JH6160说明书

JH6160说明书
JH6160说明书

JHDS佳宏电声:

感谢您选用佳宏电声系列测试仪

若有技术问题或其它疑问,请访问我公司的网页https://www.360docs.net/doc/fd4031335.html,

或 Email:jiahong1289@https://www.360docs.net/doc/fd4031335.html,

我们热忱为您服务!

JH6160(R)型

电声测试仪

目录

一、前言 (4)

1.1JH6160(R)型电声测试仪简介 (4)

1.2 使用须知 (4)

1.3本机特点功能介绍 (5)

1.3.1功能简介 (5)

1.3.2测试系统恢复功能介绍 (5)

二、主机面板及接口示意图 (6)

2.1主机前面板结构 (6)

2.2主机后面板结构 (6)

三、面板功能按键分布及对应说明 (7)

3.1面板按键的功能定义及操作说明 (7)

3.2开机和关机 (12)

3.2.1开机 (12)

3.2.2关机…………………………………………….…. ..12

四、系统测试连接示意图 (13)

4.1受话器仿真耳测试连接 (13)

4.2 H.A.C.受话器磁场感应器连接 (13)

五、菜单详细说明 (14)

5.1主功能菜单界面………………………………………..…. .14

5.2主功能菜单各项的具体操作及对应说明…………. . 14

5.2.1“进入测试”设置…………………………………. ..14

5.2.2“装入磁盘文件数据”的使用 (19)

5.2.3“重装机内原始数据”操作......................... (19)

5.2.4“修改日期时间” (19)

5.2.5“退出[Y]+[Enter]返回”…………………………. ..19

六、仪器校正 (20)

6.1电校正.......................................................... .. (20)

6.2传声器灵敏度校正 (20)

七、其它 (21)

7.1主技术指标 (21)

7.2主要测试原理 (22)

7.2.1受话器灵敏度及灵敏度频响曲线测量 (22)

7.2.2受话器阻抗测量 (23)

7.2.3 H.A.C.受话器磁感应测 (23)

7.3注意事项及有关说明 (24)

一、前言

1.1 JH6160(R) 型电声测试仪简介

JH6160(R)型电声测试仪,是生产用检测受话器系列器件的专用仪器。本机以计算机为平台进行控制操作,充分利用当今高尖电脑技术和高速数字信号处理技术,结合专业设计的高性能数字合成式正弦信号源、高精度的模拟测量放大器及高速A/D变换和数据采集系统,针对受话器系列器件的大批量生产测试要求,以“稳”、“快”、“准”为重点进行专业化设计。配备中/英文显示的测量软件包,是一套综合性强、性能稳定、便于操作的高水准电声测量系统。

JH6160(R)型测试仪可测试的器件包括:动圈式受话器,压电、陶瓷受话器,带助听辅助磁场线圈的受话器(Hearing Aid Compatible Receiver,简称H.A.C. 受话器)。

1.2 使用须知

本机一般采用50Hz、220V±10%的交流电源,如果您的电源变化范围过大,应该采用质量较好的稳压电源。

为使仪器在测试中提高测试精度和稳定性,要求有良好的接地线。

仪器使用时应放置在通风、干燥、无腐蚀的地方,并尽量减小工作台面的震动和周围环境的噪声。

电容测量传声器是本机的一个重要传感核心部件,因其本身构造的特殊性,使用时应特别注意防潮和膜片的破损。

1.3本机特点功能介绍

1.3.1功能简介

●连续扫频测试或单频测试。

●循环扫频测试或单次扫频测试。

●扫频测试范围。

五种选择:300~3K4Hz(300~3400Hz)、200~4KHz、

200~5KHz、100~8KHz、100~10KHz

●信号输出端的正弦信号电平,可由软件直接设定。

● QC指标可由用户设定。

●屏幕可显示一条或多条冻结、存档曲线,供用户比对测试

或分析用。

●机内自动电信号校正,可补偿由于外界温度变化的影响。

●测试环境及各项QC指标设置,可按文件保存于磁盘中,可

实现在多个QC指标之间轻松转换,免去重新设置的麻烦。

●测试系统恢复功能。

1.3.2测试系统恢复功能介绍

测试系统恢复功能(适用于装有电子盘程序)-------操作说明如下,如果测试系统因文件丢失或其它原因(使用“重装机

内原始数据”菜单项还不能正常运行),可使用该方法,

在菜单处选择“Quit [Y]+[Enter]”项后,用键盘输入“999”

后,按键确认,便可恢复测试系统,恢复完毕,重

新启动开机即可进入测试系统。

二、主机面板及接口示意图

2.1主机前面板结构:

图(1) 主机前面板示意图

2.2主机后面板结构:

图(2) 主机后面板示意图

三、面板功能按键分布及对应说明

根据客户实际测试要求,本仪器装有内外键盘转换开关见图(1)所示。若需要采用外接电脑用的标准键盘,则应将键盘插头插入主机的外接键盘接口上,并将键盘转换开关置于“外接”

位置,反之键盘转换开关置于“机内”位置,则采用仪器自带面板按键。在进行测试过程中,部分按键在不同的操作状态下具有不同的功能定义,但大部分按键操作和功能定义与一般计算机基本相同。另外在大部分状态下,需要操作的按键会有操作提示,一般绿色字符为键符,黄色字符为该键功能定义的简要提示。

3.1面板按键的定义及操作说明。

〈F1〉: ──菜单功能设置键.根据不同器件特性,可对测试环境进行实际设置。

〈F2〉: ──测试项目转换键,按一次〈F2〉键依次进入下一测试项目(灵敏度,阻抗、F0)。

〈F3〉: ──测试曲线冻结键。按〈F3〉键一次则在屏幕上冻结当前测试曲线,再按一次F3键又会冻结一条当前测试曲线(最多依次可以冻结10条),只有按〈Del〉键才能将冻结曲线逐条删除,按+键,可以一次删除所有冻结的测试曲线。在容限框显示“归中心”方式下,按此键冻结的曲线自动平移到容限框中心。如果要将冻结在屏幕上的曲线存档,再按F5存储。

〈F4〉: ──打印键。按,选择“图像保存”或“直接打印”,选择“直接打印”后直接从接在仪器上的打印机打印出来(这时打印机需支持DOS模式才可打印),选择“图像保存”后,出现“仪器”(仪器的硬盘C:\)和“软盘(A:\)”供选择,选择“仪器”后则将BMP文件保存至仪器中的硬盘里,位置在C:\JHDS\BMP,否则保存至软盘中。文件名仪器自动生成。

〈F5〉: ──存储键。测试环境设置好之后,按键,提示是否保存,选“是”按键后,要选择保存的位置,“memory”表示设置保存在当前位置,下次开机进入测试系统时采用当前设置后的配置;“drive”保存至其它位置。选择该项后,下次使用其它地方的配置文件需使用开机后菜单中的“装入磁盘文件”项。选择“drive”后又出现两项供选择,保存运至“仪器”(仪器中的硬盘“C:\”,或软盘“A:\”。选择需要的选项后,则以产品型号的前7位作文件名,第8位使用A-Z的序号进行递加,扩展名为CFG。不足8位的则直接以产品型号加上A-Z为文件名。SD-152,则文件名.

