锌-铁合金层的磷化工艺
镀锌板国家新标准
镀锌板国家新标准GB-T/2518-2008镀锌标准前言1 范围2 规范性引用文件3 术语和定义4 分类及代号5 尺寸、外形、重量及允许偏差6 订货内容7 技术要求8 试验方法9 检验规则10 包装、标志及质量证明书附录 A（规范性附录）理论计重时的重量计算方法前言本标准参考 ISO 3575： 1996 《商品级、固定成型级和冲压级连续热镀锌碳素钢薄板》， ISO 41996《结构级连续热镀锌碳素薄钢板》和 DIN EN 10142：2000《连续热镀锌结构钢板及钢带技术条件》，DIN 10147：2000《冷成形用低碳钢连续热镀锌钢板及钢带供货技术条件》并结国具体情况对 GB/T 2518—1998《连续热镀锌薄钢板及钢带》进行了修订。
本标准代替 GB/T2518—1998《连续热镀锌薄钢板和钢带》。
本标准与 GB/T2518—1998相比，对下列主要技术内容进行了修改：——增加规范性引用文件、技术要求、需方提供的信息、检验、复验、检查和验收等；——增加热轧酸洗带钢作为镀锌钢板基材，扩大了产品的厚度范围；——增加镀锌钢板化学成分的内容；——增加结构级镀锌钢板系列品种；——增加无锌花镀锌层种类；——增加镀层重量的镀层分类；——改变表面质量级别划分方式；——增加漆封、磷化、不处理三项表面处理项目；——取消对镀锌钢板杯突值的规定，增加了 n、r 值的规定。
本标准的附录 A 是标准的附录。
本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准起草单位：武汉钢铁（集团）公司、冶金工业信息标准研究院、黄石山力涂层工程技术有限公司。
本标准重要起草人：杨大可、刘友仁、黄颖、郑洪道、何明文、杨春甫、张才富、苏维嘉。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——GB 2518——1981、GB 2518——1988。
镀锌薄钢板及钢带1 范围本标准规定了来年许热镀锌钢板及钢带（以下简称钢板及钢带）的定义、分类与代号、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、实验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等。
热镀锌专业技能培训(一)ppt课件
超声波测厚法
03
利用超声波在金属中的传播速度与镀锌层厚度的关系进行测量。
附着力测试方法
划痕法
用划痕试验机在热镀锌件表面划出一定长度的划痕，观察锌层是 否剥落或翘起。
弯曲法
将热镀锌件弯曲至一定角度，检查锌层是否出现裂纹或剥落现象。
冲击法
用冲击试验机对热镀锌件进行冲击，观察锌层是否脱落或碎裂。
环保性能评估指标
合金层生长
合金层不断向钢材内部和 锌液方向生长，达到一定 厚度。
镀层结构
合金层与纯锌层、钢材基 体紧密结合，形成致密的 防护层。
影响因素分析
温度和时间
钢材成分和组织
锌液成分和纯度
操作工艺和设备
影响锌铁扩散速度和合 金层厚度。
影响合金层的形成和性 能。
影响镀层质量和耐腐蚀 性。
影响生产效率和产品质 量。
的听力损害和环境污染。
05 安全防护措施与 应急处理
个人防护装备选择和使用
头部防护
安全帽，防止高空坠 物伤害。
呼吸防护
防尘口罩或防毒面具， 避免吸入有害粉尘和 气体。
身体防护
穿戴防护服，耐酸碱、 耐高温，防止化学飞 溅和高温烫伤。
手部防护
耐酸碱手套，防止化 学腐蚀和高温伤害。
脚部防护
穿防砸、防滑鞋，防 止重物砸伤和滑倒。
建立应急组织
成立应急小组，明确各成员职责和联系方式。
定期演练和培训
定期组织应急演练和培训，提高员工应急处 置能力。
06 总结回顾与展望 未来发展趋势
