塑料薄膜透明性的测定(精)

塑料薄膜透明性的测定(精)
塑料薄膜透明性的测定(精)

塑料薄膜透明性的测定

一、实验目的和要求

1.了解塑料薄膜的透光率对包装效果的影响。

2.掌握测定材料透明性的方法。

3.了解不同塑料材料透明性的应用。

二、实验基本内容

1. 测定塑料包装材料的透光率

2. 测定塑料包装材料的雾度

3. 分析两者的关系。

三、实验仪器、材料

仪器:

透光率/雾度测定仪

材料:

塑料薄膜

四、实验原理

塑料包装材料的透明性是一般由透光率和雾度两个参数决定,前者决定可见性,后者决定清晰度,因此透明性的测定主要是测定包装材料的透光率和雾度。透过试样的光通量和射到试样上的光通量之比(比百分数表示)称透光率;透过试样而偏离入射光方向的散射光通量与透射光通量之比(比百分数表示)称为雾度。

五、实验步骤

1、仪器校准

开启透光率/雾度测定仪电源进行预热,两窗口显示两小数点,准备指示灯指示黄光,不久指示灯变绿光,左边读数窗出现“P”,右边出现“H”,并发出呼叫声。此时在空白样品的情况下按测试开关,仪器显示“P100.0”、“H0.00”,如不显示,则说明光源预热不够,可重关电源后再开机,重复至在“P100.0”、“H0.00”下仪器预热稳定数分钟,按“TEST”开关,微机采集仪器自身数据后,再度出现“P”、“H”并呼叫,即可进行测试。

2、测试步骤

1)按透光率雾度测定仪的试样要求,裁切所测样品(50mm×50mm);

2)在仪器校准后,装上样品,按测试钮,指示灯转为红光,不久就在显示屏上显示出透光率数值和雾度数值。

3)需要进行复测时,可不拿下样品,重按测试扭可得到多次测数,然后取其算术平均值作测量结果,以提高测量准确度。

4)更换样品批号是,应先按测试钮测空白,指示灯转经光,然后仪器将显示“P100.0”、及“H0.00”结果,指示灯显示绿色。一般每测完一组样品应测空白一次,注意测空白后,应再按测试扭,等到准备灯发绿光、仪器了出呼叫后,再测下一组样品。

六、实验注意事项

1. 注意仪器的校准。

2. 需测定空白样。

七、思考题

1、测定软包装基材透明度的目的和意义

2、该如何选择软包装基材的透明度

八、对实验报告的要求

1.写明本实验的目的要求。

2.写明本实验使用的主要仪器的型号及材料规格型号。

3.清楚阐述实验的基本原理。

4.写明实验的主要步骤及实验条件。

5.用表格形式列出实验数据。

塑料制品可行性报告

塑料回收造粒、打包带生产、PVC管材生产、薄膜生产项目可行性报告 德江县新寨塑料制品有限公司 2011-12-08

第一章项目概况 1.1 项目名称、主办单位名称、法人代表 1.1.1项目名称:塑料回收造粒、打包带生产、PVC管材生产、薄膜生产 1.1.2 项目承办单位:德江县新寨塑料制品有限公司 1.1.3 法人代表:修齐 1.2建设容与规模 1.2.1一期建设容与规模为塑料回收造粒、打包带生产,塑料回收造粒每年生产能力280吨,打包带生产每年生产能力250吨。 1.2.2二期建设容与规模为PVC管材生产、薄膜生产,PVC管材生产每年生产能力280吨,薄膜生产每年生产能力260吨。 1.3建设地点:德江县新寨村祖坟顶,一期用地20亩,二期用地15亩。 1.4建设总投资及资金筹措 1.4.1建设总投资680万元。一期投资450万元,包括征地92万元、厂房及辅助设施120万元、三通一平80万元、设备购置118万元、流动资金40万。二期投资230万元,包括厂房及辅助设施105万元、设备购置125万元。 1.4.2资金筹措:自有资金。 1.5建设期:一期建设为2012年03月01日至2013年01月31日;二期建设为2013年07月01日至2014年02月20日。 第二章项目市场分析 2.1塑料回收市场现状 随着塑料制品消费量不断增大,废弃塑料也不断增多。目前我国废弃塑料主要为塑料薄膜、塑料丝及编织品、泡沫塑料、塑料包装箱及容器、日用塑料制品、塑料袋和农用地膜等。据了解,2010年国废塑料已达约1500万吨。这些废塑料的存放、运输、加工应用及后处理若不得当,势必会破坏环境,危害百姓健康。 废塑料主要是五大树脂,PE、PP、PVC、PS、ABS这五种占全部废塑料的95%。

粉体流动性测试方法

粉体的流动性 2012-01-16 12:01:04 粉体的流动性与粒子的形状、大小、表面状态、密度、空隙率等有关 粉体的流动性(flowability)与粒子的形状、大小、表面状态、密度、空隙率等有关,加上颗粒之间的内摩擦力和粘附力等的复杂关系,粉体的流动性无法用单一的物性值来表达。然而粉体的流动性对颗粒剂、胶囊剂、片剂等制剂的重量差异影响较大,是保证产品质量的重要环节。粉体的流动形式很多,如重力流动、振动流动、压缩流动、流态化流动等,相对应的流动性的评价方法也有所不同,当定量地测量粉体的流动性时最好采用与处理过程相对应的方法,表12-7列出了流动形式与相应流动性的评价方法。 流动形式与其相对应的流动性评价方法 种类 现象或操作流动性的评价方法 重力流动 瓶或加料斗中的流出 旋转容器型混合器,充填 流出速度,壁面摩擦角 休止角,流出界限孔径 振动流动振动加料,振动筛 充填,流出 休止角,流出速度, 压缩度,表观密度 压缩流动压缩成形(压片)压缩度,壁面摩擦角内部摩擦角 流态化流动流化层干燥,流化层造粒 颗粒或片剂的空气输送 休止角,最小流化速度 (一)流动性的评价与测定方法 1.休止角 休止角(angle of repose)是粉体堆积层的自由斜面与水平面形成的最大角。常用的测定方法有注入法,排出法,倾斜角法等,如图12-10所示。休止角不仅可以直接测定,而且可以测定粉体层的高度和圆盘半径后计算而得。即tanθ=高度/半径。 休止角是粒子在粉体堆体积层的自由斜面上滑动时所受重力和粒子间摩擦力达到平衡而处于静止状态下测得,是检验粉体流动性的好坏的最简便的方法。休止角越小,摩擦力越小,流动性越好,一般认为θ≤40°时可以满足生产流动性的需要。粘附性粉体 (sticky powder)或粒子径小于100~200μm以下粉体的粒子间相互作用力较大而流动性差,相应地所测休止角较大。值得注意的是,测量方法不同所得数据有所不同,重现性差,所以不能把它看作粉体的一个物理常数。 2.流出速度 流出速度(flow velocity)是将物料加入于漏斗中测定全部物料流出所需的时间来描述,测定装置如图12-11所示。如果粉体的流动性很差而不能流出时加入100μm的玻璃球助流,测定自由流动所需玻璃球的量(w%),以表示流动性。加入量越多流动性越差。 3.压缩度 压缩度(compressibility)将一定量的粉体轻轻装入量筒后测量最初松体积;采用轻敲法(tapping method)使粉体处于最紧状态,测量最终的体积;计算最松密度ρ0与最紧密度ρf;根据公式12-31计算压缩度c。

