海外石油钻井起下PCP油管串安全操作规程

起下PCP油管串安全操作规程

1人员准备

1.1井队司钻、副司钻、井架工、钻工、场地工

2工具准备

2.1液压钳（带扭矩表）及和与管柱结构对应的牙包。

2.248”管钳和36”管钳各一把。

2.33-1/2”油管吊卡1个，3-1/2”油管单根吊卡1个（带绳套），气动卡瓦，35T卸

扣

2.4与钻具尺寸相配套的卡瓦和安全卡瓦等

2.5与钻具对应的全通径安全阀、安全阀扳手

2.6与井口螺栓对应的内六方扳手

2.7两英尺3-1/2”EUE油管短节1根

2.8气管线两条（带与PCP第三方打钢带和上卡子螺栓手工具相匹配的变扣接头）

2.9井口BONNET

2.103-1/8”主阀，确定第三方已提供复合BOP两翼丝扣短接盲板并测试丝扣是否能

正常认扣。

2.112”NPT短接（用于连接复合BOP 2”出口）

2.12（井口连接用）2”由壬管线弯头若干和 3个2”旋塞阀。

2.13 C 型垫板

2.14吊具和牵引绳。

3安全注意事项

3.1下PCP BHA工具安全注意事项

3.1.1在工作开始之前，要组织井队人员，PCP第三方人员一同召开安全会并记录，

主要内容是强调PCP工具紧扣次序和方法，下入工具顺序和安全注意事项。

并全员参与讨论。

3.1.2从大门坡吊放物体过程中，场地工禁止站在猫道上，并保持安全距离。

3.1.3挂吊卡前，司钻检查吊卡外观有无裂纹，型号是否正确，钻工挂吊卡后，插

好保险销。

3.1.4使用液压钳前，钻工检查液压钳尾绳是否固定在正确位置，液压钳牙包和上

卸扣状态是否满足实际生产要求，液压钳工作状态是否良好。

3.1.5反扣吊卡于大门坡PCP 3-1/2”短节时，钻工应站于吊卡两侧，并注意挤手

点，做好手部防护。

3.1.6安装PCP 电缆传感器托盘和PCP泄压阀时，钻工需调整下钳间距，防止由于

液压钳牙包型号不正确或咬合位置不正确导致破坏PCP工具。

3.2下PCP油管安全注意事项

3.2.1每根油管在管排上按TALLY顺序编号，过规，清洗丝扣，并带好护丝。

3.2.2司钻每次关闭气动卡瓦时，均需和PCP井口人员以及钻工们一同确认不会破

坏电缆

3.2.3每扣均需涂抹足量丝扣油

3.2.4司钻详细记录并和PCP人员确定使用钢带卡子和接箍卡子数量

3.2.5 3-1/2”EUE油管上扣扭矩为3200英寸磅，钻工落实确定。

3.2.6每根油管上扣时，均需管钳认扣4扣以上，再用液压钳快挡上扣，慢挡紧

扣。

3.2.7当油管上至扭矩3200，仍有余扣，需卸开再次检查丝扣，若仍无法上满扣，

需立即报告带班队长，禁止有余扣油管入井。

3.2.8下钻过程中严格按PCP工程师指令控制下钻速度，禁止旋转钻具

3.2.9下钻过程中油管接箍到达井口有敞口，钻工立即用专用盖板覆盖

3.2.10下钻过程中做好井口防落物工作，严禁落物。

3.3起PCP管柱安全注意事项

3.3.1割抽油杆时，卸开的油管离抽油杆切割处距离需在1-2英尺，防止抽油杆切

割后失去平衡伤人。

3.3.2抽油杆割断后起油管，所有人员远离小钻台，防止抽油杆失衡伤人。

3.3.3严禁使用人工进行抽油杆倒扣作业。

3.3.4同时起油管和抽油杆时，做好钻台面防滑和消防安全工作。

3.3.5操作液压钳时注意人员站位，防止挤伤。

3.3.6工具吊装作业检查好吊具并使用牵引绳控制吊物。

3.3.7井口作业人员必须配备便携H2S检测仪，并保持检测仪在工作状态。

3.3.8若在管柱内含抽油杆的情况下，油管出现溢流，应重新将油管上扣，下入井

筒，安装内防喷工具关井。

4操作程序

4.1下PCP BHA工具

4.1.1带班队长和PCP工程师一同检查并丈量PCP工具的外形尺寸，检查PCP

anchor 牙回弹能力，将尺寸明确记录到PCP管柱表里。

4.1.2PCP工程师在管排架上对PCP各组成部分进行连接，PCP人员指挥叉车将组

合好的PCP转运至猫道。

4.1.3场地工长检查PCP工具下丝扣已带好，确定各部位连接丝扣已带满扣，并在

各连接处用MARK比做标记，防止紧扣时退扣。

4.1.4合适尺寸护丝，司钻操作液压绞车，钻工们将带专用绳套的单根吊卡挂到小

勾上，司钻继续下放小勾，钻工们配合将单根吊卡放至猫道，场地工挂吊卡

于PCP工具上3-1/2”EUE短节。

4.1.5一名钻工指挥配合下，司钻操作液压绞车，小心地上提PCP工具并将其立于

大门坡，场地工检查猫道单根挡杆已挡好。

4.1.6司钻平稳下放大勾，钻工们拖拽吊环，将31/2油管吊卡反扣到PCP 3-1/2”

