室外铺装、树池、景墙工程施工方案

第一分部：铺装工程施工

一、道路铺装

（一）工艺流程：

放线→挖填土方基地夯实→灰土垫层→碎石（混凝土）→垫层→面层铺装→现场清理→养护。

（二）施工方法：

当地下管道都以按照国家规定中的规范验收合格后方可进入下一工序进行施工，即做路床以及路面、绿化等工作。首先测量好水准点，进行清理现场，根据已知的高程进行清理多余的渣土做粗平为下一道工序打下良好的基础。

（三）材料说明

1、3：7灰土所用的土壤以就地取材为主，一般稍粘性的土壤均可利用，其中以亚粘土为好，塑性指数宜在10-15之间，用粘性较差的粉砂土、亚砂土时，宜掺入粘土后再用。

2、碎石：购买合格成品。

3、水泥砂浆：现场拌制。

4、面层材料：采购经业主确认合格的材料。

（四）材料准备

1、在挖槽地段可预留一部分土质较好的土堆放在沿线,以便拌灰使用。所用土壤应事先打碎，人工搅拌时须过2厘米筛，机械搅拌时可不过筛，但土块大于2厘米的含量不得大于3%。

（1）灰粉：经过磨细的生石灰粉可直接使用，用块灰时，应在用灰前2-3天进行粉灰，做法是：用水管插入灰堆中的每一处，使水能够均匀充分的吸

收，使灰粉粉化。（每处应停留2-3分钟更换一个位置）未溶的灰块继续粉化。

准备好的土和石灰粉均匀的交叠堆在路床上，土过干时应随拌随洒水，然后过一遍2厘米筛，至颜色均匀为止。如用平地机，搅拌机搅拌灰土时，进行方向须往返掉换。使用平地机时，刮刀应与路基平齐，其垂直方向应与路拱相符，每拌合约6－8遍，至颜色均匀为止。

若需洒水时应在拌和两遍后分两次洒完。每段摊铺的路段越长越好，以减小接茬。一般在200-300米为一段（条件允许的情况下）如在干燥高温的夏季施工摊铺好的灰土表面应洒少量的水，以保持适当的湿润。

（2）摊铺好的灰土，应争取在当天碾压完成，碾压以“先轻后重”为原则，先轻碾稳压，后重压，每层摊铺厚35-40厘米，碾压4-6遍达到硬实程度为止。

（3）灰土找平工作应在碾压1-2遍后进行细致的平整工作。

（4）根据不同土质的路段，应进行不同土质的灰土标准击实实验以确定最大含水量和最大干容重，控制在施工时加水量和压实密度。

（5）灰土碾压经检验合格后，如不能及时进入下一道工序时应进行洒水或覆盖，以保持水分。

（6）压好的路床应该是色泽均匀，无2厘米以上的灰块，且无浮土、脱皮松散现象，经1过压路机碾压后无发软、起槽现象。

（五）二灰碎石层施工（无机料）

1、施工工序

素土层验收合格→测量、段落划分→进料摊铺→调整密实度→整型→检测找平→碾压→再找平碾压→养生。

2、施工要点

（1）按二灰碎石设计厚度打出方格网以控制进料，避免场内重复运转。

（2）检查二灰碎石粒径，在碾压过程中，级配应控制在最佳级配之间。（3）用推土机摊铺并初压，然后找平，用推土机或平地机刮平。

（4）用8-12T压路机碾压4—5遍，然后用胶轮压路机碾压，碾压完后进行质检，合格后进行下道工序。

3、质量要求

（1）进料选用当地的材料。

（2）摊铺二灰碎石时应按虚铺厚度一次上齐，避免多次找补，虚铺厚度按设计厚度乘压实系数1.3 O-1.40，摊铺的厚度要一致，碾压前应断绝其它车辆运行，保持清洁。

（3）碾压以先慢后快，碾型以先轻后重为原则，轮迹应有重叠，白边开始向中央移动，跑道边应仔细重复碾压。

4、质量标准

（1）压实密度≥9 5％

（2）厚度允许偏差±1 O％，但不得大于±2 cm

（3）纵横断高程允许偏差±2 cm

（4）宽度不得小于设计宽度

（5）外观、表面坚实、平顺、均匀一致，重型碾压机开过后无明显轮迹。以上基层每层均需自测、自查、白验，工程部质量员、班组质检员及测绘人员共同配合，认真填写“三检"表格，对不合格的坚决返工补救，待有关部门验收合格签字后，方可进行下阶段施工。