塑料薄膜生产工艺

塑料薄膜生产工艺 塑料薄膜生产工艺:塑料薄膜的成型加工方法有多种,例如有压延法、流延法、吹塑法、拉伸法等,近年来双向拉伸膜成为人们关注的焦点。今后,双向拉伸技术将更多地向着特种功能膜,如厚膜拉伸、薄型膜拉伸、多层共挤拉伸等方向发展。近年来,适应包装行业对包装物要求的不断提高,各种功能膜市场发展迅速。经过双向拉伸生产的塑料薄膜可有效改善材料的拉伸性能(拉伸强度就是未拉伸薄膜的3-5倍)、阻隔性能、光学性能、耐热耐寒性、尺寸稳定性、厚度均匀性等多种性能,并具有生产速度快、产能大、效率高等特点,市场迅速发展。 双向拉伸原理 塑料薄膜双向拉伸的原理:就是将高聚物树脂通过挤出机加热熔融挤出厚片后,在玻璃化温度以上、熔点以下的适当温度范围内(高弹态下),通过纵拉机与横拉机时,在外力作用下,先后沿纵向与横向进行一定倍数的拉伸,从而使高聚物的分子链或结晶面在平行于薄膜平面的方向上进行取向而有序排列;然后在拉紧状态下进行热定型使取向的大分子结构固定下来;最后经冷却及后续处理便可制得理想的塑料薄膜。 双向拉伸薄膜生产设备与工艺双向拉伸薄膜的生产设备与工艺,以聚酯薄膜(PET)为例简述如下:配料与混合普通聚酯薄膜所使用的原料主要就是有光PET切片与母料切片。母料切片就是指含有添加剂的PET切片,添加剂有二氧化硅、碳酸钙、硫酸钡、高岭土等,应根据薄膜的不同用途选用相应的母料切片。聚酯薄膜一般采用一定含量的含硅母料切片与有光切片配用,其作用就是通过二氧化硅微粒在薄膜中的分布,增加薄膜表面微观上的粗糙度,使收卷时薄膜之间可容纳少量的空气,以防止薄膜粘连。有光切片与一定比例的母料切片通过计量混合机混合后进入下一工序。 结晶与干燥:对有吸湿倾向的高聚物,例如PET、PA、PC等,在进行双向拉伸之前,须先进行予结晶与干燥处理。一就是提高聚合物的软化点,避免其在干燥与熔融挤出过程中树脂粒子互相粘连、结块;二就是去除树脂中水分,防止含有酯基的聚合物在熔融挤出过程中发生水解降解与产生气泡。PET的予结晶与干燥设备一般采用带有结晶床的填充塔,同时配有干空气制备装置,包括空压机、分子筛去湿器、加热器等。予结晶与干燥温度在150-170℃左右,干燥时间约3、5-4小时。干燥后的PET切片湿含量要求控制在50ppm以下。 熔融挤出熔融挤出包括挤出机、熔体计量泵、熔体过滤器与静态混合器。 一、熔融挤出机 经过结晶与干燥处理的PET切片进入单螺杆挤出机进行加热熔融塑化。为了保证PET切片塑化良好、挤出熔体压力稳定,螺杆的结构非常重要。除对长径比、压缩比、各功能段均有一定要求外,还特别要求就是屏障型螺杆,因为这种结构的螺杆具有以下几个特点: 有利于挤出物料的良好塑化。 有利于挤出机出口物料温度均匀一致。 挤出机出料稳定。 排气性能好。 有利于提高挤出能力。 若挤出量不就是太大,推荐选用排气式双螺杆挤出机。排气挤出机有两个排气口与两套抽真空系统相连接,具有很好的抽排气、除湿功能,可将物料中所含的水分及低聚物抽走,可以省去复杂的预结晶/干燥系统,既节省投资又可降低运行成本。挤出机温度设定,从加料口到机头约为210℃-280℃左右。

福州塑料制品项目可行性分析报告

福州塑料制品项目可行性分析报告 规划设计/投资方案/产业运营

摘要 塑料袋是人们日常生活中必不可少的物品,常被用来装其他物品。因其廉价、重量极轻、容量大、便于收纳的优点被广泛使用,但又因为塑料袋降解周期极长、处理困难的缺点而被部分国家禁止生产和使用。自2008年6月1日起,中国实行限塑令:“在所有超市、商场、集贸市场等商品零售场所实行塑料购物袋有偿使用制度,一律不得免费提供塑料购物袋,并在全国范围内禁止生产、销售、使用厚度小于0.025毫米的塑料购物袋。” 该塑料袋项目计划总投资11403.19万元,其中:固定资产投资8403.89万元,占项目总投资的73.70%;流动资金2999.30万元,占项目总投资的26.30%。 达产年营业收入24909.00万元,总成本费用18874.72万元,税金及附加237.65万元,利润总额6034.28万元,利税总额7104.24万元,税后净利润4525.71万元,达产年纳税总额2578.53万元;达产年投资利润率52.92%,投资利税率62.30%,投资回报率39.69%,全部投资回收期4.02年,提供就业职位460个。 坚持安全生产的原则。项目承办单位要认真贯彻执行国家有关建设项目消防、安全、卫生、劳动保护和环境保护的管理规定,认真贯彻落实“三同时”原则,项目设计上充分考虑生产设施在上述各方面的投资,务

