粗集料压碎值试验
粗集料压碎值试验
1目的与适用范围
集料压碎值用于衡量石料在逐渐增
加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石
料力学性质的指标，以评定其在公路工
程中的适用性。
2仪具与材料
(1)石料压碎值试验仪：由内径150㎜、两端开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成，其形状和尺寸见图T 0316-1和表T 0316-1。试筒内壁、压柱的底面及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热处理，使表面硬化，达到维氏硬度65。并保持光滑状态。
图T0316-1 压碎指标值测定仪
(尺寸单位：㎜)
表T 0316-1试筒、压柱和底板尺寸
部位符号名称尺寸(㎜)
试筒A
B
C
内径
高度
壁厚
150±0.3
125～128
≥12
压柱D
E
F
G
压头直径
压杆直径
压柱总长
压头厚度
149±0.2
100～149
100～110
≥25
底板H
I
J
直径
厚度(中间部
分)
边缘厚度
200～220
6.4±0.2
10±0.2
(2)金属棒：直径10㎜，长450㎜～600㎜，一端加工成半球形。
(3)天平：称量2㎏～3㎏，感量不大于1g。
(4)标准筛：筛孔尺寸13.2㎜、9.5㎜、2.36㎜方孔筛各
一个。
(5)压力机：500kN，应能在1Omin内达到400kN。
(6)金属筒：圆柱形，内径112.0㎜，高179.4㎜，容积1767㎝3。
3试验准备
3.1采用风干石料用13.2㎜和9.5㎜标准筛过筛，取9.5㎜～13.2㎜的试样3组各3000g，供试验用。如过于潮湿需加热烘干时，烘箱温度不得超过100℃，烘干时间不超过4h。试验前，石料应冷却至室温。
3.2每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为100㎜。
在金属筒中确定石料数量的方法如下：
将试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。称取量筒中试样质量(m0)。以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。
4试验步骤
4.1将试筒安放在底板上。
4.2将要求质量的试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。
4.3将装有试样的试模放到压力机上，同时加压头放入试筒内石料面上，注意使压头摆平，勿楔挤试模侧壁。
4.4开动压力机，均匀地施加荷载，在10min左右的时间内达到总荷载400kN，稳压5s，然后卸荷。
4.5将试模从压力机上取下，取出试样。
4.6用2.36㎜标准筛筛分经压碎的全部试样，可分几次筛分，均需筛到在1min内无明显的筛出物为止。
4.7称取通过2.36㎜筛孔的全部细料质量(m1)，准确至1g。
5计算
石料压碎值按式(T0316-1)计算，精确至O.1％。
'1
0100
a m
Q
m
=⨯(T0316-1)
式中：'
a
Q——石料压碎值(％)；
m1——试验前试样质量(g)；
m0——试验后通过2.36㎜筛孔的细料质量(g)。6报告
以3个试样平行试验结果的算术平均值作为压碎值的测定值。
条文说明
粗集料的抗破碎能力是石料力学性质的一项指标，由于习惯的原因，尤其在我国特别重视。但是据查几乎所有的国家都采用洛杉矶磨耗值表示粗集料的抗破碎能力。压碎值指标源自1967年英国BS-812的材料试验规程，原英联邦国家多采用压碎值和道瑞磨耗值评价粗集料性质，美国、日本及欧洲其它国家大部分不用压碎值。在最近查到的欧洲共同体及英国标准BS EN 1097-2：1998石料的抗破碎指标(Resistance to Fragmentation)中，已经没有了压碎值指标，但增加了洛杉矶磨耗试验及冲击值试验，冲击值试验方法与以
