车工实训指导书
高级车工实训指导——边做边学型
模块六组合件加工教学目的和要求◆掌握组合件车削加工工艺方案编制要点◆培养与锻炼分析能力和应变能力，为解决操作技术难题打好基础任务1 三组合工件任务导入加工如图6－1、图6－2、图6－3、图6－4所示三件组合训练件。
图6－1 三件组合装配图技术要求1.各件未注公差尺寸按IT13级精度。
2.去毛刺、倒角、润滑后装配。
3.通过调整加工保证装配后的精度要求。
技术要求1.未注倒角为C0.2。
2.不许用砂布和锉刀修光。
3.未注公差尺寸按IT13级精度。
技术要求1.未注倒角为C0.2。
2.不许用砂布和锉刀修光。
3.未注公差尺寸按IT13级精度。
件2件3任务分析一、图样分析这个套件由3个工件组成。
件2、件3装在件1上，件2与件1为偏心配合，件3与件1为内外圆及螺纹配合，件2与件3为内外圆配合。
装配后，要求件2、件3两端面轴向间隙为5±0.05mm ，件1、件2和件3三个工件的总长为85±0.05mm ，件2工件上φ500039.0-外圆和件3工件上φ500039.0-外圆相对于件1两端中心孔轴线圆跳动允差为0.015mm 。
二、加工路线描述加工件2上的平面槽时，需用件3相应的内外圆进行检验和试切；而加工件3上的内螺纹时，需用件1进行检验和试切；因此，应首先加工基准件1，其次是件3，最后是件2。
三、工艺分析1．件1中φ30007.0028.0--的外圆与Tr28×6（P3）外螺纹的中径、件3中φ35050.0025.0++mm 的内孔与Tr28×6（P3）内螺纹的中径均有较高的位置精度要求，因此，加工这两个工件的上述部位时，应在一次装夹中加工完成。
2．该组合工件装配后位置精度要求较高，而且精加工件2上的φ500039.0-mm 的外圆时需用心轴装夹，否则不能在一次进给中完成加工，所以件2和件3上的φ500039.0-mm 的外圆应留有一定余量，待组装后再进行精加工。
3．要保证装配尺寸（5±0.05）mm 符合要求，必须将件2端面槽深度尺寸控制在（5±0.025）mm 以内，并且将件3的长度尺寸（10±0.05）mm 控制在（10±0.025）mm 以内。
001-金工实习指导书-车工
车工实训指导书一、教学基本要求1、基本知识要求：（1）了解金属切削加工的基本知识；（2）了解车削加工的工艺特点和加工范围，车削所能达到的尺寸精度和粗糙度值范围及测量方法；（3）熟悉普通车床的组成部分及其功用、通用车床的型号；了解普通车床的传动系统；（4）熟悉常用车刀的组成和结构，车刀的主要角度和作用，车刀刃磨和安装方法，常用的车刀材料及其性能；（5）了解车床常用的工件装夹方法及特点，常用附件的大致结构和用途；（6）掌握车外圆、车端面、钻孔和镗孔的基本方法；（7）熟悉切槽、切断和圆锥面、成型面、螺纹车削方法；（8）了解车削加工安全技术及简单经济分析。
2、基本技能要求：（1）掌握车床的基本操作技能，能按零件的加工要求正确选择刀、夹、量具，能独立完成中等复杂程度零件的车削加工；（2）独立完成考核作业件“手锤柄”、“轴套和短轴”组件的车削加工；（3）能制定一般零件的车削加工工艺。
二、车工实习安全技术要求1、操作者必须穿工作服、戴安全帽。
长头发须压入帽内，不能戴手套操作，以防发生人身事故。
2、两人共用一台车床时，只能一人操作并注意他人安全。
3、卡盘扳手使用完毕后，必须及时取下，否则不能启动车床。
4、开车前，检查各手柄的位置是否到位，确认正常后才准许开车。
5、开车后，人不能靠近正在旋转的工件更不能用手触摸工件的表面，也不能用量具测量工件的尺寸，以防发生人身安全事故。
6、严禁开车时变换车床主轴转速，以防损坏车床而发生设备安全事故。
7、车削时，方刀架应调整到合适位置，以防小滑板左端碰撞卡盘爪而发生人身、设备安全事故。
