银基钎料标准
钎焊
• 本钎剂有腐蚀性但易溶入水，焊后应用清水冲洗干净。 • 焊铝时一次焊接不成功不能重复施焊，应将焊口熔 化，将零件拿开并打磨干净，使焊口处露出铝层再焊。 • 本钎剂易吸潮，吸潮后影响铝的焊接效果，焊铝时 应尽量避免潮气等水份的混入，应保存在阴凉干燥处。 • 本钎剂含有易燃有机物，运输保管时应注意防火。 • 产品名称 产品型号特性 用途铝焊膏 FB313C 焊铝时 吸潮后失效含氯离子 铝与铝、铝与铜、铝与不锈钢、 铝与钢、钢与钢等 铜铝焊膏 FB316C 焊铝时吸潮后失 效不含氯离子 铝与铝、铝与铜、铝与不锈钢、铝与钢、 钢与钢等 不锈钢焊膏 FB318C 吸潮后不失效 铜与铜、 铜于不锈钢、铜与钢等
FB301S -2
750-1150
铝钎剂
• • • • • 使用范围：配合铝基钎料钎焊铝及铝合金。 物理状态：颗粒度≤150um，白色粉末。密度1.3-14 执行标准：JB/T6045-92《硬钎焊用钎剂》 主要成分：碱金属及碱土金属氯化物、氟化物、活性剂。 焊前准备：焊前应将零件表面的油污及氧化膜清除干净， 可采用在3％-5％的Na2CO3 和2%-4%的601洗涤剂的水 溶液中清洗，再用清水漂净。清洗后应在6-8小时内使用， 切忌用手摸或沾染污物。 • 焊接操作：钎焊时可预先将钎剂、钎料放置于被焊处．与 工件同时加热。手工火焰钎焊时，首先将焊丝加热后蘸上 钎剂．再加热工件到接近钎焊温度．然后手工送进蘸有钎 剂的焊丝到被焊接处。采取使用多孔焊嘴还原性火焰的外 焰均匀加热，避免直接加热钎剂和钎料等措施．防止母材 氧化．使焊接工作得以顺利进行，获得高质量的焊缝。
Cu54 Zn Rem.
Cu57 Mn2 Co2 Zn Rem. P7 Cu Rem. P5 Ag15 Cu Rem. P6 Ag5 Cu Rem. P7 Ag5 Cu Rem. P7 Ag2 Cu Rem. Ag25 Cu40 Zn Rem. Ag45 Cu30 Zn Rem. Ag45 Cu30 Zn Rem.
焊接标准大全-焊接国家标准汇总
焊接国家标准总汇标准号标准名称焊接基础通用标准GB/T3375--94 焊接术语GB324--88 焊缝符号表示法GB5185--85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号GB12212--90 技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法GB4656--84 技术制图金属结构件表示法GB985--88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB986--88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T12467.1—1998 焊接质量要求金属材料的熔化焊第1部分：选择及使用指南GB/Tl2468.2--1998 焊接质量保证金属材料的熔化焊第2部分：完整质量要求GB/Tl2468.3--1998 焊接质量保证金属材料的熔化焊第3部分：一般质量要求GB/Tl2468.4--1998 焊接质量保证金属材料的熔化焊第4部分：基本质量要求GB/T12469--90 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级GBl0854--90 钢结构焊缝外形尺寸GB/T16672—1996 焊缝----工作位置----倾角和转角的定义焊接材料标准焊条GB/T5117--1995 碳钢焊条GB/T5118--1995 低合金钢焊条GB/T983—1995 不锈钢焊条GB984--85 堆焊焊条GB/T3670--1995 铜及铜合金焊条GB3669--83 铝及铝合金焊条GBl0044--88 铸铁焊条及焊丝GB/T13814—92 镍及镍合金焊条GB895--86 船用395焊条技术条件JB/T6964—93 特细碳钢焊条JB/T8423—96 电焊条焊接工艺性能评定方法GB3429--82 碳素焊条钢盘条JB/DQ7388--88 