前的方法也有了不少改变。这是一个重要的变化。
奇怪的是，在1967年BS 812压碎值试验方法中，压力机加荷是要求10min加到40.64t，然后不稳压立即卸栽，再用2.5㎜筛求取压碎值指标，即原规程的T 0316方法，它基本上是照搬英国BS-812的方法，仅仅对筛孔按我国的标准筛筛孔作了修改。英国采用13㎜及10㎜标准筛(方孔筛)，取13㎜～10㎜的集料，压碎后用2.5㎜筛过筛；原规程T 0316考虑我国集料较粗，采用了13.2㎜～16㎜集料。但近年来使用公称最大粒径13.2㎜的沥青混合料越来越多，故本规程政用9.5㎜～13.2㎜的集料，以适应沥青路面的情况。
原规程还有一个压碎指标试验方法T0315，是专门为水泥混凝土集料使用的，这个试验方法与BS-812方法又有所不同，它的试样一律采用10㎜～20㎜(圆孔筛)颗粒，加压方式要求以1kN／s的速率均匀地施加荷栽，达到200kN后稳压5s，然后卸荷，用2.5㎜筛过筛作为被压碎的颗粒，计算压碎值。但这些加压方式是如何演变过来的，作者始终未查到出处。现在国家标准《建筑用卵石、碎石》(GB／
T14685—2001)已经出版，作为水泥混凝土用的压碎值试验方法仍然保留，不过筛孔改为方孔筛，基本上与原规程T 0315相同。
对原规程T 0316及T 0315因为使用于沥青路面和水泥混凝土的不同，而采取两种试验设备及不同方法的问题，各地有很多反映，一直呼吁统一起来。为此本规程修订时作了专题研究，鉴于美国ASTM及AASHTO标准、日本JLS及道路协会标准、欧洲共同体EN标准、现在的英国BS-812标准，均无压碎值试验方法，所以很难借鉴国外方法。老的英国BS-812压碎值试验方法即T 0316方法，现在查到的正在执行中的唯有澳大利亚的规范中有压碎值指标，日本在介绍洛杉矶磨耗方法的说明中介绍过压碎值试验方法，方法都与我国T 0316相同。据说T 0315方法有可能是搬用前苏联的规程，但没有现在俄罗斯的试验规程所以未查到根据。
为此，在本规程修改过程中对两个压碎值试验方法进行了试验研究。
对比原规程T 0315(新的国标GB／T 14685)及T0316，
其不同点可汇总于表T 0316-2。
我们对两种方法进行了详细的试验比较，15种不同品种的石料分别按原T 0315(不是新的国标GB/T 14685)及原T0316方法试验的结果如下。由表T 0316-3和图T 0316-2可见，两种方法的结果有明显差别，其主要原因可能是压碎值试验的吨位不同，由T0315方法的20t增加到T 0316方法的40t，压碎值有明显增加。表中除2#样品的结果明显不合理外，二者之间有非常好的相关性，相关系数达0.9912；这说明将两种方击合并为一种方法是可行的。从数值上看，T 0316的数据要大得多，石料的压碎值可以拉得更开，有明显的优点。
表T 0316-2原T 0315及T 0316试验方法的不同
项目
T0316(沥青路面及
基层用) T0315(水泥混凝土
用)
对T0315 的分析
试模尺寸内径150㎜、压头
149㎜
内径152㎜、压头
150㎜
几乎相同
试样数量3000g，先在内径
112㎜、高179.4㎜、
容积1767mL的圆
筒中装料，要求试
样深度100㎜，以
试样毛体积控制
3000g，距上口10
㎜，无试模深度，
以试验总量控制
方法不同
试样
处理原样不处理
筛分后要去除针片
状颗粒
去除针片状颗粒
试验不合理且工
作量很大
试样尺寸13.2㎜～16㎜(这
次改为9.5㎜～13.2
㎜)
9.5㎜～19㎜。原规
程要求对20㎜以上
及以下的材料分别
检验后合成计算
不如单一粒径的
压碎严重，便于考
验不利情况的抗
压碎能力
试样击实分3次装料，每次
用金属棒在50㎜高
处自由下落25次
分2层装料，每次
按住试样筒左右交
替颠击地面各25次
颠击方法因人自
异，不合理
加载方式在10㎜内达到总荷
栽400kN，立即卸
荷
按lkN／s的速率均
匀地施加荷载，达