8、机动纵向或横向进给时，严禁床鞍及横滑板超过极限位置，以防滑板脱落或碰撞卡盘而发生人身、设备安全事故。
9、发生事故时，要立即关闭车床电源。
10、工作结束后，关闭电源，清除切屑，认真擦净机床，加油润滑，以保持良好的工作环境。
三、教学内容及进度安排第一部分基本操作训练课题一车床基本知识（2小时）1、指导教师讲解和演示部分（1.5小时）。
车工指导书
前言车工实训是生产实践中的应用极为广泛的一门专业技术，如何调动起学员的学习积极性。
在“悟性”理解上到达初步认识基础入门知识，以便更好地结合“金工实习”教材，好更深入学习理解理论知识及实训奠定良好的基础。
车削加工“光轴”及教学“鎯头柄”的实训操作练习。
要求在每人应完成以下工作。
１：在ＢＶＢ２５工具车床上进行安全熟练操作规程。
２：每个学员在指导教师的指导下，认真完成实训工件的加工任务。
车工安全操作规程１、要穿戴合适的工作服，长头发要压入帽内，不能戴手套操作。
２、两人共用一台车床时，只能一人操作并注意他人安全。
３、卡盘扳手使用完毕后，必须及时取下，否则不能启动车床。
４、开车床前，检查各手柄的位置是否到位，确认正常后，才允许开车床。
５、开车床后，人不能靠近正在旋转的工件，更不能用手触摸工件的表面，也不能用量具测量工件的尺寸，以防发生人身安全事故。
６、严禁开车床时变换车床主轴转速，以防损坏车床而发生设备安全事故。
７、车削时，方刀架应调整到合适位置，以防小滑板左端碰撞卡盘爪而发生人身，设备安全事故。
８、机动纵向或横向进给时，严禁床鞍及横滑板超过极限位置。
以防滑板脱落或碰撞卡盘而发生人、设备安全事故。
９、发生事故时，立即关闭车床电源。
１０、工作结束后，关闭电源，清除切屑，认真擦净机床，加油润滑，以保持良好的工作环境。
一、ＢＶＢ２５工具车床主要结构车床传动系统（如图１，图２所示）。
概述：车削加工是指工件旋转作主运动，车刀作进给运动的切削加工方法称为车削。
二、操纵练习步骤１：床鞍、中滑板和小滑板摇动练习。
①中滑板和小滑板慢速均匀移动，要求双手交替动作自如。
②分清中滑板的进退方向，要求反应灵活，动作准确。
注意事项：①摇动滑板时要集中注意力，作模拟切削运动。
②倒顺电器开关不准连接，确保安全。
③变换车速时，应停车进行。
④车床运转操作时，转速要慢，注意防止左右前后碰撞，以免发生事故。
⑤在操纵演示后，让学生逐个轮换练习一次，然后再分散练习，以防机床发生事故。
车工实训操作手册
车工实训操作手册（试行）车工实习制度1、不迟到，不早退，有事向班主任和实习指导老师事先请好假，否则以旷课轮处，并交班主任处理。
2、不得穿拖鞋，背心进入工场，应穿工作服或校服。
扣子要扣好（包括袖子扣子），女生长发应盘在帽子内。
3、实习时不得戴手套，防止发生事故。
4、工场内不得吃零食、乱丢果皮纸屑。
5、遵守实习纪律，工场内不得大声谈笑，互相追逐吵闹，不得随意串岗、离岗，有事可向老师询问。
6、不得在工场办公室长时间逗留，规定时间内不得走出工场。
7、实习时不做与实习无关的事，或与老师布置的实习任务不相符的内容，不得干私活。
8、实习时不得带贵重物品进入工场，如小灵通、手机等。
9、不得带走工场内的任何物品，如有发现双倍偿还并交学校政教处做出相应处理。
10、爱护实习设施，由于操作错误导致设备损坏的要进行照价赔偿。
11、磨刀房内不得超过四人，不准两人或两人以上同时使用一块砂轮。
12、当两人或两人以上一台机床操作时，一位同学在操作，其他同学要仔细地看，不得随意拔动任何操作手柄，以防止发生事故。
13、当实习结束时，应对机床进行全面的擦洗维护。
14、工量具用完后应及时的清理，并放入盒内，公用物品用完后应及时的清理并立刻归还，丢失要照价赔偿。
15、对于不听从指导老师我行我素者，停止实习，并交学校作相应处理。