必做到环境保护、安全生产及消防工作贯穿于项目的设计、建设和投产的整个过程。 众所周知,现在消费者和商场都已形成对塑料袋消费的硬性需求,而且这种消费已经成为一种习惯。塑料袋已融入大家的生活中,如果现在突然把塑料袋全部收回,不再使用,估计大家会觉得特别不方便,只要企业跟消费者都自觉的把塑料袋环保功能做到律己,未来塑料袋行业发展趋势将得到进一步扩大和巩固。 报告主要内容:基本情况、背景和必要性研究、项目市场前景分析、项目规划方案、项目选址分析、土建工程说明、工艺原则及设备选型、项目环境影响分析、项目生产安全、风险防范措施、项目节能方案分析、计划安排、投资估算、经营效益分析、评价结论等。

检测粉末流动性的方法有哪些

检测粉末的流动的方法有那些 对于这个疑问困扰着很多做粉末的客户,一些食品、药品、生物制 药行业粉末各行各业都有这样的一些疑问,今天呢,针对这些疑问,我写了一篇我自己的感想和经验在里面,如果有兴趣的话也可以添 加我的微信了解更多哦。 关于粉体流动特性主要用于评价粉体流动特性,我们厂用的检测方 法是休止角、崩溃角、平板角、分散度、松装密度、振实密度等参数。我把这些相关的定义发给你们了解下,这样的话对于粉末的研 究是很有帮助的。 振实密度:振实密度是指粉体装填在特定容器后,对容器进行振动,从而破坏 粉体中的空隙,使粉体处于紧密填充状态后的密度。通过测量振实 密度可以知 道粉体的流动性和空隙率等数据。(注:金属粉等特殊粉体的振实密 度按相应的 标准执行)。 松装密度:松装密度是指粉体在特定容器中处于自然充满状态后的 密度。该指 标对存储容器和包装袋的设计很重要。(注:金属粉等特殊粉体的松 装密度按相 应的标准执行)。 休止角:粉体堆积层的自由表面在静平衡状态下,与水平面形成的 最大角度叫 做休止角。它是通过特定方式使粉体自然下落到特定平台上形成的。休止角对 粉体的流动性影响最大,休止角越小,粉体的流动性越好。休止角 也称安息角、 自然坡度角等。 崩溃角:给测量

休止角的堆积粉体以一定的冲击,使其表面崩溃后圆锥体的底 角称为崩溃角。 平板角:将埋在粉体中的平板向上垂直提起,粉体在平板上的自由表面(斜面) 和平板之间的夹角与受到震动后的夹角的平均值称为平板角。在实际测量过程 中,平板角是以平板提起后的角度和平板受到冲击后除掉不稳定粉体的角度的 平均值来表示的。平板角越小粉体的流动性越强。一般地,平板角大于休止角。 分散度:粉体在空气中分散的难易程度称为分散度。测量方法是将10 克试样从 一定高度落下后,测量接料盘外试样占试样总量的百分数。分散度与试样的分 散性、漂浮性和飞溅性有关。如果分散度超过 50%,说明该样品具有很强的飞溅 倾向。 说了这么多的定义之后,小伙伴们你们有什么感触呢,是不是感觉到一下子就懂得了粉末流动性意义呢?

塑料薄膜成型方法

塑料薄膜成型方法 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

塑料薄膜的挤出吹塑 塑料薄膜可以用挤出吹塑、压延、流延、挤出拉幅以及使用夹缝机头直接挤出等方法制造,各种方法特点不同,适应性也不同。其中吹塑法成型塑料薄膜比较经济和简便,结晶型和非结晶型塑料都适用,吹塑成型不但能成型薄至几丝的包装薄膜,也能成型厚达0.3mm的重包装薄膜,既能生产窄幅,也能得到宽度达近20m的薄膜,这是其他成型方法无法比拟的。吹塑过程塑料受到纵横方向的拉伸取向作用,制品质量较高,因此,吹塑成型在薄膜生产上应用十分广泛。 挤出成型设备有螺杆挤出机和柱塞式挤出机两大类,前者为连续式挤出,后者为间歇式挤出。螺杆挤出机又可分为单螺杆挤出机和多螺杆挤出机。 压延成型 压延成型是生产高分子材料薄膜和片材的主要方法,它是将接近黏流温度的物料通过一系列相向旋转着的平行滚筒的间隙,使其受到挤压和延展作用,成为具有一定厚度和宽度的薄片状制品。 塑料压延成型一般适用于生产厚度为0.05—0.5mm的软质PVC薄膜和厚度为0.3—1.00mm的硬质PVC片材。当制品厚度小于或大于这个范围时,一般不用压延成型,而采用吹塑或挤出等其他方法。 压延薄膜制品主要用于、农业、工业包装、室内装饰以及各种生活用品等。压延成型具有生产能力大、可自动化连续生产、产品质量好的特点。 压延制品的生产是多工序作业,其生产流程包括供料阶段和压延阶段,是一个从原料混合、塑化、供料,到压延的完整连续生产线。供料阶段所需要的设备包括混合机、开炼机、密炼机或塑化挤出机等。压延阶段由压延机和牵引、轧花、冷却、卷曲、切割等辅助装置完成。 拉幅薄膜成型 拉幅薄膜成型是在挤出成型的基础上发展起来的一种塑料薄膜的成型方法,它是将挤出成型所得的厚度为1—3mm的厚片或管坯重新加热到材料的高弹态下进行大幅度拉伸而成薄膜。 拉幅成型使聚合物长链在高弹态下受到外力作用沿拉伸作用力的方向伸长和取向,取向后聚合物的物理机械性能发生了变化,产生了各向异性现象,强度增加。所以拉幅薄膜就是大分子具有取向结构的一种薄膜材料。