到200kN后稳压
5s，然后卸荷
保持1kN／s加栽
速率许多压力机
有困难，荷载小使
压碎值的差值小
压碎
颗粒
2.36㎜标准筛过筛2.5㎜标准筛过筛基本相同
表T0316-3不同试验方法压碎值的对比
试样号品种及产
地
按原T0315方法(水泥
混凝土)
按原T0316方法(沥青
路面及基层)
测定值平均值测定值平均值
1
石灰岩北
京昌平
6.5、6.5 6.6 14.6、13.5 14.1 2
玄武岩北
京密云
7.4、7.6 7.5 9.0、8.6 8.8 3
玄武岩河
北兴隆
3.2、2.8 3.0 9.5、9.2 9.3
石灰岩内
9.7、10.0 9.8 19.0、18.0 18.5 4
蒙赤峰
凝灰岩内
7.3、7.2 7.2 15.0、15.7 15.4 5
蒙赤峰
细晶白云
9.1、9.7 9.4 17.1、19.3 18.2 6
岩广西
辉绿岩北
6.7、
7.1 6.9 15.6、14.7 15.2 7
京怀柔
花岗岩内
8.1、8.4 8.3 16.3、16.6 16.5 8
蒙乌海
玄武岩河
4.6、4.5 4.6 9.7、10.1 9.9 9
北承德
砂砾岩陕
10
17.1 17.1 27.2 27.2
西
花岗岩新
11
23.0 23.0 32.8 32.8
疆
12
闪长岩新
疆
11.3 11.3 20.8 20.8
13 砂岩新疆
14.0 14.0 22.7 22.7 14
闪长岩青
海
11.9 11.9 22.0 22.0 15
片麻岩青
海
5.2 5.2 12.6 12.6
图T 0316-2 原规程两种不同试验方法压碎值结果的比较根据以上比较，专家审查会一致同意将两种试验方法统一起来，以原T 0316为基础废除原T 0315方法。T 0316的优点是压碎值拉得开，便于区分石料的抗压碎性能；试验操作比较简单。另外压碎值指标对沥青路面及基层的重要性远大于水泥混凝土胶凝材料，所以应该更多的照顾沥青路面的习惯，且便于与国际上统一。
T0316关于集料颗粒问题，参照了澳大利亚的方法，照顾沥青路面表面层多用最大粒径13.2㎜的粗集料，所以改为取9.5㎜～13.2㎜单一粒径集料，压碎后用2.36㎜筛过筛。我国沥青路面表面层以前以公称最大粒径16㎜的居多，所以试验用的粗集料以取13.2㎜～16㎜的单一粒径集
料；近年来，逐渐改为13.2㎜，所以采用9.5㎜～13.2㎜单一粒径集料是合理的。
但是，2003年颁布的《水泥混凝土路面施工技术规范》中粗集料的压碎指标是以原T 0315为基准的，在该规范下次修订以前，可采用本方法T 0316试验后，利用图T0316-2的相关关系式y=0.816x-5换算得到。
粗集料压碎值试验
粗集料压碎值试验 1目的与适用范围 集料压碎值用于衡量石料在逐渐增 加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石 料力学性质的指标，以评定其在公路工 程中的适用性。 2仪具与材料 (1)石料压碎值试验仪：由内径150㎜、两端开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成，其形状和尺寸见图T 0316-1和表T 0316-1。试筒内壁、压柱的底面及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热处理，使表面硬化，达到维氏硬度65。并保持光滑状态。 图T0316-1 压碎指标值测定仪 (尺寸单位：㎜) 表T 0316-1试筒、压柱和底板尺寸
部位符号名称尺寸(㎜) 试筒A B C 内径 高度 壁厚 150±0.3 125～128 ≥12 压柱D E F G 压头直径 压杆直径 压柱总长 压头厚度 149±0.2 100～149 100～110 ≥25 底板H I J 直径 厚度(中间部 分) 边缘厚度 200～220 6.4±0.2 10±0.2 (2)金属棒：直径10㎜，长450㎜～600㎜，一端加工成半球形。 (3)天平：称量2㎏～3㎏，感量不大于1g。 (4)标准筛：筛孔尺寸13.2㎜、9.5㎜、2.36㎜方孔筛各