普通车床安全操作规程1、开车前，应检查机床设备各部分是否完好正常，防护罩壳是否牢靠，车削实习时要戴好防护眼镜，严禁戴手套。
2、卡盘上装夹的工件，必须牢固可靠。
工件夹好后，应取下卡盘扳手，加工偏心工件时，加平衡块要坚固可靠。
加工前，应先开慢车速检查。
3、加工细长工件时，后端不宜伸出床头过长，必要时可加支架，车速不应过高，防止开车后把料甩弯伤人。
4、装卸卡盘和大的工、夹具时，床面要垫木块，装卸卡盘时，必须把手柄推到空档位置，并关闭电源。
开始切削时，刀架、床头和导轨面上，不得放置工件或工、夹、量具。
5、机床开动后，吃刀不能过猛，不准擦机床。
普通车床实训指导书
普通车床实训指导书班级：姓名：时间：地点：指导老师：焦作工贸职业学院实训中心2011.10一.车工实训要求1、基本知识；（1）熟悉车刀的组成及安装，常用刀具的材料。
（2）熟悉卧式车床的组成及其主要功用，卧式车床的主要调整方法。
（3）基本掌握典型表面加工的工艺过程。
（4）掌握车削用量三要素及切削速度计算公式。
（5）掌握车外圆、车端面、车内孔、钻孔、滚花、车螺纹、切断、车成形面以及车圆锥面的加工方法和测量方法。
（6）掌握常用量具的使用方法，车削所能达到的尺寸精度和表面粗糙度。
（7）熟悉并严格遵守车工安全操作规程。
2、基本技能（1）正确调整卧式车床和使用工夹量具。
（2）独立安装外圆车刀，在卧式车床上独立完成中等精度零件的车削加工。
（3）能合理地选择刀具、切削用量和加工工艺；能牚握刀具的基本刃磨方法，会刃磨简单的刀具；具备一般简单工件的基本加工技能。
（4）能正确使用工具、量具并具有一定的操作技能。
（5）能按图纸要求加工出合格的简单工件。
二、实习场所：焦作工贸职业学院校外实训基地车工实训车间三、实习时间安排：实习时间：四周（120课时，其中前两周理论、后两周实践）序号实训内容学时其中讲授实操1 绪论 1 12 车削的基础知识19 193 车轴类工件204 124 套类工件的加工24 8 125 车圆锥24 4 126 车成形面24 4 127 普通螺纹车削24 4 12学时总计120 60 60 四、车工实训具体要求适用专业：机械制造及自动化1.了解车工加工在企业生产过程中的作用。
车工工作的主要内容，基本操作方法及实训要求。
2.了解卧式车床的组成、运动和用途。
3.了解车床主要附件的大致结构和用途。
3.掌握车外圆、车端面的方法，了解切槽、切断和锥面、成形面、螺纹的车削特点，能独立完成简单零件的车削加工。
4.能按图样要求进行端面、外圆等基本车削加工。
5.了解并严格遵守车工安全操作规程。
（1）开车前，认真检查车床各部位有无异常，以防开车时突然撞击而损坏车床。
普通车床操作实训指导书
普通车床操作实训指导书实训一车床基本操作一. 实训目的：1.了解普通车床的安全操作规程2.掌握普通车床的基本操作及步骤3.对操作者的有关要求4.掌握车削加工中的基本操作技能5.培养良好的职业道德二. 实训内容：1.安全技术2.熟悉普通车床的结构组成及功用3.熟悉普通车床的基本操作①车床的启动和停止②车床转速、进给量、进给方向、光丝杠转换③车床手动进给控制三. 实训设备：C616-1D 车床 18台四. 实训步骤：（一）熟悉车工基本概念及其加工范围车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法。
其中工件的旋转为主运动，刀具的移动为进给运动（图1－1）。
图1-1 车削运动车床主要用于加工回转体表面（图1－2），加工的尺寸公差等级为IT11～IT6，表面粗糙度Ra值为12．5～0．8μm。
车床种类很多，其中卧式车床应用最为广泛。
