量具内校规程
计量器具校准管理制度
计量器具校准管理制度目的：规范公司计量器具的校准管理，确保校准的合理性和计量器具的准确度、灵敏度、稳定性和可靠性，为产品质量提供保障。
范围：适用于公司生产、包装、仓储和检验过程中的衡器、量具、仪器等计量器具的校准。
职责：工程部：制定本规程，并保证其执行；确定校准周期，编制年度和月度校准计划，负责计量器具的外部校准工作。
质量部：监督检查计量器具的校准状态，确保在校准有效期内；组织校准偏差事件的调查。
使用部门：制定部门计量器具校准计划；建立部门计量器具台账；负责计量器具校准状态的检查，保证在有效期内；质量控制室负责玻璃量具的校准。
内容：1.定义1.1 校准：在规定条件下，确定测量、记录、控制仪器或系统的示值（尤其称量）或实物量具所代表的量值，与对应的参照标准量值之间关系的一系列活动。
2. 计量器具的分类和管理参见《计量器具管理制度》。
3. 校准周期的确定:校准周期的确定参照以下原则:3.1 根据计量器具的分类,确定计量器具的检定周期。
强制检定类器具的检定周期,由当地计量行政部门指定的计量检定机构制定。
当地不能检定的,向上一级计量行政部门指定的计量检定机构申请周期检定。
3.2 一般情况下,和生产相关的关键计量器具的校准周期不大于6个月,或通过风险评估及有效的,足够的历史数据证明,可缩短或延长校准周期。
根据生产工艺中的工艺精度要求和使用频次,相同的计量器具可采用不同的校准周期。
3.3 对于实验室关键精密的测量仪器,如ph计,分析天平、水分仪、电导率仪等,必须每天检查校准或每天第一次使用前进行校准,校准结果应进行相应的记录。
3.4 在确定计量器具的校准周期时,一般需考虑以下因素:3.4.1 国家计量法规。
3.4.2 《中华人民共和国药典》 (现行版) 。
3.4.3 制造厂商的要求和建议。
3.4.4 仪表的关键性、使用场合和使用频次。
3.4.5 仪表维护和使用记录。
3.4.6 以往校准记录所得的趋向性和漂移量的数据。
13.钢尺、卷尺、皮尺自(内)校准规程
南京天轩服饰有限公司
钢尺、卷尺、皮尺自（内）校准规程
1．目的：确定钢尺、卷尺、皮尺的准确度和适用性保持完好。
2．范围适用于检验所使用的钢尺、卷尺、皮尺。
3．校准用基准件外校合格的钢尺
4．环境条件室温
5．校准步骤
5.1 检查钢尺、卷尺、皮尺的刻度是否清晰, 钢尺是否平齐,否则更换。
5.2 钢尺校准时，取一基准平面，把基准钢尺的零点和待校准钢尺的零点帖紧该平面，基准钢尺的刻度对近待校准钢尺的刻度。
5.3 卷尺、皮尺校准时,把基准钢尺平放在桌面上,拉开卷尺和皮尺将零点对准钢尺的零点的一端并帖紧钢尺.