一个。 (5)压力机：500kN，应能在1Omin内达到400kN。 (6)金属筒：圆柱形，内径112.0㎜，高179.4㎜，容积1767㎝3。 3试验准备 3.1采用风干石料用13.2㎜和9.5㎜标准筛过筛，取9.5㎜～13.2㎜的试样3组各3000g，供试验用。如过于潮湿需加热烘干时，烘箱温度不得超过100℃，烘干时间不超过4h。试验前，石料应冷却至室温。 3.2每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为100㎜。 在金属筒中确定石料数量的方法如下： 将试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。称取量筒中试样质量(m0)。以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。
粗集料压碎值国标
粗集料压碎值国标 摘要： 1.粗集料压碎值的定义和意义 2.国标对粗集料压碎值的规定和要求 3.粗集料压碎值的测试方法和仪器 4.粗集料压碎值在公路工程和水泥混凝土中的应用 5.遵守粗集料压碎值国标的重要性 正文： 一、粗集料压碎值的定义和意义 粗集料压碎值是指集料抵抗压碎的能力，它是按规定试验方法测得的被压碎碎屑的重量与试样重量之比，以百分率表示。这个指标是评价集料强度和质量的重要参数，对于保证混凝土质量和道路工程稳定性具有重要意义。 二、国标对粗集料压碎值的规定和要求 我国国家标准《公路工程集料试验规程》JTG E42—2005 对粗集料压碎值有详细的规定和要求。对于水泥混凝土用粗集料，其压碎值应小于26%，对于沥青混凝土用粗集料，压碎值应小于30%。此外，国标还对压碎试验的方法和仪器做出了具体规定。 三、粗集料压碎值的测试方法和仪器 粗集料压碎值的测试方法一般采用压力试验机进行，荷载要求在300kN 以上。测试过程中，需要将集料试样分为不同粒径级别，并分别进行试验。试验结果需要按照不同粒径级别的重量比例进行计算，以得出压碎值。
四、粗集料压碎值在公路工程和水泥混凝土中的应用 在公路工程中，粗集料压碎值是评价集料质量的重要指标，对于保证道路工程稳定性和耐久性具有重要意义。在水泥混凝土中，粗集料压碎值直接影响混凝土的强度和性能，因此，控制粗集料压碎值对于保证混凝土质量至关重要。 五、遵守粗集料压碎值国标的重要性 遵守粗集料压碎值国标对于保证工程质量和安全具有重要意义。如果粗集料压碎值超标，会导致混凝土强度降低，影响工程使用寿命和性能。同时，不合格的集料还会导致道路工程出现早期损坏，严重影响交通运行安全。
粗集料压碎值试验
粗集料压碎值试验 （T 0316—2005） 一、目的与适用范围 集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料力学性质的指标，以评定其在公路工程中的适用性。 二、仪具与材料 1、石料压碎值试验仪：由内径150㎜、两端 和尺寸见下面得的和表。试筒内壁、压柱的底面 及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热 处理，使表面硬化，达到维氏硬度65°并保持光 滑状态。压碎指标值测定仪 (尺寸单位：㎜) 试筒、压柱和底板尺寸表 2、金属棒：直径10㎜，长450㎜～600㎜，一端加工成半球形。 3、天平：称量2㎏～3㎏，感量不大于1g。