〈F6〉: ──中/英文转换键。按此键选择中文或英文显示方式。

〈F7〉: ──微调键。此键可以调整灵敏度测试值,按下该键后,屏幕右上部显示出“灵敏度调节”此时可以调节灵敏度值;也可以用于在比对测试时,对样品频响曲线的灵敏度调节,从而达到与其它测试仪器的一致性。

〈F8〉:──容限框设置键。按下该组合键后,仪器进入容限框设置状态。有三种选项供选择:1用户设定;2来自曲线;3设置容框颜色;

注:在测试状态下按《F8》键,如果容限框使用的是用户设置的,则直接进入用户设置的容框;若要使用来自曲线的容

限框,两者之间使用《Shift》+《F6》来切换。

1.选择”用户设定”,“用户设定”方式是用户通过设定一组

折线来作为容限框。设定前应先将功能配置表中的“容限框中心”

设定好,容限框中心一般设定在被测产品的1KHz灵敏度的中心值位置。设置方法是:按〈1〉键容限框设置容限框上限,按〈2〉键设置容限框下限,按〈Esc〉键,则退出设置状态;当选择了〈1〉键上限或〈2〉键下限后,光标提示箭头指向“容限框中心”所对应的直线起点上,然后用〈→〉〈←〉键水平移动光标至您所需要的频率点上。再用〈↑〉、〈↓〉键垂直移动光标至您所需要的“dB”值(1kHz为中心的相对值)位置上,用〈Enter〉键确认该点。同样用上述方法来确认其他各点后,屏幕上将画出一条新的容限框线。当您确认新的上限或下限设置完成后,可按〈1〉或〈2〉键设置另一条框线。上、下限全部设置完成后,按〈Esc〉键退出设置状态;设置时上限或下限的取点数最多不能超过15个点,容限框设置范围应在相对“容限框中心” 30dB 以内。

2.选择“来自曲线”,如果有冻结线,就会以冻结线为中心画出上下限为±3dB的容框,如果没有冻结线,则以当前测试的样线为中心画出上下限为±3dB的容框,然后可用<↑><↓>来调整上下限,键或<1><2>键为上限和下限的转换键,设置完毕使用退出。

3.选择“设置容框颜色”,可用<↑><↓>来选择容框的颜色。

〈F9〉: ──电校正,是对机内电路一些数据的自动校正。

〈F10〉: ──声校正。进入声校时,对传声器灵敏度校正。

〈Num Lock〉: ──循环测试或单次测试转换键。该键没有按下(Num Lock指示灯不亮)为循环测试状态,当按下该键(Num Lock指示灯亮)为单次测试状态。在单次测试状态下,每按〈空格〉键或〈执行〉一次,则扫频测试一个周期。重复按一次〈Num Lock〉键,则回到循环测试状态。

〈Caps Lock〉:──扫频测试或单频测试转换键。该键没有按下(Caps Lock指示灯不亮)为扫频测试状态。当按下该键(Caps Lock指示灯亮)为单频测试状态,再按任意键,测试频率由低到高进行变换。重复按一次〈Caps Lock〉键,则回到扫频测试状态。

〈Scroll Lock〉: ──单项测试或自动测试转换键。该键没有按下(Scroll Lock指示灯不亮)为单项测试状态,此时按〈F2〉键可依次进入下一个项目测试。当按下该键(Scroll Lock 指示灯亮)为自动测试状态。此时仪器自动地对扬声器和其阻抗及阻抗曲线的测量项目同时进行测试。

〈Esc〉:──退出键。在测试状态下,按〈Esc〉键则将退出测试状态,进入DOS状态。在退出时,如果屏幕提示“确认是否保存?(Y/N)”说明当前的测试状态或校正数据与本机上次保存的不同,如果需要保存当前的状态或数据则按〈Y〉键,且此时会出现一个关于保存位置的对话框(“机内存储器”和“磁盘”),这时可用〈→〉、〈←〉键进行选择您想要保存的位置(保存于软磁盘只限于装有软磁盘驱动器的仪器)。若不想保存则按〈N〉键。

<+>,<->:──可用于对普通受话器与H.A.C.受话器测试或设置界面的相互切换。

〈↑〉、〈↓〉:──调整扫频速度键,按〈↑〉、〈↓〉键选择扫频速度,然后按任意键开始测试。

〈Del〉: ──测试曲线删除键。在按F3冻结线后,依次按下〈Del〉键,逐条删除冻结曲线。

〈0-9〉: ──0至9为简单数字键。

〈Space〉:──空格键。显示冻结曲线上的各频率点的dB值。按此键前先确定在测试屏幕上有一条用〈F3〉键冻结的曲线,然后再按了该键之后,通过〈→〉、〈←〉键,就可显示该曲线上的各频率点的dB值。

以下各功能键为组合键。组合键的操作方法是:先按住主键不放,然后按下另一键即可。主键分别是: 〈Shift〉、〈Ctrl〉、〈Alt〉。

〈Shift〉+:──调整测试结果“Pass”或“Fail”位置键。用该组合功能键时,配合使用<→>、<←>,<↑>、<↓>可将测试结果字样进行上下左右调整,按键确认并退出。

〈Shift〉+:——平均线是否显示切换键。

:——取n(n=1~10)条测试曲线的平均线。在正常测试状态下,先用键依次冻结所测曲线,然后按键,即可显示当前所冻结的测试曲线的平均线(平均线为黄色曲线).此时,对于所取的平均线可按〈Shift〉+键确定是否在屏幕上显示。

+──容限框方式转换键。按动该组合键后,可依次切换“用户设定”和“来自曲线”两种容限框方式。

+──测试曲线数据修正键。此种方式只有在仿真耳选择在“BRAUN(1)~BRAUN(3)”对应的设置时才可以修正。修正方法是:用键冻结一条实测曲线,按键、使灯亮,再按+键,此时提示光标将指向测试曲线的第一个点,用<→>、<←>键选择频率点,用<↑>、<↓>键调整相应的灵敏度值。每按动一次<↑>、<↓>键,可调整0.05dB,反复调整到您满意的曲线后,按键返回到测试状态。