堆焊焊条产品质量分等JB/DQ7389--88 铸铁焊条产品质量分等JB/DQ7390--88 碳钢、低合金钢、不锈钢焊条产品质量分等JB/T3223--96 焊接材料质量管理规程焊丝GB/T14957—94 熔化焊用钢丝GB/T14958--94 气体保护焊用钢丝GB/T8110--95 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GBl0045--88 碳钢药芯焊丝GB9460--83 铜及铜合金焊丝GBl0858--89 铝及铝合金焊丝GB4242--84 焊接用不锈钢丝GB/T15620--1995 镍及镍合金焊丝JB/DQ7387--88 铜及铜合金焊丝产品质量分等焊剂GB5293--85 碳素钢埋弧焊用焊剂GBl2470--90 低合金钢埋弧焊焊剂钎料、钎剂GB/T6208--1995 钎料型号表示方法GBl0859---89 镍基钎料GBl0046--88 银基钎料GB/T6418--93 铜基钎料GB/T13815--92 铝基钎料GB/T13679--92 锰基钎料JB/T6045--92 硬钎焊用钎剂GB4906--85 电子器件用金、银及其合金钎焊料GB3131--88 锡铅焊料GB8012--87 铸造锡铅焊料焊接用气体GB6052--85 工业液体二氧化碳GB4842--84 氩气GB4844--84 氮气GB7445--87 氢气GB3863--83 工业用气态氧GB3864--83 工业用气态氮GB6819--86 溶解乙炔GBlll74--89 液化石油气GBl0624--89 高纯氩GBl0665--89 电石其它GB12174--90 碳弧气刨用碳棒焊接质量试验及检验标准钢材试验GBl954--80 镍铬奥氏体不锈钢铁素体含量测定方法GB6803--86 铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法G132971--82 碳素钢和低合金钢断口试验方法焊接性试验GB4675.1--84 焊接性试验斜Y型坡口焊接裂纹试验方法GB4675.2—84 焊接性试验搭接接头(CTS)焊接裂纹试验方法GB4675.3--84 焊接性试验T型接头焊接裂纹试验方法GB4675.4--84 焊接性试验压板对接(FISCO)焊接裂纹试验方法GB4675.5—84 焊接热影响区最高硬度试验方法GB9447--88 焊接接头疲劳裂纹扩展速率试验方法GB/T13817--92 对接接头刚性拘束焊接裂纹试验方法GB2358--80 裂纹张开位移(COD)试验方法GB7032--86 T型角焊接头弯曲试验方法GB9446--88 焊接用插销冷裂纹试验方法GB4909.12—85 裸电线试验方法镀层可焊性试验焊球法GB2424.17--82 电工电子产品基本环境试验规程锡焊导则GB4074.26—83 漆包线试验方法焊锡试验JB/ZQ3690 钢板可焊性试验方法SJl798--81 印制板可焊性测试方法力学性能试验GB2649--89 焊接接头机械性能试验取样方法GB2650--89 焊接接头冲击试验方法GB2651—89 焊接接头拉伸试验方法GB2652—89 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB2653--89 焊接接头弯曲及压扁试验方法GB2654--89 焊接接头及堆焊金属硬度试验方法GB2655--89 焊接接头应变时敏感性试验方法GB2656--81 焊接接头和焊缝金属的疲劳试验方法焊接材料试验GB3731--83 涂料焊条效率、金属回收率和熔敷系数的测定GB/T3965--1995 熔敷金属中扩散氢测定方法焊接检验GB/T12604.1--90 无损检测术语超声检测GB/T12604.2--90 无损检测术语射线检测GB/T12604.3--90 无损检测术语渗透检测GB/T12604.4--90 无损检测术语声发射检测GB/T12604.5--90 无损检测术语磁粉检测GB/T12604.6--90 