BOPET薄膜项目可行性报告

BOPET薄膜项目可行性报告 xxx科技发展公司

摘要 BOPET薄膜是双向拉伸聚酯薄膜。BOPET薄膜具有强度高、刚性好、透明、光泽度高等特点;无嗅、无味、无色、无毒、突出的强韧性。BOPET薄膜在印刷、复合、真空镀铝等方面的应用则最为普遍。 我国的BOPET薄膜工业自20世纪80年代起步,从国外引进生产线,单线年产能在3千吨左右,产品主要定位在感光、磁记录基材及 电气绝缘上,至90年代初形成了年产能3万吨。 90年代中期,伴随着复合包装应用的兴起,BOPET薄膜行业得到 迅速发展,年产能超过了10万吨。90年代末期,由于扩张过快,加之受经济危机等多方面影响,BOPET行业出现了全面亏损。 2000年以后需求快速增长,带动行业发展。2005年,亚光膜、热 封膜、热收缩膜、抗静电膜等功能型产品陆续出现。2006年熔体直拉 膜技术的出现,大幅降低了生产成本。 2008年金融危机后,由于国家政策扶持,行业利润丰厚,大量资 本投入。2011年至2014年BOPET薄膜的产能大幅增长,导致薄膜行业利润率大幅下滑。 据统计,2013年中国塑料薄膜产量达1088万吨,同比增速达到近 几年最高值31.08%,而至2018年,行业产量不增反降。

在产能方面,尽管产量波动起伏,但BOPET产能整体呈稳步上升 的趋势。2015年以来,我国BOPET薄膜产能从305万吨增长至338万吨,BOPET薄膜产品也开始向新型电工用膜、光伏、光学膜等新领域发展。 从开工率情况来看,2015-2018年,中国BOPET薄膜开工率整体保持上升的趋势。2018年,BOPET薄膜开工率达76%,同比上年增长4个百分点。 具体从生产企业来看,2018年,中国BOPET薄膜产能排名前五的 分别是江苏双星彩塑新材料股份有限公司,年产能达30万吨;江苏三 房巷集团有限公司,年产能达24万吨;恒力集团营口康辉石化有限公司,年产能达20万吨;浙江永盛薄膜科技有限公司和百宏实业控股有 限公司并列第五,年产能均达18万吨。 近年来,我国的聚酯薄膜生产企业着重在品牌上下功夫,大力开 拓日本、美国、韩国、欧盟等发达国家的市场,同时也积极开拓东南亚、北美、南美、印度、俄罗斯、东欧、地中海、等国家和地区市场,已在国际市场占有一定的份额,国际竞争能力正在逐步提升。 从中国BOPET行业的产量来看,主要还是集中在浙江、江苏、上海,约占全国总产能的70%,这些地区相对来说也是BOPET产品的高消

钢的淬透性曲线的测定

钢的淬透性曲线的测定 一、实验目的与要求 1.建立淬透性的概念,熟悉测定结构钢淬透性的方法。 2.了解淬透性及淬透性曲线在热处理工艺上的一些应用。 二、实验设备及材料 1. 设备:箱式电阻加热炉;端淬装置。 2. 材料:45钢和40Cr钢制成的标准端淬试样若干个。 三、实验原理 所谓钢的淬透性,是指钢在淬火时获得马氏体的能力。它是钢材本身固有的一个属性。 淬透性的大小是用淬透层深度来表示的。从理论上讲,淬透性应以全部马氏体(或含少量残余奥氏体)组织的深度来定。但实际土,要用测硬度的办法来确定这一深度很困难。因为当马氏体组织中含有少量非马氏体组织时,在硬度值上并无明显变化。只有当钢中含有50%马氏体组织时,硬度才会发生明显变化,且在宏观腐蚀时,此区域又是白亮层与未硬化区的分界,容易确认。因此,在实践中人为地把工件表面到半马氏体组织的深度作为淬透层深度。半马氏体组织的硬度主要取决于钢的含碳量。图1-3表明了含碳量与半马氏体组织硬度的关系。 钢的淬透性的大小对其热处理后的机械性能有很大的影响,对合理选材及正确制定热处理工艺都是十分重要的。 影响钢的淬透性的因素很多,如钢的化学成分、奥氏体化温度及钢的原始组织等。 应当指出,钢的淬透性与淬硬性是两个不同的概念。淬硬性是指钢淬火后获得马氏体的最大硬度值,与钢的含碳量有关,含磷量高,淬硬性相应就好。 四、实验内容及步骤 一)内容:45钢末端淬透性实验。 试样按GB225-63中规定了试样的形状和尺寸 (见图3-1)。

图3-1 端淬试验原理图 二)步骤: 1. 将试样按热处理工艺规范进行加热并保温后,迅速从炉中取出,放在顶端淬火器上(见图2-1)。同时打开喷水阀门进行喷水,喷水时间不应少于10分钟,水温应保持在10—30℃,自由水柱高度以65mm 为准 2. 淬火后将试样圆柱表面相对称的两侧各磨去0.4mm 的深度,以得到两个相互平行的平面。磨制过程中要进行冷却,以免试样产生回火而影响硬度的测量。 3. 用洛氏硬度计从试样末端起每隔1.5mm 测其硬度值。当硬度值下降趋于平稳时,可每隔3mm 测量一次。一般约测到40—50mm 处 4. 根据实验测得的数据,绘制硬度值(纵坐标)与水冷端距离(横坐标) 曲线,即钢的淬透性曲线,如图3-2所示。由于材料的化学成分有一定的波动,硬度值也在一定范围内变化,因此淬透性曲线通常为淬透性带。 至水冷端距离:mm 含碳量:% 图3-2 淬透性曲线 图 3-3 含碳量与半马氏体硬度的关系 钢的淬透性以“d HRC J ”表示。其中J 表示末端淬透性试验,d 表示距试样末端的距离,HRC 是指在距离d 处所测得的硬度值(即指该钢的半马氏体硬度)。末端淬火实验测得的淬透性曲线并不能直接用来确定钢的临界直径。而临界直径又是衡量钢的淬透性的重要标准。为此,还需借助其它图表进行换算。 5. 根据实验测得的d 值,再利用图3-4,查出钢的实际淬火临界直径D 临。 图3-4是圆棒700oC 时,在水中和油中淬火时,其截面不同位置与端淬距离的关系图。