本次培训重点内容回顾
01
02
03
04
热镀锌工艺原理及流程 介绍
热镀锌设备结构、功能 及使用注意事项
镀锌板国家新标准
镀锌板国家新标准2009-5-15目录前言1 范围2 规范性引用文件3 术语和定义4 分类及代号5 尺寸、外形、重量及允许偏差6 订货内容7 技术要求8 试验方法9 检验规则10 包装、标志及质量证明书附录A（规范性附录）理论计重时的重量计算方法前言本标准参考ISO 3575：1996 《商品级、固定成型级和冲压级连续热镀锌碳素钢薄板》，ISO 41996《结构级连续热镀锌碳素薄钢板》和DIN EN 10142：2000《连续热镀锌结构钢板及钢带技术条件》，DIN 10147：2000《冷成形用低碳钢连续热镀锌钢板及钢带供货技术条件》并结国具体情况对GB/T 2518—1998《连续热镀锌薄钢板及钢带》进行了修订。
本标准代替GB/T2518—1998《连续热镀锌薄钢板和钢带》。
本标准与GB/T2518—1998相比，对下列主要技术内容进行了修改：——增加规范性引用文件、技术要求、需方提供的信息、检验、复验、检查和验收等；——增加热轧酸洗带钢作为镀锌钢板基材，扩大了产品的厚度范围；——增加镀锌钢板化学成分的内容；——增加结构级镀锌钢板系列品种；——增加无锌花镀锌层种类；——增加镀层重量的镀层分类；——改变表面质量级别划分方式；——增加漆封、磷化、不处理三项表面处理项目；——取消对镀锌钢板杯突值的规定，增加了n、r 值的规定。
本标准的附录 A 是标准的附录。
本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准起草单位：武汉钢铁（集团）公司、冶金工业信息标准研究院、黄石山力涂层工程技术有限公司。
本标准重要起草人：杨大可、刘友仁、黄颖、郑洪道、何明文、杨春甫、张才富、苏维嘉。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——GB 2518——1981、GB 2518——1988。
镀锌薄钢板及钢带1 范围本标准规定了来年许热镀锌钢板及钢带（以下简称钢板及钢带）的定义、分类与代号、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、实验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等。
镀锌工艺流程范文
镀锌工艺流程范文
镀锌工艺流程是将无锈蚀的铁或钢制品浸入熔化的锌中，以使铁或钢
制品表面形成均匀、致密的锌铁合金层的一种防腐工艺。
镀锌工艺流程经
过多个步骤，包括预处理、除油、酸洗、浸渍、干燥和冷却等工艺。
下面
是一个详细的镀锌工艺流程：
1.材料准备：选择适用于镀锌的铁或钢制品，并按照要求进行必要的
加工和预处理。
2.预处理：将铁或钢制品进行清洗，去除表面的污垢和污染物。
常用
的预处理方法包括碱洗、机械清洗和喷砂等。
3.除油：使用溶剂或碱性洗涤剂将表面的油脂和润滑剂除去，以保证
锌层能够与基材紧密结合。
4.酸洗：使用酸性溶液对铁或钢制品进行酸洗处理，去除表面的氧化
物和锈蚀。
5.水洗：将酸洗后的铁或钢制品进行充分的水洗，去除残留的酸液。
6.浸渍：将铁或钢制品浸入熔化的锌池中，使铁或钢制品表面与锌池
中的锌溶液发生反应，形成锌铁合金层。
7.挂烤：将浸渍完成的铁或钢制品取出，进行挂烤处理，使锌层在高
温下得到固化和淬火，增加锌层的附着力。
8.浸漆或涂漆：对需要进一步防腐的铁或钢制品进行浸漆或涂漆处理，以增加防腐性能。
9.烘干：将镀锌完成的铁或钢制品进行烘干处理，去除表面的水分。
10.冷却：将烘干完成的铁或钢制品进行冷却，使其达到室温。
以上就是镀锌工艺流程的基本步骤。