图1-2 普通车床所能加工的典型表面a）车外园 b）车端面 C）车锥面 d）切槽、切断 e）切内槽 f）钻中心孔g）钻孔 h）镗孔 i）铰孔 j）车成形面 k）车外螺纹 l）滚花（二）学习卧式车床型号及结构组成Ⅰ、机床的型号C 6 1 32主参数代号（最大车削直径的1/10，即320mm）机床型别代号（普通车床型）机床组别代号（普通车床组）机床类别代号（车床类）C 6 16主参数的1/10，即车床主轴轴线到导轨面的尺寸为160mm，（其车削工件最大直径为320mm）。
组别（普通车床）类别（车床类）Ⅱ、卧式车床的结构1．卧式车床的型号卧式车床用C61³³³来表示，其中C为机床分类号，表示车床类机床；61为组系代号，表示卧式。
其它表示车床的有关参数和改进号。
2．卧式车床各部分的名称和用途C6132普通车床的外形如图1-3所示。
图1-3 C6132普通车床1-床头箱；2-进给箱；3-变速箱；4-前床脚；5-溜板箱；6-刀架；7 -尾架；8-丝杠；9-光杠；10-床身；11-后床脚；12-中刀架；13-方刀架；14-转盘；15-小刀架；16-大刀架1.主轴箱又称床头箱，内装主轴和变速机构。
普车实训指导书初稿
安全文明生产坚持安全文明生产是保障生产工人和机床设备的安全，防止工伤和设备事故的根本保证，也是搞好企业经营管理的重要内容之一。
它直接影响到人身安全、产品质量和经济效益，影响机床设备和工具、夹具、量具的使用寿命及生产工人技术水平的正常发挥。
学生在学习和掌握操作技能的同时，必须养成良好的安全文明生产习惯。
1．安全生产注意事项（1）工作时应穿工作服。
女生应戴工作帽，辫子或长发应盘、塞在工作帽内。
（2）禁止穿背心、裙子、短裤以及戴围巾、穿拖鞋或高跟鞋进入技能训练场。
（3）严格遵守安全操作规程。
（4）注意防火和安全用电。
2．车削安全操作规程要点（1）车床使用前应检查其各部分机构是否完好。
1）各传动手柄、变速手柄的位置是否正确。
2）手摇各进给手柄，检查进给运动是否正常。
3）进行车床主轴和进给系统的变速检查，使主轴回转和纵、横向进给由低速到高速运动，检查运动是否正常。
（2）工件和车刀必须装夹牢固，以防飞出伤人。
工件装夹好后，卡盘扳手必须随即从卡盘上取下。
（3）装卸工件、更换刀具、变换转速、测量加工表面时。
必须先停车。
（4）不准戴手套操作车床或测量工件。
（5）操作车床时，必须注意力集中，注意手、身体和衣服不要靠近回转中的机件。
头不能离工件太近。
（6）操作车床时，严禁离开工作岗位，不准做与操作内容无关的其他事情。
（7）车床运转时，不准用手抚摸工件表面，严禁用棉纱擦抹回转中的工件。
（8）车削工件和刃磨车刀时，必须戴防护眼镜。
（9）应使用专用铁钩清除铁屑，不准用手直接清除。
（10）操作中若出现异常现象，应及时停车检查；出现故障、事故应立即切断电源，及时申报，由专业人员检修，未修复不得使用。
3．文明生产要求（1）爱护刀具、量具、工具并正确使用，放置稳妥、整齐、合理，存放在固定位置，便于操作时使用，用后应放回原处。
（2）爱护机床和其他设备、设施。
（3）量具应经常保持清洁，用后应擦净、涂油放入盒内。
（4）车刀磨损后，应及时刃磨，不允许用钝刃车刀继续切削，以免增加车床负荷，损坏车床，影响工件表面加工质量和生产效率。
车工实习指导(自编)
车工技能训练教案实习周安排一课题一安全教育、车床的基本操作一、实习教学要求1、了解车床型号、规格、主要部件的名称和作用。
2、熟练掌握床鞍（大拖板）、中滑板、小滑板的进退刀方向。
3、根据需要，按车床铭牌对各手柄位置进行调整。
4、懂得车床维护、保养及文明生产和安全技术的知识。
二、器材准备相关图纸C6132E—3型普通车床三、实习课时12课时四、相关工艺知识一）安全教育二）车床基本知识1．车床各部分名称及其作用（如图1所示）图1（1）主轴部分①主轴箱——内有多组齿轮变速机构，变换箱外手柄位置，可以使主轴得到各种不同的转速。
②卡盘——用来夹持工件，带动工件一起旋转。
（2）挂轮箱部分——它的作用是把主轴的旋转运动传送给进给箱。