〈Ctrl〉+〈Fn〉(n=1~9,可保存9条):──冻结曲线存档键。用该组合功能键记忆的曲线,可长期保存在机内。其操作如下,在正常的测试状态下,先用〈F3〉键将要记忆的曲线冻结在屏幕上,然后再按组合键〈Ctrl〉+〈Fn〉即可。例如需将编号为“3#”的样品曲线记忆在3#位置,即先用〈F3〉将该曲线冻结下来,再按〈Ctrl〉+〈F3〉。然后,用〈F5〉功能键保存或在退出测试时保存。以后显示或消除保存的曲线按+

〈Alt〉+〈Fn〉(n=1~9):──显示存档记忆曲线键。在测试状态,按+ (n=1、2、3),即将记忆在第该号位置的曲线显示出来。重复按一次该组合键,将消除显示该曲线。在容限框显示归中心方式下,按此键显示的曲线自动平移到容限框中心。

3.2开机和关机

3.2.1开机:先打开显示器的电源开关,然后再按动主机前面板上的电源触发开关,此时仪器即可开机进入工作状态。

注意:本机采用50/60Hz,220V±10%的交流电源供电,请仔细检查您的电源是否与本机要求相符!并强烈要

求要有接地良好的保护地线!

3.2.2关机:仪器在开机工作状态下,先按动主机前面板上的电源触发开关,等待主机电源关闭后,再关断显示器的电源开关。

注意:仪器主机采用的是ATX开关型电源。在每次关机后,应至少在间隔10秒钟之后,方可再一次开机启动,

否则将会出现电源自销现象。(电源指示灯亮,但<

电源开关>键和<复位键>都不起作用)此时,您可以

连续按住<电源开关>键5秒钟以上不放,主机电源

即可正常关断。10秒钟后,可再按动<电源开关>键

启动开机。

数控车床操作规程

数控车床操作规程 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】

数控车床操作规程 一、安全操作基本注意事项 1 、工作时请穿好工作服、安全鞋,戴好工作帽及防护镜,注意:不允许戴手套操作机床; 2 、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌; 3、注意不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大; 4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致; 5 、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及 NC 单元。 二、工作前的准备工作 l 、机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常(润滑油是否充足,冷却液是否充足),如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑; 2 、使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换; 3 、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内; 4 、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适,中心孔如太小,工作中易发生危险; 5 、刀具安装好后应进行一、二次空行程试切削。 6 、检查卡盘夹紧工作的状态; 7 、机床开动前,必须关好机床防护门。 三、工作过程中的安全注意事项

l 、禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理; 2 、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位; 3 、禁止加工过程中测量工件、变速,更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床; 4 、车床运转中,操作者不得离开岗位,机床发现异常现象立即停车; 5 、经常检查轴承温度,过高时应找有关人员进行检查; 6 、在加工过程中,不允许打开机床防护门; 7 、严格遵守岗位责任制,机床由专人使用,他人使用须经实验管理人员同意; 8 、工件伸出车床 100mm 以外时,须在伸出位置设防护物。 9 、禁止进行尝试性操作。 10 、手动原点回归时,注意机床各轴位置要距离原点 -100mm 以上,机床原点回归顺序为:首先 +X 轴,其次 +Z 轴。 11 、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时,一定要看清机床 X 、 Z 轴各方向“+、-”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。 12 、编完程序或将程序输入机床后,须先进行图形模拟,准确无误后再要进行机床试运行,并且刀具应离开工件端面 200 mm 以上。 13 、程序运行注意事项: ( 1 )对刀应准确无误,刀具补偿号应与程序调用刀具号符合。 ( 2 )检查机床各功能按键的位置是否正确。

数控车安全操作规程

数控车床安全操作规程 1、操作者必须了解机床的一般性能结构,严禁违章操作。 2、开机前检查各项润滑油量是否合适,机床各部位是否有异常,并按规定填写点检表。 3、开机后机床个私服轴必须回机械零点。必须热机5-10分钟,严禁不热机直接生产。 4、禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或钳子来清理。禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。 5、机床按程序加工时,操作人员不准接触运动的工件、刀具及传动部分,禁止将身体任意部位进入安全门以内。 6、工件伸出车床100mm以外时,须在伸出位置设防护物。 7、加工过程中,站立位置要合适,时刻观察机床运动和加工状态是否正常,遇到异常现象应立即停机,排除故障后方可继续加工。8、操作人员每天要对量具进行检查是否有损坏,是否能达到其测量要求。 9、严禁对机床参数修改,以防机床不正确运行,造成不必要的损事故。 10、每天下班前要打扫干净工作场地,擦拭干净机床,应注意保持机床及控制设备的清洁,搞好文明生产。

数控车床安全操作规程 1.进人数控实训场地后,应服从安排,不得擅自启动或操作车床数控系统。 2.按规定穿、戴好劳动保护用品。 3.不准穿高跟鞋、拖鞋上岗,不允许戴手套和围巾进行操作。 4.开机床前,应该仔细检查车床各部分机构是否完好,各传动手柄、变速手柄的位置是否正确,还应按要求认真对数控机床进行润滑保养。 5.操作数控系统面板时,对各按键及开关的操作不得用力过猛,更不允许用扳手或其它工具进行操作。 6.手动对刀时,应注意选择合适的进给速度;手动换刀时,刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。完成对刀后,要做模拟换刀试验,以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。 7.在数控车削过程中,因观察加工过程的时间多于操作时间,所以一定要选择好操作者的观察位置,不允许随意离开实训岗位,以确保安全。 8.操作数控系统面板及操作数控机床时,严禁两人同时操作。 9.机床在正常运行时不允许打开电气柜的门。 10.加工程序必须经过严格检验方可进行操作进行。 11.自动运行加工时,操作者应集中思想,左手手指应放在程序停止按钮上,眼睛观察刀尖运动情况,右手控制修调开关,控制

数控车床安全操作规程

数控车床安全操作规程 一、安全操作基本注意事项 1.工作时请穿好工作服、安全鞋,戴好工作帽及防护镜,注意:不允许戴手套操作机床。 2.不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。 3.不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大。 4.某一项工作如需要俩人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致。 5.不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 二. 工作前的准备工作 l.机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2.使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换。 3.调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 4.大尺寸轴类零件的中心孔是否合适,中心孔如太小,工作中易发生危险。 5.刀具安装好后应进行一、二次试切削。 6.检查卡盘夹紧工作的状态。 7.机床开动前,必须关好机床防护门。 三. 工作过程中的安全注意事项 l.禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。 2.禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。 3.禁止加工过程中量活、变速,更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。 4.车床运转中,操作者不得离开岗位,机床发现异常现象立即停车。 5.经常检查轴承温度,过高时应找有关人员进行检查。 6.在加工过程中,不允许打开机床防护门。 7.严格遵守岗位责任制,机床由专人使用,他人使用须经本人同意。 四. 工作完成后的注意事项 l.清除切屑、擦拭机床,使用机床与环境保持清洁状态。 2.注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。 3.检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换。 4.依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。 1 / 1