需要注意的是，每个工厂的具体工艺流程可能会略有不同，这取决于所镀锌产品的特殊要求和生产工艺的不同。
(完整版)镀锌板国家新标准
镀锌板国家新标准发表时间：2009-5-15镀锌标准前言1范围2规范性引用文件3术语和定义4分类及代号5尺寸、外形、重量及允许偏差6订货内容7技术要求8试验方法9检验规则10包装、标志及质量证明书附录A（规范性附录）理论计重时的重量计算方法前言本标准参考ISO3575：1996《商品级、固定成型级和冲压级连续热镀锌碳素钢薄板》，ISO41996《结构级连续热镀锌碳素薄钢板》和DINEN10142：2000《连续热镀锌结构钢板及钢带技术条件》，DIN10147：2000《冷成形用低碳钢连续热镀锌钢板及钢带供货技术条件》并结国具体情况对GB/T2518—1998《连续热镀锌薄钢板及钢带》进行了修订。
本标准代替GB/T2518—1998《连续热镀锌薄钢板和钢带》。
本标准与GB/T2518—1998相比，对下列主要技术内容进行了修改：——增加规范性引用文件、技术要求、需方提供的信息、检验、复验、检查和验收等；——增加热轧酸洗带钢作为镀锌钢板基材，扩大了产品的厚度范围；——增加镀锌钢板化学成分的内容；——增加结构级镀锌钢板系列品种；——增加无锌花镀锌层种类；——增加镀层重量的镀层分类；——改变表面质量级别划分方式；——增加漆封、磷化、不处理三项表面处理项目；——取消对镀锌钢板杯突值的规定，增加了n、r值的规定。
本标准的附录A是标准的附录。
本标准由中国钢铁工业协会提出。
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镀锌薄钢板及钢带1范围本标准规定了来年许热镀锌钢板及钢带（以下简称钢板及钢带）的定义、分类与代号、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、实验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等。
热镀锌国标
>1.2 ≤1.6 ± 0.08
>1.6 ≤2.0 ± 0.09
± 0.05 ± 0.06 ± 0.07 ± 0.08 ± 0.09 ±0.10
±0.6
± 0.07 ± 0.08 ± 0.09 宽度允许偏差
允许偏差(mm)
±0.10
A级精度
B级精度
+5
+2
>1200~1500
+6
+2
>1500
+7
+3
36
1.6 0.18
钢基180°冷弯直 径（d、横向）
板厚mm
＜3.0
≥3.0
—— ——
—— ——
—— ——
—— ——
06
120~280
270~350
39
1.9 0.21
—— ——
注：1.如屈服点明显，则取下屈服。 2.拉伸试验取横向样样，抗拉强度值以10 N/mm2进位（修约）。 3.当材料厚度（去锌层后）≤0.7mm时，表中所列延伸率值减少2。
国标中牌号的分类及代号
级别 普通用途 机械咬合级
冲压 深冲 特殊镇静钢深冲 无时效超深冲 结构
性能级别代号 01 02
03 04
适用范围
锌层重量代号不得超过 Z350
厚度范围≥0.4mm，锌 层生量不得超过Z275
05
06
220、250、320、350、 厚度<0.4mm的钢板不 400、450、550 适用于220、250、280、 320
2.镀锌钢卷，350结构级，锌铁合金，锌层重量180g/ ㎡，合金镀层光整， 表面不处理，表面质量FA级，热轧基板，规格为2.0*1200。 GB/T 2518-350-ZF180-ZFS-U-FA-H2.0*1200
镀锌板国家新标准