5.4 分段对准被校尺和基准钢尺的刻度,核对点
100mm,500mm,1000mm,第一次完成后，再进行第二次，第三次，三次读数取平均记录在《监视和测量内校记录表》上，两尺读数之差，100mm 时允许误差±1.0mm, 500mm 时允许误差±1.0mm，1000mm 时允许误差±1.0mm。
5.5 当被校准的卷尺长度超出基准钢尺的长度时，每按 1000mm 分段校准，将卷尺或皮尺全部拉开，先校准前 1000mm 记录数据，再在卷尺 1000mm 点划一条细小横线，用钢尺的零点对准该条横线，按上述方法对数据后记录，依次校准下去，重复三次
把平均值记录在《监视和测量内校记录表》内，最大允许误差±2.0mm。
5.6 历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内判校准合
格。
校准人员详细记录《内校记录表》。
6、校准周期半年
7、记录
7.1 监视和测量内校记录表
编制: 冯文婷审批: 杨涛。
钢尺内部检定校准规程
钢尺计量器具的内部检定规程一、作业目的本次内部检定校准作业的目的是检验钢尺计量器具的准确性和可靠性，确保其符合国家和行业的标准要求，保证测试和测量结果的准确性和可靠性。
二、作业范围本次内部检定校准作业的范围包括钢卷尺，钢直尺。
三、作业流程1. 准备工作（1）准备校准设备：如标准长度样品、测量夹具等。
（2）准备校准记录表格：记录校准结果和记录。
（3）检查钢卷尺计量器具：检查钢尺计量器具是否正常工作，确保其能够正常进行校准。
（4）校准频率:钢直尺、卷尺校准周期不超过一年。
（5）校准环境：校准时环境温度20±5℃，湿度小于85％。
2. 校准操作（1）用标准钢尺测得钢尺的实际值，用放大镜对比，每个刻度是否对齐。
（2）通过目视进行判断，误差不超过1mm为合格（3）进行多次校准，确保数据的准确性和可靠性。
（4）记录校准数据：记录每次校准的结果和时间，并在校准记录表格中做好记录。
3. 校准结果评估（1）根据行业标准和使用要求，评估校准结果是否符合要求。
（2）如果校准结果不符合要求，需要进行调整和再次校准，直到符合要求为止。
四、作业注意事项1. 校准设备的使用要符合钢尺计量器具的使用说明书和行业标准。
检查卷尺、钢直尺外观是否有弯曲、刻度不清楚等。
如果有外观问题，卷尺、钢直尺将报废处理2. 校准操作需要在实验室或其他适当的环境中进行，确保环境的稳定性和准确性。
3. 校准记录表格需要进行规范记录，确保记录的准确性和可靠性。
4. 校准过程中需要注意安全，避免误操作和人身伤害。
五、作业结果处理1. 根据校准结果和行业标准，评估钢尺计量器具的准确性和可靠性。
2. 如果钢尺计量器具的校准结果符合要求，可以继续使用。
3. 如果钢尺计量器具的校准结果不符合要求，需要进行调整和再次校准，直到符合要求为止。
六、作业记录保存1. 校准记录表格需要保存至少两年以上。
2. 校准记录需要进行规范保存，保证记录的完整性和真实性。
卷尺校验规程
卷尺校验规程1.0目的规范卷尺校验的操作，确保卷尺的测量精度处于受控状态，检验结果真实、可靠，以确保产品品质。
2.0范围本规程适用于普通卷尺的内部校验。
卷尺是测量长度的量具，常用的钢卷尺有三种：（a）摇卷盒式卷尺，其结构分为：尺环、尺带、尺盒、摇柄（b）自卷式卷尺，其结构分为：尺钩、尺带、尺盒（c）制动式卷尺，其结构分为：尺钩、尺带、制动按钮、尺盒。
钢卷尺的标称长度：对于10m以下的钢卷尺取0.5的整数倍，对于10m以上的钢卷尺取5的整数倍。
3.0检定条件3.1 检定温度检定钢卷尺时应为（20±8）℃。
3.2 钢卷尺检定时的张紧力检定普通钢卷尺时的张紧力为49N，标称长度小于5m的钢卷尺在检定时的张紧力不作规定。
3.3 检定前被检尺在规定温度下恒温时间不得少于4h。
