木工设备作业指导书

木工设备作业指导书 标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N] 公司 工作文件 开料作业指导书 文件编号 本页版次 A / 0

页 次 1 / 2 1 目的 通过规范作业程序，使电子锯、推台锯开出的工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成额外损失。

2 适用范围 开料作业工序 3 设备 工具 材料 卷尺、直角尺、中纤板、饰面板等。 4 作业准备 首先根据零件生产及记录卡中规定的要求，检查应加工原材料的品种、规格、尺寸和数量。

检查待加工材料翘曲度，看其表面是否有凹凸不平或划痕。 用吸尘器清理工作场地，并用气管将工作台吹净，保持工作台随时清洁，不准有硬物存在，以免损伤板材表面。

检查电子锯的输入系统和吸尘装置是否正常，检查推台锯的开关是否灵敏、可靠。 检查锯片是否锋利，主锯和刻锯是否在一条直线上，试机约一分钟，看运行是否正常。 5 工作内容 调解锯片高度。锯片要高于待加工板厚10-15mm。 向电子锯输入有关开料的具体数据，移动推台锯的靠块（条），确定加工工件的宽度。 确定基准面。确定加工工件的宽度将锯边作为准面、飞边约5—10mm。 板件定位。板件要与靠块（条）靠紧，并将卡尺卡住。 电子锯的进料速度为min，可加工板厚为≤100mm。推台锯的进料速度根据板厚和硬度进行调整，加工不同厚度板材可更换不同型号的锯片。

操作员在排板时应先看清图纸、木纹、板材厚度、颜色，主机手在开出第一件时要做到首检。一米以下，正负偏差为毫米；二米以上，正负偏差为1毫米以下。

加工完毕后，在“工件生产及检查记录卡”上签字，将工件摆放在指定地点，经质检确认后方可流转。

作业结束时，关闭电源、气源，将工作场地和工作台清理干净。 6 技术要求 如出现划伤，磕伤，崩伤等不能修补的工件不能转入下道工序。 7 检查方法 目测。 7.1.1目视开料后工件表面是否有碰伤、磕伤、砸伤和崩边等现象，工件的数量、形状是否符合图纸规定要求。

测量。 7.2.1用卷尺测量工件线形尺寸、邻边垂直度，其公差为±。

公司 工作文件 开料作业指导书 文件编号 本页版次 A / 0

页 次 2 / 2 8注意事项 必须保持头脑清醒，不得酒后上岗，机电设备由专人操作。 要求主机手操作，推台锯在开短小工件时要用板条向前送料，扶手开始用手去接。 注意靠挡的位置，如用右靠挡开长度时，挡头不能超出主锯片的尾端，约退后1-2厘米；如用右靠挡开宽度时，挡头不得超过主锯片的1/3。

8.3.1首先检查推台锯左右靠挡是否垂直。 8.3.2电子锯首先检查气压是否正常，气压不得低于6帕斯卡，不得超出帕斯卡。 8.3.3首先看清工件结构图纸，排板的过程中大小搭配，以余料最少、板材利用率最高来输入程序。

开料操作过程确保“八不”：不弯曲、不斜角、不黑边、不碰坏、不爆边、不多件、不少 件、不偏差。 加工完毕的工件要轻摆轻放，以免散落。 开钉装及异形工件时一般需比原规格开大4-5厘米。

公司 工作文件 钉装作业指导书 文件编号 本页版次 A / 0

页 次 1 / 1 1 目的 树立企业形象，确保产品质量，提高全员工作效率。 2 适用范围 钉装作业工序 3 设备 工具 材料 带锯、单钉枪、马钉枪、各种规格的钉、汽管、汽头，铁锤、钳子、夹子及刷子、板件等。

4 作业准备 点清板件数量，准备好钉枪，汽管、胶水，确认工件尺寸。 5 工作内容 按图纸要求，检查来料是否正确，选择适当的“钉”与“枪”（如16+16的板件应用F25钉）再进行钉装。

6 技术质量要求 调胶浓度要适当，板件要涂双面胶，要均匀，板与板之间接口要密，钉装位置要正确，不能随便乱打钉，以免排钻或锣机时损坏钻头和锣刀或意外伤害操作人员。所有刀具钉头不能露表面，胶水不能内外挂溢，如有溢出现象需即时清理干净，要保持工件清洁。工件摆放要整齐，摆放高度不能超过米,做到工完场清。

7 检查方法 目视：是否偏位、溢胶、露钉。 8 注意事项 工件数量及预计完成时间，确定调胶数量，以免浪费材料。调胶不能出现有颗粒，异形板件（如A81靠背，是保丽板，先砂磨后钉装）及三聚氰胺板要每层护纸皮，板件摆放要整齐。

公司 工作文件 压板作业指导书 文件编号 本页版次 A / 1

页 次 1 / 2 1 目的 规范压板工序作业，确保产品符合质量要求。 2 适用范围 压板作业工序（含平压、异压）。 3 设备 工具 材料 压机、高周波机、涂胶机、气枪、气钉枪、刷子、滚筒、模板、模具、平面/异形工件毛坯、木胶粉、白乳胶、水等。