塑料薄膜生产工艺流程及设备

塑料薄膜资料 一、PVC薄膜生产工艺及设备 工艺流程: 原料→捏合→冷拌和→挤出吹塑→PVC玻璃纸基膜→抗静电、热封涂覆处理→分切→检验→包装→成品。 本工艺流程采用粉料直接挤出吹塑成型,制成玻璃纸基膜后,亦可直接作为制品,而不经抗静电、热封涂覆处理。 主要设备 全自动聚乙烯薄膜造粒生产线(粉碎强制喂料,水环刮粒) 一、减速机:国标225型,一套; 1、齿轮材料:合金钢 2、齿轮主要工艺:齿面高频淬火,硬齿面经磨齿机精磨; 3、齿轮箱轮滑方式:强制油循环润滑; 4、齿轮箱冷却方式:强制水循环冷却油温 二、挤出机筒螺杆 1、螺杆直径:125mm 2、螺杆长径比:1:20 3、螺杆机筒材质:38CRMOALA 4、螺杆结构:屏蔽混炼,排气 5、加工工艺:锻造,调质,氮化处理HV≥920:Ra≤ 三、主要配置 1,主机电机:30KW (上海力超)

2,自动控温:9区 3,智能数显表:常州江邦 4,配电箱主要电气:正泰 5,加热方式:陶瓷/不锈钢加热圈 6,主机进料口:高斗 7,主电机:变频调速。 8,不锈钢冷却水槽:4000mm 9,冷却槽结构:来回旋环冷却装置。 四.不停机换网模头: (1)左右换网面积:200mm*200mm*2; (2)左右换网出料:手动分配器; (3)左右过滤板式:液压不停机换网; (4)机头出料切粒方式:360°高速旋转刀刮粒;(5)切粒方式:水环磨面切粒 (6)切粒电机: (7)切粒速度:变频控制 (8)迷宫式水环材质:不锈钢#202,厚度3mm 五:高速粒子脱水机: (1)高速粒子脱水机:300kg/h (2)传动电机: (3)传动方式:直立式

塑料薄膜袋项目可行性研究报告

塑料薄膜袋项目 可行性研究报告 xxx(集团)有限公司

塑料薄膜袋项目可行性研究报告目录 第一章概述 第二章项目建设背景 第三章项目市场空间分析 第四章项目建设方案 第五章选址评价 第六章工程设计可行性分析 第七章工艺分析 第八章环境保护、清洁生产 第九章生产安全 第十章项目风险评价分析 第十一章节能情况分析 第十二章实施进度计划 第十三章项目投资情况 第十四章项目经营收益分析 第十五章招标方案 第十六章项目结论

第一章概述 一、项目承办单位基本情况 (一)公司名称 xxx(集团)有限公司 (二)公司简介 公司是全球领先的产品提供商。我们在续为客户创造价值,坚持围绕客户需求持续创新,加大基础研究投入,厚积薄发,合作共赢。 公司拥有优秀的管理团队和较高的员工素质,在职员工约600人,80%以上为技术及管理人员,85%以上人员有大专以上学历。 公司将加强人才的引进和培养,尤其是研发及业务方面的高级人才,健全研发、管理和销售等各级人员的薪酬考核体系,完善激励制度,提高公司员工创造力,为公司的持续快速发展提供强大保障。 (三)公司经济效益分析 上一年度,xxx有限责任公司实现营业收入12828.19万元,同比增长23.34%(2427.67万元)。其中,主营业业务塑料薄膜袋生产及销售收入为10712.25万元,占营业总收入的83.51%。 根据初步统计测算,公司实现利润总额3865.94万元,较去年同期相比增长727.56万元,增长率23.18%;实现净利润2899.45万元,较去年同

期相比增长529.88万元,增长率22.36%。 上年度主要经济指标 二、项目概况 (一)项目名称 塑料薄膜袋项目

粉体颗粒状态与流动性的关系

摘要 本文以粉体颗粒状态与流动性的关系为研究重点,采用粉体特性综合测试仪,分别测试了8个粉体样品的休止角、平板角、松装密度、振实密度、分散度等参数,得到样品的Carr流动性指数,评价了8个样品的流动性;通过激光粒度分析仪测了粉体的平均径、中位径、峰值径以及累积百分率处粒子的粒径以及粒径分布;用图形图像分析仪测试分析了样品的粒形。对样品的流动性与粉体粒形、粒径及其颗粒分布的关系进行了分析。分析结果表明,8个样品流动性好坏依次为:2号>1号>4号>5号>3号>6号>8号>7号。粉体的流动性与颗粒的球形度成正比,球形度越大,流动性越好。8个样品中2号球形度最大、流动性最好,7号球形度最小,流动性最差。 关键词:粉体流动性Carr指数粒形粒径

abstract This paper focuses on the research of the relationship between the powder particles state and liquidity, and respectively tests the angle of repose, flat angle, apparent density, tap density and dispersion and other parameters of eight samples. Carr index table is referred and Carr indexes are obtained. The liquidity performance of the eight samples in sequence is: No.2 > No.1 >No.4 > No.5 > No.3 >No.6 > No.8 > No. 7. The median diameter, the number average diameter and the cumulative percentage of the particle size and size distribution of particles of the powder are measured by laser particle size analyzer. Besides, the particle shape of the sample is tested by image analyzer and analyzed. The results show that the liquidity of powder is in direct proportion to the spherical degree of particle, namely, the greater the spherical degree is, and the better liquidity is. In the eight samples, spherical degree of No. 2 is the largest and its liquidity is the best; spherical degree of No. 7 is the smallest and its liquidity is the worst. Keywords: Powder; Liquidity; Carr Index; Particle Shape; Particle Size