4.0钢卷尺的检定项目和检定工具序号检定项目主要检定工具检定类别新制的使用中1 外观及各部分相互作用检定台，5kg重锤+ +2 示值误差标准钢卷尺，检定台，分度值为+ +0.01mm读数显微镜、重锤注：1) 表中“+”表示应检定2) 标准钢卷尺是指经计量检定部门检定合格的钢卷尺5.0校验方法5.1外观及各部分相互作用5.1.1检定方法：试验和目力观察5.1.2要求钢卷尺的尺带或尺盒上，应标明全长、型号、制造厂名（或商标）、标志、出厂编号和生产年月。
钢卷尺尺带的拉出和收卷应轻便灵活、无卡阻现象，各功能装置应能有效控制尺带收卷。
尺带表面无明显的气泡、脱皮和皱纹，无锈迹、斑点、划痕等缺陷。
各连接部分应牢固可靠，且不易产生拉伸变形。
尺带全部分度线纹必须均匀、清晰并垂直到尺边，不能有重线或漏线。
个别线纹允许有不大于线纹宽度的断线。
新制的钢卷尺的外观及各部分相互作用应符合以上要求，使用中的钢卷尺不应有影响准确度的外观缺陷。
5.2 示值误差5.2.1 检定方法5.2.1.1 零值误差的检定方法将尺端装有尺钩或拉环的普通钢卷尺平铺在钢卷尺检定台上，加上规定的拉力后，与经检定合格的标准钢卷尺进行比较，使表示零位位置的尺钩（或拉环）与标准钢卷尺的零值线纹对准，在100mm处读出误差值。
自制量具校验规程
自制量具校验规程1.0目的为了使自制检具有效管理，并使产品质量得以保证，特制订本校准规范。
2.0范围适用于全厂范围内自制检具。
3.0校验周期检定周期一般为半年或一年，最长不超过一年。
4.0校验方法4.1环槽塞规的技术要求和检定方法4.1.1外观4.1.1.1要求4.1.1.1.1环槽塞规的表面不应有严重缺陷。
4.1.1.1.2新制造的和使用中的环槽塞规不应有影响使用准确的缺陷。
4.1.1.2检定方法：目力观察4.1.2两头尺寸4.1.2.1要求4.1.2.2检定方法用精度为0.001为外径千分尺测量环槽塞规的两端，千分尺上的读数，应不超过规定的要求，连续测量几个方向，不超过规定的要求，则环槽塞规检定合格。
4.2直径卡板的技术要求和检定方法3.1外观3.1.1要求3.1.1.1直径卡板的表面不应有严重缺陷。
3.1.1.2新制造的和使用中的直径卡板不应有影响使用准确度的缺陷。
3.1.2检定方法：目力观察3.2两头尺寸3.2.1要求3.2.1.1直径卡板的两端尺寸应与规定的要求一致。
3.2.1.2直径卡板的止端和通端应能符合规定的要求。
3.2..2检定方法用三等量块（尺寸与直径的规定尺寸一致）去塞，如果量块与直径卡板正好重合，则尺寸相同，反复几次，不大于或小于规定的要求，则直径卡板合格。
4.3环表标棒和对尺标棒的表面不应有严重缺陷4.1外观4.1.1要求4.1.1.1环表标棒和对尺标棒的表面不应有严重缺陷4.1.1.2新制造的和使用中的直径卡板不应有影响使用准确度的缺陷。
4.1.2检定方法：目力观察4.2尺寸4.2.1要求4.2.1.1环表标棒和对尺标棒的尺寸要求不超过规定。
4.2.2检定方法用精度为0.001的外径千分尺检定环表标棒和对尺标棒，尺寸应符合规定，从不同方向测量几次，几次测量符合规定要求，则标棒检定合格。
4.4总长校准连杆的技术要求和检定方法5.1外观5.1.1要求5.1.1.1总长校准连杆的外观应无严重的缺陷，两头顶点应无明显的碰伤等。
检验室内部校准规程
内部校准规程（电子秤、电子天平）1.0目的------------------用于规范电子称和电子天平的内部校准方法，以保证称量结果的准确性。
2.0范围--------------------本标准适用于所有电子称和电子天平的内部校准。
3.0工具---------------- 外校标准200g 祛码。
4.1 校准步骤 -------------------- 4.2电子称的校准4.2.1 清洁被校电子秤进行归零调平。