二、石材铺砌

（一）石材的垫层采用M7.5水泥砂浆，厚度2cm，铺砌时轻轻平放，用橡胶锤敲打稳定找平，但不得损伤边角。

（二）石材铺砌先将基层整平，以两侧路缘石顶为准挂纵向与横向高程线，先分段冲筋后填空铺装，随时检查位置与高程。

（三）石材应检查稳固程度及面层平整度，发现有活动现象时，应立即整修。

（四）石材的养生期一般不低于7天，在此期间应严禁行人、车辆等的走动和碰撞。

三、园路工程

园路工程施工程序：测量定位放样→土方挖运→块石垫层→细石混凝土找平→浇筑混凝土基础→青石板铺装→土方回填→成品养护。

（一）定位放线：

1、进场后首先对甲方提供施工定位图进行图上复核，以确保设计图纸的正确。其次，与甲方一道对现场的座标点和水准点进行交接验收，发现误差过大时应与甲方或设计院共同商议处理方法，经确认后方可正式定位。

2、现场建立控制座标网和水准点。现场平面控制网的测设方法见后。水准点由永久水准点引入，水准点应采取保护措施，确保水准点不被破坏。

3、工程定位后要经建设单位和规划部门验收合格后方可开始施工。

（二）建立平面控制网及高程控制网

建筑方格网应在场区平整完成后在总平面图上进行设计，其设计原则如下：

1、方格网的主轴线应尽可能选择在场区的中心线上。其纵横轴线的端点应尽量延伸至场地边缘，既便于方格网的扩展又能确保精度均匀。

2、方格网的顶点应布置在通视良好又能长期保存的地点。

3、方格网的边长不宜太长，一般小于100 m，为便于计算和记忆，宜取10 m的倍数。

4、轴线控制桩应尽量投测在方格网边上。

5、方格网全部施测完成后，采用将所有建筑物一次性定位的方法来检验其准确性，对于未进行平差的方格网是一种较好的检验方法。建筑方格网的测设方法是先测设主轴线，后加密方格网，并按导线测量进行平差。

6、高程控制网是建筑场区内地上、地下建(构)筑物高程测设和传递的基本依据。高程控制网布点的密度应恰当。本工程测量方法可采用水准测量方法。当场区长、宽大于100 m时，可在场区内布置4个以上高程起始点，与已知高程点构成闭合水准路线进行测量。

7、控制桩的埋设和保护

控制桩应按照规程规定的标准进行埋设，一般应埋设在距基坑放坡线1m以外的坚固地方，其深度应大于当地的冻土线深度，桩顶周围应砌筑20cm高的保护台或设置其他保护措施。

基础施工测量包括桩基施工测量、基槽开挖的抄平放线、基础放线、±0.000标高以下的抄平放线。在这些工作中，±0.000标高线的测定对确保槽底标高无误是至关重要的。