结构钢的淬透性曲线测定

结构钢的淬透性曲线测定(3学时) 一、实验目的 1、学会用末端淬火法测定钢的淬透性曲线。 2、学会确定钢的“临界淬透直径”的方法。 二、实验内容: 1、概述: 钢的淬透性是指钢在淬火时所能得到的淬硬层深度大小的能力,淬硬层是指有钢的表面至半马氏体区的深度。它决定了钢淬火后,从表面到心部硬度的分布情况。它是钢的一种热处理工艺性能,它已成为机械设计时合理的选择钢材和生产上正确制定热处理工艺的主要依据之一。 半马氏体区的深度取决于钢的含碳量,图5—1为不同含碳量的碳钢的半马氏体的硬度。由图可知半马氏体区的深度随含碳量的增加而有规律性的提高。 按国家标准规定淬透性的测定方法有以下两种: 1)、碳素工具钢淬透性试验法(GB227—63);按断口状态评定淬透性的一种方法 2)、结构钢末端淬透性试验法(GB225—63)。适用于碳素及一般合金结构钢。 本实验为结构钢末端淬透性试验。 图5—1 图5—2 图5—3 (1)、碳素工具钢淬透性试验法(GB227—63);按断口状态评定淬透性的一种方法,(2)、结构钢末端淬透性试验法(GB225—63)。适用于碳素及一般合金结构钢。 本实验为结构钢末端淬透性试验。 2、末端淬透性实验法: 末端淬透性试验通常用于测定碳素结构钢及一般合金结构钢的淬透性供实验用的试样,在标准中已作了规定,其尺寸与加工精度如 图5—2所示: 试样放在控温准确的电炉中加热,淬火加热温度应与该钢种标准技术条件中规定的淬火温度为准,保温时间为30分钟。加热试样自炉内取出至水淬开始时间不得超过5秒钟淬火时试样应放在特殊支架上冷却,如图5—3所示。试样支架必须保证在淬火过程水柱垂直向上喷射在试样末中心部位,试样顶端至喷水口距离为12.5毫米,喷水口直径为12.5毫米,在淬火过程中注意不能让水溅到试样侧面。为了保证冷却条件一致,必须事先调整好水柱的自由高度65±10毫米,支架上有水应事先擦干,淬火过程中水压要稳定,水淬时间不得少于10分钟。 淬火后的试样沿圆柱表面纵向相对的两边磨去0.3—0.5毫米的深度,以获得相互平行的两个面,便于测定硬度。在磨制过程中要进行冷却,以免试样回火影响硬度测量。进行硬

合肥功能性特种薄膜项目可行性研究报告

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摘要说明— 用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜, 用于包装,以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额 越来越大,特别是复合塑料软包装,已经广泛地应用于食品、医药、化工 等领域,其中又以食品包装所占比例最大,比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等,这些产品都给人们生活带来了极大的便利。 该功能性特种薄膜项目计划总投资17126.85万元,其中:固定资产投 资12694.71万元,占项目总投资的74.12%;流动资金4432.14万元,占项目总投资的25.88%。 达产年营业收入35244.00万元,总成本费用27397.82万元,税金及 附加330.42万元,利润总额7846.18万元,利税总额9258.83万元,税后 净利润5884.64万元,达产年纳税总额3374.20万元;达产年投资利润率45.81%,投资利税率54.06%,投资回报率34.36%,全部投资回收期4.41年,提供就业职位704个。 聚酯薄膜是以聚酯切片为主要原料,采用先进的工艺配方,经过干燥、熔融、挤出、铸片和拉伸制成的薄膜;其透明性好、有光泽、具有良好的 气密性和保香性、适中的防潮性,且机械性能优良,广泛应用于液晶显示、医疗包装、电工产品、新能源等行业。根据膜厚度的不同分为超薄型膜、

薄型膜、中型膜、厚型膜,其中薄型膜、中型膜一般称为通用膜,厚度通 常在6-65um之间,主要用于包装等领域,超薄型膜和厚型膜则用作特种膜,主要用于其它工业领域。 报告内容:项目基本信息、项目建设必要性分析、产业分析、建设规 划分析、选址可行性分析、土建工程方案、工艺可行性分析、环境保护说明、项目安全卫生、项目风险评价分析、节能分析、实施安排、投资计划 方案、经济效益分析、项目综合评价结论等。 规划设计/投资分析/产业运营

年产5亿条塑料编织袋建设项目可行性研究报告

年产5亿条塑料编织袋建设项目可行性研究报告

目录 第一章总论 (5) 第二章市场分析与建设规模 (9) 第三章场址选择 (10) 第四章技术和工程方案 (18) 第五章节能减排与合理利用能源 (30) 第六章环境影响评价 ................... 错误!未定义书签。第七章劳动安全、职业卫生与消防........ 错误!未定义书签。第八章节能与节能措施.. (45) 第九章项目实施进度与人力资源配置 (48) 第十章投资估算与资金筹措 (51) 第十一章财务效益分析 (55) 第十二章风险分析 (60) 第十三章结论与建议 (62)

第一章总论 1.1项目背景 1.1.1项目名称 年产5亿条塑料编织袋建设项目 1.1.2项目建设单位 1.1.3项目可行性研究报告编制依据 (1)《中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》; (2)国务院《关于实施西部大开发若干措施的实施意见》; (3)国家发改委修订《建设项目经济评价方法与参数》; (4)贵州省“十二五”规划纲要; (5)《国务院关于进一步促进贵州经济社会又好又快发展的若干意见》(国发〔2012〕2号)文件; (6)遵义市“十二五”工业发展规划; (7)《投资项目可行性研究指南(试用版)》(中国电力出版社2002年3月出版); (8)原国家计委颁发的《建设项目可行性研究报告编制内容深度规定》; (9)中国电力出版社《投资项目可行性研究指南》。 1.1.4项目提出的理由 某某市水泥产业集团是由某某水泥有限公司、某某水泥有限责任

公司、某纸塑包装有限公司、某星光建材有限公司、某建材有限责任公司共同出资形成的有限公司,总部经济设在某。近几年由于某某经济迅速增长,建筑业发展势头迅猛,水泥需求量巨大,初步估算年需求量在1000万吨左右,某某水泥有限公司取得了水泥原料石灰石矿60年的开采权,作为水泥的包装产品,塑料编织袋需求量很大,每年在2亿条以上,在此情况下,某某市水泥产业集团决定投资10000万元,新建年产2亿条塑料编织袋和总部经济项目是适时的。 1.2项目概况 1.2.1项目建设地点 项目建设地点位于遵义市南部工业聚集区。 1.2.2建设规模 项目建成达产后,年产2亿条塑料编织袋项目,年销售收入达到18000万元。 1.2.3项目建设期 项目建设期为1.5年,即2011年7月~2012年12月。 1.2.4建设内容 厂区总占地53333.3平方米(约80亩),总建筑面积33500平方米,主要建设内容包括车间、总部经济办公楼、生活设施和宿舍楼等。 1.2.5投资规模 项目建设总投资为10000万元,其中,建设投资为8000万元,流动资金需求为2000万元。