4.2.2 分别在电子秤托盘上的五个位置（四个角和中心点）置放200g 的祛码进行称量，将五个 重量读数取平均值，祛码必须使用由计量检定检验机构校准合格的祛码。
4.2.3 根据下式计算误差 △ （%） = （G — g ） X100%/G 式中G ——祛码示值g ——电子称的平均读数。
4.2.4 误差：△觥）在±5%。
以内，判校准合格，如果出现误差，无论误差数值的大小，现场的校 准人员都必须通知实验室的计量管理员，计量管理员首先应查询是否有备用的电子称。
如果没有 备用的电子称然后在看误差是否在允许误差范围内，再投入使用。
4.3电子天平的校准4.3.1 零位稳定后按CAL 键，显示器显示：CAL -C200-（闪烁等待放置200g 校准祛码） 4.3.2 校准祛码放上后，显示：__（等待校准） 4.3.3 待稳定后，显示：200.00,校准完成。
4.4 如发现电子称有问题及时上报实验室，由实验室人员处理。
5.1校准频率： -----------------------内部校准规程（容量仪器）目的 ------------- 了解容量仪器校准的意义和方法。
1.01.11.22.0初步掌握移液管的校准和容量瓶与移液管间相对校准的操作。
6.0 参考文件 中华人民共和国国家计量检定规程 JJG196范围 --------------------本标准适用于所有滴定管、移液管、容量瓶的内部校准。
千分尺校验规程
千分尺校验规程1.0目的规范千分尺校验的操作，确保千分尺的测量精度处于受控状态，检验结果真实、可靠，以确保产品品质。
2.0范围本规程适用于千分尺的内部校验。
3.0校验设备外校合格的标准量块。
4.0环境条件温度（20±5）℃，湿度45%～75%RH。
校准前被检测量设备在规定温度下恒温不少于2h。
5.0校验方法5.1外观检查用目视观察，千分尺应有分度值、制造厂名、工厂标志和出厂编号。
5.2仔细检查仪器各零件是否有磨损、碰伤、腐蚀或其他缺陷，同时扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。
5.3被校准千分尺应先清洗，擦拭干净，其侧面应光洁无划痕。
5.4拿取量块时，应带手套，不可对着标准量块及配套设备讲话，以免手汗或唾液造成标准器锈蚀。
5.5选择适当的标准量块，对外径千分尺进行校准测量，量块被测面要干净、平整。
测量时要手持千分尺的隔热装置，测量读数时视线要与千分尺刻度线垂直成90度角，每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内（将测量数值减去标准量块数值，即为误差值），普通最大允许误差为±4μm，数显最大允许误差±2μm。
5.6历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。
5.7校准完毕后，把量块和配套设备擦拭干净，涂上防锈油放回原处妥善保管。
把校准合格的量具放在已检合格区域摆放整齐。
收拾工作台上的5S保持工作台清洁干净。
校准合格的千分尺，粘贴内校合格标签，注明有效期；检测不合格的千分尺不准下发现场使用并贴禁用标签隔离，判定后，进入维修流程。
5.8校准记录填写并完成测量仪器内部校验报告。
校准完后需填写校准记录由实验室或档案室保存至少3年。
6.0校准周期校准周期一般不超过一年，凡在使用过程中经过修理或示值调整的均需重新校准。