无损检测术语涡流检测GB5618--85 线型象质计GB3323--87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T12605--90 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级GB/T14693--93 焊缝无损检测符号GBll343--89 接触式超声斜射探伤方法GBll345--89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级GBll344--89 接触式超声波脉冲回波法测厚GB2970--82 中厚钢板超声波探伤方法JBll52--81 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤GB/T15830—1995 钢制管道对接环缝超声波探伤方法和检验结果的分级GB827--80 船体焊缝超声波探伤GBl0866--89 锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法GBll809---89 核燃料棒焊缝金相检验JB/T9215--1999 控制射线照相图像质量的方法JB/T9216--1999 控制渗透探伤材料质量的方法JB/T9217--1999 射线照相探伤方法JB/T9218--1999 渗透探伤方法JB3965--85 钢制压力容器磁粉探伤EJ187--80 磁粉探伤标准JB/T6061--92 焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级JB/T6062--92 焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分缀EJl86---80 着色探伤标准JB/ZQ3692 焊接熔透量的钻孔检验方法JB/ZQ3693 钢焊缝内部缺陷的破断试验方法GBll373--89 热喷涂涂层厚度的无损检测方法EJ188--80 焊缝真空盒检漏操作规程JBl612--82 锅炉水压试验技术条件GB9251--88 气瓶水压试验方法GB9252--88 气瓶疲劳试验方法GBl2135---89 气瓶定期检查站技术条件GBl2137--89 气瓶密封性试验方法GBll639--89 溶解乙炔气瓶多孔填料技术指标测定方法GB7446--87 氢气检验方法GB4843--84 氩气检验方法GB4845--84 氮气检验方法JB4730—94 压力容器无损检测DL/T820-2002 管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T821-2002 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL/T541-94 钢熔化焊角焊缝射线照相方法和质量分级JB4744—2000 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验焊接质量GB6416--86 影响钢熔化焊接头质量的技术因素GB6417--86 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明TJl2．1--81 建筑机械焊接质量规定JB/T6043--92 金属电阻焊接接头缺陷分类JB/ZQ3679 焊接部位的质量JB/ZQ3680 焊缝外观质量JB/TQ330--83 通风机焊接质量检验GB999--82 船体焊缝表面质量检验方法A-4 焊接方法及工艺标准GBl2219--90 钢筋气压焊GBll373--89 热喷涂金属件表面预处理通则JB/Z261--86 钨极惰性气体保护焊工艺方法JB/Z286--87 二氧化碳气体保护焊工艺规程JB/ZQ3687 手工电弧焊的焊接规范SDZ019--85 焊接通用技术条件J134251—86 摩擦焊通用技术条件ZBJ59002.1--88 热切割方法和分类ZBJ59002.2--88 