钢的淬透性测定

实验一:钢的淬透性测定 实验学时:3 实验类型:综合性实验 实验要求:必修 一、实验目的 (一)掌握钢的淬透性的实验方法,重点末端淬火法。 (二)了解化学成分、奥氏体化温度及晶粒度对钢的淬透性的影响。 二、实验内容、实验原理、方法和手段 (一)淬透性的概念及其影响因素 在实际生产中,零件一般通过淬火得到马氏体,以提高机械性能。钢的淬透性是指钢经奥氏体化后在一定冷却条件下淬火时获得马氏体组织的能力。常用淬透性曲线、淬硬层深度或临界淬透直径来表示。淬透性与淬硬性不同,它是淬硬层深度的尺度而不是获得的最大的硬度值。它决定淬火后从表面到心部硬度分布的情况。一般规定“由钢的表面至内部马氏体占50%(其余的50%为珠光体类型组织)的组织处的距离”为淬硬层深度。淬硬层越深,就表明该钢的淬透性越好。如果淬硬层尝试达到心部,则表明该钢全部淬透。 影响淬透性的因素很多,最主要的是钢的化学成分,其次为奥氏体化温度、晶粒度等等。钢的淬透性与过冷奥氏体稳定性有密切的关系。当奥氏体向珠光体转变的速度越慢,也就是等温转变开始曲线越向右移,钢的淬透性越大,反之就越小,可见影响淬透性的因素与影响奥氏体等温转变的因素是相同的。 溶入奥氏体的大多数合金元素除Co以外,都增加过冷奥氏体的稳定性,使曲线右移,降低临界冷却速度,提高钢的淬透性。 钢中含碳量对临界冷却速度的影响为:亚共析钢随含碳量的增加,临界冷却速度降低,淬透性增加;过共析钢随含碳量的增加,临界冷却速度增高,淬透性下降。含碳量超过1.2%~1.3%时,淬透性明显降低。 (二)淬透性的测定方法 淬透性的测定可以大致分为计算法和实验法两类。目前使用的方法还是实验法,它主要是通过测定标准试样来评价钢的淬透性。具体的试验方法有多种,现将其中通常采用的四种方法概述如下。

塑料薄膜生产工艺

塑料薄膜生产工艺 Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

塑料薄膜生产工艺 塑料薄膜生产工艺:塑料薄膜的成型加工方法有多种,例如有压延法、流延法、吹塑法、拉伸法等,近年来双向拉伸膜成为人们关注的焦点。今后,双向拉伸技术将更多地向着特种功能膜,如厚膜拉伸、薄型膜拉伸、多层共挤拉伸等方向发展。近年来,适应包装行业对包装物要求的不断提高,各种功能膜市场发展迅速。经过双向拉伸生产的塑料薄膜可有效改善材料的拉伸性能(拉伸强度是未拉伸薄膜的3-5倍)、阻隔性能、光学性能、耐热耐寒性、尺寸稳定性、厚度均匀性等多种性能,并具有生产速度快、产能大、效率高等特点,市场迅速发展。 双向拉伸原理 塑料薄膜双向拉伸的原理:是将高聚物树脂通过挤出机加热熔融挤出厚片后,在玻璃化温度以上、熔点以下的适当温度范围内(高弹态下),通过纵拉机与横拉机时,在外力作用下,先后沿纵向和横向进行一定倍数的拉伸,从而使高聚物的分子链或结晶面在平行于薄膜平面的方向上进行取向而有序排列;然后在拉紧状态下进行热定型使取向的大分子结构固定下来;最后经冷却及后续处理便可制得理想的塑料薄膜。 双向拉伸薄膜生产设备与工艺双向拉伸薄膜的生产设备与工艺,以聚酯薄膜(PET)为例简述如下:配料与混合普通聚酯薄膜所使用的原料主要是有光PET切片和母料切片。母料切片是指含有添加剂的PET切片,添加剂有二氧化硅、碳酸钙、硫酸钡、高岭土等,应根据薄膜的不同用途选用相应的母料切片。聚酯薄膜一般采用一定含量的含硅母料切片与有光切片配用,其作用是通过二氧化硅微粒在薄膜中的分布,增加薄膜表面微观上的粗糙度,使收卷时薄

关于编制塑料薄膜项目可行性研究报告编制说明

塑料薄膜项目 可行性研究报告 编制单位:北京中投信德国际信息咨询有限公司编制时间:https://www.360docs.net/doc/fd7725548.html, 高级工程师:高建

关于编制塑料薄膜项目可行性研究报告编 制说明 (模版型) 【立项 批地 融资 招商】 核心提示: 1、本报告为模板形式,客户下载后,可根据报告内容说明,自行修改,补充上自己项目的数据内容,即可完成属于自己,高水准的一份可研报告,从此写报告不在求人。 2、客户可联系我公司,协助编写完成可研报告,可行性研究报告大纲(具体可跟据客户要求进行调整) 编制单位:北京中投信德国际信息咨询有限公司 专 业 撰写节能评估报告资金申请报告项目建议书 商业计划书可行性研究报告

目录 第一章总论 (1) 1.1项目概要 (1) 1.1.1项目名称 (1) 1.1.2项目建设单位 (1) 1.1.3项目建设性质 (1) 1.1.4项目建设地点 (1) 1.1.5项目主管部门 (1) 1.1.6项目投资规模 (2) 1.1.7项目建设规模 (2) 1.1.8项目资金来源 (3) 1.1.9项目建设期限 (3) 1.2项目建设单位介绍 (3) 1.3编制依据 (3) 1.4编制原则 (4) 1.5研究范围 (5) 1.6主要经济技术指标 (5) 1.7综合评价 (6) 第二章项目背景及必要性可行性分析 (7) 2.1项目提出背景 (7) 2.2本次建设项目发起缘由 (7) 2.3项目建设必要性分析 (7) 2.3.1促进我国塑料薄膜产业快速发展的需要 (8) 2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (8) 2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (8) 2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (8) 2.3.5提升企业竞争力水平,有助于企业长远战略发展的需要 (9) 2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (9) 2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (10) 2.4项目可行性分析 (10) 2.4.1政策可行性 (10) 2.4.2市场可行性 (10) 2.4.3技术可行性 (11) 2.4.4管理可行性 (11) 2.4.5财务可行性 (11) 2.5塑料薄膜项目发展概况 (12)

