z不饱和聚酯树脂玻璃钢制作方案及SPTU聚脲弹性体施工方案10页word
玻璃钢制作方法和配方
玻璃钢制作方法和配方
嘿，朋友们！今天咱们来聊聊超酷的玻璃钢呀！
玻璃钢的制作可是一门有趣的手艺呢！首先，要准备好原材料，像树脂、玻璃纤维等。
然后就开始动手啦！先把模具清理干净，这可不能马虎哦！接着把树脂和固化剂按照一定比例混合好，哇，就像调魔法药水一样呢！再把玻璃纤维小心地铺在模具里，用刷子把树脂均匀地涂上去，让它们紧紧黏合在一起。
要注意哦，每一层都要铺得平平整整的，可不能有气泡呀，不然就不完美啦！等铺完所有的层，就可以让它安静地固化啦。
这步骤说起来简单，做起来可得细心再细心呢！
在这个过程中，安全性和稳定性那是超级重要的呀！树脂和固化剂有些是有刺激性的，所以一定要戴好手套和口罩，保护好自己哦，可别不当回事呀！而且在操作的时候也要稳稳当当的，别把材料弄得到处都是。
固化的过程也要控制好温度和时间，这样才能保证做出的玻璃钢质量杠杠的！
玻璃钢的应用场景那可多了去啦！它可以用来做雕塑，哇，那些精美的雕塑可都是它的功劳呢！还可以做管道、储罐，坚固又耐用。
它的优势也很明显呀，重量轻但强度高，就像小小的身体有着大大的能量一样！而且耐腐蚀，不容易坏，这多厉害呀！
我就知道一个实际案例哦，有个公园用玻璃钢做了一些可爱的动物雕塑，放在那里简直太吸引人啦！小朋友们都超级喜欢，整天围着它们转呢！这些雕塑颜色鲜艳，造型生动，给公园增添了好多欢乐的氛围呀！这就是玻璃钢的实际应用效果呀，多棒！
玻璃钢制作就是这么神奇又有趣，能创造出好多让人惊喜的东西呢！大家都可以去试试哦！。
浅述不饱和聚酯成型技术
浅述不饱和聚酯成型技术不饱和聚酯（Unsaturated Polyester Resin，UPR）是一种重要的塑料原料，其制作需要用到成型技术。
不饱和聚酯成型技术是一种非常常见的制造大型玻璃钢制品的方法。
这种技术具有制造工艺简单、生产能力高、制造参数可调节等优点，因而广泛应用于汽车、卡车、飞机、船舶、建筑业等领域。
不饱和聚酯成型技术主要包括以下几个步骤：1. 模具制作：根据要生产的产品的形状和尺寸，选择合适的材料，如木板、铝板等制作成模具。
2. 表面处理：将模具表面进行平整、打磨、清洁、涂抹分离剂等处理，以保证最终产品表面质量清洁光滑，易于脱模。
3. 涂敷胶粘剂：将适量的胶粘剂涂抹在模具表面上，以增加和加强模具和制品之间的结合力。
4. 纤维制备：将预先切割好的玻璃纤维、碳纤维或其他纤维材料按照一定的规律分布在模具表面上。
5. 混合制备：将不饱和聚酯树脂、固化剂、助剂等原料混合均匀，形成成型树脂。
6. 浇注制造：将混合均匀的成型树脂倒入模具中，使其浸润纤维、填充空隙，形成完整的制品。
7. 固化成型：根据成型树脂的固化时间和固化温度，进行加热或晾晒等处理。
在固化过程中，成型树脂会发生化学反应，变得坚硬，从而形成完整的制品结构。
8. 脱模和加工：等待制品充分固化后，用工具将制品从模具中脱出，进行打磨、切割等后续加工，制成最终的大型玻璃钢制品。
总的来说，不饱和聚酯成型技术具有制造成本低、生产效率高、生产周期短等优点，同时还能制造出轻量化、高强度、耐腐蚀、抗老化等性能优良的制品。
然而，也存在着产品重量不均、表面质量不理想、环保等问题，这些问题需要在后续的生产中做出改进和优化，以提高制品质量和生产效率。
玻璃钢施工方案
玻璃钢施工方案一、项目背景玻璃钢（又称为复合材料）是一种由玻璃纤维和树脂组成的复合材料，具有轻质、高强度、耐腐蚀等特点，广泛应用于建造、船舶、化工等领域。