热切割术语和定义ZBJ59002.3--88 热切割气割质量和尺寸偏差ZBJ59002.4—88 热切割等离子弧切割质量和尺寸偏差ZBJ59002.5--88 热切割气割表面质量样板JB/ZQ3688 钢板的自动切割ZBK540339--90 汽轮机铸钢件补焊技术条件NJ431—86 灰铸铁件缺陷焊补技术条件GBll630--89 三级铸钢锚链补焊技术条件GB/Z66--87 铜极金属极电弧焊JB/TQ368—84 泵用铸钢件焊补JB/TQ369---84 泵用铸铁件焊补HB/Z5l34--79 结构钢和不锈钢熔焊工艺JB/T6963—93 钢制件熔化焊工艺评定JB4708--2000 钢制压力容器焊接工艺评定JB4709—2000 钢制压力容器焊接规程DL/T752-2001 火力发电厂异种钢焊接技术规程DL/T819-2002 火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T868-2004 焊接工艺评定规程DL/T869—2004 火力发电厂焊接技术规程焊接设备标准GB2900-22--85 电工名词术语电焊机GB8118--87 电弧焊机通用技术条件GB8366--87 电阻焊机通用技术条件GBl0249--88 电焊机型号编制方法GBl0977--89 摩擦焊机GB/T13164--91 埋弧焊机ZBJ64001--87 TIG焊焊炬技术条件ZBJ64003--87 弧焊整流器ZBJ64004188 MIG／MAG弧焊机ZBJ64005--88 电阻焊机控制器通用技术条件ZBJ64006--88 弧焊变压器ZBJ64008--88 电阻焊机变压器通用技术条件ZBJ64009--88 钨极惰性气体保护弧焊机(TIG焊机)技术条件ZBJ64016--89 MIG／MAG焊枪技术条件ZBJ64021—89 送丝装置技术条件ZBJ64022--89 引弧装置技术条件ZBJ64023--89 固定式点凸焊机JB5249--91 移动式点焊机JB5250--91 缝焊机ZBJ33002--90 焊接变位机ZBJ33003--90 焊接滚轮架JB5251--91 固定式对焊机JB685--92 直流弧焊发电机JB/DQ5593.1—90 电焊机产品质量分等总则JB/DQ5593.2--90 电焊机产品质量分等弧焊变压器．JB/DQ5593.3--90 电焊机产品质量分等便携式弧焊变压器JB/DQ5593.4--90 电焊机产品质量分等弧焊整流器JB/DQ5593.5--90 电焊机产品质量分等MIG／MAG弧焊机JB/DQ5593.6--90 电焊机产品质量分等TIG焊机JB/DQ5593.7--90 电焊机产品质量分等原动机弧焊发电机组JB/DQ5593.8--90 电焊机产品质量分等TIG焊焊炬JB/DQ5593.9--90 电焊机产品质量分等电焊机冷却用风机JB/DQ5593.10-90 电焊机产品质量分等MIG／MAG焊焊枪JB/DQ5593.11-90 电焊机产品质量分等电阻焊机控制器JB/DQ5593.12-90 电焊机产品质量分等摩擦焊机JB/Z152--81 电焊机系列型谱JB2751--80 等离子弧切割机JBJ33001—87 小车式火焰切割机JBl0860--89 快速割嘴GB5110--85 射吸式割炬JB/T5102--91 坐标式气割机JB5101--91 气割机用割炬JB6104--92 摇臂仿形气割机GB5107--85 焊接和气割用软管接头焊接安全与卫生标准GB9448—88 焊接与切割安全GBl0235--88 弧焊变压器防触电装置GB8197--87 防护屏安全要求GBl2011--89 绝缘皮鞋焊工培训与考试标准GB6419--86 潜水焊工考试规则JJl2.2--87 焊工技术考试规程EJ/Z3--78 焊工培训及考试规程DL/T679--1999 焊工技术考核规程JB/TQ338--84 通风机电焊工考核标准GB/T15169--94 钢熔化焊手焊工资格考试方法SDZ009--84 手工电弧焊及埋弧焊焊工考试规则JBll52--88 机械部焊工技术等级标准国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则(船舶)焊工考试规则冶金建设工程焊工考试规则。