7.0参考文件JJG 21-2008 千分尺检定规程JJF1071国家计量校准规范编写规则JJF1001通用计量术语及定义GBT/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定8.0记录表格内校合格证千分尺校验记录内校合格证内校合格证仪器编号校准日期复效日期校准人千分尺校验记录送样单位分度值0.01 (mm)制造厂出厂编号检定地点本院测量范围 0 ～ 25 （mm）检定温度（℃）相对湿度（%）检定前样品有效性检查检定后样品有效性检查检定用仪器使用前状态检定用仪器使用后状态本次检定所依据规程JJG 21-2008《千分尺》序号检定项目检定结果1 外观2 各部分相互作用3 测微螺杆的轴向窜动和径向摆动（mm）4 测砧与测微螺杆测量面的相对偏移（mm）5 测力（N）6 刻线宽度及宽度差（mm）7 指针与刻度盘相对位置（mm）8 微分筒锥面的端面棱边至固定套筒刻线面的距离（mm）9 微分筒锥面的端面与固定套筒毫米刻线的相对位置压线：（mm）离线：（mm）10 测量面的平面度固定测砧：（μm）活动测砧：（μm）11 数显外径千分尺的示值重复性（μm）12 数显外径千分尺的示值任意位置时数值漂移（μm）13 两测量面的平行度（μm）14 示值误差受检点(mm)千分尺读数误差(μm)量块误差(μm)受检点误差(μm) AA+5.12 -0.12A+10.24 -0.47A+15.36 -0.40A+21.50 -0.02A+25.00 +0.0715 数显千分尺细分误差受检点mm0.04 0.08 0.12 0.16 0.20 0.24 0.28 0.32 0.36 0.40 0.44 0.48误差μm16 校对用量杆标称尺寸： mm 实际尺寸： mm 变动量：μm结论主要设备名称量块主要设备编号640047A、780027A 检定：核验：检定日期：200 年月日注：表中A表示千分尺测量下限。
千分尺、卡尺内部校验操作规程
8、固定钮夹紧心轴应简单确实。
二、综合经度之检验：
1、以块规覆验校正千分尺标准10mm 20mm及块规。
三、判定标准：
1、最小刻度为百分之一公厘，其误差在±0.03mm内为合格。
2、最小刻度为千分之一公厘，其误差在±0.05mm内为合格。
卡尺：
外观检验：
1、以目视检视，外部不得有弯曲变形。
4、检验完毕应于千分尺、游标卡尺后方贴上检验标签，并将结果登录于校验记录”
校准频次：
生产部所使用千分尺、卡尺每周校准一次；
品质部、研发部所使用千分尺、卡尺每月校准一次；
新购仪器或修复仪器必须经过第三方校准，合格后方能使用；
相关记录：
《千分尺校准记录表》
《卡尺校准记录表》
编制：审批：
2、各部的形状，抛光情况，打印，分度等不得有缺点，
（注：分度面应施无光处理，分度打印应使用黑色。）
3、利用目视，螺纹部分应良好，全程应圆滑，而且动作应敏捷。
4、视筒与套筒的间隙应均一，回程时套筒所生之振摆应不显明。
5、心轴与砧座闭合误差，不得防碍使用。
6、手动套筒之扫零调整应容易确实，视筒分度刻线应与套筒读取值一致。
定义：
首次校准---对从未校准过得千分尺、卡尺进行校准，通常是新量具送第三方检测校准；
后续校准---首次校准后的校准；
使用中校准---检验使用中的千分尺、卡尺是否符合要求，是否处于良好的工作状态，使用是否正确可靠；
绝对误差---被校指示值-标准值。
内容：
千分尺：
一、千分尺外观检验：
1、利用目视，各部的的涂层及电镀层，不得脱落及生锈。
±0.06
±0.04
500至700以下
钢直尺内校检定规程
1.目的
为检测设备的校验提供依据，保证测试测量的精密度。
2.范围
适用于公司制造部门使用中的钢直尺的检定。
3.校准环境
为保证测量结果的有效性，必须在温度为25+5/-3℃，湿度为60+15/-10％RH的条件下对测量仪器进行校准。
4.校验项目
外观、示值检测。
5.校准件
编号为LKB001的量块和编号为GCB001的标准尺作为标准件。
6.校验程序
6.1外观检查
6.1.1要求
6.1.1.1尺的端边、侧边及背面不应有毛刺、锋口和挫痕等现象；