本文将提供一份玻璃钢施工方案，以满足在某建造项目中使用玻璃钢的需求。
二、施工目标本施工方案旨在确保玻璃钢材料在建造项目中的正确安装和使用，以提供优质的施工效果。
具体目标如下：1. 确保施工过程中的安全性，遵守相关的安全规范和操作规程。
2. 确保玻璃钢材料的正确安装和连接，以保证其结构的完整性和稳定性。
3. 确保施工过程中的质量控制，包括材料的质量检验和施工工艺的合理性。
4. 提供施工进度计划，确保施工按时完成，以满足项目的需求。
三、施工流程1. 施工准备a. 确定施工区域，并进行相应的场地准备，包括清理和平整地面。
b. 检查施工材料的质量和数量，确保符合施工要求。
c. 准备施工所需的工具和设备，包括切割工具、固定工具等。
d. 制定施工计划和安全预防措施，确保施工过程安全有序进行。
2. 玻璃钢材料的准备a. 对玻璃纤维进行切割和处理，确保其尺寸和形状符合设计要求。
b. 准备树脂和固化剂，按照配比要求进行混合，制备玻璃钢树脂胶。
c. 根据设计要求，制备玻璃钢材料的其他辅助材料，如填充料、阻燃剂等。
3. 施工操作a. 进行玻璃钢材料的粘接和固定，确保其坚固可靠。
b. 进行玻璃钢材料的填充和封闭，确保其表面平整和密封性能。
c. 进行玻璃钢材料的涂覆和抛光，以提高其外观质量和耐久性。
d. 进行玻璃钢材料的检验和测试，确保其质量符合要求。
4. 施工验收a. 对施工过程进行质量检查，确保施工符合设计要求和相关标准。
b. 进行施工成果的验收，包括外观质量、结构稳定性等方面。
c. 编制施工报告，记录施工过程和结果，以备后续使用和维护。
四、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全性。
玻璃钢施工方案
玻璃钢施工方案一、引言玻璃钢（Glass Reinforced Plastic，简称GRP）是一种由玻璃纤维增强树脂制成的复合材料，具有轻质、高强度、耐腐蚀等优点，在建筑、船舶、化工等领域得到广泛应用。
本文将提供一份详细的玻璃钢施工方案，旨在确保施工过程顺利进行，达到预期的质量和效果。
二、施工准备1. 材料准备根据工程需要，准备玻璃纤维布、树脂、固化剂、填充剂等材料，并进行质量检验，确保符合相关标准。
2. 设备准备准备适当的施工工具和设备，如刷子、滚筒、喷枪、刮刀等，保证施工过程顺利进行。
3. 工作区域准备清理施工区域，确保表面平整、干燥，并采取相应的防护措施，防止施工材料污染周围环境。
三、施工步骤1. 表面处理清理施工表面，去除杂物、油污等，保证表面干净无尘，并进行必要的修补工作，确保施工基面平整。
2. 玻璃纤维布铺设将玻璃纤维布按照设计要求铺设在施工表面上，注意布料的平整和紧密贴合，避免出现皱褶和空鼓。
3. 树脂涂布使用刷子、滚筒或喷枪将树脂均匀涂布在玻璃纤维布上，确保布料充分浸润，树脂层厚度均匀。
4. 固化剂添加在树脂涂布完成后，根据树脂的固化特性添加适量的固化剂，确保树脂能够充分固化。
5. 填充剂施工在需要加强的部位或有缺陷的地方，使用刮刀等工具将填充剂填充至适当位置，修补表面缺陷，提高整体结构的强度。
6. 二次涂布根据需要，可以进行二次涂布，增加材料的厚度和强度，确保施工质量。
7. 表面处理在树脂固化后，对施工表面进行打磨、抛光等处理，使其达到预期的光滑度和外观效果。
四、质量控制1. 施工过程监控在施工过程中，严格控制树脂与固化剂的比例，确保固化反应能够正常进行，避免出现树脂未固化或固化不完全的问题。