低温钎料种类
低温钎料主要有以下几种类型：
1. 银基钎料：以银为主要成分，具有良好的润湿性和扩散性，适用于低温钎焊。
常见的银基钎料有Ag-Cu、Ag-Zn、Ag-Cu-Zn等。
2. 铜基钎料：以铜为主要成分，适用于低温钎焊，具有良好的导电性和导热性。
常见的铜基钎料有Cu-Zn、Cu-Sn、Cu-Ni等。
3. 锡基钎料：以锡为主要成分，适用于低温钎焊，具有良好的润湿性和扩散性。
常见的锡基钎料有Sn-Pb、Sn-Cu、Sn-Zn等。
4. 铝基钎料：以铝为主要成分，适用于低温钎焊，具有良好的抗氧化性和抗腐蚀性。
常见的铝基钎料有Al-Si、Al-Mg、Al-Zn等。
5. 镁基钎料：以镁为主要成分，适用于低温镁合金的钎焊。
常见的镁基钎料有Mg-Al、Mg-Zn、Mg-Cu 等。
6. 其他类型的低温钎料：包括金基、镍基、钴基等，适用于特定场合的低温钎焊。
低温钎料的选择应根据具体的焊接材料和使用环境来确定，以满足焊接强度、耐腐蚀性、导电性等性能要求。
钎料的选择
钎料的选择由于钎料的性能在很大程度上既影响钎焊的工艺性能又决定了钎焊的接头性能，所以在品种繁多的钎料种类中，它的选择应从接头使用要求，钎料和母材的相互匹配，钎焊加热工艺以及经济成本等角度进行综合考虑来确定。
从接头使用要求出发，对钎焊接头强度要求不高的，可以用软钎料钎焊，对钎焊接头强度要求比较高的，则应选用硬钎料钎焊。
对在低温下工作的软钎料钎焊的接头，应使用含锡量低，或添加有防止发生冷脆性元素(如锑)的钎料。
对高温下工作的接头，应选用高温强度和抗氧化性好的钎料，如镍基钎料。
由于钎料与母材的成分差别往往很大，容易产生电化学腐蚀。
对接头有耐蚀要求时，选用的钎料应保证钎焊接头的抗腐蚀性。
例如铝的软钎焊接头，应选用耐腐蚀性能比较好的锌基钎料，甚至干脆用铝基硬钎料直接钎焊。
又如一些专门的锡基钎料，如92Sn一SAg一1Sb一20u和84.5S。
一8Ag一7.SSb钎料，钎焊的接头抗腐蚀性比用锡铅钎料和铅基钎料都要好，在较高温度和湿度条件下工作的焊件，应选用前者。
又如用银钎料钎焊不锈钢时，采用不含镍的银钎料钎焊的钎缝在潮湿空气或水中会产生缝隙腐蚀，而采用含镍的银基钎料，就不会发生这种现象。
在钎焊电气零件时，为了满足导电性的要求，应选用导电性好的钎料。
例如，选用含锡量或含银量高的锡铅钎料或银基钎料。
对于有一定特殊要求的接头，如真空密封接头，应选用真空级钎料。
这类钎料不但要求钎料成分的蒸气压要低，而且对易挥发的杂质也应控制得很严。
对于在核反应堆工作的部件，不应选用含硼的钎料钎焊。
钎料与母材的相互匹配是很重要的问题。
在匹配中首先是润湿性问题。
例如，锌基钎料对钢的润湿性很差，所以不能用锌基钎料钎焊钢oBA好2C。
银铜共晶钎料在铜和镍上的润湿性很好，而在不锈钢上的润湿性很差，因此用BAg72C。
钎料钎焊不锈钢时，应在不锈钢上预先涂覆镍，或选用其他钎料。
钎焊硬质合金时，采用含镍和(或)锰的银基钎料和铜基钎料能获得更好的润湿性。
金刚石复合片钎焊技术
金刚石复合片钎焊技术针对金刚石复合片钎焊存在的问题，我们通过添加强化元素研制了一系列适宜不同应用对象的银基钎料，并对其熔点、润湿性和强度等钎焊性能进行了研究。
同时，我们探讨了钎焊工艺对钎焊接头强度的影响。
结果表明，在PCD不同的工作条件下，应采用合理的钎焊工艺并选取适宜的钎料。
聚晶金刚石PCD是一种由金刚石微粉与粘结剂在高温高压条件下烧结而成的复合晶体材料。
由于PCD材料具有高硬度、高耐磨性、高弹性模量等显著优点，因此已成为高档机械加工刀具、地质及石油钻头、石材加工工具、混凝土工具等高耐磨工具的首选材料。
但是，PCD的焊接工艺性差，钎焊是目前最常用的焊接方法。
PCD的钎焊主要依靠润湿其中的金属粉或硬质合金基体实现。
由于PCD中金刚石允许的加热温度受限制(一般不允许超过760-800℃)，所以钎料必须选用银基钎料。
