投入CCS，逐渐加负荷至正常，投入一次调频，对系统全面检查，并做好记录。
说明：黑色字体的为司炉操作，蓝色字体为副司炉操作，红色字体为辅机值班员操作。