压缩机转子动力特性及常见振动原因解析
螺杆压缩机振动故障的分析及处理
螺杆压缩机振动故障的分析及处理摘要：螺杆压缩机是工作部件作高效回转运动的容积式压缩机械，通过工作容积缩小进行气体压缩，除了两个高速回转的螺杆转子外，没有其它运动部件，同时具备回转式压缩机和往复式压缩机的优点，如体积小、重量轻、运转平稳、易损件少、效率高以及能量无级调节等，在现代化工业及压缩机行业得到迅速发展和应用。
针对某螺杆压缩机频繁出现振动大的故障进行原因分析，提出相应的处理措施，希望能够为螺杆压缩机的广泛应用提供帮助。
关键词：螺杆压缩机；振动故障；原因分析；处理措施1.螺杆压缩机简介螺杆压缩机由德国艾珍公司生产，型号为ＶＭ１４０，主要零部件有机壳、转子、轴承、密封组件、齿轮等。
机壳由机体（气缸体）、吸气端座、排气端座（与气缸体为一体）及两端端盖组成，材质为优质灰铸铁。
径向轴承采用圆柱滚子轴承；推力轴承位于排气端，采用角接触球轴承。
为了防止压缩气漏入油箱，轴封采用浮环密封，密封环材质为碳环；为防止润滑油泄漏，采用了螺纹迷宫密封。
齿轮变速为一级变速，采用增速齿轮及同步齿轮实现转子运行。
其基本结构如图１所示。
图1螺杆压缩机结构螺杆压缩机的优点是运转可靠性高、易损件少，使用寿命长，维修方便，自动化程度高。
其次是动力平衡好，没有不平衡惯性力，可平稳高速工作，适应性强，也可多相混输等优点。
但它存在噪音大，转子加工精度高，不能用于高压工况，不能制造成微型机等缺点。
1.螺杆压缩机振动速度大故障原因分析与调整针对螺杆压缩机频繁出现振动故障的现象，对引起故障的原因逐一进行排查，确定具体原因并采取相应措施，才能够彻底消除设备故障。
压缩机安装竣工后，在试车过程中，压缩机振动速度明显超标，随着压力的升高，振动速度也随之增大并伴有异响，振动速度最大值为10.5mm/s(入口端水平方向)。
为了查明压缩机振速大的原因,从设备本体、对中、工艺操作、管线系统等几个方面进行了分析和排除。
（1）复查机组对中。
对压缩机与电机进行对中复查（说明书上的标准为径向0.07mm,轴向0.04mm以内），发现对中读数与试车前的对中记录相比有少量的变化，重新对中找正后开机，振动速度依然很大。
压缩机异常振动的原因及解决方法
表2—5压缩机异常振动的原因及解决方法二、压缩机声音异常的原因及解决方法(见表2—6)表2—6压缩机声音异常的原因及解决方法三、压缩机异常过热的原因及解决方法(见表2—7)六、压缩机油路供油异常的原因及解决方法(见表2—10) 表2—10压缩机油路供油异常的原因及解决方法八、压缩机易损件寿命短的原因及解决方法(见表2—12) 压缩机易损件寿命短的原因及解决方法九、压缩机出现折断与断裂的原因及解决方法(见表2～13) 表2—13压缩机出现折断与断裂的原因及解决方法十、压缩机出现着火和爆炸的原因及解决方法(见表2—14) 表2—14压缩机出现若火和爆炸的原因及解决方法第四节活塞式压缩机的检修活塞式压缩机的检修工作，是确保压缩机正常运行的必要手段，也是压缩机使用单位经常碰到的大量重复性的工作。
合理地使用、维护和有计划地进行检修，会使压缩机经常保持应有精度和效能，从而，对保证安全、充分发挥生产能力、确保产品质量、提高企业经济效益都具有重要的意义。
一、压缩机检修管理(一)压缩机的检修的内容1．日常维修为了保证压缩机的正常运行，在压缩机运行中应经常密切注视压缩机各级压力分配情况，并及时发现不正常的声响、过热、振动和气路、润滑、冷却系统等处出现的一些故障。
及时给予排除和修理。
2．小修压缩机的小修一般在机器运行500～800h进行一次，检修内容可根据日常保养中发现的情况和下列项目中选择进行检修。
、(1)清洗滤清器。