四、路缘石施工

（一）路缘石每5m设一控制点挂线安装砌筑，路缘石按设计标高，采用M7.5水泥砂浆卧底原坐落在混凝土垫层上。

（二）立缘石安装接缝用M7.5水泥砂浆勾缝，并将外露面压成凹型。

（三）铺砌好的路缘石应缝宽均匀、线条顺直、顶面平整、砌筑牢固。

（四）养护不少于7天，此期间严禁碰撞。

五、鹅卵石施工

（一）绘制图案

用木桩定出铺装图案的形状，调整好相互之间的距离，在将其固定。然后用铁锹切割出铺装图案的形状，开挖过程中尽可能保证基土的平整。

（二）平整场地

勾勒出图案的边线后,就要用耙子平整场地，在此过程之中还要在平整的场地上放置一块木板，将酒精水准仪放在它的上面。

（三）铺设垫层

在平整后的基层上,铺设一层粗沙(厚度大约为3厘米)。在它的上层再抹上一层约为6厘米的水泥砂浆(混合比为7:1),然后用木板将其压实,整平。

（四）填充卵石

按照你设计的图案依次将卵石、圆石、碎石镶入水泥砂浆之中。

（五）修整图案

使用泥铲将卵石上边干的水泥砂浆刮掉，并检查铺装材料是否稳固，如果需要的话还应使用水泥砂浆对其重新加固。

（六）清理现场

最后在水泥砂浆完全凝固之前，用硬毛刷子清除多余的粗沙和无用的材料，但是注意不要破坏刚刚铺好的卵石。

六、排水沟施工

工艺流程：定位放线测量→沟槽开挖→基底处理、砌筑→防水→灌水、通水试验→回填土。

（一）定位放线测量

1、定位原则：根据地下原有构筑物：管线和设计图纸实际情况，充分研究分析，合理布局，充分考虑现行国家规范规定的各种管线的间距要求，现有建筑物、构筑物进出口管线的坐标、标高和确定堆土、堆料、运料的区间和位置。

2、定基堆点：按照交接的永久性水准点，将施工水准点设在稳固和通视之处，距离沟边10m左右，沿沟槽方向定出沟槽中心线和检查井的中心点，并与

固定的建筑物相连。新建排水沟及构筑物与地下原有管道和构筑物交叉处要设置明显标记，核对新旧排水沟的底标高是否合适。

3、测量放线：根据导线桩测定沟槽的中心线，在沟槽的起点、终点和转角处，钉一较长的木桩作为中心控制桩，用两个控制点控制此桩，将检查井位置相继用短木桩钉出。根据设计坡度计算挖槽深度，放出上开口挖槽线，测定检查井等附属构筑物的位置。

（二）沟槽开挖

1、槽底开挖宽度等于排水沟结构基础宽度加两侧工作面宽度，每侧工作面宽度应不小于300mm。

2、用机械开槽或开挖沟槽后，当天不能进行下一道工序作业时，沟底应留出200mm左右的一层土不挖，待下道工序前用人工清底。

3、沟槽土方应堆在沟槽的一侧，便于下道工序作业。

4、堆土底边与沟槽边应保持一定的距离，不得小于1.0m，堆土高度应小于1.5m。

5、堆土时严禁掩埋消火栓、地面井盖及雨水口，不得掩埋测量标志及道路附属的构筑物等。

6、人工挖槽xx宜为2.0m左右。

7、人工开挖多层槽的层间留台宽度应不小于500mm。

8、槽底高程的允许偏差不得超过下列规定：

（1）设基础的重力流排水管沟沟槽，允许偏差为±10mm。

（2）非重力流无基础的排水管沟沟槽，允许偏差为±20mm。

（三）基底处理

1、地基处理应按设计规定进行，施工中遇到与设计不符的松软地基及杂土层等情况，应会同设计人员协商解决。

2、挖槽应控制槽底高程，槽底局部超挖宜按以下方法处理：（1）含水量接近最佳含水量的疏干槽超挖深度小于或等于150mm时，可用含水量接近最佳含水量的挖槽原土回填夯实，其压实度不低于原天然地基上的密实度，或用石灰土处理，其压实度不应低于95%。

（2）槽底有地下水或地基土壤含水量较大，不适于压实时，可采用天然级配砂石回填夯实。3、排水不良造成地基上土壤扰动，可按以下方法处理：（1）扰动深度在100mm以内，可用天然级配砂石或砂砾石处理。

（2）扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时，可换填块石，并用砾石填充空隙和找平表面，填块石时应由一端顺序进行，大面朝下，块与块相互挤紧。