6.1.1.2尺的线纹面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕；
6.1.1.3且垂直达到侧边，并不应有目力可见的明显断线现象存在。
半毫米、毫米、半厘米、厘米线纹
应用不同长度的线纹表示，所有同名分度的线纹应等长。
6.1.1.4尺上应标注制造厂名（或商标）及分度值.数字、文字、线纹均应清晰，排列整齐，不得有遗
漏；
6.1.1.5新制的钢直尺应符合以上要求，使用中的钢直尺不应有影响使用准确度的外观缺陷。
6.1.2检定方法：目力观察。
6.2示值检测
6.2.1要求
6.2.1.1将被检钢直尺与标准钢直尺的刻度分段对比，并用量块测试出误差值；
6.2.1.2校验点为：1mm、3mm、5mm、10mm、50mm；
6.2.1.3全长、厘米分度、毫米分度、半毫米分度及任一线纹到尺的工作端边或末端线纹的示值误差不
应超过0.5mm。
6.2.2检定方法
6.2.2.1钢直尺示值误差的检定，使被检尺的线纹面与标准尺的尺边在同一平面上；。
计量检测器具内校作业指导书
5.1校准条件：温度（20±5）0C；温度不超过80%RH。
5.2序号、校准项目、校准设备、判定标准
5.3外观4.1
5.4各部分相互作用4.2
5.5数字显示器的示值稳定性
5.6示值误差量块(31798)
6、校准方法：
6.1外观：目力观察
6.2各部分相互作用：目力观察和手动试验
6.3数字显示器的示值稳定性：在测量范围内任意位置紧固尺框，观察1小时内示值的变化不超过规定值。
4.1.2检测工具上必须有制造厂名或商标、分度值和出厂编号。
4.1.3使用中和修理后的检测工具,允许有不影响使用准确度的外观缺陷。
4.2各部分相互作用：
4.2.1尺框沿尺身移动应手感平隐,不应有阴滞或松动现象。数字显示应清晰、完整，无黑斑和闪跳现象。各按钮功能稳定、工作可靠。
4.2.2螺钉的作用应可靠，微动装置的空程，新制造的应不超过1/4转，使用中和修理后的应有不超过1/2转。
4.3数字显示器的示值稳定性：1小时内不超过0.01(单位)。
4.4检测工具示值误差
4.4.1通用卡尺类
测量范围分度值（分辨力）
0.01mm,0.02mm,0.05mm,0.10mm
允许误差
0mm-150mm±0.02mm;±0.05mm,±0.10mm
＞150mm－200mm±0.03mm
＞200mm－300mm±0.04mm±0.08mm
计量检测器具内校作业指导书
1、目的：
规范公司内校流程，为内校人员提供作业依据。
2、范围：
本规范适用于分度值（游标类和表类）或分辨力（数字类）为0.01mm;0.02mm;0.05mm和0.10mm,测量上限至2000mm通用测量工具的校准。
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量具内校规程
章节号 8.2
版本 1
页次 1/3
1 目的
根据本公司实际情况，大部份计量器具送检外校，其中对游标卡尺、钢尺、卷
尺及尖端测试仪和电子秤进行内部校准，确保其准确度和适用性，保持完好。
2 范围
适用于普通的游标卡尺、带表的游标卡尺、钢直尺、卷尺及尖端测试仪和电子
秤的内部校准。
3 校准基准
外校合格的游标卡尺，外校合格的钢直尺,外校合格的标准量块。
4 环境条件
室温,正常湿度中进行
5 校准步骤
5.1游标卡尺
1、检查卡尺测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，带表卡尺表头的指
针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。
2、调校零位，或使指针对准零点。
3、取一块长、宽、厚尺寸不等的作量块（尺寸在卡尺量程之内），用外校合
格游标卡尺测量长度、宽度、厚度尺寸并记录，作为标准尺寸。