4 作业准备 看清图纸，检查工件的规格、形状、数量，表面是否存在磕伤、磨痕、磨花、崩边等。 将机台（包括光板上的胶垢）及作业场地用气枪清理干净，并保持随时清洁。 检查压机油泵、油路是否通畅及有无漏油现象。 检查涂胶机和压机是否正常。 检查高周波机接地是否良好，操作是否正常（高周波机操作人员需经培训，熟练掌握操作规程并经考核合格后方可上岗）。

经常检查模具上下板面是否干净、模具及上面的铝板有无破损、变形。 调制好胶别（平面件用白乳胶，异形件用木胶粉）和各类所需工具。 5 工作内容 压平面件。 5.1.1工件表面用气枪清理干净。 5.1.2用涂胶机进行涂胶，将溢出的胶液擦净。 5.1.3将涂胶后的工件按图纸要求放入压机中，要放置平整、对端，然后开启压机电源开关，将活动压盘压下，同时观测压力表。

5.1.4压空心板时压力不得超过，时间为30-45分钟。 5.1.5其它实心板加压时间5-6小时，压力控制在10-12t之间。 压异形件。 5.2.1工件表面用气枪清理干净。 5.2.2用刷子进行涂胶，涂胶要均匀，胶量不要过大，胶量过大加压时胶水溢出模具外，造成高周波机上下电极短路，易造成事故。

5.2.3将涂胶后的工件放入压机的异形模具中，并把工件放齐、放稳、放平。 5.2.4将高周波机上下两个铜带电极，分别插入异形模具上下铝板中，或铝板与待压工件之间。

5.2.5开启压机电源，将压机活动压盘放下，并观察上下模具与待压工件位置有无变动，无异常情况后开始对工件加压，将压力保持在10-12t后关闭电源。

5.2.6检查工件上有无溢出胶液并擦干净。 5.2.7打开高周波机电源，对高周波机电子管进行预热，预热时间夏季3-5分钟，冬季8-10分钟。

电子管预热后开始对异形工件加热，要保证屏极电流、栅极电流两者之间的比例在5:1- 7:1范围 公司 工作文件 压板作业指导书 文件编号 本页版次 A / 1

页 次 2 / 2 内，可通过电流比例平衡进行调节。 5.2.8工件加热时间10-12分钟，加热温度在100-110℃之间。 6 质量技术要求 加压后的工件要符合图纸中的质量技术要求。 被加热工件含水率应小于10%，冬季应小于8%，否则异形工件在作业后易收缩变形。 根据每班次加压工件的具体尺寸和数量确定胶水用量，压平面件用白乳胶（不用渗水）；压异形件用木胶粉，渗水不超过50%。

涂胶应均匀，应没有漏涂。 压机工件最大长度米，最大宽度米，最大高度米。 用枪钉定位时，射钉应钉在无孔处或加工位置上且枪钉必须没入板材内。 使用蜂窝纸压空心板应注意：蜂窝纸厚度不能同板件一样高度，必须高于板件，蜂窝纸应彻底烘干，拉伸，使利用面积达到最大。 7 检测方法 目测：目视压好工件胶合处是否有开裂现象，板面是否存有波面、压伤、划痕及胶迹等。 测量：用卷尺测量压好工件的厚度、形状是否与图纸中规定相符合。 8 注意事项 保持模具与工件表面干净，压板时受力均匀。 压板在钉骨料时，一定要将骨料按图纸孔位摆放，注意打钉位置，孔位处及修边处不能打钉。

使用高周波机压异形工件，在打开电源前，一定先将压机电源关闭。否则，高周波机的高频

电流容易窜入压机控制电路，造成压机烧毁。 异形件在加热过程中，操作人员要随时监看高周波机仪表，高周波机在工作时，严禁打开任何机门，加热时严禁触摸电板，除工作人员外，无关人员必须远离设备，注意安全。

在压机的升降过程中，严禁将手伸入压机内。 使用完的压机应保持在闭合状态。 卸板时注意：将工件抬起，不得在板上拖下，避免划伤，平整放入垫板上，用纸皮或其它垫护，检查胶是否牢固，合格后在工件生产记录卡上记录签名。

作业结束，切断电源，气源，将余料清理干净。 公司 工作文件 排钻作业指导书 文件编号 本页版次 A / 0

页 次 1 / 1 1 目的 通过规范作业程序，使排钻工序符合质量要求；避免因不规范操作而造成原料损失。 2 适用范围 排钻作业工序 3 设备 工具 材料 六排钻机、三排钻机、单排钻机、钻咀、游标卡尺、米卷尺、摇把、垫板、防护纸皮等。

4 作业准备 开机前先检查电源是否正常，气压开关是否呈开启状态，一般正常使用气压值数为磅。 看清楚需要加工板件的图纸要求、工艺要求，做到前后连接，一次完工，如图纸不清，一定先请质检核对正确。

检查来料是否符合工艺要求，板件尺寸有无误差，板件表面有无划伤、崩边、掉块现象，如果发现有以上情况发生，应立即挑出并报领导或质检解决。

准备好所需的摇把、卡尺及各型号钻咀。