数控车床安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD303 数控车床安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

数控车床安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1.工作前戴好防护眼镜,工作服要扎好袖口,长发应卷入工作帽中,不准戴手套及穿凉鞋工作。 2.开机前,应仔细查看车床各部分机构是否完好,须手动润滑的部位应先进行手动润滑;检查数控系统及各电器附件是否正常,各开关、按钮和按键是否正常、灵活;检查各坐标轴是否回零。 3.程序输入后,应仔细核对代码,数值、正负号及语法等;正确测量和计算坐标系,并请指导教师对结果进行检查,无误后方可上机操作。 4.未装工件前应先空运行一次程序,检验程序是否能顺利运行,刀具和卡具安装是否合理,有无超程现象。 5.每把刀首次使用时必须先验证刀补值是否合适,试切时,在刀具运行至工件表面20~30mm处,必须在进给保持下,验证Z轴和X轴坐标值与加工程序是否一致。 6.必须在确认工件夹紧后才能起动机床,严禁在工件转动工程中测量、触摸工件。

数控车床安全操作规程(通用版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 数控车床安全操作规程(通用版)

数控车床安全操作规程(通用版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 1、进入车间时,要穿好工作服,大袖口要扎紧,衬衫要系入裤内。长发的要戴安全帽,并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。 2、严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背诵外语单词、收听广播和MP3等。 3、应在指定的机床和计算机上进行实习。未经允许,其它机床设备、工具或电器开关等均不得乱动。 4、操作前必须熟悉机床的一般性能、结构、传动原理及控制程序,严禁超性能使用。在弄懂整个操作过程前,不要进行机床的操作和调节。 5、开动机床前,要检查车床电气控制系统是否正常,润滑系统是否畅通、油质是否良好,并按规定要求加足润滑油,各操作手柄是否正确,工件、夹具及刀具是否已夹持牢固,检查周围有无障碍物,然后开慢车试转3~5分钟,检查各传动部件是否正常,确认无故障后,

数控机床安全操作规程

数控机床安全操作规程 .1工作时,请穿好工作服、及防护镜,不允许戴手套操作数控机床,也不允许扎领带。 2. 开车前,应检查数控机床各部件机构是否完好、各按钮是否能自动复位。开机前,操作者应按机床使用说明书的规定给相关部位加油,并检查油标、油量。 3.不要在数控机床周围放置障碍物,工作空间应足够大。 4. 上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书,数控车床的开机、关机顺序,一定要按照机床说明书的规定操作。 5.主轴启动开始切削之前一定要关好防护门,程序正常运行中严禁开启防护门。 6.在每次电源接通后,必须先完成各轴的返回参考点操作,然后再进入其他运行方式,以确保各轴坐标的正确性。 7.机床在正常运行时不允许打开电气柜的门。 8.加工程序必须经过严格检查方可进行操作运行。 9.手动对刀时,应注意选择合适的进给速度;手动换刀时,刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。 10.加工过程中,如出现异常危机情况可按下“急停”按钮,以确保人身和设备的安全。 11机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑;

二、工作过程中的安全注意事项 l、禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理; 2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位; 3、车床运转中,操作者不得离开岗位,机床发现异常现象立即停车; 4、经常检查轴承温度,过高时应找有关人员进行检查; 5、严格遵守岗位责任制,机床由专人使用,他人使用须经有关责任人同意; 6、工件伸出车床100mm以外时,须在伸出位置设防护物。 三、工作完成后的注意事项 l、清除切屑、擦拭机床,使用机床与环境保持清洁状态; 2、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。 3、机床开机时应遵循先回零(有特殊要求除外)、手动、点动、自动的原则。机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则,其中低速、中速运行时间不得少于2-3 分钟。当确定无异常情况后,方可开始工作。 4、严禁在卡盘上、顶尖间敲打、矫直和修正工件,必须确认工件和刀具夹紧后方可进行下步工作。

数控车床操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A74502 数控车床操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

数控车床操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1 数控车床操作规程 1.1工作前 a.查验“交接班记录”。 b.检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠。 c.接通电源前,应注意电源电压,超出规定电压范围不允许合上开关。空车低速运转2?/FONT>3分钟,观察运转状况是否正常,如有异常应停机检查。

d.观察油标指示,检查油量是否合适,油路是否畅通,在规定部位加足润滑油、冷却液。 e.确认润滑、电气、机械各部位运转正常后方可开始工作。 1.2工作中 a.严禁超性能使用。 b.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。 c.严禁在导轨面上敲打、校直和修整工件。 d.对新的工件在输入加工程序后,必须先用“试运行键”检查程序编制的正确性,再用“单程序段操作键”检查程序运行情况,此时手指放在停止按钮上,随时准备做停止操作。未经试验的程序,不允

CNC安全操作规程

数控车床安全操作规程 (适用于本公司所有数控车床) 一.任何人员使用该设备及其工具、量具等必须服从所在车间主管的管理。未经主管允许,不得任意开动机床。 二.本公司职工必须服从指导人员的安排。任何人使用本机床时,必须遵守本操作规程。在工场内禁止大声喧哗、嬉戏追逐;禁止吸烟;禁止从事一些未经指导人员同意的工作,不得随意触摸、启动各种开关。 三.操作机床时为了安全起见,穿着要合适,不得穿短裤,不得穿拖鞋;女同事禁止穿裙子,长头发要盘在适当的帽子里;凡是操作机床时,禁止带手套、并且不能穿着过于宽松的衣服。四.装夹、测量工件时要停机进行。 五.使用机床前必须先检查气压、油压、急停开关是否正常,各润滑油是否充足。 六.在运行加工前,首先检查工件、刀具有无稳固锁紧,程式是否在开头,并回归零点,确认操作的安全性。 七.禁止随意改变机床内部设置。 八.机床工作时,操作者不能离开车床,当程序出错或机床性能不稳定时,应立即关机,请示当班组长,消除故障后方能重新开机操作。 九.开动车床应关闭保护门(安全门),以免发生意外事故。主轴未完全停止前,禁止触摸工件、刀具或主轴。触摸工作、刀具或主轴时要注意是否烫手,小心灼伤。 十.在操作范围内,应把量检具放在工作台上,机床上不应放任何杂物。 十一.手潮湿时勿触摸任何开关或按钮,手上有油污时禁止操控控制面板。 十二. 操控控制面板上的各种功能按钮时,一定要辨别清楚并确认无误后,才能进行操控。不要盲目操作。在关机前应关闭机床面板上的各功能开关(例如转速、转向开关) 十三.机床出现故障时,应立即切断电源,并立即报告现场组长,勿带故障操作和擅自处理,现场指导人员应作好相关记录。 十四.在机床实操时,只允许一名操作员单独操作,其余非操作的同事应离开工作区。实操时,同组同事要注工作场所的环境,互相关照,互相提醒,防止发生人员或设备的安全事故。 十五.任何人在使用设备时,都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好,并作好设备清洁和日常设备维护工作。 十六.要保持工作环境的清洁,清理工作场所,以及必须做好当天的设备检查记录。 十七.任何人员违反上述规定,组长有权停止其操作并作出处罚。 十八.做好当天的设备点检记录。 品技部

数控机床安全操作规程.