4、标准筛：筛孔尺寸13.2㎜、9.5㎜、2.36㎜方孔筛各一个。 5、压力机：500kN，应能在1Omin内达到400kN。 6、金属筒：圆柱形，内径112.0㎜，高179.4㎜，容积1767㎝3。 三、试验准备 1、采用风干石料用13.2㎜和9.5㎜标准筛过筛，取9.5㎜～13.2㎜的试样3组各3000g，供试验用。如过于潮湿需加热烘干时，烘箱温度不得超过100℃，烘干时间不超过4h。试验前，石料应冷却至室温。 2、每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为100㎜。 在金属筒中确定石料数量的方法如下： 将试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。称取量筒中试样质量(m0)。以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。 四、试验步骤 1、将试筒安放在底板上。 2、将要求质量的试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀
水稳粗集料压碎值指标
水稳粗集料压碎值指标 水稳粗集料压碎值是指用于水泥混凝土、沥青混凝土等工程中的 骨料的抗压强度。它是评价骨料质量的一个重要指标，直接影响着混 凝土的力学性能和耐久性。下面我们将为大家详细介绍水稳粗集料压 碎值的定义、测试方法以及它的指导意义。 水稳粗集料压碎值是指用标准试验方法测定的水泥混凝土及沥青 混凝土中骨料的抗压强度指标。所谓骨料，是指用于混凝土中的砂石 等颗粒状物质。骨料的好坏直接影响着混凝土的强度和耐久性，因此，了解和掌握骨料的压碎值是非常重要的。 测定水稳粗集料压碎值的方法有很多，其中较为常见的有单轴压 缩试验和冲击试验。单轴压缩试验是通过对骨料进行纵向压缩，测定 其抗压强度，常用于粗集料的压碎值测定。冲击试验则是通过对骨料 进行冲击，测定其抗冲击能力。 水稳粗集料压碎值对于工程应用具有重要的指导意义。首先，它 可以帮助选择优质的骨料供应商。通过对骨料进行压碎值测试，可以 了解不同供应商提供的骨料的抗压强度。从而选择质量好、性能稳定 的骨料供应商，保证工程质量。 其次，水稳粗集料压碎值还可以指导骨料配合比的确定。在水泥 混凝土和沥青混凝土的配合过程中，根据工程要求和目标强度，需要 合理确定骨料的配合比。骨料的压碎值是其中一个重要考虑因素，可 以通过调整骨料配合比，提高混凝土的抗压强度。
此外，水稳粗集料压碎值还可以评估混凝土的硬化特性。不同的骨料压碎值对混凝土的强度、变形和耐久性等性能有一定影响。通过测试不同压碎值的骨料对混凝土的影响，可以得出最佳的骨料压碎值范围，从而提高混凝土的力学性能和耐久性。 综上所述，水稳粗集料压碎值是评价骨料质量的一个重要指标。它的测试方法和指导意义对于保证工程质量、提高混凝土的强度和耐久性都具有重要意义。工程建设者应该加强对水稳粗集料压碎值的认识和研究，从而更好地运用这一指标，提升工程质量。
粗集料试验
术语、符号 2.1 术语 2.1.1集料(骨料)aggregate 在混合料中起骨架和填充作用的粒料，包括碎石、砾石、机制砂、石屑、砂等。 2.1.2粗集料coarse aggregate 在沥青混合料中，粗集料是指粒径大于2.36mm的碎石、破碎砾石、筛选砾石和矿渣等；在水泥混凝土中，粗集料是指粒径大于4.75mm的碎石、砾石和破碎砾石。 2.1.3细集料fine aggregate 在沥青混合料中，细集料是指粒径小于2.36mm的天然砂、人工砂(包括机制砂)及石屑；在水泥混凝土中，细集料是指粒径小于4.75mm的天然砂、人工砂。 2.1.4天然砂natural sand 由自然风化、水流冲刷、堆积形成的、粒径小于4.75mm岩石颗粒，按生存环境分河砂、海砂、山砂等。 2.1.5人工砂manufactured sand，synthetic sand 经人为加工处理得到的符合规格要求的细集料，通常指石料加工过程中采取真空抽吸等方法除去大部分土和细粉，或将石屑水洗得到的洁净的细集料。从广义上分类，机制砂、矿渣砂和煅烧砂都属于人工砂。 2.1.6机制砂crushed sand 由碎石及砾石经制砂机反复破碎加工至粒径小于2.36mm的人工砂，亦称破碎砂。 2.1.7石屑crushed stone dust，screenings，chips