P(2)检查进、排气阀、安全阀、压力调节器、减荷阀的动作是否灵敏可靠。
(3)检查压缩机连杆等运动件和各部位的螺栓、垫片的紧固情况，必要时应更换。
(4)检查压力表指示是否正确。
3．中修压缩机的中修一般在机器运行5000～8000h后进行一次，中修内容可根据小修中发现的情况和下列项目进行检修。
(1)检修或更换易损零部件。
如填料密封元件、活塞环和气阀部件等。
(2)校验压力表、安全阀、压力调节器和减荷阀的动作是否灵敏可靠及所有阀门的密封性应进行检查。
旋转机械常见振动故障及原因分析
旋转机械常见振动故障及原因分析旋转机械是指主要依靠旋转动作完成特定功能的机械，典型的旋转机械有汽轮机、燃气轮机、离心式和轴流式压缩机、风机、泵、水轮机、发电机和航空发动机等，广泛应用于电力、石化、冶金和航空航天等部门。
大型旋转机械一般安装有振动监测保护和故障诊断系统，旋转机械主要的振动故障有不平衡、不对中、碰摩和松动等，但诱发因素多样。
本文就旋转设备中，常见的振动故障原因进行分析，与大家共同分享。
一、旋转机械运转产生的振动机械振动中包含着从低频到高频各种频率成分的振动，旋转机械运转时产生的振动也是同样的。
轴系异常（包括转子部件）所产生的振动频率特征如表1。
二、振动故障原因分析1、旋转失速旋转失速是压缩机中最常见的一种不稳定现象。
当压缩机流量减少时，由于冲角增大，叶栅背面将发生边界层分离，流道将部分或全部被堵塞。
这样失速区会以某速度向叶栅运动的反方向传播。
实验表明，失速区的相对速度低于叶栅转动的绝对速度，失速区沿转子的转动方向以低于工频的速度移动，这种相对叶栅的旋转运动即为旋转失速。
旋转失速使压缩机中的流动情况恶化，压比下降，流量及压力随时间波动。
在一定转速下，当入口流量减少到某一值时，机组会产生强烈的旋转失速。
强烈的旋转失速会进一步引起整个压缩机组系统产生危险性更大的不稳定气动现象，即喘振。
此外，旋转失速时压缩机叶片受到一种周期性的激振力，如旋转失速的频率与叶片的固有频率相吻合，将会引起强烈振动，使叶片疲劳损坏造成事故。
旋转失速故障的识别特征：1）振动发生在流量减小时，且随着流量的减小而增大；2）振动频率与工频之比为小于1X的常值；3）转子的轴向振动对转速和流量十分敏感；4）排气压力有波动现象；5）流量指示有波动现象；6）机组的压比有所下降，严重时压比可能会突降；7）分子量较大或压缩比较高的机组比较容易发生。
2、喘振旋转失速严重时可以导致喘振。
喘振除了与压缩机内部的气体流动情况有关，还同与之相连的管道网络系统的工作特性有密切的联系。
离心式压缩机振动原因分析
离心式压缩机振动原因分析【摘要】由于化学工业的发展，各种大型化工、煤化工基地的建立，离心压缩机就成为压缩和输送化工生产中各种气体介质的关键机组，在整个装置系统总占有极其重要的地位，其运行的安全与稳定直接会对企业的效益产生影响。
离心式压缩机在高速运转过程中主要故障之一就是出现超限振动的问题，这种现象会对压缩机的使用产生严重的安全隐患，本文简要分析了离心压缩机出现振动过大的主要原因，并对其故障原因提出了相应的处理对策。
【关键词】离心式压缩机、振动、临界转速1离心式压缩机产生振动问题的主要分析1.1临界转速随着机器转动速度的逐步提高，在大量生产实践中人们觉察到，当转子转速达到某一数值后，振动就大得使机组无法继续工作，似乎有一道不可逾越的速度屏障，即所谓临界转速。
当转子的工作转速接近其临界转速时,就要发生共振,这是产生极大振动的主要原因之一，转子的临界转速除取决于转子本身的结钩、尺寸、材质等，还受轴承的位置、形式和工作条件等因素影响。
当转速达到一定数值振幅还未上升到危险程度时，迅速提高转速，振幅会降下来。