镀锌板国家新标准GB-T/2518-2008镀锌标准前言1 范围2 规范性引用文件3 术语和定义4 分类及代号5 尺寸、外形、重量及允许偏差6 订货内容7 技术要求8 试验方法9 检验规则10 包装、标志及质量证明书附录 A（规范性附录）理论计重时的重量计算方法前言本标准参考 ISO 3575： 1996 《商品级、固定成型级和冲压级连续热镀锌碳素钢薄板》， ISO 41996《结构级连续热镀锌碳素薄钢板》和 DIN EN 10142：2000《连续热镀锌结构钢板及钢带技术条件》，DIN 10147：2000《冷成形用低碳钢连续热镀锌钢板及钢带供货技术条件》并结国具体情况对 GB/T 2518—1998《连续热镀锌薄钢板及钢带》进行了修订。
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镀锌薄钢板及钢带1 范围本标准规定了来年许热镀锌钢板及钢带（以下简称钢板及钢带）的定义、分类与代号、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、实验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等。
锌镍合金低磷电镀工艺流程
锌镍合金低磷电镀工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!锌镍合金低磷电镀工艺流程一、准备工作阶段。
在进行锌镍合金低磷电镀之前，需要进行充分的准备工作。
镀锌钢板表面电泳漆膜缺陷的分析与改进
中 图 分 类 号 ：TQ639.8
文 献 标 志 码 ：B
文章编号：1007-9548（ 2016） 02-0060-04
Analysis and Improvement of the ED Coating Film Defect on Galvanized Steel Sheet Surface
从锌的化学活性上看，锌是比较活泼的金属，锌在 强酸强碱环境条件下腐蚀量较大， 而在中性的环境中 存在锌钝化区， 即在理想状态的环境下， 镀锌层表面 会生成一层耐腐蚀性的钝化膜， 可以阻止镀层进一步 腐蚀。
专业家具漆：ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｓａｎｓｅｎｐａｉｎｔ．ｎｅｔ
Mod ern F inishing ‖现 代 涂 装
相对于纯锌镀层和锌铝合金镀层， 锌铁合金镀层 具有焊接性能好， 涂漆黏合性好， 涂漆后耐蚀性能优等 优点。
3 涂装前处理电泳工艺简介
3 .1 前处理工艺流程 白车身转挂→ 手工预清理→ 热水洗→ 预脱脂→ 脱
脂→ 水洗 1 → 水洗 2 → 表调→ 磷化→ 水洗 3 → 水洗 4 → 第一纯水洗→ 第一新鲜纯水喷淋。
1 镀锌层的防腐蚀机理
镀锌层相对于钢铁而言， 属于阳极性镀层， 能提 供可靠的电化学保护。 铁在 298 K 、 101 kPa 时的标准 电位为-0.440 V，锌在 298 K 、 101 kPa 时的标准电位为 -0.763 V， 即在电镀锌层和基体金属铁产生原电池时 起牺牲阳极作用而防止基体金属铁腐蚀。
前处理过程主要管控的关键槽液工艺参数有： 脱 脂游离碱度、 表调 p H 、 磷化总酸、 磷化游离酸、 磷化促 进剂浓度、 槽液温度等。 3 .2 电泳工艺流程
阴极电泳→ U F 1 → U F 2 → U F 3 → 第二纯水洗→ 第 二新鲜纯水喷淋→ 电泳车身转接→ 电泳烘干。
锌铁合金电镀工艺
清洁生产型锌铁合金电镀工艺摘要：本文综合十多年发表的系列文章，介绍了锌铁合金电镀工艺、水处理、镀液性能和镀层性能。
多年的生产实践表明其具有良好的发展前景。
关键词：锌铁合金；电镀；清洁生产；性能中图分类号：TQ153．2 文献标识码：B 文章编号：1004—227X(2007)05—005l一04l 概述在钢铁防护电镀领域，镀锌量大面广，单金属镀层的防护性能不如合金镀层已形成共识。