钢的淬透性的测定

端淬试验机测定钢淬透性的方法 一、试验要求 1.了解测定淬透性的一般方法; 2.熟悉并利用端淬试验法测定钢的淬透性; 3.建立淬透性的概念及对热处理工艺的作用。 二、试验原理 钢的淬透性是表示钢获得马氏体的能力,是钢本身所固有的属性。 淬透性与淬硬性是两个概念,淬硬性是钢的表面由于马氏体转变所能得到最大硬度,它与钢的含碳量有关。 在生产实践中人们通常把工件表面到半马氏体组织区域的深度作为淬透层深度。钢的淬透性与淬火临界冷却速度有着密切的关系,而淬火临界冷却速度的大小又取决于钢的过冷奥氏体的稳定性,因此,凡是影响过冷奥氏体稳定性的诸因素,都会影响钢的淬透性。 淬透性的大小对钢材热处理的机械性能有很大的影响。如果工件被淬透了,则表里的组织和性能均匀一致,能充分发挥钢的机械性能的潜力,如工件未淬透,则表面的组织和性能存在差异,经回火后的屈服强度和冲击韧性较低。造成这种差别的重要原因在于:在淬火时,中心未淬透部分形成了非马氏体组织,回火后仍保持其片状组织特性;而在表面获得马氏体的部分,经回火后为粒状碳化物分布在铁素体基体上的混合组织,综合性能较好。 由上所述,淬透性的大小对钢材的合理选用及热处理工艺的正确制定都是十分重要的。 目前,测定钢的淬透性方法很多,常用的方法有两种: 三、淬透性的测定

1.断口法: 从淬透层和未淬透层的宏观断口观察,可以较明显的分成两部分,淬透层呈暗黑色。从硬度分布来看,因为碳钢的半马氏体区的硬度与碳含量有关(合金钢的半马氏体硬度一般比碳钢略高一些)见表1 不同含碳量半马氏体区硬度 表一 含碳量% 半马氏体区硬度HRC 含碳量% 半马氏体区硬度HRC 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 — 32 35 39 44 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 47 51 53 54 — 在同样尺寸同样冷却条件下,通过硬度测定,可以测出不同钢由表层至至中心的硬度分 布情况,比较它们截面上硬度分布曲线,就可以知道它们淬透层的深度及淬透性的好坏,图1为φ50毫米的40Cr 钢与40#钢水淬后的截面硬度分布曲线。

塑料薄膜生产工艺

塑料薄膜生产工艺 塑料薄膜生产工艺:塑料薄膜的成型加工方法有多种,例如有压延法、流延法、吹塑法、拉伸法等,近年来双向拉伸膜成为人们关注的焦点。今后,双向拉伸技术将更多地向着特种功能膜,如厚膜拉伸、薄型膜拉伸、多层共挤拉伸等方向发展。近年来,适应包装行业对包装物要求的不断提高,各种功能膜市场发展迅速。经过双向拉伸生产的塑料薄膜可有效改善材料的拉伸性能(拉伸强度是未拉伸薄膜的3-5倍)、阻隔性能、光学性能、耐热耐寒性、尺寸稳定性、厚度均匀性等多种性能,并具有生产速度快、产能大、效率高等特点,市场迅速发展。 双向拉伸原理 塑料薄膜双向拉伸的原理:是将高聚物树脂通过挤出机加热熔融挤出厚片后,在玻璃化温度以上、熔点以下的适当温度范围内(高弹态下),通过纵拉机与横拉机时,在外力作用下,先后沿纵向和横向进行一定倍数的拉伸,从而使高聚物的分子链或结晶面在平行于薄膜平面的方向上进行取向而有序排列;然后在拉紧状态下进行热定型使取向的大分子结构固定下来;最后经冷却及后续处理便可制得理想的塑料薄膜。 双向拉伸薄膜生产设备与工艺双向拉伸薄膜的生产设备与工艺,以聚酯薄膜(PET)为例简述如下:配料与混合普通聚酯薄膜所使用的原料主要是有光PET切片和母料切片。母料切片是指含有添加剂的PET切片,添加剂有二氧化硅、碳酸钙、硫酸钡、高岭土等,应根据薄膜的不同用途选用相应的母料切片。聚酯薄膜一般采用一定含量的含硅母料切片与有光切片配用,其作用是通过二氧化硅微粒在薄膜中的分布,增加薄膜表面微观上的粗糙度,使收卷时薄膜之间可容纳少量的空气,以防止薄膜粘连。有光切片与一定比例的母料切片通过计量混合机混合后进入下一工序。 结晶和干燥:对有吸湿倾向的高聚物,例如PET、PA、PC等,在进行双向拉伸之前,须先进行予结晶和干燥处理。一是提高聚合物的软化点,避免其在干燥和熔融挤出过程中树脂粒子互相粘连、结块;二是去除树脂中水分,防止含有酯基的聚合物在熔融挤出过程中发生水解降解和产生气泡。PET的予结晶和干燥设备一般采用带有结晶床的填充塔,同时配有干空气制备装置,包括空压机、分子筛去湿器、加热器等。予结晶和干燥温度在150-170℃左右,干燥时间约3.5-4小时。干燥后的PET切片湿含量要求控制在50ppm以下。 熔融挤出熔融挤出包括挤出机、熔体计量泵、熔体过滤器和静态混合器。 一、熔融挤出机 经过结晶和干燥处理的PET切片进入单螺杆挤出机进行加热熔融塑化。为了保证PET切片塑化良好、挤出熔体压力稳定,螺杆的结构非常重要。除对长径比、压缩比、各功能段均有一定要求外,还特别要求是屏障型螺杆,因为这种结构的螺杆具有以下几个特点: 有利于挤出物料的良好塑化。 有利于挤出机出口物料温度均匀一致。 挤出机出料稳定。 排气性能好。 有利于提高挤出能力。 若挤出量不是太大,推荐选用排气式双螺杆挤出机。排气挤出机有两个排气口与两套抽真空系统相连接,具有很好的抽排气、除湿功能,可将物料中所含的水分及低聚物抽走,可以省去复杂的预结晶/干燥系统,既节省投资又可降低运行成本。挤出机温度设定,从加料口到

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