数控机床安全操作规程 一、工作前的准备工作: 1、工作前按规定穿戴好劳动防护用品,扎好袖口。严禁戴围巾、手套、领带或敞开衣服操作机床。 2、检查冷却液的状态,及时添加或更换。 3、认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑,并注意及时添加润滑油。 4、检查数控机床各部件机构是否完好,各按钮是否能自动复位,查明电气控制是否正常,各开关、手柄位置是否在规定位置上。 5、在每次电源接通后,必须先完成各轴的返回参考点操作,然后再进入其他运行方式,以确保各轴坐标的正确性。 6、机床开始工作前要有预热,每次开机应低速运行3—5min,查看各部分运转是否正常。机床开机时应遵循先回零(有特殊要求除外)、手动、点动、自动的原则。机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则,其中低速、中速运行时间不得少于3 分钟。当确定无异常情况后,方可开始工作。 7、检查毛坯尺寸、形状有无缺陷,选择合理的安装零件方法,正确选用车削刀具,安装零件和刀具要保证准确牢固。 8、加工工件前,必须进行加工模拟或试运行,严格检查调整加工原点、刀具参数、加工参数、运动轨迹,并且要将工件清理干净,特别注意工件装夹时要夹牢,以免工件飞出造成事故,完成装夹后,要注意将扳手及其它调整工具取出拿开,以免主轴旋转后甩出造成事故。 9、机床开动前,必须关好机床防护门。 二、工作过程中的安全注意事项: l、禁止用手接触刀尖和金属屑,金属屑必须要用钩子或毛刷来清理, 2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。 3、禁止加工过程中测量、变速,更不能用棉纱擦拭工件,也不能清扫机床。 4、车床运转中,操作者不得离开岗位,禁止将脚登在床面、托

数控车床操作规程

数控钻床的安全操作规程 1.工作前认真检查电网电压、油泵、润滑、油量是否正常,检查压力、冷却、油管、刀具、 工装夹具是否完好,并作好机床的定期保养工作。 2.机床通电启动后,先进行机械回零操作,然后试运转5分钟,确认机械、刀具、夹具、工 件、数控参数等正确无误后,方能开始正常工作。 3.认真查验程序编制、参数设置、动作排序、刀具干涉、工件装夹、开关保护等环节是否完 全无误,以免循环加工时造成事故、损坏刀具及相关部件。严格按操作流程进行试切对刀,调试完成后要做好程序保护工作。 4.自动循环加工时,应关好防护拉门,在主轴旋转同时需要进行手动操作时,一定要使自己 的身体和衣物远离旋转及运动部件,以免将衣物卷入造成事故。 5.主轴或刀塔刀库装刀操作一定要在机械运动停止状态下进行,并注意和协作人员间的配合, 以免出现事故。在手动换刀或自动换刀时,要注意刀塔、刀库、机械手臂转动及刀具等的安装位置,身体和头部要远离刀具回转部位,以免碰伤。对加工中心机床,还应注意检查刀库刀套号与刀具号间的对应关系,以防止刀库刀号混乱造成换刀干涉或加工撞刀事故。 6.工件装夹时要夹牢,以免工件飞出造成事故,完成装夹后,要注意将卡盘扳手及其它调整 工具取出拿开,以免主轴旋转后甩出造成事故。 7.机床操作者应能够处理一般性报警故障,若出现严重故障、应迅速断电、并保护现场,及 时上报,并做好记录。 8.工作完毕后,应将机床导轨、工作台擦干净,并认真填写工作日志。

数控车床操作规程 工作前 9.查验“交接班记录”。 10.检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠。 11.接通电源前,应注意电源电压,超出规定电压范围不允许合上开关。空车低速运转2~3分 钟,观察运转状况是否正常,如有异常应停机检查。 12.观察油标指示,检查油量是否合适,油路是否畅通,在规定部位加足润滑油、冷却液。 13.确认润滑、电气、机械各部位运转正常后方可开始工作。 工作中 1.严禁超性能使用。 2.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。 3.严禁在导轨面上敲打、校直和修整工件。 4.对新的工件在输入加工程序后,必须先用“试运行键”检查程序编制的正确性,再用“单 程序段操作键”检查程序运行情况,此时手指放在停止按钮上,随时准备做停止操作。未经试验的程序,不允许进行自动循环操作,以防止机床发生故障。 5.在程序自动循环运行时,操作者应集中思想,密切监视运行情况,严禁离开工作岗位。 6.在运行中发生报警和其它意外故障时,应使用暂停键终止运行,再做相应的操作处理,应 尽量避免使用紧急停止按钮。 7.刀架在轴向位移时,严禁切断电源,避免零件损坏。 8.经常检查机床精度和观测刀具磨损情况,以便及时进行刀具的尺寸补偿和更换。 9.严禁任意开启电气柜、数控装置盖板。 工作后 1.必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置,并切断电源。 2.进行日常维护保养。 3.填写“交接班记录”,做好交接班工作。