2. 施工现场检验针对施工现场进行检验，检查玻璃纤维布的铺设质量、树脂的涂布均匀性、填充剂的填充效果等，确保施工符合要求。
3. 材料测试对使用的材料进行必要的物理性能测试，如拉伸强度、抗压强度、耐腐蚀性能等，确保材料质量符合相关标准要求。
玻璃钢施工方案
玻璃钢施工方案玻璃钢是一种由玻璃纤维和树脂混合而成的复合材料，具有优良的耐腐蚀性和耐候性，因此在建造、船舶、化工等领域得到广泛应用。
在玻璃钢施工中，需要制定合理的施工方案，以确保施工质量和工期的顺利进行。
本文将就玻璃钢施工方案进行详细介绍。
一、材料准备1.1 选择合适的玻璃纤维在玻璃钢施工中，选择合适的玻璃纤维是至关重要的。
通常情况下，根据施工环境和要求选择不同类型的玻璃纤维，如玻璃纤维布、玻璃纤维网格布等。
1.2 选用适当的树脂树脂是玻璃钢的粘合剂，选择适当的树脂可以提高玻璃钢制品的强度和耐腐蚀性。
普通常用的树脂有不饱和聚酯树脂、环氧树脂等。
1.3 准备必要的辅助材料除了玻璃纤维和树脂外，还需要准备一些辅助材料，如填料、固化剂、分离膜等，以保证施工的顺利进行。
二、施工准备2.1 确定施工方案在进行玻璃钢施工前，需要根据具体情况确定施工方案，包括施工工艺、施工步骤、施工顺序等。
2.2 准备施工设备玻璃钢施工需要一些特殊的设备和工具，如玻璃钢刷、滚筒、喷枪等，确保施工设备完好，并做好维护保养。
2.3 安全措施施工现场需要严格遵守安全规定，工人需要佩戴防护装备，确保施工过程中的安全。
三、施工工艺3.1 表面处理在进行玻璃钢施工前，需要对基材进行表面处理，包括清洁、打磨、除油等，以确保玻璃钢与基材的粘结坚固。
3.2 涂布玻璃纤维将预先浸渍树脂的玻璃纤维布或者网格布铺设在基材上，通过滚筒或者喷枪将树脂均匀涂布在玻璃纤维上，形成一层均匀的树脂涂层。
3.3 固化和修整待树脂固化后，对玻璃钢制品进行修整，去除毛刺、平整表面，并进行必要的涂装和防腐处理。
四、质量控制4.1 检验材料在施工前需要对材料进行检验，确保玻璃纤维和树脂符合要求，避免施工过程中浮现质量问题。
4.2 施工过程监控在施工过程中需要进行质量监控，及时发现和解决问题，确保施工质量达标。
4.3 成品检验施工完成后需要对成品进行检验，包括外观质量、尺寸精度、力学性能等，确保玻璃钢制品符合要求。
玻璃钢施工方案
玻璃钢施工方案一、引言玻璃钢是一种由玻璃纤维(或其他纤维材料)和树脂基体复合而成的复合材料，具有优良的耐腐蚀性、机械性能以及电绝缘性能。
因此，在建筑、化工、船舶等行业广泛应用。
本施工方案旨在介绍玻璃钢施工的具体步骤、工艺要点以及施工验收标准。
二、施工步骤1. 准备工作在开始施工前，需要对施工区域进行准备工作，包括清理施工区域、确保环境通风良好以及准备好所需的材料和工具。
2. 表面处理对施工区域的基础材料进行表面处理，除去油污、灰尘以及其他杂质，以保证玻璃钢的粘结强度和附着力。
3. 材料配制根据施工需要，按照一定的比例将树脂与玻璃纤维等材料混合配制，确保材料的均匀性和稳定性。
4. 制作模具根据设计要求，制作好所需的模具，包括模板、垫块等。
确保模具的平整度和尺寸精度符合要求。
5. 施工操作将配制好的材料倒入模具中，使用工具将材料进行均匀铺布，注意避免产生气泡。
6. 固化处理对施工完成后的玻璃钢进行固化处理，根据不同的树脂类型，选择合适的固化温度和时间。
对固化完成的玻璃钢进行后处理，包括修整边缘、打磨表面、清洁以及涂刷保护层等，以提高其外观质量和性能。