换句话说，转子在高速区存在着一个稳定的、振幅较小的、可以工作的区域。
需要说明的是，从严格意义上进，临界转速的值并不等于转子的固有频率，而且在临界转速时发生的剧烈振动与共振是不同的物理现象。
因此，在转子设计时，应保证工作转速相对于其临界转速有足够的避开率。
实际上离心机实际运行状态下的临界转速与制造厂给定的设计值存在一些偏差，因此需在现场利用升降速过程和超速过程中实测得到。
1.2喘振故障喘振是离心式运行中非常常见也非常严重的一个问题，喘振是由于压缩机旋转失速进一步发展所导致的。
在压缩机运行过程中，伴随着其负荷的降低，进气流量趋于设计的边界时，被压缩的气体会脱离叶轮或扩压器的流道表面，带来显著的冲击损失。
这样不但会导致压缩机组的运行效率出现下降，同时也会使压缩机组的出口气体压力发生下降，导致管网中的气流在压力差作用下发生回流，最终导致压缩机以及管道的剧烈振动。
离心式压缩机振动的原因与处理措施
离心式压缩机振动的原因与处理措施摘要：离心式压缩机是目前石油和化工工业中最重要的设备之一，在能源和化工工业中也发挥着重要作用。
为了有效地保证设备的平稳工作和正常运行，有必要针对常见振动事件故障情况进行调查和分析，确定问题的原因。
分析离心式压缩机振动干扰问题及其应用对策。
关键词：离心式压缩机；振动故障；石化行业Causes and Treatment Measures of Vibration of Centrifugal CompressorGuoyunmingAbstract ：Centrifugal compressors are currently one of the most important equipment in the petroleum and chemical industries，and they also play an important role in the energy and chemical industries.In order to effectively ensure the smooth and normal operationof the equipment，it is necessary to investigate and analyze the failure of common vibration events and handle them properly.Analyze thevibration interference of centrifugal compressor and its application countermeasures.Keywords ：centrifugal compressor ；vibration failure ；petrochemical industry1离心式压缩机的基本原理、结构和性能1.1离心式压缩机的基本原理及优点1.1.1 离心压缩机的基本原理离心式压缩机的工作原理: 当叶轮高速旋转时，离心力通过叶轮出口接收叶轮扩散器，提高压力能和运动能。
往复式压缩机振动原因分析及减振措施探讨
往复式压缩机振动原因分析及减振措施探讨往复式压缩机是常见的工业设备之一，其主要功能是将气体压缩，增加气体压力。
在往复式压缩机的工作过程中，由于运动部件的运动，可能会产生一定的振动，影响设备的正常运行以及使用寿命。
对往复式压缩机的振动原因进行分析，并采取相应的减振措施是非常必要的。
往复式压缩机振动的原因主要有以下几个方面：1. 运动部件的不平衡：往复式压缩机的运动部件主要包括曲轴、连杆、活塞等。
如果这些部件的质量分布不均匀，或者配重失衡，就会导致压缩机的振动。