数控车床操作规程培训课件

数控车床操作规程 1.开机前要检查润滑油是否充裕、冷却是否充足,发现不足应及时补充。 2.检查机床导轨以及各主要滑动面,如有障碍物、工具、铁屑、杂物等,必须清理、擦拭干净、上油。 3.打开数控车床电器柜上的电器总开关。 4.启动数控机床。 5.手动返回数控车床参考点。首先返回+X方向,然后返回+Z方向。 6.车刀安装不宜伸出过长,车刀垫片要平整,宽度要与车刀底面宽度一致。 7.对刀操作时应选取合适的主轴转速、背吃刀量及进给速度。 8.在自动运行程序前,必须认真检查程序,确保程序的正确性。在操作过程中必须集中注意力,谨慎操作,运行前关闭防护门。运行过程中,一旦发生问题,及时按下复位按钮或紧急停止按钮。 9.出现报警时,要先进入主菜单的诊断界面,根据报警号和提示文本,查找原因,及时排除警报。 10.加工完毕后,应把刀架停放在远离工件的换刀位置。 11.实习学生在操作时,旁观的同学禁止按控制面板的任何按钮、旋钮,以免发生意外及事故。 12.严禁任意修改、删除机床参数。 13.关机前,刀架应移动到距离主轴较远处,清除铁屑,清扫工作现场,认真擦净机床,导轨面处加油保养,将进给速度修调置零。 14.关闭电器总开关。 2.1数控车床操作规程 2.1.1工作前 a.查验“交接班记录”。 b.检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠。 c.接通电源前,应注意电源电压,超出规定电压范围不允许合上开关。空车低速运转2?/FONT>3分钟,观察运转状况是否正常,如有异常应停机检查。 d.观察油标指示,检查油量是否合适,油路是否畅通,在规定部位加足润滑油、冷却液。e.确认润滑、电气、机械各部位运转正常后方可开始工作。 2.1.2工作中 a.严禁超性能使用。 b.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。 c.严禁在导轨面上敲打、校直和修整工件。 d.对新的工件在输入加工程序后,必须先用“试运行键”检查程序编制的正确性,再用“单程序段操作键”检查程序运行情况,此时手指放在停止按钮上,随时准备做停止操作。未经试验的程序,不允许进行自动循环操作,以防止机床发生故障。 e.在程序自动循环运行时,操作者应集中思想,密切监视运行情况,严禁离开工作岗位。f.在运行中发生报警和其它意外故障时,应使用暂停键终止运行,再做相应的操作处理,应尽量避免使用紧急停止按钮。 g.刀架在轴向位移时,严禁切断电源,避免零件损坏。 h.经常检查机床精度和观测刀具磨损情况,以便及时进行刀具的尺寸补偿和更换。

数控车床安全操作规程

数控车床安全操作规程 (适应本公司所有数控车床) 一.任何人员使用该设备及其工具、量具等必须服从所在车间主管的管理。未经主管允许,不得任意开动机床。 二.本公司职工必须服从指导人员的安排。任何人使用本机床时,必须遵守本操作规程。在工场内禁止大声喧哗、嬉戏追逐;禁止吸烟;禁止从事一些未经指导人员同意的工作,不得随意触摸、启动各种开关。 三.操作机床时为了安全起见,穿着要合适,不得穿短裤,不得穿拖鞋;女同事禁止穿裙子,长头发要盘在适当的帽子里;凡是操作机床时,禁止带手套、并且不能穿着过于宽松的衣服。 四.装夹、测量工件时要停机进行。 五.使用机床前必须先检查电源连接线、控制线及电源。不得欠过压,缺相,频率不符。 六.在运行加工前,首先检查工件、刀具有无稳固锁紧,确认操作的安全性。手动操作时,设置刀架移动速度宜在1500MM/MIN以内,增量I值应设置在50MM以内。一边按键,一边要注意刀架移动的情况。七.禁止随意改变机床内部设置。 八.机床工作时,操作者不能离开车床,当程序出错或机床性能不稳定时,应立即关机,请示当班组长,消除故障后方能重新开机操作。 九.开动车床应关闭保护罩,以免发生意外事故。主轴未完全停止前,禁止触摸工件、刀具或主轴。触摸工作、刀具或主轴时要注意是否烫手,小心灼伤。 十.在操作范围内,应把刀具、工具、量具、材料等物品放在工作台上,机床上不应放任何杂物。 十一.手潮湿时勿触摸任何开关或按钮,手上有油污时禁止操控控制面板。 十二.在使用电动卡盘装夹工件时,按至卡爪与工件接触则卡瓜停止移动,以电机堵转时间即为夹紧,这里应迅速放开按钮以免堵转时间过长而损坏电气元件,造成卡盘不能正常工作。 十三.设置卡盘运转时,应让卡盘卡一工件,负载运转。禁止卡爪张开过大和空载运行。空载运行时容易使卡盘松懈,卡爪飞出卡盘伤人。 十四.操控控制面板上的各种功能按钮时,一定要辨别清楚并确认无误后,才能进行操控。不要盲目操作。在关机前应关闭机床面板上的各功能开关(例如转速、转向开关) 十五.机床出现故障时,应立即切断电源,并立即报告现场组长,勿带故障操作和擅自处理。现场指导人员应作好相关记录。 十六.在机床实操时,只允许一名操作员单独操作,其余非操作的同事应离开工作区。实操时,同组同事要注意工作场所的环境,互相关照,互相提醒,防止发生人员或设备的安全事故。 十七.任何人在使用设备时,都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好,并作好设备清洁和日常设备维护工作。 十八.要保持工作环境的清洁,每天下班前15分钟,要清理工作场所,以及必须做好当天的设备检查记录。 十九.任何人员违反上述规定,组长有权停止其操作并作出处罚。 二十.做好当天的设备点检记录。

数控铣床安全操作规程

数控铣床安全操作规程 1.床前应清理好工作现场,并仔细检查各控制开关位置是否正确、灵活,安全装置是否齐全可靠。 2.制程序纸带装入后,应立即将电控柜门闭紧,以免电子元器件受污。 3.开床前,首先检查油池、油箱中油量是否充足,油路上否畅通。 4.工件必须装夹牢固,以免松动造成事故。 5.铣床外基准面或滑动面上不准堆放工具,产品等以免碰伤而影响机床。 6.每道加工程序走完后,待工作台回至原位,再停机。 7.机床动转时,操作者不得离开,应时刻注意显示器及控制面板上的报警信号显示。8.机床上各类部件,安全防松装置不得任意拆除,所有附件均应妥善保管,保持完整良好。9.工作结束对设备进行日常检查保养,切断电源,清理环境。 (注:此操作人员必须经过专业培训方可工作) 数控车床安全操作规程 (一)安全操作基本注意事项 1、工作时请穿好工作服、安全鞋,戴好工作帽及防护镜,注意:不允许戴手套操作机床。 2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。 3、注意不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大。 4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致。 5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 (二)工作前的准备工作 l、机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2、使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换。 3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 4、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适,中心孔如太小,工作中易发生危险。 5、刀具安装好后应进行一、二次试切削。 6、检查卡盘夹紧工作的状态。 7、机床开动前,必须关好机床防护门。 (三)工作过程中的安全注意事项 l、禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。 2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。 3、禁止加工过程中测量工件、变速,更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。 4、车床运转中,操作者不得离开岗位,机床发现异常现象立即停车。 5、经常检查轴承温度,过高时应找有关人员进行检查。 6、在加工过程中,不允许打开机床防护门。 7、严格遵守岗位责任制,机床由专人使用,他人使用须经本人同意。 8、工件伸出车床100mm以外时,须在伸出位置设防护物。 9、学生必须在操作步骤完全清楚时进行操作,遇到问题立即向教师询问,禁止在不知道规程的情况下进行尝试性操作,操作中如机床出现异常,必须立即向指导教师报告。 10、手动原点回归时,注意机床各轴位置要距离原点-100mm以上,机床原点回归顺序为:首先+X轴,其次+Z轴。 11、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时,一定要看清机床X、Z轴各方向“+、-”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。