三、工艺要点1. 材料选择根据具体使用环境和要求，选择合适的树脂和纤维材料。
常用的树脂有环氧树脂、不饱和聚酯树脂等，纤维材料包括玻璃纤维、碳纤维等。
在选择材料时，需要充分考虑其耐腐蚀性、强度和耐久性等指标。
2. 施工温度和湿度施工过程中需要注意环境温度和湿度的控制。
一般来说，施工温度在15-30℃之间，湿度低于80%为宜。
过高或过低的温度湿度可能影响施工效果和固化速度。
3. 施工技巧在施工过程中，需要注意以下几点技巧： - 保持施工现场的清洁，避免杂物进入玻璃钢材料中； - 材料的铺布要均匀，避免产生气泡和缺陷； - 施工过程中要注意工具的选择和使用，避免损坏材料表面。
4. 质量控制施工完成后，需要对玻璃钢产品进行质量控制和验收。
主要包括外观检查、尺寸检测以及性能测试等。
玻璃钢怎么制作方法
玻璃钢怎么制作方法玻璃钢，也称为复合材料，是一种由玻璃纤维和树脂组成的复合材料。
玻璃钢具有轻质、高强度、耐腐蚀和绝缘等优点，被广泛应用于船舶、汽车、建筑、化工等领域。
下面将详细介绍玻璃钢的制作方法。
玻璃钢的制作主要分为材料准备、制备胶体、制备玻璃钢料浆、涂布和固化等步骤。
第一步：材料准备制作玻璃钢需要准备的材料主要包括玻璃纤维、树脂、助剂和填料。
玻璃纤维可分为无碱玻璃纤维和碱玻璃纤维两种，一般选择无碱玻璃纤维。
树脂通常选择环氧树脂、聚酯树脂或酚醛树脂。
助剂包括硬化剂、固化剂等，用于改善树脂的性能。
填料可用于增加材料的强度和硬度。
第二步：制备胶体胶体是制备玻璃钢料浆的关键步骤。
制备胶体的基本方法有溶液浸渍法、乳液法和浸渍法。
其中，溶液浸渍法是最常用的方法。
具体步骤如下：1. 将玻璃纤维裁剪成适当大小，放入浸泡槽中。
2. 准备树脂溶液，按照一定比例将树脂溶解在溶剂中，搅拌均匀。
3. 把树脂溶液倒入浸泡槽中，使玻璃纤维完全浸泡。
4. 将浸渍过的玻璃纤维取出，挂在烘箱中进行烘干。
第三步：制备玻璃钢料浆玻璃钢料浆是制作玻璃钢制品的关键材料。
制备玻璃钢料浆的步骤如下：1. 准备适量的树脂和助剂。
2. 将树脂和助剂混合搅拌，直至形成均匀的混合物。
3. 将制备好的胶体切碎成适当大小的颗粒。
4. 将颗粒加入混合物中，搅拌均匀。
第四步：涂布将制备好的玻璃钢料浆涂布在模具或工件上，形成所需形状。
涂布的方法根据具体情况可以采用刷涂、喷涂或滚涂等不同方式。
第五步：固化将涂布好的玻璃钢制品放置在适当的环境中进行固化。
一般使用常温固化或热固化的方法，即通过自身反应或加热使树脂固化。
固化时间根据具体材料和环境条件而定。
以上是玻璃钢的制作方法的基本步骤。
在制作的过程中，还需要注意以下几点：1. 材料比例的控制非常重要，不同材料的比例会影响最终制品的性能。
2. 在制备胶体和料浆的过程中，搅拌的时间和速度应适当，以确保混合物均匀。
3. 在涂布过程中，需要保持均匀的涂层厚度，以免影响制品的质量。
玻璃钢施工方案
玻璃钢施工方案1. 引言本文档描述了玻璃钢（又称为玻璃纤维增强塑料，简称GRP）施工方案。
玻璃钢在建筑、船舶、汽车等领域有广泛的应用，主要因为它具有优良的物理性能、耐腐蚀、耐热和耐候性。
本文档将介绍玻璃钢施工的步骤、所需材料和施工要点，以及一些建议和注意事项。
2. 施工步骤玻璃钢施工的步骤一般包括以下几个阶段：2.1 准备工作在施工前，需要进行一些准备工作，包括确定施工区域、清理施工区域、检查施工工具和材料是否齐全等。
玻璃钢施工前需要对施工表面进行处理，包括清洁表面、除去杂质和油漆等，以保证施工的粘接性能。