这种不平衡可能是由于制造过程中的精度问题或使用过程中磨损造成的。
2. 轴承故障：往复式压缩机中的轴承起着支撑和保持运动部件平衡的作用。
如果轴承损坏或磨损严重，就会导致运动部件的不稳定，进而引起振动。
3. 安装不平衡：往复式压缩机安装过程中，如果不认真把握安装平衡要求，或者基础不稳固，都会导致设备的振动。
设备固定螺栓没有紧固好、支座不牢固等。
4. 动力源的问题：往复式压缩机在工作过程中会使用电动机或内燃机等动力源。
如果动力源的输出不稳定，或者电机的旋转不平衡，都会传导到往复式压缩机上，引起振动。
针对往复式压缩机振动的原因，可以采取一些减振措施，以提高设备的稳定性和工作效率：1. 维护保养：定期对往复式压缩机进行维护保养，检查轴承的磨损程度，及时更换损坏的轴承，保证设备的正常运行。
2. 平衡设备：通过使用专业的平衡设备对运动部件进行平衡处理，消除质量不均匀或配重失衡带来的振动。
3. 加强安装：在安装往复式压缩机时，要按照规范要求进行基础的打底、设备固定螺栓的紧固等，保证设备的稳定。
4. 优化动力源：选择质量稳定的电动机或内燃机作为动力源，并定期对动力源进行维护保养，确保其输出的稳定性。
5. 使用减振装置：可以根据压缩机的使用环境和振动特性，选择合适的减振装置，如弹簧减振器、减振垫等。
对于往复式压缩机的振动问题，应该采取一系列的措施来进行分析和处理。
浅析螺杆压缩机振动大原因与处理措施
浅析螺杆压缩机振动大原因与处理措施摘要：压缩机振动值严重超标，随时都会出现故障停机，严重影响装置平稳运行及上游裂解装置工艺产量。
本文主要是针对螺杆压缩机振动速度值持续升高的现象，结合现场实际，对可能引起压缩机振动值超标的故障进行逐一排除以确定具体原因。
最后查明引起机组振动大的根本原因为：同步齿轮损坏、转子弯曲和转子动不平衡，探讨相关措施来进行处理。
关键词：螺杆压缩机；振动原因；处理措施某装置的螺杆压缩机运行过程中频繁出现的故障现象，对装置平稳运行及周边环境造成了一定影响。
如何彻底消除螺杆压缩机振动大的故障，延长设备运行周期，确保生产安、稳、长运行，成为设备管理的一个难点。
1、螺杆压缩机简介螺杆压缩机由主要零部件有机壳、转子、轴承、密封组件、齿轮等。
机壳由机体（气缸体）、吸气端座、排气端座（与气缸体为一体）及两端端盖组成，材质为优质灰铸铁。
径向轴承采用圆柱滚子轴承；推力轴承位于排气端，采用角接触球轴承。
为了防止压缩气漏入油箱，轴封采用浮环密封，密封环材质为碳环；为防止润滑油泄漏，采用了螺纹迷宫密封。
齿轮变速为一级变速，采用增速齿轮及同步齿轮实现转子运行。
该装置的压缩机振动速度值持续升高，一直在10.6-13.4mm/s之间，而其他该型号的机组振动速度值一直在6mm/s以下。
2、原因分析压缩机振动值严重超标，随时都会出现故障停机，严重影响装置平稳运行及上游裂解装置工艺产量。
因此，结合现场实际，对可能引起压缩机振动值超标的故障进行逐一排除以确定具体原因。
2.1连接螺栓是否松动螺栓连接是最常用的连接结构形式，松动失效为其主要失效形式之一，在螺栓松动初期可能不会影响螺杆压缩机组的正常运行，但是随着松动的进一步加剧，可能会造成整个螺杆压缩机组的失效进而引发重大安全生产事故。
使用力矩扳手分别对电机、压缩机地脚连接螺栓、压缩机本体连接螺栓进行了校验，连接螺栓并未发生松动。
2.2螺杆压缩机基础刚性螺杆压缩机组整体安装在刚性基础上，如果基础刚性差则相当于整个基础就是一个振动源，而通过振源传递将会造成整个机组的振动值增大。
往复式压缩机振动原因分析及减振措施探讨
往复式压缩机振动原因分析及减振措施探讨往复式压缩机是一种常用的工业设备，广泛应用于空调、冷库、冷藏车、制冷设备等领域。