数控车床安全操作规程(通用版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 数控车床安全操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

数控车床安全操作规程(通用版) 1.工作前戴好防护眼镜,工作服要扎好袖口,长发应卷入工作帽中,不准戴手套及穿凉鞋工作。 2.开机前,应仔细查看车床各部分机构是否完好,须手动润滑的部位应先进行手动润滑;检查数控系统及各电器附件是否正常,各开关、按钮和按键是否正常、灵活;检查各坐标轴是否回零。 3.程序输入后,应仔细核对代码,数值、正负号及语法等;正确测量和计算坐标系,并请指导教师对结果进行检查,无误后方可上机操作。 4.未装工件前应先空运行一次程序,检验程序是否能顺利运行,刀具和卡具安装是否合理,有无超程现象。 5.每把刀首次使用时必须先验证刀补值是否合适,试切时,在刀具运行至工件表面20~30mm处,必须在进给保持下,验证Z轴和X

轴坐标值与加工程序是否一致。 6.必须在确认工件夹紧后才能起动机床,严禁在工件转动工程中测量、触摸工件。 7.操作中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须立即停车报告指导教师处理。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

数控车床的安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A70324 数控车床的安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

数控车床的安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、操作人员必须熟悉机床使用说明书等有关资料。如:主要技术参数、传动原理、主要结构、润滑部位及维护保养等一般知识。 2、开机前应对机床进行全面细致的检查,确认无误后方可操作。 3、机床通电后,检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活,机床有无异常现象。 4、检查电压、油压是否正常,有手动润滑的部位先要进行手动润滑。 5、各坐标轴手动回零(机械原点)。 6、程序输入后,应仔细核对。其中包括对代

数控立式车床安全操作规程

数控立式车床安全操作规程 1 目的 为了使设备能够得到较好的维护保养,保障设备能够保障正常使用,延长使用寿命,特制定本操作规程。 2 适用范围 本规定适用于数控立式车床的安全操作,操作人员在操作过程中需要执行本安全操作规程。 3 引用 《数控立式车床使用维护说明书》 4内容 4.1机床操作人员必须经过专业培训,熟悉产品的加工工序,了解立式数控车床的性能、结构、保养等专业知识,并且能独立操作,非本立式车床操作人员不得擅自操作。 4.2机床操作人员必须在操作位置进行操作,未采取适当的安全预防措施前,禁止靠近机床的工作区域。 4.3程序应由专人修改,操作人员只能修改刀补和偏移值,CNC及诊断参数只允许技术人员修改。 4.4 机床操作人员在紧急情况下,必须先按下急停,再进行处理。 4.5装卸工件、工具时要和行车司机、挂勾工密切配合。 4.6工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好,并经常检查以防松动。 4.7工件在未夹紧前,只能点动校正工件,要注意人体与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。 4.8如工件外形超出卡盘,必须采取适当措施,以避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。 4.9对刀时必须缓慢进行,自动对刀时,刀头距工件40~60毫米,即停止机动,要手摇进给。 4.10在切削过程中,刀具未退离工件前不准停车。

4.11加工偏重件时,要加配重铁,保持卡盘平衡。 4.12登“看台”操作时要注意安全,不准将身体伸向旋转体。 4.13切削过程中禁止测量工件和变换工作台转动方向。 4.14发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时应立即停车调整。 4.15加工过程中机床不准离人。 5结束工作 5.1 操作人员清洁场地卫生; 5.2 对工器具进行清点; 5.3 对现场遗留垃圾进行分类处理; 5.4 按有关要求填写记录。

数控机床生产操作规程

数控车床安全操作规程 一、工作前的注意事项 1、工作前,必须穿戴好规定的劳保用品,并且严禁喝酒;工作中,要精神集中,细心操作,严格遵守安全操作规程。油箱油 2、开动机床前,要详细阅读机床的使用说明书,在未熟悉机床操作前,勿随意动机床。为了你的安全,请开动机床前务必详细阅读机床的使用说明书,并且注意以下事项: (1)交接班记录 操作者每天工作前先看交接班记录,再检查有无异常现象后,观察机床的自动润滑油箱油液是否充足,然后再手动操作加几次油。 (2)电源: 1)在接入电源时,应当先接通机床主电源,再接通CNC电源;但切断电源时按相反顺序操作。 2)如果电源方面出现故障时,应当立即切断主电源。 3)送电、按按纽前,要注意观察机床周围是否有人在修理机床或电器设备,防止误伤他人。 4)工作结束后,应切断主电源。 (3)检查 1)机床投入运行前,应按操作说明书叙述的操作步骤检查全部控制功能是否正常,如果有问题则排除后再工作。 2)检查全部压力表所表示的压力值是否正常。 3)紧急停止 如果遇到紧急情况,应当立即按停止按钮。 3、数控车床及车削加工中心的一般安全操作规程 (1)操作机床前,一定要穿戴好劳保用品,不要戴手套操作机床。 (2)操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。 (3)使用机床时,应当注意机床警示牌上所警示的内容。 (4)机床周围的工具要摆放整齐,要便于拿放。 (5)加工前必须关上机床的防护门。 (6)刀具装夹完毕后,应当采用手动方式进行试切。 (7)机床运转过程中,不要清除切屑,要避免用手接触机床运动部件。 (8)清除切屑时,要使用一定的工具,应当注意不要被切屑划破手脚。 (9)要测量工件时,必须在机床停止状态下进行。 (10)工作结束后,应注意保持机床及控制设备的清洁,要及时对

数控机床安全操作规程

数控机床安全操作规程 Company Document number:WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

数控机床安全操作规程.1工作时,请穿好工作服、及防护镜,不允许戴手套操作数控机床,也不允许扎领带。 2. 开车前,应检查数控机床各部件机构是否完好、各按钮是否能自动复位。开机前,操作者应按机床使用说明书的规定给相关部位加油,并检查油标、油量。 3.不要在数控机床周围放置障碍物,工作空间应足够大。 4. 上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书,数控车床的开机、关机顺序,一定要按照机床说明书的规定操作。 5.主轴启动开始切削之前一定要关好防护门,程序正常运行中严禁开启防护门。 6.在每次电源接通后,必须先完成各轴的返回参考点操作,然后再进入其他运行方式,以确保各轴坐标的正确性。 7.机床在正常运行时不允许打开电气柜的门。 8.加工程序必须经过严格检查方可进行操作运行。 9.手动对刀时,应注意选择合适的进给速度;手动换刀时,刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。 10.加工过程中,如出现异常危机情况可按下“急停”按钮,以确保人身和设备的安全。