2.3 配料和混合树脂根据施工要求，准备好所需的树脂、硬化剂和填料，并按照一定比例进行混合，得到均匀的浆料。
2.4 施工和成型将混合好的浆料均匀地涂抹在施工表面上，并进行成型，可以采用手工刷涂、浸涂或者喷涂等方式。
2.5 固化和修整等待浆料固化后，对施工表面进行修整，去除表面的毛刺和不平整，并使用砂纸和抛光机进行打磨，以获得光滑的表面。
根据需要，可以对玻璃钢施工表面进行涂层处理，以增强其耐热、耐候和耐腐蚀性能。
3. 材料和工具玻璃钢施工所需要的材料和工具包括：•玻璃纤维布•不饱和聚酯树脂•硬化剂•填料•刷子或辊筒•砂纸和抛光机•涂层材料（如聚氨酯、聚酯等）4. 施工要点在进行玻璃钢施工时，需要注意以下几个要点：•确保施工区域通风良好，避免有害气体的积聚。
•混合树脂时，按照比例准确配料，避免过多或过少。
•施工前要对施工表面进行充分清洁和处理，保证施工的粘接性能。
•在施工过程中，要将浆料均匀涂抹，确保浆料的厚度均一。
•涂抹完浆料后，要及时清理工具，避免浆料固化后难以清洗。
•在进行涂层处理时，要根据需要选择适当的涂层材料，并按照要求进行施工。
5. 建议和注意事项•在进行玻璃钢施工前，最好与专业的施工人员进行咨询和沟通，了解施工的具体要求和注意事项。
•在施工过程中，要注意个人防护，如佩戴手套、护目镜和口罩等，以防止对身体造成伤害。
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1、工程概述：（1）、工程名称：孟加拉沙迦拉化肥项目，污水处理站MBBR、SBR、反应室、沉淀池、监护池、均质水罐、污泥罐、中间水罐内不饱和聚酯树脂玻璃钢防腐。
（2）、工程地点：孟加拉国东北部西莱特省西莱特专区芬久甘杰镇（3）、发包方：中成进出口股份有限公司、中国成达工程有限公司；（4）、设计单位：中国成达工程有限公司；（5）、业主：孟加拉化学工业公司（BCIC）；（6）、环境气候：该地属于亚热带季风型气候，湿热多雨，全年仅分雨季（5月~10月）和旱季（10月至翌年4月）两个季节,雨季平均气温30℃，最高可达40℃，旱季平均气温多在20℃左右。
全年降水量为1800~3 000mm，东部降水量相对大于西部，最高可达5000 mm。
2、编制依据：(1)、施工图MBBR-40/1-1、SBR-200/1-1、JZSG-100/1-1、WNSG-5/1-1、ZJSG-200/1-1。
(2)、《衬里钢壳设计》HG/T20678-2000(3)、《纤维增强型塑料用液体不饱和聚酯树脂》GB/T8237-2019(4)、《玻璃纤维无捻粗纱》GB/T18369-2019(5)、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）3、工程量：4、设计要求：1.不饱和聚酯树脂施工技术要求：防腐层结构：五油三布；防腐层总厚度：≥4mm；采用玻璃纤维布无捻、无蜡，全浸透式施工。
4.1施工工序：施工准备——喷砂除锈——腻子填补凹坑——打磨平整——不饱和聚酯树脂——不饱和聚酯树脂——玻璃丝布(脱腊)——不饱和聚酯树脂——玻璃丝布(脱腊)——不饱和聚酯树脂——玻璃丝布(脱腊)——不饱和聚酯树脂——检查验收4.3材料的选择:4.3.1不饱和聚酯树脂无机械杂质，胶凝时间为0.5-1小时；配套的促进剂及引发剂；树脂玻璃钢施工的增强材料，应采用非石蜡乳液型的无捻粗纱玻璃纤维布(无蜡玻璃纤维布)5、施工要求：5.1一般规定5.1.1施工应按照设计图纸、已审批的施工方案及规范要求进行。