然而，常规银基钎料的耐热温度较低、对金刚石和碳化物的润湿性差，因此PCD工具在使用过程中的脱焊成为主要失效形式之一。
因此，选用高性能的钎料并选择合理的工艺是提高PCD钎焊质量的关键。
针对PCD的钎焊特点，我们需要满足以下条件：熔化温度不高于800℃，流铺性适宜钎料耐高温400℃以上，适宜通用的感应钎焊或火焰钎焊，对PCD合金钢和硬质合金的润湿性好。
因此，我们对常用的银铜锌钎料进行了分析和选择，并在含银量50-65的银基钎料基础上添加强化元素，以改善钎料性能。
我们通过分析Co、Ni、Mn等元素在钎料中的作用，确定Co、Ni、Mn作为主要添加元素，提高钎料接头强度。
同时，Si、Sn、In、B、Ti、Re等作为微量添加元素，改善流动性、增加润湿性和降低钎料的熔化温度。
根据以上分析，我们共研制了六种综合性能较好的合金。
钎缝强度主要取决于以下三个因素：被连接材料的组织和状态、钎料和钎剂、钎焊过程。
因此，在制定钎焊工艺时，我们需要考虑被连接材料的焊前处理。
结合面设计是非常重要的，PCD片的形状是由使用要求确定的，基体的槽型对钎焊强度和焊接内应力影响很大。
钎剂介绍
一、对钎剂的基本要求(1)钎剂应具有足够的去除母材及钎料表面氧化物的能力。
(2)钎剂的熔点及最低活性温度应低于钎料的熔点。
(3)钎剂在钎焊温度下具有足够的润湿性。
(4)钎剂中各组分的气化(蒸发)温度应比钎焊温度高，以避免钎剂挥发而丧失作用。
(5)钎剂以及清除氧化物后的生成物，其密度均应尽量小，以利于浮在表面，不在钎缝中形成夹渣(6)钎剂及其残渣对钎料及母材的腐蚀性要小。
(7)钎剂的挥发物应当无毒性。
(8)钎焊后，残留钎剂及钎焊残渣应当容易清除。
二、软钎剂软钎剂是在450℃以下进行钎焊用的钎剂，分为以下两大类：(一)非腐蚀性软钎剂这种钎剂化学活性比较弱，对母材几乎无腐蚀作用。
松香、胺、有机卤化物等都属于非腐蚀性软钎剂。
松香是最常用的钎剂，一般以粉末或以酒精、松节油溶液的形式使用。
松香钎剂只能在300℃以下使用，超过此温度时将碳化而失效。
通常加入活性物质配成活性松香钎剂，以提高其去除氧化物的能力。
(二)腐蚀性软钎剂这种钎剂化学活性强，热稳定性好，可用于黑色金属及有色金属的钎焊，但是钎焊后的残留物必须彻底洗净。
常用的腐蚀性软钎剂见表7—13。
表7—13 常用的腐蚀性软钎剂牌号组分(质量分数)(%) 应用范围RJ1 氯化锌40，水60 钢、铜、黄铜和青铜RJ3 氯化锌40，氯化铵5，水55 钢、铜、黄铜和青铜RJ5 氯化锌25，盐酸(密度1.198/cm3)25，水50 不锈钢、碳素钢、铜合金RJ8 氯化锌65，氯化钾14，氯化钠11，氯化铵10 铜及铜合金三、硬钎剂硬钎剂是在450℃以上进行钎焊用的钎剂，常用的硬钎剂组分及用途见表7—14。
表7—14 常用的硬钎剂组分及用途牌号组分(质量分数)(%) 钎焊温度(℃) 用途YJ1 硼砂100 800～1150 用铜基钎料钎焊碳素钢、铜、铸铁、硬质合金等YJ2 硼砂25，硼酸75 850～1150YJ7 硼砂50，硼酸35，氟化钾15 650～850 用银基钎料钎焊钢、铜合金、不锈钢和高温合金YJ8 硼砂50，硼酸10，氟化钾40 >800 用铜基钎料钎焊硬质合金QJ-101QJ-102 硼酐30，氟硼酸钾70氟化钾42，硼酐35，氟硼酸钾23 550~850650~850 用银基钎料钎焊铜及铜合金、钢，不锈钢和高温合金201 硼酐77±1，脱水硼砂12±1，氟化钙10±0．5 850~1150 用铜基钎料或镍基钎料钎焊不锈钢和高温合金QJ105 氟化镉29～31，氯化锂24～26，氯化钾24～26，氯化锌13～16，氯化铵4．5～5．5 450~600 钎焊铜及铜合金黑色金属常用的硬钎剂是硼砂、硼酸及其混合物。
GJB钎焊工艺质量控制标准
GJB钎焊工艺质量控制标准
1范围本标准规定了各相关部门与人员针对钎料、钎剂以及钎焊工序过程中的相应职责：钎料和钎剂的采购、入库检验与保存：轩料和钎剂的使用要求：轩焊前的基本要求：轩焊工艺要求：补焊注意事项：
钎焊质量的检验：注意事项和安全要求：外购、外协零部件的钎焊要求。