采石场加工碎石时通过最小筛孔(通常为2.36mm或4.75mm)的筛下部分，也称筛屑。 2.1.8混合砂blend sand 由天然砂、人工砂、机制砂或石屑等按一定比例混合形成的细集料的统称。 2.1.9填料filler 在沥青混合料中起填充作用的粒径小于0.075mm的矿物质粉末。通常是石灰岩等碱性料加工磨细得到的矿粉，水泥、消石灰、粉煤灰等矿物质有时也可作为填料使用。 2.1.10矿粉mineral filler 由石灰岩等碱性石料经磨细加工得到的，在沥青混合料中起填料作用的以碳酸钙为主要成分的矿物质粉末。 2.1.11堆积密度accumulated density 单位体积(含物质颗粒固体及其闭口、开口孔隙体积及颗粒问空隙体积)物质颗粒的质量。有干堆积密度及湿堆积密度之分。 2.1.12表观密度(视密度) apparent density 单位体积(含材料的实体矿物成分及闭口孔隙体积)物质颗粒的干质量。 2.1.13表观相对密度(视比重) apparent specific gravity 表观密度与同温度水的密度之比值。 2.1.14表干密度(饱和面干毛体积密度) saturated surface-dry density 单位体积(含材料的实体矿物成分及其闭口孔隙、开口孔隙等颗粒表面轮廓线所包围的全部毛体积)物质颗粒的饱和面干质量。 2.1.15表干相对密度(饱和面干毛体积相对密度) saturated surface-dry bulk specific gravity
水泥混凝土用粗集料压碎值试验
水泥混凝土用粗集料压碎值试验 1 目的与适用范围 测定碎石或砾石抵抗压碎的能力，间接地推测其相应的强度，以鉴定水泥混凝土粗集料品质。 2 仪具与材料 2.1 压力试验机：荷载300kN以上。 2.2 压碎指标值测定仪(如图1)。 2.3 圆孔筛：孔径分别为2.5mm、10mm、20mm。 3 试验准备 3.1 将试样筛去10mm以下及20mm以上的颗粒，采用10mm~20mm的颗粒作为标准试样，并在气干状态下进行试验。 欠图1 注：对多种岩石组成的砾石，如其粒径大于20mm颗粒的岩石矿物成分与10mm~20mm颗粒有显著差异时，对大于20mm的颗粒应经人工破碎后筛取10mm~20mm标准粒级另外进行压碎指标值试验。 3.2 用针状和片状规准仪剔除试样中的针状和片状颗粒，然后称取每份约3kg的试样3份备用。 4 试验步骤 4.1 置圆筒于底盘上，取试样1份，分两层装入筒内，每装完一层试样后，在底盘正面垫放一直径为10mm 的圆钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各25下，第二层颠实后，试样表面距离盘底的高度应控制在100mm 左右。 4.2 整平筒内试样表面，把加压块装好(注意应使加压块保持平正)，放到试验机上，在3min~5min内均匀地加荷到200kN，稳定5s，然后卸荷，取出测定筒，倒出筒中的试样称其质量(m0)，用孔径为2.5mm的筛筛除被压碎的细粒，称量剩留在筛上的试样质量(m1)。 5 计算 5.1 碎石或砾石的压碎指标值按式(1)计算，准确至0.1%。 Qa=(m0-m1)/m0*100 式中：Qa--压碎值，%； m0--试样的质量，g； m1--试验后筛余的试样质量，g。 5.2 对多种岩石组成的砾石，如对20mm以下和20mm以上的标准粒级(10mm~20mm)分别进行检验，则其总的压碎指标值Qa按式(2)计算。 Qa=(α1Q a1+α2Qα2)/(α1+α2)*100 式中：Qa--压碎值，%； α1、α2--试样中20mm以下和20mm以上两种岩石粒级的颗粒含量百分率，%； Q a1、Q a2--两种粒级以标准粒级试验的分计压碎指标值，%。 以三次平行试验结果的算术平均值作为压碎指标的测定值。
粗集料压碎值国标