11机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑; 二、工作过程中的安全注意事项 l、禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理; 2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位; 3、车床运转中,操作者不得离开岗位,机床发现异常现象立即停车; 4、经常检查轴承温度,过高时应找有关人员进行检查; 5、严格遵守岗位责任制,机床由专人使用,他人使用须经有关责任人同意; 6、工件伸出车床100mm以外时,须在伸出位置设防护物。 三、工作完成后的注意事项 l、清除切屑、擦拭机床,使用机床与环境保持清洁状态; 2、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。 3、机床开机时应遵循先回零(有特殊要求除外)、手动、点动、自动的原则。机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则,其中低速、中速运行时间不得少于2-3 分钟。当确定无异常情况后,方可开始工作。

数控车床操作规程示范文本_1

数控车床操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

数控车床操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1 目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2 适用范围 本规程适用于指导本公司加工中心的操作与安全操 作。 3 管理内容 3.1 操作规程 3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严禁超性 能使用设备。 3.1.2 操作者必须经过培训、考试或考核合格后,持证 上岗。 3.1.3 开机前,按设备润滑图表注油,检查各开关、手

柄是否在规定位置上。 3.1.4 启动润滑油泵,检查油路是否畅通;启动液压泵调整系统压力、工作压力、夹紧压力、回转刀架压力。如果弹性夹头必须夹紧工件。 3.1.5 点动移动Z轴、X轴检查限位报警系统。 3.1.6 电气回零,输入编辑程序,模拟运行。 3.1.7 启动主电机,低速空转3~5分钟后,以高速的1/3~1/2倍,运转25~30分钟。 3.1.8 停机前复位,关闭主电机,待主电机停止后,关闭液压泵、润滑泵,关闭NC开关。 3.1.9 关闭机床电控总开关,关闭电控柜空气开关。 3.1.10 清洁机床,按设备润滑图表注油,刮研面抹油。 3.2 安全操作规程 3.2.1 操作者应熟练掌握机床数控系统的编程方法,执

数控立车安全技术操作规程

数控立车安全技术操作规程 1操作人员必须经过安全技术培训,熟悉数控机床的操作说明书,掌握机床操作要领,考试合格后,方可上岗作业,学徒没有资格独立操作机床。 2操作者按机床使用说明书的规定检查油标和油量,给相关部位加油,部分外露导轨要进行手动润滑。设备脚踏板应平整、清洁、稳固,无油污、不摆放产品件和工具。 3在每次电源接通后,必须先完成各轴的返回参考点操作,然后再进入其他运行方式,以确保各轴坐标的正确性; 4机床导轨面和工作台上禁止放工具和物品。 5机床开动前要观察周围动态,机床开动后,要站在安全位置上,以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 6调整走台高度和伸出长度必须严格遵照说明书要求,不得生拉硬拽。 7加工过程中,严格执行工艺纪律,看清图纸,领会各部分控制点、粗糙度和有关部位的技术要求,确定好工件的加工工艺。 8工装、夹具、刀具及工件必须装夹牢固。开车后应先进行低速空转,一切正常后,方可正式作业。 9禁止超负荷使用机床,不准以机床移动部件为动力推/拉动工件找正。 10机床运转中,不准触摸运动中的工件和刀具,不准在运转中测量尺寸,禁止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品。 11禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷等专用工具来清理。 12机床运转中,操作者不得脱离岗位,无人值守时必须停车。 13机床运转中,如出现异常危机情况可按下“急停”按钮,以确保人身和设备的安全。 14机床出现异常时,应立即停车报检,不得强行或带病使用。 15如机床长时间停用,机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则,其中低速、中速运行时间不得少于2-3分钟。当确定无异常情况后,方可开始工作。 16机床上的保险和安全防护装置,操作者不得任意拆卸和移动。

数控立车安全操作规程

数控立车安全操作规程 前提条件: 1.操作人员必须经过安全技术培训,考试合格后,方可上岗作业; 2.必须熟悉数控机床的操作说明书,掌握机床操作要领,学徒没有资格独立操 作机床。 工作前: 1. 操作者按机床使用说明书的规定检查油标和油量,给相关部位加油,部分 外露导轨要进行手动润滑; 2. 在每次电源接通后,必须先完成各轴的返回参考点操作,然后再进入其他 运行方式,以确保各轴坐标的正确性; 3. 机床导轨面和工作台上禁止放工具和其它物品; 4. 机床开动前要观察周围动态,机床开动后,要站在安全位置上,以避开机 床运动部位和铁屑飞溅; 5. 调整走台高度和伸出长度必须严格遵照说明书要求,不得生拉硬拽。 工作中: 1.加工过程中,严格执行工艺纪律,看清图纸,领会各部分控制点、粗糙度和有 关部位的技术要求,确定好工件的加工工艺; 2.工装、夹具、刀具及工件必须装夹牢固。开车后应先进行低速空转,一切正常 后,方可正式作业; 3.禁止超负荷使用机床,不准以机床移动部件为动力推/拉动工件找正;

4.在开动机床移动/旋转轴之前,要确保周围无障碍物干涉,无人员走动或停留, 避免人机损伤。要随时观察坐标轴位置,运行到极限位置时要减速缓行,没有特殊需要,不可以碰撞硬限位。 5.机床运转中,不准触摸运动中的工件和刀具,不准在运转中测量尺寸,禁止隔 着机床传动部分传递或拿取工具等物品; 6.禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷等专用工具来清理; 7.机床运转中,操作者不得脱离岗位,无人值守时必须停车; 8.机床运转中,如出现异常危机情况可按下“急停”按钮,以确保人身和设备的安 全; 9.机床出现异常时,应立即停车报检,不得强行或带病使用; 10.如机床长时间停用,机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则,其中低速、 中速运行时间不得少于2-3 分钟。当确定无异常情况后,方可开始工作;11.机床上的保险和安全防护装置,操作者不得任意拆卸和移动。 工作后: 1.各种工具、量具及刀具要放到指定位置,保持完整和良好; 2.清除切屑、擦拭机床,使用机床与环境保持清洁状态; 3.填写“交接班记录”,做好交接班工作。 4.如机床在较长时间内不用,必须按机床操作说明书规定的顺序关闭电源。

相关文档
最新文档