4、内校游标卡尺连续对量块长、宽、厚尺寸测量，记录在《内校记录》。
5、内校游标卡尺所测数据及标准尺寸之差，均在允许误差范围内，判校准合
格。否则，需调整再次校准，如均达不到要求，外送维修校准或报废停用。
允许误差范围为±0.02mm内
6、校准周期：6个月。
量具内校规程
章节号 8.2
版本 1
页次 2/3
5.2钢尺
1、检查钢尺是否弯曲，刻度是否清晰。
2、将外校合格后的钢尺平放在工作台上，与内校钢尺平行靠近放在工作台
上，将两根钢尺零基准线对齐，对照每个刻度是否对齐，并作判定记录，
取钢尺不等值的至少三组数据记录在《内校记录》上。
3、对量块用外校合格的游标卡尺测量数据，并作记录，作为基准尺寸。然
后用内校钢尺测量三次数据并作记录。
4、允许误差为±0.5mm，对2、3两项综合评定，在计可范围内判定合格，
超出许可范围判定不合格停用。
5、新购钢尺必须内校合格后方可使用。
6、校准周期6个月。
5.3卷尺
1、检查卷尺是否破损，零点勾是否正常，刻度是否清晰可用。
2、将外校合格钢尺平放在工作台上，卷尺零点勾住钢尺，对照比较卷尺刻度
是否与钢尺刻度对齐。
3、对内校卷尺刻度超出基准钢尺长度时，可分段进行。
4、100CM卷尺允许误差在±0.5mm内，如超出范围则判定不合格停用。
5、新购入卷尺必须内校合格方可使用。
6、校准周期：6个月。
5.4尖端测试仪
1、检查电池，检查指示灯是否正常，旋松锁定环，顺时针旋转测量环，查看
指示是否会亮。
量具内校规程
章节号 8.2
版本 1
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2、检查测试孔及弹簧是否工作正常。
3、拧松锁定环，顺时针旋转，使其前移以露出圆孔上校正参考刻度。
4、顺时针旋转测量环，直到指示灯达到将亮未亮状态，然后逆时针回旋测量
环，直到感应头移动到距接触电池0.12mm±0.02m的位置,回旋5小格以
锁紧环上的一个刻度作为参照物，再逆时针转动锁紧环，使之固定测量环，
再用尖点测量，如指示灯亮则判定合格。
6、校验周期：6个月。
5.5台秤（电子秤）
1、检查内校台秤（电子秤），台秤外观是否清洁，刻度是否清晰；电子秤开
关是否完好，电力是否充足，显示是否明亮完整。
2、台秤（电子秤）零位是否正确。
3、取三个适当重物（重量在台秤、电子秤量程范围内），用外校合格台秤（电
子秤）测量重物并记录。
4、将这三个重物用内校台秤（电子秤）依次测量重量，并记录。
5、将三组重量分别对比，重量误差电子秤小于5克，判内校合格，台秤小于
10克，判内校合格。
6、校验周期：6个月。
6 内校合格计量器具须贴上内校合格标。
7 内校由质检部负责实施，质检部指定专人内校，质检部主管判定内校结论。
8 相关记录
内校记录表；校准合格标签；计量器具年度校验周期表；计量器具台账
内校记录表
部门: 编号:
设备名称 型号规格 测量范围
设备编号 使用部门 精度要求
校准依据
如果用于生产线上监控，其使用部位
校准所用设备、精度等级及编号：
校准环境条件（温、湿度等）：
校准记录：
校准结论及有效期：
备注：
校准人： 校准日期： 核验： 日期：
ZL-7.6-03
校准合格标签
器具名称 器具编号
型号规格 测量范围
生产厂家 使用部门
校准机构 校准人
校准日期 有效期限
备注：
R-7.6-01
计量器具年度校验周期表
器具类别 器具编号 使用部门 2011年 校验周期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
备 注 计划：○ 实施：⊕ 核准 拟案
ZL-7.6-02
计量器具台帐
部门： 编号：
序号 编号 名称 型号规格 价格 生产厂家 放置地点 测量范围精度 首校日期 校准日期 校准机构 备注
ZL-7.6-01