5.1.2防腐涂料应有产品质量证明书且符合出厂质量标准。
5.1.3配制和使用防腐蚀涂料时,应先搅拌均匀,开桶使用后的剩余涂料,必须密封保存。
5.1.4涂层应完整、均匀，涂装道数和厚度应符合设计要求。
5.1.5施工条件的要求：宜为15～25℃,相对湿度不宜大于80%。
施工温度低于材料要求温度时应采用加热保温措施，并不得用明火或蒸汽直接加热。
5.2涂装前表面处理：喷砂除锈，等级Sa2.5 级，钢材表面无可见的油污、油垢，铁锈和油漆等附着物，表面氧化皮等残留物应牢固附着在钢板上。
5.3防腐蚀施工:5.3.1树脂类材料的施工配比：具体见厂家说明及规范。
5.3.2配料用的工具容器，应保持清洁、干燥、无油污、无固化残渣等。
5.3.3配置的材料应搅拌均匀；预加热的材料，应在冷却后加入固化剂均匀搅拌，配置的材料应在最短时间内用完。
5.3.4玻璃钢的施工宜采用手糊法：1.基层的凹陷处，应用腻子修平，自然固化不宜少于24h。
2.基层表面应均匀的涂刷低料，不得油漏涂、流挂等缺陷随即衬上一层玻璃布，玻璃布必须贴实，使不饱和聚酯树脂浸入布的纤维内，并赶净气泡，不饱和聚酯树脂应饱满，应固化24h。
第 3 页3.固化后的玻璃布面层涂刷两遍不饱和聚酯树脂，一道漆膜实干后,方可涂下一道施工间隔不得小于12小时。
4.每间断一次，均应检查衬布不饱和聚酯树脂的质量，当有脱层气泡等缺陷时，应进行修补。
5.同层布的搭接宽度不应小于50㎜，上下两层布的接缝应错开，错开距离不得小于50㎜。
5.3.5涂层施工采用刷涂或滚涂,层间应纵横交错。
5.3.6涂层厚度和道数应符合设计要求,表面应平滑无痕，颜色一致、无针孔、气泡、流坠、粉化和剥损等现象。
5.3.7 树脂类防腐蚀工程的养护天数：5.4检查与验收:检查项目质量要求检查方法脱皮、漏刷、泛锈、起泡、不允许目测针孔光亮与光滑光亮、均匀一致目测颜色、刷纹颜色一致、纹通顺目测干膜厚度设计4mm 测厚仪6、工程质量保证措施：6.1采用以质量控制点为依据的质量控制办法，上一工序完成后需经检查，合格后才能进行下一工序。
6.2施工质量控制程序6.2.1作业班组完成控制点施工，先进行自检，然后由专业技术员填写检查通知，经项目部资料室统一编号提送交工程总包单位，经同意后，进行现场认证检查。
6.3质量保证体系运行和质量控制活动措施6.3.1施工前的质量控制：6.3.1.1认真熟悉设计图纸，参加由总包单位组织的设计交底和图纸会审。
6.3.1.2根据工程需要，配足必要的计量周检合格的检测工具。
6.3.1.3根据设计要求，收集齐全规范、标准图集等。
6.3.1.4编制详细的施工技术方案。
6.3.1.5逐级进行技术交底，并有交底记录。
6.3.1.6明确交工资料要求，准备好施工中原始记录表格（按总包要求）。
6.3.2施工过程中的质量控制：6.3.2.1施工过程中的质量实行A、B、C三级控制，根据本工程所执行的规范标准排出工序质量控制表确定A（AR）、B（BR）、C（CR）三级质量控制点，由质检员组织相应的部门进行检查，在上一道工序不合格前，不得转入下一道工序施工。
6.3.2.2任何分项工程或工序，施工班组必须先自检互检后才能进行第 5 页专检（A、B、C三级）。
如专检不合格，立即进行返工，返工后，按质量控制程序重新确认。
6.3.3质量检查、评定和验收，必须严格执行有关标准、规范、规程和技术文件。