本标准适用于江苏康泰热泵事业部的设计、生产所有热泵热水器及零部件过程中的纤焊工序。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T10046-2000银基钎料铜基钎料GB/T6418-93铜管接头GB/T11618-1999钎焊接头强度试验方法GB11363钎缝强度试验方法GB8619钎料铺展性及填缝性试验方法GB11364充氮保护工艺标准Q/KHT020183定义
1.钎焊：钎焊是利用熔点稍低于母材的纤料和母材一起加热，使纤料熔化，并通过毛细管作用原理扩散和填满钎缝间隙，形成牢固的一种焊接方法。
2.轩剂：去除轩焊金属和液体轩料表面上的氧化膜，保护轩焊金属和轩料在加热过程中不继续氧化，以改善轩料对母材表面的润湿性，促进钎缝的形成。
3.焊接装配间隙：指两管件装配后焊接处的单边径向间隙。
钎焊材料及钎剂的分类
钎焊材料及钎剂的分类随着工业的不断前进发展，钎焊在各种行业当中都有所涉及，并且发挥的作用也有不断增强的趋势。
根据熔点不同，钎焊材料分为软钎料和硬钎料①软钎料：即熔点低于450℃的钎料，有锡铅基、铅基(T<150℃，一般用于钎焊铜及铜合金，耐热性好，但耐蚀性较差)、镉基(是软钎料中耐热性最好的一种，T=250℃)等合金。
软钎料主要用于焊接受力不大和工作温度较低的工件，如各种电器导线的连接及仪器、仪表元件的钎焊(主要用于电子线路的焊接)常用的软钎料有：锡铅钎料(应用最广、具有良好的工艺性和导电性，T<100℃)、镉银钎料、铅银钎料和锌银钎料等。
软钎焊：指使用软钎料进行的钎焊。
钎焊接头强度低(小于70Mpa)。
②硬钎料：即熔点高于450℃的钎料，有铝基、铜基、银基、镍基等合金。
硬钎料主要用于焊接受力较大、工作温度较高的工件，如：自行车架、硬质合金刀具、钻探钻头等(主要用于机械零、部件的焊接)常用的硬钎料有：铜基钎料、银基钎料(应用最广的一类硬钎料，具有良好的力学性能、导电导热性、耐蚀性。
广泛用于钎焊低碳钢、结构钢、不锈钢、铜以及铜合金等)、铝基钎料(主要用于钎焊铝及铝合金)和镍基钎料(主要用于航空航天部门)等。
硬钎焊：指使用硬钎料进行的钎焊。
钎焊接头强度较高(大于200Mpa)。
钎剂通常分为软钎剂、硬钎剂和铝、镁、钛用钎剂三大类。
图片来源⑴软钎剂按其成分可分为无机软钎剂(具有很高的化学活性，去除氧化物的能力很强。
能显著地促进液态钎料对母材的润湿。
组分为无机酸和无机盐。
一般的黑色金属和有色金属，包括不锈钢、耐热钢和镍铬合金等都可使用，但它残渣有腐蚀性，焊后必须清除干净)和有机软钎剂两类。
按其残渣对钎焊接头的腐蚀作用可分为腐蚀性、弱腐蚀性和无腐蚀性三类，其中无机软钎剂均系腐蚀性钎剂;有机软钎剂属于后两类。
常用的软钎剂有磷酸水溶液(只限于300℃以下使用，是钎焊含Cr不锈钢或锰青铜的适宜钎剂)、氯化锌水溶液和松香(只能用于300℃以下钎焊表面氧化不严重的金、银、铜等金属)等。
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银基钎料标准
银基钎料标准通常是指用于电子焊接和封装工艺中的银基钎料的相关标准。
以下是一些国际上常见的银基钎料标准：
1. J-STD-004：该标准由美国电子工业联合会（IPC）制定，涵盖了银基钎料的要求和测试方法。
它包括了银基钎料的成分、性能、润湿性等方面的规范。
2. ISO 9453：该标准由国际标准化组织（ISO）制定，规定了银基钎料的命名、分类、成分、性能、测试方法等方面的要求。
3. MIL-B-81705C：这是美国国防标准，主要适用于电子组件和设备的保护性包装。
其中也包括了对银基钎料的规定，包括其使用、性能要求等。
4. DIN EN 29454-1：这是德国工业标准，规定了钎焊材料的分类、试验方法和技术要求。
其中也包括了银基钎料的相关规定。
需要注意的是，不同国家和行业可能会有不同的银基钎料标准和规范。
在具体的应用中，应根据所在地区的相关标准和要求进行选择和使用合适的银基钎料。
此外，制造商和供应商也通常会提供产品规格和技术数据表，以指导用户正确选择和使用银基钎料。