在使用过程中往复式压缩机常常出现振动问题，这不仅会影响设备的正常运行，还可能导致设备损坏，因此对往复式压缩机的振动原因进行分析，并探讨减振措施显得尤为重要。
我们来分析一下往复式压缩机振动的原因。
往复式压缩机振动的原因主要有以下几点：1. 不平衡质量：往复式压缩机内部部件如曲轴、连杆、活塞等可能存在不平衡质量，当这些部件旋转或运动时，就会产生振动。
2. 配合间隙不良：往复式压缩机内部部件的配合间隙如果设计不当或者磨损严重，就会导致部件之间的摩擦增大，产生振动。
3. 起动和停止不平衡：往复式压缩机在起动和停止过程中，如果受到外部扰动或者制动不平衡，就会引起振动。
4. 基础不稳或支撑不牢固：往复式压缩机的基础如果不稳定或者支撑不牢固，就会造成设备在运转时产生振动。
除了以上几点原因外，还有一些其他可能引起往复式压缩机振动的因素，比如设备老化、设计不合理、安装不规范等。
针对往复式压缩机振动的原因，我们可以采取一些减振措施来解决这一问题。
具体来说，可以从以下几个方面进行减振措施的探讨：1. 设计合理：在往复式压缩机的设计阶段，可以通过优化设计，提高部件的平衡性，减小配合间隙，以及增加减振装置等方式来降低振动。
2. 使用高质量材料：选用高强度、高精度、高耐磨的材料来制造往复式压缩机的关键部件，可以有效减小不平衡质量，延长设备使用寿命。
3. 定期检查维护：定期对往复式压缩机进行维护保养，包括检查曲轴、连杆、活塞等关键部件的磨损情况，及时更换损坏的部件，以保证设备的正常运行。
4. 安装减振装置：在设备安装过程中，可以考虑设置减振装置，比如增加减震垫、减震脚等，来降低振动对周围环境的影响。
5. 加强基础支撑：合理设置设备的基础支撑结构，包括加固地面、设置减振垫、调整支撑螺栓等，以保证设备在运转时稳定无振动。
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中国
设备
工程
Engineering
hina
C
Plant
中国设备工程 2019.06 （上）
压缩机转子与振动情况是影响设备运行性能与效率的重要关键因素，本文将通过对压缩机转子的结构特点和基本原理分析，对其运动特性进行详细的解析，同时对压缩机上常见的振动问题及原因进行系统的剖析分解。1 转子系统特性转子系统是一种连接轴承与支座组成的旋转部件系统，是旋转机械中的主要工作部件。转子系统的运动特性是一个复杂的系统，转子运转常伴有相关系列振动，给设备带来噪声，甚至严重的元件损坏和转子失稳等害处，极大地影响了设备的工作效率和使用寿命。见图1。图1 转子简图2 转子动力特性解析2.1 轴承动态运动特性本文以径向轴承为依据，其理想模型状态工作状况为：轴承的中心为一条静态稳定线上浮，在油膜产生的合力作用下达到载荷稳定时，轴颈的中心便达到静态稳定线的某一点和稳定。而当轴承的工作角度因为工作关系工作角度不断地增大，轴承的表面与轴颈之间形成的收敛卷吸作用不断地加大，导致转子不断地被抬起。在常规的工作状态下，转子的工作状态不断受到外界的扰动影响，轴承不仅受油膜的静态油膜托起力，还会因外界的移动和速度等因素扰动产生附加的动态油膜力，所以转子是在静态油膜力与动态油膜力共同作用下工作的非定工作状态。轴承的非定动态方程为公式（1）。（1）式中：r为轴承轴颈的半径，mm；φ为油膜的厚度，mm；p为油膜压力值，MPa；u为油的动力黏度值，Ns/mm²；ω为转子角速度。2.2 轴承系统的稳定特性轴承的稳定特性，即压缩机处于静态的一种稳定或者动态的一种稳定，静态稳定即转子的外径与长度的比值大于或者等于5时，转子系统此时无论是工作转动速度快还是慢，压缩机转子动力特性及常见振动原因解析官文超 （沈阳鼓风机集团股份有限公司研究院，辽宁 沈阳 110869）摘要：压缩机是工业原料生产重要的生产设备之一，其广泛使用在化工、能源、机械等行业。