目前单金属的锌镀层已发展到锌系合金镀层，如Zn-Fe、Zn-Ni、Zn-Co等。
其中Zn-Fe合金有酸碱两体系，按镀层中铁的质量分数来分，有高铁含量和低铁含量两种工艺，O．4％～0．8％为低铁工艺，3％～25％为高铁工艺⋯，前者比后者应用更广泛。
锌铁合金层的耐蚀性能是纯锌层的5～20倍，硬度为l10～130 HV，在汽车和家电工业中得到广泛应用[21。
在建筑工业的五金件中应用也较广泛。
本工艺系酸性氯化物锌铁合金，1988年开始研究，1992年初问世，至2006年l2月的l4年多中，深受业内关注与青睐。
1996年4月对氯化物锌铁合金工艺的国内外查询结果表明，具有本课题工艺特点的锌铁合金电镀工艺研究，在所查国内外文献范围内，鲜见报道(四川科技情报研究所，锌铁合金电镀工艺国内外查新报告．编号：A9600121，1996-04-08)。
14年多来国内外各电镀杂志发表笔者26篇有关工艺文章，其中ll篇分别为美国《化学文摘》、英国《金属文摘》和俄罗斯《文摘杂志》等l9个化学类数据库所收录。
国内发表有关氯化物锌铁合金研究文章中，有l0篇引用和推荐了本工艺。
1997年《电镀手册》第二版将本工艺编入合金章的锌基合金一节内【31；2002年《清洁生产工艺》一书将本工艺作为清洁生产工艺介绍推广【4J。
从1992年开篇的《全光亮锌铁合金电镀工艺》⋯到2006年《高耐蚀性氯化物锌铁合金电镀l4年应用报告》[51阶段性总结的工艺文章经历了l4年，也是工艺逐步走向完善的l4年。
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总酸度 升 高 １ Ｏ点 。如 果 前 者 加 ２ｇ Ｌ或 后 者 加 ４ ／
ｇ Ｌ， 升 高 ５ 左 右 。 ／ 则 点 ］
Ｎａ Ｆ Ｃ１Ｈ２Ｓ Ｎａ ２ ５ Ｏ
０ ５ １０ｇ Ｉ ． ～ ． ／ ０ １ｇ Ｌ ． ／
１ ４ ３ 酸 比的控制 ．． 酸 比（ Ａ／ Ａ） 总 酸度 和游 离酸 度 的 比值 ， Ｔ Ｆ 是 是
Ｚ Ｈ２ ｎ（ ＰＯ ２・２ ２ ） Ｈ Ｏ
Ｚ ＮＯ３ ２・６ Ｏ ｎ（ ） Ｈ２ Ｎａ ＮＯ２
４ ～ ６ ／ ０ ０ｇ Ｌ
１ ～ ３ ／ ５ ０ｇ Ｉ ０ ５ １ ５ｇ Ｌ ． ～ ． ／
总酸 度 （ ＴＡ） 指 溶 液 中 磷 酸 盐 、 酸 盐 和 酸 的 是 硝
总和 。如 高 于 ３ ０点 ， 可用 水 稀 释 ； 于 １ 低 ５点 ， 加 可
入 硝 酸 锌 ２ ～ ２ ／ ０ ２ ｇ Ｌ或 磷 酸 二 氢 锰 ４ ～ ４ ／ Ｏ ５ｇ Ｌ，
ＮｉＮＯ。 （ ）
Ｍ ｎ（ ＰＯ４ Ｈ２ ）・２ ２ Ｈ Ｏ
１ ０ １ ５ｇ Ｌ ． ～ ． ／
游 离酸度 （ Ａ） 要 指 游 离 的磷 酸 。如 果 高 于 Ｆ 主
上 限 （ ． 点 ） 加 入 碳 酸 钠 ０ ５ ／ 能 降 低 游 离 酸 １５ ， ． ３ｇ Ｌ，
洗， 直接 磷 化 ， 加速磷 化 成膜 速率 。 能
工 艺 参 数 ： 体 钛 盐 表 面 调 整 剂 １ ３ｇ Ｌ， Ｈ 胶 ～ ／ ｐ 值 ８ ０ ９ ５ 室 温 ，Ｏ ６ ， 面 调 整 液 呈 乳 白浑 ．～ ． ， ３ ～ ０Ｓ 表
解 完全 。 ຫໍສະໝຸດ （ ）在 另 一 容 器 内 将 计 量 氟 化 钠 用 热 水 溶 解 ３ 后， 搅拌 中加 入 。 （ ）将 计 量十二 烷基 硫酸 钠 用少 量 温水 调 成糊 ４ 状， 加适 量 水 加温 至 沸 腾 ５ｍｉ ｎ后 ， ２ 以 ～３倍 水 稀 释 后加 入槽 内 ， 拌均 匀 。 搅
浊状态 。