粗集料压碎值国标 粗集料压碎值国标是指中国国家标准中规定的粗集料压碎值试验方法及其要求。粗集料压碎值是评估粗集料抗冲击性能的重要指标，对于道路桥梁工程中的路面和桥面铺装用集料，其压碎值指标必须符合相关规范和标准的要求。 一、粗集料压碎值试验方法 粗集料压碎值试验方法包括试样准备、试验设备、试验程序和结果计算等方面。具体试验步骤如下： 试样准备：选取一定量的粗集料，按照规定的方法进行干燥和筛分处理，并准备好规定的荷重。 试验设备：包括压力机、钢球、压力板、荷重块、量筒等。 试验程序：将准备好的粗集料试样放入压力机的压力板中央，将荷重块和钢球置于试样上方，打开压力机的加载设备，记录试样压碎时的压力值。 结果计算：根据试验数据计算出压碎值，并对其进行分析和评估。 二、粗集料压碎值的要求 根据不同用途的粗集料，其压碎值指标也有所不同。一般而言，道路桥梁工程中使用的粗集料压碎值应该符合以下要求：高速公路和一级公路上使用的集料，其压碎值应该小于或等于
20%。 二级及二级以下公路上使用的集料，其压碎值应该小于或等于30%。 桥面铺装用集料，其压碎值应该小于或等于20%。 根据不同地区的实际情况，压碎值指标也有所不同。例如，在一些寒冷地区使用的集料，其压碎值应该更加严格。 三、粗集料压碎值的影响因素 粗集料的压碎值受到多种因素的影响，主要包括集料的材质、粒径、级配、强度等。以下是几个主要的影响因素： 集料的材质：不同材质的集料其压碎值也有所不同。例如，花岗岩、玄武岩等硬质集料的压碎值较高，而泥岩、页岩等软质集料的压碎值较低。 集料的粒径：一般情况下，粗集料的粒径越大，其压碎值越高。这是因为粗集料的粒径越大，其内部结构越不均匀，受力时容易产生应力集中，从而导致压碎值升高。 级配和强度：粗集料的级配和强度对其压碎值也有影响。良好的级配和较高的强度可以提高集料的整体稳定性和抗冲击性能，从而降低其压碎值。 四、粗集料压碎值的改进措施 针对粗集料压碎值不合格的情况，可以采取以下改进措施：
石子压碎值测定仪的操作使用
石子压碎值测定仪的操作使用 一、石子压碎值测定仪试样准备 （1）用13.2MM 和9.5MM 标准筛过筛，取9.5-13.2MM 的试样 3 组各3KG，供试验用。试样宜采用风干石料。如需加热烘干时，烘箱温度不应超过100℃，烘干的时间不超过4 小时，试验前，史料应冷却至室温。 （2）每次试验的石料数量，应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为10CM。在金属筒中确定石料的方法：将石料分三层倒入试筒中，每层数量大致相同；每层都用金属棒的半球面从石料表面上约50MM 的高度出自由下落，均匀夯击25 次；最后用金属棒作为直刮刀将表面刮平；称量量筒中试样的质量M0。以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。 二、石子压碎值测定仪试验步骤 （1）将试样安放在底版上。 （2）将上面所得试样分三次（每次数量大体相同）倒入试筒中，每次均将式样表面整平，并用金属棒按上述步骤夯击25 次，最上层表面应仔细整平。 （3）压柱放入试筒内，注意使压柱摆平，切勿楔挤试筒壁。 （4）实验开始在10 分钟左右的时间内达到总荷载400KN，稳压5S。然后卸荷。 （5）用 2.36MM 筛筛分经压碎的全部试样，可分几次筛分，均需筛到在1 分钟内没有明显筛出物为止。（6）称取通过2.36MM 筛孔的全部细集料质量M1。 三、试样结果计算整理 石料的压碎值Qa，准确到0.1%。Qa=M1/M0*100 式子中：Qa —石料的压碎值（%）M0 —试验前试样的质量（g）M1 —试验后通过2.36MM 筛孔的细料质量（g）以俩次平行试验结果的算术平均值作为压碎值的测定值。粗集料压碎值试验纪录试验次数试样质量（g）试验前试样质量M0——（g）压碎值（%）试验后通过2.36MM 筛Qa——孔的细料质量M1——（g）。
公路工程粗集料试验检测方案