而压缩机的转子动力特性与振动情况将直接影响设备的整体性能和运行效率。本文对压缩机转子动力特性、振动情况等进行了分析研究。关键词：压缩机；转子；动力特性；振动中图分类号：U664 文献标识码：A 文章编号：1671-0711（2019）06（上）-0109-02系统只须静态稳定。动态稳定是指转子的长度大于半径时，
系统转子工作转动速度大于1000时，此时进行动态稳定。
当轴承系统处于稳定状态时，就可以避免一系列的设备振动
现象。当系统出现非稳定性振动的时候，转子与转轴之间的
力学便出现破坏，设备便会出现一些破坏性的振动现象。
2.3 转子系统运动平衡特性
转子的振动一般对设备是有害的，但是却无法杜绝这一
现象，怎样平衡转子系统的运转振动，使其系统达到一个平
衡的高性能状态。其实只要将转子的振动设定在一定范围内，
达到一定的转动与振动平衡状态，就可消除危害性的振动现
象。所谓的转子振动平衡即是将转子振动频率限制在转速的
1/10，即可达到转子振动平衡状态。而主要的处理手段是将
转子的外径与长度比值降低来达到转子振动平衡状态。
2.4 齿轮传动系统特性
研究表明，齿轮系统的耦合传动振动特性模型与设备的
固定频率、稳定性能与弯曲、扭转振动模型有着很大的区别。
建立相关斜齿传动模型的分析模型，分析得出斜齿传动系统
振动不仅存在扭曲振动、轴向振动、弯曲振动常规的振动，
还存在动态合力产生的扭摆动。齿轮空间存在6个自由度，
整个系统存在12个自由度，轮齿的重合度为整数，整个啮
合过程中呈现出一个周期性的变化，且同时有部分的轮齿出
现变形现象。斜齿系统的啮合开始于轮齿的一端，然后慢慢
扩展到整个齿面，最后从轮齿一端退出啮合的过程，此时的
轮齿整体性刚度有局部变化，但是较直齿刚度阶跃性的变动，
斜齿只是一小部分的微小波动，如图2为斜齿轮与振动稳定
关系图。综上述分析可知，轮齿的刚度影响有轮齿的齿形（齿
高和齿厚等）、轮齿材料、轮齿的重合度、旋转角度、轮齿
啮合误差等因素。
3 转子振动原因及分析
3.1 压缩机转子振动原理
压缩机主要通过转子的高速转动产生离心力使其具备压
缩功能，出现振动的主要机理是转子振动频率与设备自身振
动频率相接近，导致共振现象，继而出现振动现象。如转子
与转轴的契合不严密时，还可能引起其他的振动效应。
3.2 压缩机机组稳定性引起的振动
机组如出现失稳即可出现转子的不平衡振动，引起的主
要原因是压缩机内部的零件契合度不达标，如转子与转轴的
契合度不够造成的机组失稳，以及离心机基座之间的连接紧
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研究与探索
Research and Exploration
·
监测与诊断
中国设备工程 2019.06 (上)
密情况不好，都可能造成机组的失稳。而造成机组的失稳还
有设备的固有振动，引起该失稳的主要原因是，在设备转子
生产时虽然已经进行了动态平衡处理，但是在组装后的系统
运行中不可避免地出现固有的一些不平衡，影响他的直接因
素有操作温度、压力、载荷以及设计流量等因素，但是这种
不平衡不会随着时间而进行改变。
3.3 转子运动离心力不均衡引起的振动
转子加工和使用过程会导致转子运动的离心力不均衡。
转子加工导致的离心力不均衡主要是由加工材料及生产工
艺引起，因为材料特性或者工艺生产的限制导致转子结构
密度的不均匀性，导致转子后期运行的离心力不均匀性。
使用过程造成的离心力不均衡体现在设备长期使用后，因