１点 ； 于 下 限 （ ． 低 ０ ５点 ） 加 入 磷 酸 二 氢 锌 ５ ６ ， ～ ｇ Ｌ， 离 酸 度 升 高 １点 ， 总 酸 度 则 升 高 ５点 左 ／ 游 而
右。 １ ４ ２ 总 酸 度 的 调 整 ．．
１ ２ 磷 化 液 组 成 及 工 艺 参 数 ．
（ ）将 计 量 添 加 剂 适 量 稀 释 后 加 入 槽 内 ， 水 ５ 将
性 。锌一 铁合 金镀层 的磷化 处理 ， 能生 成一 种 稳 定 的保 护膜 ， 提高 涂层 与基 体镀层 的结 合力 。
１ 磷 化
１ １ 表 面 调 整 ．
补 加至所 需体 积 ， 充分搅 拌 均匀 。 （ ）取样 分 析 ， 整酸 度后 试生 产 。 ６ 调
（ ） 化槽 洗净 后 ， １ 磷 加入 ２ ３体积 、０ ０℃的 ／ ３ ￣４
热水 。
升 高而 变小 ， 温度 降低 而 升 高 。本 工 艺 磷 化液 温 随 度 １ ～３ ５ ０℃ ， 能保 持 ｐ 值 在 ３ ５ ． ， Ｈ ． ～４ ５ 以减少 磷
（ ）依 次 将 计量 磷 酸 二 氢 锌 、 酸锌 、 酸镍 、 ２ 硝 硝
５ ， Ｈ 值 ３ ５ 上 。 这 就 是 说 ， 比 随 磷 化 液 温 度 ０ｐ ．以 酸
游 离酸度 （ Ａ） Ｆ
酸 比（ ＴＡ／ Ａ） Ｆ ｐ 值 Ｈ
０
ｔ
０５ ． ． ～１ ５点
２ ～ ５ ５ ０ ３５ ４５ ． ～ ．
室 温
２～ ４ ｍ ｉ ｎ
１ ３ 溶 液 配 制 ．
１ ４ 酸 度 的 调 整 ．
表面 调整是 常温 磷化 不 可缺少 的重 要工 序 。胶
体钛盐 表 面调整 剂 的 ｐ 值 ８ ０ ９ ５ 对 镀 层 基本 Ｈ ．～ ． ，
不 溶 解 ， 用 于 锌 一 合 金 的 磷 化 。 表 面 调 整 后 不 清 适 铁
１ ４ １ 游 离 酸 度 的 调 整 ．．
磷 化 必 须 控 制 的 主 要 参 数 。 酸 比 小 ， 味 着 游 离 酸 意
Ｚ Ｐ添 加 剂
２ ０ｍＬ／ Ｌ
总 酸 度 （ Ａ） Ｔ
１ ～３ ５ Ｏ点
太 高 ； 之 ， 意 味 着游 离 酸 太低 。以本 工 艺 为例 ， 反 则 总酸度 为 １ ～ ３ ５ Ｏ点 为 标 准 ， 温度 变 化 游 离 酸 在 随 变 ， 比在 变 ， Ｈ 值 也在 变 。在 ３ 酸 ｐ Ｏ℃ 以上 ， 离 酸 游 １０ ． ． ～１ ５点 ， 比 ２ ～３ ， Ｈ 值 ２ ８ ． ； ２ ～ 酸 Ｏ ０ｐ ． ～３ ０ 在 ５ ３ Ｏ℃时 ， 离 酸 ０ ５ ． 游 ． ～１ ０点 ， 比 ３ ～ ４ ， Ｈ 值 酸 Ｏ ０ｐ ３１ ． ； ２ ． ～３ ４ 在 Ｏ℃ 以下 ， 离 酸 ０ ５点 ， 比 大 于 游 ． 酸
化 液对 锌一 铁镀 层 的溶 解 。高 于 或低 于此 温 度 ， 比 酸
０ 前 言
锌一 铁合金 镀 层 不 仅 防 护 性 能 优 于普 通 镀 锌 与 热浸镀 锌层 ， 且还 能提 高对 漆膜 的结合 力 ， 有 而 具
良 好 的 焊 接 加 工 性 、 蠕 变 性 、 磷 化 性 及 抗 蚀 抗 易
亚硝 酸钠 、 磷酸二 氢 锰 加 入 槽 内 ， 分搅 拌 ， 充 使其 溶
２１ 年 １ ００ 月
电 镀 与 环 保
第 ３ 卷第 １ 总第 １１ ・ ３ ・ ０ 期（ ７ 期） ５
锌一 合 金 层 的 磷 化 工 艺 铁
曾 祥 德
（ 成都 市新都 高新 电镀 环保 工程 研 究所 ， 四川 成都 ６ ０ ０ ） １ ５ ０
中 图分 类 号 ： ７ ＴＯ １ ４ 文 献 标 识 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ： ０ ０４ ４ （ ０ ０ ０ —０ ５ ０ １ ０ — ７ ２ ２ １ ） １０ ３ —２