短节上。

4.1.7司钻打开BOP全封闸板，司钻平稳上提大勾，钻工们扶好PCP工具，钻工取

下PCP工具底部护丝，钻工扶着将PCP工具下入井内，盖好井口盖板。

4.1.8钻工确认液压钳工作状态良好，调液压钳于上扣状态，检查牙包型号与PCP

工具相匹配。钻工从下至上对PCP工具紧扣至PCP工程师要求扭矩，每扣均

需PCP工程师确认，司钻观察上部PCP工具丝扣有没有退扣现象。

4.1.9钻工连接气动卡瓦气管线，钻工检查气动卡瓦牙块是否正常，司钻对气动卡

瓦进行功能测试，司钻操作液压绞车，钻工用吊装带将气动卡瓦吊至井口，

插好气动卡瓦挡板和销子。

4.1.10将PCP BHA的3-1/2”短节至合适位置，司钻关闭气动卡瓦，下放吊卡，

钻工检查气动卡瓦已坐牢，钻工们打开吊卡并推至一侧，司钻上提大勾。

4.1.11司钻按Tally顺序，并由带班队长和PCP工程师共同确定情况下，安装电

缆传感器托盘（sensor carrier）或者下入一根或数根单根后安装电缆传感

器托盘

4.1.12钻工调整液压钳上下钳间距，检查牙包无误后，操作液压钳，安装传感器

托盘。PCP人员安装电缆传感器和电缆。电缆队人员用电缆钢带卡子(CABLE

BAND)固定电缆于油管本体，用电缆接箍卡子（X-COUPLING）固定电缆于油

管接箍上。

注：1、禁止液压钳咬伤传感器托盘。

2、做好井口防落物措施

3、司钻准确记录打钢带卡子和接箍卡子数量

4、丝扣涂抹丝扣油。

4.1.13继续下入设计规定数量3-1/2”油管和油管泄压阀（TUBING DRAIN VALVE）

注：下入一定深度电缆后，配合PCP用小勾安装电缆滑轮于二层台上，并固

定牢靠，司钻配合安全官落实PCP电缆队滑轮以及其固定方式是否合符安全

要求。

4.2续下管柱

4.2.1按设计要求继续下入规定数量油管，司钻落实下油管顺序，并和带班队长确

认。

4.2.2每根油管在管排上按TALLY顺序编号，过规，清洗丝扣，并带好护丝。

4.2.3司钻每次关闭气动卡瓦时，均需和PCP井口人员以及钻工们一同确认不会破

坏电缆

4.2.4司钻每下一单根，在TALLY 上打勾确定。

4.2.5每扣均需涂抹足量丝扣油

4.2.6司钻详细记录并和PCP人员确定使用钢带卡子和接箍卡子数量

4.2.7 3-1/2”EUE油管上扣扭矩为3200英寸磅，钻工落实确定。

4.2.8每根油管上扣时，均需管钳认扣4扣以上，再用液压钳快挡上扣，慢挡紧

扣。

4.2.9当油管上至扭矩3200，仍有余扣，需卸开再次检查丝扣，若仍无法上满扣，

需立即报告带班队长，禁止有余扣油管入井。

4.2.10下钻过程中严格按PCP工程师指令控制下钻速度，禁止旋转钻具

4.2.11下钻过程中油管接箍到达井口有敞口，钻工立即用专用盖板覆盖

4.2.12下钻过程中做好井口防落物工作，严禁落物。

4.2.13PCP 工程师每10根(5柱)测量一次电阻，带班队长和PCP工程师落实电

缆连通情况，并记录于DDR内。

4.3起PCP管柱

4.3.1在工作开始之前，要组织井队人员，PCP第三方人员一同召开安全会并记录，

主要内容是预防H2S安全措施、各种情况下溢流处理方法（需得到监督认可）

和安全作业注意事项。并全员参与讨论。

4.3.2卸开管挂顶丝，带紧顶丝压帽，带班队长在场的情况下，钻工们安装联顶

节，司钻上提管柱，最大上提拉力比管柱多2吨。

4.3.3司钻记录起出钢带卡子和接箍卡子数量，和之前记录数量对比，将结果反

应给带班队长。

4.3.4起钻过程中做好防落物措施

4.3.5若井口有H2S出现，井口人员需立即穿戴空呼，按照监督指令，是否穿戴

空呼继续作业

4.3.6若TUBING DRAIN未打开，则需要湿起作业，安装泥浆防溅盒，起钻过程用

气动隔膜泵，将原井坑内液体转移到远坑去。

4.3.7若PCP转子卡死且无法解卡，则需要同时起管杆，PCP用钢锯割断抽油杆，

再起出油管和割断抽油杆

注：1、割抽油杆时，卸开的油管离抽油杆切割处距离需在1-2英尺，防止

抽油杆切割后失去平衡伤人。

2、抽油杆割断后起油管，所有人员远离小钻台，防止抽油杆失衡伤人

3、带班队长拍照记录抽油杆砂卡情况，并汇报监督。