为外界的腐蚀和磨损，最后导致转子出现锈蚀或者部分残
缺，导致转子结构平衡性破坏，如图3为偏心离心力矢量图。
因为旋转矢量的不平衡导致转子离心力的大小、方向出现
偏差，从而导致出现不规则的振动，这是一种极具有破坏
效果的振动。
图3 偏心离心力矢量图
3.4 转子变形引起的振动
转子变形主要体现在转子出现弯曲，一种为临时的转子
弯曲，一种为永久性的转子弯曲。见表1。
3.5
突变型失速引起的振动
突变型失速振动主要体现在压缩机内部，主要由气流与
压力引起。内部气流流量减弱时，压缩机内部的流量被气体
漩涡替换，导致出口压力急剧减弱，当压缩机具有大的容量
时，管网的压力不会立即下降，但会出现气体倒流向压缩机
内部，当官网压力减弱到与压缩机出口的压力值一样时，气
体停止倒流，压缩机又继续恢复到原来的压力，周而复始，
掉压后恢复压力，出现流量与压力的冲突，致使机组产生振
动。其主要原因是气体流量减小，压缩机进口气体温度较高、
管网的压力过大，压缩机转子转速降低，导致压缩机进气压
力较弱等现象。
4 一般解决方案对策
当设备出现上述振动现象时，及时、正确、科学的处理
措施不但是保证工业生产周期的及时性，还直接关系到设备
的使用寿命问题。
固定保养维护。压缩机一般用于工业原料的处理加工，
所处的环境与工况较为复杂恶劣，外界恶劣的介质通过时会
直接破坏设备的动、静元件，特别是压缩机的核心元件转子，
一旦转子被腐蚀破坏将直接导致设备出现故障性振动，导致
压缩机使用寿命的下降。定期对设备的动、静元件进行防腐
处理、清理污垢，及时为各个运动部件润滑，可以保证设备
的正常运行，还可以提高设备的使用寿命。
提高设备零部件加工工艺。压缩机核心零部件的加工直
接影响设备的使用性能与寿命。在加工压缩机的核心零部件
时，如压缩机的转子零件，应当在材料的选择上做好把关，
材料不得有气孔等缺陷，同时选择质量较高的材料，如材料
厚薄一致、不易磨损、质量分布均匀等。
及时更换部件。压缩机是一种长期处在高强度载荷工况
下的运行设备，各个零部件的磨损速度较快，特别是转子的
核心零件，转子因为长期处在高速旋转运行环境下，长期与
空气摩擦等极容易出现锈蚀、结痂以及变形弯曲等磨损，不
及时进行更换会导致机组失稳。所以，及时更换磨损的零件
可以减小设备故障性振动，减小设备的故障发生概率，从而
保证设备的正常运行。
5 结语
本文从压缩机转子的结构特征以及运动动力特性进行了
详细的分析，并对常见的振动原因和特性进行了系统阐述。
压缩机的转子动力特性与其振动涉及的因素较多，涉及的是
一个整体式的耦合体系，各个环节相互关联影响，并非独立
分割，所以该系列的转子系统动力学设计应当进行充分整合，
同时对转子的动力特性和振动现象研究分析还应该不断加大
投入，才能杜绝出现异常的振动故障，从而影响生产，造成
不必要的经济损失。
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油大学,2009，05.
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[4]木思瀚 压缩机转子运动特性模拟分析[J].化工工业出版社
2010.03.
图2 斜齿轮与振动稳定关系图
表1
临时弯曲永久性的弯曲
产生原因转子在与静子元件产生局部的摩擦接触，因摩擦产生的热导致转子出现临时性的弯曲变形
转子因为自身重量、外力、零部件的
松动导致的转子临时性弯曲变形
生产加工过程中
造成，在加工生
产时转子表面处
理不均匀
主要表现
特征
转子的振动频率与相位产生一定的变化，振动的较弱消失可能会随着载荷的增加而减弱消失运行时出现动力
特征不相同，便
出现不规则振动