4、设计要求采用换土方案时，应按要求清槽，并经检查合格后方可进行换土回填，回填材料，操作方法及质量要求应符合设计规定。

5、砌筑：

（1）砂浆：砂浆的强度等级应符合设计规定；砂浆的配合比应采用质量比，并经试验确定；搅拌机拌合砂浆，拌合时间宜为1～

1.5min，人工拌合砂浆应采用“干三湿三”法拌制；已经拌合好的砂浆应在初凝前使用完毕；每50m3砌体应制作试块一组，不足50m3按每一砌筑段留设试块。

（2）砌砖：

1）砌砖前应检查垫层或平基尺寸，高程及中线位置，垫层混凝土抗压强度满足要求后，方可开始砌砖。

2）垫层或平基顶面应先清扫，并用水冲刷干净。

3）砌砖前应根据中心线放出墙基线，摆砖撂底，确定砌法。

4）砖使用前应浸水，不得有干心现象。

5）砌砖体应上下错缝，内外搭接，宜采用“三顺一丁”砌法，但最下一层和最上一层砖，应用丁字砌筑。

6）砌砖时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度应为10mm，允许编差为±2mm。

7）砌筑直墙应挂线。砌筑240厚墙体需单面挂线，超过240厚墙体应双面挂线。砌体表面应平直，随砌随找平。

8）砖墙的伸缩缝与底板伸缩缝应垂直贯通、缝的间隙尺寸应符合设计要求，砌筑整齐，缝内挤出的砂浆应随砌随刮干净。9）砖墙的转角处和交接处应与墙体同时砌筑。当砌筑间断时，应砌成斜槎。接茬砌筑时，应先将斜槎用水冲干净，并使砂浆饱满。

（四）防水

1、污水沟槽及井室的内外防水在设计图纸无要求时，一般采用不少于两层水泥砂浆。

2、抹面的砖墙，应随砌随将挤出的砂浆刮平，进行砂浆抹面施工应符合下列要求：

（1）砌体表面粘结的残余砂浆应清除干净，将砖墙表面洒水湿润。

（2）抹面水泥砂浆强度等级应符合设计规定，稠度满足施工需要，底层砂浆稠度宜为120mm，其他宜为70～80mm。

（3）抹灰厚度应为20～30mm。

（4）水泥砂浆抹面应分两道抹成。第一道砂浆抹成后，用杠尺刮平，并将表面划出纹道，完成后间隔48h，进行第二道抹面。第二道砂浆应分两遍压实赶光完成。

（5）抹面的施工接茬应留成阶梯形茬，上、下层接茬应错开，留茬的位置应离开交留处150mm以上。接茬时，应先将留茬均匀的涂刷水泥浆一道，然后按照层次操作程序层层搭茬，接茬应严密。