公路工程粗集料试验检测方案 1 适用范围 适用于公路工程粗集料。 2 试验目的 为了测定公路工程粗集料的筛分、表观密度、堆积密度、紧密密度和空隙率、含水率、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎值指标。 3 试验依据 《公路工程集料试验规程》JTG E42-2005 4 检验人员 检验人员均为持证上岗人员。 5 试验设备 沥青混凝土集料筛/Φ300、震击式标准振摆仪、电子天平/5000g、电热鼓风干燥箱、容积升10L、15L、20L、30L、列电子台秤、游标卡尺300mm、压碎指标值测定仪、微机控制电液伺服万能试验机。 6 试验条件 试验室温度20±5℃。 7 取样 7.1通过皮带运输机的材料如采石场的生产线、沥青拌和楼的冷料输送带、无机结合料稳定集料、级配碎石混合料等，应从皮带运输机上采集样品。取样时，可在皮带运输机骤停的状态下取其中一截的全部材料，或在皮带运输机的端部连续接一定时间的料得到，将间隔
3次以上所取的试样组成一组试样，作为代表性试样。 7.2在材料场同批来料的料堆上取样时，应先铲除堆脚等处无代表性的部分，再在料堆的顶部、中部和底部，各由均匀分布的几个不同部位，取得大致相等的若干份组成一组试样，务必使所取试样能代表本批来料的情况和品质。 7.3从火车、汽车、货船上取样时，应从各不同部位和深度处，抽取大致相等的试样若干份，组成一组试样。抽取的具体份数，应视能够组成本批来料代表样的需要而定。 7.4从沥青拌和楼的热料仓取样时，应在放料口的全断面上取样通常宜将一开始按正式生产的配比投料拌和的几锅(至少5锅以上)废弃，然后分别将每个热料仓放出至装载机上，倒在水泥地上，适当拌和，从3处以上的位置取样，拌和均匀，取要求数量的试样。 7.5取样数量：对每一单项试验，每组试样的取样数量宜不少于规程中表T0301-1所规定的最少取样量。需做几项试验时，如确能保证试样经一项试验后不致影响另一项试验的结果时，可用同一组试样进行几项不同的试验。 8．试验方法和计算结果 8.1 筛分（干筛法） 8.1.1 试验步骤 （1）取试样一份置105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量(m0)，准确至0.1％。 （2）用搪瓷盘作筛分容器，按筛孔大小排列顺序逐个将集料过筛。
石子压碎值试验步骤
石子压碎值试验步骤 石子压碎值试验是一种用于评估石子抗压强度的常用试验方法。该试验可以确定石子在受到压力时的抗压能力，对于建筑材料的选择和设计具有重要意义。下面将介绍石子压碎值试验的步骤。 一、试验前准备 在进行石子压碎值试验之前，需要准备一些试验设备和材料。首先，需要准备一台电子天平，用于称量石子和试验样品。其次，需要准备一个压力机，用于施加压力。同时还需要准备一些试验样品，通常是将石子按照一定规格进行筛选后得到的标准试验样品。 二、试验样品制备 将筛选后的石子样品称重，并记录下质量。然后，将样品放入压力机的试验模具中，并调整好试验模具的高度和压力机的压力。确保试验样品在施加压力时不会发生侧向位移。 三、试验过程 开始进行石子压碎值试验。首先，将压力机的压力慢慢施加到试验样品上，使其受到均匀的压力。然后，根据试验要求，逐渐增加压力的大小，直到试验样品发生破碎为止。在试验过程中，需要记录下每次增加的压力值，并及时观察试验样品的破碎情况。 四、试验结果计算
试验完成后，需要对试验结果进行计算和分析。首先，根据试验记录，确定试验样品的破碎压力值。然后，根据破碎压力值和试验样品的尺寸，计算出石子的压碎值。通常，压碎值是以单位面积的破碎力来表示的。 五、结果分析与应用 根据石子的压碎值，可以评估石子的抗压强度。一般来说，石子的抗压强度越高，其在建筑材料中的应用范围就越广。因此，通过石子压碎值试验，可以为建筑材料的选择和设计提供重要的参考依据。 总结： 石子压碎值试验是一种常用的试验方法，用于评估石子的抗压强度。通过准备试验设备和样品，进行试验过程，并计算和分析试验结果，可以得到石子的压碎值。这个值可以用于评估石子的质量和适用性，对于建筑材料的选择和设计具有重要意义。因此，在进行石子相关实验时，石子压碎值试验是不可或缺的一项试验。