变换箱内齿轮，并和进给箱及长丝杠配合，可以车削各种不同螺距的螺纹。
（3）进给部分①进给箱——利用它内部的齿轮传动机构，可以把主轴传递的动力传给光杠或丝杠得到各种不同的转速。
②丝杠——用来车削螺纹。
③光杠——用来传动动力，带动床鞍、中滑板，使车刀作纵向或横向的进给运动。
（4）溜板部分①溜板箱——变换箱外手柄位置，在光杠或丝杠的传动下，可使车刀按要求方向作进给运动。
②滑板——分床鞍、中滑板、小滑板三种。
床鞍作纵向移动、中滑板作横向移动，小滑板通常作纵向或向移动。
③刀架——用来装夹车刀。
（5）尾座——用来安装顶尖、支顶较长工件，它还可以安装其它切削刀具，如钻头、绞刀等。
（6）床身——用来支持和安装车床的各个部件。
床身上面有两条精确的导轨，床鞍和尾座可沿着导轨移动。
（7）冷却装置——主要通过冷却泵将切削液加压后经冷却嘴喷射到切削区域。
2．车床各部分传动关系电动机输出的动力，经皮带传给主轴箱带动主轴、卡盘和工件作旋转运动。
此外，主轴的旋转还通过挂轮箱、进给箱、光杠或丝杠到溜板箱，带动床鞍、刀架沿导轨作直线运动。
如图2所示。
图23、车床的基本操作1）车床的启动操作（1）检查车床各变速手柄是否处于空档位置，操纵杆是否处于停止状态，确认无误后，合上车床电源总开关；（2）打开主轴箱后车床电动机开关（旋转到绿色位置）；（3）向上提起溜板箱右侧的操纵杆手柄，主轴正转；操纵杆手柄回到中间位置，主轴停止；操纵杆手柄向下压，主轴反转；（注意操纵手柄时用力不能太大、太猛）（4）主轴正、反转的转换必须是在主轴完全停止转动的情况下进行；（5）旋转主轴箱后开关至红色位置，电动机停止工作；关闭总电源。
车工实训策划书3篇
车工实训策划书3篇篇一车工实训策划书一、实训目的车工实训是机械类专业学生非常重要的实践教学环节，通过实际操作和训练，使学生熟悉车床的结构和性能，掌握车削加工的基本技能和工艺，提高学生的工程实践能力和创新能力。
二、实训内容1. 车床的结构和操作方法2. 车刀的种类和刃磨方法3. 外圆、内孔、圆锥面等基本表面的车削方法4. 螺纹的车削方法5. 轴类、套类零件的车削方法6. 车削加工工艺的制定和实施三、实训时间和地点1. 时间：[具体时间]2. 地点：[具体地点]四、实训设备和工具1. 设备：[设备名称]普通车床[X]台2. 工具：[工具名称]若干五、实训指导教师[指导教师姓名]、[指导教师姓名]、[指导教师姓名]六、实训步骤1. 讲解车床的结构、操作方法和安全注意事项。
2. 演示车刀的种类、刃磨方法和基本表面的车削方法。
3. 学生分组操作车床，进行外圆、内孔、圆锥面等基本表面的车削练习。
4. 讲解螺纹的车削方法和轴类、套类零件的车削方法。
5. 学生分组进行螺纹、轴类、套类零件的车削练习。
6. 指导教师检查学生的车削加工质量，对学生在操作过程中出现的问题进行分析和指导。
七、考核方式1. 学生的实训成绩由平时成绩和期末考试成绩组成，其中平时成绩占[X]%，期末考试成绩占[X]%。
2. 平时成绩根据学生的出勤情况、课堂表现、操作技能、加工质量等方面进行综合评定。
3. 期末考试采用实际操作考试的方式，学生在规定的时间内完成一个轴类或套类零件的车削加工任务，根据加工质量和工艺规范进行评分。
八、注意事项1. 学生必须遵守车床的操作规程和安全注意事项，严禁违章操作。
2. 学生在操作车床时，必须集中注意力，不得擅自离开工作岗位。
3. 学生在加工零件时，必须按照图纸和工艺要求进行操作，保证加工质量。
4. 学生在使用刀具时，必须注意刃磨角度和刃口锋利度，避免损坏刀具和工件。
5. 学生在清理机床和工作场地时，必须注意安全，防止发生事故。
车工实训策划书3篇
车工实训策划书3篇篇一车工实训策划书一、实训目的车工实训是机械类专业学生的重要实践教学环节，旨在培养学生的车工操作技能和实践能力，使学生掌握车工加工的基本原理和方法，提高学生的工程实践能力和创新能力。