（6）水泥砂浆抹面完成后，应进行养护。抹面砂浆终凝后，应保持表面湿润，宜每隔4h洒水一次，养护时间宜为14d。

3、预制钢筋混凝土盖板安装：

（1）应检查钢筋混凝土盖板的外观质量，核对出厂合格证及相应的钢筋、混凝土原材料检测试验资料，符合设计规定方可使用。

（2）盖板安装前，墙顶应清扫干净，洒水湿润，再铺砂浆安装。

（3）盖板就位后相邻板底错台不应大于10mm，盖板端部压墙长度允许偏差为±10mm。

（4）板缝及板端的三角灰应采用水泥砂浆填抹密实。（5）盖板就位后吊环应卧平。

（五）灌水、通水试验

1、将被试验段起点及终点检查井的两端用堵板堵好，不得渗水。

2、将进水管接至堵板下侧，下游井内的堵板下侧应设泄水管，并挖好排水沟。向排水沟内充水，充满水后，浸泡不得少于24h。

3、排水沟应通畅无堵塞，试验完毕应及时将水排出。

（六）回填土

1、在灌水、通水试验合格后，做好质量记录，方可进行回填土。

2、槽底至沟顶以上500mm范围内不得含有有机物及大于50mm的砖、石等硬块，接口周围应采用细粒土回填。

3、回填土不得在水、淤泥上回填，当日回填当日夯实。

4、回填土在分层夯实，虚铺厚度如设计无要求时，按机械夯实不大于300mm，人工夯实不大于200mm施工。

第二分部：树池工程施工

（1）树池、花池施工工艺流程图：

土方开挖（验槽）→3：7灰土→C10混凝土垫层→池底钢筋绑扎、池壁竖筋预留→池壁支模→池底、池壁浇砼→养护→池顶绑扎钢筋→池顶支模板→池顶浇砼→养护、拆模→水泥砂浆找平层→1.5厚聚氨酯防水层→池内侧壁、池底装修施工。

（2）池坑土方开挖

开挖基坑（槽），不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。

（3）3：7灰土垫层施工

①首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。如果是块灰闷制的熟石灰，要用6～10mm的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用16～20mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。

②灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，除设计有特殊要求外，一般为3∶7。基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。

③灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。

④基坑（槽）底或基土表面应清理干净。特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。

⑤分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法，各层铺摊后均应用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木撅或地坪上的标准木桩对应检查。

⑥夯打密实：夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。

⑦灰土分段施工时，不得在墙角、柱基接槎，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。

⑧灰土回填每层夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。

用贯入度仪检查灰土质量时，应先进行现场试验以确定贯入度的具体要求。环刀取土的压实系数用dy鉴定，一般为0.93～0.95；4、C10混凝土垫层施工

（1）混凝土搅拌

①根据配合比（其强度等级不直低于C10），核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。②浇筑混凝土：混凝土垫层厚度不应小于100mm。为了控制垫层的平整度，地面可在填土中打入小木桩（30mm×30mm×200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）。在级配砂石基层上可抹100mm×100mm，找平墩（用细石混凝土），墩上平为垫层的上标高。

③振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。

④找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。

⑤养护：已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。

5、钢筋混凝土池底、池壁施工

（1）钢筋绑扎钢筋采用现场制作，现场绑扎，底板、池壁为双层双向

φ8@200。

（2）按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

（3）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。

（4）底板采用双层钢筋，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。

（5）底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。

6、池壁筋绑扎：

（1）在底板混凝土上再次校正预埋插筋，先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。

（2）池壁筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。

7、模板安装池壁采用18厚胶合板，竖向50×100木方@500，横向一侧用2φ48钢管，用φ12对拉止水螺栓加固，管竖向间距400，螺栓水平向间距500，上下排相互错开，内壁模支撑可利用予埋钢筋头靠木枋固定；

8、砼施工水池砼C25普通密实性砼，底板砼一次浇完，中间不间歇，注意振捣密实，底板砼完后养护3-5d，再进行池壁施工。池壁砼每次浇注高度以500-600为宜，振捣均匀，不得捣固时间过长，避免跑浆、胀模，砼浇完后，认真养护，特别是竖向砼要着重养护，拟用旧麻袋片浇湿覆盖，始终保持湿润，连续养护不少于7d。再进行池顶砼浇筑前检查模板支撑是否牢固，浇筑完毕后，拟用旧麻袋片浇湿覆盖，始终保持湿润，连续养护不少于7d。

9、抹水泥砂浆找平层：

（1）洒水湿润：抹平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。

（2）贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找玻，一般按l～2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距l～2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为

6m。

（3）铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为1∶3，拌合稠度控制在7cm。

（4）养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。

10、聚氨酯防水层施工

（1）基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。

（2）涂刷底胶（相当于冷底子油）：

（3）底胶（基层处理剂）配制：先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以

1∶1.5∶2的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。

（4）底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg/m2左右，涂刷后约4h手感不粘时，即可做下道工序。

11、涂膜防水层施工：

（1）材料配制：聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶0.3的比例（重量比）配合，用电动搅拌器强制搅拌3～5min，至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。

（2）附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。（3）涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。

涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量为1.5kg/m2。

（4）涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h，亦不大于72h。

（5）涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。

（6）稀撒石碴：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒径约2mm的石碴，加强涂膜层与其保护层的粘结作用。

（7）涂膜保护层：最后一道涂膜固化干燥后，抹水泥砂浆保护层。

12、xx贴面

（1）基层处理：将地面垫层上的杂物清净，并清扫干净。

（2）刷水泥素浆及辅砂浆结合层：试铺后将于砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1∶2～1∶3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上花岗岩时宜高出面层水平线3～

4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。

13、铺砌xx：

（1）根据水池拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于lmm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。

（2）灌缝、擦缝：在板块铺砌后l～2昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗岩颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1∶1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮极把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。

灌浆l～2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石（或花岗石）面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。

第三分部：景墙工程施工

一、施工准备：

1、熟悉并审查施工图纸和相关资料。

2、做好施工物质准备，包括土建材料准备、构件和制品加工准备、园林施工机具准备。

3、施工前对各单位进行资质审查。施工项目管理人员应是有实际工作的专业人员；有能进行现场施工指导的专业技术人员；各种工种应有熟练的技术工人，并应在进场前进行有关的入场准备。

4、按照平面图要求，进行施工现场的控制网测量。

5、做好“四通一清”，确保现场水通、电通、道路通畅、通信通畅和场地清理。

6、做好材料采购、加工和订购，以及施工机具租凭。

7、安装调试施工机具和组织材料进场。

8、制定好施工准备的工作计划以更好落实各项施工准备。

二、施工工艺流程：

景墙施工流程：定点放线——开挖基槽，并夯实——铺垫层，浇筑C15基础——下预埋件——透水路缘安装,白色卵石填充——L50*5角铁安装——耐候板整体安装。

三、主要施工方法：

1、定点放线：按照场内景墙平面位置测量放出基准点。按照网格图放置100×100mm网格控制线。根据图纸尺寸放线景墙位置尺寸。

2、开挖基槽与土方开挖：因开挖面积较小，土方采用人工开挖。

开挖同时进行余土清理，并严格按照设计夯实度要求进行整平夯实。

3、基坑回填：回填前，必须对管线埋设彻底检查并验收后，方可回填土。

4、景墙基础施工：按照要求开挖基槽及夯实后进行C15混凝土浇筑，基础支护采用木模一次支护成型。严格控制原材料质量，主要是砂石料的级配，含泥量及水泥质量，严格控制坍落度在10~12cm之间，确保混凝土浇捣质量。混凝土浇筑完进行预埋件安装加固，加固过程中应保证预埋的垂直度、平整度偏差均不大于3mm，水平标高偏差不大于10mm，预埋件与设计偏差不大于

20mm，预埋件尺寸位置符合设计要求。

5、景墙墙身施工：景墙墙身为耐候板整体造型，该造型需要向厂家定制进行安装，产品严格安装设计要求，保证质量，并且安装要求高，误差在10mm 以内。角钢焊接前应对有变形的角钢进行矫正，矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于

0.5mm。焊接按要求满焊。施焊前，焊工应检查焊件部位的组装和表面清理质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方可施焊。四、施工安全和注意事项：

1、施工相关人员进入施工场所是要注意佩戴口罩、手套和头盔等保护用品。

2、在使用有关机具施工时要注意正确操作，在不使用机具是必须拔掉相关电源，避免出事相关问题。

3、严禁危险品、易燃品、施工现场吸烟、生火。

4、严禁非专业人员私自开动任何施工机械及驳接、拆除电线、电器。

5、施工相关人员严禁穿木屐、拖鞋、高跟鞋进入施工现场作业。

6、有相关施工安全员监督施工安全，以确保施工安全。

五、验收：

验收内容：

1、检查质量是否符合国家颁布的相关设计规范及工程施工质量验收标准。

2、检查工程设备配套及设备安装、调试情况。

3、检查资料完成情况，文件是否齐全、准确。