6.3.4施工中严格按图纸施工，任何单位和个人均不能私自修改，凡需变更设计或材料代用必须经总包单位施工代表认可，并办理变更或代用手续。
6.3.5认真做好检测仪器设备的维护、保养和周期检定工作，保证检测仪器设备经常处于完好状态。
6.3.6施工严格按照施工规范及技术标准进行施工，验收严格执行工程竣工验收标准。
6.3.7施工工序控制必须严、细、准，每道工序完成后，在确认完全达到质量要求时方可进行下一道工序，工序交接进行会签。
7、施工安全防范措施1、安全防范重点按照受限空间施工作业程序进行管理。
（1）严禁火源，防止引发火灾。
（2）防止水池内施工人员中毒或窒息，（3）防止人身高空坠落。
（4）防止坠物伤人。
（5）防止触电。
2、主要安全纪律及注意事项。
（1）进入施工现场，着装整齐，正确佩戴安全帽，安全带。
（2）严禁酒后进入施工现场，严禁携带火种进入施工现场。
（3）若无安全措施，无安全设施(或安全设施不完善)不能开工。
（4）脚架搭拆，须挂牌，搭装须牢固，检查合格后方可使用。
（5）动用手提打磨机时，应戴好防护眼镜和手套。
（6）清理及涂刷不饱和聚酯树脂涂料时必须佩戴防护眼镜、防尘口罩或防毒面具。
（7）清理及涂刷不饱和聚酯树脂涂料时必须在加设轴流风机，降低烟尘和不饱和聚酯树脂涂料中挥发物的浓度。
（8）涂刷不饱和聚酯树脂涂料时在水池3米以外设立防火警戒线，并有专职安全人员监护，阻止非防腐人员进入水池内。
（9）不饱和聚酯树脂材料存放地点必须配备2台5kg干粉灭火器，涂刷不饱和聚酯树脂涂料时，水池外人孔处摆放1台干粉灭火器，水池内摆放2台干粉灭火器。
（10）水池内施工必须使用24伏直流安全防爆灯，避免触电和不饱和聚酯树脂涂料挥发物被引爆。
（11）下班时应把涂刷设备清洗干净，施工现场电源全部切断。
（12）下班时把施工现场擦试布碎垃圾清扫到安全指定堆放点。
（13）下班时把用剩促进剂、引发剂、稀释剂、不饱和聚酯树脂等材料放置回指定库房。
（14）严禁非电工接驳电线，高压涂刷设备，空气压缩机，电动工具需经漏电保护器，电源线、插头，水池内插头必须用防水插头，插座绝缘良好。
8、文明施工措施：（1）、施工人员进入现场穿戴整齐，着装统一。
第 7 页（2）、施工机具摆放整齐，接线整齐。
（3）、工程材料堆放整齐，标识明确。
（4）、施工现场及时清理，不乱扔油漆桶、钢丝轮、棉纱等工程废料及工程垃圾。
下班前半小时把垃圾清理干净。
（5）、不饱和聚酯树脂涂刷前应做好成品保护，不需要涂刷的部位要求遮盖；如不小心误涂应及时用酒精或专用清洗剂清理。
目录1.工程概况…………………………………………………第一页2.编制依据…………………………………………………第一页3.工程量……………………………………………………第一页4.设计要求…………………………………………………第一页5.施工要求…………………………………………………第二页6.工程质量保证措施………………………………………第四页7.安全及文明施工…………………………………………第六页8.进度控制措施……………………………………………第七页9.附表………………………………………………………第九页附表在施工前针对工程施工内容确定出质量控制点，施工过程中严格按质量控制点进行控制。
施工质量控制点分成三个等级分别A （AR）、B（BR）、C（CR），详见下表。
杨庄河炼化项目储运系统精制丙烯、液化气水池区及泵棚工艺管道防腐施工方案编制：审核：批准：总包单位批准：陕西化建杨庄河炼化工程项目经理部2008年07月10日第 9 页。