二、实训内容1. 车工安全知识培训2. 车工基本操作技能训练3. 车工加工工艺训练4. 车工零件加工训练三、实训设备1. 车床：普通车床、数控车床等2. 刀具：车刀、钻头、铰刀等3. 量具：卡尺、千分尺、百分表等4. 材料：钢材、铝材等四、实训时间和地点1. 实训时间：[具体时间]2. 实训地点：[具体地点]五、实训指导教师1. 指导教师：[教师姓名]2. 职责：负责实训的组织、指导和管理工作，确保实训的安全和顺利进行。
六、实训学生1. 学生人数：[具体人数]2. 分组情况：根据学生的实际情况，将学生分成若干小组，每组[具体人数]人。
七、实训步骤1. 车工安全知识培训（1）讲解车工安全操作规程和注意事项。
（2）演示车工安全操作方法。
（3）学生进行车工安全操作练习。
（1）讲解车床的结构和工作原理。
（2）演示车床的基本操作方法，如启动、停止、变速、进给等。
（3）学生进行车床的基本操作练习。
3. 车工加工工艺训练（1）讲解车工加工工艺的基本原理和方法。
（2）演示车工加工工艺的操作过程，如车削外圆、内孔、螺纹等。
（3）学生进行车工加工工艺的操作练习。
4. 车工零件加工训练（1）分配零件加工任务，学生根据零件图纸进行工艺分析和编程。
（2）学生在指导教师的指导下进行零件加工。
（3）对加工完成的零件进行检验和评估。
（2）指导教师对学生的实训表现进行考核，评定成绩。
八、实训注意事项1. 实训前，学生必须认真预习实训指导书，了解实训内容和要求。
2. 实训过程中，学生必须严格遵守车工安全操作规程，确保实训安全。
3. 学生必须按时完成实训任务，如有困难应及时向指导教师请教。
4. 学生必须爱护实训设备和量具，如有损坏应及时报告指导教师。
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车工实训指导书
一、实训课题
中级车工训练
二、实训时间安排
时间内容
第1天安全知识，刃磨外圆刀、端面刀、镗孔刀第2、3、4天车削综合件
第5天刃磨外三角螺纹刀
第6、7天车削外三角螺纹
第8天刃磨内三角螺纹刀
第9、10天车削内三角螺纹
第11天车削外锥
第12、13天车削内锥
第14、15、16、17天综合练习
第18天准备车刀
第19、20天工考
三、实训目标
1．知识目标
（1）掌握中级车工的基础知识、注意事项和基本操作方法（2）掌握车工安全常识
2．能力目标
（1）能正确使用常用工具，正确使用车床
（2）掌握各项操作
3．情感目标
（1）培养学生的学习兴趣，提高学生的动手操作能力
（2）使学生养成在学习中相互配合，团结协作的习惯。
（3）加强安全教育，使学生养成良好的安全操作习惯。
四、学生技能训练知识准备
1．车工基础的理论知识
2．常用工具的正确使用
五、实训场地、设施要求
1．车工实训室
2．普通车床
六、实训所需材料清单
1．刀具（外圆刀、端面刀、镗孔刀、外三角螺纹刀、内三角螺纹刀）
2．材料直径45钢材
3.普通车床、砂轮机
七．职业技能训练的反馈矫正措施
在学生做的过程中，教师进行巡回指导，发现问题及时指出并加于纠正。
八．实训报告、体会的书写要求
1.条理清楚、文理通顺、语句符合技术规范、字迹工整、图表清楚。
2.在实训过程中，应将碰到的问题、出现的错误、解决的方法等内容书写下来。
附报告纸
江苏省启东职业教育中心校学生项目测试报告纸
项目编号: 《》测试报告
班级：
项目测试人：
同组测试人：
指导老师：
时间：年月日项目名称：编号：
模块名称：编号：
项目测试成绩：
专业知识：实践操作能力：
5S管理：创新意识：安全文明生产：测试目标：
测试仪器及材料：
理论知识：
实习过程（包括电路图、表格）：
项目结论：
实习体会：。