管道防腐保温施工方案

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管道防腐保温施工方案(总5

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管道防腐保温

施工方案

编制:

审核:

批准:

河南新纪元防腐绝热工程有限公司

二〇一七年三月四日

目录

1.适用范围

2.编制依据

3.施工程序

4.主要施工机具计划

5.施工人员计划

6.施工进度计划表

7.施工技术

8.施工质量控制

9.施工质量检验

10.安全技术措施

管道防腐保温施工方案

1.适用范围:

本方案适用于各种碳钢管道、设备及其支架的防腐和绝热施工。

2.编制依据:

业主提供的施工图及有关技术资料;

《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89

《防腐蚀工程施工及验收技术规范》HGJ229-91

3.施工程序:

防腐施工程序:

4.

5.施工人员计划:(见施工组织设计)

6.施工进度计划表:(见施工组织设计)

见施工组织设计。

7.施工技术:

为保证产品长寿命运行,减少热、冷损耗,满足工艺要求,并使产品美观、整洁,防腐绝热施工人员要严格按照有关规程、规范进行施工,遵守本方案的施工要求。

防腐蚀施工:

设备、管道除锈用手工或机械除锈。除锈要求彻底,达到露出光滑金属表面的程度,除锈等级达到St3级。施工时不得使金属表面受损或变形,除锈完后用擦布将表面浮灰清理干净;

设备、管道除锈后,要及时刷好防腐底漆,底漆的型号按设计规定。底漆的配制要稍粘稠(保证拉开刷子即可),底漆要求涂刷均匀,第二遍底漆要在第一遍底漆干后进行。两遍底漆刷完后应看不到金属面;

刷面漆宜在压力试验合格后进行。面漆的型号颜色按设计要求。施工环境温度宜为15~30℃,相对湿度不大于80%。不同厂家、不同品牌的涂料在未经试验前不能掺合使用;

涂料配制要合理,粘度适当并搅拌均匀,如有结皮或其他杂物,必须清除后施工,施工前要进行试涂。刷涂时层内要纵横交错,每层宜反复进行,涂均为止。刷涂时要均匀,不得漏涂。涂层数目符合设计规定,面层应顺着介质流向涂刷。每涂层间隔时间按涂层使用说明,涂层表面要求平滑无痕,颜色一致,无针孔、气泡、流坠、粉化及破损现象。

管道绝热:

保温

a.保温要在防腐完成后,对于需作压力试验的设备、管道要在压力试验合格后进

行。保温材料、保温厚度要根据设计文件规定;

b.施工前必须对所采用的保温材料进行质量检查。保温材料必须要产品质量证明

书或出厂合格证,其规格、性能等技术指标要符合设计要求;

c.保温施工方法采用捆扎法。保温拼缝宽度不应大于5mm,同层应错缝,上下层

压缝,各段的搭接长度不宜小于50mm。水平管的纵向接缝,不宜布置在管道垂直中心线45°范围,接缝用铝胶带粘实;

绝热保护层

保护层的材料按设计要求;

直管保护壳的外周长下料应比绝热层外周长加长30~50mm,护壳环向搭接一端应压出凸筋;较大直径管道的护壳纵向搭接也应压出凸筋;环向搭接尺寸不得少于50 mm,管道弯头部位金属护壳环向与纵向接缝的下料应根据接缝型式确定;

弯头与直管段的保护壳搭接的具体要求如下:

高温管道应为75 ~ 150mm;中低温管道应为50 ~70mm;保冷管道为30 ~

50mm,搭接部位不得固定。

水平管道保护壳的环向接缝沿管道坡向搭向低处,其纵向接缝宜布置在水平中心线下方15 ~45°处,缝口朝下;垂直管道保护层的敷设应由下而上进行,搭缝应上搭下;

管道保护层除环向活动缝外,应用抽蕊铆钉固定。保温管道可采用自攻螺丝固定,固定间距宜为200 mm,但每道缝不少于4个;

露天或潮湿环境中保温管道或保冷管道搭接缝处要涂抹密封胶。

管道上的观察点、检测处、维修处必须做成可拆卸式结构,可拆式结构的绝热层宜为二剖分的组合型式。靠近法兰连接处的绝热层应在管道一侧留有螺栓长度加25mm的空隙。

8.施工质量检验:

防腐蚀工程按照《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91进行质量检验,手工除锈要求达到St2级。涂料施工过程中,应随时检查涂层层数及涂刷质量;完工后进行外观检查,涂层应光滑平整,颜色一致,无气泡、剥落、漏刷、反锈、透底和起皱等缺陷,用5 ~ 10倍放大镜检查,无微孔者为合格。使用磁性测厚仪测定涂层厚度,其偏差不得小于设计规定的5%为合格。

绝热工程按照《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89进行质量检验,设备每50m2,管道每50m抽查三处,工程量不是50m2或50m的,应抽查三处,其中一处不合格加倍取点复查,仍有1/2不合格的就为不合格。

保护层的平整度用1米长靠尺进行检查,允许偏差≤4mm。保护不得有松脱、翻边、割口、翘缝和明显凹坑,环向接缝应与管道保持垂直,纵向应于管道保持平行。

9.安全技术措施:

按本项目部制定的“环境、职业健康安全管理方案”执行。

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